世界城混凝土方案

江苏南通二建集团有限公司 【混凝土施工方案】

1、 编制依据

表1 序号 1 2 建设工程施工合同 5#住宅楼等15项工程施工图纸-5#、6#楼、2#车库及人防工程结构施工图 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 5#住宅楼等15项工程施工图纸-5#、6#楼、2#车库及人防工程建筑施工图 5#住宅楼等15项工程-5#、6#楼、2#车库结构设计变更、洽商 《5#住宅楼等15项工程-5#、6#楼、2#车库及人防工程施 工组织设计》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《混凝土泵送施工技术规程》 《建筑结构长城杯工程质量评审标准》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《混凝土质量控制标准》 《预防混凝土结构工程碱集料反应技术管理规定》 市建委关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施实行见证取样和送检的规定》的通知 GB50204-2002 JGJ/T10-2011 DBJ/T01-69-2003 GB50300-2001 GB50164-2011 DBJ01-95-2005 京建质（2000）578 建总01－建施15 名 称 编 号 结施01－结详6 2、工程概况

路劲世界城位于北京市昌平区南邵镇，5#住宅楼等15项工程由5#楼、6#楼及2#地下车库组成。

2.1 5#楼、6#楼及2#地下车库工程设计简介

表2 总建筑面积（㎡） 41549.52 5#建筑面9450.87 积（㎡） 2#地下车库建筑面22647.9 积（㎡） 148.44 9302.37 11层 1层 地下1层 2.92 地下 1层 5#、6#建筑面积（㎡） 1 建筑面积 5#、6#住宅楼 地下建筑面积（㎡） 地上建筑面积（㎡） 9450.87 2 3 建筑层数 建筑层高 5#、6#住宅楼地上 2#地下车库 5#、6#住宅楼层高（m） 第 1 页 共 35页 路劲世界城二期项目部 江苏南通二建集团有限公司 【混凝土施工方案】

1—10层 11层 2#地下车库层高（m） 5#、6#住宅楼建筑高度 ±0.00绝对标高（m） 檐口高度（m） 基础形式 5 结构形式 结构形式 结构自防水 6 地下防水 材料防水 构造防水 基础底板厚度 外墙厚度 内墙厚度 5#、6#楼 2#地下车库 5#、6#楼 2#地下车库 58.5 32.7 室内外高差（m） 建筑高度（m） 筏板基础 剪力墙结构体系 框架结构 3.75 2.9 3.03 0.3 36 4 掺UEA—H级混凝土自防水 2厚JS防水涂料+3厚贴必定BAC自粘防水卷材 遇水膨胀橡胶止水条 450mm，400m 250mm, 200mm，300mm 180mm, 200mm，300mm 300mm、 600mm 200mm×400mm，300mm×400mm, 180mm×300mm,180mm×1020mm,400mm×450mm,500mm×900mm,250mm×400mm，500mm×700mm, 500mm×450mm ,180mm×400mm,100mm×450mm,200mm×470mm,180mm×470mm 500mm×1400mm,700mm×800mm, 300mm×600mm，700mm×700mm, 700mm×900mm,500mm×1000mm,600mm×1000mm,300mm×1000mm,400mm×800mm，400mm×900mm, 450mm×1100mm，450mm×750mm, 450mm×1400mm,300mm×700mm,450mm×1000mm,250mm×300mm,300mm×300mm，500mm×1100mm 100m 、120m、140mm、150mm、160m、180mm 500mm 5#、6#住宅楼 7 结构断面尺寸 梁断面尺寸 2#地下车库 顶板厚度 8 9 楼梯结构形式 钢筋类别及规格 板式楼梯 5#、6#住宅楼 2#地下车库 类别：HPB300级、HRB400级、HRB400E级 规格：6、8、8、10、12、14、16、18、20、22、25 5#、6#住宅楼 设计2条800mm宽伸缩后浇带，从基础底板至十一层顶板 设计10条800mm宽后浇带，从基础底板至顶板 C15、C20、C25、C30、C35、C30P6 、C35P6 10 后浇带设置 2#地下车库 5#、6#住宅楼 11 混凝土强度等级 第 2 页 共 35页 路劲世界城二期项目部

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2#地下车库 12 施工缝设置 13 混凝土来源 14 碱集料反应类别 C15、C20、C30、C40、C30P8、C35P8 水平施工缝于基础导墙300mm高处、每层楼板底及每层楼板上表面位置；楼梯施工缝设在楼梯中间休息平台宽度的1 /3范围内和楼层平台上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内；垂直施工缝详见流水段划分图 预拌混凝土，泵送 Ⅰ类工程， 含碱量≤3KG/M 32.2 5#、6#住宅楼，2#地下车库混凝土强度等级分布 表3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 后浇带 其他 5#、6#地上部分 地下部分 结构部位 垫层 防水保护层 基础底板 外墙 内墙 梁板 首层至二层 三层至四层 5#、6#住宅楼 2#地下车库 5#、6#住宅楼 2#地下车库 5#、6#住宅楼 2#地下车库 5#、6#住宅楼 2#地下车库 墙 梁板 墙 梁板 强度等级 C15 C20豆 C30 C35 C30 C35 C30 C30 C35 C35 C25 C30 C25 C25 C20 抗渗等级 P6 P8 P6 P8 P8 与两侧混凝土相同 五层至机房层 比两侧高一强度等级（C5），并掺微量膨胀剂 2.3 结构平面图

2.3.1 ±0.000以下结构平面图如下：

图2.1 5#、6#楼地下结构平面图

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图2.3 2#楼地下车库结构平面图

2.3.2 ±0.000以上结构平面图如下：

图2.4 5#、6#楼地上结构平面图

3、施工部署

3.1混凝土工程质量目标

3.1.1 混凝土质量达到国家施工质量验收标准：合格 3.1.2 混凝土质量评价达到北京市结构长城杯标准：精 3.2

施工部位及工期要求

表4

部 位 地下部分 地上部分 工 期 要 求 2013.03.05-2013.06.15 2013.06.16-2013.08.30 第 4 页 共 35页 路劲世界城二期项目部

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3.3混凝土的供应

本工程采用预拌混凝土，地下室外墙及底板为自防水混凝土，其他为普通混凝土。其中，5#、6#楼、2#地下车库第7、8、9流水段混凝土由北京铁建建材有限公司提供；2#地下车库第1—6、第10流水段混凝土由北京班诺混凝土有限公司提供。 3.3.1预拌混凝土的技术要求 3.2.1.1预拌混凝土对原材料的要求 （1）水泥：

混凝土采用42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。 （2）砂：

采用中砂，细度模数在2.3—3.0之间，过0.315mm筛的砂不少于15%，含泥量小于3%，泥块小于1.0%。 （3）石子：

采用中砂，细度模数在2.3—3.0之间，过0.315mm筛的砂不少于15%，含泥量小于3%，泥块含量小于1.0%。 （4）掺合料：

混凝土掺加的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不宜大于20%。优先考虑硅粉、矿渣粉等防止混凝土开裂。 （5）混凝土外加剂：

混凝土外加剂必须经甲方的同意且选用符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，外加剂均应符合国家或行业标准一等品及以上且符合有关室内环境污染控制标准的质量要求，使用前必须得到甲方的认可。 （6）水：

拌制混凝土的水宜采用生活用水，采用其他水源时应满足《混凝土拌和用水标准》的规定。

（7）预拌混凝土碱含量的要求：

本工程属于Ⅰ类工程，含碱量≤3KG/ M3,所有原材料必须使用低碱材料，且经过碱活性检验符合要求。 （8）凝结时间要求

对于基础底板混凝土初凝时间不少于6—8小时；其他部位混凝土初凝时间不少于4小时，终凝时间不大于10小时。

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3.2.1.2混凝土运输及相关要求

（1）运送过程中，运送车辆应保持混凝土拌合物的均匀性，不产生分层离析现象。 （2）混凝土拌合物的最高温度及最低温度：混凝土出罐温度冬季控制在15℃以上，夏季控制在28℃以内，运输过程中混凝土上升、降温值≤5℃/h,以保证混凝土质量。 3.2.1.3混凝土配合比的主要参数及要求

（1）泵送普通混凝土的胶凝材料用量不小于300 KG/ M3，水胶比＜0.6。防水混凝土中水泥和掺和料的总量不小于320 KG/ M3，水胶比水泥＜0.5。水泥标号不小于42.5号。

（2）预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。

（3）泵送混凝土配合比中要控制砂率在35%—45%之间，既能保证混凝土的可泵性，又不会使混凝土软卧层增厚，同时，减少混凝土表面的裂缝。

（4）混凝土坍落度的要求为180mm。对到场混凝土进行坍落度检测，并作好记录。实测坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±20mm，否则视为不合格，作退场处理。 3.3混凝土浇筑方式的确定

基础底板、地下部分砼采用汽车泵泵送，地上主体结构混凝土垂直运输采用地泵泵送加手动布料杆布料，塔吊配合。 3.4劳动组织

3.4.1 管理层负责人及职责分工

表5 序号 1 2 3 4 5 姓 名 张 荣 顾卫忠 李 强 蔡忠斌 陈 健 职 务 项目总工 现场经理 安全总监 质量总监 混凝土工长 责 职 技术负责 生产协调 安全监督 质量监督 混凝土浇灌指挥员 3.4.2 工人数量及分工

混凝土浇筑班组，设班长一名，配备混凝土工25人，普工15人，负责混凝土的布料浇筑、振捣、搓平，泵管的移动就位固定。

混凝土的剔除养护班组，设班长一名，配备混凝土工10人，普工10人，负责混凝土施工缝的剔

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除、混凝土的养护。

4、施工进度计划

根据混凝土工程各施工部位的工期要求，编制进度计划表，附必要说明。

5、施工准备与资源配置计划 5.1技术准备 5.1.1熟悉、审查图纸

在混凝土工程施工前，技术部组织有关人员熟悉图纸，做好审图工作。 5.1.2与与拌混凝土供应商签订技术合同

预拌混凝土技术合同中应有如下要求：

混凝土的强度等级要求；混凝土的凝结时间要求；混凝土的供应连续性要求；混凝土供应数量的要求；混凝土原材料、外加剂的要求；混凝土坍落度的要求；混凝土配合比的要求；混凝土含碱量的要求；技术资料的要求；夏季、冬期施工混凝土的出罐温度要求；混凝土抗渗及其他特殊要求。

5.1.3收集预拌混凝土有关资料并报监理

在混凝土浇筑前，预拌混凝土搅拌站资质和混凝土配合比及混凝土碱含量等试验报告，应报监理工程师审阅。 5.1.4 制定混凝土试块试验计划 5.1.5 标养室的设置及设备的准备要求

在施工现场拟建建筑物东南侧设置混凝土标准养室，位置详见施工总平面图。标准室内设自动喷淋系统并配备温湿度显示器，要求标养室养护温度控制在20±2°C，湿度不小于95％，检查混凝土标养室内的温湿环境及水电线路是否符合有关要求，每天做好记录。

现场试块委托有相应资质的试验室养护，现场试验设备明细如下：

表6 序号 1 2 3 4 设备名称 混凝土试模 混凝土抗渗试模 坍落度筒 同条件试块笼 单位 组 组 个 组 数量 8 3 2 40 进场日期 2013.3 2013.3 2013.3 2013.3 备注 工作室内 工作室内 工作室内 楼层上 5.1.6 ±0.000以下对碱集料反应的要求

按照北京市关于“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）”的通知要求，本工程属于Ⅰ类工程，含碱量应控制在3Kg/m3以内。本工程地下室应按此要求进行拌制混凝土，并由预拌混凝土供应商出具碱含量计算书。

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5.1.7 技术培训要求

混凝土泵送操作人员及混凝土振捣手必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。 5.1.8对技术交底的要求

5.1.8.1对预拌混凝土供应商技术交底

在混凝土施工前，项目技术部根据预拌混凝土技术合同要求及现场施工部位、施工环境等因素对预拌混凝土供应商进行技术交底。交底中应明确混凝土的使用部位、数量、混凝土的强度等级、坍落度要求、混凝土凝结时间要求等。 5.1.8.2对作业班组技术交底

混凝土工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对工人进行书面和口头的技术安全交底。技术交底明确如下内容：施工准备、操作工艺、质量要求、成品保护措施、安全文明施工要求。技术交底中的操作工艺及措施要求具体、细致、可操作性。 5．2机具准备

根据施工组织设计中主要机械设备计划，结合混凝土工程施工的情况和要求，需配备如下机具：

表7 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 5.3材料准备

现场混凝土全部采用预拌混凝土，由北京铁建永泰新型建材有限公司及北京班诺混凝土有限公司统一供应，根据与搅拌站签订的经济和技术合同，搅拌站具体负责对本工程所有混凝土原材料的提前备料。搅拌站按项目技术部提供的各种混凝土强度等级，经试配确定配合比，任何人不得随意调整。

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机具名称 塔吊 振捣棒 铁锹 铁抹子 木抹子 布料杆 地泵 混凝土罐车 汽车泵 单位 台 台 把 个 个 台 台 辆 辆 数量 2 6 50 55 60 2 1 10 1 总功率（KW） 112 9 60 备注 预拌混凝土公司提供 江苏南通二建集团有限公司 【混凝土施工方案】

5.4现场组织准备

5.4.1对混凝土泵、混凝土搅拌运输车和泵送混凝土浇筑地点之间应规定联络信号并配备通讯设备（无线通信设备），以便及时联络，统一调度。

5.4.2对混凝土泵操工检查其有无经过专门培训和有无上岗证书，否则不能上岗操作。 5.4.3检查运输道路是否畅通；水电供应是否有保证；夜间作业照明设施是否准备好；泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全、经过技术交底等。 6 主要施工方法及措施 6.1施工流水段的划分

6.1.1地下车库：基础垫层、防水保护层、基础底板、楼层顶板、墙柱按后浇带划分为10个施工流水段。

第一流水段：N-T/20-26；第二流水段：F-P/20-26；第三流水段：F-M/24-30；第四流水段：A-J/29-37；第五流水段：D-G/23-29；第六流水段：A-C/23-29；第七流水段：A-H/1/01-7；第八流水段：A-H/1/7-12；第九流水段：A-H/12-18；第十流水段A-H/18-24。2#地下车库流水段划分平面图如图6.1：

图 6.1 6.1.2 5#、6#住宅楼：

5#、6#住宅楼每个栋号基础垫层、防水保护层不划分流水，主体结构按伸缩后浇带划分为三个施工流水段。

第一流水段：A-G/1-19；第二流水段：A-G/19-27；第三流水段:A-G/19-27。流水段划分如图6.2：

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16.2 混凝土的运输 6.2.1 运输时间的控制

车运输的车辆间隔时间不大于30min. 6.2.2 混凝土运输台班的选定

1）计算混凝土泵的实际平均输出量

23 图 6.2

5#、6#住宅楼施工流程由西向东，自下而上流水施工。 施工流程：第一流水段→第二流水段→第三流水段。

2#地下车库墙体、柱、顶板分开浇筑，5#、6#住宅楼地下部分墙、顶板分开浇筑，地上部分墙、顶板一起浇筑。

搅拌站距离工地约10公里，混凝土罐车单趟行驶约20min；混凝土浇筑过程中，罐

根据泵送规程JGJ/T10-2011 3.3.2条

Q1= Qmax×α×η=60×0.8×0.5=24m3/h > 20m3/h(工地混凝土浇筑量)

式中，Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h）； Qmax ——每台混凝土泵的最大输出量（m/h）； α——配管条件系数，可取0.8～0.9；

η——作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的时间间断、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5—0.7。

3

3

2） 混凝土运输车配备台数

根据混凝土泵送规程JGJ/T10-2011 3.4.2条

N1=(Q1/60×V1×ηV )×(60×L1 / S0+ T1) =(32/60×18×0.9)×(60×20/30+30) =3台

式中，N1——混凝土搅拌运输车台数，按计算结果取整数，小数点以后的部分应进位；

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h）；

V1——每台混凝土搅拌运输车容量m；

ηV ——搅拌运输车容量折减系数，可取0.9～0.95；

O

3

3

S ——混凝土搅拌运输车平均行车速度（Km/h）；

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L1 ——混凝土搅拌运输车往返距离（Km）；

T1 ——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。

故每台混凝土地泵需配备3台混凝土运输车，但考虑到因交通不畅致使混凝土泵待料问题,应在计算的基础上,增加1台作为储备机动车辆。 6.2.3 3 现场混凝土输送方式的选择

根据本工程的结构形式及混凝土泵的主要技术参数，混凝土的运输方式： （1）地下部分结构混凝土采用一汽车泵泵送。

（2）地上主体结构混凝土垂直运输采用一台HBT60-11S地泵泵送加手动布料杆布料，布料斗见图6.1。

图 6.1

以上运输方式完全符合工程要求。 6.3 混凝土的浇筑

6.3.1混凝土的浇筑的一般要求

6.3.1.1混凝土浇筑前必须对模板及其支架进行预检，同时要检查布料设备，其不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应适当加固。

6.3.1.2混凝土浇筑前对钢筋和预埋件进行隐检，符合设计要求后方可进行混凝土的浇筑。 6.3.1.3混凝土浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的杂物等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。

6.3.1.4混凝土地泵或泵车必须放置在坚实平稳的地面上以防泵车滑动不稳定。混凝土地泵与输送管连通后应开机进行空运转。

6.3.1.5混凝土操作人员要进行培训考核，合格后方能上岗。

6.3.1.6 在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不应向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

6.3.1.7 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。

6.3.1.8 混凝土浇筑时，不得踩踏钢筋、碰动预埋件和插筋。 混凝土浇筑过程中应设值班木工对模板进行观察，发现漏浆，跑模现象应立即进行整修。

6.3.1.9 有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，选用小直径的振动棒，确保顺利布料和振

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捣密实。在浇筑混凝土时，经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施。 6.3.1.10 水平结构的混凝土表面，要用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止产生裂缝。 6.3.1.11 泵送混凝土时，如发生故障停歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应拆除堵塞部位的输送管，排出堵塞物后方可接管。

6.3.1.12 浇筑完毕后，及时将混凝土泵和输送管清洗干净。 6.3.2 施工缝的留置及继续浇筑混凝土时的要求 6.3.2.1施工缝的留置

基础底板按后浇带划分浇筑，连续浇筑，不留施工缝。地下室墙体、板按后浇带划分浇筑，每段楼板不留施工缝，每段墙体不留垂直施工缝。

墙体水平施工缝设置在基础底板导墙300mm高处、楼板底标高以上10mm处和楼板顶面的墙体上；楼梯施工缝设在楼梯楼层平台宽度三分之一处。

楼板施工缝应按流水段划分留置，且与楼面垂直留置，不得留钭槎。楼板施工缝及地上墙体垂直施工缝设置详见施工流水段分段图。

6.3.2.2施工缝处继续浇筑混凝土时的要求

（1）浇筑新混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。

（2）楼板底施工缝应在墙顶上口清除预先浇高的30mm-50mm浮浆软卧层，露出坚硬石子，然后用水冲洗干净，再继续浇筑楼板混凝土。

（3）楼板上表面墙体施工缝应在墙体位置剔除预先浇高的30mm-50mm浮浆软卧层，露出坚硬石子，然后用水冲洗干净，在继续浇筑上部墙体混凝土之前，先铺50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。

（4）墙体垂直施工缝应全部剔除浮浆及松散石子至露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。

（5）楼板水平施工缝处应全部剔除软弱层及浮浆、松动石子到露出坚硬石子，用水冲洗干净后，先浇50mm同混凝土配比无石子砂浆一层，然后继续浇筑混凝土。

（6）在施工缝处继续浇筑混凝土时，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 6.3.2.3施工缝的预检

在继续浇筑混凝土前，应对施工缝预检。 6.3.3 混凝土的浇筑工艺要求

6.3.3.1 每次浇筑混凝土前，先泵送水，再泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得浇筑在同一处。

6.3.3.2 分层浇筑厚度

（1）混凝土采用分层浇筑,分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，示图6.2。 （2）浇筑厚度计算:

50振动棒：实量工地振动捧作用部分长度为385mm，混凝土分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,即为385mm×1.25=481mm，取450mm。

30振动棒：实量工地振动捧作用部分长度为 270 mm，混凝土分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,即为270mm×1.25＝337mm，取300mm。

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图 6.2

（3）为准确控制墙体混凝土分层浇筑厚度，应配备分层标尺杆，(夜间还应配备手电)。 控制混凝土分层厚度的标尺杆采用50mm×25mm×3600mm木条制作，一面自下而上每隔400mm用红白相间的油漆标上刻度，另一面自下而上每隔300用红白油漆标上刻度,如图6.3。

图 6.3

刻度字体要大而醒目，随时探测、调整柱、墙混凝土浇筑厚度。夜间工作需配备手电筒照明。混凝土分层浇筑厚度控制见图6.4。

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垫木竹板墙板插销卡尺（上有10mm刻度线及插销孔）厚度小于墙体保护层厚度取10mm竖模钢管背楞内墙已浇筑混凝土穿墙塑料管

图6.1.5.2 混凝土分层标尺控制法示意图图 6.4 6.3.3.3 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；

基础底板混凝土初凝时间为6～8h；其他部位混凝土初凝时间为不小于4 h。 如必要间歇时，间歇时间宜缩短，并应在底层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。

6.3.3.4 振捣移动间距

振捣混凝土的移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，振捣时不得碰钢筋及模板；振捣器插入下层混凝土内的深度为50mm-100mm，以消除接缝，防止混凝土漏振，见图6.5。

图 6.5

6.3.3.5 振捣时间

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振捣时间一般控制在10s-30s内，以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 6.3.3.6 高处倾落的自由高度

混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，防止混凝土离析。超过时采用溜槽，不得直冲模板。

6.3.3.7浇筑竖向结构前填与混凝土成分相同水泥砂浆的厚度

浇筑竖向结构前，结构底部先填50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。然后浇筑混凝土。 6.3.3.8水平结构的混凝土表面，要用木抹子抹平搓毛两遍以上，以防产生裂缝。 6.3.4 ±0.000以下混凝土的浇筑方法 6.3.4.1 垫层混凝土

（1）2#地下车库垫层混凝土以后浇带以界分次浇筑，5#、6#住宅楼垫层混凝土一次连续浇筑。垫层分仓缝6m×6m,要求在每块6m×6m范围内不能出现冷接槎。 （2） 各楼号分开浇筑，由汽车泵浇筑，各楼号由西向东进行。

（3） 垫层施工顺序: 汽车泵输送混凝土到基坑预定位置→人工铺摊混凝土→平板振捣初平→木抹子搓平→铁抹子压光（二次）。 （4）平整度控制

1）清槽时必须将垫层底抄平（清槽时测量人员必须随时在现场） 2）在地基钉钢筋头,钢筋头顶标高为垫层顶标高,间距2m。 3）钉木桩，挂小白线，检查浇筑和槎平的平整度。

（5）振捣要求:采用平板式振动器施工,振动时间15～30s,并在20～30 min以后进行二次复振。

6.3.4.2 基础底板混凝土

2#地下车库基础底板厚度为450mm、400mm，混凝土强度等级为C30P8。5#、6#住宅楼基础底板厚度为450mm，混凝土强度等级为C30P6。

（1）底板混凝土与300mm高导墙同时浇筑，导墙外侧利用砖胎膜及木模板，导墙施工缝处加膨胀止水条。

（2）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。

（3）底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，第一层浇筑厚度通过标尺杆控制在300mm左右。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以防止上下层混凝土之间产生冷缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。

（4）集水坑、电梯井坑砼浇筑因集水坑、电梯井坑比底板深，浇砼时，先浇底板，当底板浇到距集水坑、电梯井坑一定距离时，先浇筑集水坑、电梯井坑混凝土。浇筑时一定要控制好时间，避免底板与电梯井坑或集水坑之间形成冷缝。

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（5）底板标高控制：在底板纵横向每间距2m加一根竖向φ10附加短钢筋（总长250mm,其中高于底板上表面150mm），短钢筋与底板上下层钢筋网焊接牢固，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。

（6）采用插入式振捣棒振捣，配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1个振捣棒，在砼流淌端头配1个振捣棒，在中间配置2个振捣棒，在两侧各配2个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振，图6.6。

振动棒（下料处）振动棒（来回循环） 图 6.6

（7）表面处理: 混凝土浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

（8）底板养护：基础底板混凝土终凝后，即开始混凝土的养护工作，养护时间不少于14天。

6.3.4.3 地下室结构混凝土

外墙为抗渗混凝土，内墙、顶板为普通混凝土。 （1）浇筑方式

采用一台汽车泵加手动布料杆布料浇筑，浇筑由西向东，自下而上流水施工。 （2）施工缝处置 施工缝的设置：

基础底板外墙以上300mm处、人防层、地下一层墙体上口顶板底向上10mm（剔除软卧层后）处设置水平施工缝及每层墙体根部处设置水平施工缝。导墙上口施工缝采用企口凹槽（内贴止水条）的形式。柱混凝土一次浇筑到柱帽根部，且高出2-3cm，拆模后，弹线，采用切割机切割，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。墙体垂直施工缝设在后浇带处。楼板水平施工缝设在后浇带处。

施工缝的处理:

在施工缝处浇筑混凝土前,应将混凝土表面浮浆及松散混凝土凿掉,露出石子,清理干净,并用水充分湿润,浇筑混凝土前再铺一层50mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。 （3）外墙穿墙螺栓平凹处处理

外墙板拆模后，将三节螺栓接头拆下，平凹处用膨胀水泥砂浆封堵，并压实，收光，刷养护剂养护。

（4）混凝土的浇筑、振捣要求

墙混凝土浇筑前，先填50mm与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑时,混

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凝土自高处倾落的自由高度，不超过2m，超过此高度时应加串桶。采用φ50棒捣，分层浇筑厚度为450mm（用标尺杆测量）。 振动棒移动间距为400mm,振动时间一般为20～30S，要做到不漏振、欠振或过振,在振捣延续时间内应使混凝土表面全部泛浆、无气泡,不下沉为止。

在暗柱与连梁交处由于钢筋密集，用φ30棒分层振捣,分层浇筑厚度300mm。并加密棒点。

浇筑门窗洞部位墙体混凝土时，应对称浇筑，同时振捣，振捣棒距洞边300mm以上，洞口两侧混凝土高度保持一致。 （5）内外墙交接处混凝土浇筑要求

先浇外墙抗渗混凝土，后浇内墙普通混凝土，内墙混凝土必须在外墙混凝土初凝前浇筑完，在外墙与内墙交接处的内墙上用钢丝网将内外墙混凝土隔开。

（6）顶板混凝土浇筑方式及施工流水段划分同墙体，顶板混凝土浇筑方法同±0.000以上顶板混凝土浇筑方法。

（7）严格控制配合比、坍落度，防止运输过程中离析。 6.3.4.4后浇带混凝土施工

（1）根据设计要求，本工程后浇带在两侧结构混凝土浇筑完2个月后施工。后浇带混凝土采用比原混凝土高一级的微膨胀混凝土。

（2）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；

（3）在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺50mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。

（4）后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过400mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

（5）在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。

6.3.5 ±0.00以上混凝土的浇筑方法 6.3.5.1泵送混凝土的配管设计

（1）管路铺设

根据本工程和施工现场特点,为保证配管的稳定,本工程地上部份采用在结构内布管的形式。向上进入泵送作业面，并连接布料杆。

地泵设在5#、6#住宅楼中间，混凝土输送管采用125mm管径，由北向南进入首层地面, 从首层顶板进入建筑物,沿顶板预留洞口向上伸展,一直到混凝土浇筑作业面,甩出弯管，连接布料杆。平面布置图如图6.7。水平管和立管之比要满足规范要求。

图6.7 5#、6#住宅楼地泵平面布置图

6.3.5.2配管的固定

配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道，见图6.8.

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图 6.8

泵管要在以下部位进行固定：

泵管与地泵接口部位附近,该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。 泵管进入楼层，在门口处进行固定,采用钢管夹住门口两侧并通过木楔个固定泵管。 泵管在首层由水平管变成垂直管处进行固定,通过钢管借助上下楼板将泵管固定。

垂直管在每层楼板（洞口）进行固定,垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。 垂直泵管在浇筑层位置时，应在顶板下部相应位置增加支撑加固，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm左右，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。泵管留口处采用柔性封堵，利用钢管架顶撑在楼板之间，其它楼层留口处，钢管架通过塞木楔的方式固定住泵管，抵抗砼输送时产生的向上冲力。

混凝土泵管布置系统见图6.9。

图 6.9

6.3.5.3混凝土泵的选型

地下室墙体、顶板及地上结构采用张家港HBT60-11S地泵，混凝土泵的最大理论排量60m3/h，泵的最大出口压力11.5×106Pa,地泵体积：长×宽×高=5.529×1.802×1.927m （1）计算混凝土泵的实际平均输出量 根据泵送规程JGJ/T10-2011 3.3.2条

Q1= Qmax×α×η=60×0.8×0.5=24m3/h >工地混凝土浇筑量20m3/h的要求

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式中，Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； Qmax ——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）； α——配管条件系数，可取0.8～0.9；

η——作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的时间间断、拆装混凝土输送管和布

料停歇等情况，可取0.5—0.7。 （2）配管设计

选用125mm输送管

水平段长度L（水平）=15（地面）+12（布料杆水平长度） =22（m）

L（垂直）=45（m）;90弯头4个 楼上水平段15（m）

输送管铺设总长度L=15+45+15=75m

根据泵送砼规程JGJ/T10-2011附录A，得出输送管的水平换算长度：

表 8

类别 向上垂直管 弯管 锥形管 软管 90弯管：9×4=36m 锥形管：8×1=8m 1根软管20m

向上垂直管：30×4=120m L换= 120+36+8+20+75=259（m） （3）最大水平输送距离和总压力损失计算：

最大水平运输距离，根据泵送砼规程JGJ/T10-2011 （3.35）得 Lmax=P0- Pf /△PH×10

式中：Lmax—最大水平输送距离（m）； P0—混凝土额定工作压力（MPa);

Pf—混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失（MPa);

△ PH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m); 根据泵送砼规程JGJ/T10-2011 附录B得下表：

输送普通混凝土时单位长度水平管的压力损失（10Pa/m)

表 9 混凝土坍落度 管径 输出（m/h） 35

6

0

0

单位 每米 每根 每根 规格 125mm 90R=1.0m 150→125mm 0水平换算长度(m) 4 9 8 20 每5～8m长的一根 第 19 页 共 35页 路劲世界城二期项目部

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（mm） 180 Lmax=P0- Pf /△PH×10

=(11.5/0.11×10)×10 =1045.5m>259m 满足要求

5

6

6

(mm) 125 60 0.11 6.3.5.4混凝土布料杆的选型及平面布置。

（1）根据划分的流水段大小及每个流水段的平面尺寸，墙体、顶板混凝土浇筑采用BL12型全回转混凝土布料器（R＝12m），布料超出回转半径时，接装125A软管3m长一根，即能满足混凝土布料要求。

（2）在每个流水段设置一个固定接口。

（3）当布料器放置在钢筋上时，应增设马凳。布料器支架底脚十字横梁下铺4m长厚50mm的木板作垫板。

（4）布料杆放置在顶板混凝土上时，应在顶板下部相应位置增加支撑加固。泵管水平变立管处，利用钢管架顶撑在楼板之间，钢管架通过塞木楔的方式将输送管固定住泵管，抵抗砼输送时产生的向上冲力。见图6.10：

图 6.10

标养室配备器具一览表

表 10

名称 恒温恒湿自动温湿度控制仪 温湿度表 抗渗试模（上口直径175mm×下口直径185mm×高150mm） 抗压试模（内径100mm×100mm×100mm） 坍落度筒 6.3.5．5墙体混凝土 （1）浇筑方式

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数量 1台 1台 3组 10组 2个

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5#、6#住宅楼地上结构采用一台混凝土地泵泵送和手动布料杆布料浇筑。每段混凝土供

3

应量为15～18m/ h。

施工顺序： 第1流水段→第2流水段→第3流水段。

（2）浇筑工艺：浇水湿润基层→投放接茬砂浆→分层灌入混凝土→标尺杆分层量取高度→分层振捣→墙体上口混凝土标高检查→墙初凝收水后搂松墙顶浮浆。 （3）浇筑方法要点 接浆：

墙体混凝土浇筑之前，先在墙体底部均匀填以50mm厚与墙体混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，并用专用量具入模，不应用料斗直接灌入模内。 混凝土的倾落高度控制：

墙体高度在2m之内，可在墙顶直接浇灌混凝土，超过2m应用溜管伸入墙内浇筑，将混凝土倾落的自由高度控制在2m以内。

分层浇筑：

墙体混凝土应按施工流水段划分图进行分段分层浇筑,分层浇筑厚度为500mm（50棒）和300mm(30棒)，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h, 必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。

振捣：

振捣棒移动间距本方案确定为400mm，每一振点的延续时间一般在15-30s，以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50～100mm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振，如下图。

墙体混凝土上口找平：

墙体混凝土浇筑完毕后,将上甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将表面混凝土找平。

（4）施工缝处置

墙体水平施工缝留置在顶板表面位置，下一层墙体施工前应将混凝土表面浮浆及松散混凝土凿掉,露出石子,清理干净,并用水充分湿润,浇筑混凝土前再铺一层50mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。

墙体垂直施工缝按施工流水段划分留置，墙体竖向施工缝用15×15的双层钢板网绑扎在墙体钢筋上，外边用50mm厚木板封挡混凝土，当墙体模板拆除后，距施工缝50mm处的墙上两侧均弹线，沿墨线切一道5mm深的直缝，再将直缝隙外的砼软弱层剔掉露出石子清理干净。

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6.3.5．5楼板混凝土

（1）浇筑方式

楼板混凝土浇筑方式同墙体。每段混凝土供应量为15～18m3/ h。

（2）浇筑工艺：墙、板施工缝提前清凿湿润→铺放接茬砂浆→铺放混凝土→振捣→；拉线找标高→木杠刮平→木抹搓平→二次木杠刮平→二次木抹搓平。 （3）浇筑方法:

由一端开始用“赶浆法”即先浇筑墙板接头混凝土,达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑；浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用3m刮尺刮平，再用长木抹子抹平，距墙边200mm范围内应用铁抹子压光，标高误差控制在2mm之内；浇筑顶板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

楼板混凝土在终凝前必须进行二次搓平。

楼板混凝土浇筑时,在墙体位置混凝土应高于板面30mm，便于剔除软弱层后清理干净。在楼板上墙体根部两侧面100mm范围内混凝土表面平整度应严格控制,误差在3mm内。

浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。 （4）施工缝的处置

楼板混凝土应连续浇筑，如确有客观原因不能连续浇筑时，施工缝设在跨中三分之一范围内。

施工缝表面应与板面垂直。不得留斜搓，并用木板在钢筋位置锯出企口来支设模板。施工缝处板下铁垫15mm厚木条保证下铁保护层,上下铁之间用马凳保证净距。

楼板混凝土浇筑前，与结构混凝土接触面清理凿毛处理并用水充分湿润。先浇一层与楼板混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑楼板混凝土，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 6.3.5．5 楼梯混凝土 （1）浇筑方法

楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 （2）施工缝的处置

楼梯混凝土宜连续浇筑完，根据本工程楼梯结构形式，每层楼梯施工缝留在楼梯楼层平台板跨中三分之一范围内，并甩出半跨楼梯梁（包括梁头）。

施工缝处置的其它要求同楼板施工缝的处置。

6.4 混凝土的养护

6.4.1混凝土养护的一般要求

（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

（2）混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

（3）浇水次数应能保证混凝土处于润湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 （4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

（5）混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 6.4.2基础底板、地下室墙体的养护方法

垫层、基础底板、地下室墙体，应在混凝土浇筑完毕后的12h内浇水养护，底板用塑

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料薄膜和草袋覆盖,养护时间不少于14d。 6.4.3±0.00以上墙体的养护方法

墙体在混凝土浇筑完毕后的12h内浇水养护,要保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。

6.4.4梁板的养护方法

墙体在混凝土浇筑完毕后的12h内浇水养护,要保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。

6.4.5后浇带的养护方法。

后浇带在混凝土浇筑完毕后的12h内浇水养护, 后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋。养护时间不得少于28d。 7季节施工的要求 7.1雨期施工的要求 7.1.1一般要求

1）施工现场所有的道路必须全部铺成混凝土路面,并按照现场地形情况及由结构向外找坡的原则作好泄水坡度。保证下雨后雨水能顺利排出，避免积水。

2）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保证现场视野开阔，道路畅通。

3）对现场机电设备全面检查并采取防雨、防潮、防漏电等措施。

4）在进行大面积混凝土浇筑前,要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨。现场准备充足防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。 7.1.2混凝土的浇筑

1）混凝土浇筑前,应清除模板内积水,并检查支撑是否牢固,发现问题及时处理。 2）雨期施工时,应加强对到场混凝土坍落度的测定,根据实际情况及时通知搅拌站调整用水量。

3）混凝土施工时应尽量避开中雨以上恶劣天气，雨天浇筑混凝土应适当减少混凝土的坍落度，雨天平台混凝土浇筑时应及时用塑料薄膜覆盖，避免大雨淋坏混凝土表面。 4）现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝,以使大雨来时随时停到指定部位。对有抗渗要求的后浇带混凝土,不得在雨天施工。 7.2冬期施工的要求。

7.2.1混凝土的出罐温度不低于15℃，入模温度不低于10℃。

7.2.2混凝土浇筑前作好充足的施工准备，采用快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法。 7.2.3混凝土浇筑前，浇筑部位如有积雪或冰屑应清除干净。

7.2.4掌握气温动态，浇筑混凝土时应避开最低气温。当气温低于－15℃时,现场负责人检查准备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。当气温低于－20℃停止混凝土施工。 7.2.5墙体混凝土保温采用在大模板外侧贴聚苯板，再覆盖阻燃草帘被；顶板保温采用覆盖一层塑料布加一层阻燃草帘被。要求混凝土浇筑完一块，迅速覆盖一层塑料布加一层阻燃草帘被,温差过大时全部覆盖双层草帘被保温。特别注意板边缘、楼板墙体根部处等易受冻部位的保温。

7.2.6加强混凝土的测温工作，测大气温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度，并做好测温记录。

7.2.7冬期施工采用综合蓄热法施工。除留置常温养护试件外，还应增加一组同条件养护检查防冻临界温度试件（4Mpa）、一组为同条件养护转常温养护28天后试件。

有关混凝土冬期施工的要求，具体详见《冬期施工方案》。 8 质量要求

8.1混凝土的质量检验方法

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8.1.1混凝土的坍落度检查

查验预拌混凝土供应商提供的混凝土质量资料是否准确齐全，检查混凝土的出机时间、运输时间，并做好开始浇筑时间、浇筑完成时间的记录，保证混凝土在初凝前浇筑完成。

预拌混凝土到场后，应检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每个台班检查四次，首车必测坍落度；坍落度数值应符合预拌混凝土供应合同的要求，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±20mm。不合格的混凝土退场。做好坍落度检查记录。 8.1.2预拌混凝土进场时要求提供的资料 1）预拌混凝土出厂合格证（可28天后）； 2）预拌混凝土配合比申请单； 3）预拌混凝土开盘鉴定； 4）预拌混凝土缓凝时间报告； 5）预拌混凝土碱含量计算书；

6）水泥淮用证、水泥3天出厂质量证明书、水泥28天出厂质量证明书、水泥快测复试报告、水泥3天复试报告、水泥28天复试报告； 7）砂子碱活性检测报告、砂子试验报告； 8）石子碱活性检测报告、石子试验报告；

9）掺合料碱含量检测报告、掺合料出厂合格证、掺合料出厂检测报告、掺合料试验报告；

10）外加剂碱含量检测报告、外加剂准用证、外加剂使用说明书、外加剂出厂合格证、外加剂复试报告。

每次浇筑混凝土所需资料数量为一式三份

检验方法:检查资料是否在每次浇筑混凝土时随第一车混凝土到场及是否齐全。 8.1.3混凝土的试块留置 1）试块留置要求

混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中7.4.1、7.4.2的规定。

混凝土的取样除按规范规定的取样外，还应按北京市地方标准实行见证取样，见证率不少于30%，且均匀分布。 2）试块制作

在混凝土入模前随机取样制作试块,并标明试块制作的时间、部位及强度等级。 试块大小：

标养试块:150mm×150mm×150mm；

同条件养护试块:100mm×100mm×100mm；

抗渗试块:175mm（顶面直径）×185mm（底面直径）×150mm（高）圆台体。 3）标养抗压强度试件留置

按分层分段浇筑每100M3同配合比的混凝土取样不少于一次,不足100M3取样也不得少于一次。每次取样必须留置一组28d强度标准养护试块。 4）同条件养护拆模试件留置

在每一施工段，墙体留置一组同条件墙体拆模强度（1.2Mpa）试块和一组用于确定外挂架提升同条件试块（7.5MPa）。顶板留置一组75％混凝土同条件试块一组及悬臂梁、板100％同条件试块，作为拆模依据。

5）同条件结构实体强度检验试件留置

实体检验用同条件养护试件留置的具体部位和数量，由监理和施工方同共商定，试块的送检时间为600℃d。具体详见《结构实体检验方案》。

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同条件养护拆模试件及结构实体强度检验试件应分别放在相应部位的500mm×400mm×300mm钢筋笼中，钢筋笼应分别表明“同条件”及“实体”字样。钢筋笼用ф6的钢筋焊接而成，并上锁。 6）抗渗试块

本工程不同楼层、不同区段的抗渗混凝土为两组。抗渗试件以6块为一组。 有关混凝土的试块留置详见《施工试验方案》。 8.2混凝土的外观质量检查

每次拆模后质检员组织工长、技术员，对墙体、楼板的混凝土质量进行外观检查验收，对有一般缺陷的混凝土，应按经临理认可的技术处理方案进行修补处理，并有总结记录，以便下一次浇筑时整改。对有严重缺陷的混凝土，应按经设计和临理认可的技术处理方案进行处理。

8.3现浇混凝土结构的允许偏差和检查方法

现浇混凝土结构的尺寸允许偏差和检查方法 表 11 项目 基础 轴线位置 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 层高 垂直度 ≤5m >5m 全高(H) 标高 层高 全高 截面尺寸 井筒长、宽对中心线 电梯井 井筒全高(H)对垂直度 表面平整度 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 允许偏差(mm) 国家标准 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 +25，0 H/1000且≤30 8 10 5 5 15 内控标准 10 10 5 3 5 8 H/1000且≤30 ±5 ±30 ±3 +20，0 H/1000且≤30 3 5 ＋5，-0 5 10 钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 钢尺检查 检验方法 预留洞中心线位置 9混凝土的缺陷处理 9.1蜂窝

9.1.1主要原因：

该部分混凝土在振捣器作用范围之外,未能全部振实和模板跑浆造成；砂石级配不好、拌制不均、浇筑时混凝土离析、石子集中。 9.1.2处理办法：

小蜂窝，先用钢丝刷或高压水洗刷基层，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，用钢丝刷或高压水洗刷表面湿透，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞并仔细捣实，加强养护。 9.1.3预防措施：

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混凝土应分层浇灌，浇灌厚度控制在500mm以内；有木工专门看管模板，发现局部跑浆应及时处理；检查混凝土配合比，出现问题由搅拌站解决。 9.2孔洞

9.2.1主要原因：

混凝土漏振；混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆又末进行振捣；钢筋过密，未采取有效措施。

9.2.2处理方法： 将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞并仔细捣实，加强养护。 9.2.3预防措施：

加强合理振捣，浇筑速度、分层厚度及人员分工应协调一致；要固定有经验的振捣手专人振捣；对钢筋过密，应预先采取改变钢筋排列、钢筋密集处及复杂部位改用较小规格石子、改为侧面浇灌等方法。 9.3露筋

9.3.1主要原因：

钢筋成型、绑扎尺寸误差、缺少保护层垫架措施；浇筑混凝土埋任意撬动、扳动钢筋，损伤支顶措施。 9.3.2处理方法：

按其全部深度凿去薄弱的混凝土层，用钢丝刷或高压水洗刷表面湿透，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞并仔细捣实，加强养护。 9.3.3预防措施：

抓好钢筋加工及施工质量，浇筑混凝土时也应做好对钢筋的保护工作。 9.4墙体烂根 9.4.1主要原因:

墙体根部楼面不平；支模时墙根部未贴海棉条；浇筑混凝土前未及时铺垫砂浆；墙根部位跑浆和局部漏振；混凝土和易性差,石子集中底部,混凝土浇筑时离析。 9.4.2处理方法：

先用钢丝刷或高压水洗刷基层，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。 9.4.3预防措施：

浇筑混凝土前必须在接槎部位铺垫与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，要求铺垫均匀，厚度为50mm，并要及时，不能提前时间过长；模板接缝，尤其是与底部交接处应严密，并贴海棉条，防止跑浆；在浇筑楼板混凝土时，严格控制墙体根部两侧100mm宽范围内楼面平整度在3mm内；严格控制混凝土坍落度、采用有效浇灌措施、加强及合理振捣。 9.5夹层

9.5.1主要原因：

施工缝处清理不净；搁置在钢筋上的铁丝、纸袋等杂物在浇筑混凝土时落下夹入底部或施工缝中。 9.5.2处理方法：

夹层不深时，将松散混凝土凿去洗刷干净后，用1：2～1：2.5水泥砂浆，嵌填密实；夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或表面封闭后进行压力注浆。

9.5.3预防措施：合模前加强清理检查工作。 9.6麻面:

9.6.1主要原因

混凝土与模板粘连:拆模过早;模板表面未清理干净,脱模剂涂刷不均或漏刷；混凝土振捣时间短、有气泡，水灰比过大。

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9.6.2处理办法：将麻面部位用清水刷干净，充分湿润后用1：2～1：2.5水泥砂浆抹平。 9.6.3预防措施：

板面清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷，拆模时间不要过早；施工前认真核对混凝土配合比，尤其要控制混凝土配合比中的用水量，预拌混凝土出现问题及时与搅拌站协调解决；坚持分层浇筑混凝土，严格控制分层浇筑厚度。 9.7缺棱掉角 9.7.1主要原因：

混凝土配合比不准，搅拌不均，振不实，角部少石子；拆模过早，用力过猛，生砸硬撬、操作程序或保护不好，棱角被碰掉；混凝土养护不好，造成脱水，强度低等。 9.7.2处理方法：

混凝土浇筑后应及时养护；混凝土达到1.2MPa以上强度时才能拆模；拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急，吊运模板要防止撞击棱角，用胶合板保护阳角。

9.7.3预防措施：施工前认真核对混凝土配合比，加强振捣，严格控制拆模时间，采用正确的拆模方法。 9.7偏差过大 9.7.1主要原因：

支模的支撑和卡子和拉杆间距过大或不牢固；混凝土浇筑过高或过振，造成混凝土鼓胀、错台等。 9.7.2预防措施：

抓好模板设计，明确模板支搭、拆除的有关要求，同时加强对钢筋和混凝土的施工控制。

10 技术质量保证措施 10.1技术管理措施

10.1.1加强施工方案、技术交底的管理工作

1）技术人员必须熟悉图纸并深入施工现场了解情况和各项资料情况，高质量编制施工方案。

2）项目技术负责人根据《混凝土工程施工方案》对相应的质量目标要求、关键工艺流程、控制重点、难点等向项目部管理人员，特别是施工工长、质监人员进行交底。

3）施工工长必须在全面熟悉图纸、施工方案和技术交底的前提下，合理、严谨地安排施工工序、劳动力。工长在向操作人员进行作业前交底时，将首先明确分项工程的质量目标，在让他们了解分项工程的图纸要求、施工流程、进度的基础上，强调要抓住施工难点、重要环节的控制。

4）项目部在与预拌混凝土供应商签订的合同中应有技术要求；在每次浇筑混凝土前，项目技术部应根据施工部位和环境因素对预拌混凝土供应商进行技术交底。

5）在施工方案实施过程中，项目技术、生产骨干和质检人员应跟踪方案的实施情况，收集相关资料并进行深入分析、研究，使施工方案在实施过程中不断改进、完善。 10.1.2加强对操作人员的技术培训管理工作

1）由项目工程技术部、质量部、安全部对本分项工程作业人员进行技能培训和考核；在增加工人时，应严格控制新学徒工，执行班组工人稳定制度，并严格控制一个工人从事多个工种的施工现象。

2）现场振捣手全部集中进行培训，保证个个合格。

3）在施工过程中，加强对全员的质量意识教育和动态的考核，提高他们的质量意识，督促他们自觉按操作规程进行作业。 10.1.3强化混凝土施工试验工作管理

1）混凝土标准试件的制作、养护和试验应符合规范规定。严格控制各种构件模板的拆

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模时间，混凝土同条件拆模试件和同条件结构实体检验试件，应放在施工层上进行同条件养护，作为结构实体检验和拆模的依据。

2）为加强施工现场试验工作的管理，应委托专业的试验机构，并在现场标养室内设温湿度自动控制养护设备。配备专职的现场试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。

3）控制预拌混凝土可泵性和初凝、缓凝时间，对进场混凝土检查混凝土坍落度，并及时做好记录。

10.1.4工程技术资料的管理

在本分项工程中，将对以下的技术资料进行重点控制：

1)项目部与预拌混凝土供应商签订的技术合同中要求提供的所有资料； 2)混凝土强度试压报告资料； 10.2质量控制措施

10.2.1严把混凝土进场验收关

1）每次混凝土进场时，应检查预拌混凝土配合比及原材料的复试报告是否齐全，发现

不合格，则拒绝使用，作退回处理。 2）混凝土的坍落度、和易性、可泵性检验

混凝土到达施工现场后应对混凝土坍落度、和易性、可泵性检验，试验工对每车混凝土进行坍落度检测，并做好记录；质检员应对进场的混凝土坍落度进行抽检。

混凝土到达施工现场后应记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用MIS系统调用数据库技术进行商品混凝土供应、浇筑、运输等各个时间参数的动态过程全面记录，确保预拌混凝土供应过程质量。

3）混凝土进场后和浇筑过程中，严禁加水。 10.2.2严把混凝土浇筑关

1）采用泵送混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号及作用部分长度对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度浇灌混凝土； 2）为了准确控制混凝土分层浇筑厚度，应配备标尺杆和手把灯。 10.2.3严把混凝土振捣关

1）对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班；

2）振捣混凝土，应严格控制振捣混凝土的移动间距，根据振捣器的型号及振捣器的作用半径对竖向构件混凝土振捣的移动间距进行计算，严格控制振捣器的移动间距；

3）为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层浇筑厚度及振捣器移动间距的基础上，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，振捣时每一点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 10.2.4严格控制分层混凝土的接槎时间

应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据计算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，再计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场混凝土泵等能否有效地把混凝土送到各个部位。合理组织，使上下层混凝土接槎在规定时间内完成，确保下层混凝土初凝前被上层混凝土覆盖，不会出现冷缝。 10.2.5严把混凝土抹面关

由于泵送混凝土设计坍落度较大，为尽量避免梁板混凝土产生裂缝，楼板混凝土在终凝前必须进行二次抹压搓平，消除其表面裂缝。夏季高温时必须三次抹压搓平。为保证楼板平整度，楼板混凝土浇筑完毕后,用3m刮杠找平,在墙体两侧100mm宽范围内用木抹子抹平标高一致，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早产生脚印或材料冲击造成破坏。

10.2.6严把施工缝关

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墙体、梁要防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理应作为一项重要检查内容，应由专职质检员和监理共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。 10.3其他控制措施

10.3.1混凝土出罐时间过长,混凝土已初凝,现场不得随意加水,应退回不准使用。泵送管内被清洗的混凝土不准用于工程中。 10.3.2外墙水平施工缝的防水处理：

本工程地下室外墙，在底板以上500mm高度处留置一道水平施工缝，这是防水的薄弱环节，需设置企口凹槽施工缝。浇筑下一道混凝土之前，施工缝处的混凝土进行凿毛露出石子，用压缩空气机吹干净，并浇水充分湿润。 10.3.3穿墙螺栓的防水处理：

螺栓中央焊止水环，止水要满焊。拆模后，将钢筋沿平凹处割去，然后用膨胀防水砂浆封堵。

10.3.4混凝土拆模条件：

墙体拆模时间：常温同条件混凝土强度达1.2Mpa。

板拆模强度：结构跨度小于8米，强度达到75%；跨度大于8米，强度达到100%；阳台等悬挑构件，强度达到100%拆模。 10.3.5楼层标高措施:

每层均设标高控制点,方法是在楼板上墙体钢筋上标出标高控制点,浇筑时按此标高拉线控制混凝土浇筑高度，浇筑后要用水准仪抄平。 11成品保护措施

11.1浇筑楼板混凝土时，支设泵管用铁马凳架高，底部焊50mm×50mm×5mm钢板,以防破坏混凝土和模板，去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。

11.2浇筑混凝土时，应设值班木工和钢筋工，对模板、支撑变形、钢筋错位等及进纠正处理。

11.3浇筑混凝土时，应保护好预留洞，预埋件及水电管等。

11.4混凝土浇筑振捣完工时，要整理钢筋，保持甩出钢筋的位置正确。 11.5浇筑混凝土过程中，不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸。 11.6混凝土浇筑完毕,必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后,方可在表面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

11.7竖向构件拆模应在混凝土强度保证其表面和棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。拆模时间控制夏季8小时左右，冬季10小时左右，具体时间根据当时现场情况而定。 11.8外墙外挂架在墙体混凝土强度达到7.5MPa后方可提升。

11.9冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。

11.10已成形的墙、柱阳角和门洞口阳角在高度1.2m范围内采用40mm宽的胶合板进行保护。楼梯混凝土保护采用胶合板保护。

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120040*40竹胶板阳角竹胶板楼梯阳角采用竹胶板进行保护12安全技术措施

12.1一般要求

12.1.1所有操作人员应戴安全帽，高空作业应正确系好安全带，严禁上下抛郑物品。夜间作业应有足够的照明。

12.1.2雨、雪天注意防滑，及时清理钢筋、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。

12.1.3墙、柱混凝土浇筑时，应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。

12.1.4混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。使用振动棒前要检查部件和软管，接线是否正确，试运转正常后，方可使用。振动棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，振动器操作人员和拉线人员必须穿绝缘鞋（胶鞋）、戴绝缘手套。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉。振捣手在操作时不得站立在泵管前。 12.1.5使用覆盖物养护混凝土时，楼面上的预留孔洞必须按规定设置牢固盖板或围栏，并设安全标志。

12.2泵送的安全要求

12.2.1混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。

12.2.2混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。

12.2.3泵送设备放置离基坑边缘保持一定的安全距离。在布料杆动作范围内无障碍物，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。布料杆上装接的软管系防脱安全绳带。 12.2.4疏通堵塞管道时应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

12.2.5混凝土输送过程中，无关人员必须离开管道。

12.2.6泵送混凝土浇筑时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压。

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12.2.7清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处，采用压缩空气清洗管时，管道出口处10m内不得有人和设备。

12.2.8布料器安装后，存在任何失稳情况均应及时处理，保持稳定作业。

12.2.9布料器投入使用后，发现任何隐患情况均应及时处理，严禁设备带病运转作业。 13环保与文明施工

13.1现场组织专门力量对临时道路进行维护、清扫、冲洗，确保路面无遗物，无扬尘，保护周边空气清洁。

13.2在混凝土运输车出场前，对车辆进行清理冲洗，以防止车轮带泥砂上路行驶。混凝土运输车清洗处，设置沉淀池，使排放的污水先经过池内，二次沉淀后再排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。

13.3施工作业面做到活完脚下清，及时将建筑垃圾装入容器，吊运至垃圾站处理。

13.4对地泵实施搭设隔音棚的措施，以减少强噪声的扩散，并同混凝土运输单位洽商，混凝土车进入现场后禁止大油门轰转

13.5浇筑混凝土用的振捣棒，由专业人员操作，不得在振捣时撬钢筋或模板，以防止发出强噪声污染。

13.6 夜间22：00－6：00停止混凝土施工。特殊情况需连续作业（或晚间作业）的，则应采取有效的降噪措施，并事先做好周围居民的工作，同时报工地所在地有关部门备案后取得夜施证再施工。 14附录

附录： 混凝土试验工作计划

（1）5#住宅楼试块留置

分项工程名称 混凝土垫层 防水保护层 施工流水段I 基础底板 施工流水段II 施工流水段Ⅲ 后浇带 局部 地下 二层 内墙 外墙 顶板、梁 / / / C35P6微膨C35 C35P6 C30 强度等级 C15 C20 C30P6 砼量 83 42 497 145 147 12 38 31 13 标养试块 1 1 5 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 抗渗试块 / / 1 1 1 1 / 1 / / / / / 1 1 1 1 / / / / 拆模试块 / / / / / / / / 1 / / / / / / / / 1 1 1 1 实体试块 / / / 1 / / / / / / / / / / / / / / / / / 内墙 地下一层 外墙 顶板梁、楼梯 施工流水段I C35 32 施工流水段II C35 38 施工流水段Ⅲ C35 32 后浇带 C40微膨胀 1.5 施工流水段I C35P6 47 施工流水段II C35P6 24 施工流水段Ⅲ C35P6 20 后浇带 C40P6微膨 1.5 施工流水段I C30 50 施工流水段II C30 44 施工流水段Ⅲ C30 54 后浇带 C35微膨 1 第 31 页 共 35页 路劲世界城二期项目部

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分项工程名称 施工流水段I 一 至 二 层 墙体 施工流水段II 施工流水段Ⅲ 施工流水段I 顶板梁、楼梯 施工流水段II 施工流水段Ⅲ 施工流水段I 三 至 四 层 墙体 施工流水段II 施工流水段Ⅲ 施工流水段I 顶板梁、楼梯 施工流水段II 施工流水段Ⅲ 五 至 十一 层 机房施工流水段I 墙体、顶板、 梁、空调板、 施工流水段II 阳台、楼梯 施工流水段Ⅲ 墙体、顶板、 梁、楼梯 / 强度等级 C35 C35 C35 C25 C25 C25 C30 C30 C30 C25 C25 C25 C25 C25 C25 C25 砼量 66 30 66 36 35 51 72 41 72 39 44 37 99 52 107 95 标养试块 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 拆模试块 / / / 1 1 1 / / / 1 1 1 / 1 1 1 实体试块（组） 一层1/二层1 / 一层1 / / / 三层1/四层1 / / / / / 每层设1 / / / 合计试验组数：80组，见证组数：80组，见证率：100%。 6#楼同5#楼。

2）2#地下车库试块留置

分项工程名称 混凝土垫层 防水保护层 基础底板 柱 施工流水段I 内墙 外墙 顶板、梁 风井墙体 风井顶板、柱、梁 顶板防水保护层 混凝土垫层 施工流水段Ⅱ 防水保护层 配电室基础底板 强度等级 C15 C20 C30P8 C40 C30 C30P8 C35P8 C30P8 C30 C15 C15 C20 C30P8 砼量 45 60 813 12 72 96 651 8 5 50 85 70 106 标养抗渗拆模实体试块 试块 试块 试块 1 1 9 1 1 1 7 1 1 1 1 1 2 / / 2 / / 1 2 1 1 / / / 1 / / / / / / 1 1 / / / / / / / / / / / 1 / / / / / 第 32 页 共 35页 路劲世界城二期项目部

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配电室-7m以下外墙 配电室-7.95m顶板、梁 配电室-4.9m以下墙体 配电室-4.9m顶板、梁 基础底板 柱 人防墙体、楼梯 外墙 顶板、梁 人防出入口墙 人防出入口柱、梁、 顶板、楼梯 顶板防水保护层 顶板防水保护层 混凝土垫层 防水保护层 基础底板 柱 施工流水段Ⅲ 柱 内墙 外墙 顶板、梁 顶板防水保护层 混凝土垫层 防水保护层 基础底板 基础底板 柱 柱 内墙 外墙 施工流水段Ⅳ 内墙 外墙 内墙 顶板、梁 顶板、梁 人防出入口墙 人防出入口顶板、梁、柱、楼梯 风井墙体 风井顶板、柱、梁 顶板防水保护层 施工流水段Ⅴ 混凝土垫层 防水保护层 C30P8 C35 C30P8 C35 C40 C30 C30P8 C35P8 C30P8 C30 C15 C15 C15 C20 C40 C40 C30 C30P8 C35P8 C15 C15 C20 C30P8 C30P8 C40 C40 C30 C30P8 C30 C30P8 C30 C35P8 C35P8 C30P8 C30 C30P8 C30 C15 C15 C20 92 61 207 35 18.5 273 43 971 23 11 5 65 90 70 11 10 72 25 821 70 90 70 928 715 17 12 81 18 26 34 70 482 886 10 11 15 8 67 107 32 1 1 3 1 6 1 3 1 10 1 1 1 1 1 1 6 1 1 1 1 9 1 1 1 10 8 1 1 1 1 1 1 1 5 9 1 1 1 1 1 2 1 1 / 1 / 3 / / 1 2 1 / / / / / 3 / / / 1 2 / / / 2 2 / / / 1 / 1 / 1 2 1 / 1 / / / / / / 1 / 1 / / / / 1 / 1 / / / / / 1 / / / 1 / / / / / / / / / / / 1 1 / 1 / 1 / / / / / / / / / / / 1 / / / / / / / / / / / / / / / 1 / / / / / / / / / / / / / / / / / C30P8 1066 C30P8 1021 第 33 页 共 35页 路劲世界城二期项目部

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基础底板 柱 内墙 顶板、梁 人防出入口墙体 人防出入口顶板、柱、梁、楼梯 顶板防水保护层 混凝土垫层 防水保护层 基础底板 施工流水段Ⅵ 柱 内墙 外墙 顶板、梁 顶板防水保护层 混凝土垫层 防水保护层 基础底板 柱 施工流水段Ⅶ 外墙 内墙 顶板、梁 人防出入口墙体 人防出入口顶板、柱、梁、楼梯 顶板防水保护层 混凝土垫层 防水保护层 基础底板 柱 外墙 内墙 施工流水段Ⅷ 外墙 内墙 顶板、梁 楼梯 人防出入口墙体 人防出入口顶板、柱、梁、楼梯 顶板防水保护层 混凝土垫层 防水保护层 施工流水段Ⅸ 基础底板 内墙 柱 C30P8 C40 C30 C35P8 C30P8 C30 C15 C15 C20 C30P8 C40 C30 C35P8 C15 C15 C20 C40 C30 C30 C30P8 C30 C15 C15 C20 C40 C30P8 C30 C30P8 C30 C30 C30P8 C30 C15 C15 C20 C30 C40 418 9 18 372 23 10 32 150 44 434 8 54 428 44 170 105 33 45 52 19 3 105 184 100 26 16 134 23 42 4 16 7 100 198 120 62 28 5 1 1 4 1 1 1 2 1 5 1 1 1 5 1 2 2 5 1 1 1 8 1 1 2 2 1 8 1 1 2 1 1 8 1 1 1 1 2 2 8 1 1 1 / / 1 1 / / / / 1 / / 1 1 / / / 1 / 1 / 3 1 / / / / 3 / 1 / 1 / 3 / 1 / / / / 4 / / 1 / / 1 / 1 / / / 1 / / / 1 / / / 1 / / / 1 / 1 / / / / / / / / / 1 1 / 1 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 1 / / / / / / / 1 / / / / / 1 / / / / / 1 / / / / / / 1 / / C30P8 54 C30P8 1451 C35P8 1426 C30P8 1427 C35P8 1426 C30P8 1504 第 34 页 共 35页 路劲世界城二期项目部

江苏南通二建集团有限公司 【混凝土施工方案】

内墙 外墙 顶板、梁 楼梯 人防出入口墙体 人防出入口顶板、柱、梁、楼梯 顶板防水保护层 混凝土垫层 防水保护层 基础底板 墙体 施工流水段Ⅹ 柱 顶板、梁 人防出入口墙体 楼梯 人防出入口梁、柱、顶板、楼梯 C30 C30P8 C30 C30P8 C30 C15 C15 C20 C30 C40 C30P8 C30 C30 42 17 4 16 7 100 230 100 67 7 10 3 10 1 1 7 1 1 1 1 3 1 7 1 1 7 1 1 1 / 1 3 / 1 / / / / 3 / / 3 1 / / / / 1 1 / 1 / / / / / / 1 / 1 1 / / / / / / / / / 1 / / / / / / C35P8 1302 C30P8 1312 C35P8 1302 合计试验组数：358组，见证组数：358组，见证率：100%。

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