农二师38团石门水库洞衬现浇砼冬季施工方案

农二师38团石门水库导流泄洪洞衬砌工程洞身混凝土衬砌

冬 季 施 工 方 案

批准： 审核： 编制：

新疆兵团水利水电工程集团有限公司水源工程（石门水库）项目部 日期：2013

年10月13日38团

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农二师38团石门水库导流泄洪洞衬砌

工程混凝土衬砌冬季施工方案

一、工程说明

1.1工程总体概况

莫勒切河位于且末县西部，东与车尔臣河流域相邻，西与和田地区的安迪尔河流域接壤。该河东距且末县城150km，西距民丰县城159km，北距塔中直线距离120km。兵团农二师38团位于莫勒切河河流平原区内，G315线从河流平原区穿过。工程区距乌鲁木齐市1450km，距库尔勒市700km，距且末县城240km，西距民丰县城249km。G315线从流域平原区穿过，目前已有新建的一条70km长的苏石三级公路直通库区。

1.2 水文气象及地形地质 1.2.1 水文气象

莫勒切河、喀拉米兰河流域地处昆仑山、阿尔金山交界处，远离海洋，气候干燥，总的气候特征是既具有北温带大陆性干旱气候特征，又具有垂直气候分带的特点。由于两河均无气象站，山区的气候特征分析通过昆仑山气象哨资料推算，出山口的气候特征由安迪尔气象站资料代替。

（1）水文特性 径流

莫勒切河发源于巴音郭楞蒙古自治州南部昆仑山北麓和阿尔金山的两条东西相邻河流。莫勒切河介于东经83°31′～85°59′，北纬36°40′～38°15′之间，流域面积合计1.62万km2，其中出山口以上面积2422km2。

莫勒切河流域地处塔里木盆地南缘，东以车尔臣河分水

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岭为界；西至安迪尔河分水岭；南起昆仑山的阿孜塔格冰川和阿尔金山的箭峡山分水岭，北面延伸至塔克拉玛干沙漠的南缘，按行政区划属于新疆巴音郭楞蒙古自治州且末县，水资源分区属于西北内陆河系昆仑山北麓诸小河区克里雅河流域。本流域主要河流发源于昆仑山北坡，河流的特点是源头较高而坡度大，从湿润多雨的山区逐渐形成地表径流，流径干旱少雨区，在平原区地表径流完全散失。山区径流形成区河源有冰川，受西来气流影响，山区降水（降雪）丰沛。中高山区岩石构造裂隙发育，透水性好，沿程地表、地下水转换频繁。流域的气候与自然地理特征，决定了其地表径流的补给来源有四个方面，即冰川（含永久性积雪）融水、积雪融水、雨水、地下水，从反映出的水文特征，则主要是降水与冰川融水补给为主的河流，莫勒切河冰川融水补给径流约为30%。 二、工程概述 2.1概述

2.1.1泄洪洞工程:

泄洪排砂洞总长为432米，衬砌后宽5.5米、高7.3米及

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米二个断面；闸井总高度为

段

为

设

为

龙74.5抬

米。进口头

段

，

K0+000~K0+091.932

K0+091.932~K0+432段为洞身段，出口设有消能、消力池、明渠、海漫段，总长到桩号K0+900米。洞形为城门洞形。 2.1.2导流洞工程:

导流洞进口K0+000~K0+010.2段10.2米设为闸井段，导流洞进口开挖底高程为2327.8，拱顶高程为2336.8.闸室平台高程2348，启闭机平台高程2355.5；进口有边坡开挖、

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明渠段23.3米，闸室段10.2米，闸室底板开挖高程为2327，洞身段长60.73米，导流洞和泄洪洞交叉转弯点在0+070.82米处，导流洞和泄洪洞转弯段长为18.72米。洞形为城门洞形、开挖高9米、宽6.9米，全洞段为K0+010.2~K0+060.73洞段,每米开挖断面：57.35平方，衬砌厚度为1.2米。导流洞衔接到泄洪排砂洞龙台头叉口段、洞身段。 2.1.3发电洞工程

发电洞工程：由引水渠、渐变段、洞身段、灌溉发电

叉管段及钢衬等组成;引水渠段8.05m（发0-021.85--发0-013.8）底板高程2353.5.发电洞与右侧的泄洪排沙洞轴线相差12.05m，发电洞园形；总长436米；引水渠及闸井75.75米,洞身段427.49m，开挖洞径有4米、3.6米，衬砌后洞径为2.8米；进水口底板开挖高程2357.05；进水口底板衬砌后高程2358.00；闸井平台高程为2399。高差为41米。出口段开挖高程为2317.2；衬砌后高程为2318.8；进出口总高差为39.2米。

2.1.4主要工程量

主要工程量：导流洞进口石方明挖6479.95 m3，洞身石方开挖3330.05 m3，泄洪洞石方明挖：128311.44 m3，石方洞挖：33208.75 m3，混凝土：53985.5 m3。钢筋；2723.15 t；其它有惟幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆，橡胶止水等配套工程。

2.2工程地质

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2.2.1导流洞工程地质条件

引渠及闸井段（0-024～0+007m）：边坡走向350°，坡

度37°。基岩裸露，岩性为石炭系下统托库孜达坂群（C1tk）变质砂岩，深灰色、灰黑色，厚层状，变余砂状结构，变质作用主要为板岩化，属中硬岩，岩层产状为50°～55°SE∠50°～55°，岩体强风化厚度为5～8m，弱风化厚度为14～18m，弱风化岩体地基承载力值2000kPa，微风化～新鲜岩体地基承载力建议值3000kPa。闸井基础位于弱风化层内，弱风化岩体与混凝土之间抗剪断强度=1.18。

进口段（0+007～0+061）：洞轴线走向315°，地层岩性为石炭系下统托库孜达坂群（C1tk）变质砂岩，深灰色、灰绿色，中厚层状，属中硬岩, 强风化层厚6.0～9.0m，弱风化层厚13.8～22.0m。岩层产状50°～60°SE∠50°～55°，与洞线斜交该段洞顶上覆岩体厚度21-25m，上覆岩体厚度小，主要位于弱风化岩体内，另受断层影响，围岩类别为Ⅳ类。进口段Ⅳ类围岩。

直洞段（0+050～0+435）：洞轴线走向

c′＝0.97MPa，f′

343°，洞身段

岩性为石炭系下统托库孜达坂群（C1tk）变质砂岩及华力西期侵入花岗岩。变质砂岩分布在洞身前段（0+050～0+357），深灰色，厚层状，属中硬岩，变质作用主要为板岩化。在断层经过处围岩类别为Ⅳ类。花岗岩分布在洞身后段(0+390～0+432）,呈灰白色，中粒花岗结构，块状构造,上覆岩体厚度20-50m,断层构造不发育，围岩类别主要为Ⅱ类。

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2.2.2 泄洪排砂洞工程地质条件

进口明渠及闸井段（0-057～0-01.15）：该段基岩裸露，基岩岩性为石炭系下统托库孜达坂群（C1tk）变质砂岩，青灰色、灰黑色，中厚层状，属中硬岩，岩层产状为50°～60°SE∠50°～55°，岩体强风化厚度为5～8m，弱风化厚度为14～18m。闸井基础位于微风化层内，岩体地基承载力建议值3000kPa，岩体与混凝土抗剪强度c′＝0.97MPa，f′=1.18。该段未发现构造通过，岸坡主要发育的结构面为层理及变余结构面，主要发育两组节理，①85°～275°NW∠45°②320°～340°SW∠70°～85°，均呈闭合—微张，断续延伸10～20m。开挖边坡分层开挖，坡高大于10m应增设马道。

龙抬头段（0+023～0+126）：该段洞室岩性为石炭系下统

托库孜达坂群（C1tk）变质砂岩，中厚层状，属中硬岩，岩层产状50°～60°SE∠50°～55°。该段洞室处于微风化～新鲜岩体内，围岩稳定性较好，属Ⅲ类围岩。 三、冬季施工部位、衬砌形式、防寒保暖措施 3.1冬季施工部位

3.1.1导流洞K0-023～0+000段明渠、K0+000～010.2段为竖井段，由竖井施工专业队来完成此项工程的施工。

3.1.2 K0+010.2～K0+060.73洞段一个作业面用一个班组，采用人工组合钢模衬砌方式进行施工，先从K0+060.73～K0+010.2洞内向外衬砌。

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3.1.3泄洪洞K0+000~K0+092龙抬头段采用人工组合钢模衬砌方式根椐时间段按施工缝进行制模施工；由一个专业队进行衬砌施工；

3.1.4泄洪洞K0+232～K0+092段一个作业面队，从下游向上游方向进行衬砌，采用钢模台车由一个专业作业队进行衬砌；

3.1.5泄洪洞K0+232～K0+432出口段由施工二队采用组合钢模方式进行衬砌施工结束。

3.1.6发电洞K0+000～0+427.49段目前进口已开挖了53米，出口段已开挖了52米共计已开挖完成105米。全洞段开挖贯通计划在2013年12月底至2014年1月中旬。 3.2冬季施工防寒保暖措施

3.2.1随着冬季的来临，天气气温的日益下降，给施工带来了很多的不利因素，为保障工人的身心健康，为确保冬季施工不出任何人身伤害事故，顺利完成我们所承担的各项安装任务，给公司交一个满意的答卷，为此，特定以下几点措施：

3.2.2组织全体职工认真学习《建筑安装工程安全技术规程》及《建筑安装工人安全技术操作规程》，使每位职工懂得冬季施工的基本要领，自觉地增强自我保护意识，真正做到三不伤害（ 不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）。

3.2.3加强制度和责任制的落实，为确保施工安全，每周五定时召开队长以上管理人员的安全例会，在会上反映、讨论，解决在施工中存在的问题。以及分析职工的心理动态，

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做到提前预防，解决有可能出现的隐患；保证全体员工能吃到热的饭菜、夜间不受寒。

3.2.4加强对施工现场的管理，专业技术员对自己所管理的工程必须认真负责。交待任务必须交待安全，较特殊的单项工程必须有特殊的安全技术措施，安全员坚持每天对工地进行巡查，对整个施工现场的施工动态要全盘有数，及时纠正和查处违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为和人员，引导职工正确使用好劳动防护用品。

3.2.5冬季施工重点是五防，即防火、防寒、防滑、防毒、防爆。根据本工程高处作业多的施工特点，除强调正确使用好三宝以外，还要求队长每天交代任务时必须交代安全、有布置，有检查，有总结，并及时清除自己作业面的垃圾、水、冰、雪或铺设草垫、木屑等防滑设施，保证安全施工。

3.2.6抓好临时用电，触电是五大伤害之一，施工队必须设专人对临时用电负责，不得任意乱拉乱接，各种电动工具专人保管，宿舍及现场工具房不得用碘钨灯、电炉取暖，认真做好采暖和挡风设施工作，安装或堵塞好门窗及门窗缝隙。

3.2.7文明施工，材料堆放整齐，施工中做到工完场清，不能影响到下一道工序，保持一个良好的施工环境，以减免冬季施工的不利安全因素。 四.冬季施工方案

2013年11月底至12月初开始我部施工的石门水库导流

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泄洪发电洞工地可能开始下小雪及结冰，根据年气象统计显示下雪所在地冬季积雪达5～2厘米不等，温度为-5—-13度；针对该地区的气象资料，应公司、业主及监理单位要求冬季施工，我部原则上不打算冬施，在完成节点工程偏差大的前提下进行冬施洞衬及竖井砼，并成立以项目经理为首的冬季施工领导小组，制定专项冬季施工方案，确保工程进度及质量。

冬季施工我部主要问题是现阶段导流泄洪洞混凝土衬砌的施工，因混凝土在气温低于5°C的情况下对质量会产生较大影响，在0°C以下混凝土内的液态水会变成固态产生冰碴，同时会产生较大的侧压力；针对该情况我部制定了以保温为主的冬季施工方案。

保温措施主要分为洞内保温和洞外保温措施。 导流泄洪洞内保温

1、2013年11月20日~2014年2月28日期间在导流泄洪洞进出口悬挂棉帘子，同时每隔40米加温。

2、施工部位砼浇筑工作面上在用于衬砌的台车外壁上悬挂棉帘子保温当仓砼。

3、确保洞内衬砌砼的施工。 导流泄洪洞外保温

洞外保温主要包括：导流泄洪洞二个进水塔、明渠，出水口消能段、消力池、明渠、海慢段、拌合站保温、砂石料保温、施工用水保温、拉浆车辆保温及施工人员取暖。

砂石料保温：我部将对进出口的砂石料堆放场地搭设暖

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棚，考虑到全用电暖气投资大但又要确保施工人员安全的情况，在内部采用加设煤炉、烧煤高压锅炉和电暖气相结合的方式进行保温。

在夜间无人情况下采用煤炉保证砂石料在施工拌料时温度大于10度，在白天施工人员进出频繁时采用电暖气保证施工安全。同时我部将对搭设的暖棚勤检查保证不漏风雪！

拌合站保温：我部将在搅拌站处加设暖棚，只留上料口和出料口，由于该处作业人员较多，在该处采用全部悬挂电暖气方式进行保温。

施工现场保温：由于施工现场没有办法直接加热，我部将对进出口各施工部位搭设暖棚，内部架设煤炉，确保暖棚内温度不低于20度。

施工用水保温：在拌合站附近已架设20方水罐一个，底部搭设焊接炉齿烧煤炭，24小时加温确保施工用水入拌合机的温度不低于30度。

人员保温：现场施工人员配备棉大衣和棉鞋，为防止煤气中毒产生安全事故，凡是有人员活动的施工场所，均配备电暖气，保证施工过程中人员的取暖。

综上所述，为保证冬季施工混凝土浇筑的进度和质量，将成立项目经理挂帅的冬施领导小组，项目经理孙强任组长，副经理邱斌、王斌任副组长，徐钧华、李大帅任现场总负责的领导小组，现场配温度计确保混凝土拌合后出料温度不低于10度，入仓温度不低于5度。

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发电洞开挖工程冬季施工可正常进行。 4.1原材及施工用水

原材需要搭建暖棚，施工用水需水罐盛水并架火加热。搭建暖棚，在施工原材堆放区搭建

4.2工作环境保温

我部计划在导流泄洪洞进出口搭建暖棚减少洞内热空气外流。并在洞内放置电暖气提高洞内温度。

4.3工期安排

根据各洞段设计断面采用的钢模台车、组合钢模等方式进行循环安装加固及混凝土浇筑，混凝土凝固到拆模需要2天，计划冬施安排按总工期节点时间计划如下：

1. 2013年10月04日~2013年12月10日导泄洪洞内边顶拱砼，计划工期；68日；

2. 2013年10月15日~2013年11月14日导泄洪洞内底板混凝土浇筑跟踪期间；计划工期；30日；

3. 2013年10月26日~2013年11月27日导流洞闸井井筒施工，计划工期；33日；

4. 2013年10月31日~2013年11月30日，泄洪洞出口陡坡三段混凝土施工（0+432~0+453）计划工期； 31日； 5. 2013年10月 31日~2013年11月30日海漫段施工0+599~0+609计划工期； 31日； 6. 2013年12月11日~2014年02月10日导泄洪洞洞内回填、固结灌浆；计划工期；61日； 7. 2013年12月11日~2014年01月10日冬休、冬施结合

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赶工期间41日；

上述施工工期按2013年8月31日业主主办协调会会议计划要求的节点时间进行计划冬施调配；其余节点时间不变。

详见网络图：（附件一）；横道图：（附件二）；

在冬施期间项目部成立了冬施管理领导小组：项目管理人员名单如下：

组 长：项目经理；孙 强

副组长：项目总工；徐钧华、项目副经理王 斌、邱 斌 现场技术负责：李大帅

组 员：王忠诚施工班组9人； 刘健施工班组9人 4.4机械设备保证措施

以机械化施工为主，按专业化、标准化施工，按需要配足机械设备。同时，配备上做到留有备用机械，保证施工全过程机械化施工的实现。

配备技术性能先进，工作可靠的工程机械施工设备。 设备配置要科学、配套，满足机械化一条龙作业的需求，充分发挥机械的效率和作用。

增加10%备用机械，保证设备配套及正常运转，防止机械损坏后影响正常施工。

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导流泄洪洞施工工程施工的主要施工机械设备表: 序号 设备名称 1 2 装载机 装载机 砼灌车 规格、型号 30 50 5m3 站 6 8 钢模台车 电焊机 BX500 台 台 1 2 良好 单位 数量 现状 台 台 台 座 1 1 2 2 良好 良好 良好 良好 3 混凝土搅拌4.5道路通畅：我部准备租赁50装载机1台主要负责施工道路及进场道路清雪等。

五、工程的质量、安全、工期保证措施 5.1质量保证措施

根据本导流泄洪洞工程规模大、难度大、质量标准要求高、施工作业条件受限的特点，我部精心组织了精明强干的专业施工班组，由项目经理全面负责指挥。把企业的经营宗旨“质量第一，让用户无可挑剔”和企业四个一流（一流的设备、一流的质量、一流的速度、争取一流的效益）贯彻到各个管理层次直到施工一线工人。让全部参加施工的人员牢固树立“百年大计，质量第一”的生产意识，确保工程质量万无一失。继续发挥我们在水利工程建设的优势。

5.1.1强化全员质量意识教育，建立质量目标责任制。

入场前和施工全过程中，定期对全体施工人员进行质量和职

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业道德教育，强化全员质量意识，提高职业道德水平。认真贯彻总公司的“质量第一、信誉为本、顾客满意、企业振兴”质量方针。以项目经理为第一现责任人，总工程师为第二责任人，各作业队层层建立质量责任制，实行目标管理。

坚持质量“三负责”制，即谁指挥、谁施工、谁操作谁负责拭的原则，树立全员对工程负责思想。

所有参与此项目施工的人员，要自觉接受建设单位、监理工程师、质量监督部门对施工全过程的监督检查。对监理工程师提出的整改要求，现场施工人员应及时认真地实施并积极配合建设单位做好质量方面的控制工作。

建立原材料、配合比、结构物的检验试验制度，完善检测手段，用数据指导施工。

5.1.2物资供应的质量保证

建筑材料、机械设备等工程所需物质的质量直接影响工程质量。本合同包主要材料由甲方供应。对所进的原材料、半成品必须向供货单位索取出厂合格证及试验报告，并进行抽检。对质量不合格的材料坚决不予接受。

5.1.3加强对工序质量控制

工序是关键性环节，必须予以控制，选择合适的控制方法对工程质量是很重要的。

强化项目动态管理，搞好实施过程阶段中的预测、预控，为此，指挥部对各业务部门管理人员要求：“图要弄明白、活要安排细、事要办彻底、全局要控制”的管理工作思想。做好事前控制和事后控制工作，以事前挖掘为主的指导思想

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指导施工。

严格执行质量监督制度，给项目部配备的有职、有权、有责的质检队伍，实行三级检查，班组实行自检、互检、交接检的三检制度，形成专检成线，群检成网的管理局面。

严格执行施工工艺卡制。为了确保工程质量，该项目在总工程师的监督下，各工种严格执行工艺卡制度，以保证每道工序处于多控制状态，在执行工艺卡的同时，关键工序设控制点。牢固树立“为用户服务”的观点，实行“内部用户”制，实施工序质量否决楷，让管理人员树立“下道工序就是用户”的思想。

健全管理体制，针对项目工程的关键点和难点，开展群众性的小组活动，经常开展质量动态分析。把质量通病和薄弱环节，通过合理的技术措施给予消除。

建立有效的质量信息反馈系统，对每天的质量情况或试验数据，及时由质检安全科报总工程师，以便对于存在的问题及时纠正和处理。

六、冬期砼施工注意事项

6.1强化全员质量意识教育，建立质量目标责任制严格控制水灰比和坍落度

6.1.1首先将水加热，其温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上。但先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。

当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不高于60℃。

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砼拌制时间较常温施工延长50％。

6.1.2骨料不得混有冰雪、冻块。

6.1.3拌制设备宜设在气温不低于10℃的暖房内。开盘前应用热水冲洗拌和鼓筒。

6.1.4砼运输容器应有保温设施，运输时间要缩短，并减少中间倒运。加强混凝土拌和物的测温工作。

6.2冬期砼浇筑

6.2.1浇筑砼前进行清表。当环境温度低于-10℃时，将大于φ25mm的钢筋预热至正温。

6.2.2新浇施工缝上下1.5m范围进行保温，外露的钢筋要保温。

6.2.3当砼需加热养护时，砼和地基接触面的温度不得低于2℃。8.2.4分层机械振捣，厚度不小于20cm。 6.2.5喷射砼作业区的气温环境和进入喷射机的材料温度不低于5℃。 已喷射的砼强度未达到5Mpa前不得受冻。

6.3冬期砼养护

6.3.1养护温度不得低于5℃，细薄截面不得低于10℃。 6.3.2当蓄热法达不到要求时，采用外部热源法养护。 6.3.3暖棚法养护砼，棚内底部温度不得低于5℃，且砼表面要保持湿润。当采用煤燃加热时，将烟气排出棚外。

6.3.4采用防冻剂时，其养护符合相关规定。 6.4冬期砼拆模

冬期施工砼拆模做到：

6.4.1达到设计强度的30%或5Mpa后，方可拆模。

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6.4.2当砼温度与环境温度差大于20℃进行覆盖。 6.4.3强化全员质量意识教育，建立质量目标责任制 七、冬季砼施工对原材料的技术要求

7. 1水泥：选用水泥强度等级42.5普通硅酸盐水泥，其技术质量符合国家现行规范的有关规定。

7.2细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，含泥量不超过1 %，贮备场地，选择地势较高，不积水的地方。

7.3粗骨料：采用级配良好，硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料，含泥量1%。

7.4防冻剂：采用高效复合早强防冻剂，严格控制掺量。 7.5高效减水剂：采用高效减水剂，减少拌和用水，降低水灰比，提高混凝土的抗冻性。

7.6矿物掺合料：掺入适量的优质粉煤灰，增加混凝土的和易性和保水性，改善其流动性。

7.7砼的拌合、运输、浇筑措施

7.8 拌合用水的加热及保温措施：利用空压机循环热水拌和混凝土，温度控制在50～60℃，水箱四面及顶口用岩棉被保温。

7.9 砂、石料的上料及保温措施：砂、石料的上料均采用装载机分别从砂、石料暖棚内运送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内。砂、石料暖棚设置在离拌合站较近的地方，以减少热量的损失及保温材料的用量。同时，拌和站、砂石料均采用全封闭措施，内部采用暖气管供热，保证砼拌合及

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砂石料场的环境温度在10℃以上，水泥、外加剂及粉煤灰在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。

7.10 砼的拌合：砼拌合以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。其投料顺序及拌和时间为：粗骨料（拌和2～3min）+水+细骨料+水泥+粉煤灰+防冻剂+高效减水剂+出料。

拌制砼前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间较常温砼施工延长50%。

7.11 砼的运输及保温措施：砼采用罐车进行输送，罐车用棉毯包裹保温。 八、砼浇筑的技术保证措施

混凝土施工前，洞内温度不低于10℃。

砼从上料拌合及输送到浇筑地点浇筑，尽快浇筑，减少热量损失。

砼浇筑时，各项准备工作充分，并有应急保障措施。 砼的入模温度不低于5℃。

新浇砼与邻接的已硬化砼或岩土介质间浇筑时的温差不大于15℃。

九、冬季砼施工质量控制

冬季施工砼工程质量检查与控制除按《铁路砼与砌体工程施工及验收规范》（TB10210-2001）有关规定执行外，水工砼还要符合以下要求。

质量检查与控制

①检查减水剂的质量和用量。

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②测量水、砂、石料的加热温度及水泥的预热温度。 ③测量砂、石料暖棚、水泥暖棚内以及拌合站暖棚内的环境温度。

④测量砼自搅拌机卸出的温度，浇筑时的温度以及综合蓄热法养护过程的温度。

⑤检查砼表面是否受冻，边角是否脱落，施工缝有无受冻痕迹。

⑥除按现行标准TB10210-2001规定制作标准养护试件外，再增加五组试件与结构物同条件养护，一组按规定时间试压以确定拆模强度，两组备用，另两组试件至14天时转入标准养护，继续养护21天，进行抗冻融试验，再按《砼强度检验评定标准》进行合格性判定。 十、温度测定

①砼自搅拌机卸出的温度，实际浇筑时的温度，以及水、砂、石料、水泥装入搅拌机的温度，每班至少测定4次。

②综合蓄热法养护砼，养护期间每昼夜测温4次。 ③蒸汽加热养护砼时，升温期间每小时测温1次，恒温期间每2小时测温1次，降温期间每小时测温1次。

④砼在终凝前每4小时测温1次。

⑤室外及周围环境温度，每昼夜测定4次。

⑥砼的测定温度记录真实、可靠、连贯，以便及时掌握所采取的保温养护措施的实际效果 十一.冬期砼养护

11.1养护温度检测

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⑴蓄热法养护：最少每6h一次。

⑵掺防冻剂砼：在强度未达到3.5Mpa前，每2h一次，达到后每6h一次。

⑶室外气温及工地环境气温:每昼夜定时、定点观测4次。

11.2试件

除正常外，另外不少于2组同养护条件的试件。 十二.其它要求

冬季时，采取在隧道洞口挂保温帘的保温措施一般能保持砼浇筑时温度在5℃以上，必要时在洞口安置火炉向洞内供热，以满足隧道砼冬季施工条件。

12.1对施工便道进行修整，加强防滑措施，保证机械、车辆的正常通行，防止行车交通事故和安全事故的发生。

12.2合理配置资源，避免冬季施工窝工现象，出现停工待料、劳力、机具不足的现象，确保单位工程进度和阶段工期目标。

12.3施工技术人员经常深入现场对冬季施工过程中的材料和技术保证措施进行检查、确保施工质量。 十三.冬期施工管理

13.1认真部署，合理安排施工进度，有效进行工序穿插，集中物力、人力。为保质、保量完成各项计划指标，建立项目部质量保证体系。

13.2根据实物工程量，提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场，搭建加热水的火炉，搅拌站所需用的暖棚。

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十四.冬期施工技术管理

14.1为保质保量完成冬施的各项指标，收集、整理进场材料的出厂合格证、检验报告及外加剂的使用说明书，做好测温记录。

14.2冬施外加剂的管理工作

① 冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配制与掺加应设专人，认真做好记录。

② 外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标志明显的容器内；不得混淆。每配一批溶液，最少应满足一天的使用量。

③ 液体外加剂要经常用比重计测定浓度。加强搅拌，保持浓度均匀，外加剂浓度测定要求如下：每日班前一次，午十时一次，午三时一次，班前一次，共四次。

④ 复合型外加剂为粉状外加剂，每袋水泥的外加剂掺量作为标准袋装量，每袋水泥加一袋外加剂，这样可保证外加剂掺量准确，易于管理，简化操作。

14.3冬施现场试验工作的管理

14.3.1冬期施工混凝土试块每一台班不少于3组， 1组为标准养护，另二组在施工部位同条件养护，即：一组确定养护期限或检验拆模强度，另一组检验同条件养护28天后再转入标养28天的强度值，现场混凝土试块制作、养护均由现场试验员负责。

14.3.2混凝土的施工配合比必须由试验室根据当天天气预报和实测最低气温设计施工配合比，低温防冻剂和早强

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剂要有专人负责，试验员、技术员和检查员必须经常检查配制的溶液质量、浓度和用量，并且加强测温工作 ，测温和保温要有专人负责，每天气温按8点、12点、16点、20点测量 4次，对拌合材料每天测温不少于3次，拌合物每班测温1次，对混凝土浇筑前后的温度每2小时测量1次，如果发现温度较低时，应采取措施，加强运转过程的保温工作和缩短振捣时间。

14.4冬施材料设备管理

冬施期间易燃易爆品和氧气等应有专用仓库保管，各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机等电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。冬期施工取暖用火炉砖砌火墙，必须完整良好，严防裂缝冒火，不得在火炉上烘烤易燃物品或易燃液体。

14.5冬施工作检查

冬施安全检查贯穿于施工全过程中，及时总结冬施经验进行推广。

十五.冬期施工的注意事项

15.1及时获取当地天气预报资料，提前做相关准备。当施工现场日平均气温连续三天低于5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程应按冬期施工的有关规定办理。为防气温突然下降而使工程遭受冻害，在冬期施工前后的时间，及时注意天气的变化，采取防冻措施。

15.2冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置混凝土时，且其抗压强度达到设计的30％前，不得受冻。

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有抗腐蚀要求的砼，还应参照有关要求办理。

15.3收集当地与冬期施工有关的气象资料，并建立现场观测点，做好观测记录。

15.4落实冬期施工的工程材料、防寒物资、能源和机具设备。

15.5冬期施工的方法：

15.5.1在养护期间对砼不需加热的蓄热法、掺外加剂法和综合法。

15.5.2在养护期间需利用外部热源对砼加热的暖棚法、电热法和热综合法。

15.6冬季施工必须加强保温控制，按规定严格认真地做好施工温度的测量记录。

15.7 当采用煤燃取暖时，注意排烟，防止人员煤气中毒。

十六.冬期施工安全措施

16.1建立建全安全制度

建立建全以各项目部项目经理为主的安全生产管理机构，制定安全制度，定期检查，杜绝安全隐患，坚持管生产必须安全的原则，针对不同的施工条件情况进行安全教育，提高职工安全意识，在工地设置安全警告标志。

16.1.1下达安全计划，布置工作，检查现场，总结评比工作。同时要计划、布置、检查、总结安全工作。

16.1.2安全教育经常化、制度化、做到安全施工，文明生产。

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16.1.3严格执行安全生产制度，安全操作规程的各项规定。

16.1.4冬期施工时，采取防滑措施。 16.2防火要求

16.2.1室内采暖注意安全生产制度，安全操作规程的各项规定。

16.2.2现场火源，要加强管理，使用煤炉时，应注意通风换气。加强生活区的管理，宿舍内严禁明火取暖和乱拉、乱接用电设备，防止煤气中毒、火灾和触电事故。

对各类易燃、易爆物品进行严格管理，合理配备消防器材。

16.3外加剂管理

16.3.1有毒的外加剂，要严加保管，防止发生误食中毒。 16.3.2外加剂要有专人保管，发放和配制，用后的包装袋要及时回收，保存的地点必须无火源易燃易爆品。

16.3.3施工时如接触汽源，热水，要防止烫伤。 16.3.4配制外加剂的操作人员应戴手套和口罩，下班后用清水洗净。

16.4用电管理

16.4.1提前检查用电设备，防止漏电触电。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理。

16.4.2电缆、焊把线裸露部分全部用胶带包好，对破坏严重的把线严禁使用，电气部分一定做到接地保护，以免发生火灾。

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16.4.3冬期施工前应对脚手架、电线杆、线路进行一次检查，防止造成冻融沉陷倒塌。

16.4.4用电必须有专人负责，严禁其它非电工人员开关或操作，现场严禁使用裸线，要防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后，电工应及时对供电线路检查，防止断线造成触电事故。

16.5其它

在遇到大风、大雾、大雪等恶劣天气时，根据实际情况停止施工，并及时清除现场积雪。 十七、安全保证措施

17.1建立健全安全保证体系

为确保安全生产，建立以项目经理为组长，总工为副组长的安全生产委员会。下设安全管理小组，其成员包括各部门、各施工队的领导和专职安全员。

17.2施工安全规定要求

⑴凡参加本工程施工的全体人员都必须在施工作业前，接受安全生产教育，项目部定期开展安全常识及思想教育，使施工作业人员掌握本工程的安全操作规程和安全急救学识。

⑵项目部均建立安全生产检查台帐。指挥部一月组织一次安全生产大检查，项目部每半月组织一次全面的大检查，作业队每周组织一次检查，班组在每天上班前进行检查。

⑶施工负责人必须全面检查各项施工前的准备工作，做好安全技术交底，使安全管理在思想上、组织上、措施上得

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到有力落实。

⑷进行施工现场的作业人员必须发放佩带劳动保护用品，做好防冻、防寒、防尘工作。

⑸电工、焊工、爆破工等特殊工种作业人员必须持证上岗作业，未取得上级部门发放的操作证，严禁上岗作业。

⑹遵守国家有关环境保护的法律、法规，采取的效措施，控制施工现场的各种粉尘、废水、固体废物以及噪音等对环境的污染和危害。

⑺合理有序地安排施工生产，严禁工序倒置，对于危险环境的施工作业，更要做好预防措施，以避免引发安全事故的发生。

17.3临时用电安全要求

⑴施工现场临时用电由专人负责架设、维修管理，电工必须经安全培训考核合格持证上岗。

⑵施工现场临时用电实行动力与照明分两个横杆架设，线路采用TN-S系统（三相五线制），架空线路档距不少于3.5M，线间距不少于30CM。

⑶架空线中采用绝缘铜线或铝线，为满足机械强度，绝缘铝线截面不小于16MM2，绝缘铜线截面不小于10mm2。

⑷施工现场临时用电采用“三级配电、两级保护”，每台用电设备采用“一机一闸一箱一漏”的措施，重复接地电阻小于10欧姆，洞内照明应遵循《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》的规定。

⑸配电箱、开关箱应采用不小于1.5mm厚铁皮制作，安

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装箱底与地面间距应在1.3~1.5m之间，移动式开关箱支架高度不少于60Cm。

⑹漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S，潮湿和有腐蚀场所使用的手持电动工具时，其漏电的额定动作电流不大于15 mA，额定漏电动作时间小于0.1S，在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V.

17.4施工机械安全要求

⑴各种机械操作手均必须持有操作上岗证，无证人员严禁玩弄机械设备。操作人员离开岗位时，必须将开关（电源箱）锁好。

⑵如利用小型混凝土搅拌设备时必须安全置在坚实的地方用支架或支脚支稳，不准用轮胎代替支撑。

⑶开动搅拌机前应检查离合器、制动器，钢丝绳等处良好，滚筒内不得有异物。

⑷进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后将料斗固定好。

⑸钢筋切断机运转正常，方准断料，断料时手与刀口距离不得小于15Cm，活动刀片前进时禁止送料。 17.5安全工作保证措施

设立安全领导小组，由项目经理、有关技术人员、安全干部等组成，负责项目的安全、劳动保护工作。

建立健全安全生产责任制度和安全检查制度，制定切实可行的安全生产、劳动保护措施。

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在质安部及质安科设立安全及劳保组，班组设立安全员，负责督促检查施工现场的安全、劳保措施的执行与设施的建立，以保证施工现场的安全。

做好防洪、防火、救护、治安、警报、爆破器材管理

等工作，并针对各工种具体情况制定安全管理条例，配备相应的专业人员。组织有关人员进行安全、劳保知识的学习及培训，及时处理安全作业中存在的问题。

加强劳动保护用品的发放，做好劳动保护工作。

新疆兵团水利水电工程集团有限公司38团

水源工程（石门水库）项目部

二0一三年十月十三日

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