大体积混凝土监理细则

*************项目 大体积混凝土 监理实施细则

本项目鸟瞰图

四川西南工程项目管理咨询有限责任公司

*********项目监理部 20**年 **月**日

监理细则审查表

第 次审查 监理细则名称： 共 页 审查内容 工程部经理审查意见 1、监理控制方法是否齐全 2、主要控制要点是否合理,目标是否明确 3、项目公司主要审核意见 工程部工程师: 工程部经理：

监理细则及方案会签用表

会 签 审 批 栏 会签意见： 签字： 年 月 日

专业监理工程师 总监理工程师 审批意见： 签字： 年 月 日

目 录

第1章 工程概况 ...................................................................................... 1 第2章 编制依据 ...................................................................................... 1 第3章 监理控制目标 .............................................................................. 1 第4章 监理工作流程 ............................................................................ 2 第5章 大体积混凝土施工前控制要点 .................................................. 3 第6章 大体积混凝土的浇筑事中控制 ................................................ 11 第7章 大体积混凝土事后控制养护 .................................................... 18 第8章 监理质量控制的目标值 ............................................................ 19 监理检查要点及标准 .............................................................................. 24

第1章 工程概况

描述要求：1、本工程有几栋楼存在大体积混凝土？分别是什么部位？

2、不同部位大体积混凝土的设计等级是多少？是否有抗渗漏要求？等级多少？ 3、浇筑大体积混凝土的部位环境是什么？有什么不利条件？

第2章 编制依据

1、《地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2010》; 2、《混凝土结构施工质量验收规范及其修订条文（2011）》; 3、《混凝土质量控制标准GB50164-2011》; 4、《建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2011》;

5、《工程建筑标准强制性条文房屋建筑部分（2011年版）》; 6、《混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）; 7、《混凝土强度检验评定标准GB50107-2010》; 8、《混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013》; 9、《大体积混凝土施工规范GB50496-2012》; 10、《建设工程监理规范GB50319-2013》; 11、监理委托合同、施工合同、各会议纪要等; 12、设计图纸;

13、监理规划、施工组织设计、大体积混凝土施工方案。

以上依据以国家发布的最新标准调整！！

第3章 监理控制目标

1、质量控制目标：监理部对工程质量控制目标是使承建商提交的工程项目实体质量符合合同、设计、技术规程和验收规范要求，使其建筑工程质量评定达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2010）系列验收标准规定，

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工程质量达到施工合同要求的质量目标，确保达到国家规定的合格工程（合格率达到100%）。

2、进度控制目标：工期控制目标：控制在业主要求的工期期限内，不超过施工合同工期。根据以往类似工程经验并结合本工程项目内容及特点，工程进度控制目标确保按业主要求的工期期限内完成。

3、安全控制目标：避免现场发生安全责任事故及对现场人员、工程实体和设备的伤害和损坏。

第4章 监理工作流程

审查大体积混凝土方案 施工机具准备与检查 原材料准备、检验 砼配合比试配、审核 不合格 检验结果检验结果 返工

合格 进场挂牌堆放进场、挂牌堆放

砼搅拌、运输、浇捣、养护

旁站监理、测塌落度、温测、抽查配合比、见证试块制作

拆模、保温层撤除申 请 准 申 请 签 署 批 砼 质 量 检 查 有 缺 陷 提出缺陷修补方案 2

无 签中间验收证明

审查修补方案 砼缺陷修补 进入下道工序 第5章 大体积混凝土施工前控制要点

1、通过采取混凝土施工措施、养护措施、温度控制措施等防裂措施，保证

大体积混凝土施工质量达到设计要求。 2、基础施工质量的事前监理控制要点：

① 检查施工单位操作人员持证上岗情况（管理人员资格证和特殊工种）；检查施工单位是否对操作人员进行安全技术交底，及是否有办理工种间交接验收手续；检查施工单位是否已提供由法定有资质单位设计的混凝土施工配合。

② 浇筑混凝土，应根据当时的气温，原材料状况，单方水泥用量等，计算

浇筑前、后混凝土的温度和混凝土抗裂能力，尽可能控制混凝土内外温差和温度变化造成的裂缝。

③ 计算与筹划每小时混凝土供应量，使混凝土上、下、左、右、前、后各浇灌层间的搭接在混凝土初凝以前完成。

④ 布置混凝土泵停放位置及泵送路线，确定混凝土搅拌车及混凝土泵的数量，并应有备用泵及泵管。

⑤ 选择混凝土的浇灌方法，是用全面分层浇灌，还是用斜面分层法或其它浇灌方法；根据本工程具体情况，建议采用分层浇灌，阶梯式推进，一是可以防止漏振，二是可避免在柱、墙两面混凝土高差较大，致柱、墙竖向钢筋移位。要保证混凝c土振捣密实，不漏振，施工单位应指派责任心强的工人掌握

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振动捧，快插慢拔，接槎处应插入下层混凝土50mm。特殊部位如钢筋较密、插筋根部、承台及梁与底板交接处、斜坡上下口处要重点加强振捣。

⑥ 计划好泌水流经的路线，布置好集水坑，利用潜水泵把泌水向基坑外排出。

⑦ 基础混凝土表面，要求抹3 遍，即2 遍木抹搓平，1 遍铁抹压密，以减少表面混凝土收缩裂缝。

⑧ 保温保湿养护，混凝土振捣压抹以后应及时覆盖塑料薄膜，相互要搭接好，使薄膜下面水气不会外泄，经过计算1~2m厚度底板只要采用两层麻袋和一层塑料薄膜进行保温保湿，厚20mm，技术上已经满足保温要求。 混凝土温度控制指标：

(a)、混凝土上表面与覆盖层下空间的温差小于30℃。

(b)、混凝土上表面与其中部温差小于25℃。(注：设计无明确要求。因此，施工质量验收规范的要求为准。) (c)、每昼夜降温速率在1.5℃ 左右。 ⑨ 保温、保湿养护的目的：

A、保温养护，一是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松驰特性，使平均总温度对混凝土产生拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。

B、保湿养护，一是刚浇灌不久的混凝土在凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝；二是混凝土在保温（25℃-40℃）及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行，早期的抗拉能力上升很快，能提高混凝土极限位伸和抗拉强度。

⑩ 控制温差可以通过调整麻袋层数达到。

11 养护时间不少于14天，且应根据测温记录所绘制降温曲线确定是否需要延长养护期。当混凝土上表面与中心温差小于15℃和混凝土上表面与大气温差小于15℃时，方可拆除麻袋。麻袋要逐层拆除，严禁一次拆除。

12 底板浇筑后，上部结构需要定位放线，事前应有周密计划与安排，不能影响混凝土的养护，避免混凝土产生裂缝。

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3、对大体积混凝土浇筑事前控制

1）、参与对商品混凝土厂家的考察与选定。查看商品混凝土厂的资质证书，了解生产规模，技术力量，工程实践及社会信誉。察看原材料品质(特别是石子的质量)及储存条件，搅拌楼及其计量与控制系统的先进程度和可靠性，搅拌车与混凝土泵的数量与质量，试验设备，试验制度及养护条件。了解其组织及管理制度：雨天如何控制混凝土的水灰比及配合比不变；遇突发事件时，排除故障及应变能力。

2）水泥：宜用P.O 42.5等级的水泥。

粉煤灰：掺用粉煤灰，至少要用二级粉煤灰，其质量应符合有关标准。粉煤灰掺量按设计院要求并通过试验决定。

外加剂：缓凝剂、UEA 补偿剂、缓凝剂、早强剂、减水剂、膨胀剂，除应根据设计及业主选用外，要查验产品合格证，其性能应符合该外加剂标准的规定，并经试验及工程实践证明有效。

粗骨料：预防碱活性骨料。最大粒径应根据钢筋间距及规范的规定选用。颗粒应有连续级配且应符合筛分曲线的要求，含泥量控制在1%以内，泥块含量不得大于0.5%。

细骨料：宜用中粗砂，细度模数大于2.3，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1.0%。

混凝土配合比：混凝土要经过试配，经试验证明，试件的强度等级和抗渗指标符合设计要求，并有良好的和易性，才允许使用。

混凝土的初凝时间：宜控制在5—6小时。

入泵坍落度：入泵坍落度应控制在10～14cm 之间。 3）、商品混凝土厂应提供混凝土试配资料： (a)、原材料检验报告。

(b)、混凝土配合比通知单：注明混凝土的28 天实测强度(注：因混凝土掺外加剂后，用7 天强度推算28 天强度是不准确的。)和抗渗性能、混凝土拌合物的坍落度以及坍落度随时间的损失的实测值、混凝土的初凝时间和终凝时间。

4)、专人验收商品混凝土。商品混凝土运到施工现场后，专人测量混凝土

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的坍落度，坍落度超出合同约定范围的一律退货，以确保混凝土质量。任何人都不得向混凝土内加水。按规范要求，留取混凝土试块。对掺有UEA 补偿剂的混凝土试块，其拆模时间、不得少于二天，随后进行标准养护。

5）、混凝土工程所用有关材料、机械设备须报监理工程师审批同意后方能使用，审核内容包括：材料品种、规格、性能是否满足国家有关标准和施工配合比规定，作业机械是否按施工组织设计要求配备及机械工作状态是否正常。（1）.水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、包装或散装仓号，出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。（2）.普通混凝土和轻骨料混凝所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定，粗骨粒径最大不得超过结构截面最小尺寸的1/4 及钢筋间最小净距的 3/4，对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超 过板厚的 1/2，且不得超过 50mm。（3）.骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。（4）.拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定。（5）.混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验后确定。5、混凝土的拌制、运输、浇筑、养护必须满足规范要求。

6）.混凝土搅拌须保证原材料称量准确，偏差满足下表要求混 凝土原材料称量的允许偏差（%）

材料名称 允许偏差 水泥、混合材料 ±2 粗、细骨料 ±3 水、外加剂 ±2

注： ①各种衡器应定期校验，检查使用中衡器有无合格标签； ②骨料含水率测定次数根据天气情况而定 4、对钢筋工程质量的监理控制： 1)、材料要求

(a)、对进场钢材的检验：

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钢筋应有出厂质量保证书和试验报告，钢筋每捆或每盘均应有标志。进场时应按炉罐(批)号和钢筋直径分批检验、核对标记及作外观检查。外观合格，还要按规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良，应将该批钢筋退货，运出施工现场。

(b)、钢筋的力学性能试验：

热轧钢筋以同规格、同炉罐(批)号的不大于60 吨钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验(包括屈服点、抗拉强度和拉伸率)，两根做冷弯试验。由监理人员会同施工人员抽样和送检。截取钢筋试样时，严禁用电焊、气焊切割。

力学性能试验结果中若有一项不符合规定，则应取双倍数量的试件进行复检。复检结果若仍有一根试件低于规定指标，则认为该批钢筋为不合格品。

(c)、对焊条的要求：

工程所用电焊条的规格、牌号，必须符合设计要求。 2)、粗钢筋的连接

直径≥22的RHB400;直径≥25的RHB335的钢筋接头采用机械连接。

(a)、直螺纹钢筋连接：

直螺纹接头采用液压式接头。利用轧制设备直接在钢筋上轧制出螺纹。直螺纹连接，其接头与钢筋母材等强度、同延性，控制与检测只需目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度，用来判别接头的对接是否合格。

(b)、粗钢筋机械连接的质量检验：

粗钢筋采用机械连接，使用前应由施工单位提交有效的型式检验报告，并对工程中要使用的各种规格接头，均应做不少于3 根的单向拉伸试验，其抗拉强度应大于1.1 倍钢筋抗拉强度标准值或断在母材上。要求施工单位按施工操作规程操作，严格做好自检、交接检和专职检查的过程控制。

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500 个为一个验收批进行验收。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3 个做单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度符合JGJ107-2003中3.0.5 中相应要求，该验收批为合格。有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再做6 个试件进行复检，复检中如有1 个试件的抗拉强度不

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符合要求，则该验收批为不合格。

关于现场抽样检验问题，特别是电梯井承台基础，钢筋粗而密集，且纵横交叉，上下两层，如果等绑扎成形后再取样，一是抽出钢筋困难，二是截取试件后，被截断的钢筋再连接起来就成问题，因为螺纹连接的钢筋，无法在基坑内车丝扣。这类钢筋的连接，可以在加工点，成型钢筋堆积处抽样检验。钢筋连接后太长，无法抬下基坑，就只能在基坑内连接加长。此时，取样检验应在钢筋摆布就位后，纵横钢筋未绑扎前进行。取样后，无法再用螺纹接头，只能采用冷挤压技术、焊接及搭接接长。 3)、钢筋加工：

在施工单位配料和下料前，监理工程师应事先关照施工单位。钢筋接头位置要布置在受力较小的区段，地下室底板纵横钢筋的接头应按规定相互错开，下料前应先考虑好，不允许地面、楼面同一断面上钢筋统统在此接头。钢筋绑扎前，应在承台垫层上按图纸弹上墨线，以保持正确的钢筋间距。

4）、审查承包商提交的技术质量保证体系。检查承包商提交的技术质量保证体系是否合理，是否能达到质量控制的需要，检查体系中的制度落实情况和人员到位情况。

5）、审查专项工程的施工方案和技术措施。对承包商提交的施工方案，施工技术措施，应给予审批，对其中存在的问题应以书面的形式提出，交由承包商进行修改后再报（注意：监理工程师不要在审批单上明确具体做法）。 6）、熟悉图纸，强调按图施工。

监理工程师应熟悉设计图纸，明确设计图中钢筋混凝土的品种、规格及某部位的特殊处理，对产生的设计变更，监理工程师应在相应的图纸上标明，掌握有关的构造措施。参加业主组织的图纸会审，对设计图纸设计文件中存在的问题，尽量提出，并在工程前期予以解决。特别注意与其它专业的配合。避免或减少设计文件中的错、漏碰撞现象。强调按图施工，图纸内容应齐全，图纸应有图签和相关人员签名，并加盖出图章。 7）、严格材料的审核报验制度。

监理工程师应督促承包商及时对使用材料报验，监理工程师收到承包商的工程材料及相关资料后应按时对所报验的材料进行检查。经监理工程师检查并

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鉴字确认合格的材料方可用于工程中。监理工程师对抽检程序或试验报告有怀疑时，可自行抽检，承包商应给予配合。

8)、检查施工单位操作人员持证上岗情况（管理人员资格证和特殊工种）；检查施工单位是否对操作人员进行安全技术交底，及是否有办理工种间交接验收手续。

9）、组织监理人员对基础底板钢筋、柱墙插筋按设计图纸与规范要求进行检查验收，内容包括；

（1）、钢筋质保书及复试报告（原材每一批量一次，并不超过60t/批，直螺纹连接500个接头1组）。 （2）、钢筋连接质量。

（3）、钢筋间距是否符合设计要求。

（4）、钢筋保护层厚度及垫块厚度是否符合设计及方案要求。

（5）、电梯井及深坑之间底板弯起钢筋的布置，集水井池底板钢筋布置。 （6）、墙柱钢筋插筋轴线及位置是否正确，插筋规格间距是否符合设计要求。

（7）、不同厚度底板交接处的节点和相同厚度不同标高底板交接处的节点钢筋布置检查。

（8）、后浇带加强筋检查。 5、对模板安装工程的事前控制：

1)、要复查混凝土基础工程的定位放线，轴线和标高应符合设计要求。要保证工程结构，包括柱、剪力墙以及电梯井、集水坑的形状尺寸和相互位置的准确性。

2)、独立基础和大体积的厚板一般使用砖胎模，当基坑较深，应按挡土墙设计砖胎模，要保证其强度与稳定性。

3)、砖胎模砌筑要密实，不漏浆，其内侧面要用水泥砂浆粉刷，防止混凝土在与砖胎模接触处水分被砖胎模吸走。

4)、后浇带的构造要按图纸施工，其两侧的模板一定要制作安装好，确保混凝土浇筑密实，拆模也方便。

5)、要重视管件等的预埋：穿墙管件、预埋铁件的数量、埋设位置及标高

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必须符合设计要求；避免漏放或施工后再凿眼打洞；预埋件应清除铁锈和焊渣，预埋件应焊止水板并固定牢固；单管预埋和穿墙套管均应加焊止水环并要满焊，预埋管件、要与纵横钢筋焊牢；预埋管道要做通水试验。验收合格后，要办理隐蔽验收签证。

6）、审核施工组织设计中有关模板工程的施工方案。

首先要熟悉建筑平面图和结构施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关模板工程所采取的技术措施是否合理。 7）、熟悉图纸强调按图施工。

监理工程师应熟悉施工设计图纸，对构件尺寸、位置要仔细核对。参加业主组织的图纸会审，对图纸中发现的问题或有疑问处尽量提出，并在工程施工前期得以解决

8）、检查模板安装是否平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂刷隔离剂，且浇捣前对模板浇水湿润。 6、混凝土的浇筑监理

监理工程师在钢筋、模板、水电、暖通、预埋件均验收通过，对商品混凝土厂进行实地检查，认为各项技术要求均得到满足后，才可签署混凝土浇捣令。要求施工单位配备专人登记混凝土搅拌车到达现场的时间和车号，在浇筑地点对每车混凝土都要测量坍落度，超出约定范围的，派人跟车将混凝土退回混凝土厂。

任何人均不得向混凝土内加水。混凝土的浇筑、分层、分段要合理，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土。振动棒要插入到下一层。混凝土要用泵管或串筒浇灌，要保证混凝土不发生离析。对配筋密及预埋件多的地方，要认真浇筑，务必密实，并避免碰动钢筋及预埋件。柱筋、剪力墙钢筋两面混凝土的高差不能太大，以免钢筋移位。在承台与底板厚薄相差较大处，事先应做出标记，使工人能分清厚薄的分界线，务须振捣密实。

经验表明，这种部位容易漏振，事后也容易从这些部位渗水。

7、检查脚手架是否牢固及道路是否畅顺。

1）、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模应浇水湿润，且不得有积水。

2）、浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查。

3）、作业期间，木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采

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取措施进行处理。

4）、监理人员对外墙施工缝钢板止水带的位置和连接质量进行检查。外墙施工缝模板安装质量检查。

7、监理人员对模板平直度、垂直度、柱墙断面尺寸进行检查，尤其注意电梯井断面尺寸允许有正的偏差。

8、监理人员对预留洞、预埋铁标高尺寸、设备预埋管路进行检查验收。 9、监理人员明确大体积砼浇捣监理重点，明确每个监理的职责。 10、后浇带部位的伸缩缝防水质量及保护控制 11、施工缝处止水带的安装质量和保护措施。 12、检查施工单位的技术交底工作。

13、检查施工单位对测温点布置及安放情况，检查测温设备是否能正常运行等。

第6章 大体积混凝土的浇筑事中控制

1、监理工程师在钢筋、模板、水电、暖通、预埋件均验收通过，对商品混凝土厂进行实地检查，认为各项技术要求均得到满足后，才可签署混凝土浇捣令。要求施工单位配备专人登记混凝土搅拌车到达现场的时间和车号，在浇筑地点对每车混凝土都要测量坍落度，超出约定范围的，派人跟车将混凝土退回混凝土厂。任何人均不得向混凝土内加水。 2、大体积混凝土浇筑顺序控制： 1）、首先要熟悉建筑平面图和结构施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理，其中应特别注意混凝土的生产、经营、浇筑顺序，施工缝的设置。严冬、酷暑的气候，以及大体积混凝土的浇筑应专门制定施工方案，采取相应的措施。检查施工单位是否按照大体积混凝土浇筑专项方案进行施工，检查内容：混凝土的浇筑、分层、分段要合理，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土。振动棒要插入到下一层。混凝土要用泵管或串筒浇灌，要保证混凝土不发生离析。对配筋密及预埋件多的地方，要认真浇筑，务必密实，并避免碰动钢筋及预埋件。柱筋、剪力墙钢筋两面混凝土的高差不能太大，以免钢筋移位。在承台与底板厚薄相差较大处，事先应做出标记，使工

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人能分清厚薄的分界线，务须振捣密实。施工单位严格按照大体积混凝土专项施工方案进行施工。

2）、督促施工方严格按审批后的施组设计组织、施工方案安排施工，控制浇捣顺序，保证分段分层循环连续浇筑，检查砼振捣均匀性，严禁出现振捣不实和漏振情况。监理人员应落实专职人员逐段进行检查，保证施工缝砼的质量。 砼振捣重点注意以下部位； ①电梯井深坑部位四周标高。 ②集水井坑部位。

③地下室侧壁与底板的止水带部分。

④由于各砼泵速度不匀或个别停泵导致砼不连续供应部位。

3）、商品砼加强带控制。本工程商品砼加强带宽--米，商品砼采用C--大膨胀砼进行施工，此部位砼采取在其它部位砼初凝前进行浇筑，这样可以最大限度地弥补砼在初凝阶段的收缩量。同时要加强此部位砼的振捣工作。

4）、经常观察浇捣面砼状况，一旦发现砼有初凝前兆（用钢筋插入有明显孔洞），应及时督促施工方调整局部砼浇捣顺序，避免出现施工冷缝。

5）、根据现场投放的标高控制点，检查砼浇捣面标高及抹面处理质量，并在砼初凝前督促施工方进行二次泌水处理，克服砼早期脱水裂缝，检查砼面平整度。

6）、关于混凝土施工时的试块留置，严格按照规范要求进行。

7）、混凝土施工期间安排监理人员实施二十四小时旁站监理，并做好旁站记录。

8）、混凝土在拌制和浇筑过程中应按规定进行检查，且在监理日志中详细记录。

（1）.检查混凝土在浇筑地点的坍落度。

（2）.检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性试验、试件应在浇筑地点随机取样制作，具体要求按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 中所规定。

（3）.每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

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9）、监理工程师收到承包人的进场材料审报单后，应及时对进场的混凝土进行验收，并作好监理内部用的材料台帐记录。经检查混凝土合格，监理工程师签字确认，混凝土不合格或未经监理工程师确认的混凝土不得用于工程，验收不合格的混凝土监理工程师督促承包人及时运出施工现场。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。

10）、采用泵送混凝土时：①输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；②泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；③预计泵送间歇时间超过 45min 或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土；④在泵送过程，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

11）、在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。

12）、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过 2m，当浇筑高度超过 3m 时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以 50~100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1~1.5h，再继续浇筑。 13）、浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。 14）、浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min） 气 温 混凝土强度等级

不高于 25℃ 高于 25℃ 不高于 C30 210 180 高于 C30 180 150 注：当混凝土掺有速凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

15）、采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：（1）、每一振点的振捣延续时

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间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；（2）、当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于 50mm；（3）、当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘；（4）、当采用附着式振动器时，其设置间距通过试验确定，并应与模板紧密连接；（5）、当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为1~3KN/m2。（6）.检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板接缝应严密，若接缝宽超过 2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

16）、施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置位置应符合下列规定：① 柱宜留置在基础的顶面、梁的下面；②与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上 20~30mm 处；③单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；④有主次梁的楼板宜顺着次梁方何浇筑，施工缝应留置次梁跨度的中间 1/3 范围内；⑤墙留置在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处；⑥双向受力楼板，多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

17）、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：①已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于 1.2MPa；②在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；③在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；④混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

18）、承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝，当须留置时，应征得设计单位同意。

19）、在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置，位置应符合下列要求：①水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于 150mm；当地脚螺栓直径小于 30mm 时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度四分之三处；②垂直施工缝，其与地脚脚螺栓中心线间的距离不得小于 250mm，且不得小 于螺栓直径的 5 倍。

20）、承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应符合下列规定： ①标高不

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同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于 1.0；②在水平施工缝上继续浇筑混凝土时，应对地脚螺栓进行一次观测校准；③垂直施工缝应加插钢筋，其直径为12~16mm,长度为 500~600mm，间距为 500mm，在台阶式施工缝垂直面上也应补插钢筋；④施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝 土前，应用水冲洗干净，湿润后在其表面抹 10~15mm 厚与混凝土成 份相同的一层水泥砂浆。

21）、对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水；② 采用硅酸盐水泥、养护时间不少于 7d，对掺加缓凝型外加剂或有抗

渗性要求的混凝土，不得少于 14d；③浇水次数应能保持混凝土处于 润湿状态；④混凝土养护用水应与拌制用水相同。

22）、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其暴露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

23）、在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。监理人员对基础防雷接地网络的布置，标志（涂黄漆），引申至各轴线柱筋的连接质量进行详细检查验收。

24）、对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规定使用振动器。

25）、在重新开始浇混凝土前应对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

26）、钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，小直径钢筋，垫块间距宜密些，使用振动器必须待混凝土中气泡安全排除后才移动。 27）、对于竖向结构侧模应防止模板脚吊脚；在浇注混凝土前先浇 50~100mm 厚的水泥浆。

28）、安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸，垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 3、大体积混凝土的测温与控温 1）、测温设备

采用JDC-2型手持式电子测温仪进行混凝土测温，测定混凝土温度时同时

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测定大气温度。该套设备包括测温仪主机、电子测温探头和测温探杆。 2）、测温点的布置

主楼测温点布置在板厚的1/2、1/4及表面处，离钢筋的距离大于30mm，表面测温点的高度为底板上表面下反100mm；当裙楼及纯地下室底板厚度小于1m，不布置测温点，采取常规养护措施。详见图3.10-1。

3）、测温探头的预留方法

使用前根据底板厚度将测温线用细铁丝固定在长度为2.5m左右的8mm钢筋上，钢筋顶端300mm处刷红色油漆一道作为混凝土底板顶标高控制线（红色油漆线下埋入混凝土底板内）。从红色油漆线向下量取表面、中部、底部测温点位置，将测温探头顶端的灵敏元件固定于该两处（灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布或垫块分隔）。另一端的插头依据不同深度贴上标签，并与300mm钢筋固定一起伸出混凝土板面。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。 4）、测温记录要求

混凝土初期生温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3～5d，一般在3d之内温升可达到或接近最高峰值。根据工程实际情况和结构特点，测温项目和测温频度见表3.10。

表3.10 测温项目和测温频度 记录项目 搅拌车中倒出时的混凝土温度 施工现场大气环境温度 混凝土浇筑后的前16个小频 率 3h测记一次; 每2h测记一次; 每1h一次 16

时 混凝土浇筑后的第1--5d 混凝土浇筑后的第6--15d 15天以后 每2h测记一次; 每4h测记一次; 每8h测记一次 大体积混凝土施工温度测记由专人负责，每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。并做出测温成果即做出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作，当混凝土中心温度差超过22℃时，测温人员必须向现场施工管理人员报警。当超过25℃时，现场施工必须采取有效技术措施。 5）、应急措施

（1）密切监视混凝土内温度变化情况，当内外温差达到临界值时，及时报警，采取相应的技术措施。

（2）在监视过程中及时绘制温度变化曲线，根据温度变化情况，酌情增加或减少保温材料，以信息化指导施工。 6）、温控措施

（1）采用普通塑料薄膜（宽幅，厚度0.4mm）一层覆盖，其上再覆盖麻袋（厚度约10mm）若干层保温，麻袋铺设层数需按计算确定。

（2）塑料簿膜覆盖应及时，在混凝土浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分，平整后即先铺设。

（3）覆盖时，塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有50mm重迭，每只麻袋之间应有100mm重迭。插筋垂直方向应盖麻袋一层。需要时，麻袋一般不宜成片掀去，应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。 7）、控温措施

气温突变，或突降暴雨，发现混凝土温度变化超出控制指标，应迅速采取相应的保温措施，防止温差扩大，造成混凝土出现裂缝。在混凝土内部温度峰值来临前期每2h 测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（24h 内）每4h 测一次，再后期6～8h 测一次，同时应测大气温度。所有测温控均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制。

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第7章 大体积混凝土事后控制养护

1、根据施工单位所报方案监督检查测温元件的埋设情况，做好成品保护。 2、混凝土浇捣完成后，养护情况直接决定着混凝土是否出现较大的温度差，从而决定混凝土是否出现裂缝。因此要进行及时的温度测定，根据温度场的变化情况来改变养护条件，实施信息化养护，确保混凝土最终质量的形成。

在混凝土的养护过程中严格督促施工单位按已批方案进行，要定岗、定人、定责，且必须派管理人员全过程值班管理。

3、严格控制混凝土内部最高温度与上表面温度最大温差小于25℃，表面温度与环境温度最大温差小于20℃。

4、混凝土控制降温速率不宜大于2℃/d。

5、混凝土表面缺陷面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用 1:2~1:2.5 的水泥砂浆抹平，施工前，须用钢丝刷或加压水洗刷基层。 （1）.出现蜂窝、露石和露筋的部位应凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水先刷表面，再用比原混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。

（2）.对影响混凝土结构性能的缺陷，必须合同设计等有关单位研究处理。

6、混凝土工程施工监理中应收集整理以下资料。 （1）.原材料出厂合格证和进场性能试验报告。 （2）.施工配合比，混凝土搅拌质量记录。 （3）.混凝土试块检验报告。

7、混凝土施工中应注意加强产品保护：

（1）.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得任意踩踏板面筋，不能碰动预埋件的插筋。

（2）.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢固和严密。

（3）.已浇筑楼板，楼板踏步的上表面混凝土要加以保护。混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 （4）.侧模板拆除时要确保混凝土表面不致损伤。

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第8章 监理质量控制的目标值

控制总目标是满足GB50204-2002及其修订条文要求，部分允许偏差见下表

项目 允许 偏差 墙、柱、梁 剪力墙 垂直度 全高（H） 标高 层高 全高 电梯井 截面尺寸 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高（H）垂直度 表面平整度 预埋设 施中心 预埋件 预埋螺栓 层高 《 5m 〉5m 8 5 8 10 H/1000且《30 ±10 ±30 +8，-5 +25，0 H/1000且《30 8 10 5 基础 独立基础 允许偏差（mm） 15 10 19

线位置 预埋管 5 九、大体积混凝土安全监理注意事项

1、大体积砼施工前检查安全技术交底是否已进行，且签字手续完善。

2、检查个人防护用品是否齐全到位。

3、要求施工单位对各施工机具、设备进行全面检查，对不能正常使用的设备进行修理或更换。

4、对施工用电进行检查，施工用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）相关规定。备用电源已调试完成且能正常工作。

5、对危险区域应采取措施进行警戒，并高警示牌，且设专职安全员进行监护；

6、钢筋工、木工、水电工等工种全过程中有专人值班，对发生的各问题能及时进行处理；

7、督促施工单位管理人员（质量管理及安全管理人员）到岗，并全过程跟踪检查，对发生的问题及时处理。

十、大体积混凝土质量隐患判定标准：

主体结构施工质量 （含砌筑） 凝土施工 即浇筑混凝土 钢筋出厂质量证明文件：钢筋产品 主体结构施工质量 （含砌筑） 凝土施工 复试报告的及时性不符合要求 主体结构施工质量 （含砌筑） 凝土施工 主体结构施工质量 （含砌筑） 凝土施工 大体积防水混混凝土掺水 隐患 大体积防水混钢筋连接强度报告未取得即隐蔽覆盖 隐患 较大一般大体积防水混合格证、出厂检验报告的真实性、 隐患 较大隐患 大体积防水混大体积混凝土施工方案未经专家论证 较大20

主体结构施工质量 大体积防水混混凝土分层浇筑存在冷缝 较大隐患 一般混凝土浇筑漏振、过振 隐患 混凝土未按要求留设同条件、标养或 （含砌筑） 凝土施工 主体结构施工质量 （含砌筑） 凝土施工 大体积防水混主体结构施工质量 大体积防水混冬施转常温试块，同条件试块未留置 一般隐患 在现场 （含砌筑） 凝土施工 主体结构施工质量 大体积防水混模板拆除无申请及审批手续 较大隐患 一般砼同条件试块不在现场 隐患 一般砼未留设同条件、标养试块 隐患 较大未按方案进行降温 隐患 未按方案进行养护及测温，养护时间 不满足规范要求 未采用低水化热水泥；混凝土外加剂， 水灰比，混凝土配合比，骨料不满足要求 未到商砼厂家核查骨料（含泥量， 细度模数等内容） 未对提供商品混凝土的搅拌站进行 较大隐患 较大隐患 一般隐患 较大（含砌筑） 凝土施工 主体结构施工质量 （含砌筑） 凝土施工 主体结构施工质量 （含砌筑） 凝土施工 主体结构施工质量 （含砌筑） 凝土施工 主体结构施工质量 （含砌筑） 凝土施工 主体结构施工质量 （含砌筑） 凝土施工 主体结构施工质量 （含砌筑） 凝土施工 施工质量 主体结构大体积防水混大体积防水混大体积防水混大体积防水混大体积防水混大体积防水混大体积防水混21

（含砌筑） 凝土施工 主体结构施工质量 （含砌筑） 凝土施工 主体结构施工质量 （含砌筑） 凝土施工 主体结构施工质量 （含砌筑） 凝土施工 大体积防水混大体积防水混大体积防水混使用前考察 未对提供商品混凝土的搅拌站进行 月度检查 隐患 一般隐患 较大现场坍落度测试不满足配合比未退场 隐患 一般现场未按要求进行坍落度测试 隐患

施工质量 主体结构 混凝土 混凝土搅拌站考察不合格； 较大隐患 冬施混凝土罐车、泵送管道保温措施不满足方案施工质量 主体结构 混凝土 要求； 商品混凝土现场不加水，坍落度、初凝时间不满施工质量 主体结构 混凝土 足要求； 施工质量 施工质量 主体结构 混凝土 主体结构 混凝土 混凝土布料未按方案设定路线实施，出现冷缝； 较大隐患 振捣棒数量不足，不满足混凝土振捣要求； 梁柱节点、墙板交接处混凝土浇筑标号不符合设施工质量 主体结构 混凝土 计要求； 施工质量 主体结构 混凝土 混凝土振捣不密实，存在漏振、过振； 混凝土标养试块、同条件试块、冬季转常温试块施工质量 主体结构 混凝土 数量不满足要求； 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 22

混凝土表面存在踩踏、裂缝等缺陷，未按规范要施工质量 主体结构 混凝土 求进行收面； 施工质量 施工质量 主体结构 混凝土 主体结构 混凝土 混凝土浇筑、收面标高控制不满足要求； 混凝土施工缝留置位置不满足规范要求； 混凝土养护未使用阻燃材料覆盖，材质、厚度不施工质量 主体结构 混凝土 满足方案要求； 施工质量 主体结构 混凝土 混凝土养护方式、时间不满足规范及方案要求； 较大隐患 冬季混凝土施工，未按规范要求在构件中设置测温点， 施工质量 主体结构 混凝土 对混凝土出罐温度、入模温度、大气温度、构件温度等进行测量， 未形成测温记录； 施工质量 施工质量 主体结构 混凝土 主体结构 混凝土 混凝土剔凿在终凝前进行； 混凝土施工缝剔凿后存在浮浆、夹渣； 混凝土成品保护不到位，混凝土达到强度前，存施工质量 主体结构 混凝土 在踩踏、堆料； 施工质量 主体结构 混凝土 混凝土缺陷修补不满足方案及规范要求； 混凝土墙体螺杆孔眼、孔洞封堵不及时，不符合施工质量 主体结构 混凝土 方案要求； 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患

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监理检查要点及标准

序号 现场检查点 检查检查方标准 法 检查人员 1. 大体积混凝土施工方案未经专家论证即浇筑混凝土 钢筋出厂质量证明文件：钢筋产品 合格证、出厂检验报告的真实性、 复试报告的及时性不符合要求 钢筋连接强度报告未取得即隐蔽覆盖 大体积防水混凝土施工 混凝土掺水 混凝土分层浇筑存在冷缝 混凝土浇筑漏振、过振 混凝土未按要求留设同条件、标养或 冬施转常温试块，同条件试块未留置 在现场 模板拆除无申请及审批手续 砼同条件试块不在现场 24

砼未留设同条件、标养试块 未按方案进行降温 未按方案进行养护及测温，养护时间 不满足规范要求 未采用低水化热水泥；混凝土外加剂， 水灰比，混凝土配合比，骨料不满足要求 未到商砼厂家核查骨料（含泥量， 细度模数等内容） 未对提供商品混凝土的搅拌站进行 使用前考察 未对提供商品混凝土的搅拌站进行 月度检查 现场坍落度测试不满足配合比未退场 现场未按要求进行坍落度测试 2. 混凝土搅拌站考察不合格； 冬施混凝土罐车、泵送管道保温措施不满足方案要求； 混凝土 商品混凝土现场不加水，坍落度、初凝时间不满足要求； 混凝土布料未按方案设定路线实施，出现冷缝； 振捣棒数量不足，不满足混凝土振捣要求； 梁柱节点、墙板交接处混凝土浇筑标号不符合设 25

计要求； 混凝土振捣不密实，存在漏振、过振； 混凝土标养试块、同条件试块、冬季转常温试块数量不满足要求； 混凝土表面存在踩踏、裂缝等缺陷，未按规范要求进行收面； 混凝土浇筑、收面标高控制不满足要求； 混凝土施工缝留置位置不满足规范要求； 混凝土养护未使用阻燃材料覆盖，材质、厚度不满足方案要求； 混凝土养护方式、时间不满足规范及方案要求； 冬季混凝土施工，未按规范要求在构件中设置测温点， 对混凝土出罐温度、入模温度、大气温度、构件温度等进行测量， 未形成测温记录； 混凝土剔凿在终凝前进行； 混凝土施工缝剔凿后存在浮浆、夹渣； 混凝土成品保护不到位，混凝土达到强度前，存在踩踏、堆料； 混凝土缺陷修补不满足方案及规范要求； 混凝土墙体螺杆孔眼、孔洞封堵不及时，不符合 26

方案要求； 备注：根据工程在不同地区的地方要求基标准，要求项目部独立完善检查标准

JL－C003 附件2

旁站监理记录表（砼浇注专用）

工程名称： 编号： 年 月 日 旁站监理的部位或工序： 旁站监理开始时间： 施工情况： 1、施工人员到场共计____人 2、混凝土由拌合站集中拌合，采用机械捣固； 3、砼运输车 辆，泵车 台。 监理情况： 1、 监理人员________实施旁站，对砼来料方量进行了小票登记。 2、 质检员________人及现场管理人员________； 3、对混凝土的灌注进行现场检查，其坍落度：____㎜，符合要求； 4、浇筑工作顺利，无堵管现象；浇筑混凝土________m3。 5、按规定见证制作一组标养，一组同条件。 发现问题： 旁站监理结束时间： 天气： 温度： ℃－ ℃ 子项号 处理意见： 备注：旁站影像图片见后页 施工企业： 项目经理部： 质检员（签字）： 监理企业： 项目监理机构： 旁站监理人员（签字）： 27

年 月 日 年 月 日 注：本表一式二份，施工、监理单位各留一份。

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