制造企业质量成本管理中存在的问题及对策

制造企业质量成本管理中存在的问题及对策

【摘要】 质量成本是管理的经济表现，是衡量质量体系有效性的一个重要因素。对质量成本进行归集、核算、分析、报告和控制，不仅可以找到降低生产成本的途径，促进经济效益的提高，同时还可以监督和指导质量管理活动的正常进行。文章从制造企业质量成本管理存在的问题入手，分析产生的原因，在此基础上提出如何做好企业质量成本控制。

【关键词】 制造企业； 质量成本； 成本控制

随着全球经济一体化的加速，制造企业产品的竞争由价格竞争转向质量竞争。质量已成为企业生存和发展的第一要素。但是片面地追求过高质量，也会使产品因成本的大幅度提高而导致售价不断上升，从而使产品滞销，致使企业不能得到高的收益甚至入不敷出，因此企业想要质量好又能使成本降到最低就必须加强企业质量成本管理及控制。

一、质量成本管理的主要内容

质量成本又称质量费用，是将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。根据国际标准（ISO9000）的规定，质量成本是由两部分构成，即内部质量成本和外部质量保证成本。内部质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和，即包括企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本。企业内部损失成本，又称内部故障成本，是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用，主要包括：废品损失费用、返修损失费用和复试验费用、停工损失费用、废品损失处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用；鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用，主要包括：进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费及计量工具购置费等；预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用，主要包括：质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员的工资及附加费等；外部损失成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用，主要包括：申诉受理费用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失费用等。

外部质量保证成本是指为用户提供所要求的客观证据所支付的费用，主要包括：为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用；产品的验证试验和评定的费用以及满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用。

质量成本管理是根据质量成本预测及有关质量成本资料，运用定性与定量的方法，选择最佳质量成本方案的过程。质量成本控制成本假定控制成本（即预防和鉴定成本）与控制失效成本（内部失效成本和外部失效成本）之间存在此消彼

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