工艺管道施工方案

目 录

1.0、 工程概况 2.0、 编制依据 3.0、 施工准备 4.0、 配管施工技术要求 5.0、 质量保证措施 6.0、 安全管理及注意事项

一、 工 程 概 况

本项目为宁煤烯烃除盐水装置。地点在重化工基地内，作为项目EPC北京万邦达环保技术有限公司总承包，有北京华夏监理公司实施监理。工艺管道总量约5500m。最大口径Φ820，最小口径Φ89.管道的主要材质万为Q335B，Q304和Q304C，焊接管道约1000m（其中304、304c为595m左右），其余均为4500左右衬胶或衬塑管道，连接形式为法兰连接。界面区内介质主要水、酸、碱和压缩空气。

二、编 制 依 据

1、 《宁夏煤基烯烃项目除盐水站系统安装图》

2、 国家及行业现行设计、施工规范、验收标准及有关文件 3、 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98 4 、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5 、《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517-2001

三、施 工 准 备

1、 熟悉工程项目的技术文件资料、图纸、施工技术标准及验收规范，掌握设计图的设计意图，理解图纸提出的施工要求。

2、对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。

3、考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，确定施工方法，编制详细施工方案，准备施工机具材料。

4、组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。

四、配管施工技术要求

1、一般要求

1）、在现场情况不具备按图施工或存在着另一种比按图施工更合理的施工方法的情况下，最终方案由双方相互协商确定。

2）、任何修改必须由文件形式确认并保存记录。

3）、材料的检验、使用和存放必须正确遵循配管材料标准中的各项规定。

4）、管道在预制厂进行预制后，及时做好编号、标记，并统一用塑料盖对管口进行封闭保护，做好除锈、涂底漆等防护工作。

５）、对于合金管道按照规范要求采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记、编号，同时不得与其他钢材接触、混放。

６）、必须按照以下内容准备和提交施工施行计划。

A、所需材料表(主材和辅材)；

B、人员安排计划（明确提供负责人员名单）； ７）、必须遵循的规

A、工程范围内所有管道系统预制、安装和试验，包括冲洗，如有不合格要进行整改，并重新试验。

B、根据需要制作特殊管件并进行安装和试验 C、根据监理工程师要求进行各种合理的修改。

D、根据规范要求进行射线探伤照相，消除应力和着色渗透检验等。 E、在单线图上做出现场焊接的标记。 ２、管道加工和安装 １）、切割和坡口

A、根据设计图在管道上作精确的标志，尺寸公差符合规范要求，然后进行切割。 B、可用切管机、高速切割机等来进行管道切割，如果能保证其精度的话也可以使用

气割。

C、如果碰到不规则的地方如支线开孔等，可使用模板切割器。 D、原则上管道切口的加工由机器或砂磨来完成。

E、切割表面和坡口面均须100%的目视检查，不能在加工过程中产生裂缝、损伤、

氧化物、凸凹以及毛刺等。切口端面倾斜偏差不大于管外径的1%，并≤3mm。

F、切割不锈钢管道的切割机应与碳钢管道切割机分开使用，并应有明显的标示牌。 ２）、支管安装

A、支管连接应根据设计图纸在正确的位置安装，支管连接采用现场开孔挖眼时应根

据设计图纸和有关规范。

B、当安装支管时，原则上支管连接采用对焊三通，在当支管口径小于主管口径一半

时，可进行开孔挖眼。先在主管上开一精确的孔，支管的焊接部分形状必须和主管上的开口相吻合，而且必须按要求打磨坡口以保证支管的完全插入或保证内口平齐。

C、当使用加强板、垫板等措施时，在加强板上必须开一气孔。

3、 管道现场焊接 1）、一般要求

A、从事焊接工作的人员必须是通过焊工资格考试的具有熟练技术的专业人员，焊工资格考试可分不同等级考核焊工的技术熟练程度。

B、原则上应该在不受风、雨、潮湿气候影响的平坦地方从事管道焊接工作，焊条应保持干燥，否则要采取措施。

C、在焊接前,必须将焊接处内外表面不小于20mm范围内的任何的水渍、油污、漆、垢、毛刺、镀锌层和垃圾等完全清除干净。

D、第一层底焊可用Φ2.5-3?2的焊条，第二层以上的焊接须用?3?2—4?0的焊条，对清洁度要求高的管道，底层采用氩弧焊。

E、如果焊接母体的温度低于零下0℃， 应至少将离焊接处100mm范围内的母体材料预热升温至80℃后才能进行焊接。

F、焊机和附属设备在使用时必须注意安全。

G、焊接完毕后要清除焊渣、飞溅等物，对300系列不锈钢的焊缝要作酸洗钝化处理。 2）、组对、焊接

A、当管道对管道，管道对接头以及管道对阀门进行对焊时，为保证其同心度，必须使用适当的固定器械（在大于管道焊缝总长50%的地方上点焊）；管道对口时，其内壁错边量小于管壁厚的10%，且≤1.5mm。管道组对应依据规范,偏差在允许范围之内,超出范围应重新组对。

B、点焊时可借助支杆或圆钢使焊缝处保持应有的间距。2\管道的固定点焊数要求为3点，10\及10\以上的管道要求至少有4点。不准强力组对。

C、在坡口处完成点焊进行正常焊接前，必须对焊缝进行修整清理。有预热和热处理要求的按规范执行。

D、点焊所用的焊材要与根部焊接用的焊材相同。

E、管道焊接时，管内应防止穿堂风；在每一层焊接后如果发现焊缝上有气孔、裂缝等

的缺陷时，下一层焊接前必须把疵点用砂磨完全去除。

F、焊缝外观质量（表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、根部收缩、角焊缝厚度不足、焊脚不对称、余高等）应满足GB50236表11.3.2的要求,不允许有咬边（>1.0mm）和余高（>1.5mm）。

G、除非有其它特殊说明，不可使用背部垫板。在不使用背部垫板烧第一层底焊时，必须极其小心以确保焊缝完全烧透同时在管内不留下不允许的塌陷。 4、管道支、吊架制作安装：

除非有其它特殊说明，管道支架应按设计选用标准制作。

1）、管道支、吊架应在管道安装前根据设计要求和设计用量集中加工, 且支、吊架的螺栓孔用钻床或手电钻加工，现场不得用氧乙炔割孔。然后送到专业厂去镀锌处理。 2）、经检查合格的支、吊架，及时标记、编号，并妥善保管，不锈钢、合金钢支、吊架应标明材质，且单独存放，使用时必须做好核对。

3）、施工过程中避免使用临时支、吊架，如必须使用时，应在不与正式管架冲突的地方设置且做好明显标记，在管道安装完毕后，及时拆除。 4）、管道支架的安装

A、管道支架的安装应按照设计图纸的要求先于配管安装，并根据管线来调整以保证其正确的水平和垂直位置。

B、如果在配管安装前无法进行管道支架的安装，则必须用临时材料制作临时支架，且保证其受力情况不低于正式支架的受力条件。

C、管道支架按设计要求可用螺栓固定，膨胀螺栓固定或焊接在预埋板上。

D、管道支架一般不直接焊接在塔罐等设备上。特别是压力容器上应严禁进行焊接作业。 F、碳钢支吊架在与不锈钢管道连接时，应保证碳钢不得直接与不锈钢接触，中间应加隔离物（隔离物的氯离子含量低于50ppm）。

G、管吊和固定中心架安装时，应注意防止由于管道过载而引起的膨胀或收缩。 H、安装固定中心架时，必须注意使通常热膨胀的位移限制减至最小。

I、在焊接管托时，不能对管道有所损伤；热力管道的偏装值要求按设计图纸确定。 5、 配管安装 1）、一般要求

A、进行配管安装前必须确认材料和规格是否和设计图纸相符。

B、安装前按管道等级、流体代号进行查对及尺寸核查，并按现场情况考虑管道的安装顺序。

C、管道安装前必须将管内部和连接部分彻底清洁。检查合格后做好标识并及时安装，对不能马上安装的管道要进行封闭保护。管道在安装过程中，突遇中断应用塑料盖对管口进行封闭保护。

D、安装时，可根据水平仪、铅垂线等来对水平和垂直位置进行正确的定位。管线坡度按设计图纸要求正确敷设。

E、配管安装时需搭建牢固、适当的临时脚手架。

F、合金钢管道安装时，不得焊接临时支撑物，且在安装完毕后，检验材质标记，若无标记时，必须查验钢号。 2）、法兰的安装

A、在连接法兰之前必须确认垫片、法兰面无破损并清洁其表面。法兰、垫片、螺栓的材料、型号、规格、等级应正确。

B、法兰螺栓必须取对角线同时紧固，且采用适当的紧固力。不允许螺栓紧固时施力过大或过小。螺栓孔应对准，孔与孔的偏移不大于3mm，法兰面的倾斜度不大于0.25/100mm,且不大于2mm。法兰中心线最大偏差为3.2mm，周向最大偏差为1.6mm。

C、为了防止高温时螺栓螺母的咬锁，可使用管道防咬锁剂如二硫化钼润滑剂等。 D、对于其它管道应选用石墨润滑剂涂于螺纹上。

E、搭接环形填料圈时，应使用正确的混合剂，安装时应小心谨慎不得损坏。紧固时其间隙应通过计算使其获得足够的紧固力。 3）、阀门的安装

A、阀门在安装前应根据技术文件和规范要求对其进行强度试验或严密性试验试压检查，合格后才能用于管道系统的安装。阀门的型号、材质、规格、压力-温度等级应符合要求。

B、阀门的安装位置和手柄朝向、介质流向必须按图施工。

C、阀门以螺纹和法兰方式连接时应呈关闭状态，才能在工作时不会引起不必要的开启

或关闭。

D、仔细检查截止阀、止逆阀、控制阀等的安装方向是否和介质流向一致，旋启式止回阀宜为水平方向，蝶阀的安装宜使阀杆处于水平位置。

E、阀门在运输过程中应用罩子加以保护，安装时应检查阀体内是否有杂物。 4）、泵的配管

A、不需要安装过滤器的吸入管在试压时应提供一台临时过滤器。 B、吸入管在安装前必须彻底清洗。

C、在为压缩机和泵连接管道时，应注意不能使设备受力。 D、管道安装完后应卸下法兰再次检查设备是否受力。

E、管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时，其移位值应小于0?02mm，当转速小于或等于6000r/min，其移位值应小于0?05mm。

F、同样，管道热胀冷缩引起的应力也不能作用于设备上。 5）、管廊管道安装

A、预制管段要在管道预制厂完成预制，并经检验合格，方可运到现场进行安装。 B、直管段在预制厂防腐完成，并经检验合格，方可运到现场进行安装。

C、管廊顶层的管道由吊车直接吊到管廊顶层。管廊中间层由吊车吊到管廊一端，4”以下管道用人工搬运到位，4”以上管道采用人工为主，吊车为辅的方法将管道搬运到位。

D、为避免管道在安装过程中对钢结构造成损坏，在管道与钢结构之间铺垫木板，预防管道在搬运、焊接过程中对钢结构的损坏。

E、直管段在管廊上进行组对、焊接、无损检测，尽量采用转动焊，以保证焊接质量。 F、在焊接作业区设置防风设施，减小刮风对焊接质量的影响。 6）、仪表一次元件安装 A、一般要求

1、原则上仪表及其附属件须一次性安装于配管系统上。

2、周围配管施工时，应尽可能移开仪表并加隔离物保护。 3、如果不能移动的话，应加防护罩使其不被损坏。

4、安装时应仔细确认仪表位号，明确水平和垂直的安装位置或安装角度。 5、安装前应仔细检查仪表和配管内是否有其它杂质。 6、仪表刻度盘应安装于容易读取的位置。

B、安装或拆卸压力表时，须用扳手夹住其指定部位，不能对表盘施用任何外力。 6、检验和试压 1）、材料验收

材料进场经自检合格后，必须进行报验，经检验合格后方可使用。（具体在工程材料报审表）

2）、阀门的验收

针对本工程的特点，所进的阀门，进行水压试验，经检验合格后方可安装。（阀门试压方案另行编制）。 3）、焊接检验

原则上下列检验措施应该在焊接过程中及时进行抽查。判断依据为工艺管道焊接施工方案的有关检验要求。

A 坡口和对接点焊的检验 B 焊接过程和每一焊层的检验 C焊后焊缝的外观检验 3）、压力试验

试压应具备的条件如下：具体内容详见管道系统压力试验方案（后编）。

A、开始试压之前管道系统全部应施工完毕，有完善的试验方案，并经业主和监理方批准，对试压人员进行技术交底，并必须完成以下工作：

——外观和尺寸检查。

——阀门和仪表的流向检查。 ——管道的压力、材质和规格检查。

——支架安装情况检查，特别是热力管道的固定点检查。 ——螺栓、螺母和垫片的安装情况检查。 ——按设计文件的要求分割工艺管道系统试压包。

——临时盲板加置正确，标志明显，记录完善。在实验包中应标出临时盲板位置。 B、实验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍，表数不少于两块。

C 、遇上高压管道和低压管道通过阀门相连时，原则上在阀门的低压侧设置盲板或将低压段管道拆开隔离。或关紧隔断阀门并在低压管道上留开口以泄压。

D、 对于泵设备，连接短管应被拆开，如果不能实施的话，安装隔离盲板。须注意对于铸铁设备不能过分紧固。

E、对于贮罐、热交换器等设备应尽可能地相互隔离。

F、 管线中有止逆阀时，首先检查流向，然后试压。如果反方向试压的要求时，取下阀盘或反向安装止逆阀。任何变动都必须记录在案，待试压完成后恢复原样。 G、水压试验时管道支架不能承受其重量时，应设置临时支架。 H、气压试验应使用无油压缩机。

I、焊接无损检测工作都已完成，检验合格。 7、 清洗与吹扫及气密试验

主要操作步骤方法如下：具体详见管道系统预试车方案（后编） 1）、配管安装前的清洗：见4.5.1第C条。 2）、配管安装完毕后的清洗方法： A、 配管系统的水冲洗 B 、配管系统的空气吹扫 C 、配管系统的蒸汽吹扫

D 、配管系统的化学清洗工作 3）、配管系统的复位工作 4）、最终严密性试验

五、质量保证措施

1、所有管材、管件、紧固件、焊条、焊丝等均有合格证，焊条、焊丝的管理按《焊条的保管、烘干和领用制度》执行。

2、现场管道的下料必须以施工图和现场尺寸校对后进行，组对焊接前，材料必须校对无误。

3、所有施工人员必须有上岗证和专业合格证，焊缝的焊接必须严格依据批准的焊接工艺卡，焊接中严格执行工艺纪律，焊后按规范进行检查。 4、管道内必须做到清洁无杂物，按图纸指定位置标高安装。

5、 施工人员要及时做好资料记录，做好与其它方对接试压等工作的共检记录。 6、 在施工过程中，认真做好“三检一评”工作。

7、 质检人员每天坚持到位，负责对施工全过程的质量检查和监督工作。 8、 管线施工中标识管理严格按有关技术文件的要求执行。 9、管道安装质量保证体系框图见附件1。 10.质量控制点见下表：

管道安装工程施工质量控制点 序号 工程质量控制点 （一） 施工准备阶段 1 2 3 4 5 6 7 施工方案审查 施工图纸会审 设计交底 材料报验 焊工资质审核 焊接工艺评定 焊材管理发放 钢管除锈防腐 进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具仪器安排等 图纸及其它设计文件是否齐全；阀门、安全附件及材料检验标准；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项 管材、管件、阀门、孔板、法兰合格证 书及检测报告（合金钢材料必须进行光 谱分析复试）材料标识管理 焊工资质（焊接位置、等级、核发机关、有效期限） 焊接工艺评定有效性\\合理性； 焊条分类储存管理；烘干、发放记录 除锈等级及质量、涂漆厚度及质量 （二） 管道安装（含预制） 1 2 3 4 5 6 7 8 管道预制质量 （预制厂出场前） 管道焊接质量 无损检测 固定管架及弹簧、 吊架安装 管道与机泵连接 检查管道静电接地 管道补偿器安装 安全附件安装 焊缝热处理质量检验 检查管道安装水平和垂直度、阀门、法兰与管道联结的垂直度；管道的法兰焊口焊接质量、管道清洁度预制合格管道标识及移植 按照设计要求进行点口无损检测 结构形式、安装位置、定位销子 C 11 弹簧支吊架安装 法兰平行度、安装偏差、有无附加应力 接地位置、接头形式、接地电阻、管道 补偿器安装 补偿器形式、预拉（压）量、偏移量 阀门安全附件强度及密封试验,有试压记录 热处理后的硬度检查、热处理曲线检查核 实 SH 3503–J306 SH 3503-J123-1 BR SH 3503-J123-2 BR BR SH 3503-J402 B 检查验收内容 A A A BR B B BR SH 3503-J116 SH 3503–J117 表 号 AR SH 3503-J406 BR SH 3503-J402 AR SH 3503-J121 BR SH 3503-J122

管道强度实验 条件确认 管道强度、严密 10 性试验 9 11 管道吹洗（脱脂） 12 管道试压管道恢复 13 管道隔热工程施工 14 施工全过程控制 15 交工验收 焊口外观质量无明显缺陷；无损检测、热 处理报告齐全；试压方案以审批；管道各种附件安装确认合格 试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、试压记录 吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护；清洁情况 试压完成后，检查盲板拆除即重新联结情况，并记录 保温材料敷设级固定质量；保护壳体固定质量 施工过程的技术资料、质量评定资料审查 给排水管道施工（包括工艺地下管道） 序号 工程质量控制点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 施工方案审查 施工图纸会审 设计交底 材料报验 焊工资质、 焊接工艺审核 焊材管理发放 管沟定位放线测量 管沟开挖验槽 钢管防腐底漆涂刷 检查验收内容 进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序、人力、机具仪器安排等 阀门及材料检验标准；管沟水准点；图纸及其它设计文件是否齐全；尺寸正确性，设计是否漏项 管材、管件、阀门、孔板、法兰合格证 书及检测报告（合金钢材料必须进行光 谱分析复试）材料标识管理 焊工资质（焊接位置、等级、核发机关、有效期限） 焊接工艺的合理有效性 焊条分类储存管理；烘干、发放记录 沟底标高、沟宽、放坡、沟底沙层铺垫 除锈等级及质量；防腐涂底漆厚度 等级 A A A BR B B BR AR AR SH 3503–J116 SH 3503–J202 SH 3503–J201 SH 3503–J217 表 号 AR SH 3503-J407 AR SH 3503-J407 SH 3503-J408 BR SH 3503-J409 BR BR SH3503-J118 C A

防腐绝缘保温层 绝缘层施工厚度；漆膜粘结牢度；电火花检测 检查管道安装水平和垂直度，阀门、法兰与管道联结的 垂直度；管道的法兰焊口焊接质量、管道清洁度 预制合格管道标识及移植 检查管道安装水平和垂直度、阀门、法兰与管道联结的 垂直度；管道的法兰焊口焊接质量、管道清洁度 预制合格管道标识及移植 按照设计要求进行点口无损检测 焊口外观质量无明显缺陷；无损检测、热处理报告齐全； 试压方案已审批；管道各种附件安装确认合格 压力表设置合理，计量符合规范；没有渗漏压降 绝缘层施工厚度；漆膜粘结牢度；电火花检测 管道基础墩设置；管道敷设的直线度；接口方向；接口填料深度；接口外观质量，管道不允许悬空；管线的转折点、起止点、井室标高和管顶标高 符合规范要求 管表面涂层回填厚度；分层回填夯实； 回填土密实度 井室外观质量；井盖标高；管道标高与套管 敷设；钢筋支架；混凝土浇铸。 铸铁管插接口连接牢固无渗漏；井室套管、井壁无渗漏 施工过程的技术资料、质量评定资料审查 SH 3503J119\\J118 SH 3503–J407 –10 AR CR 11 管道预制质量 12 管道焊接外观质量 13 管道焊接质量 无损检测 BR BR AR AR AR BR BR BR BR C A SH 3503-J407 SH 3503-J123-1 SH 3503-J123-2 SH 3503-J407 SH3503-J410 SH3503-J117 分层密实度检测报告 SH3503-J411 13 管道强度试验条件确认 14 管道强度试验 15 16 沟内管道焊口防腐 铸铁管道敷设 17 管沟回填 18 井室砌筑（浇铸） 19 闭水试验 20 施工全过程控制 21 交工验收

六、安全管理及注意事项

工地坚持每周开展一次安全活动及安全例会，施工班组必须坚持每天班前会讲安全，并做好安全记录。

1、 严格执行各种管理制度和规范的有关规定； 1）、现场人员必须佩带齐全劳保用品； 2）、在现场应有负责人； 3）、建立紧急急救机制； 4）、高空作业应佩带安全带； 5）、吊装作业应有专门人员指挥； 6）、特殊作业应进行专门培训； 7）、应遵守相关规定。

2、凡参加施工人员必须身体健康，没有突发急病（高血压、眩晕症等）。特殊夏季施工要做好防暑降温工作；

3、安全员每天早、中、晚要全面检查各个方面的安全工作，作业人员必须持证上岗； 4、吊装作业，扒杆回旋范围内严禁站人，吊装卡具和绳索使用前必须检查无误后方可使用，吊装作业时必须设置警示牌，无关人员不得进入； 5、。罐上照明不得超过36伏电压，罐内不得超过12伏；

6、施工现场搞好文明施工，经常检查、排除事故隐患，交叉作业一定要注意安全，确保安全作业，现场按安全标准化管理；

7、现场应配备足够的消防用品、用具，雨季施工应有防雨防雷等措施；情况，是否存在安全隐患；

8、临时脚手架搭建应牢固，并经检验合格，在要求的范围内布置安全网。 9、试压、吹扫时设置禁区，吹扫口应有专职人员守护，注意安全。 10、试压、吹扫参加人员服从统一指挥，操作人员严格按照规范要求操作。 11、试压、吹扫废物及时清理，注意现场的清洁、卫生。

附件一：压力管道安装质量保证体系框架图

项目经理

项目总工 施工经理 材料责任工程师： 质量责任工程师 焊接责任工程师 管道安装一队 管道安装二队 焊 工 队 阀门试压组

序号 1 2 3 4 5

附件二： 压力管道安装施工组织体系

项目部质保体系岗位 项目经理 焊接责任工程师 质检责任工程师 材料责任工程师 姓名 侯福泉 杨传华 王乃超 黄广田

项目经理：候福泉 项目总工：焦镜涧 施工经理：盖良益 材施安设 人综料工全计 士合供技技质部财管应术量：务理部部陆部部：：部剑：：王李：贵查锋 苗黄长林 贵永广风 雄 江 田 HSE组织部

项目经理部：候福泉 安全经理：查贵雄 各项目安全员：彭国朝 管管焊 阀道道 门安安工 试装装 压一二队组队队：：：：丁丁索洪健 庆永飞 兵 祥

管道安装队：索永祥

附件三：

附件四；施工机具及消耗材料计划

A、施工机具计划 序号 名称 1 吊车 2 吊车 3 电焊机 型号规格 16T 8T BX-400 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 10 12 50 30 600 单位 片 片 支 盒 Kg 数量 1 1 5 1 1 1 1 1 备注 备注 4 切割机 5 磨光机 6 手动试压泵 7 电动试压泵 8 测温装置 9 10 11 12 13 B、技术措施及安全措施用料计划 序号 名称 型号规格 单位 1 手提式灭火器 瓶 2 尼龙吊带 根 3 枕木 根 4 厚木板 米 5 脚手架管 米 6 C、消耗材料计划 序号 名称 规格 1 砂轮片 Φ350 2 砂轮片 Φ100 3 记号笔 4 石笔 白色 大号 5 细棉线绳 6 7 8 9 10 附件五：除盐水管道安装进度计划 序工作量系统名称 号 （m） 1 69.3m 界外循环水到换热器系统 2 95m 换热器出口到界外循环水系统 3 61.65m 原水箱、原水泵进口部分系统 4 原水泵出口到清洗过滤器进口系统 28.5m 5 295.66m 混床系统 6 547.463m 超滤系统 7 1367.85m 水箱配管系统 8 2709.98 反渗透系统 9 55m 界外来清净水系统

数量 20 100 5 10 1 备注 时间安排 劳动力投入 （人） 4人 3人 4人 3人 6人 11人 32人 62人 4人 7个工作日 7个工作日 5个工作日 2个工作日 23个工作日 20个工作日 40个工作日 50个工作日 7个工作日

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