75t循环流化床锅炉技术协议

山东济矿民生热能有限公司焦炉煤气综合利用项目

1×75t/h循环流化床锅炉 技 术 协 议

合同编号：

甲 方：山东济矿民生热能公司 乙 方：无锡华光锅炉股份有限公司

2010年1月16日

山东济矿民生热能有限公司（以下简称甲方）与无锡华光锅炉股份有限公司（以下简称乙方）于2010年1月就乙方提供的1×75t/h循环流化床锅炉的有关技术事宜进行了友好会谈，双方就锅炉的技术问题达成如下协议：

甲方在本技术协议书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应提供满足本技术协议书和有关最新标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。乙方须执行本技术协议书所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。有矛盾时，按较高标准执行。本协议一式陆份，甲方肆份、乙方贰份。

1：锅炉规范

1.1 锅炉型号：UG75-3.82/450-M 1.2 锅炉主要参数

1.3主要技术性能数据

2、锅炉设计原始资料

2.1厂址自然条件

2.2燃料分析

燃料为70%原煤和矸石（混合低位热值16.72MJ/kg）掺烧30%焦炉煤气。 元素分析如下表：

注：其余元素分析为收到基

焦炉煤气成分表

炉前焦炉煤气压力8000Pa。

2．3 锅炉给水

锅炉正常连续排污率小于2% 锅炉给水品质满足GB12145的规定 2.4锅炉运行条件

1）锅炉运行方式：机组满足甲方供热和发电的要求，锅炉可带基本负荷并可进行负荷调节，能满足不同时期热负荷量及电负荷量的变化要求；锅炉负荷在30%-110%间可不投油稳定燃烧。

2）给水调节：给水操作台设主副路调节阀,由计算确定。

3）锅炉给煤粒度≤10mm

3、锅炉主要设计、制造标准

本锅炉采用的设计制造标准应符合或高于下列标准的最新版本：

（1）锅炉的设计、制造必须遵守国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》的最新版本的规定。

（2）锅炉的蒸发量及其参数应符合原水电部SD264《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》的规定。

（3）锅炉的设计、制造必须严格执行GB9222-88《水管锅炉受压元件强度计算》和《燃煤电站锅炉技术条件》的规定。

（4）锅炉构架的设计应符合GBJ17《钢结构设计规范》、JB1620-83《锅炉钢结构制造技术条件》、JB/T6736-93《锅炉钢结构设计导则》的规定。

（5）锅炉设计应满足原能源部《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则的规定》中的有关要求。

（6）空气预热器设计、制造应遵守JB/T1616《管式空气预热器制造技术条件》。

（7）锅炉各受热面及本体范围内的管子应符合JB/T1611-93《锅炉管子制造技术条件》的规定。

（8）锅炉配套设备和部件应符合相应的国标或经上级批准的企业标准。 （9）锅炉设计满足电力部《火力发电厂设计技术规程》DL5000；电站锅炉性能试验 规程GB10184-88；锅炉锅筒制造技术条件JB1609-93；锅炉原材料入厂检验标准JB3375-91。

4、技术要求

4.1 锅炉主要性能

（1）锅炉按额定负荷运行，同时可以满足变负荷调峰需要。

（2）锅炉受热面各部件设计满足总体膨胀要求，并适当使用柔性膨胀节，保证运行严密密封。各人孔及检查孔均采用可靠的密封。

（3）锅炉应能适应燃用设计煤种，在燃用设计煤种,负荷为额定蒸发量时,锅炉保证热效率 85%(按低位发热值)。

（4）锅炉性能设计时充分考虑海拔修正(如果有)。

（5）锅炉在燃用设计煤种时，维持运行的最低负荷保证≯30%BMCR。 （6）本锅炉负荷连续变化率能达到下述要求：

50%～100% 50%以下

不低于5%BMCR/分钟 不低于3%BMCR/分钟

（7）锅炉在定压运行时，负荷在70%～110％BMCR负荷范围内，过热蒸汽温度能保证达到450±5℃。

（8）锅炉产汽品质保证按国标《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145-1999。

（9）锅炉燃烧室设计承压能力为±8700Pa。当一、二次风机全部跳闸，引风机出现瞬时最大抽力时，保证炉墙及支撑件不应产生永久性变形。

（10）锅炉过热器两侧出口的汽温偏差应小于5℃。 （11） 脱硫效率达到85%时，床温应在880 ℃～920℃。

（12）锅炉在正常运行条件下，环境温度为27℃，锅炉的炉墙表面温度不超过50℃；当环境温度大于27℃时，保温表面温度允许比环境温度高25℃，散热量不超过290W/m2。

（13）锅炉两次大修间隔不少于3年，小修间隔时间不少于１年。 （14）运转层7米。

5、锅炉技术特点

5.1 汽包

（1）汽包的设计、制造运用引进技术或国内现有成熟的技术、质量达到国内有关法规的技术要求。

（2）要求选用具有成熟经验的钢材作为制造汽包的材料Q245R。制造汽包的每块钢板以及焊缝均经过检验和100%无损探伤并提出合格证明。汽包纵向、环向焊缝打磨光滑，并100%无损探伤合格。

（3）汽包内部结构采取合理措施，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。

（4）采用先进成熟的汽包内部设备，以确保汽水品质合格。

（5）汽包水室壁面的下降管孔，进水管孔以及其它可能出现温差的管孔,应采取合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。

（6）汽包采用双色水位计。

（7）在汽包上应能确定正常水位、允许的最高和最低水位，并设置先进可靠的水位表作指示、报警保护用。

（8）汽包上设有供热工测量、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。

（9）汽包上设有上、下壁温测点的预焊件，供装设热电阻使用。 5.2 燃烧室和水冷壁

（1）乙方应根据甲方提供的煤质和灰分资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛截面热负荷、水冷壁壁面热负荷、密相燃烧区壁面热负荷、炉膛出口烟温等。采用的设计方案和设计数据必须确保燃料燃烧完全、炉内温度场均匀、炉膛不结焦、锅炉出口两侧最大烟温不大于50℃，在锅炉燃烧室设计上采取可靠的防结焦，防积灰措施。

（2）燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，水冷壁材质为20/GB3087。

（3）水冷壁管内的水流分配和受热应合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。

（4）水冷壁进行传热恶化的验算，传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于1.25。

（5）水冷壁管子及鳍片进行温度和应力验算，无论在锅炉启动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平亦低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。

（6）水冷壁制造严格保证质量，水冷壁焊缝进行100%无损探伤，保证无泄漏。在运输界限许可条件下，水冷壁尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。

（7）锅炉设有膨胀中心,比较难于安装的金属密封件在厂内完成, 炉顶密封及各穿墙管处应进行二次密封以确保各受热面膨胀自由, 金属密封件不开裂, 避免炉顶漏烟和漏灰。

（8）水冷壁设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔。

（9）水冷壁与分离器接合处有良好的非金属膨胀节密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀且不漏风。

（10）水冷壁的放水点装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的积水能排放干净。 （11）水冷风室采用膜式水冷壁弯制围成，能与燃烧室整体热膨胀，保证密封可靠。 （12）布风板风帽应采用耐磨、耐热钢，风帽布置保证床内布风均匀,流化稳定,防止床内局部结焦,防止大渣在床内沉积及灰渣落入风室,风帽采用新型钟罩式风帽，避免风帽顶部结焦及风帽小孔堵塞。

（13）炉内下部四周水冷壁、水冷布风板风帽间、炉膛出口烟道内表面及相邻的侧水冷壁部分表面、水冷壁与浇注层交界处、二级过热器下部表面及穿墙位置的前后、后水冷壁部分表面等易磨损处，均采取可靠的防磨措施。设计时充分考虑排污阀集中布置，以便

于操作。

（14）炉膛内设有燃用焦炉煤气的喷口，喷口数量及安装位置，要满足锅炉燃用焦炉煤气的需要。

（15）炉膛压力测点布置在左右侧，每个压力测点均应在炉膛上单独开孔，并给出炉膛压力的正常值、报警值及保护动作值。 5.3点火燃烧器及布风板

（1）乙方所供启动燃烧器设计充分考虑拆装方便，以便检修。 （2）锅炉布风板的设计可以满足下列要求： a、在运行过程中保证物料均匀和稳定的流化。 b、保证床内构件或受热面的磨损最轻。 c、固体颗粒落入风箱的量最少。 d、布风板上的死区最小。 e、采用钟罩式风帽

5.4过热器和过热蒸汽调温装置

（1）过热器采用光管顺列布置，高过采用15CrMoG,低过采用20/GB3087。 （2）过热器蒸汽温度调节采用喷水减温水系统。

（3）在额定负荷工况，减温水调节范围控制在减温水设计值的50~150%以内。 （4）过热器的布置充分考虑了防止受热面积灰堵塞和局部磨损的措施。 5.5省煤器

省煤器为两级布置，位于尾部竖井烟道下部。

（1）省煤器设计考虑防磨保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板；管束上还有可靠的防磨装置。管束弯头有防磨措施。

（2）省煤器在最高点处设置有排放空气的管道和阀门。

5.6空气预热器

锅炉采用卧管式空气预热器，烟气迎风面第一排采用Ф42×3.5厚壁管。 5.7安全阀及其他阀门

（1）锅炉的汽包、过热器上使用有足够排量的安全阀，其要求应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》。安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度应符合设计值。回座压力差不大于起跳压力的7%。

（2）安装安全阀的集箱及管座能承受安全阀动作时反作用力。

（3）阀门的驱动装置与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，并附有动态特性曲线。

（4）所有阀门在出厂时均达到不须解体的安装使用条件。焊接连接的阀门，其焊口处做好坡口。用法兰连接的阀门，配以成对的法兰和所需的螺栓、垫片。使用金属缠绕垫片。

（5）过热器出口联箱安装电动闸阀，蒸汽出口方向待定。 （6）所有调节阀及其附件均能适应在室外使用。

（7）乙方在采购所供阀门时应保证使用国内知名品牌原厂产品。 （8）水冷风室设放灰管。 5.8吹灰器

锅炉尾部对流烟道受热面间布置吹灰器，保证能使吹灰器顺利进入炉内，不与受热面管相碰。吹灰器由业主自理。 5.9锅炉钢结构及平台扶梯

（1）钢结构采用焊接连接。

（2）凡有门孔、测量孔、阀门、燃烧器、观察孔、过热器集汽联箱上的蠕变监察点、

位移指示器、省煤器等处均应设有操作维护平台，并保持通畅。

（3）锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，方向一致，倾角采用45°，踏步采用防滑格栅板。

（4）锅炉设置膨胀中心点。设置通过水平和垂直方向的导向与约束，防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。

（5）刚性梁应有足够的刚度，防止运行中晃动和炉墙震动。

（6）乙方应考虑钢结构组件的运输和起吊条件,避免在搬运或安装过程中钢结构组件发生变形和意外。

（7）锅炉炉墙范围的外护板采用0.7mm厚梯形波纹金属板。

（8）钢架结构设计应承受设计院提供的运转层平台的部分土建荷载、汽水管道，烟、风、煤、油管道，炉顶吊荷载等，允许设置焊接钢梁，梁立柱。

（9）平台扶梯的设置考虑锅炉本体汽水管道、烟风道的布置。

（10）锅炉钢架的跨度设计时充分考虑到风机便于布置及检修，以及风道的支吊要求。 （11）设计时考虑减温器过道平台在检修时钢架承受力。 5.10保温、油漆

（1）乙方提供锅炉供货范围内的耐磨火材料及保温设计，包括锅炉设备、管道、阀门及附件等。乙方将提供耐磨耐火材料及保温材料性能指标，并推荐生产厂家，由甲方采购耐磨耐火材料及保温材料。

（2）环境温度27℃时，炉墙等设施的表面温度不超过50℃。 （3）用于保温及固定耐磨材料的金属购件由乙方供货。

（4）锅炉设备的所有部件的金属表面在出厂前进行处理并涂漆（两底一面）。 5.11旋风分离器

（1）耐磨、隔热材料设计寿命大于5年,投入运行后不修补运行周期为两年, 两年后

每年的更换量不超过总量的5%。

（2）旋风分离器下端回料（U型阀）立管结构合理,确保分离效果,并避免堵塞或气流扰动,影响分离效果。

（3）旋风分离器上部烟气出口管采用耐磨耐高温材料制造, 出口管延长进入分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。

（4）分离器进口选用非金属膨胀节，回料腿采用金属膨胀节。 5.12热工测量、调节、保护和控制

（1）原则

1）乙方在设计锅炉设备及其系统时，考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方

式，将以书面文件提出参数测点布置要求。乙方提供测点套管。

乙方提供有关锅炉特性和设计特点的有关信息以及有关设备运行期限和推荐的联锁、报警和跳闸条件的信息。

乙方提供的锅炉能满足上述控制要求并能稳定地启动和运行。在定负荷和变负荷下，运行参数的偏差在允许范围之内。

2）随本体供应的检测元件、仪表及控制设备，设计选用通用产品，符合国家有关

标准并能保证锅炉安全、稳定的运行。

3）乙方供货的仪表控制装置满足以下能源要求： a.电源供电：220VAC 50Hz单相

24VDC

b.气源供应：0.5Mpa压缩空气，质量执行原化工部标准。

（2）乙方将供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必须的，安装在本体范围内的汽水侧的测量仪表、安全阀、调节阀等阀门。对于在锅炉本体范围内而乙方不提供的，需要由甲方采购的设备，乙方将以书面形式给出详细的规范及接口要求。

乙方将提供必要的汽水侧的热电偶插座，并提供炉膛负压取样及试验点、风压取样及试验点、烟气分析取样点。

（3）汽包水位将满足如下要求：

1）就地汽包水位计安全可靠、便于观察、指示正确，采用两个双色水位计； 2）同一汽包两端就地水为计指示的相互偏差不大于20mm；

3）汽包上设置有二只电接点水位装置（含二次表），测点位置能反映汽包内的实际

水位，防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象，另外汽包上还设置两个平衡容器。

4）乙方负责本体热工测点的设计，沿炉膛不同高度设置满足工艺操作要求的可靠

的温度和压力测点，烟道上各负压及温度测点要求留有管座，水冷风室及旋风分离器设有可靠的满足工艺操作要求的温度，压力测点。风道与平台设计的充分考虑空间不足的问题，炉膛下部测温点选取位置避开落煤口。

6、性能保证值

6.1锅炉额定蒸发量：75t/h

条件：

1）燃用设计煤种、粒度达到设计要求 2）额定给水温度

3）过热蒸汽温度，压力为额定值

4）蒸汽品质合格（二氧化硅≤15微克/千克，钠≤20微克/千克）

5）乙方设计锅炉时保证两种工况都可满足满负荷运行：a、燃煤 b、煤与焦炉煤气

掺烧

6.2锅炉保证热效率85%（按低位发热值）

条件：

1）燃用设计煤种和石灰石，粒度达到设计要求

2）锅炉额定负荷工况

6.3空气预热器的漏风系数在锅炉性能试验时不超过3%

条件：

1）燃用设计煤种 2）锅炉额定负荷工况

6.4总减温水量的实际值在设计值的50%~150%以内

条件：

1）燃用设计煤种 2）过热汽温为额定值 3）过热器各部位不超温

6.5锅炉强迫停用率≤2%

条件：

1）锅炉强迫停用率=锅炉产品强迫停用小时数/强迫停用小时数+运行小时×100% 2）锅炉强迫停用小时数，指在一年内因产品质量问题引起的停用小时数。

6.7烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于10%

条件：

1）燃用设计煤种，煤颗粒度达到设计值 2）锅炉额定负荷工况 3）过剩空气系数为设计值

6.8底渣含碳量<2%，飞灰含碳量<8%

1）燃用设计煤种，颗粒度达到设计值 2）锅炉额定工况

3）过剩空气系数为设计值

6.9焦炉煤气燃烧器投入使用后，不影响返料温度，使其在工艺指标内

7、设计分工界限

7.1汽水系统

7.1.1汽水系统设计及供货范围以乙方提供的汽水管道系统图为准，主给水及旁路调节阀采用电动阀。

7.1.2锅炉给水自给水平台入口起由乙方设计

7.1.3主蒸汽：乙方设计至主蒸汽出口集箱电动闸阀止

7.1.4锅炉本体范围内的疏水、排污和加药管乙方设计至第二个阀门出口

7.1.5热工测量仪表，乙方只负责选供锅炉本体范围内汽水侧就地测量用的压力表和温度计、热电偶插座和电接点水位计、就地双色水位计及平衡容器。 7.2给料系统

7.2.1燃料从溜煤管出口起由乙方负责

7.2.2石灰石接口从炉前入口法兰起由乙方负责 7.3烟风系统

1）空气预热器及连通箱由乙方负责

2）乙方需明确提供额定工况下烟空气等参数。

3）其他所配风机应当由乙方明确提供其在使用掺烧煤气及正常不掺烧时对风机参数的要求。 7.4点火系统

点火燃烧器采用机械雾化（点火油枪及配风器）、连接金属软管、高能点火装置及火检装置由乙方供货。 7.5钢结构

乙方负责锅炉本体范围内的钢结构炉架、平台、扶梯、外护板的设计、供货。

7.6保温、防磨材料

7.6.1乙方负责锅炉本体的炉墙设计，提供炉墙设计图纸和炉墙材料清单，并提供炉墙、旋风分离器（托砖架）耐磨材料所需的金属固定件及安装图（不提供旋风分离器内的抓丁）。

7.6.2锅炉本体的炉墙保温（供固定金属件）设计由乙方负责，并提供保温材料清单。 7.7吹灰器

业主自理。

8、技术资料交付进度

8.1合同签订后十天内乙方向设计院提供如下配合资料（电子版）：

1）热力计算汇总表

2）锅炉总图及接口图（纵、横、水平视图） 3）基础负荷图 4）运转层开孔图

5）锅炉构架总图及平台扶梯图

6）汽水系统图（包括热工测点及膨胀系统图） 7）烟风物料系统图 8）锅炉说明书 9）测点布置图

8.2 乙方20天内向设计院提供如下配合资料：

1）设计说明书及技术数据

2）锅炉总图及接口图（纵、横、水平视图） 3）锅炉汽水系统图

4）锅炉点火系统图

5）锅炉热力计算和烟、空气阻力计算结果汇总表 6）过热器、省煤器阻力计算数据汇总表 7）分离器的总图及有关借口尺寸 8）锅炉本体烟风系统测点布置图 9）与投标有关的其他文件、资料等 10）锅炉膨胀系统图

11）锅炉点火燃气系统图及管路图

12）锅炉本体范围内管道接口尺寸及位置图 13）烟、风、煤粉管道接口尺寸及位置图

14）锅炉部位总图（包括汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、燃烧器、

灰渣斗等）

15）平台扶梯总图及各层平台详图 16）锅炉钢结构总图及详图 17）炉顶吊杆布置图

18）门孔布置图等测点布置图 19）炉墙结构图

20）锅炉范围内管道布置图 21）吹灰器布置图、吹灰系统图

22）锅炉设计说明书（包括运行参数、运行方式、技术性能及连锁保护要求等） 23）锅炉最终计算数据表（包括热力计算、烟风阻力计算、管子壁温计算、安全阀

排汽量计算等）

24）锅炉本体供货清点

25）锅炉保温材料统计表

26）锅炉正常运行值，报警值及保护动作值 27）锅炉测点位置图

28）汽包上管接头管接位置图（包括热工测点布置） 29）锅炉冷态、温态启动曲线（汽温、汽压、负荷曲线）

30）锅炉温态、热态启动参数（汽包壁温、汽包压力、联箱温度等） 31）性能计算必须的有关材料

8.3乙方产品出厂时，乙方向甲方提供的技术文件和图纸（随设备）

1）设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（包括清单），

设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。

2）详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形

尺寸、水压试验和性能检验等。

3）锅炉安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括锅炉总图、部

件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。

4）锅炉设计、安装、运行、维护、技术说明书等。 5）乙方提供备品、备件总清单和易损零件图。 6）甲方要求的产品图纸份数为六套/台。

9、供货范围

9．1 一般要求

（1）本协议规定了合同设备的供货范围。乙方保证设备为全新的、先进的、成熟的、完整能满足正常使用和安全可靠的。

（2）提供壹台75t/h锅炉及其所有附属设备和附件。乙方应根据下列所述（但不限于下列设备和装置）提出详细供货清单。

9．2 供货范围

（1）乙方提供锅炉供货范围内的保温设计，包括锅炉本体、炉墙、管道、高温旋风分离器及回料立管、回料阀等。

（2）锅炉钢结构、护板、平台楼梯

包括全部钢架、刚性梁、炉墙外护板（配乳白色彩板0.7mm）、锅炉本体范围内（包括阀门、燃烧器）的所有平台、扶（楼）梯。柱底板与土建接口为-0.5m。平台采用镀锌栅格。平台宽度800mm，扶梯600mm。供炉顶雨棚及司水小室，炉顶雨棚配红色彩板0.7mm，司水小室配乳白色彩板0.7mm。

（3）锅筒及锅筒内部装置

包括锅筒及其内部装置和附件、汽包支吊架等。 （4）水冷壁系统

包括全部水冷壁、下降管、顶部连接管，联箱和管道及排污、下联箱、阀门、膨胀指示器、悬吊装置等水循环系统所有附件,以及水冷风室、水冷布风板、风帽等。采用水冷夹套放渣管。

（5）过热蒸汽系统

包括各级过热器管束、联箱、蒸汽连接管道、疏水、放气管道阀门和附件、汽温调节装置、反冲洗装置、悬吊装置等从汽包的蒸汽引出管至末级过热器出口联箱电动闸阀后为止的全部部件和相关附件。减温水调节阀采用电动调节阀。

（6）省煤器系统

包括各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、给水进口止回阀、疏水及放气管道阀门和附件、悬吊装置等省煤器系统的全部附件。再循环管道阀门采用电动阀。

（7）空气预热器系统

包括空气预热器管箱(一次风、二次风)及其连通箱、膨胀节等。二次风风箱及分支管由乙方供货。

（8）旋风分离器

包括旋风分离器及固定装置、回料阀、回料阀布风板及风帽、回料立管及固定装置等，连接烟道、金属膨胀节等。中心筒采用16Cr25Ni20Si2合金钢。

（9）启动燃烧器（油枪）系统。

包括油燃烧器、机械雾化油枪(雾化器及配风器)、高能点火器及点火枪、火焰探测器、金属软管、控制柜等。

（10）乙方在采购所供阀门时需要保证使用国内知名品牌原厂产品且法兰连接的阀门，垫片为金属缠绕垫片。

（11）炉墙、保温及支撑

炉墙保温、炉内衬里及密封结构由乙方设计，并供应全部金属构件（除旋风分离器内的抓丁外），耐磨耐火材料及保温材料由甲方自理。

（12）炉墙附件（门孔类）

包括各种人孔、检查孔（观察孔）、吹灰孔、测试孔及附件等。 （13）锅炉本体范围内管道及其附件

A、给水管道：从主给水操作台至省煤器之间的调节阀、电动截止阀、止回阀、截

止阀。

B、蒸汽管道：从锅筒饱和汽引出到过热器出口集箱（集汽集箱）及电动主汽阀为

止。

C、汽水取样管道：配套供应各取样点的管座、汽水取样器和取样冷却器及相应的

阀门及管道。

D、汽水管道：锅炉本体范围内的所有疏水、紧急放水、排污、排气、过热器反冲

洗、停炉保护等管道阀门均供至二次门止（包括二次门）。

E、给水及减温水电动调节阀采用无锡工装产品。 （14）给煤，除灰渣设备

空气预热器供至下部烟气出口；炉膛排渣口供至排渣门。返料装置放灰门。给煤管含膨胀节。

（15）本体仪表

随锅炉本体供应的就地指示仪表及附件（温度，压力，水位）,不得少于投标文件技术部分所标示测点的仪表及附件。

（16）点火燃烧器用就地点火控制箱等。

（17）各水、汽管路，汽包、联箱等处的温度、压力测点，化学分析测点等分别装好热元件插座。炉膛及烟道各处的负压、烟道烟温、烟气含氧量等测点均应按标准尺寸配备好。锅炉本体范围内的弹簧支吊架、膨胀节。包括温度计、压力表、水位计。

（18）焦炉煤气燃烧器 （19）易损件及备品备件 受热面管子备件

水冷壁，过热器，省煤器使用的各种规格直管各40M，配以适用的焊条各40kg,珠光体与奥氏体异种钢管焊接管（长600mm）共20根（如需要），并用钢印标明材质。

----油枪雾化片组10份。

----双色水位计玻璃，衬垫，圆形云母片等4组。 ----各种弹簧安全阀的备用弹簧及阀芯同种规格各1件。 ----汽包人孔门衬垫10个。 ----排污阀4个。 ----看火门2个。

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