《建筑给水铝合金衬塑管道（热熔连接）工程技术规程》 DBJCT505-2007

建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程

1总则

1.0.1 为使建筑给水钢塑复合管道工程的设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全卫生、确保质量，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑中输送生活饮用冷热水、饮用净水等的给水系统。 1.0.3 给水系统采用的钢塑复合管管材，应符合下列要求。

1） 涂塑镀锌焊接钢管（焊接钢管）应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》

CJ/T120 的有关要求。

2） 衬塑镀锌焊接钢管（焊接钢管）应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》

的要求。涂塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》的有关要求。 1.0.4 给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求： 1） 衬塑可锻铸铁管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 2） 衬塑钢管件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 3） 涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给

水涂塑复合钢管》CJ/T120 的有关要求。

1.0.5 建筑给水钢塑复合管道工程的设计、施工及验收，除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标的规定。

2术语

2.0.1 钢塑复合管 steeI-pIastic cteeI pipe

在钢管内壁衬（涂）一定厚度塑料层复合而成的管子。钢塑复合管含衬钢管和涂

塑钢管。

2.0.2 衬塑钢管 Iining pIasticsteeI pipe

采用紧衬塑复合工艺将塑料管衬于钢管内而制成的复合管。

2.0.3 涂塑钢管coating pIastic steeI pipe

将塑料粉末均匀地涂敷于钢管表面并经加工而制成的复合管。

2.0.4 沟槽式连接 ditch-notch connection

在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈，口紧沟槽卡箍而连接的

方式。

2.0.5 压槽 press notch

采用压轮将旋转的管子端部压出标准凹槽的工艺。

3

管材选择

3.0.1 当管道系统工作压力不大于1.0Mpa时，宜采用涂（衬）塑焊接钢管， 可锻铸铁 衬塑管件，螺纹连接。

3.0.2 当管道系统工作压力大于1.0Mpa且小于1.6Mpa时，应采用涂（衬）塑无缝钢管、

无缝钢管件或球墨铸铁涂（衬）塑管件，法兰连接管件或沟槽式连接。

3.0.3 当管道系统工作压力大于1.6Mpa且小于2.5Mpa时，应采用涂（衬）塑无缝钢管 和无缝钢管件或铸钢涂（衬）塑管件，法兰连接管件或沟槽式连接。

3.0.4 管径不大于100mm时宜采用螺纹连接，管径大于100mm时宜采用法兰或沟槽式连接。水泵房管道宜采用法兰连接。

3.0.5 水池（箱）内管道选择应复合下列要求：

1 水池（箱）内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件（包括法兰、溢水管、吸水喇、溢水漏斗等）

2 泄水管、出水管应采用管内外及管口端涂塑管段。

3 管道穿越钢筋混凝土水池（箱）部位应采用耐腐蚀防水套管。 4 管道支承件、紧固件均应采用经防腐蚀处理的金属支承件。 3.06 在热水供应管道系统中，应采用内衬交联聚乙烯聚乙烯（PEX）、氯化聚乙烯聚乙烯（PVC—C）的钢塑复合管和内衬聚丙烯（PP）、氯化聚乙烯聚乙烯（PVC—C）的管件。当采用橡胶密封时，应采用耐热橡胶密封圈。

3.0.7埋地的钢塑复合管管道，宜在管道外采取可靠的防腐措施。

4 水力计算

4.1 沿程阻力计算 4.1.1 管道沿程水头损失应按下式计算：

L V2

hf = λ* —— * ——

dj 2g

式中 λ—— 水利摩组系数 L—— 管段长度（m） dj—— 管内计算内径（m） v——平均流速（m/s） g——重力加速度（m/s）

4.1.2 钢塑复合管的水力摩阻系数λ可按下式计算： 0.25 λ= ———— 0.226 Re 式中 Re—— 雷诺数

4.1.3 雷诺数Re应按下式计算：

（4.1.1）

v*dc Re = ———— μ 式中 v —— 平均流速（m/s） --6 μ—— 水的运动粘度（m2/s），水温10℃时，取1.31×10 m2/s。

4.1.4 当水温10℃时，钢塑复合管的单位长度水头损失可按下式计算： 1.774 --3 Q i=—— 8.973×10 ————

4.774 dj 式中 I—— 单位长度水头损失（kpa/m） Q —— 流量（m3/s）； dj —— 管道计算内径（m），内涂塑钢管为钢管内径减1mm，内衬塑钢管为钢管内径减（2×衬塑层厚度）。 注：镀锌焊接钢管（焊接钢管）、涂（塑）塑复合管的单位长度水头损失可按附录A采用。

4.1.5 当水温高于10℃时，钢塑复合管的单位长度水头损失应按表4.1.5乘以温度修正系数。

表 4.1.5 水头损失温度修正系数。

水温 （℃） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 95 修 正 系 数。 1.0 0.94 0.90 0.86 0.82 0.79 0.77 0.75 0.73 0.72 4.2 局部阻力计算

4.2.1 对螺纹连接内衬塑可锻铸铁管件的给水系统，配水管段的局部阻力可按沿程阻力乘以百分数确定。百分数可按下列规定采用： 1 生活给水管网 30％——40％； 2 生活与生产合用给水管网25％——30％；

4.2.2 对法兰或沟槽式连接内涂（衬）塑钢管件的给水系统，局部阻力可按沿程阻力的10％——20％。

5 防冻保温

5.1 防 冻

5.1.1 室外埋地钢塑复合管应埋设在冰冻线之下。

5.1.2 在室外明露或有可能冰冻的情况下，钢塑复合管应采取房东措施。

5.2 保温隔热

5.2.1 室内明敷热水管道应保温隔热。在有可能结露的场所宜采取防结露措施。

5.2.2 室内嵌墙管道的保温材料厚度，应根据管道长度、水温、环境温度和供水时间经计算确定。

5.2.3 衬塑复合管的导热系数可按下式确定： λ1δ1+λ2δ2 λ= —————— δ1 + δ2 式中： λ —— 钢塑复合管的导热系数（W/m*K）； λ1 —— 钢管的导热系数，一般可取50 W/m*K； λ2 —— 衬塑层塑料的导热系数，可按表5.2.3—1确定； δ1 —— 钢管计算厚度（mm），镀锌或非镀锌焊接钢管的计算外径、厚度见表5.2.3—2； δ2 —— 衬塑层计算壁厚（mm）；管径15--65 mm时，壁厚为1.5mm；80—125mm2.0mm；管径150mm时，壁厚为2.5。mm 注： 涂塑钢管的涂层可忽。略不计 表 5.2.3--1衬塑层塑料导热系数

衬塑材料 PVC—C、PVC—U PP PE PEX 导热系数 W/m*K 0.16 0.24 0.48 0.41 表5.2.3—2 镀锌或非镀锌焊接钢管的计算外径、厚度见表（mm）

公称直径DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 外 径 21.3 26.8 33.5 42.3 48. 60 75.5 88.5 114 114 165 壁 厚 δ1 2.75 2.75 3.25 3.25 3.5 3.5 3.75 4.0 4.0 4.0 4.5

6.1 一 般 规 定

6 管 道 安 装

6.1.1 管道安装前应具备下列条件：

1 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；

2 对安装所需管材配件和阀门等附件以及管道支承、紧固件密封圈等核对产品合格

证、质量保证书，规格型号、品种和数量，并进行外观检查； 3施工地及施工用水，供电满足要求。 4 施工机具已到场。 5 与管道连接的设备已就位固定或已定位。

6.1.2 钢塑复合管应选用下列施工机具。 1 切割应采用金属锯； 2 套丝应采用自动套丝机； 3 压槽应采用专用滚槽机； 4 弯管应采用弯管机冷弯。

6.1.4 钢塑复合管施工程序应符合下列要求：

1 室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装；

2 室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵； 3 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中； 4 管道安装宜从大口径逐渐接到小口径

6.1.5 管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁底，应预留孔洞或预埋套管，并符合下列要求： 1 预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；

2 管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的破度应为管坡；

3 钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泻水管、溢水管等穿越处应防水预埋套管，并应用防水胶泥嵌填密实。

6.1.5 管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲半径不得小8倍管径，弯曲角度不大于10°。

6.1.7 埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。

6.2 螺 纹 连 接

6.2.1 截管应符合下列要求：

1 截管宜采用锯床、不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min； 2 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 6.2.2 套丝应符合下列要求： 1 套丝应采用自动套丝机； 2 套丝机应采用润滑油润滑；

3 圆锥型管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求； 6.2.3 管端清理加工应符合下列要求： 1 应用细锉将金属管的毛边修光；

2 应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；

3 衬塑管应采用专用应绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡角度宜为10°~15°； 4 涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。

6.2.4 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、采用处理，宜采用防锈密封胶和聚四佛乙烯生料带缠绕螺纹，同时用笔在管上标记拧入深度。

6.2.5 不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 6.2.6 管子与管件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端撕扣，在确认管件接已插入衬（涂）塑钢管后，用管子，用管子钳按表钳按表6.2.6进行管子与配件连接。

注；不得逆向旋转。

表6.2.6标准选入牙数及标准接纳固扭矩

公称直径 旋入 扭矩 管子钳规格mm ×施加的力

长度 mm 牙数 N*m （KN） 15 11 6.0~6.5 40 350×0.15 20 13 6.5~7.0 60 350×0.25 25 15 6.0~6.5 100 450×0.30 32 17 7.0~7.5 120 450×0.35 40 18 7.0~7.5 150 600×0.30 50 20 9.0~9.5 200 600×0.40 65 23 10.0~10.5 250 900×0.35 80 27 11.5~12.0 300 900×0.40 100 33 13.5~14.0 400 1000×0.50 125 35 15.0~16.0 500 1000×0.60 150 35 15.0~16.0 600 1000×0.70

6.2.7 管子与配件连接后外漏的螺纹部分及所有钳痕和表面伤的部位应涂防锈密封胶。 6.2.8 用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其不得进行式压。

6.2.9 钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑内外螺纹专用过度接头。 6.2.10 钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹接头。 6.2.11 钢塑复合管与黄铜、塑料管连接时应采用专用过度接头。 6.2.12 当采用应采用的内外螺纹专用过度接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端采取防腐处理。

6.3 法 兰 连 接

6.3.1 用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求：

1 凸面板式平焊钢制管应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5~9119.10的要求。

2 凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T9114.1~9114.3的要求，仅适用与公称管径不大于150mm的钢塑复合管的连接。 3 法兰的压力等级应与管道的工作压力匹配。 6.3.2 钢塑复合管的法兰现场连接应符合下列要求：

1 钢塑复合管的截管应符合本规程6.2.1的要求； 2 在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰； 3 被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求；

6.3.3 钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装或二次安装法： 1 一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，在运抵现场安装：

2 二次安装法：可现场用非涂（衬）钢管和配件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运

抵业工厂进行涂（衬）加工再运抵现场安装。

6.3.4 钢塑复合管法兰连接当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件、法兰盘均应打上钢云、印编号

6.4 沟 槽 连 接

6.4.1 沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）钢塑管的连接。 6.4.2 沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。 6.4.3 沟槽式管接头的工作压力应与管道的工作压力匹配。

6.4.4 用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐高温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求；

6.4.5 对衬塑复合钢管，应采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求： 1 应有先采用成品沟槽式涂塑管件；

2 连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mm断料，每个连接口之间3~4mm间隙并用钢印编号；

3 应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为： 管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125 mm时，偏差不大于1.5mm 4 管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；

5 应用专用压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合表6.4.5的要求； 并应用表准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。 表6.4.5沟槽标准深及公差（mm）

管径 沟槽深 公差

≤80 2.20 +0.3 100~150 2.20 +0.3 200~250 2.50 +0.3 300 3.0 +0.5 注： 沟槽过深，则应作废品处理

6 与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。 6.4.6 涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现厂安装。 6.4.7 管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。

6.4.8 管段涂塑除涂内壁外还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触的部位。 6.4.9 涂（衬）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：

1 检查橡胶密封圈是否匹配，土润滑剂，并将其套在一根管端的么末端；将对接的另一根段套上；将对接的另一根管段套上，将胶圈移止连接段中央。 2将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡在沟槽中。

3 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。

注： 应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。

6.4.10 管道最大支承间距应付合表6.4.10的要求；

表 6.4.10 管道最大支承间距

管径mm 最大支承间距m 65~100 3.5 125~200 4.2 250~315 5.0

注：1 横管的任何两个接头之间应有支承

2 不得在支承接头

6.4.11 沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。

6.4.12 地埋管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。

7 检 验 与 验 收

7.0.1 钢塑复合管给水管道系统的试验压力，应采用普通钢管给水管道相同的试验压力。 7.0.2 钢塑复合管道系统的式压程序与普通钢管系统一致。当钢塑复合管与塑料管在同一系统式压时，应按塑料管的有关标准执行。

7.0.3 管道式压合格后，应将管道内的存水放空，并进戏剧、并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒。消毒后的管道通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。

7.0.4 建筑给水钢塑复合管管道工程应按国家有关规定进行分项、分部及单位工程验收。中间验收、竣工验收前施工单位应进行自检。验收时应做好记录，签署文件，并立卷归档。 7.0.5 验收时应具备下列文件：

1. 施工图、竣工图及设计变更文件； 2. 材料出厂合格证和质量保证书； 3. 中间试验记录和隐蔽工程验收记录； 4. 水压试验记录和冲洗通水试验记录； 5 工程质量事故记录；

6 分项、分部、单位工程质量验收记录； 7.0.6 工程验收时应重点检查下列项目；

1. 管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管道； 2. 管道与阀门、给水栓连接是否采用专用 过渡配件 3 沟槽式连接是否采用专用橡胶密封圈； 4. 螺纹连接部位的管段漏牙数是否过渡；

5. 水箱（池）内浸水部分管道外壁是否涂塑支承件是否牢固和防腐，穿越池壁（底）处的防水性及牢固性；

6. 检查管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性； 7 .埋地管道的防腐处理；

本 规 程 用 词 说 明

一、 为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1. 表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。

2 表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或{“不得”。 3 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”， 反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

二、 条文中指明应按其他有关标准执行时，写法为“应按~~~~执行”或“应符合~~~的规定（要求）”。

工程建设标准化协会标准

建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程

CECS 125 2001

条 纹 说 明

总则

1.0.2 根据我国给水涂（衬）塑复合钢管的行业标准，内涂（衬）塑料管的卫生指标符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求，故可用作输送生活饮用水和引用净水的给水系统。 1.0.3~~1.0.4条 规定了给水系统采用给水钢塑复合管时管才和管件的要求。在建筑给水系统中采用的管材及管件有：镀锌焊接钢管、焊接钢管、无缝钢管、可锻铸铁管件、钢制管件。 钢塑复合管内涂镀锌焊接钢管、焊接钢管、已有行业标准，给水衬塑复合钢管和衬塑可锻铸铁管件行业标准正在报批中，衬（涂）塑无缝钢管、钢制管件、球墨铸铁管件目前尚无行业标准但内衬塑和内涂塑的技术要求是一致的。

3 管材选择4水力计算

3.0.1~3.0.4条 规定了对建筑给水系统中管材和管件以及连接方式的选择。

3.0.5条 根据物业管理部门反映，水池和水箱中的吸水管、溢流管、泄水管和进水管一般都采用金属管，由于水氯影响，锈蚀严重，影响水质。管道支承件、铁爬梯等也严重锈蚀，影响安全，故必须进行防腐处理。涂塑处理、化学镀镍合金是相当有效的方法，热浸锌方法耐久性差，不宜采用。

3.0.6条 热水供应的管道系统应采用耐热钢塑复合管件。目前尚无耐热的环氧树脂，PE本身不耐温。

目前国内耐热的钢塑复合管有交联聚乙烯（PEX）和氯化聚氯乙烯（PVC-C）两种。聚丙烯（PP）虽然塑料本身是耐热型，但目前尚无合适的粘合剂与钢管复合。管件内衬采用高压注塑工艺，故（PP）和（PVC-C）内衬管件可应于热水系统。

3.0.7条 室内外埋地管可有螺纹连接、法兰连接和沟槽连接。其外壁防腐处理与普通钢管是一样的。

4水力计算

4.1.1~4.1.5条 规定了钢塑复合管的水力计算公式和温度修正系数。水力计算以单位长度水头损失（kpa/m）表示，附录A仅为镀锌焊接钢管或焊接钢管等普通管的水力计算表，如

果是无缝或钢管径大于150mm内衬（涂）钢塑复合管，其水力计算仍采用公式4.1.4。 4.2.1~4.2.2条 规定了管道局部阻力占沿程阻力的百分数。由于可锻铸铁管件内衬塑以及与管道连接接口处过水断面局部缩小，故配水支管的水头损失比非衬塑管件要大一些。法兰或沟槽式连接的管道一般是干管，管件用的少，顾局部阻力所占沿程阻力的百分数小。

5防冻保温 5.2.3条 衬塑钢管的导热系数是按钢与塑的导热系数加权平均计算的。表5.2.3-1和5.2.3-2均系镀锌焊接钢管和非镀锌焊接钢管等普通管衬塑复合管的壁厚，如为其它管材或壁厚的衬塑复合管，应根据选用的具体管材确定。

6管道安装7检验与验收

6.1.3条 本条对钢塑复合管施工机具的特殊要求作出了规定：

1 如采用非金属锯（砂轮锯）切割，容易产生高温而将内衬（涂）塑料层熔化。 2 如采用手工管螺纹铰板，容易产生管螺纹轴偏心，当于衬塑连接可锻铸铁连接时，有可能造成衬塑接口损坏。

3 因压槽管子的连接是采用专门的沟槽式连接头，所以要用配套的专用滚槽机。 4 在锯和套丝的过程中发出的热量，一般采用冷却液冷却以保护衬（涂）塑层，冷却液以水容性为好。

5 弯管如采用热弯，温度达到750℃~1050℃22会破坏内衬（涂）塑层。

6.1.6条 衬（涂）塑钢管一般可用45°管件解决管道布置的轴向偏置，但遇到偏置移位较小且不能用配件解决时，则用管子冷弯。弯曲半径不得小于8倍的管径是引用产品行业标准的规定。衬（涂）塑钢管弯曲角度与内衬（涂）材料有关，环氧树脂具有脆性，弯曲角度不宜太大，10°的数据也是引用产品行业标准的规定。

6.2.1条 盘锯的切割转速不得大于800r/min的规定，系根据工程实践经验。也要根据内衬涂材料而定，硬质塑料、环氧树脂可略高，软性塑料如PE等转速宜略慢。

6.2.3.3~6.2.3.4条 将衬涂塑倒角或轻倒角，目的是使衬（涂）塑钢管能顺利地旋入衬塑可锻铸铁件的接口，防止挤压坏接口。

6.2.5条 可锻铸铁管件内涂塑在日本早以成为淘汰产品。在实际工程中，由于施工带有很多偶然性，有个别接口出现锈蚀，影响水质。

6.2.8条 厌氧密封胶密封因有固花期问题，一般固化强度达到50％后才能试压。 6.2.9~6.2.10条 因阀门本体与管道连接部分内无衬塑防蚀接口，使水栓与管件衬塑接口部

分连接公差不匹配，故应用专用故应用专用黄铜质连接配件。

6.4.4条 用于衬塑复合钢塑钢管的沟槽式连接与用于普通不衬塑的钢管连接，采用的密封件是不一样的，用于衬塑复合钢塑钢管的沟槽式连接的橡胶密封圈，既有密封钢管与钢管接缝止水功能，又有隔绝衬塑复合钢塑钢管断面的接触，达到防腐蚀作用。

7检验与验收

钢塑复合管的检验与验收与一般钢管的检验与验收有很多相同处，但也有以下特殊

之处

1 管材和配件有冷热水之分，输送热水的管材可以输送冷水，但输送冷水的管材不能输送热水。 2 钢塑复合管的断面不得与水接触，不得用非衬（涂）塑管件代替衬（涂）塑管件，不得采用在可锻铸铁管件内涂塑的管件，凸面带颈螺纹钢制法兰内应有注塑的接口，与阀口螺纹连接应采用专用过渡件，与给水栓连接也应采用专用过渡件，沟槽式连接采用专用橡胶密封圈。 3 在水池（箱）中，管道外壁也应涂塑。 4螺纹连接时，复合钢管旋入配件的长度有标准旋入牙数，否则管端不密封不良，达不到防腐蚀效果。

附录A 钢塑复合管水力计算

A.0.1钢塑复合管的沿程水头损失可按表A.0.1确定

分连接公差不匹配，故应用专用故应用专用黄铜质连接配件。

6.4.4条 用于衬塑复合钢塑钢管的沟槽式连接与用于普通不衬塑的钢管连接，采用的密封件是不一样的，用于衬塑复合钢塑钢管的沟槽式连接的橡胶密封圈，既有密封钢管与钢管接缝止水功能，又有隔绝衬塑复合钢塑钢管断面的接触，达到防腐蚀作用。

7检验与验收

钢塑复合管的检验与验收与一般钢管的检验与验收有很多相同处，但也有以下特殊

之处

1 管材和配件有冷热水之分，输送热水的管材可以输送冷水，但输送冷水的管材不能输送热水。 2 钢塑复合管的断面不得与水接触，不得用非衬（涂）塑管件代替衬（涂）塑管件，不得采用在可锻铸铁管件内涂塑的管件，凸面带颈螺纹钢制法兰内应有注塑的接口，与阀口螺纹连接应采用专用过渡件，与给水栓连接也应采用专用过渡件，沟槽式连接采用专用橡胶密封圈。 3 在水池（箱）中，管道外壁也应涂塑。 4螺纹连接时，复合钢管旋入配件的长度有标准旋入牙数，否则管端不密封不良，达不到防腐蚀效果。

附录A 钢塑复合管水力计算

A.0.1钢塑复合管的沿程水头损失可按表A.0.1确定

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