汽轮机开、停车操作票

汽轮机组正常停车操作步骤

接到停车操作指令后，方可进行如下操作：

（ ）1.试验各辅助油泵运行是否正常，机电联系信号正常。 （ ）2.1.27MPa和0.49MPa减温减压器处于热备状态。 （ ）3.向主控室发出“注意”“减负荷”信号，逐渐降低机组负荷，同时逐渐关闭

排汽阀。

（ ）4.抽汽和背压系统低于指标范围时，投入减温减压器。

（ ）5.抽汽调压器切除时，机组负荷不能低于25%，抽汽退出后关闭抽汽阀。（注意

抽汽退出时，应缓慢进行，并且注意观察背压排汽压力。）

（ ）6.机组负荷为零时向主控室发出“注意”“停机”信号，同时全关背压排汽阀，

打开背压放空阀。

（ ）7.机组解列后，手拍危急遮断油门，关闭主汽门，退出保护电源，开启辅助油

泵。

（ ）8.开启抽汽和背压管路，汽机本体各疏水。

（ ）9.停下轴封加热器，关闭蒸汽调节阀，打开排空阀，关闭汽封蒸汽调节阀。 （ ）10.转子静止后投入盘车装置，连续盘车。 （ ）11.关闭前轴承滑销冷却水和空冷器冷却水。

（ ）12.冷油器出口油温低于35℃时停用冷却水，并且关闭空冷器冷却水。 （ ）13.关闭主汽轮机隔离阀打开主汽门前后疏水。 （ ）14.记录转子惰走时间并完成其他各项操作。

时间： 负责人： 操作工：

汽机突然断电停机操作步骤 一.停机操作步骤：

（ ）1.手拍危急遮断器，迅速关闭主汽门。 （ ）2.启动汽动油泵，并且注意汽动油泵压力。

（ ）3、迅速开启1#、2#减温减压装置，调整1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，

并维持正常。

（ ）4、手动关闭背压排汽阀，开启背压放空阀。 （ ）5、手动关闭抽汽排汽阀，手动打开对空排汽阀。

（ ）6、迅速开启汽动给水泵保证锅炉及后工段供水。先开1#、2#汽动给水泵，在

与调度联系开3#、4#汽动给水泵。 （ ）7、退出保护电源开关。

（ ）8、转子静止后，利用8#、9#造气系统发电机发电，进行连续盘车。 二.注意事项：

1、 启动汽动油泵时注意进汽压力，防止超速或润滑冷却油量不足。 2、 汽轮机转速应明显下降。

3、 在机组转速下降到临界转速时检查机组振动，推力轴承温度，倾听内部

声音。

4、 转子静止后要连续盘车，并记录惰走时间。 5、 注意监视1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并且注意监视汽动油泵进

汽压力。

6、 注意汽动给水泵主汽门的复位，电子调速电源送上后，迅速开启汽动给

水泵保证锅炉及后工段供水。

时间： 负责人： 操作工：

汽机断电后来电开机步骤（4小时内）

开车步骤：

（ ）1、待锅炉升炉正常后与调度及造气岗位联系，开启1.25MPa减温减压系统及0.49MPa减温减压系统向后工段供汽。

（ ）2、排尽油冷器，滤水器及发电机空冷器的空气。 （ ）3、打开至主汽门前疏水阀，进行暖管。

（ ）4、主蒸汽温度在400℃以上，压力≥3.0 MPa左右，开启汽动油泵，使各种油压参数正常，退出盘车装置进行冲转。

（ ）5、扣上危急遮断器，投入轴向位移遮断器，将同步器及调压器退至零位，打开启动阀，开启主汽门，冲动转子，控制转速在500—800转/分，暖机10分钟左右，投轴封加热器。

（ ）6、提高转速，控制转速在1200转/分左右，暖机20分钟。

（ ）7、开大主汽门，使机组平稳通过临界转速至油动机动作，并对机组进行检查。 （ ）8、开全主汽门，用同步器将转速维持在3000转/分，停汽动油泵，并对机组进行检查。

（ ）9、向电气控制室发出“注意”“可并列”信号。 （ ）10、电气主控室向汽机控制室发出“注意”“已并列”“加负荷”信号，用同步器加负荷500—1000KW时并入热网，逐步将负荷加起来，同时退出减温减压器。 （ ）11、加负荷至额定负荷，关闭主汽门前疏水。 （ ）12、投入各保护装置。 注意事项：

1、 投入减温减压器，向后工段供汽时应防止超压。 2、 升速过程中应保持系统压力稳定，防止汽动油泵超速及油压波动太大。 3、 升速时应加强对机组振动，听音检查。

4、 油温应保持在35—40℃之间，并尽量维持稳定。 5、 投入轴封加热器时应勤调整，防止轴封漏汽过大。

6、 并热网时应加强协调，尽可能平稳并入，防止发电机进相。 7、 加强对机组的巡回检查，使各种参数正常。

8、 汽轮机前汽缸调速级下金属温度高于180℃为热态启动，低于180℃为

冷态启动

时间： 负责人： 操作员：

#汽轮机开机操作票

接到开机指令：

（ ）1．做好起动前的准备与联系工作.

（ ）2．肯定系统上安装或检修工作全部结束.

（ ）3．对汽、水、油系统进行全面检查，符合启动要求.

（ ）4．静止状态下，投入辅助油泵进行保安调节系统的试验，动作应灵活可靠. （ ）5．投入盘车装置进行启动前的连续盘车.

（ ）6．按规定进行疏水和暖管工作，注意控制压力和温度上升速度以及管道膨胀、

振动、支架状况.

（ ）7．主汽压力在2.5MPa以上，温度360℃以上，冷油器出口油温在25℃以上. （ ）8．背压调压器和抽汽调压器在切除位置，同步器在低限位置.

（ ）9．按规定在300~500r/min进行低速暖机，注意盘车脱扣情况（.3MW机组暖

机时间为20~30分钟，12MW机组暖机时间为40~60分钟）,投入轴封加热器（机组为热态时，按热态要求进行启动）.

（ ）10．在1000~1200r/min转速下进行升速暖机（3MW机组暖机时间为40~80分

钟，12MW机组暖机时间为30~90分钟），升速暖机时油温应在35℃以上.

（ ）11．机组应平稳较快的通过临界转速，严禁在此转速下停留（3MW汽机临界

转速1886r/min，12MW汽机临界转速1892r/min），注意机组振动、各轴承温及油动机动作情况，对机组内部作听音检查.

（ ）12．对机组进行全面检查，用同步器调整转速至3000r/min，油温大于42℃时

投入冷油器调整好油温（注意主油泵工作后及时停辅助油泵）.

（ ）13．向主控室发出“注意”“可并列”信号.

（ ）14．机组并列后按规定接带负荷（机组加负荷速度控制在150kw/min，每加一

次负荷应作一段时间的停留），注意投入空冷器.

（ ）15．机组接带25%负荷时,停留20~30分钟，调整背压值高于热网5%并入系统. （ ）16．机组接带50%~60%负荷时,投入抽汽（调节器手柄投入时应缓慢，防止脉

冲信号压力过低，使高压汽门突然开大）,调整抽汽压力高于热网压力5%并入系统.

（ ）17．根据系统压力调节好背压和抽汽压力在指标范围内.

时间： 负责人： 操作工：

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/agfv.html