模板方案（高层）

唐轩首府二期项目

模板工程专项施工方案

（3#、4#、5#、7#、9#、10#）

大连金广建设集团有限公司

二零一八年三月

目录

1 编制依据 ............................................... 1 2 工程概况 ............................................... 2 3 施工部署 ............................................... 2 4 施工准备 ............................................... 3 4.1技术准备 ............................................. 3 4.2工程准备 ............................................. 4 5模板施工方法及措施...................................... 5 6安全、环保及文明施工措施 ............................... 15 7模板计算 .............................................. 18

1 编制依据

1.1《唐轩首府（二期）施工组织设计》 1.2《唐轩首府（二期）施工图》 1.3有关规范规程

类别 规范、规程、标准名称 直缝电焊钢管 碳素结构钢 编 号 GB/T13793-2008 GB/T700-2006 GB15831-2006 GB/T228-2002 GB50204-2015 JGJ166-2008 JGJ130-2011 JGJ80-2011 JGJ162-2008 JGJ59—2011 DB11/T583-2008 国 家 钢管脚手架扣件 金属材料室温拉伸试验方法 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 行业 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑施工模板安全技术规范 建筑施工安全检查标准 地 方 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 1.4有关法规 类别 国 家 行 业 地 方 文件名称 中华人民共和国安全生产法 建设工程安全生产管理条例 建筑工程预防高处坠落事故若干规定 关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 《沈阳市建设委员会实施<建设工程安全生产管理条例>办法》的通知 《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》 编 号 中华人民共和国主席令70号第十三条 国务院第393号令 建设建质『2003』82号 建质[2009]87号 1

《沈阳市建设工程安全生产重大事故及重大隐患处理规定》的通知 沈阳市建设工程施工现场安全防护标准 2 工程概况

2.1综合概况 序 号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 勘察单位 唐轩首府（二期） 沈阳市沈北新区正良六路北侧 唐轩新北置业有限公司 北京东方华脉工程设计有限公司 沈阳市建设工程项目管理中心 大连金广建设集团有限公司 辽宁省城乡建设规划设计院 内 容 2.2设计概况

唐轩首府（二期）工程位于沈阳市沈北新区，正良六路北侧。本工程总建筑面积122447.73㎡，其中地上建筑面积115203.8㎡，地下建筑面积7243.93㎡。本工程包括6栋33F高层住宅（3#楼、4#楼、5#楼、7#楼、9#楼、10#楼），4栋6F多层住宅（14#楼、15#楼、19#楼、20#楼），2栋2F多层商业（S5#楼、S6#楼），一座地下车库。

本方案针对4#、5#、9#、10#、3#、7#楼顶板支护部分，4#，5#，9#，10#，3#，7#楼10层顶板及以下采用木模支护，11层顶板及以上采用部分预制叠合板加木模现浇施工。

3 施工部署

3.1劳动组织

为了保证模板施工技术措施的落实，成立以项目经理为首的模板工程施工领

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导小组，统一协调和管理模板分项工程，保证各种施工设备和物资及时到位，严格按照既定的施工措施，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个细节的实际完成情况，确保工程工期目标和质量目标的实现。

领导管理小组体系

项目经理 项目技术负责人 土建工长 专业工长 质检员 安全员 施工员 志东、刘慧文 资料员 3.2流水段划分

本工程按主体划分施工段，共划分为六个施工段，进行流水施工。 3.3施工安排

施工部位及工期要求

时间 开始时间 部位 4#、5#、9#、10# 3#、7# 2017-6-1 2018-4-1 2018-8-30 2018-10-23 结束时间 备注 国家兴 刘衍国 柳春阳 王立海 王可心 王峰、李金全 韩平安、施德建 宋德福、张宇、白4施工准备

4.1技术准备

4.1.1项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习规范要求，掌握施工图的内容要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做

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好记录通过会审对图纸中存在的问题与设计单位、建设单位、监理单位共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。

4.1.2项目技术负责人对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。 4.2工程准备

4.2.1人员准备 工种 塔吊司机 木工 架子工 电工 测量放线工 电焊工 普工 单位 人 人 人 人 人 人 人 数量 10 80 20 2 8 6 25 备注 模板吊装 模板配置安装 脚手架搭设 现场临电布置 结构位置放线 构件焊接 材料搬运、现场清理 4.2.2材料准备 材料名称 可调顶托 多层板 方 木 Φ48钢管 对拉螺栓 规格型号 600mm 915×1830×15mm 50×80mm Φ48×3.5×3000mm 数量 10000个 15000m2 根据现场施工进度分批进场 10000根 10000根 14000个 备注 4

4.2.3机械准备 设备名称 木工圆盘锯 木工电锯 木工电刨 电钻 设备型号 MlY-250 MJ105 MlB-80/1 JlC-26 单 位 台 台 台 台 数量 5 15 2 6 5模板施工方法及措施

5.1 模板设计

5.1.1a顶板模板（全木模现浇）

顶板模板选用15mm厚多层板模板，支撑体系采用轮扣脚手架架支撑。顶板模板采用50×80mm方木作次楞，间距250mm；50×80mm方木双拼做主楞，主楞间距同轮扣架支撑间距。立杆纵横间距1200×1200mm，第一根立杆距离结构边300mm，立杆顶部加设可调支撑。扫地杆距地面200mm，步距为1200mm。具体见下图。

5.1.1b顶板模板（部分叠合板）

顶板模板选用15mm厚多层板模板，预制叠合板为60厚钢筋混凝土板，支

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撑体系采用轮扣脚手架架支撑。现浇部分顶板支撑同全现浇顶板执法，叠合板支撑每块叠合板下设2-3道龙骨。立杆纵横间距1200mm×1200mm、1200mm×900mm，板缝位置用扣件增加一排立杆，第一根立杆距离结构边200-300mm，立杆顶部加设可调支撑。扫地杆距地面200mm，步距为1200mm。具体见下图。

5.1.2梁模板 （1）梁的底模与侧模采用15mm厚多层板，次龙骨选用50mm×80mm方木，间距250mm，主龙骨采用50*80双方木，纵向间距1200mm，；梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，详见下图：

15mm厚多层板主龙骨50×50mm方木双拼次龙骨50×50mm方钢可调支撑中间增设对拉螺栓Φ48.3×3.6双钢管50×50mm方木50×50mm方木50×80mm垫木Φ48.3×3.6mm轮扣架梁模板拼装图

5.1.3楼梯模板

楼梯踏步的板底模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×80mm方木，间距250mm，顺着梯段方向摆放；主龙骨采用50×80mm方木（双拼），间距1200mm，与次龙骨方向垂直，放在可调托撑上。板底支撑采用Φ48.3×3. 6mm钢管。支撑顶部配可调顶托。楼梯踏步模板采用现场加工定型的木模板。

5.1.4外梁梆模板

墙体接高：墙体模板下挂50mm，利用下层穿墙螺栓为支撑点，穿墙螺栓上 垫50×80mm通长方木找平，多层板支立于垫木上，然后安放背楞、穿墙螺栓固

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定模板，保证接茬平顺，无错台。

5.2模板施工

工艺流程为：搭设满堂红脚手架→安放主次龙骨→墙梁围圈边模板→按梁线吊线安装梁底、梁梆→平铺顶板及板带→安放叠合板→调节模板叠合板平整度→加固梁、板→钢筋绑扎

操作方法：

（1）搭设脚手架，放出棚边100线，按线

（2）安装完第一层模板，将内楞按照对拉螺栓的位置安装就位，临时固定，同时初步调整该层模板的平直度。

（3）照此方法，逐层安装模板、对拉螺栓、内背愣至顶，各相邻层模板也采用硬拼法安装。

（4）依次将外背愣的模板也安装到位，同时上紧对拉螺栓。随即用支撑和拉杆整体矫正模板的平整度和垂直度。模板安装完毕后检查扣件，螺栓是否拧紧。模板下口拼缝是否密实。

5.2.2梁模板

工艺流程：立可调支撑立杆→主龙骨安装→次龙骨安装→复核梁底标高→校正轴线→搭设、调平梁模支架→固定横杆并铺梁底模→绑扎梁钢筋→安装侧模→ 模板预检。

操作方法：

（1）安装梁支撑立杆，立杆下垫方木，要求方木铺设规矩、朝向一致。 （2）上下层立杆对准，待模板支撑搭设完毕后，将梁、板支撑体系连成一体。每层立杆要做到规格一致，横竖成排。

（3）在立杆上依次安放可调顶托、龙骨，铺设梁底模时拉十字线，通过调整可调顶托来矫正梁底标高，当梁跨度≥4m时，梁底按跨度2‰起拱，安装顶托的外露丝扣长度不得超过200mm。

（4）侧模安装前在底模侧边粘贴海绵条。待梁侧模板安装就位后临时固定。 （5）校核梁截面尺寸，并用斜撑进行加固。

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（6）梁模板安装完成后，进行模板预检。 5.2.3楼板模板

工艺流程：搭设模板支撑→墙体上口处理→安装主次龙骨→铺设顶板模板→调整模板标高→模板清理→预检。

操作方法：

（1）安装楼板支撑立杆，立杆下垫方木或用垫板，要求方木铺设规矩、朝向一致。上下层立杆对准，支撑搭设完成后，安装顶托。

（2）安装板底主龙骨：板底主龙骨采用50×80mm方木双拼，将双拼木方拼在一起放置在可调油托卡槽中。

（3）安装板底次龙骨：板底次龙骨采用50×80mm方木直接搁置在大龙骨上，在板接缝的位置放置50*80的木方，用于固定平板。

（4）拉十字线，调整顶托校正顶板标高，安装顶托的外露丝扣长度不得超过300mm。

（5）顶板短向跨度≥4m，模板中部按跨度的2‰起拱，边缘300mm处保持水平。

5.2.4楼梯模板

楼梯剪力墙体随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。

5.2.5施工缝、后浇带模板

后浇带模板为多层板拼装木模。后浇带处墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木方支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。 5.3模板安装质量

结构模板安装允许偏差要求见下表

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项次 1 2 3 轴线位移 项目 梁 允许偏差值（mm） 3 ±3 ±5 检查方法 尺量 水平仪或拉线尺量 尺量 底模上表面标高 截面模内尺寸 基础 梁 层高不大于5m ±3 3 经纬仪或吊线、尺量 5 2 2 2 2 2 — 拉线、尺量 5、-0 5 拉线、尺量 +5、-0 3 ±5 6 5 尺量 +0、0 拉线、尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 4 5 6 7 8 9 层高垂直 大于5m 相邻两板表面高底差 表面平整度 方正 阴阳角 顺直 预埋铁件中心线位移 预埋管、螺栓 中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 10 预留孔洞 尺寸 中心线位移 11 门窗洞口 宽、高 对角线 中心线位移 12 插筋 外露长度 5.4模板堆放

5.4.1存放的位置及场地地面的要求

本工程利用基坑周围模板加工及堆放区，场地要进行硬化处理，模板堆放前垫好方木，堆放区内不得堆放其他杂物，以免影响排水。

5.4.2一般技术与管理的注意事项

5.4.2.1严格按技术交底要求加工使用多层板、方木，合理配板，减少多层板

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的浪费。

5.4.2.2加强管理，严格禁止现场随意切锯长方木造成浪费。 5.4.2.3模板在砼浇筑后要及时清理模板上的灰浆。 5.4.2.4模板螺栓与结构主筋冲突时，严禁私自处理。 5.4.2.5模板脱模后要及时清理，刷好脱模剂待用。 5.5模板拆除

5.5.1梁板底模拆除时必须达到下表规定强度 构件类型 跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁拱 ＞8 悬臂 - ≥100 ≥100 达到设计强度标准值的百分率 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 5.5.2顶板、梁模板拆除

（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1－2根支柱暂不拆。

（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

（3）先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

（4）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。

（5）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。 5.6成品保护

（1）模板要有存放场地，场地平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立

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放时，要搭设分类模板架，模板处地处要垫木方，以保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放。

（2拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

（3大模板起吊时，起吊要平稳和准确，严禁碰撞墙体，破损阴阳角。 （4）模板拆除后要及时清理干净，并且涂刷脱模剂，按规格型号堆放在规定的场地中，准备下次投入使用。脱模剂使用水性溶剂，绝对禁止使用废机油。

（5）模板拆除后在现场码放时，其高度不得超过1.5米。 （6）搬运模板时不可随意抛掷而损坏模板。

（7）拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。 5.7质量通病防治措施

（1）防治错模

支模前要放好模板线及检查线，模板安装完后，要复查位置、尺寸。 （2）防治爆模

木方、对拉螺栓及支撑的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木方要立放，对拉螺栓和地脚螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用。在砼浇筑过程中，要经常检查，如发现变形，松动等情况，及时修补加固。

防治模板拼缝及清理通病浇筑砼不合格

要对所有背楞方木通过木工压刨，加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。模板接缝宽度大于1mm时，板缝用包装胶纸贴缝。浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，用水浇透。

6安全、环保及文明施工措施

6.1安全措施

（1）从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

（2）安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

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安全帽和安全带应定期检查，不符合者严禁使用。

（3） 模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011的有关规定。

（4）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严禁滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台的施工总荷载不得超过其设计值。

（5）模板吊装前，应设专人指挥。吊装机械位置应事先调整适当,吊装稳起稳落,就位准确,严禁大幅度摆动。

（6）吊装模板必须采用自锁卡环,防止脱钩,当模板等吊件就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

（7）装拆模板时,操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。拆模后起吊模板前应检查所有连接件是否已经全部拆除,模板上有无活动固件，在确无遗漏,模板与墙体完全脱离后,方准起吊,待起吊高度超过障碍物后,方准转臂行车。

（8）装拆柱等高处模板，要先搭设脚手架；并随装随固定、随拆随运转。严禁空架浮搁，防止模板倾覆。严禁将模板堆放在脚手板上，防止下坠伤人。不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。

（9）装拆高处模板时，除操作人员外，下面不得站人。多人共同作业时，必须密切配合、协调一致、相互呼应。

（10）拆除承重模板，必要时应事先设立临时支撑，防止整块突然坍落。 （11）模板上架设的电线和使用的电动工具，不得超过36V的低压电源；当为满堂模板、钢支架及特潮湿的环境时，不得超过12V。高压电源的固定应使用绝缘橡胶材料。

（12）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；各种工具应挂在操作人员身上或工具袋内，不得掉落。

（13）遇6级或6级以上大风时，应暂停高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行施工。

（14）拆除如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临

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时支撑牢固或相互连接稳固。对活动构件必须一次拆除。

（15）模板安装时，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

（16）操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

（17）模板应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。

（18）拆除模板应经技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在拆除模板上。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。

（19）木工操作场严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近设置消防器材。 （20）对于木工所涉及的机械的使用，必须有专人负责，负责人必须持有机械操作许可证和了解其操作程序。 6.2环保及文明施工措施

（1） 制定文明施工制度，划分环卫包干区，作到责任到人。

（2） 搭设碗扣支架应避免夜间作业，防止产生噪音，影响居民生活。 （3）现场工人应着装整齐，具有现代工人的面貌。现场作业不说脏话，不出现不文明举止。

（4）对于材料设备应爱惜，选择正确的使用方法，并定期包养，严禁野蛮施工。

（5）每天生产完成后，应检查现场，对于产生的建筑垃圾应及时清理，并堆放到指定地点。

（6）施工环境各种材料、机具堆放有序，各类加工好的模板堆放整齐。按施工总评面布置图划定区域堆放。

（7）班长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，作到活完场清。

（8）建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输，或采用容器倒运或袋装，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，并适量洒水，

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减少污染。

（9）现场内所有交通路面和物料堆放场地全部浇筑混凝土硬化路面，做到黄土不露天。

（10）每天正常施工时间早6点至晚22点，在每天晚22点至次日早6点前，严禁进行强噪音作业。如果遇到特殊情况必须进行作业时，此期间只安排无噪音的工序施工，如绑钢筋等。对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。

（11）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右由人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。使用电器切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合理的电锤，及时在钻头上注油或水。

（12）提高施工现场全体员工环境保护意识，采取有力的措施控制人为的噪音，严格加强管理，最大限度地减少噪音扰民。

（13）施工现场设立专门废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独存放，并设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不遗撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、清运。

(14）夜间施工所用照明设备安装时，让光线尽量避开居民区。

(15）在中考、高考期间，严格遵守有关部间的规定，合理安排作业，使考生在此期间不受到施工噪声干扰。

(16）在塔吊回转半径覆盖范围内居民楼的屋面上方和居民出入的通道上方搭设护头棚，防止高空落下物体伤人。

(17）如有民扰事情发生，项目经理部设有项目副经理专门接待群众来访，并负责解决一切事宜。

7模板计算

7.1技术参数

允许应力：钢 管： [ ?]=205N/mm2 多层板： [ ?]=15N/mm2

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方 木： [ ?]=15N/mm2 允许挠度：钢 管： [ω]=L/500 多层板： [ω]=L/250 方 木： [ω]=L/250 7.2顶板模板计算

由于楼板有100mm、130mm等厚度。现取标准层130mm厚板进行验算，如下：

顶板模板面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm×80mm木方，间距250mm；主龙骨采用50mm×80mm木方双拼，间距1200mm，板下支撑采用轮扣式脚手架，横纵间距1200mm（钢材：σ=205N/mm2，E=2.06×10mm2）

（1）标准值计算

①模板自重： 0.5KN/m

②混凝土自重； 24×0.12=2.88KN/m ③钢筋自重： 1.1×0.12=0.132KN/m ④施工荷载： 4.0KN/m （2）承载力计算

q1=（①＋②＋③）×1.2＋④×1.4＝（0.5+2.88+0.132）×1.2+4×1.4＝9.81kN/m2 q2=（①＋②＋③）×1.2＝4.21kN/m2 （3）顶板模板验算

a.面板验算（取一米宽板带） 强度验算

15mm多层板，E=10000N/mm2，[σ]=15 N/mm2，按单跨梁计算，跨度250mm。

522Mmax=0.125×qL=0.125×9.81×250=7.67×10 N.mm

2

22

2

5

W=bh2/6=1000×152/6=3.75×10mm σ=M/W=7.6×10/3.75×10

4

4

43

=2.03N/mm2<15N/mm2，强度满足要求。

15

刚度验算

截面惯性矩：I=bh/12=1000×15/12=2.81×10mm

挠度：f =0.667q2L/100EI=0.677×4.21×250/100×1×10×2.81×10

4

4

4

5

33

52

=0.039

b.次龙骨验算

次龙骨采用50×80mm方木,间距取250mm,跨度取1200mm计算。 W=1.022×10mm

线荷载为: q=0.25×9.81KN/m=2.45KN/m 强度验算：

Mmax=0.125×qL2=0.125×2.45×1200=4.41×10 N.mm，

5422σ=M/W=4.41×10/1.022×10=43.15N/mm<205N/mm，强度满足要求。

2

5

4

3

刚度验算：

截面惯性矩：I=2.56×10mm 挠度验算:

q=0.25×4.21kN/m=1.052kN/m=1.052N/mm

f =0.677qL/100EI=0.677×1.052×1200/100×2.06×10×2.56×10

4

4

5

5

5

4

=0.276

即E值取最小值时挠度也满足要求，总体满足要求。 c.主龙骨验算 1）强度验算：

方木50mm×80mm双拼，间距取1200mm； W=bh/6=100×80/6=1.06×10mm I=100×80/12=.53×10mm

线荷载: q=1.2×9.81kN/m=11.77kN/m=11.77N/mm

3

6

3

2

2

5

3

16

Mmax=0.125×qL2=0.125×11.77×1200=2.1×10N.mm

σ=M/W=2.1×10/0.42×10=5N/mm<15N/mm，强度满足要求。

6

5

2

2

26

2）挠度验算：

挠度验算:q=1.2×4.21kN/m=5.052kN/m=5.052N/mm

f =0.667qL/100EI=0.667×5.052×1200/100×1.0×10×1.04×10

444

6

=0.67

d.支撑体系验算

单根立杆受力：N=9.81×1.2×1.2kN=14.13kN<23.1kN，满足要求. 稳定计算： λ=Li=120015.8=75.95 φ=0.714

σ=N/φA=15.87kN/0.423×489=75.33N/mm<205N/mm，满足要求。 7.3梁模板计算

梁截面尺寸有200mm×400mm、200mm×450mm、200mm×500mm等现取200mm×500mm梁进行计算，取最大净跨2.4米，离地面高度为2.5m。梁模板立杆顶撑间距为1200mm，侧模板立档间距为500mm，作为研究对象。梁底模、侧模均采用15mm厚多层板，50mm×80mm木方为次龙骨，间距为250mm；梁底模主龙骨采用φ48.3×3.6mm钢管，间距为1200mm；梁侧模主龙骨采用φ48.3×3.6钢管布置，间距为1200mm，沿梁截面布置。

（1）荷载计算：

①模板自重： 0.5kN/m ②混凝土自重； 24×0.5=12kN/m ③钢筋自重： 1.1×0.5=0.55kN/m ④施工荷载： 2.5kN/m 承载力计算：

q1=（①＋②＋③）×1.2＋④×1.4＝（0.5+12+0.55）×1.2+2.5×1.4＝19.16kN/m2

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2

22

2

22

q2=（①＋②＋③）×1.2＝（0.5+12+0.55）×1.2=15.66kN/m2 a.面板验算

取一米宽板带计算，15mm多层板E=10000 N/mm2，[σ]=15 N/mm2，按3跨连续梁计算，跨度250mm。

强度验算:

Mmax=0.125×qL2=0.125×19.16×250=1.5×10N.mm W=bh/6=1000×15/6=3.75×10mm σ=M/W=1.5×10/3.75×10

5

2

2

2

5

43

4

=4.2N/mm2<15N/mm2，强度满足要求。

3

5

2

刚度验算:

截面惯性矩：I=bh/12=1000×15/12=2.81×10mm

挠度：f =0.667qL/100EI=0.667×15.55×250/100×0.9×10×2.81×10

4

4

4

5

3

=0.16

b.次龙骨验算

次龙骨采用50mm×50mm木方间距取250mm，跨度取1200mm计算。 W=bh/6=50×50/6=2.08×10mm 线荷载为: q=0.25×19.16kN/m=4.79kN/m 强度验算:

Mmax=0.1×qL2=0.125×4.79×250=3.74×10 N.mm，强度满足要求。

5422σ=M/W=8.62×10/2.08×10=14.37N/mm<15N/mm，强度满足要求。

2

4

2

2

4

3

挠度验算(按两跨计算): q=0.25×15.66kN/m=3.915kN/m

截面惯性矩：I=bh/12=50×80/12=2.05×10mm

f =0.677qL/100EI=0.677×3.915×900/100×1.0×10×2.05×10

4

4

4

6

3

3

6

4

=2.68

18

即E值取最小值时挠度也满足要求，总体满足要求。 c.主龙骨验算

抵抗截面矩W=5.80×10mm,惯性矩IXJ=12.19×10mm 线荷载:q=0.6×19.16=11.496kN/m=11.496N/mm Mmax=0.1×qL2=0.1×11.496×600σ=M/W=0.414×10/5.8×10

6

3

2

3

3

4

4

=0.414×106N.m

=71.4N/mm2<205N/mm2，强度满足要求。

d.钢管支撑验算

现设定支撑架步距为1.2m，立杆的纵距为1200mm，横距为1200mm。 脚手架自重：NG1=0.1409×18.984=2.67kN

查建筑施工手册表5-8，轮扣式钢管脚手架的gk1值

当步1200mm，纵距1200mm，横距1200mm时：架中值为0.1409kNm 架角值为0.0991kNm,架边值为0.1200kNm

取较大值0.1409kNm为轮扣式钢管脚手架的构件自重计算基数。 模板的自重：NG2=0.6×1.2×0.12×13=1.12kN 混凝土梁自重：NG3=24×0.6×1.2×0.5=8.64kN 钢筋自重：NG4=1.1×0.6×0.16×1.2=0.13kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+(NG2+NG3+NG4)×0.5=7.62kN 活荷载振捣混凝土时产生的荷载:2kN/m 振捣混凝土荷载:2.5kN/m 梁底模：

经计算得到，活荷载标准值:Nq=(4.5×0.6×1.2)×0.5=1.08kN

不考虑风荷载时，立杆轴向压力设计值计算公式:N=1.2×NG+1.4×Nq=10.656kN

立杆的稳定性计算

19

2

2

??不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式

N??f??A

（由于市场上的碗扣钢管质量问题，为偏安全计算，钢管尺寸按?48?2.8计算）

式中 N----立杆的轴心压力设计值，N=10.656kN；

?----轴心压力立杆的稳定性系数，由长细比l0i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）， i?1.60；

2A----立杆净截面面积（cm）， A?3.71；

W----立杆净截面抵抗矩（cm3）， W?4.24；

2?----碗扣立杆抗压强度计算值（Nmm）；

?f?----碗扣立杆抗压强度设计值（Nl0----计算长度（m）。

f??205Nmm2?mm2）， ；

参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》由公式 式中h----横杆步距，0.9m

l0??h?2a?

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a?0.455m 第一个公式计算的结果：

??l0i?131.9,查表??0.386

2

σ=N/φA=10.656×1000/0.386×3.71×100=74.4N/mm<[f]=205N/mm2 立杆的稳定性满足要求。 7.4墙模板计算

7.4.1面板验算

1）强度验算：按五跨连续板计算，取d=1m板带 q1=52.24kN/m2（用于刚度验算） q2=47.2kN/m（用于挠度验算）

20

2

3

3

5

4 3

5

I=bh/12=1000×15/12=2.81×10mm

2

2

4

W＝bh/6＝1000×15/6 =3.75× 10mm

2

M=KMqL=0.125×52.24×2502=4.1×10N·mm

σ=M/W=4.1×10/3.75× 10=10.9N/mm＜32.7N/mm，满足要求。 2）挠度验算：

w1= KMq2L/100EI = 0.644×47.2×250/100×7500×2.81× 10 =0.05mm<0.625mm(250/400=0.625 mm)，满足要求。 8.5.2次龙骨验算 1）强度验算

按三跨连续梁计算,取竖楞左右各半跨范围内荷载

q3=F7 L1/2=52.24×0.25=13.06KN/m=13.06N/mm（按均布荷载计），L2=500mm I =1.48×10mm W= 4.19×10mm

M=KMqL22=0.125×13.06×5002=4.25×10N·mm

σ=M/W=4.25×10/1.48×10=37.28N/mm2＜205N/mm，满足要求 2）挠度验算： w2= KWqL/100EI

=0.644×13.06×500/100×2.06×10×4.19×10 =0.042mm<［500/400］=1.25mm，满足要求 8.5.3主龙骨验算

外楞采用成品钢背楞加强各部分的连接和模板的整体刚度,不是受力构件，可不进行计算。

8.5.4对拉螺栓验算 螺栓间距：500mm×500mm M14螺栓设计拉力 17.8kN 采用M14螺栓，净截面为105mm

螺栓承拉力105×205=21.5kN＞17.8kN ，满足要求。

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2

5422

445

54

43

5

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4

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/agd8.html