水厂施工组织设计

一、 工程概况

（一） 工程简介：

北京市第十地表水厂位于北京市朝阳区定福庄，日处理水量50万吨，原水取自密去水库，经处理后供北京市居民生产生活用。

厂区主要的处理工艺流程如下：

（二） 施工内容：

安装工程主要包括厂区内的工艺管道安装、加药间、加氯间、阀室及流量计室、折板反应池、平流沉淀池、滤站、污泥调节池、污泥处理间、送水泵房等各工号内的设备、仪表、电器及工艺管道安装，以及实验室内的实验设备的安装。

（三） 工程特点：

本工程工程量大，工期紧，且进口设备较多，技术要求高，电气、自挖设备等均由国外进口，翻译工作量，现场工号多，且分散，管理难度大，且需与土建相互配合。 二、 施工准备

（一） 管理人员：

组建地表水厂安装工程领导小级及地表水厂项目部，见下表：

（二） 技术准备：

工程开工之前，组织所有现场施工工人学习施工图纸、操作规程、施工规范、验评标准及其它技术文件，使每个职工对所操作的对象都了解清楚该如何操作及所达到的标准。

（三） 图纸会审：

汇同甲方、设计单位、监理单位对施工图纸进行会审，了解设计意图，解决图纸中存在的问题，并整理好会审记录。

（四） 编制施工材料预算。

（五）接通临时上水、电源、搭设好临建房，平整材料堆放场地，并平整好厂区临时道路。

（六）进行技术交底：工程开工之前必须进行技术交底，并由班组长带领班组职工认真学习。

（七）设备检验、移交：对现场到货的设备，应汇同甲方、供应商、监理四方共同检查验收，主要注意以下几点：

⒈检查设备名称型号、规格、数量是否和设计图纸一致。

⒉所带配件、备件数量是否和装箱单一致，并将附件、配件放入库中妥善保存。

⒊设备外观检查：几何尺寸是否和图纸一致，设备是否有磕碰、损伤现象，是否有漆皮脱落和锈蚀现象，并做好记录，在会签单中明确。

⒋设备验收完后，做好记录和签定，并填写好验收记录，办理移交手续，作为移交凭证。

⒌对于国外设备，应汇同商检局、甲方、监理公司共同进行验收，然后办理交接手续。

（八）材料准备：

根据进度计划，编制材料月需用计划，材料部门应根据月需用计划，积极寻找货源，做好材料供应准备。对于现场所需大批材料，必须联系好供货单位，签订供货合同。

(九)编制施工方案：

要针对每个工号的不同情况，编制施工方案。各工号施工前，要组织有关操作工人进行交底。 三、 主要资源计划

（一） 劳力需用计划：

（二） 施工进度计划（见附图） （三）机械设备需用计划：

四、 主要施工方法

保定市地表水厂安装工程主要包括：厂区工艺管道、厂区雨水管道、厂区污水管道、厂区绿化管道加氯间、加药间、阀室及流量计室、配水井、折板反应池、平流沉淀池、滤站、污泥调节池、污泥处理间、送水泵房高低压配电间街道中工号内的设备、仪表电气、工艺管道安装，还包括厂区的电缆沟。

（一） 厂区管道施工方案：

厂区管道包括厂区工艺管道、厂区雨水管道、厂区污水管道、加氯加药管道、厂区绿化管道等。

⒈测量放线：

管沟开挖前，首先要要求图纸进行测量放线，测量要以厂区内的水准点为基准，引至各建筑物上作为基准点使用。测量时要准确，测完后要进行复测，以保证准确。放线要根据图纸所标的尺寸用钢卷尺量距离，根据管道管

径和操作确定管沟的宽度，管沟的深度在开挖时要注意，工艺管道所标标高为管中心标高，雨水污水管道指管内底标高。

⒉管沟降水：

因管道埋地较深，所以在管沟开挖时必须进行有效的人工降水。降水采用井点法降水，将水位降至沟底下1m时方可进行管道施工。

⒊管道安装：

对于雨水管道，管道安装前要根据标准图先打素混凝土基础等砼强度达到设计强度的70%以后，才允许安装管道。混凝土管接口采用胶圈接口。先将胶圈在插口上，注意胶圈不得扭曲下所示：

对于铸铁管（DN300、DN200）其施工方法同上。

对于加氯加药管道均采用粘接。粘接前，先将管道的粘接表面用细砂纸打磨，然后用丙清洗干净，用毛刷将胶涂抹均匀，插入时，要向一个方向旋转，管道粘接好后24小时内不得试压，对于镀锌管采用丝扣连接，安装前，首先要对管道进行检验，检查管道是否有堵塞、裂纹等。管道套丝采用套丝机。管道安装时，先在接口上缠好线麻，然后抹铅油，管道上紧固，管道外要留1～2扣，管道在安装前要浇热沥青两遍。

⒋管道试压：

管道安装完毕回填之前，要进行水压试验。对于污水管道，回填之前要进行闭水试验。对于铸铁管，试压前管顶以上要回填500mm土，且在弯头及三通处要做好支撑。对镀锌管要在系统的最高点设放气阀一个，在最低点设泄水一个，然后进行灌水，等最高点冒水后，将放气阀关闭，启动打压泵升压，一般分二至三次升至试验压力，每升压一次，应进行一次检查，发现异常情况后，必须泄压进行处理，直至试压合格。

⒌管道回填：

管道安装完毕后，并经检验合格后，沟槽应及时进行回填，回填前回填时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物，冻土以及大于50mm

的砖、石、硬块。在抹带接口处防腐绝缘层周围要采用细粒土回去填。每层土的虚铺厚度一般不超过25cm，管道两侧及管顶50cm范围内，采用轻夯压实，且管道两侧压实的高差不得超过30cm。

管道两侧回填土的压实度不应小于85%，其余部位不应小于90%。 ⒍管道清洗：

管道试压合格后，应及时进行清洗，清洗采用水冲洗，流速不应低于1.5m/s，清洗的合格标准：以进口水的颜色与排出水的颜色一致为合格。

（二） 设备安装施工方案： ⒈设备开箱检验：

设备到货后，应在建设单位有关人员参加下，会同监理单位共同进行开箱检验，对于国外设备，应有商检局的参加下才能进行开箱检验，开箱应按下列项目进行检查，并做好记录。

⑴箱号、箱数及包装情况。 ⑵设备的名称、型号和规格。

⑶设备装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。 ⑷设备有无破损件，表面有无损坏和锈蚀。 ⑸其它需记录的情况。 ⒉设备基础检验：

设备在安装前要对基础进行检验，设备基础的允许偏差如下：

设备基础经检验合格后办理交接手续。 ⒊设备基础放线定位：

设备基础经检查合格后进行画线定位，画线定位应根据设计图纸和有关建筑物的轴线边缘用墨斗弹出平面位置的纵横基准线，且两线必须垂直，设备的高程线庆从室外的高程点引入室内，注意：测定时要测一个闭回，保证引入室内高程点的准确性。

⒋设备搬运与就位：

设备经检查合格后，即可进行搬运，设备搬运应根据设备大小运输道路的路面情况确定好运输方案，运输前要做好以下工作：

⑴准备好搬运所需的材料、工具索具及运输装卸机具。 ⑵用汽车运输时做好运输途中的安全技术措施。

⑶设备搬运、装卸前要向起重人员讲清搬运顺序和设备的大小重量及绑扎部位。

⑷设备搬运中各工种密切配合，遵守起重操作规程和安全技术措施。 准备工作作好后，即可进行吊装，对于有吊耳的设备，要按吊环或孔位进行吊装，无吊耳或吊装孔的设备，要用钢丝绳捆或直接绕设备底部吊装就位，对于设备的锐角，精细加工面及油漆面要用软质物垫与钢丝绳接触处或在钢丝绳上套好厚胶皮管，以免损伤设备及划伤面漆。

⒌设备找平、找正：

设备就位后即可进行找平、找正。找平找正根据要求采用平垫铁。找平找正要按下列顺序进行：粗找标高→找正→粗科→精找标高→精平精正。设备在找正找正中是相互影响的，调整时要相互照顾，一般经过几次调整后，才能最终达到精度要求。

⒍二次灌浆：

对于送水泵房的离心泵及反冲洗泵房的反冲洗泵，找平找正达到精度要求后进行二次灌浆，灌浆时，安装人员要与混凝土浇注人员密切配合，以免影响安装精度。灌浆前，设备基础上需灌浆部位应凿有麻面，清除掉油污，并浇水使基础充分润湿，但不能有积水。二次灌浆要使用细石混凝土，其标号要比基础标号高一级，石子的粒度要小于5mm，灌浆后要捣固密实，但不能碰撞设备以免影响精度。灌浆工作必须一次浇注完成，灌完后洒水养护，以免裂纹。

（三） 仪表自控安装工程施工方案：

⒈工程概况：

仪表自控系统为中控室两台计算机对全厂工艺参数进行远程控制，下设5台PLC进行现场控制，各处工艺参数信号均送至PLC监控，仪表系统分布如下表：

仪表系统共计97套，另有253个电控点，自控系统电缆22000米。 ⒉施工准备： ⑴人员准备：

电 工：10人 焊 工：3人 架 工：１人 壮 工：15人 仪 表：25人 ⑵主要机具、材料准备：

机具见下表，材料随工程进度供应。

⑶技术资料准备： ①施工图纸

②GBJ93-86《自动化仪表施工及验收规范》 ③GB50285-96

⒊主要施工方法： ⑴配合土建预留、预埋：

在土建施工时，要配合土建预埋电缆、电线管、过马路管等，根据设计图纸一次到位。预留管路、桥架的过墙、板洞，要求位置正确无误。

⑵管路敷设：

①电缆沟施工：全厂共有电缆沟410米，混凝土浇注。首先开挖苊，并放线找平，浇注电缆沟时，注意下好预埋铁，预备将来焊接电缆支架用。电缆沟应平整，不得倾斜，电缆支架焊接每隔一米一只，焊接完毕清除焊渣，刷防腐油1道。

②电缆桥架敷设：根据设计图标高及走向敷设电缆桥架。桥架应平整，无毛刺，连接采用螺栓连接固定，且螺车站应在桥架外侧。桥架转时，其半径应大于槽内最粗电缆的10倍。电缆由桥架直接引出时，应用机械开孔，并设护圈保护电缆。槽架长度超过50米时，应采用热补偿装置。

③电缆保护管敷设：电缆保护管内面清洁，无毛刺，管口光滑，埋地保护管防腐齐全，保护管弯曲半径大于电缆外径10倍，且弯曲处无裂缝、凹陷。当保护管长度大于30米或弯曲总角度大于270°时，应加设中间接线盒。保护明设时，D≤50时应采用螺纹连接。管路连接后，应保证整个系统的电气连续性。保护管与现场仪表之间采用喷塑金属软管连接，并做防水弯，进入箱盒时，管头应设锁紧螺母。保护管进入室内时应用？兰台加油麻密封。

⑶仪表供电设备及控制箱台安装：

①仪表供电设备：安装前首先检查设备外观、型号是否符合设计要求，内部元件、开关、触点等应动作灵活可靠。各类接线牢固，绝缘良好，电压输出、熔断器及备用电源切换时间应符合使用说明书要求。

设备的电缆编号、用途等标志齐全，各带电体之间电气距离应大于4mm。设备接地良好，稳压器、整流器开通前，应检查其输压波动范围。不间断电源应检查切换装置的可靠性及切换时间。设备与各回路的绝缘电阻应大于5MΩ。送电前，系统所有开送均应在“关断”（OFF）位置。

②仪表箱、台的安装：

各箱、盘、台安装位置应符合设计要求。盘柜与基础连接紧密，紧固件应采用镀锌螺栓。

箱盘基础型钢尺寸应与箱、盘相符，其直线度、水平度偏差为1/1000，且最大为5mm。箱盘安装应垂直、平正，垂直度允许最大偏差值为3mm。当

箱体高度大于1.2m时，垂直度偏差为4mm，箱体水平方向倾斜度允许偏差为3mm。

单独安装的箱、台垂直度偏差为1.5/1000，水平偏差为1/1000。 成排安装的箱、台，其顶部高差为2mm。当盘间接缝超过2处时，其顶部调养工为5mm。两盘接缝间隙不大于2mm。相邻两盘接缝处平面度为1mm，当超过载个接缝时，其平面度为5mm。

PLC的安装要求参见上述要求进行。 ⑷仪表安装： ①仪表管路敷设：

仪表管路应敷设于安全，不易受损，机械振动小的地方。管路埋地甫设时，应做防腐处理。管路敷设前，应首先进行吹扫。在满足测量需要的条件下，应按最短路径敷设。直埋管路连接必须采用焊接。过路基础时应穿保护管。在敷设水平管路时应根据不同介质有1:10-1:100坡度，保证能排除气体或液体，管子弯曲应采用冷弯，弯曲后，管子无裂纹及凹陷。管路应用管卡在支架上固定，钢管水平敷设时，支架间距1-1.5m。垂直敷设时间距1.5-2m。铜管、铝管水平甫设时间距0.5-0.7m，垂直敷设时间距0.7-1m。当管子引入安装在危险场所的仪表箱内时，其引入口处应密封。

仪表管路敷设完毕后，必须无漏焊、堵塞或错接，管路试压宜采用液压，当试验压力小于16×105Pa且管中是质为气体时可采用气体试压。

液压试验压力为1.25倍设计压力，5min内无漏泄，气体试验压力为1.15倍设计压力，5分钟内压降应小于1%。

试压表精度不低于1.5级，刻度范围取试验压力的1.5-2倍左右。 ②取源部件安装：

取源部件有温度、压力、流量、液压及分析取源部件。取源部件应在工艺、设备、管道安装的同时进行。测点的开孔、焊接工作应在管道防腐、吹扫及试压前完成。阀门应按标准试丈夫合格后才能安装。

温度取源件安装应符合下规定：测点应选在介质温度变化灵敏处，并壁开阀门等阻力部件，取源部件在管道上垂直安装时，部件轴线应与管道轴线垂直相交。在工艺管道拐弯处安装时，应逆着介质流向，部件与管路轴线重合。

压力取源部件与温度取源部件在同一管路上安装时，应安装于温度部件上侧。取压点在管道上设置时，气体取压点在管道上半部，液体取压点在管

道下半部与工艺管道水平中心线0-45°夹角范围内。

流量取源部件安装，流量仪表的上、一游侧直管段尺寸应严格按主，讲话式。

浮对液位计采用导向管装置时，导向管必须垂直，并保证导向装置内流通畅。安装浮对液位计用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全员程范围内自由活动。

③仪表安装：

仪表安装前应对仪表进行单体调校。

仪表安装位置，高度应按设计施工。仪表支架采用∠30×3角钢现场制做，并将其牢固安装在设计位置上。安装用全部紧固件均应作镀锌处理。

压力变送器的安装高度应与取压点高度一致。新地安装的压力表不应设在振动较大的设备或管道上。

电磁流量计安装时，应采取如下措施：①流量计被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并可靠接地；②在垂直管路上安装时，被测介质的流向应自下而上。在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道上上方的正下方位置；③半径大于30mm时，应采用未用支架固定；④周围有强磁场时，流量计应设电磁屏蔽装置。

⑸线路敷设：

线路甫设前，应做外观及导通检查，并用500V摇表测量绝缘电阻，其值应大于5MΩ，线路敷设路径应按设计进行，中心线最大偏差±100mm。电缆沟内敷设线临时，由上而下排列顺序为：强电动力线、强电控制线、仪表电源、仪表信号线、自控线。线路与绝热的工艺管道表面间距应大于200mm，与其它管道间距大于150mm。线路中间不应有接头。如必须接头，应采用标准连接件并设在接线箱（盒）内。接头应采用压接（焊接时，应采用无腐蚀性焊药）。线路敷设完毕后，应进行校线和绝缘测量。测量时，线路与设备、仪表断开，线路在终端始端，电缆井处应加标牌。直埋线路上方应设标桩。

直埋电缆敷设时，电缆应并排放置，当绳弱电电缆同沟敷设时，两者之间应设机械隔离带，应留有足有的宽度。电缆根数在两条以下时，沟底宽度为400mm，每增加一条加宽100mm，电缆上下200mm内应敷砂，上层铺盖板填土。电缆应排列整齐，无重迭，拧扭现象。电缆弯曲半径不应小于其外径的10倍，聚氯乙烯电缆电缆铺设时温度不应低于15℃。同一线槽内敷设不同电流类别，不同电压等级的电缆时，应分类布置。对于仪表电源线路和安

全联锁线路，应用隔板与无屏贡的信号电缆分开。电缆沿支架或桥架敷设时，应在下列位置固定：①水平排列的电缆每隔1-2个支架；②线路转弯处或余留长度两侧；③进入盘柜前300-400mm处；④进入接线盒150-300mm处。电缆敷设完毕后，应进行绝缘测试，绝缘电阻应大于5MΩ。在绝缘测试合格后进行电缆头包扎。自控系统电缆头均采用干包形式。制做时，使用的塑料带应干燥、清洁，无折皱，层间无空隙。抽出屏贡接地时，不应损坏其绝缘。电缆头应在2/3高度处设均压短路环。短路环线径视电缆头大小采用相应的保险丝制做。

线路在盘内可设于线槽内，也可明设。明设时，线路应用绝缘扎带绑牢，扎带间距100mm，电缆弯曲半径不小于其束把的3倍，盘内布线不得有接头，且端子应按设计标号，号线编号应写明电缆于级线号。每个端子最多可接两根导线，导线连接后，应有适当的余度。

⑹调试：

系统调试应在外方专家指导下进行。

仪表调试时，电源应稳定。220VAC及24VDC波动值不大于±5%，调试时，调试仪表误差值不大于被测表的30%。仪表调试点应在全程选取，单体调试不少于5点，系统调试不少于3点。通电调试前，应检查电气开关，线路绝缘。调试时，仪表显示平稳，记录机构稳定清晰。报警器动作及报警正常，被调仪表应进行仪表灵敏度，正反程误差及回差调校。

系统调度应在工艺试车前进行，且仪表系统安装完毕，管路清扫合格，电缆绝缘合格，校接线正确，电源、气源及其它介质符合要求。

检测系统调试：在系统信号发生端（变送器或检测元件）输入模拟信号，检查系统误差。其值不应超过系统内各单元仪表误差平方和的平方根值。

调节系统调试，按设计规定，检查调节器或执行机构动作方向。在信号发生端模拟输入信号，检查其基本误差。手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点至终点的全程地动作。

报井系统调试：系统内报井器给定，电气仪表内报井机构，应按设计值整定。在系统信号发生端输入模拟信号，检查报井器动作，显示是否正确，执行机构动作是否正确。

联锁系统调试：联动系统（仪表、自控）首先按工艺要求进行分项试验，合格后再进行全套系统联动试验。

现场编程仪表应根据外方说明书在外方专家指导下现场编程确定各项

参数。

每一阶段调试，应有详细调度试记录。 （四） 动力安装工程施工方案。 ⒈工程概况：

保定地表水厂动力安装工程为高压部分，盛大高压柜19面变送器屏两台。两台变压器800KVA，两台高压变压器六套低压配电柜，共20台以及从各低压柜为各处动力箱、照明箱供电的动力电缆等，各种动力电缆总量为12000米。

高压柜位于变配电间分双排对面排列，低压配电柜分为单排排列，位于低压配电室。高压柜出两路高压电缆送至两台变压器，通过母线接至低压配电柜，再由低压配电柜向全厂各处配电柜送电。

主要工程量如下表：

⒉施工准备： ⑴人员准备：

电 工：10人 焊 工：2人 架 工：2人 壮 工：10人

⑵主要机具、材料准备：

机具见仪表施工方案机具，材料随工程进度供应。 ⑶其它准备工作：

①熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。

②考虑与工程主体和其它工程的配合问题，确定施工方法，为了工程施工，不要破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。

③技术交底：施工前由工程技术人员进行详细的技术交底，施工人员弄清技术要求，采用的技术标准和施工方法。

④土建基本施工完毕，屋顶、楼板不得有渗漏。

⑤设备安装后不能再进行有可能损坏已安装设备的装饰工作。 ⑥采用的主要标准：

A．电气装置安装工程施工及验收规范GB50245-96～GB50259-96。 B．92DQ13 建筑电气通用图集 C．94D164 35KV及以下电缆敷设 E．88D263 变配电所常用设备构件安装 F．86D563 接地装置安装 G．95J331 地沟及盖板 ⒊施工方法： 施工工序：

配合土建预埋预留→电气设备安装→电缆沟、电缆桥架、管路施工→电缆敷设→校接线→试验调试

⑴管路敷设：

暗敷的钢管采用套管和管箍连接，套管采用电焊焊接，焊口不得有裂缝。管口应打扫毛刺，穿线时应加护口，所有管口应套丝，电气管道始端终端应焊有M10×25镀锌螺栓一个，所有钢管应用Φ6的圆钢用电焊连接成一体，并与接地线连接在一起。采用管箍连接管路时，应加焊跨线。管子的弯曲半径应大于等于10D，弯扁度≤0.1D。

⑵防雷接地：

①接地极：接地极用镀锌∠50×50×5角钢一端作成尖角加工而成，长2.5m打入地下，接地极顶部距地平0.8m，接地极之间应用镀锌-40×4的扁钢连接。连接处用电焊将扁钢焊在角钢的平面上，连接处要四面全焊满，焊后除药皮涂沥青漆。扁钢与扁钢连接处用电焊焊接连接长度不小于扁钢长度的2倍，焊后清除药皮涂沥青漆。

②接地母敷线设：本工程配电间及送水泵房设有接地母线。室内接地母线采用-40×4镀锌扁钢，用扁钢作支架，支架间距不大于1000mm，转弯处支架间距为300mm，过门处应加保护管保护。接地线连接处采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，敷设高度+300mm。扁钢弯曲：立弯采用热煨，弯曲半径不小于扁钢宽度的2.5倍。室内所有不带电的金属支架、设备基础都应和地连接。接地线应涂黑色油漆，接地螺栓的地方留出20mm的宽度不涂漆。接地线应水平和垂直敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象。

③变压器接地：所有变压器的中性点应用-40×4扁钢连接变压器外壳一同接地。

④屋顶避雷网：用-25×4扁钢支架，预埋在女儿墙上，高度150mm，将避雷网带Ф8镀锌圆钢焊在女儿墙上的支架上。避雷带连接，弯曲要求同接地母线敷设相同，所有高出避雷网的金属物都要用Ф8镀锌圆钢与避雷网相连接。避雷引下线用-25×4扁钢暗敷，在1.2m处作断接卡子，断接卡用两个M10镀锌螺栓连接，避雷带焊接处，清除药皮涂银粉漆两道。

⑶电气设备基础制作安装方法：

①高压柜、MCC柜及其它控制台都应制做基础，基础由10#槽钢制作。 ②槽钢基础应作成框状，用电焊焊接在预埋件上，并接地可靠。 ③水平度允许偏差1‰，全长不直度5‰。 ④所有基础刷防腐漆两首道，颜色呈灰色。

⑤安装完后的槽钢基础底部与楼板之间的缝隙用水泥沙浆填死。 ⑷电缆桥架安装方法：

①电缆桥架、托臂、立柱都是加工好的成品，现场只需少量加工即可组装。

②送水泵层桥架采用8#槽钢支架，现场制做。立柱由桥架厂家提供，用2条M12脚胀螺栓固定在水泥地面上。

③电缆桥架之间的连接螺栓螺母朝外，连接处要牢固可靠，不得松动。 ④电缆桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。

⑤电缆桥架不得有断续现象，如必须断开，则在断开处用10mm2铜导线将电缆桥架两端连接起来。

⑥所有焊接处补同色漆两道。 ⑸电器设备安装方法：

①开箱检查，设备运到现场后，应组织开箱，进行外观检查，检查外形尺寸，有无变形、弹漆等现象，仪表、部件是否齐全，有无缺损，备品、备件、说明书、合格证等有无缺损，并作好开箱记录。

②用吊车将开箱检查好设备尽量甩到位，然后用平车运到预定位置，以备安装就位。

③高压柜、MCC柜、变送器屏等，采用M14、M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上。

④动力配电箱、组合式电源插座箱都采用暗装式安装，设备中心距地面

1.4米，箱外壳用开孔器开孔并与暗敷的钢管焊接，焊接处应涂防腐漆两道。

⑤安装位置见施工图。

⑥所有屏柜、控制台与基础槽钢连接应紧密、牢固、平整。 ⑦成列屏柜之间的缝隙不得大于1mm。

⑧所有屏柜、箱、控制台水平允许偏差1.5‰以内，不平度允许偏差不大于1mm。

⑹电缆预防性实验：

高压电缆在敷设之前，先作耐压试验，耐压等级为直流25KV，时间为15min，无击穿现象为合格，方可敷设，作完终端头后再用前述相同的电压和时间进行电缆耐压试验。

低压电力电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1MΩ，控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5MΩ。

⑺电缆敷设：

①高压电力电缆由高压间沟敷设到变压器室。 ②电力电缆与控制电缆保持垂直距离不小于400mm。 ③电力电缆与控制电缆敷设在同一桥架内，应加隔板分开。 ④电缆在转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。 ⑤电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。

⑥电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。 ⑦电缆敷设时不允许发生电缆来回交叉情况。

⑧电缆的两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容、编号，电缆规格、型号、起终端。

⑨电缆头制做另见技术交底。 ⑻接线：

①所有服务导线应压接线端子，低压三相导线应标明相色。

②用校号器将导线校好，如有差错立即纠正，校好的线套好异型管线号。 ③将导线调直后用扎带绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由线束引出导线接至端子板。

④接至端子板的导线应有余量。

⑤绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。 ⑥备用的导线不要切断，绑到线束最高处。

⑦控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要使用其定工具以免伤了芯线，

导线一定要接牢，不得有松动现象。

⑼调试：

①在调试时涉及到外方设备，必须有外方人员到场。

②先进行高压部分调试，检查相序及各处接线无误后，高压柜分段受电，进行各种功能实验和系统联动操作实验。

③高压柜实验正常向变压器送电，进行MCC调试，因MCC属于外方供货设备，在调试MCC柜时须在外方专家指导下进行。

④电气设备单元调试，在调试之前，进行检查。电机须进行绝缘电阻测试，合格后送电，要求相序正确，运转正常。

⑤在整体联动调试完成后，须填写详细调试记录。 （五）起重设备安装工程施工方案： ⒈工程概况：

全厂起重设备分布发问一览表：

⒉施工准备：

⑴人员准备：电工、架工、焊工、起重工各两名。 ⑵主要机具、材料准备：

机具见下表，材料随工程进度供应。

⑶技术资料准备：

《悬挂运输设备轨道》87SG359（三）、《吊车轨道联结》95G325、《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-96、施工图纸安全及技术交底。

⒊主要施工方法： ⑴连接件制作：

悬挂起重设备轨道与节点通过连接件连接，根据施工图纸及87359（三）查出节点处连接件的做法。由于预埋套管在浇注混凝土时位置可能会发生偏移，所以要去现场核查套管位置，按实际尺寸制作连接件。用经纬仪在每个有套管的梁上找安装基准点，保证各节点的连接件的下边高度偏差在5毫米以内，用尼龙绳栓在根轨道两端的连接件的同侧上，作为轨道安装基准线，调整中间各节点的连接件，保证各连接件与基准线的偏差小于3毫米。

⑵起重设备轨道安装：

①悬挂起重设备的轨道采用工字钢材料，应先调直、除锈、刷漆。吊装工字钢前应根据每根工字钢的有效长度及梁跨度值合理排列，保证超过承重梁的工字钢的短头部分的长度小于梁跨度的四分之一。搭设龙门架，用两个两吨手拉葫芦平衡起吊工字钢，逐根就位，调整，焊接。

②安装在钢筋混凝土梁上的起重机轨道采用43kg/m型铁路钢轨。 A．找平层施工：在预制吊车梁上每隔2.4-3m设置一个控制混凝土找平层顶面标高的基准点，定出找平层顶面标高基准线，安装侧模板，清除吊车梁顶面和螺栓孔内的杂物，将螺栓孔堵住，撒水润湿后，即可浇注混凝土找平层。

B．轨道安装：吊装导轨前确定轨道的安装基准线，将调整好的合格钢轨按预先编排的顺序，逐根吊装就位，每隔在靠钢轨一侧的螺栓与压板留孔之间的缝隙用插片填实。

C．轨道连接在伸缩缝处采用斜接头，并用四孔夹板连接。（见DGL-15） D．轨道经调整符合要求后应全面复查各螺栓，应无松动现象。 ⑶车挡及挡板的制作安装：

①悬挂起重设备的车挡做法见87SG359（三）P9、10。

②桥械起重机车挡制作前，先测量吊车梁上螺栓孔的实际位置，确定车挡上的螺栓孔的位置，安装完毕的车挡及缓冲器板应符合95G325中CD-2的要求。

⑷起重设备吊装：

①悬挂丐重设备吊装：先安装大车行走装置，用两个五吨手拉葫芦平衡起吊大车车梁，距地面一米高度安装小车与电葫芦，保证大车小车轮缘与轨道翼边缘之间每边要有3-5mm间隙，把大车车梁吊装就位，所有螺栓都要紧固。

②桥式起重机吊装：

A．进行杆的制作：桅杆采用Ф325×10的钢管焊制而成，四周用∠100×100×10的角钢焊接加强，在桅杆顶部焊制缆风盘，制作吊环：桅杆底部采用16mm钢板焊接，底盘尺寸2×2mm，桅杆高度为13.5mm。

B．竖立桅杆：将桅杆运到指定位置，在缆风盘上设缆风绳五根，起重对侧设三根，同侧设两根，锚固于底层柱子上。确定底盘承力点，加装防滑绳固定，用卷扬机将桅杆缓慢拽起。

C．整体吊装就位：用吊车将起重机卸下方在托排上，用卷扬机配合人力把起重机移入室内，用枕木垫起，在平台上安装行走小车，配好电气线路，全车组装完毕后，将小车在车体上做捆绑固定，选定平衡吊点，将起重机缓慢吊起20cm并保持10分钟，检查各捆绑点的受力情况，用两个五吨手拉葫芦将起重机同步起升至行车梁上方，牵引预先栓在大车梁两端的绳索，使起重机就位。

⑸配线：

①软电缆安装：其悬挂装置沿滑道移动应灵活，无跳动不得卡阻，移动段的长度应比起重机移动距离长并加装牵引绳牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度，软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠卡固，电缆不得有扭绞，滑动吊卡卡距均匀，卡固牢固，不损伤电缆。

②滑接线安装：支架安装应平整牢固，且在同一水平面上，起重机的终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离不牧师小于200mm，终端支架与滑接

线末端的距离不应大于800mm；滑接器支架应固定牢固，沿滑接线全长可靠地接触，自由无阻地滑动。

③根据电气原理及接线图要求，将相应回路的导线校正，测试绝缘合格后，绑扎成束，在端部做标记，搪锡后连接。

④天车轨道接地采用40×4镀锌扁铁，电阻值应小于4欧姆。 ⑹试运转：

①试车在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，均应灵敏准确，安全可靠方可使用。做加载试验应满足要求。

②按25%、50%、75%、100%载荷进行试运行，在正常情况下，进行125%负荷静载试验，无异常情况可进行交工验收。 五、 季节性施工措施

（一） 雨季施工措施：

⒈雨季来临之前编制好雨季施工方案，提前准备好防雨物资，搭设好防风、雨棚。

⒉对于在雨季施工的厂区雨污水管道及厂区工艺管道，在沟底隔50m设集水坑一个，准备好泥浆泵，确保雨后能将沟内积水排净。

⒊依据现场的地势情况，确定好排水方向，确保雨天场内不积水。 ⒋在管道内焊接时，必须保证管内通风，防止中署。

⒌现场原材料中不能受潮，应放入库中前放到距地面不少于300mm的货架上，并应做好库房的尾顶及四周墙面的防渗漏工作。不能入库的物资应用方木垫起四周挖好排水沟，并用塑料布盖好，电缆头终端必须封好，防止进水。

⒍现场的临建应在雨季前进行检查，保证在雨季不塌，不漏，不积水。 ⒎现场临电要严格按要求架设，闸箱要设在高处，且支腿处要打混凝土基础，防止塌倒，并且要检查漏电开关是否灵活。电焊机及其它机械设备要搭设防雨棚，且机械设备底部要用方板垫起。

⒏雨后应及时检查用电设备的绝缘情况，防止触电或损坏设备。 （二） 冬季施工措施：

⒈冬季来临之前，准备好防风雪物资，保证冬季正常施工。 ⒉冬季焊接前先预热焊件两侧各150mm长至有手温感。 ⒊冬季施工时，要注意防滑，防止摔伤事故发生。 ⒋冬季取暖严禁采用电炉，使用煤火炉时要防止煤气中毒。

⒌在大雾、雪天时，禁止吊装作业。

⒍混凝土施工时，在现场设热水炉一台，搅拌时使用热水，并掺加一定量防冻剂，施工完毕后，要用草棚及塑料布盖好，防止上冻。

⒎各工号施工完毕后，要派专人进行看护，防止发生火灾。 六、 质量保证措施

（一） 质量方针和目标：

⒈质量方针：质量第一，科学管理，信守合同，用户满意。

⒉质量目标：认真执行公司GB/T19002质保体系中的各个程序文件，发挥质量体系的功能，保证质量体系正常运转，本工程要达到我公司制定的精品工程质量标准，争创“鲁班奖”其各项质量指标如下：

⑴全部工程一次交验合格率100%，分项工程优良率80%以上。 ⑵各项资料齐全。

⑶观感质量得分率在90%以上。 （二） 工程质量评定的依据：

⒈施工图纸设计文件、设计变更经过确认的工程洽商。 ⒉施工工艺要求及甲、乙双方确认的有关记录、记要。 ⒊国家质量验收规范、验评标准。 （三） 质量保证措施：

⒈严格按GB/T19002质量体系中各程序文件的要求施工，配备经验丰富的质检人员及先进的检测仪器，以优质的工程质量，保证质量目标的实现。

⒉制定科学、先进、完善的施工方案，认真执行国家、地方规范、规程、标准及其它法规性技术文件，做好施工前技术交底及一切准备工作。

⒊组织特各作业人员培训工作，特殊工种持证上岗，提高施工人员技术水平和质量意识，增强自身素质。

⒋用于工程的各种构配件，各种原材料进场必须由材料科提供合格证，并组织有关人员进行现场验收。

⒌施工中各工尖进行自检、互检、专业检三检制，做好关键部位的停点检查工作，出现问题及时纠正，不留隐患，上道工序不准进入下道工序。

⒍工程开工之前进行质量策划，并编制质量计划，施工中严格按照施工组织设计和质量计划要求控制质量。分项工程开工之前进行书面技术交底，明确每个分项工程应达到的标准。

⒎对特殊过程编制监控措施及专项技术交底，明确监控内容，杜绝不合

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