丁辛醇装置节能改造项目鲁西化工2 - 图文

建 设 项 目 竣 工 环 境 保 护

验 收 监 测 报 告

聊环建字 年 号

项目名称：丁辛醇装置节能改造项目 建设单位：鲁西化工集团股份有限公司

聊 城 市 环 境 监 测 中 心

2015年5月

承担 单 位：聊城市环境监测中心 主 任：张丙珍 技术负责人：周韵平 质量负责人：李 晶 报告编写人：王 莉 报告审核人：张士光 授权签字人：周韵平

项目名称：丁辛醇装置节能改造项目 建设单位：鲁西化工集团股份有限公司

聊城市环境监测中心 地址：聊城市汇金街17号 电话：0635—8909672 传真：0635—8909665

前 言

鲁西化工集团股份有限公司是国有大型化工企业，总部设在聊城市经济开发区顾官屯镇鲁西化工项目区内。鲁西化工集团股份有限公司现有一套年产25万吨丁辛醇装置，目前系统能够达到满负荷运转，生产运行稳定，羰基合成驰放气含有大量的丙烯、丙烷、丁醛等，直接排入火炬系统燃烧处理，造成了资源的浪费，因此，鲁西化工决定对该部分废气中的丙烯、丙烷和丁醛进行回收，从而节约资源。同时，目前丁辛醇产品市场占有率较好，市场前景广阔，鲁西化工决定再新建一套25万吨/年丁辛醇装置，扩大鲁西化工丁辛醇的市场占有率，增加经济效益。

鲁西化工集团股份有限公司丁辛醇装置节能改造项目，主要建设年产25万吨丁辛醇装置及尾气回收装置各一套，配套建设公用工程、贮运和环保工程。该项目属于鼓励类项目，符合国家产业政策。

目录

一、 项目进度 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 二、 项目概况 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2.1 项目性质 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2.2 项目地理位置与平面布置 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 5 2.3 项目投资 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 2.4 验收监测依据 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 三、 生产工艺流程 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 3.1 生产工艺流程 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 3.2 项目物料平衡 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24 3.3 项目水平衡 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 27 四、 污染物及其防治措施 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 28 4.1 主要污染物及治理措施 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 28 4.2 主要环保设施建设及运行情况 --------------------------------------------------------------------------------------- 31 4.3 主要环评结论及环评批复要求 --------------------------------------------------------------------------------------- 33 五、 清洁生产情况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 38 5.1 清洁生产措施 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 38 六、 验收监测内容 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 40 6.1 验收监测评价标准 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 40 6.2验收监测期间生产工况检查 ------------------------------------------------------------------------------------------- 41 6.3废气监测 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42 6.4 废水监测 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 44 6.5 噪声监测 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 48 七、 环境风险防范措施检查 ------------------------------------------------------------------------------------------- 51 7.1 环境保护目标 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 51 7.2 环境风险因素识别及处置措施 --------------------------------------------------------------------------------------- 52

7.3 应急预案检查 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 59 八、 环境管理调查 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 60 8.1从项目立项到试生产各阶段建设项目环境保护法律、法规、规章制度的执行情况 -------------------- 60 8.2环保管理制度的建立及执行情况 ------------------------------------------------------------------------------------- 60 8.3 环保设施建成及运行记录 --------------------------------------------------------------------------------------------- 60 8.4 环境保护措施落实情况及实施效果 --------------------------------------------------------------------------------- 60 8.5 排污口规范化情况检查 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 61 8.6 应急设施建设情况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61 8.7 公众调查 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61 九、 环评批复 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 64 十、 结论 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 67 11.1 结论 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 67 11.1.1 “三同时”执行情况 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 67 11.1.2 废气监测结论 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 67 11.1.3 废水监测结论 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 68 11.1.4 噪声监测结论 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 68 11.1.5 固体废物 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 68 11.1.6 公众参与调查 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 69 11.2 建议 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 69

附件：1、建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

2、鲁西化工集团股份有限公司环保验收监测委托函

3、聊城市环境保护局聊环审[2014]35号文《鲁西化工集团股份有限公司丁辛醇装置节能改造项目环境影响报告书的批复》（2014.9.3）

4、聊城市环保局高新区分局《关于鲁西化工集团股份有限公司丁辛醇装置节能改造项目试生产的批复》（2014.9.5）

5、催化剂采购合同（2014.2.28、2014.2.16） 6、丁辛醇装置应急预案（2014.11.24） 7、丙烯罐区应急演练记录（2014.11.13）

8、环保管理制度

9、验收监测期间生产日报表 10、验收监测期间环保设施运行记录 11、青岛谱尼测试有限公司检验报告 12、问卷调查人员信息

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一、 项目进度

2014年1月，公司委托山东省化工研究院编制完成了《鲁西化工集团股份有限公司丁辛醇装置节能改造项目环境影响报告书》，2014年9月3日聊城市环境保护局对该项目进行了批复（聊环审[2014]35号）。

本项目主要建设年产25万吨丁辛醇装置及尾气回收装置各一套，并配套建设公用工程、贮运和环保工程。项目于2014年2月开工，2014年10月竣工，2014年9月5日聊城市环保局高新区分局对该项目进行了试生产批复。

受鲁西化工集团股份有限公司委托，聊城市环境监测中心承担本项目的验收监测工作。聊城市环境监测中心于2014年10月10日派有关人员到现场进行了实地勘察，并查阅了建设单位的有关资料，编制了验收监测方案。并于2014年10月27日和28日进行了现场监测和环境管理检查工作，编写了本验收监测报告。

1 聊城市环境监测中心

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二、 项目概况

2.1 项目性质

项目名称：鲁西化工集团股份有限公司丁辛醇装置节能改造项目。 建设地点：聊城市高新技术产业开发区鲁西化工项目区。 项目性质：技改项目。

鲁西化工集团股份有限公司已建设项目验收情况见表2-1。项目工程组成情况见表2-2。

表2-1 鲁西化工集团股份有限公司已建设项目验收情况一览表

环评批复时间 (审批部门) 合成氨系统环保节能改造2007年6月 项目 （聊城市环保局） 2007年11月 节能技术改造工程项目 （聊城市环保局） 年产30万吨尿素副产6万2007年4月 吨甲醇项目 （聊城市环保局） 项目名称 合成氨系统环保节能平衡改造项目 2007年6月 （聊城市环保局） 运行时间 2009年7月 2007年11月 停建 2008年8月22 环保验收时间 (验收部门) 2010年6月30日 （聊城市环保局）- 2008年5月 （聊城市环保局） - 2008年12月16日 （聊城市环保局） - 2008年6月 （聊城市环保局） 2008年1月 （聊城市环保局） 1996年10月 （聊城市环保局） 2000年11月 （聊城市环保局） 2003年6月 （东阿县环保局） 2006年11月 （东阿县环保局） 2008年10月 (银川市环保局) 2009年4月 （山东省环保局） 2007年6月 （聊城市环保局） 2007年6月 （聊城市环保局） 正在走验收程序 所属公司 鲁西化工 第一化肥厂 鲁西化工 第一化肥厂 鲁西化工 第二化肥厂 鲁西化工 第二化肥厂 鲁西化工 第三化肥厂 鲁西化工 第四化肥厂 鲁西化工 第五化肥厂 11万吨/年合成氨联产5万2007年11月 停建 吨/年甲醇项目 （山东省环保局） 2007年9月 3万吨/年氯磺酸项目 2007年12月 （聊城市环保局） 2007年12月 3万吨/年氯磺酸项目 2007年6月 （聊城市环保局） 4万吨/年硫铁矿 1995年9月 1996年3月 制酸项目 （聊城市环保局） 8万吨/年硫磺 1998年12月 2000年4月 制酸项目 （聊城市环保局） 2002年11月 2003年4月 10万吨/年复混肥项目 （聊城市环保局） 现已停产 2万吨/年硫酸钾联产2万吨2005年11月 2006年3月现已停产 /年氯磺酸项目 （聊城市环保局） 年产3万吨磷酸二铵扩能改2006年11月 2008年8月 造工程 （银川市环保局） 25万吨/年氨醇、30万吨/年2005年8月 2007年7月 尿素项目 （山东省环保局） 2005年10月 10万吨/年烧碱项目 2005年8月 （聊城市环保局） 2006年3月 3万吨/年氯化卞项目 2006年10月 （聊城市环保局） 50Kt/a有机硅和5Kt/aH酸2008年4月 试生产 单钠盐项目 （山东省环保局） 鲁西化工 第六化肥厂 鲁西化工 第七化肥厂 鲁西化工 第八化肥厂 鲁西化工 蓝威分公司 鲁西化工 2 聊城市环境监测中心

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2009年10月 （山东省环保厅） 20万吨/年DMF、20万吨/2009年6月 年甲胺项目 （山东省环保厅） 2009年6月 20万吨/年有机硅项目 （山东省环保厅） 2009年12月 10万吨/年氯磺酸项目 (聊城市环保局) 污水处理厂废水深度处理2009年6月（聊城市环保局） 中水回用项目 热电联产项目 20万吨离子膜烧碱项目 年产10万吨聚甲醛项目 20000t/a苯甲醇技改项目 20000t/a苯乙腈技改项目 5万吨/年氯化石蜡项目 10万吨甲酸项目 5万吨/年硫化钠项目 己内酰胺 双氧水 丁辛醇 高氟聚合物联产新型制冷剂项目 聚碳酸酯项目 硝基复合肥 固废 试生产 部分试运行 停建 2012年1月 2010年11月 - 正在监测 - 2012年1月21日（聊第六化肥有限环验〔2012〕16号） 公司 2010年11月 鲁西化工 （聊城市环保局） 2010年12月 鲁西化工氯碱（聊城市环保局） 分公司 2009年6月 2010年12月 （聊城市环保局） 2010年7月 未建 鲁西化工 （山东省环保厅） 2010年8月 - 试运行 中盛蓝瑞 （聊城市环保局） 2010年11月 - 试运行 中盛蓝瑞 （聊城市环保局） 2010年8月 2012年5月23日（聊2012年5月 鲁西化工六厂 （聊城市环保局） 环验〔2012〕21号） 2010.11.16聊发改备2011年4月29日 2014年2月7日（聊鲁西化工 〔2010〕141号 聊环审〔2011〕22号 环验〔2014〕3号） 2010.12.28聊发改备2011年9月9日聊环审正在走验收程序 鲁西化工 〔2010〕171号 〔2011〕37号 2011.4.25聊发改备〔2011〕23号 2011年11月30日 聊环审〔2011〕35号 2015年2月5日 聊环验[2015]5号 正在走验收程序 2015年2月5日 聊环验[2015]4号 正在走验收程序 正在走验收程序 正在走验收程序 鲁西化工 甲酸技术改造 150kt/a苯胺项目 2010.12.2聊发改2011年4月29日 备〔2010〕154号 聊环审〔2011〕21号 聊发改备〔2012〕72013年3月29日 号 聊环审〔2013〕9号 聊发改备〔2012〕2012年4月23日 16号 聊环审〔2012〕23号 聊发改备〔2013〕49号 2013.10.11 聊经信技改备聊环审〔2014〕13号 〔2013〕05号 2013.12.18 聊经信技改备聊环审〔2014〕14号 〔2013〕06号 聊发改备〔2011〕2011年11月30日 40号 聊环审〔2011〕47号 鲁西化工 鲁西化工 鲁西化工 鲁西化工 鲁西化工 正在走验收程序 2015年1月30日 聊环验[2015]3号 鲁西化工 鲁西化工

3 聊城市环境监测中心

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表2-2 工程项目组成情况一览表

项目 序号 主 要 组 成 主要内容 备注 主体工程 1 2 1 丁辛醇主生产装置包括原料年产辛醇100000吨、正丁醇125000吨、异丁醇25000净化、羰基合成、丁醛加氢、丁辛醇主生产装置 吨、 丁醛缩合、辛烯醛加氢、产品精馏等部分。 尾气回收装置 控制室、办公楼 化验室 生活设施 丙烷5600吨 - - - 依托公司现有 依托公司现有 依托公司现有 依托公司现有 辅助工程 2 3 1 储运工程 2 1 2 3 4 公用工程 5 6 7 8 1 2 3 环保工程 3 4 5 6 丙烯原料罐：(3000m3×8)； 成品罐：辛醇成品罐(5000 m3×1)、正丁醇成品罐3(5000 m×1) 、异丁醇成品罐（5000m3×1）高碳醇罐(200 m3×1) 原料、产品储罐 中间罐区：丁醇检验罐(200 m3×2)、辛醇检验罐(200 33m×2)、正丁醛罐(500 m×1)、稳定丁醛罐(500 m3×1)、33碱液罐(80 m×1)、异丁醛检验罐(200 m×1)、催化剂3罐(200 m×1) 丁辛醇工艺装置主要原料丙烯采用汽运，卸入丙烯原料罐；合成气和氢气，由煤气化装置外管输送入原料和产品运输 装置使用；丁辛醇产品主要采用汽运槽车外售，本项目配套建设辛醇、丁醇、异丁醛装车设施。 新鲜水供水设施 循环水系统 供电 供热 压缩空气 氮气 消防系统 火炬 各类有机废气等 各工序中间储罐无组织排放 各原料及成品罐的无组织控制 生产废水 生活污水 固废暂存所 事故水池 项目用水为128.45m3/h 循环水用量6418m3/h 用量2846万kwh 用量62.4t/h 用量32.3Nm3/min 用量2Nm3/min 最大消防用水量为150L/s 高127m、出口直径0.5 m，设计压力0.35MPa 己内酰胺导热油炉、火炬燃烧 火炬燃烧 易挥发物料采用内浮顶罐 本项目建设 依托公司现有 来自园区新鲜水管网 来自鲁西化工热电项目 来自煤化二公司 最大消防水用量1620m3，新建消防水池1800m3 依托公司现有 依托己内酰胺和公司现有火炬 依托公司现有 本项目建设 生产生活废水经预处理装置处理后送公司第三污水依托公司第三污水处理厂进处理厂处理 行废水终端处理 100m2 4000m3 本项目建设 本项目建设 4 聊城市环境监测中心

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2.2 项目地理位置与平面布置

鲁西化工集团股份有限公司位于聊城市高新技术产业开发区鲁西化工项目区内，地理位置图见2-1，厂区平面布置图见图2-2。

5 聊城市环境监测中心

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鲁西化工总部大楼 厂址 鲁西化工项目区 图2-1 项目地理位置图 6 聊城市环境监测中心

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1# 丁辛醇节能改造项目区 3# 顾 苏 路 2#

厂界噪声监测点位

图2-2 项目平面布置图

7 聊城市环境监测中心

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丁醇单元 辛醇单元 中间罐区 脱 重 尾气回收 丁醇异 构物 脱重脱轻 预精精馏 塔 塔 馏 正丁醛 稳定丁 反 应 器 反 应 器 醛 解 碱 液 高碳醇 析丙烯丙烯塔下段 上段 合成单元 净化区 1#合成气 2#丙烯 3#丙不合格辛醇检 反应器 1#反应器 辛醇 验 吸收塔 异构 烯 丙烯吸收物 2#汽提高压塔吸 吸收 低压吸收 稳定 不合格不合格吸收 21#合成气 1#丙烯 丁醇 丁醇 闪 蒸 层 析水汽罐 器提塔 200m3事故暂存池 异丁醛 催化剂 分 离多效蒸发 罐

图2-3 丁辛醇装置平面布置图

8 聊城市环境监测中心

N

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2.3 项目投资

丁辛醇装置节能改造项目实际总投资3.4亿元，其中环保投资3500万元，占总投资额的10.3%。节能改造项目丁辛醇装置生产员工30人（不新增工人，从现有厂区内调剂），日工作时间24小时，年工作时间330天；尾气回收装置生产员工6人（从现有厂区内调剂），日工作时间24小时，年工作时间330天。丁辛醇生产设备见表2-3，尾气回收生产设备见表2-4，环保投资情况见表2-5。

表2-3丁辛醇装置主要设备情况一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 设备名称 1号羰基合成反应器 2号羰基合成反应器 丁醛气相加氢反应器 气相加氢反应器 丙烯净化槽 丙烯吸收塔 汽提塔 稳定塔 丁醛异构物塔 丁醛气相加氢蒸发器 丁醇脱轻塔 丁醇脱重塔 1号反应器冷却器 2号反应器冷却器 高压蒸发器 高压蒸发器冷凝器 低压降膜蒸发器 低压蒸发器冷凝器 低压蒸发器尾部冷却器 规格（F：换热面积 V容积） 数量（台） φ4900×10000 φ4900×10000 φ4600×9500 F=2141m2 φ4600×9500 φ2000×8515 φ600×φ1800×9092 φ1200×12050 φ1200×15100 φ3600×52715 φ2000×10665 φ1600×31200 φ1400×24450 φ1300×13143 F=802.3m2 φ500×4861.5 F=30.8m2 φ900×12067.5 F=355m2 φ600×7469.5 F=113.5m2 φ900×15333 F=541m2 φ1200×8040 F=358m2 φ650×2629.5 F=30.1m2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 材质 Q345R/304 Q345R/304 Q345R/304 Q345R/304 09MnNiDR 304 Q345R/304 Q345R/304 Q345R/304 Q345R/304 Q345R/304 Q345R/304 Q345R Q345R 304 304 304 304 304 9 聊城市环境监测中心

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序号 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 设备名称 稳定塔热交换器 稳定塔塔顶冷凝器 稳定塔再沸器 稳定丁醛冷却器 异构物塔塔顶冷凝器 异构物塔再沸器 正丁醛冷却器 异丁醛冷却器 脱氢塔冷凝器 丁醇脱氢塔再沸器 脱重塔冷凝器 丁醇脱重塔再沸器 辛烯醛冷却器 加氢冷凝器 预精馏塔冷凝器 预精馏塔再沸器 精馏塔冷凝器 预精馏塔再沸器 精馏塔放空冷凝器 缩合反应器 液相加氢反应器 丁醛气相加氢蒸发器 预精馏塔 精馏塔 辛烯醛层析器 规格（F：换热面积 V容积） 数量（台） φ377×4836×2 F=65.7m2 φ550×7136 F=76m2 φ500×4299 F=23.9m2 φ650×5656 F=97.8m2 φ1600×9783 F=917.5m2 φ1200×7391 F=287.7m2 φ800×5508 F=123.5m2 φ1400×3245 F=14.3m2 φ800×6001 F=118m2 φ900×3755 F=113.9m2 φ800×6001 F=131m2 φ900×5900 F=137.7m2 φ650×7 m2067 F=102m2 φ1100×7717 F=401m2 φ800×7317 F=161.7m2 φ900×3670 F=87.4m2 φ1000×7566 F=272m2 φ1200×4531 F=174m2 φ450×3408 F=22m2 φ2000×3910 V=8.4m3 φ900×29980 V=17.5m3 φ1700×16315 V=25.4m3 φ1600×38130 V=62.9m3 φ2200×30200 V=91.6m3 φ2400×9230 V=37.5m3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 材质 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 Q345R/304 Q345R/304 Q345R/304 Q345R/304 Q345R/304 Q345R/304 Q345R/304 Q345R/304 Q345R/304 Q345R/304 Q345R/304 Q345R/304 Q345R/304 304 Q345R/304 304 Q345R/304 304 Q345R/304 304 304 304 304

10 聊城市环境监测中心

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表2-4 尾气回收装置主要设备情况一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名 称 吸收塔 解吸塔 脱重塔 精馏塔下段 精馏塔上段 低压尾气冷凝器 高压尾气冷凝器 吸收器深冷冷却器 吸收塔再沸器 解吸塔再沸器 吸收器冷却器 解吸塔冷凝器 脱重塔冷凝器 脱重塔再沸器 重组分冷却器 精馏塔再沸器 丙烷冷却器 丙烯冷凝器 尾气压缩机 冷冻机组 型 号 及 规 格 填料塔φ700×21196H 填料塔φ700×21196H 筛板塔φ500×16856H 板式塔φ1800×57684H 板式塔φ1800×57684H 规格：400ID×4055L 规格：273ID×3533L 规格：400ID×5554L 规格：400ID×3966L 规格：400ID×7005L 规格：300ID×3810L 规格：600ID×7100L 规格：300ID×2310L 规格：400ID×4055L 规格：200ID×2804L 规格：400ID×3974L 规格：200ID×2675L 规格：600ID×7100L 屏蔽泵 屏蔽泵 单 位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数 量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 表2-5 环保投资一览表 序号 1 2 3 4 项目 尾气回收装置 废气收集管网 三效蒸发装置 废水汽提装置 投资 (万元) 2800 60 80 60 11 聊城市环境监测中心

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序号 5 6 7 项目 污水收集管网、事故水池及厂区防渗 噪声治理 固废暂存 环保总投资 投资 (万元) 400 60 40 3500 2.4 验收监测依据

（1）国务院令（1998）年第253号《建设项目环境管理条例》（1998.11）； （2）原国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（2001.12）；

（3）原国家环境保护总局环发[2000]38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（2000.2）；

（4）山东省化工研究院编制的《鲁西化工集团股份有限公司丁辛醇装置节能改造项目环境影响报告书》（2014.1）；

（5）聊城市环境保护局聊环审[2014]35号文《鲁西化工集团股份有限公司丁辛醇装置节能改造项目环境影响报告书的批复》（2014.9.3）；

（6）聊城市环保局高新区分局《关于鲁西化工集团股份有限公司丁辛醇装置节能改造项目试生产的批复》（2014.9.5）；

（7）鲁西化工集团股份有限公司环保验收监测委托函。

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三、 生产工艺流程

3.1 生产工艺流程

(1)丁辛醇工艺原理

①以丙烯与合成气为原料，以铑(溶解在过量的三苯基磷中)为催化剂在低压下进行羰基合成反应，生产混合丁醛，反应式如下：

三苯基膦

CH3CHCH2 + CO + H2 铑 / CH3CH2CH2CHO(正丁醛)

②生产丁醇时，将正丁醛在气相加氢催化剂上加氢生成正丁醇。 CH3CH2CH2CHO + H2 CH3CH2CH2CH2OH(正丁醇) ③生产异丁醇时，将异丁醛在气相加氢催化剂上加氢生成异丁醇。

④将正丁醛在碱性催化剂的作用下，进行缩合脱水反应，生成辛烯醛。

2CH3CH2CH2CHO NaOH CH3CH2CH2CH＝C(CH2CH3)CHO(辛烯醛) + H2O

辛烯醛气化后，在气相加氢催化剂上加氢生成辛醇。

CH3CH2CH2CH＝C(CH2CH3)CHO + 2H2 CH3CH2CH2CH2CH(CH2CH3)CH2OH(辛醇)

发生的副反应主要有：

CH3CHCH2 + H2 CH3CH2CH3(丙烷)

CH3CH2CH2CH=CCHO +2H2 催化剂 CH3CH2CH2CH2CHCH2OH（2—乙基己醇）

CH2CH3 CH2CH3

(2)工艺流程及产污环节

丁辛醇生产主要包括四个系统，分别为原料净化单元、丁醛单元、

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丁醇单元、辛醇单元。

①原料净化单元

来自丙烯球罐的丙烯，经过丙烯泵提压后压力达到2.1MPa(绝压)，在丙烯预热器中，用蒸汽冷凝液预热到25℃，液态丙烯经丙烯净化催化剂净化后，送至羰基合成单元1号羰基合成反应器。净化是为了脱除丙烯中的硫、氯、氧。

来自园区在建苯胺项目煤制气装置的合成气，经1 号合成气净化槽、2 号合成气净化槽、合成气过滤器将其中的氨、羰基金属、氧、氯化物、硫化物等脱除。净化后，要求：羰基金属＜0.05ppm(m)，NH3＜1ppm(mol)，O2＜1ppm(mol)，S＜0.1ppm(mol)，Cl＜0.1ppm(mol)，CN＜0.1ppm(mol)。净化后的合成气分两部分，一部分进入羰基合成反应系统的汽提塔中，一部分进入2号羰基合成反应器中。

在原料净化工序主要产生废合成气净化剂(S1)、废合成气净化剂(S2)、废丙烯净化剂(S3)。

②丁醛单元

净化后的合成气和丙烯，依次进入装有铑和三苯基膦催化剂的丁醛溶液的1号羰基合成反应器和2号羰基合成反应器中，在搅拌器搅拌、铑催化剂作用下进行羰基合成反应。合成反应温度约90～95℃，操作压力约1.7～1.8MPa(G),反应在液相中进行。该反应为放热反应，1号反应器的反应热通过外循环系统取出，2号反应器的反应热通过内盘管冷媒系统带出。反应器顶部的气体经冷却回收有用成分后，不凝气排入管网进尾气回收装置，以防止其在系统内积累。

从2号反应器排出的反应溶液，经过高压蒸发器、低压蒸发器等设备将丁醛与催化剂溶液分开，铑催化剂溶液循环回到羰基合成反应器继续参加反应；高压蒸发器中的气体产物在高压蒸发器冷凝器中冷凝后进入丙烯

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吸收塔，在丙烯吸收塔中不凝组分与产品丁醛进行分离，然后被来自低压蒸发器冷凝液泵的丁醛进行清洗。这样可以在气相组分排放到燃料气总管或火炬之前，从蒸汽中回收大部分的丙烯。丙烯吸收塔底部的丁醛产品在丙烯气提塔液位控制器调节下由气提塔进料泵P08102A/B抽出，作为进料加入到气提塔，用合成气将其中未反应的丙烯、丙烷和CO汽提出来，与原料合成气一起循环回羰基合成系统继续进行反应，塔底丁醛再送往稳定塔，进一步将系统中的轻组分分离，从稳定塔顶分出的少量轻组分排入管网进尾气回收装置。

从稳定塔底出来的混合丁醛进入丁醛异构物塔，在此塔内分离出部分正丁醛，塔顶混合丁醛馏出物送到丁醇单元；塔底正丁醛产物送往辛醇单元。

在该生产工序主要产生2号反应器顶部不凝气G1-1(惰性气体和丙烷等)、低压蒸发器冷凝液收集槽顶部废气G1-2、丙烯吸收塔顶部的废气G1-3，稳定塔顶分出的少量轻组分G1-4等羰基合成驰放气G1、热水罐排气G2、异构物塔排水W1、废羰基合成催化剂S4。

原料净化工序及丁醛生产工序工艺流程及产污环节见图3-1。

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合成气净化槽来自苯胺项目煤制气装置合成气换热器G2丙烯热水罐异构分离塔受槽3.5MPa换热器 16 聊城市环境监测中心

2#S2丙烯净化槽合成气净化槽G1-1G1-2低压蒸发器G1-3丙烯吸收塔高压蒸发器W1至喷射器冷凝液气槽㈠提塔异构分离塔稳定塔G1-41#S3丙烯催化剂MM羰基合成反应器1#羰基合成反应器2#低压蒸发器冷凝器受槽S1混合丁醛去丁醇单元S4S4正丁醛去辛醇单元 图3.7-8 原料净化和丁醛单元工艺流程及产污环节示意图图例：G：废气；W：废水；S：固体废物 图3-1 原料净化和丁醛单元工艺流程及产污环节图 鲁西化工集团股份有限公司丁辛醇装置节能改造项目竣工环境保护验收监测报告

③丁醇单元

来自丁醛装置的混合丁醛先进入丁醛气相加氢蒸发器，未蒸发的重组分经过冷却后排放到液体燃料罐。气化的丁醛与界外来的氢气混合后进入丁醛转化器进行加氢反应。反应产物经冷却分离，分离器出来的未反应的丁醛、水及少量的有机组分和大量的氢气经循环压缩机压缩后返回到丁醛气相蒸发器；从分离器底部出来的粗丁醇送到丁醇精馏系统。

丁醇精馏系统由两个串联的精馏塔组成。在丁醇预精馏塔中，从塔顶除去的轻组分送到液体燃料罐；塔底物送至丁醇精馏塔。少量重组分从丁醇精馏塔塔底排出，经冷却后送至气相加氢蒸发器；塔顶的轻组分返回丁醇预精馏塔，侧线采出的混合丁醇送至丁醇异构物塔进行分离。丁醇异构物塔顶部出料为异丁醇，经冷却后送至异丁醇检验罐，塔底为正丁醇，也经冷却后送至正丁醇检验罐。经检验合格的正丁醇和异丁醇产品送到界区外的成品罐贮存，不合格的正丁醇和异丁醇返回系统精制。

在该生产工序主要产生丁醇预精馏塔排放的废气及丁醇异构物分离塔废气G3排入管网送园区己内酰胺装置导热油炉焚烧、丁醛气相加氢转化器废催化剂S5。

丁醇单元工艺流程及产污环节见图3-2。

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G3预精馏塔受槽精馏塔受槽H2异丁醛转化器液体燃料异丁醇正丁醇S5蒸气发相器加氢分离器预精馏塔精馏塔 混合丁醛1.2MPa液体燃料1.2MPa重组分1.2MPa 图例：G：废气；W：废水；S：固体废物 图异丁醇单元工艺流程及产污环节示意图3-2 丁醇单元工艺流程及产污环节图 图3.7-9

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④辛醇单元

来自丁醛单元的正丁醛通过缩合反应循环泵送到缩合反应器中，在碱性催化剂(2%液碱)存在、搅拌器搅拌、操作温度120℃、操作压力0.3MPaG的条件下发生缩合反应生成辛烯醛和水。反应物经辛烯醛层析器后，上层辛烯醛送到蒸发器汽化，下层含碱废水W1经预处理后送鲁西化工第三污水处理厂处理。

气化的辛烯醛与界外来的氢气混合后先进入辛烯醛转化器在催化剂作用下进行气相加氢，在适宜的操作条件下生成粗辛醇。反应物在分离器中进行分离。顶部出来的气体经压缩机压缩后返回气相加氢系统，为确保辛醇的质量，分离器底部出来的粗辛醇在液相加氢反应器中进行液相加氢，然后送精馏系统进行提纯（因催化剂活性较好液相加氢未开车）。

粗辛醇于真空条件下在两个串联的塔中进行分离。在辛醇预精馏塔中，塔顶脱除轻组份，并将其送到液体燃料罐作为副产品外供。塔底的粗产品送入辛醇精馏塔，从辛醇精馏塔塔底脱除的重组分返回至辛醇气相蒸发器，塔顶辛醇送到辛醇检验罐，经检验合格的辛醇产品最终送往界外成品罐区贮存，不合格的辛醇返回系统精制。

预精馏塔塔顶受槽、精馏塔塔顶受槽不凝气经真空泵泵入真空系统经蒸汽洗涤后进入喷射器冷凝液槽，真空系统的放空气为可燃气体，送己内酰胺装置导热油炉作燃料焚烧；喷射器冷凝液槽重组份进入汽提塔顶部用0.4MPa的蒸汽汽提，塔顶重组份进入层析器，析出重组份，塔底排放的废水送鲁西化工第三污水处理厂处理。辛醇单元产生的重组分作为液体燃料，送至液体燃料贮罐。

在该生产工序主要产生辛醇精馏系统真空包排气G4、辛烯醛气相加氢转化器废催化剂S6、辛醇转化器排放的废液相加氢催化剂S7。辛烯醛层析器废水W2、丁醇预精馏塔层析器排水W3、辛醇预精馏塔层析器排水W4、

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辛醇精馏系统真空装置排水W5。

辛醇单元工艺流程及排污环节见图3-3。丁辛醇生产总工艺流程及产污环节见图3-4。

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图3-3 辛醇单元工艺流程及产污环节图 图例：G：废气；W：废水；S：

固体废物

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净化剂 催化剂

G1 催化剂

合成气 S3 净化剂 丙烯 丙烯净化 异 构 分 离 混合丁醛 H2 G3 羰 基 合 成 加氢 精馏 正丁醇 异丁醇

合成气净化 S5 液体燃料 液体燃料 S1、S2 S4 正丁醛 新鲜水 W1 G4 催化剂 H2 真空 30%NaOH 配2%碱液 醛缩合 加氢 精馏 蒸汽 W5 W2 W3 S6、S7 液体燃料 液体燃料 辛醇

W4 图例：G：废气；W：废水；

S：固体废物

图3-4 丁辛醇生产总工艺流程及产污环节图

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（3）尾气回收装置

鉴于现有丁辛醇装置羰基合成驰放气未有效回收资源而直接焚烧处理造成的浪费，本项目新建一套尾气回收装置，将现有丁辛醇装置羰基合成驰放气引入尾气回收装置回收其中的丙烯、丙烷、丁醛，本项目新建的丁辛醇装置羰基合成驰放气直接排入尾气回收装置。

尾气回收装置工艺流程：现有及本项目丁辛醇装置羰基合成驰放气(包括羰基合成反应器顶部放空气、低压蒸发器冷凝液收集槽顶部废气、丙烯吸收塔顶部的废气和稳定塔顶放空气)经循环水冷却至一定温度后进入吸收塔，混合丁醛作为吸收剂从塔顶进入，将弛放气中的丙烯和丙烷吸收下来，未被吸收的CO2、CO、N2等塔顶不凝气组份送至己内酰胺装置导热油炉作燃料；然后将吸收剂和吸收下来的丙烯、丙烷送入解吸塔进行解吸，解吸塔塔顶采出的液相丙烯和丙烷送入丙烯精馏塔分离出化学级丙烯和丙烷，丙烯送入现有丁辛醇装置丙烯球罐作为原料，丙烷作为副产品送入丙烷储罐。解吸塔塔底送脱重塔，轻组分丁醛经冷凝后返回吸收塔作吸收剂，不凝气送己内酰胺装置导热油炉作燃料，脱重塔塔底作液体燃料。

尾气回收工艺流程见图3-5。

混合丁醛 G5 送火炬 吸收塔 精馏解吸塔 塔 丙烷 冷凝 丙烯

现有及本项目新

建丁辛醇装置羰基合成驰放气

液体燃料

脱重塔 冷凝 丁醛返回吸收塔

图3-5 尾气回收装置工艺流程及产污环节图

图例：G：废气

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3.2 项目物料平衡

丁辛醇装置物料平衡见图3-6，尾气回收装置物料平衡见图3-7，废水汽提塔物料平衡见图3-8，丙烯平衡见3-9。

本项目丁辛醇装置羰基 合成驰放气 14568 14568 吸收塔 32986 解吸塔 丁醛14000 15580 脱重塔 1540 液体燃料 14000 14040 冷凝 17406 精馏塔 17406 冷凝 11700 丙烯 20 10170 送公司现有己内酰胺装置导热油炉作燃料 106 G5 混合丁醛

现有丁辛醇装置羰基合成驰放气 5600 丙烷 40

图3-7 尾气回收装置物料平衡图(单位：t/a)

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净化剂

18 催化剂 15 羰 基 合 成 261704 G1 14568 异 构 分 离 催化剂 H2 4800 混合丁醛 147256 加氢 20 150920 836 20 G3 432 125000 精馏 588 液体燃料 25000 正丁醇 异丁醇 合成气

30%NaOH 266.7 丙烯 141510 丙烯净化 141510 18 S3 净化剂 44 134762 合成气净化 134762 44 S1、S2 15 S4 正丁醛 新鲜水 3733.3 配2%碱液 4000 醛缩合 200 W1 S5 液体燃料 G4 催化剂 896 H2 3960 100248 加氢 24.2 102832 1296 真空 400 16 W4 800 114248 精馏 14000 4000 W2 W3 蒸汽 W5 24.2 1376 1520 100000 辛醇 S6、S7 液体燃料 液体燃料 图3-6 丁辛醇装置物料平衡图(单位：t/a)

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6538 进入羰基合成驰放气 6538 外购丙烯 129810 丁辛醇装置 123272 参与反应 G5带走 1376 尾气回收装置 回收丙烯11700

异构物塔排水200 辛烯醛层析器排水经三效蒸发后13780 丁醇预精馏塔层析器排水4000 辛醇预精馏塔层析器排水16 辛醇精馏系统真空装置排水800 进鲁西化工第三污水处理厂处理 图3-8 丁辛醇装置废水汽提塔物料平衡图(单位：t/a)

废水 贮槽 30800 18784 废水 汽提塔及三效蒸发 液体燃料 回收有机物 866 12 汽提塔 层析器 854 蒸汽12870

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6538 现有丁辛醇装置羰基合成驰放气含丙烯

图3-9 丙烯平衡图(单位：t/a)

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3.3 项目水平衡

水平衡见图3-10。

新鲜水 63.44

0.47 生活用水 1.3 地面冲洗用水 0.09 0.38 0.1 1.2 3.85 1.58 鲁西化工第三污水处理厂 1.63 排入赵牛河 处理本项目废水后的中水3.8 61.2 在建热电循环水 系统 43.3 21.7 蒸汽 1.75 三效蒸发 蒸汽 0.05 液碱带水 0.023 配碱液用水0.47 0.05 辛醇精馏 辛烯醛缩合(反应丁醛进生成水1.697) 入0.09 丁醛进入0.02 0.002(W4) 0.1(W5) 0.027 原料带水 0.024 异构分离 丁醛进入0.001 1.61(W2) 0.025(W1) 0.11 废水汽提 1.5 2.13 0.5(W3) 直接排放

图3-10 本项目水平衡图(单位：m3/h)

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四、 污染物及其防治措施

4.1 主要污染物及治理措施

本工程产生的主要污染物为废气、废水、固体废物及生产过程产生的噪声等。 4.1.1 废气

项目废气污染源主要为有组织废气和无组织废气。有组织废气为羰基合成驰放气 (2号反应器顶部不凝气、低压蒸发器冷凝液收集槽顶部废气、丙烯吸收塔顶部废气、稳定塔顶分出的少量轻组分)、丁醇预精馏塔排放的废气及丁醇异构物分离塔废气、辛醇精馏系统真空包排气、各安全阀及中间贮槽放空气、尾气回收装置不凝气，其中小部分送己内酰胺项目导热油炉作燃料燃烧，大部分送127米高的火炬燃烧处理；热水缓冲罐排气主要为氮气，直接排放。无组织废气为各装置区、罐区产生的无组织废气，主要为丙烯、辛醇、丁醇。废气污染源、污染物种类、排放及治理情况见表4-1。

表4-1 废气及治理措施

污染物来源 羰基合成驰放气 丁醇预精馏塔排放的废气及丁醇异构物分离塔废气 辛醇精馏系统真空包排气 各安全阀及中间贮槽放空气 尾气回收装置不凝气 热水罐排气 各装置区、罐区 污染物种类 甲烷、丙烯、丙烷、混合丁醛、H2、CO等 甲烷、H2、丁醛、丁醇等 甲烷、H2、丁醛、辛醇等 甲烷、H2、丁醛、辛醇等 丙烯、丙烷、丁醛等 氮气(饱和水) 丙烯、辛醇、丁醇 - - 直接排放 加强罐区、装置区管理 - 小部分送己内酰胺项目导热油炉作燃料燃烧，大部分送127米高的火炬燃烧处理 排气筒高度(m) 治理措施 28 聊城市环境监测中心

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火炬

127米高火炬装置 己内酰胺30米导热油炉

4.1.2 废水

本项目废水为生产废水和生活废水。生产废水主要包括异构物塔排水、丁醛缩合层析器排水、丁醇预精馏塔层析器排水、辛醇预精馏塔层析器排水、辛醇精馏系统真空装置排水、地面冲洗废水等；生活废水主要为生活办公废水。生产废水和生活废水送鲁西化工项目区第三污水处理厂，再深度处理后由项目区总排口排入赵牛河。废水排放及治理情况见表4-2。

表4-2 废水排放及治理措施

废水项目 异构物塔排水 丁醛缩合层析器排水 丁醇预精馏塔层析器排水 辛醇预精馏塔层析器排水 辛醇精馏系统真空装置排水 生活办公废水 地面冲洗废水 主要污染因子 pH、CODcr pH、CODcr pH、CODcr、丁醇 pH、CODcr、辛醇 pH、CODcr、辛醇 pH、CODcr、氨氮、SS pH、CODcr、BOD5、氨氮、SS 鲁西化工项目区第三污水处理厂 去 向 4.1.3 噪声

本项目主要噪声源为压缩机、冷冻机、各类机泵等。采用的噪声防治措施主要是选用低噪声设备；在噪声较高的设备上加装消音、隔音设备；

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将机械设备隔离布置，设备基础作减震处理；噪声源集中隔离布置，并尽量远离办公区。主要噪声设备及治理措施见表4-3。

表4-3 主要噪声设备及治理措施一览表

序号 1 2 3 4 5 设备名称 泵 气相加氢 压缩机 真空系统 尾气回收压缩机 尾气回收冷冻机 台数 8 2 1 2 2 单机噪声级dB(A) 85 100 80 100 100 治理措施 隔声间、减振基础 隔声间、减振基础、消声器 隔声间、减振基础、消声器 隔声间、减振基础、消声器 隔声间、减振基础、消声器 治理后单机噪声级dB(A) 75 80 70 80 80 4.1.4 固体废物处置及综合利用

本项目产生的固体废物主要是废合成气净化剂、废丙烯净化剂、羰基合成废催化剂、丁醛加氢废催化剂、辛烯醛气相加氢废催化剂、辛烯醛液相加氢废催化剂、废盐、液体燃料和办公生活垃圾。其中羰基合成废催化剂、丁醛加氢废催化剂、辛烯醛气相加氢废催化剂、辛烯醛液相加氢废催化剂目前还未失活；废盐、液体燃料送煤化二公司气化炉焚烧处理；废合成气净化剂、废丙烯净化剂由生产厂家回收；办公生活垃圾由环卫部门统一收集处理。固体废物及其治理措施见表4-4。

表4-4 固体废物及治理措施 污染源 羰基合成废催化剂 丁醛加氢废催化剂 成分 铑、三苯基膦 CuO，Al2O3，ZnO 排放 方式 间断 间断 间断 间断 间断 间断 处理措施 目前还未失活，未到更换周期 目前还未失活，未到更换周期 目前还未失活，未到更换周期 目前还未失活，未到更换周期 送煤化二公司气化炉焚烧处理 性质 辛烯醛气相加氢废催化剂 CuO，Al2O3，ZnO 辛烯醛液相加氢废催化剂 废盐 液体燃料 NiO/硅酸铝 氢氧化钠 丁醇、辛烯醛、辛醇、C12、C16等 危险废物 30 聊城市环境监测中心

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污染源 成分 排放 方式 间断 处理措施 性质 一般工业固废 一般工业固废 废合成气净化剂(S1、S2) 活性炭，Al2O3，ZnO 废丙烯净化剂(S3) 生活垃圾 Al2O3，CuO，活性炭 办公、生活 厂家回收 间断 垃圾箱 环卫部门统一处理 4.1.5 实际与环评变更情况

表 4-5 实际建设与环评及环评批复变更情况 序号 1 2 3 4 环评及批复要求 来自丁醛单元的正丁醛送到缩合反应器及缩合循环塔 为确保辛醇的质量，分离器底部出来的粗辛醇在液相加氢反应器中进行液相加氢 生产废水先三效蒸发，再废水汽提 废盐、液体燃料为危废，委托处理 实际情况 没有缩合循环塔直接通过循环泵进缩合反应器 气相加氢后分离器出来的粗辛醇能够满足生产需求，液相加氢系统未开车。 三效蒸发系统里包含废水气提，现有的工艺流程是先气提再蒸发 送煤化二公司气化炉焚烧处理 4.2 主要环保设施建设及运行情况

本项目配套环保设施建成情况见表4-6。

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表4-6 环评、初设环保设施（措施）要求与实际情况对照一览表

数量（台、套） 类别 来源 异构物塔排水、丁醛缩合层析器排水、丁醇预精馏塔层析器排水、辛醇预精馏塔层析器排水、辛醇精馏系统真空装置排水、地面冲洗废水、生活废水 羰基合成驰放气、丁醇预精馏塔排放的废气及丁醇异构物分离塔废气、辛醇精馏系统真空包排气、各安全阀及中间贮槽放空气、尾气回收装置不凝气 热水缓冲罐排气 无组织排放 噪声 压缩机、冷冻机、各类机泵等 设施名称 环评要求 初步设计 实际建设 环评要求 初步设计 实际建设 主要参数及防范措施 废水 送鲁西化工第三污水处理厂处理 1套 1套 1套 1套 1套 1套 废气 小部分送己内酰胺项目导热油炉作燃料燃烧，大部分送127米高的火炬燃烧处理 成分主要为氮气，直接排放 排入大气 噪声防治措施 -- -- -- -- 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 -- -- -- -- -- -- 1套 -- -- -- -- -- -- 1套 1套 -- -- -- -- -- 1套 -- 1套 -- 1套 1套 采取消声、隔声、减震等噪声防治措施 生产厂家回收 目前还未失活 送煤化二公司气化炉焚烧处理 环卫部门统一处理 废合成气净化剂、废丙烯净化剂 羰基合成废催化剂、丁醛加氢废催化剂、气相加氢废催化剂、液相加氢废催化剂、 固体废物 废盐、液体燃料 生活垃圾 32 聊城市环境监测中心

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4.3 主要环评结论及环评批复要求 4.3.1 结论

鲁西化工集团股份有限公司丁辛醇装置节能改造项目位于现有厂区内，项目占地属于工业用地，符合国家有关产业政策的要求。工程采用的主要工艺技术及装备先进、三废治理措施有效可靠，全厂外排污染物低于相应的排放标准。该项目全面贯彻“清洁生产”、“总量控制”、“达标排放”的原则，环境风险可防可控。在落实各项环保措施的前提下，从环境角度上讲该项目的建设是可行的。 4.3.2建议

①企业应按照ISO14000标准要求，逐步理顺全场环境管理关系，抓好企业环境管理工作。同时，应定期开展清洁生产审核，持续改进和提高企业环境管理水平。

②建议企业密切关注国内外同行业生产技术发展新动向，加强科研攻关，在节能降耗等方面加大攻关力度。

③加强全场节能降耗工作，设立专职能源管理机构，专门负责各车间能源定额计划、统计定期巡检等具体工作。

④建议企业设立严格的奖惩制度，加强一线工人的安全操作规范，强化安全生产管理，确保生产操作人员的安全，避免场内发生安全事故。

⑤该项目建成试运行3个月内，建设单位应向聊城市环保局申请该项目需要配套建设的环境保护设施竣工验收。 4.3.3 环评批复意见

鲁西化工集团股份有限公司丁辛醇装置节能改造项目在聊城化工新材料产业园区内建设，总投资203454万元，建设规模25万吨/年丁辛醇生产装置、尾气回收装置各一套，同时配套建设公用工程、贮运和环保工程，年产正丁醇12.5万吨、辛醇10万吨、异丁醇2.5万吨，丙烷5600吨。根

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据《报告书》的评价结论，同意按环境影响报告书中的工程环保设计和技术标准进行建设。

在项目建设和环境管理过程中，你单位必须逐项落实《报告书》提出的污染防治措施，严格按照环评及批复的内容、工艺、规模和地点建设。完善环境保护措施，确保各类污染物达标排放，并着重做好以下工作：

1、严格落实各项废气污染防治措施，各排气筒均设置规范的永久性采样孔、旋（之字）梯和平台。

羰基合成驰放气经尾气回收装置回收丙烯、丙烷、混合丁醛后送在建己内酰胺装置导热油炉作燃料燃烧后通过30m高排气筒外排。

丁醇预精馏塔排放的废气及丁醇异构物分离塔废气、辛醇精馏系统真空包排气、各安全阀及中间贮槽放空气、尾气回收装置不凝气送在建己内酰胺装置导热油炉作燃料燃烧后通过30m高排气筒外排。

外排废气均须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2二级标准要求。

在建己内酰胺装置投产前，该项目不得投入生产。

各工段产生的调压气、泄压气经现有丁辛醇装置火炬燃烧后通过127m高排气筒排放。

无组织排放的废气须符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2无组织排放监控浓度限值要求。

2、按照“雨污分流、清污分流”的原则建设项目区的排水管网并设置规范的排污口和截止阀。

废水主要包括异构物塔排水、丁醛缩合层析器排水、丁醇预精馏塔层析器排水、辛醇预精馏塔层析器排水、辛醇精馏系统真空装置排水、地面冲洗冲洗废水、生活废水等，全部由密闭管道输送至鲁西化工第三污水处理厂处理后外排，外排水需满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》

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(DB37/675-2007)中表4中二级标准要求、《关于批准发布<山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准>等4项标准修改单的通知》(鲁质监标发[2011]35号)要求及《关于转发省环保厅〈关于从严审批建设项目环境影响评价文件的通知〉的通知》(聊环发 [2010]39号)要求。

你公司规划建设的第三污水处理厂正式投入运营之前，该项目不得投入生产。

3、优化平面布置，选用低噪声设备。对项目主要噪声源采取降噪措施并安装噪声源环保标志，确保噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区标准要求。

4、该项目固体废物中，羰基合成废催化剂、丁醛加氢废催化剂、气相加氢废催化剂、液相加氢废催化剂、废盐、液体燃料属于危险废物，须有专人收集、管理，收集和储存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求，必须委托具备危险废物处理、营运许可证的单位进行处置，严格执行危险废物转移5联单制度，交由有运输资质的单位运输。

废合成气净化剂、废丙烯净化剂由厂家进行回收。 职工生活垃圾由环卫部门统一清理。

你公司须确保所有固体废物均得到妥善处理，防止对环境造成二次污染。

5、加强环境管理，严防各类事故发生。拟建项目的风险源主要来自危险化学品的泄漏，你公司须针对危险源制定详细的事故防范措施和应急预案，与高新技术开发区管委会、市政府应急预案形成联动并定期演练。严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，配备必要的环境应急设备和物资；罐区须设置不少于储量容积两倍的围堰，该项目须新建2200m3的事故池，确保初期雨水和事故消防水不出厂区。

6、生产装置区、原料区、产品储存区及固废贮存区、废水收集系统等

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须采取严格的防渗、防腐、防流失及防扬散措施，防止污染地下水和大气环境。

7、该项目丁辛醇装置区卫生防护距离200m，罐区防护距离为100m，你公司须报告开发区管委会加强项目区最大防护距离范围内用地的控制，不得规划新建住宅、学校、医院等敏感目标。

8、根据报告书结论和市总量办核准的总量确认书，该项目不占用大气污染相关物排放总量相关指标，COD排放量须控制在0.78t/a以内，氨氮排放量须控制在0.08t/a范围内。

9、积极开展清洁生产工作，严格落实“清洁生产”的相关要求。 工程建设必须严格执行配套的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。建设单位应当在项目开工前向市环境污染事故处理中心和开发区环保分局书面报告开工建设情况，并定期书面报告“三同时”执行情况。项目竣工后书面向开发区环保分局申请试生产，经批准方可运行并报市污染事故处理中心备案，试生产3个月内须向我局申请建设项目竣工环保验收。验收合格后，方可正式投入生产。违反本规定要求的，承担相应环境保护法律责任。

建立环保机构，落实监测方案，配备环保人员和必要的监测仪器，制定环境管理制度，完善运行和监测档案。按照国家有关规定设置规范的污染物排放口、贮存（处置）场所并安装环保标志。

如使用财政或专项资金，应确保专款专用，发生挪用等违规行为，你单位应负全部责任。

项目建设期间的环境现场监督管理由开发区环保分局负责。聊城市环境污染事故处理中心不定期抽查。

本批复下达之日起5年内建设有效。项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或防治污染、防止生态破坏的措施发生变动的，应当重新报批

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项目的环境影响评价文件。

你公司在接到本批复后5个工作日内，将批准后的环境影响报告书及批复文件报开发区环保分局并接受监督检查。

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五、 清洁生产情况

5.1 清洁生产措施

1、成立了清洁生产领导小组；

2、建立了一套完整的清洁生产管理制度；

3、原料及产品在整个运输、装卸和输送过程都是密闭操作，较大限度的控制了有毒有害成分的排放；

4、采用了节能生产设备，增加变频控制，杜绝功率消耗大、能源浪费严重的设备；

5、采用了资源利用率高的工艺和设备，杜绝资源利用率低工艺和设备； 6、采用了能够达到国家节能规定的辅助节能降耗设备及其生产工艺； 7、生产工艺电气设备采用了节能型产品，防止能源浪费； 8、加强资源的循环再利用，有效降低了能源消耗；

9、采用了高效保温、保冷材料或隔热装置，有效降低热能损耗。 （1）该项目工程采取了一系列减少物料无组织排放的措施，如：开停车时尽量做到逐步增量增压或减量减压操作；气态、液态物料封闭操作；主要物料采用管道密闭输送，并选用无泄漏的化工屏蔽泵、波纹管式截止阀；对设备、管道和仪表零件选用合适的材料，防止物料对设备、管道的腐蚀而造成泄漏；加强设备、管道、管件的巡查和维修，防止跑、冒、滴、漏现象的发生等，可使工程无组织排放得到有效控制。

（2）丁辛醇节能改造项目采取了一系列减少物料无组织排放的措施，如：丁辛醇装置羰基合成驰放气未有效回收资源而直接焚烧处理造成的浪费，本项目新建一套尾气回收装置，将现有丁辛醇装置羰基合成驰放气引入尾气回收装置回收其中的丙烯、丙烷、丁醛等有机物；不凝气主要是丙烯、丙烷、丁醛等，送在建己内酰胺装置导热油炉作燃料燃烧。加强设备、管道、管件的巡查和维修，防止跑、冒、滴、漏现象的发生等，可使工程

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无组织排放得到有效控制。

10、在废水、固体废物的综合利用方面，基本实现了废物的减量化和无害化的环保要求，固体废物处理处置率达到100%，不会造成二次污染，所采取的回收处理措施符合清洁生产原则。

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