苏州园区专家论证模板 - 图文

厂房 扩建工程

模 板 支 撑 专 项 施 工 方 案

编制日期：2015.10.8

施工方案

目 录

第一节、编制依据 .......................................................................................................................... 2 第二节、工程概况 .......................................................................................................................... 3 第三节、施工计划 .......................................................................................................................... 6

一、施工进度计划................................................................................................................... 6 二、材料与设备计划............................................................................................................... 6 第四节、施工工艺技术................................................................................................................... 9

一、技术参数........................................................................................................................... 9 二、工艺流程......................................................................................................................... 12 三、施工方法......................................................................................................................... 12 四、检查验收......................................................................................................................... 15 第五节、施工保证措施................................................................................................................. 18

一、组织保障......................................................................................................................... 18 二、技术措施......................................................................................................................... 19 三、监测监控......................................................................................................................... 23 第六节、劳动力计划 .................................................................................................................... 28

一、专职安全生产管理人员 ................................................................................................. 28 二、所需劳动力安排............................................................................................................. 29 第七节、计算书及相关图纸......................................................................................................... 30

【计算书】（采用品茗安全计算2014软件） ..................................................................... 30 【附图】................................................................................................................................. 30

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施工方案

第一节、编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《木结构设计规范》GB 50005-2003 《钢结构工程设计规范》GB 50017-2003 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《关于加强施工现场钢管、扣件使用管理的通知》[苏建质[2006]24号] 《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91

危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 本工程施工图纸 本工程施工组织设计

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施工方案

第二节、工程概况

1、工程基本情况

工程名称 周边环境 建筑面积（m） 基础形式 抗震等级 2 无特殊要求 33814.57 桩基础 三级 工程地点 建筑高度（m） 主体结构 抗震设防烈度 16.75 钢筋混凝土框架 见设计要求(7度) 2、各责任主体名称

建设单位 施工单位 项目经理 技术负责人 设计单位 监理单位 总监理工程师 专业监理工程师 3、高支模层结构情况

高支模所在层 高支模层底标高（m） 高支模层顶标高（m） 最大板跨（m） 最大柱截面尺寸（mm） 最大梁断面尺寸（mm）

-0.05 11.15 7.3×4.4 700×700 400×2050

脚手架挂密目安全网 柱砼强度等级 梁板砼强度等级 最大板厚（mm） 普通板厚（mm） 普通梁断面尺寸（mm）

有 C30 C30 180 150

300×850；400×1150

4、S5屋突一层区域构件截面尺寸和梁板支模情况,： 支模高度都为11.2m；

柱截面尺寸： 700×700，取700×700进行计算； 结构梁板截面尺寸：

板厚180㎜，150㎜；取180mm计算；

梁截面：400×2050，现取最大截面400×2050计算；

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施工方案

梁截面：400×1150，300×850；现取最大截面400×1150计算

本项目S5屋突一层区域需要专家论证： 11.15m8~9轴/A ~C轴共享空间、板厚180mm、梁400×2050，支模高度11.2m；支模高度达到8m、线荷载达到20KN/M以上需专家论证。

支模情况及平面图见下表：

S5区域：11.15m8~9轴/A ~C

梁底梁侧立杆数 纵向立杆间距 水平杆 构件 截面尺寸 计算截面尺寸 横向立 杆间距 步距 1500 板 180、150 180 800 800 400×2050 梁 400×1150、300×850 400×2050 4 350+350+350 800 1500 400×1150 3 300+300+300 800 1500

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施工方案

注：①面板15㎜，木方40×90，钢管48×2.7；②梁底立杆为可调顶托；③梁与板的承重水平杆与立杆连接处均为双扣件；④水平杆和扫地杆双向设置；

4、支模下方层结构情况

支模下方处为一层结构地坪。

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施工方案

5、工程特点、难点和注意点

特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属高大重模板工程，其中支模高度8m，线荷载达到20KN/M;属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围,须进行专家论证。

难点：支模高度较大，模板支架立杆的垂直度较难控制； 注意点：

①模板施工前应对施工人员进行技术交底，严格按方案搭设，严禁盲目施工； ②支架验收后方可铺设模板，模板验收后方可进行钢筋、混凝土等后续施工； ③模板拆除时的混凝土强度必须符合设计和施工规范要求，且能承受上部施工荷载。

第三节、施工计划

一、施工进度计划

该层混凝土结构施工进度计划为2015年11月1日至 11月20日，共 20天。

二、材料与设备计划

1、钢材的选用

(1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

(2) 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48钢管，实际厚度要求不小于2.7㎜。

(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

1) 应有产品质量合格证；

2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸

试验方法》GB/T 228的有关规定；

3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、

压痕和深的划道；

4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢

管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定； 5) 钢管必须涂有防锈漆。

(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

1) 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

范》JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀

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施工方案

深度超过规定值时不得使用；

2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

范》JGJ 130-2011的规定； 3) 钢管上严禁打孔。

(6) 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。 (7) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。 (8) 扣件的验收应符合下列规定：

1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；

3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。 (9) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。 (10) 严格控制进场钢管、扣件的质量，所使用的钢管、扣件必须具有产品合格证、生产许可证、质量合格检测证明。钢管、扣件使用前应按有关技术标准规定，按批次在监理人员的见证下取样送有资格的检测单位检测，检测合格方可使用。

2、木材的选用

(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。

(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 (6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。

(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2) 板材和规格材，不应大于20%；

3) 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4) 连接件，不应大于15%。 3、竹、木胶合模板板材的选用

(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗

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施工方案

拉的强度，并应符合环境保护的要求。

(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

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施工方案

第四节、施工工艺技术

一、技术参数

【板模板（扣件式）】

新浇混凝土板厚(mm) 板长(m) 立柱型号(mm) 横距(mm)

立柱距混凝土板短边(mm) 面板材质 小梁材质 小梁间距(mm) 两端各悬挑长(mm) 主梁材质规格(mm) 扣件

180 7.3 Φ48×2.7 800 50

覆面木胶合板 方木 200 0、0 Φ48×2.7 双扣件

模板支架高度(m) 板宽(m) 纵距(mm) 水平拉杆步距(mm) 立柱距混凝土板长边(mm) 面板厚度(mm) 小梁材质规格(mm)

小梁距混凝土板短边距离(mm) 主梁材质 主梁布置方式 扣件抗滑移折减系数

11.2 4.4 800 1500 200 15 40×90 50 钢管 平行楼板长边 0.75

【柱模板（设置对拉螺栓）】

混凝土柱高(mm) 柱箍合并根数 长边小梁根数 短边小梁根数 柱短边螺栓根数

柱长边对拉螺栓间距(mm) 面板材质 小梁材料

11200 1 5 5 3 455,455 覆面木胶合板 矩形木楞

柱箍间距(mm) 混凝土柱长边边长(mm) 混凝土柱短边边长(mm) 柱长边螺栓根数 对拉螺栓布置方式 柱短边对拉螺栓间距(mm) 面板厚度(mm) 小梁材质规格(mm) 9

500 700 700 3 均分 455,455 15 40×90

施工方案

柱箍材料 对拉螺栓类型 钢管 M14 柱箍材质规格(mm) 扣件类型 Φ48×2.7 3形26型

【梁模板（扣件式）】

新浇混凝土梁计算跨度(m) 混凝土梁截面尺寸(mm) 支撑方式

11 400×2050

结构层高(m) 梁侧楼板厚度(mm)

11.2 180 Φ48×2.7

梁两侧有板，梁板支撑立柱钢管型号(mm) 立柱共用(A)

梁跨度方向立柱间距(mm) 步距(mm)

梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)

400 1500 525

梁两侧立柱间距(mm) 楼板立柱间距(mm) 梁底增加立柱根数 梁底支撑小梁材料

1050 800、800 2 方木

梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离350,700 (mm)

小梁材质规格(mm)

梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) 面板厚度(mm) 主梁材质规格(mm)

40×90 200 15 Φ48×2.7

梁底支撑小梁根数 面板材质 主梁材料

可调托座内主梁根数

5

覆面木胶合板 钢管 1

【梁侧模板】

梁板结构情况 梁截面尺寸(mm) 面板材料 小梁材料 小梁布置方式 主梁间距(mm) 梁两侧有板 400×2050 覆面木胶合板 方木 水平向布置 600 新浇混凝土梁计算跨度(m) 梁侧楼板厚度(mm) 面板厚度(mm) 小梁材质规格(mm) 小梁道数 主梁材料 10

11 180 15 90×40 15 钢管 施工方案

主梁材质规格(mm) 小梁最大悬挑长度(mm) 对拉螺栓类型 支撑距梁底距离依次为(mm) Φ48×2.7 100 M14 主梁合并根数 小梁计算方式 对拉螺栓水平向间距(mm) 2 三等跨连续梁 600 0，200，700，1200，1700

【梁模板（扣件式）】

新浇混凝土梁计算跨度(m) 混凝土梁截面尺寸(mm) 支撑方式

11 400×1150

结构层高(m) 梁侧楼板厚度(mm)

11.2 180 Φ48×2.7

梁两侧有板，梁板支撑立柱钢管型号(mm) 立柱共用(A)

梁跨度方向立柱间距(mm) 步距(mm)

梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)

800 1500 450

梁两侧立柱间距(mm) 楼板立柱间距(mm) 梁底增加立柱根数 梁底支撑小梁材料

900 800、800 2 方木

梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离300,600 (mm)

小梁材质规格(mm)

梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) 面板厚度(mm) 主梁材质规格(mm)

40×90 200 15 Φ48×2.7

梁底支撑小梁根数 面板材质 主梁材料

可调托座内主梁根数

4

覆面木胶合板 钢管 1

【梁侧模板】

梁板结构情况 梁截面尺寸(mm) 面板材料 小梁材料 梁两侧有板 400×1150 覆面木胶合板 方木 新浇混凝土梁计算跨度(m) 梁侧楼板厚度(mm) 面板厚度(mm) 小梁材质规格(mm) 11

11 180 15 90×40 施工方案

小梁布置方式 主梁间距(mm) 主梁材质规格(mm) 小梁最大悬挑长度(mm) 对拉螺栓类型 支撑距梁底距离依次为(mm) 水平向布置 600 Φ48×2.7 100 M14 200，700 小梁道数 主梁材料 主梁合并根数 小梁计算方式 对拉螺栓水平向间距(mm) 8 钢管 2 三等跨连续梁 600

二、工艺流程

柱：

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。 墙：

单块就位组拼安装工艺流程：

组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。

预拼装墙模板工艺流程：

安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。 板：

搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 →支撑验收→ 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 梁：

弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→支撑验收→安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固→办预检。

三、施工方法

1、支撑体系

根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱、墙模板、梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

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施工方案

2、一般规定

(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3) 不同支架立柱不得混用。

(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

(8) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 (9) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

(10)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(11)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?4.8×2.7mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。

(12) 当支架立柱的底、顶表面倾斜成一定角度时（如汽车坡道），应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底、顶必须有防滑移的可靠措施（木质或混凝土三角垫块等），水平杆和扫地杆应与斜坡平行。

(13) 支架应按本施工方案搭设，不得随意更改；要更改必须办妥相关批准手续。 3、立柱杆件

1) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

立杆水平杆h/3lala

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h/3500对接扣件h施工方案

2) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

4、水平拉杆

(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；

(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

立杆500ala/3500hA横向水平杆 (小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）

lala接头不在同步内（立面）本工程支模高度大于等于8m， 在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平拉杆如下图所示：

按模板规范的以上规定，并结合具体情况绘制的工程剪刀撑布置见附图。 6、周边拉结

1) 竖向结构（柱、墙）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

2)本工程应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧 向变形的能力。

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hlb纵向水平杆 (大横杆)

施工方案

7、混凝土浇筑

（1）采用汽车泵进行混凝土浇筑，泵车停稳在施工建筑旁，半径能覆盖施工面； （2）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣墙柱混凝土，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板混凝土。

（3）混凝土浇筑时由中间向四周对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。梁柱应分层振捣，每层厚度不超过400㎜；混凝土堆积高度不宜超过板面标高100mm，施工人员不宜过度集中；事先根据浇捣混凝土的时间间隔和混凝土供应情况设计施工缝的留设位置；

（4）搭设本方案提及的架子开始至混凝土施工完毕具备要求的强度前，该施工层下混凝土楼、地面必须具有足够的承载力。

四、检查验收

1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。

2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。 4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 15

允许偏差(mm) 3 3 5 +10，0 2 +10，0 施工方案

中心线位置 预留孔 尺寸 10 +10，0 5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表： 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层垂直高度 大于5m 相临两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 基础 柱、墙、梁 不大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4,-5 6 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的要求。

脚手架搭设的技术要求与允许偏差

序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差 立杆的垂直偏差 纵向水平杆的水平偏差 横向水平杆的水平偏差 节点处相交杆件的轴线距节点中心距离 相邻立杆接头位置 上下相邻纵向水平杆接头位置 架高 一般质量要求 ±20mm ≤25m ＞25m ±20mm ±10mm ≤150 mm 相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm 相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3 ±50mm ±100mm 1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定 杆 件 搭 接 2）搭接长度和连接要求应符合以下要求： 类别 扣件式钢管脚手架 扣件式钢管脚手杆别 立杆 纵向水平杆 16

8 搭接长度 连接要求 连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个 不少于2个连接扣件 ＞1m 9 节 拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于施工方案

点 连 接 架 其它脚手架

65 N.m 按相应的连接要求 7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。 8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求。

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施工方案

第五节、施工保证措施

一、组织保障

质量保证体系： 质 量程 序控 制和 制度 综合办公室 计划经营部 生产安全部 项目经理： 副经理： 项粉泥木、砼钢刷工 工 工 筋 工 制安 设备安装 油漆工程 给排水 电气消防 电器安装 架子搭拆 目质量监控体 系

专职质量员： 操作人员 18

施工方案

安全保证体系

负 责 工 程 测量 、 过 程监 控 等 项目经理 负责项目部全面管理工作 项目副经理： 负责现场生产管理、协调 项目工程师：张余 负责现场技术、方案编制、技术交底

施工组：整改、原材料质量检查、监控、工序验收等负责工程质量监控、检查督促不合格品的质量组：戈范花管理、机械设备管理等 负责职业健康管理、安全文明管理、环境安全组：闫一心标识负材等责料编组制：材吴料佳进玲场计划、进场材料验收、 材料检验、试验等 负责资料报审；资料收集、整理、归档；资料组：蒋雷 各作业班组

（一）、安全领导小组

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搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，

二、技术措施

1、准备工作 (1) 模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与

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