水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术指南-doc

水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术指南

介绍水泥稳定碎石基层振动成型的施工要点

水泥稳定碎石基层振动成型法 施工技术指南 浙 江 省 交 通 厅二 ＯＯ 九 年 九 月

水泥稳定碎石基层振动成型法 施工技术指南 主编单位：浙江申嘉湖杭高速公路有限公司 参编单位：嘉兴市交通工程质量安全监督站 天津市市政工程研究院 浙江省交通厅工程质量监督局 浙江土工仪器制造有限公司 浙江省宏途交通建设有限公司 二ＯＯ九年九月 2 前 言 水泥稳定碎石基层、底基层（以下简称为水泥稳定碎石基层）作 为我省高等级公路沥青路面典型路面结构， 随着交通量增加及超重车 辆增多，出现了早期破坏及结构性破坏。通过研究在现有路面结构不 变的条件下， 完善水泥稳定碎石基层材料的设计方法是解决问题的有 效途径之一。 2007~2008 年期间，浙江申嘉湖杭高速公路有限公司联合有关单 位合作完成了 《水泥稳定碎石振动成型法设计与施工技术研究》 项目， 研究成果成功应用于申嘉湖高速公路嘉兴段项目，随后继续在黄衢 南、申嘉湖杭练杭段高速公路推广应用，取得了良好的效果。在项目 研究成果和工程实践经验的基础上， 参照国内外有关规范、 规程、 《浙 江省高速公路沥青路面规范化施工与质量管理指导意见（2007 年修 订版） 》和《浙江省高等级公路水泥稳定碎石基层施工手册》 ，编制了 《水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术指南》 （以下简称“ 《指 南》） ”。 本《指南》的主要内容包括：振动成型法设计水泥稳定碎石基层 材料设计方法、技术指标、施工工艺、质量控制要求及质量验收方法 和标准；附录：水泥稳定碎石振动成型最大干密度试验方法和无侧限 抗压强度试验方法等。 水泥稳定碎石振动成型法施工技术要求除本《指南》的规定外， 3 其他参照《公路路面基层施工技术规范》 （JTG 034-2004）规定执行。 本《指南》由浙江申嘉湖杭高速公路有限公司负责解释。 由于时间仓促、水平所限，其中难免存在不足之处，各单位和个 人对本《指南》有何意见或建议，可直接与负责解释的单位联系，以 便修改完善。 本《指南》主要编写人员：许海云、龚廉溟、曹德洪、严凤祥、 陆 伟、武启诚、周卫峰、邬谷丰、徐建红、江锋、陈志明等。 4 目 录 1 总

则.......................................................................................................6 2 材

料.............................................................................

..........................6 2.1 一般规

定 .......................................................................................6 2.2 碎

石................................................................................................7 2.3 水

泥................................................................................................7 2.4

水...................................................................................................8 3 混合料组成设

计 .....................................................................................8 3.1 一般规

定 ......................................................................................8 3.2 组成设

计 ......................................................................................9 4 施工准

备................................................................................................10 4.1 施工设

备 ....................................................................................10 4.2 检测仪

器 ....................................................................................11 4.3 原材料储

备 ................................................................................12 5 施工管

理...............................................................................................13 5.1 一般规

定 ....................................................................................13 5.2 下承层处

理 ................................................................................14 5.3 混合料的拌

和 ............................................................................

.15 5.4 混合料的运

输 .............................................................................15 5.5 混合料的摊

铺 .............................................................................16 5.6 混合料的碾

压 .............................................................................16 5.7 横缝设

置 .....................................................................................17 5.8 养生及交通管

制 .........................................................................18 6 质量管理及检查验

收 ...........................................................................1

9 6.1 一般规

定 .......................................................................

19 6.2 铺筑试验

段 .................................................................................19 6.3 质量管理与检查验

收 .................................................................20 附件 A：水泥稳定碎石振动成型最大干密度试验方法 .......................23 附件 B：水泥稳定碎石振动成型无侧限抗压强度试验方法 ...............30 5 附件 C：水泥稳定碎石基层材料振动压实试验仪 ...............................37 附录 D：水泥稳定碎石基层振动成型法施工图片 ...............................42

1 总 则

1.0.1 振动成型法指采用振动成型压实试验仪进行水泥稳定碎石基 层材料设计，采用振动压实成型试件的方法确定材料组成比例、最大 干密度及最佳含水量， 以及各项性能指标的检测的水泥稳定碎石基层 混合料设计施工方法。

1.0.2 为指导振动成型法设计的水泥稳定碎石基层施工，特制定本 《指南》 。

1.0.3 本《指南》适用于浙江省高等级公路的水泥稳定碎石基层施 工，其他等级公路可参照使用。

1.0.4 本《指南》规定了振动成型法设计的水泥稳定碎石基层的材 料技术指标、配合比设计方法、试验方法、施工工艺、质量控制及验 收方法和标准。其余应遵照交通部发布的行业标准《公路路面基层施 工技术规范》 （JTG 034-2000）的规定执行。

2 材 料 2.1 一般规定

2.1.1 水泥稳定碎石基层使用的各种材料运至现场后应取样进行 质量检验，合格后方可使用。

2.1.2 集料粒径规格以方孔筛为准。 6

2.1.3 水泥储存过程中应注意覆盖，防止雨淋，不得过期使用。

2.2 碎石 宜采用反击式破碎机轧制的碎石，技术指标应满足表 1 的质量要 求。表1 压 碎 值 ％ ≤25 ≤15 针片状 大于 9.5mm ％ ≤25 4.759.5mm 基层、底基层用碎石质量要求小于 0.075mm 颗粒含量 2.36mm 以上 ％ ≤2.0 0－2.36mm ％ 石灰岩≤15 其它≤10 t/m3 ＞2.5 砂 当 量 ％ ≥50 吸 水 率 ％ ≤3 坚 固 性 ％ ≤12 项目 密度 单位 质量 要求

2.3 水泥 2.3.1 优先采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸 盐水泥也可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用 R32.5 的强度等 级，快硬、早强和受潮变质水泥不得使用，水泥稳定碎石用水泥指标 应符合表 2 的规定，其中初凝时间不得小于 3h、终凝时间宜在 6h 以 上。

表2

项目 单位 质量要求 水泥稳定碎石基层和底基层用水泥质量要求细度 ％ ≤10 凝结时间 初凝 h ≥3 终凝 h ≥6 安定性 ---必须合格 抗压强度 3d MPa ≥11 28d MPa ≥32.5 2.3.2 夏季高温作业时，水泥温度不应高于 50℃。否则，应采用 7 降温措施控制混合料的出场温度。

2.4 水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门检验。

3 混合料组成设计 3.1 一般规定

3.1.1 水泥稳定碎石基层（底基层）应按骨架密实型设计，应具有 足够的强度稳定性、较小的收缩（温缩及干缩）变形和较强的抗冲刷 能力，并具有良好的施工和易性。

3.1.2 水泥稳定碎石混合料配合比设计内容为：根据设计和规范规 定要求， 通过试验选取合适的集料和水泥、 确定合理的集料配合比例、 水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。

3.1.3 按振动成型无侧限抗压强度试验方法（见附录 B）确定满足 设计要求的配合比。采用振动成型试验方法成型试件，应以振动成型 试件的最大干密度作为标准密度。

3.1.4 为减少基层裂缝，应做到三个限制：在满足设计强度的基础 上限制水泥用量； 在合成级配满足要求的同时限制细料、 粉料用量(合 成级配中小于 0.075mm 颗粒含量宜不大于 5％)；根据施工时气候条 件限制含水量。 8

3.2 组成设计

3.2.1 采用振动试验成型的水泥稳定碎石混合料其技术性能应满 足表 3 的要求。表3 项目 底基层 基层 水泥稳定碎石混合料技术性能要求设计水泥剂量（％） 最大 3.5 4.0 最小 2.5 3.0 设计强度（MPa） ≥4.0 5.0～6.5 3.2.2 各种碎石应分别进行分档筛分， 碎石的组成比例和级配范围 应满足表 4 的要求。表4 筛孔尺寸（mm） 通过率 （％） 上限 下限 水泥稳定碎石基层、底基层混合料级配范围要求 31.5 100 100 19 85 75 9.5 54 42 4.75 35 25 2.36 26 16 0.6 15 8 0.075 5 0 3.2.3 水泥稳定碎石混合料配合比设计步骤

3.2.3.1 取工地使用的符合前述要求的水泥和确定的合成级配 碎石，按不同水泥剂量(按设计要求，选取 4～5 个剂量)，用振动试 验法分别确定不同水泥剂量混合料的最佳含水量和最大干密度。

3.2.3.2 根据振动试验法确定的不同水泥剂量的最佳含水量和最 大干密度,拌制相对应的水泥稳定碎石混合料，并按振动成型方法制 备规定数量试件，在标准条件下养生 6d，浸水 24h 后取出，测定无 侧限抗压强度。

5.8.1 每一作业段碾压完成后应立即进行质量检查，并开始养生。 养生期不应少于 7d。 5.8.2 养生方法：将透水湿润的无纺土工布平铺覆盖于基层顶面， 在养生期内应始终保持基层（底基层）表面处于湿润状态。养生结束 后，应将覆盖物清除干净。

5.8.3 用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高 压式喷头，以免破坏基层结构。

5.8.4 在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆 通行。 18 5.8.5 完成养生的基层（底基层）上禁止一切超载车辆通行，同时 应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层（底基层）骨料不受 破坏。 6 质量管理及检查验收 6.1 一般规定 6.1.1 水泥剂量测定。应在拌和楼拌合后的混合料中取样，并立即 (一般规定小于 10min)在工地试验室进行滴定试验。 6.1.2 水泥用量每天应进行总量控制检测。记录每天的实际水泥用 量、碎石用量和实际工程量，对比计算水泥剂量的一致性。 6.1.3 基层（底基层）的工程质量应满足《公路工程质量检验评定 标准》 （JTG F80/1－2004）及设计文件要求。 6.1.4 注重对施工完成的基层（底基层）表面裂缝的检查，掌握裂 缝的位置、数量和长度，并按设计要求进行处理。 6.2 铺筑试验段 6.2.1 基层正式开工之前，应先进行试验路段铺筑施工。 6.2.2 试验段应选择在经验收合格的路基（底基层）上进行，其长 度为 300m～600m 左右， 各道工序按第五章施工管理的要求和现行 《公 路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000)执行。 6.2.3 试验段质量检验标准按现行《公路工程质量检验评定标准》 （JTG F80/1－2004）和设计文件执行，检验频率应是标准中正常施 19 工时的 2～3 倍。 6.2.4 试验段铺筑应由有关各方共同参加，及时商定有关事项，明 确试验结论。 6.2.5 试验段铺筑主要内容 1、验证用于施工的混合料配合比。 2、确定铺筑的松铺厚度和松铺系数。 3、确定标准施工方法。 4、确定每一碾压作业段的合适长度。 5、严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程，缩短从拌和开始到 碾压完成时间。 6、质量检验内容、检验方法、检验频率及检验结果。 6.2.6 当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试验路段 各检验项目的检测结果均符合规定要求后，编写《试验路段总结报 告》《试验路段总结报告》中应明确混合料试件 7d 无侧限抗压强度 。 的上下限和水泥用量上下限， 经监理工程师审批后即可作为申请生产 路段开工的依据。 《试验路段总结报告》经批准后，混合料级配、水 泥剂量不得再变，因特殊原因要调整时，应重新进行混合料组成设计 和试验路段验证，并报经监理工程师审批。 6.3 质量管理与检查验收 6.3.1 施工单位在施工过程中应随时对施工质量进行自检。监理工 程师应按规定要求自主地进行试验， 并对施工单

位的试验结果进行认 20 定，如评定质量，计算合格率。当发现工程质量有异常情况时，应立 即追加检查。施工过程中无论是否已经返工补救，所有数据均必须如 实记录，不得丢弃。 6.3.2 质量控制的项目、频度和质量标准应符合表 6 的要求。 21 表6 质量控制的项目、频度和质量标准检查规定 最低频率 4 处/200 米/ 层 方法 备注 质量要求 检查项目 规定值或 允许偏差 ≥98 质量要求 符合技术规 范要求 平整、无起 伏 压实度 （％） 平整度 （mm） 纵横高程 (mm) 厚度 （mm） 灌砂法检查 8 2 处/200 米 用三米直尺连续量 10 尺，每尺取最大间隙 每断面 3～5 点用水准 仪测量 每处 3 点，路中及边 缘任选挖坑丈量 用皮尺丈量 ＋5, －10 代表值－8 合格值－15 不小于设计 平整顺适 1 断面/20 米 1 处/200 米/ 车道 1 处/40 米 3 个断面 /100 米 每 2000m26 个以上样品 均匀一致 边缘线整 齐，顺适， 无曲折 宽度 （mm） 横坡度 （％） 水泥剂量 （％） ±0.3 用水准仪测量 拌和机拌 后取样 拌和前传 送带取样 ±0.5 19mm、4.75mm 通过率不超过 中值要求的±5 ％ 符合设计要求 ±2 EDTA 滴定及总量校核 级配 符合设计级 配范围 每 2000m 1 次 7 天浸水抗 压强度 随时 每车道 500 米或每作业 取样一次 2 水洗筛分 强度 （Mpa） 含水量 （％） 2 组/每天 最佳含水量 烘干法 碾压前 整体性 7d 取出完整试 件 无灰条、灰团， 色泽均匀， 无离 析现象 均匀性 随时 外观要求 ①表面粗糙、均匀、平整、密实，无坑洼，无明显离析； ②施工接茬平整、稳定。 22 附件 A：水泥稳定碎石振动成型最大干密度试验方法（仅供参考） 1 1.1 目的和使用范围 本试验方法适用于浙江省二级及以上公路水泥稳定碎石 基层、底基层振动成型替代击实试验确定最大干密度和最佳用水量。 2 2.1 仪器设备. 水泥稳定碎石基层材料振动压实试验仪：通过振动成型制 备试件，用以测定密度、含水量和强度。静压力 1900N±100N ，激 振力为 6800～6900N，振动频率为 30Hz； 1 1－试件安装夹紧装置 4－升降连接机构 2－振动压实机构 5－升降机构 3－电动机 6－吊环 图一 水泥稳定碎石基层材料振动压实试验仪示意图 23 2.2 2.3 试验仪压头：ф148mm； 试样筒：内径ф150mm，高度 230mm；壁厚 12mm；试样筒 垫块：直径ф149 ㎜ ，厚度 20 ㎜ 。 2.4 2.5 2.6 2.7 3 3.1 游标卡尺：量程不小于 300mm，分度值不大于 1mm 天平：称量 5kg,感量 0.1g;电子称：称量 30kg，感量 1g。 一次可升高 230mm 以上的电动液压脱模机、烘箱。 其它：试盆、量筒、铲刀等小工具。 试料准备 在预定做试验的前一天，将具有代表性的试样风干，并测 定风干含水量，试验时单个试件的试样备样数量应不少于 7000g，试 料总量应保证通过四分法分样后满足至少 10 个试件制作的需要量， 以满足平行试验的要求。 3.2 按照设计确定的集料级配以及试件体积和预估密度计算 各档集料的数量，并按计算结果按单个试件分别备好料。 3.3 3.4 预定 5 个不同的含水量，其间

隔为 1％。 将 1 份试料平铺于金属盘内，将事先计算得的该份试料中 应加水量减去 50g 后，将剩余用水量均匀地喷洒在试料上，用小铲将 试料充分拌和到均匀状态，然后装入密闭容器或塑料袋内浸润备用。 依次完成所有试样的闷料，如当天进行闷料，其浸润时间不少于 2h， 应加水量可按下式计算:

Qw=[Qn/(1+0.01wn)+Qc/(1+0.01wc)]*0.01w-Qn/(1+0.01wn)*0.01wn-Qc/(1+0.0

1wc)*0.01wc 24 式中: Qw—混合料中应加的水量(g); 其原始含水量为 wn， 风 即 Qn— 混合料中集料的质量(g)， 干 含 水 量 ( % ); Qc—混合料中水泥的质量(g)，其原始含水量为 wc (% ) ; w—要求达到的混合料的含水量(%)。 4 4.1 试件振动成型 检查振动成型仪的振动参数，使满足静压力 1900N、激振 力 6800-6900N、振动频率为 30Hz、振动时间为 120s 的振实条件。安 装压头，仔细调节振动器上的标尺，使振动成型后的试件高度为 150 ±10mm。 4.2 将 1 份试料平铺于金属盘内，将所需要稳定的水泥和剩 余的 50g 水加到浸润后的试料中，并用小铲、泥刀或其它工具充分拌 和到均匀状态。 从加入水泥拌和开始到成型结束测定含水量试样放入 烘箱中烘干必须在 lh 内完成，超过 1h 的试样，应予作废。 4.3 将钢模套环、钢模及钢模底板紧密连接，然后将其放在 坚实地面上，将拌和好的混合料一次倒入钢模，倒入后用直径 2cm 的 木棒插捣，整平表面并稍加压紧，然后覆盖一片事先剪好的塑料纸。 将钢模连同混合料放在振动压实仪的钢质底板上， 用螺栓将钢模底板 与振动成型仪底板固定在一起。 4.4 将振动压头对准钢模并使振动压头与钢模内的混合料紧 密接触。检查振动压实仪上的螺栓及相关连接处，确定振动压实仪上 没有任何物品，启动仪器开始振动压实。震动结束，提起压头，松开 25 钢模底板螺栓， 将钢模连同经过振实后的混合料仪器卸下松开螺栓后 取下钢模套环，连同钢模量取成形后试件的高度，成形后的试件高度 应控制在 150±10mm 范围内，如果不在这个范围的试件应作废，并通 过调整试料的质量来达到这一要求 。 4.5 小心取下垫块，擦拭钢模表面（震动形成的浆体也应擦 去） ，连同钢模一起称重得 G1。 4.6 用脱模器推出筒内试样，擦净试筒，称重得 G2。在试样 内部从上到下取一个具有代表性的样品(可将脱出试件用锤打碎后， 用四分法采取)，称重后立即放入已达 110℃的烘箱中烘干，测定其 含水量，计算至 0.1%。取样品的数量不少于 1400g。 4.7 按上述 4.2～4.6 方法进行其余含水量下水泥稳定碎石的 击实和测定。用过的试料，不得重复使用。 5 5.1 计算及制图 按下式计算每次振动成型后后稳定土的湿密度: ρw=(Q1- Q2)/V 式中: ρw 一稳定土的湿密度(g/cm ); Q1 一 钢模与湿试样的合质量(g); Q2— 钢模的质量(g); V— 稳定土的体积(cm )，根据成型后试件实际高度计算 5.2 按下式计算每次振动成型后稳定土的干密度: ρd=ρw /(1+0.01w) 式中ρd— 试样的干密

度(g/cm ) ; 26 3 3 3 w— 试样的含水量(%)。 5.3 以干密度为纵坐标，以含水量为横坐标，在普通直角 坐标纸上绘制干密度与含水量的关系曲线。 6 6.1 最佳含水量和最大干密度的确定 如果干密度与含水量的关系曲线呈抛物线状（如图一） ， 则驼峰顶点的纵横坐标分别为稳定土的最大干密度和最佳含水量。 图一 6.2 图二 如果干密度与含水量的关系曲线前半部分呈抛物线状，后 半部分呈平滑状（如图二） ，则取抛物线转向平滑段的转折点所对应 的纵横坐标分别为稳定土的最大干密度和最佳含水量。 6.3 充试验。 6.4 最大干密度用两位小数表示。最佳含水量则取一位小数， 如试验结果不足以连成完整的上述 2 种曲线，则应进行补 并用偶数表示(即精确到 0.2%) 7 7.1 3 精密度或允许误差 应做两次平行试验，两次试验最大干密度的差不应超过 0.08g/cm ，最佳含水量的差不应超过 0.5% 8 8.1 报告 报告除基本信息外应包括以下内容：仪器型号、试样的最 27 大粒径、水泥的种类和标号，水泥的剂量(%)，最大干密度(g/cm'); 最佳含水量(%)并附曲线。 9 记录格式见《水泥稳定碎石振动成型原始记录》 28 水泥稳定碎石振动成型原始记录工程名称 试样编号 风干含水量（％） 垫块厚度（mm） 试 验 试验序号 加水量 距筒顶高度 平均值 干 试件高度 g mm mm mm 工程部位 水泥剂量（％） 钢模高度（mm） 试验日期 复 核 密 筒+湿试料的质量 g 度 筒的质量 湿试样质量 试样体积 湿密度 干密度 盒号 盒+湿试样的质量 g 含 盒+干试样的质量 g g g g % 水 盒的质量 量 水的质量 干试样的质量 含水量 g g cm g/ g/ 29 附件 B：水泥稳定碎石振动成型无侧限抗压强度试验方法（仅供参考） 1 1.1 目的和使用范围 本试验方法适用于浙江省二级及以上公路测定水泥稳定 碎石基层、 底基层试件的无侧限抗压强度和施工现场的振动成型控制 干密度。 2 2.1 仪器设备. 水泥稳定碎石基层材料振动压实试验仪：静压力 1900N± 100N ；激振力为 6800～6900N；振动频率为 30Hz； 1 1－试件安装夹紧装置 4－升降连接机构 2－振动压实机构 5－升降机构 3－电动机 6－吊环 图一 水泥稳定碎石基层材料振动压实试验仪示意图 30 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 3 3.1 试验仪压头：ф148mm； 试样筒：直径ф150mm，高度 230mm； 试样筒垫块：直径ф149 ㎜ ，厚度 20 ㎜ 。 天平：称量 5kg,感量 1g;台称：称量 20kg，感量 5g 路面材料强度试验仪或合适的压力机 脱模器、烘箱。 湿气池或湿气箱 养护水槽：深度大于试件高度 5cm。 其它：试盆、量筒、铲刀等小工具。 试料准备 在预定做试验的前一天，将具有代表性的试样风干，并测 定风干含水量，试验时单个试件的试样备样数量应不少于 7000g，试 料总量应保证通过四分法分样后满足至少 14 个试件制作的需要量。 3.2 按照确定的最大干密度以及试件体积结合压实度计算各 档集料的用量，并按计算结果按单个试件分别备好料。 3.3 将 1 份试料平铺于金属盘内，将事先根据最佳含水量计算 得

的应加水量减去 50g 后，将剩余用水量均匀地喷洒在试料上，用小 铲将试料充分拌和到均匀状态， 然后装入密闭容器或塑料袋内浸润备 用。依次完成所有试样的闷料，如当天进行闷料，其浸润时间不少于 2h，应加水量可按下式计算:

Qw=[Qn/(1+0.01wn)+Qc/(1+0.01wc)]*0.01w-Qn/(1+0.01wn)*0.01wn-Qc/(1+0.0

1wc)*0.01wc 31 式中: Qw—混合料中应加的水量(g); 其原始含水量为 wn， 风 干 含 即 Qn— 混合料中集料的质量(g)， 水 量 ( % ); Qc—混合料中水泥的质量(g)，其原始含水量为 wc (% ) ; w—要求达到的混合料的含水量(%)。 3.4 如果是现场施工检测，根据最大干密度、最佳含水量和压 实度按试模体积计算所需样品数量，直接称取有代表性的样品。 4 4.1 试件振动成型 检查振动成型仪的振动参数，使满足静压力 1900N、激振 力

6800-6900N、振动频率为 30Hz、振动时间为 120s 的振实条件。安 装压头，仔细调节振动器上的标尺，使振动成型后的试件高度为 15 ±1cm。 4.2 将 1 份试料平铺于金属盘内，将所需要稳定的水泥和剩 余的 50g 水加到浸润后的试料中，并用小铲、泥刀或其它工具充分拌 和到均匀状态。 从加入水泥拌和开始到成型结束测定含水量试样放入 烘箱中烘干必须在 lh 内完成，超过 1h 的试样，应予作废。如果是现 场施工的混合料，含水量的检测应在 lh 的延迟时间内完成，试件成 型在 l.5h 的延迟时间内完成。 4.3 将钢模套环、钢模及钢模底板紧密连接，然后将其放在 坚实地面上，将拌和好的混合料一次倒入钢模，倒入后用直径 2cm 的 木棒插捣，整平表面并稍加压紧，然后覆盖一片事先剪好的塑料纸。 32 将钢模连同混合料放在振动压实仪的钢质底板上， 用螺栓将钢模底板 与振动成型仪底板固定在一起。 4.4 将振动压头对准钢模并使振动压头与钢模内的混合料紧 密接触。检查振动压实仪上的螺栓及相关连接处，确定振动压实仪上 没有任何物品，启动仪器开始振动压实。振动结束，提起压头，松开 钢模底板螺栓， 将钢模连同经过振实后的混合料仪器卸下松开螺栓后 取下钢模套环，连同钢模量取成形后试件的高度，成形后的试件高度 应控制在 15±1cm 范围内，如果不在这个范围的试件应作废，并通过 调整试料的质量来达到这一要求 。 4.5 小心取下垫块，擦拭钢模表面（震动形成的浆体也应擦 去） ，用脱模器推出筒内试样。称试件的质量 m，准确到 5g，然后用 游标卡尺量试件的高度 h,准确到 0.1mm,，并仅从第一个试样内部从 上到下取一个具有代表性的样品(可将脱出试件用锤打碎后，用四分 法采取)， 称重后立即放入已达 105℃的烘箱中烘干， 测定其含水量 W， 用以计算该组试件的干密度，计算至 0.1%。 。含水量测定取样数量不 少于 1400g。 4.6 按上述 4.2～4.6 方法依次进行其余试件的成型、称重、 量高后即用塑料薄膜包复进行养生。 5 5.1 养生 试件从试模内脱出并称量后，先用塑料薄膜包复后应，立 即放到密封湿气箱和恒温室内

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