2008年二铝事故预案

事故预案

批准

审核

编制:

2008年4月9日

目 录

范围--------------------------------------------------------------4

1

电力车间：--------------------------------------------------------5 1.黛220KV西母失压-------------------------------------------------5 2.电解发生事故需紧急降电流操作步骤---------------------------------6 3.系列限电期间保证系统稳定运行-------------------------------------7 4.Ⅰ顺黛停运检修其间II顺黛2开关跳闸------------------------------7 5.#3、5、6扩建变速断保护动作造成整102开关跳闸---------------------11 6.I顺黛2开关光纤纵差保护动作跳闸----------------------------------12 7.黛#1整流机组“水温高”、“桥臂过热”跳闸---------------------------14 8.黛补甲组电容器速断保护动作开关拒跳启动失灵保护------------------------------------------------------------------15 9.六区滑线短路造成#3

净化变低压开关跳闸

------------------------------------------------------------------17 10.系列开槽电流升至240KA时,#2、#4机组跳闸发多快熔熔断信号------------------------------------------------------------------17 11.阳极10KV#1电源阳极1011开关跳闸--------------------------------18 12.整流机组有载调压开关检修期间一台整流机组跳闸事故预案(以1#机组停运检修为例)------------------------------------------------------ -19 电解车间：--------------------------------------------------------20 1、 两台整流变运行时系列电流只能带140kA----------------------------20 2、 三台整流变运行时系列电流只能带210kA----------------------------21 3、 四台整流变运行时系列电流只能带280kA----------------------------21 4、 六台整流变全停------------------------------------------------21 5、槽上部提升机构失控造成放炮或坐槽的事故预案--------------------24 6、短路口放炮事故应急预案----------------------------------------24

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7、漏槽事故应急预案----------------------------------------------25 8、抬母线过程中阳极导杆与大母线打火应急预案----------------------25 9、避免漏槽、计划停槽的条件及系列必须停电的条件------------------25 铸造车间：-------------------------------------------------------26 1、铸造车间煤气安全事故应急救援预案------------------------------26 2、空气系统事故预案----------------------------------------------29 3、水系统事故预案------------------------------------------------31

1、范围

本措施适用于万基铝业二分厂突发性停电情况时应采取的应急处理措施和恢复送电的操作方法. 2应急组织领导小组

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组 长: 副总经理 副组长: 生产技术科长

成 员：生产技术副科长、安全监察科长、电解车间主任、电力车间主任、

铸造车间主任 3职责分工

3．1、副总经理全面负责停电后的外部协调和内部沟通、重大事项决策。 3．2、生产技术科长负责停电后电解车间对电解槽的应急处理的领导与指挥、组织送电后的生产恢复；安排安检科长对应急处理过程中的安全保障工作进行检查与监督，确保整个应急工作安全进行；安排生产技术科长做好其他生产单位的应急准备与协调工作，负责指挥调度、电力车间与外部电力供应部门联系，及时处理设备故障，确保设备能满足应急需求。

3．3、生技科长在电力主控室。负责全面协调工作，指挥事故处理，尽快恢复正常生产。

3.4、生技科副科长，事故情况下在电解工区。负责电解各工区的协调工作，负责落实电解原副材料及时到位及工艺车辆的安排。

3.5、生技科副科长（主抓安全），事故情况下在电力整流间及220KV站内。具体负责整个事故处理过程中的安全监督与协调。

3.6、生产调度事故情况下，在电力主控室，在副总经理、生技科长领导下，指挥事故处理，尽快控制事故的发展，迅速恢复正常运行。

3.7、电解车间主任，事故情况下，在电解工区。负责电解全面事故处理与协调，负责电解人员的调配及原副材料及时到位，以及应急措施的安排。

3.8、电解车间副主任（主抓运行），事故情况下在电解工区。协助主任处理事故，具体负责电解工区各电解槽的技术调整及有关操作，应急措施的具体实施。 3.9、电解车间副主任（主抓检修），事故情况下在电解工区。协助主任处理事故，具体负责故障设备的迅速处理，投入运行，以及备品备件的准备到位。 3.10、电力车间主任，事故情况下在电力主控室。负责电力全面事故处理与协调，负责电力人员的调配以及应急措施的安排。

3.11、电力车间副主任（主抓运行），事故情况下在电力主控室。协调生技科长、调度、电力主任处理事故，指挥电力运行人员进行事故处理的有关操作，迅速恢复正常运行。

3.12、电力车间副主任（主抓检修），事故情况下在220KV站、整流间。协助主任处理事故，具体负责故障设备的迅速处理使之早日加入运行，以及备品备件的准备到位。

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3.13、电解各区区长在事故情况下，在各自的工区，在生技科长、车间主任的指挥下，具体负责本工区电解槽的技术调整及有关操作，以及应急措施的具体实施。

3.14、铸造车间正副主任事故情况下在铸造车间，负责铸造车间全面事故处理与协调及应急措施的具体实施。

3．15、电力车间具体负责停电后厂区内供电设备送电期间的操作及线路的检查、维修等（包含特种合金铝、二炭、石墨、靛蓝和生活区）。

Ⅰ、电力部分：

一、当前运行方式

黛220kv西母失压

1、Ⅰ顺黛2、黛整221、223、225、黛221、222运行于黛220kv东母 2、Ⅱ顺黛2、黛整222、224、226、黛补运行于黛220kv西母 3、黛220开关备用

4、黛#1、#2、#3、#4、#5、#6、机组大闭环运行，总调电位器投入，系列电流333kA 二、现象

1、黛220kv西母失压，周波为0 2、系列电流降至160KA 三、处理

1、将总调电位器降为0，将电脑上电流总给定值设为210 KA，将#2、#4、#6机组退出大闭环运行，在稳流控制图上点击#2、#4、#6机组红色“投入”按钮，查变为蓝色“退出”按钮

2、申请调度同意：按下黛整222ss、224ss、226ss急停按钮，按下Ⅱ顺黛2ss急停按钮

3、检查黛220kv西母无异常后申请调度同意，合上黛220开关，对西母充电

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4、将黛整#2、#4、#6变降至35档，推上中地做好送电准备

5、将黛整#2、#4、#6机组自动电位器降至0位，打至近调、近控，断开A、B柜强触发电源

6、合上黛整222、224、226开关，升调压开关至12档，合上强触发，打止远调、远控，将自动电位器升止最大

7、将#2、#4、#6机组点击“退出” 变为“投入” 将电流总给定值设为333kA 8、根据电压情况投入黛补

9、若Ⅱ顺黛处理正常，则投入后恢复标准运行方式

10、若Ⅱ顺黛误动作或故障很快就能消除，则可以恢复Ⅱ顺黛2线路运行。

电解发生事故需紧急降电流的事故处理

1、接到调度立即将系列电流降至零的命令后 2、迅速将总调电位器降至零位，同时将情况汇报车间

3、在主控室电脑“整流机组控制图上”点击“所有机组急停”按钮，并确认 4、查系列电流降为零

5、若情况十分紧急，发生短路口放炮，阳极脱离电解质，阳极上升失控时，此时系列电流急速下降到100kA以下、系列电压急速升高到950V以上，应迅速按下#1——#6整流机组急停按钮，打跳#1——#6整流机组220kv侧开关，在最短时间内将系列电流降止零，并及时通知计算站广播

6、根据系统电压情况及时退出电容器组，并密切监视#1、#2动力变电压变化，根据变化及时调整#1、#2动力变档位 7、将处理情况迅速汇报车间、调度

系列限电期间保证系统稳定运行的措施

1、当接到调度系列降电流的命令后，应记录好降电流前的系列电流、功率、电

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压，应填命令卡，一人监护、一人操作，当系列电流达到所期望的值时，记录新的系列电流、功率、电压，根据新的电流值×920V，算出功率越限值，并调整，将总调电位器调至合适位置，避免大闭环不起作用，通知计算站广播工区，系列电流应汇报车间领导知，当系列电流降到290 kA时，应通知车间领导到主盘，系列升电流时，应避免电流升得过快，造成系列电压超过整流柜的允许值，造成过压损坏硅元件

2、系列降电流应严格执行操作监护制度，坚决杜绝误操作，及时调整机组的水风、油风运行机组，把水温、油温控制在允许范围内，系列限电期间，做好全部甩负荷的事故预想，主控室不少于两人，发现异常及时汇报有关领导，处理应正确、迅速、果断，外出人员应及时召回，协助处理、维持系统的稳定。 3、系列限电期间，加强整流机组的检查，尽量避免机组上的工作，不启停大功率设备，避免造成系统功率的波动，危及系统稳定

Ⅰ顺黛停运检修其间II顺黛２开关跳闸

一、当前运行方式：

1、黛221、黛222、黛整221、黛整223、黛整225运行于黛220KV东母； 2、II顺黛2、黛整222、黛整224、黛整226、黛补运行于黛220KV西母； 3、黛220开关运行；

4、#1、#2、#3、#4、#5、#6机组远控、远调大闭环运行，总调电位器投入，系列电流333KA；

5、I顺黛2停运解备做安措 。 二、现象：

1、电脑上有报警，II顺黛2开关保护动作跳闸，系列功率降至零。东西母电压表落零。

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2、系列电流落零 三、处理：

将当班值班人员分为三个组：主控室人员分为A、B两组，二碳值班人员为C组：

1.立即汇报调度，II顺黛线路失压全厂停电，并迅速依次按下黛补ss、黛221ss、黛222ss、黛整221ss——整226ss急停按钮。（根据值长，调度令确定是否按下按下II顺黛2ss急停按钮）

2.将系列电流总给定值设定为0.1KA，并在电脑上点击#1、#2、#3、#4、#5、#6机组“投入”按钮，查该按钮变为蓝色“退出“按钮，并将总调电位器降至零位。

3．(1)令A组到黛220KV配电室检查以上各个开关均在断开位置，若有未断就地断开该开关，并汇报调度、车间。

(2)令B组人员到整流间断开#1——#6整流变油风冷却器电源开关和黛#1——#6整流机组水风冷却器电源开关。

(3)令C组人员断开阳极10KV、阴极10KV配电室各馈出线开关后就地待命，汇报调度、车间。

4．(1)令A组检查黛220KV配电室及各保护柜有无异常，并汇报调度、车间。

(2)令B组人员到整10KV、35KV配电室依次断开各馈出线及净化10KV、空压10KV配电室室馈出线开关汇报调度、车间。

5．令A组推上黛221中地、黛222中地汇报调度。 6．申请调度恢复II顺黛送电，经调度同意后合上II顺黛2开关，查黛220KV西母充电正常，合上黛220开关对220KV东母充电正常。

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7．申请调度同意令A组合上黛221、黛222开关，查#1、#2动力变充电正常，整10KV及35KV I、II段电压正常。

8．申请调度同意令B组依次合上空压1011、空压1021、阳极1011、阳极1021、阴极1011、阴极1021、整1411、整1412等整10KV室各馈出线开关。

9、 (1)令A组合上整1412、整1421开关，查所用380V I、II段母线充电正常，同时令B组人员将空压10KV、净化10KV各馈线送电正常。 （2）令B组恢复电解、铸造、特种铝照明。将电解槽控箱恢复送电。 (3)申请调度同意后令C组人员合上新土线开关后再依次将阳极制糊1411、制糊1421等馈线开关送电,恢复二炭、石墨、靛蓝照明，告二碳调度令各岗位启动设备。

(4)令B组将#1—#6整流变降至35档，同时A组依次启动机组水风、油风冷却器运行正常。

(5)申请调度同意后令C组人员先合上靛蓝1411开关后，通知靛蓝厂调度已送电正常。再依次将石墨1411、1421等阴极10KV各馈线开关送电，并汇报调度。

10、送上黛#1——#6变油风冷却器电源开关和黛#1——#6整流机组水风冷却器电源开关。依次合上#1—#6机组A、B柜控制电源，查各机组启动柜启动正常。

11、申请调度同意后令A组操作： （1）推上黛整221中地，查已推好。

（2）合上黛整221开关，查已合好，查启动柜已断开。 （3）推上黛整222中地，查已推好。

（4）合上黛整222开关，查已合好，查启动柜已断开。 （5）推上黛整223中地，查已推好。

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（6）合上黛整223开关，查已合好，查启动柜已断开。 （7）推上黛整224中地，查已推好。

（8）合上黛整224开关，查已合好，查启动柜已断开。 （9）推上黛整225中地，查已推好。

（10）合上黛整225开关，查已合好，查启动柜已断开。 （11）推上黛整226中地，查已推好。

（12）合上黛整226开关，查已合好，查启动柜已断开。 （13）

12、根据调度命令，将#1-#6变有载开关档位开关12档或合适档位。 13、A、B两组配合依次合上#1-#6机组A、B柜触发电源。

14、将黛#1、#2、#3、#4、#5、#6机组投入大闭环运行，根据调度命令更改总电流给定值，将系列电流升至调度规定值。在升电流过程中根据调度命令合上黛补开关。

15、令B组将空压10KV各馈线开关送电正常汇报调度。 16、检查各配电室均已送电正常汇报调度。

17、依次拉开黛整221-226中地，黛221中地、黛222中地、汇报调度。 三、若Ⅱ顺黛2短时间内不能恢复送电，可申请调度将Ⅰ顺黛2拆除安措恢复送电，送电操作可照第二条执行。

注：1、事故处理过程中，严格遵守调度纪律，操作必须由当值调度下令。

2、升电流时，在导通角不超过90度以前，应均匀快速，避免谐波量

过大造成可控硅、快熔击穿。

#3、5、6扩建变速断保护动作造成整102开关跳闸

一． 运行方式：

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黛#１、#2动力变运行于黛220KV东母。整10KVI、II段分列运行。整1000开关备用。 二 现象:

1 #3、5、6扩建变发速断保护动作跳闸.

2 整102开关发速断或过流保护动作,整102电流表落零 3 阴极,阳极,净化,空压值班员报告,有部分设备跳闸

三 处理:

1、汇报调度: #3、5、6扩建变速断保护动作造成整102开关跳闸。 2、速派人就地检查各机组水风、油风冷却器运行情况,若运行正常则机组运行正常,但必须保证机组专用盘电源开关不超电流;若某台机组水风、油风冷却装置自动切换不正常,则立即手动切换正常,若手动不能切换则将该机组电流降至零,处理正常后恢复该机组电流。

3、立即将整10KV II段馈线开关断开,同时令阴、阳极值班人员将阴极10KV II段、阳极10KV II段所有开关断开。

4、申请调度同意后合上阳极1000开关,对阳极10KV II段充电正常。 5、经调度同意后合上新土线开关,检查充电正常。 6、依次恢复阳极10KV II段各馈线送电。

7、申请调度同意分别合上净1000、空1000、阴1000开关。

8、经调度同意依次恢复:净10KV II段、空10KV II段、阴10KV II段各馈线送电,并通知机械值班人员启动辅机。

9、将整10KV II段解备，并将各馈线开关拉出柜外。 10、摇测整10KV II段母线及各馈线绝缘,将故障点隔离。

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11、申请调度同意后合上整1000开关,对整10KV II段母线充电正常。 12、依次合上整10KV II段各馈线开关,恢复#2所用变、循环水#2变、铸造#2变运行正常。

13、分别合上阴极1022、阳极1022、净1022、空1022开关。 14、分别断开阴1000、阳1000、净1000、空1000开关。 15、将#3扩建变解备做安措联系检修处理。 16、将处理情况汇报车间、调度。

I顺黛2开关光纤纵差保护动作跳闸

一、 运行方式:

1、 I顺黛2、黛221、黛222、黛整221、223、225运行于黛220KV东母; 2、 II顺黛2、黛整222、224、226、黛补运行于黛220KV西母; 3、 黛220开关备用;

4、 #1、2、3、4、5、6整流机组远控大闭环稳流运行,系列电流333KA; 二、事故现象:

1、电脑上有报警信号: I顺黛2开关光纤纵差保护动作、I顺黛2开关跳闸;

2、黛220KV东母电压表落零,周波表落零; 3、系列电流落至160KA;

4、整10KV、35KV系统失压,整流机组水风、油风冷却器全停。 三、事故处理:

1、 立即将电流总给定值设定为0.1KA,查系列电流降至零; 2、 查看保护动作情况并,报告调度、车间领导;

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3、 查看事故照明是否自动投上,若未投上且在晚上应将事故照明手动投

上;

4、 将#1、2、3、4、5、6机组退出大闭环运行,将总调电位器降至零,依

次断开机组强触发电源,断开#1-6机组油风,水风冷却器电源开关; 5、 申请调度断开黛补开关,退出电容器组运行;

6、 依次断开黛221、222、黛整221、222、223、224、225、226开关,

查确已断开;

7、 断开整101、整102及整10KV各负荷开关; 8、 断开整351、整352及整35KV各负荷开关;

9、 查黛220KV东母各部无异常,申请调度同意合上黛220开关,查黛

220KV东母充电正常;

10、 依次手动合上黛221、黛222中地刀闸,查确已合好; 11、 合上黛221、黛222开关,查黛#1、2动力变充电正常; 12、 合上整101、整102开关,查整10KV I、II段充电正常; 13、 依次合上整1411、1421开关,查整380V I、II段充电正常; 14、 依次合上#1、2、3、4、5、6整流机组油风,水风冷却器电源开关,并

启动油风、水风冷却器运行正常; 15、 将#1、2、3、4、5、6整流变降至35档;

16、 依次合上黛整221、222、223、224、225、226中地刀闸,查确已合好; 17、 依次合上黛整221、222、223、224、225、226开关,查确已合好, #1、

2、3、4、5、6整流变充电正常;

18、 申请调度合上黛补开关,查电容器运行正常; 19、 将黛整#1、2、3、4、5、6变升至与停运前同档;

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20、 依次合上#1、2、3、4、5、6机组强触发电源; 21、 根据调度命令逐渐将系列电流升至333KA; 22、 调节总调电位器至合适位置;

23、 依次拉开黛221、黛222、黛整221、222、223、224、225、226中地

刀闸,查确已拉开;

24、 在恢复整流机组送电的同时,依次恢复净化、循环水、空压10KV系统

送电,查电解槽控箱、阳极提升机电源送电正常,空压机运行正常; 25、 依次合上整10KV各负荷开关,恢复阳极、阴极、铸造、铝钛线送电; 26、 依次合上整351、352开关,查整35KV I、II段充电正常; 27、 依次恢复开万线,石墨35KV系统送电; 28、 申请调度同意将I顺黛2开关解备; 29、 联系检修人员处理,查找鼓掌点; 30、 正常后恢复标准运行方式; 31、 将处理情况汇报调度,车间领导.

黛#1整流机组“水温高”、“桥臂过热”跳闸

一． 运行方式:

#1、#2、#3、#4、#5、#6机组远调、远控、大闭环,总调电位器投入。 二． 现象：

1 电脑上有报警，黛整#1机组发桥臂过热保护动作,黛整221开关跳闸。 2 系列电流降至277ＫＡ 三 处理:

1、查#1机组电流落零,点击#1机组“投入”按钮，变为“退出”时，查#2、3、4、5、6机组电流上升,总电流保证333KA。

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2、调整#3机组电流至60KA,同时查#2、4、5、6机组电流均为60KA。 3、检查运行机组水温及水风冷却器运行情况良好，若温度高可启动风机。 4、检查#1机组水温及水风冷却器运行情况,若系水泵跳闸造成桥臂过热可再启动一次,启动成功则该机组可投入运行,若启动不成功,则联系检修处理。

5、若#1机组水风冷却器运行正常,则桥臂过热可能由于管道不畅通造成,申请调度将#1机组解备,并联系检修人员处理。

6、将处理情况汇报车间、调度。

黛补甲组电容器速断保护动作开关拒跳启动失灵保护

一 当前运行方式：

1、黛221、黛222、黛整221、黛整223、黛整225运行于黛220KV东母； 2、II顺黛2、黛整222、黛整224、黛整226、黛补运行于黛220KV西母； 3、黛220开关备用；

4、#1、#2、#3、#4、#5、#6机组大闭环运行，总调电位器投入。 二 现象：

1 II顺黛2、黛整222、黛整224、黛整226开关母差保护动作跳闸。 2 黛补开关母差及启动失灵保护动作，开关拒跳。 3 黛220KV西母失压。 4 系列电流瞬间降至167ＫＡ 三 处理：

１ 立即将主控电脑上电流总给定设为210KA，将总调电位器降至0位，将#2、#4、#6机组退出大闭环运行。在稳流控制图上点击#2、#4、#6机组红色“投入”按钮,查变为蓝色“退出”按钮。汇报调度及车间。

2 将黛整#2、#4、#6变降至35档，并推上中地刀闸做好送电准备.

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3 申请调度同意,检查黛整222,224,226开关在断开后,立即按下黛补SS按钮,断开黛补开关.

4 检查黛220KV西母无异常后,申请调度同意,合上II顺黛2开关对西母充电.

5 将黛整#2、#4、#6机组A,B柜自动电位器降至零位,打至近调,近控,断开A,B柜触发电源.

6 依次合上黛整222,224,226开关,对黛整#2、#4、#6变充电.正常后,将档位升至相合适档位, 将黛整#2、#4、#6机组A,B柜,打至远调,远控,合上A,B柜触发电源. 将自动电位器升至最大.

7 依次在稳流控制图上点击#2、#4、#6机组红色“退出”按钮,查变为蓝色“投入”按钮。立即将主控电脑上电流总给定设为333KA，将总调电位器升至设定位置，观察#2、#4、#6机组电流逐渐上升, #1、#3、#5机组缓慢下降.

8 将6台整流机组平均带电流56KA .

9 申请调度同意,将黛补开关解备做安措.通知检修检查: 1:对黛补电容器系统仔细检查,查找故障点,并隔离处理. 2:检查黛补开关拒跳原因,并进行处理.

10 处理正常后,将黛补电容器加入运行，并将总调电位器投入适当位置.

六区滑线短路造成#3净化变低压开关跳闸

处理:

1、立即断开II净化380V配电室六区滑线电源开关,并将开关拉至隔离位置;

2、断开V区、VI区加料段开关65C、56C,拉开65甲、65乙、56甲、56乙刀闸;

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3、合上#3净化变低压侧1432开关,查II净化380V I段母线充电正常; 4、查II净化380V I段母线所带负荷正常,联系净化值班员,将跳闸设备恢复运行,同时检查IV、V区电解槽槽控箱、阳极提升机电源正常,IV、V区天车滑线电源正常;

5、联系天车班检查处理VI区滑线;

6、VI区滑线处理正常后,摇测滑线绝缘合格,将六区滑线送电,恢复原来运行方式;

7、将处理结果汇报调度、车间领导。

系列开槽电流升至240KA时,#2、#4机组跳闸发多快熔熔断信号

(#1机组已加入运行)

三． 运行方式:

#1、#2、#3、#4、#5、#6机组远调、远控、大闭环,总调电位器投入。 四． 现象：

1 电脑上有报警，黛整#2、#4机组发多快熔熔 断保护动作。黛整222, 黛整224开关跳闸。

2 系列电流瞬间降至22０ＫＡ 五． 处理:

1、立即将稳流控制图上电流总给定设为200KA。

2、将#2、#4机组退出大闭环稳流,在稳流控制图上点击#2、#4机组红色“投入”按钮,查变为蓝色“退出”按钮。

3、根据调度命令将电流总给定设定为240KA,。

5、根据整流柜运行情况,接调度令将电流总给定设定为280KA~300KA,。 6、查#1、#3、#5、#6机组带负荷正常,将电流总给定值设为300KA,查#1、

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#3、#5、#6机组电流均为75KA。

7、联系计算站广播电解工区,系统送电操作完毕电流300KA。 8、将#2、#4机组打至“近控”、“近调”,停运解备做安措。 9、联系检修班检查故障情况,更换快熔、可控硅。

10、处理正常后,申请调度将#2、#4机组拆除安措遥测绝缘恢复备用投入运行,并将#2、#4机组打至“远控”、“远调”,投入大闭环稳流,恢复标准运行方式。

阳极10KV#1电源阳极1011开关跳闸

一, 运行方式:

黛#１、#2动力变运行于黛２２０ＫＶ东母。整１０ＫＶI、II段分列运行。阳极１０ＫＶI、II段分列运行。整１０００,阳1000开关备用。 二 现象:

1 阳极1011开关速断保护动作,阳极1011开关跳闸。 2 阳极10KVⅠ段失压,水源丙线路失压.

3 阳极380V系统煅烧,制糊,焙烧,组装380VⅠ段均失压. 三，处理：

1 立即将情况汇报调度，车间领导。

2 立即分别派人到阳极煅烧,制糊,焙烧,组装380V配电室内。断开煅烧1432开关，合上煅烧4402开关。断开制糊1412开关，合上制糊4400开关。断开焙烧1412开关，合上焙烧4400开关，断开焙烧1432开关合上焙烧4402开关。断开组装1412开关，合上组装4400开关。并通知阳极各值班员启动跳闸设备运行，恢复正常生产。

3 断开阳极1012开关及阳极10KVⅠ段各负荷开关，并解备。

4 摇测阳极10KVⅠ段母线绝缘合格后申请调度同意后，合上阳1000开关对

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阳极10KVⅠ段充电正常。

5 将阳极10KVⅠ段上各个负荷逐一测绝缘合格后送电。

6 分别依次合上煅烧1432开关，断开煅烧4402开关。合上制糊1412开关，断开制糊4400开关。合上焙烧1412开关，断开焙烧4400开关。合上组装1412开关，断开组装4400开关。合上焙烧1432开关，断开焙烧4402开关

7 申请调度同意后将阳极#1进线解备。查找故障点，并通知检修处理。 8 处理正常后，申请调度将阳极10KV系统恢复标准运行方式。

整流机组有载调压开关检修期间一台整流机组跳闸

事故预案(以1#机组停运检修为例)

一、 运行方式

1、220KV系统：I顺黛2、黛221、222、黛整223、225运行于东母。 II顺黛2、黛整222、224、226、黛补运行于西母。 黛220开关备用。

2、整流机组：2#、3#、4#、5#、6#机组远控大闭环运行，系列电流：333KA，#1机组停运解备。

3、35KV、10KV均为标准运行方式。 二、 若整流机组一台跳闸时（以2#机组为例） 处理：1、立即将情况汇报调度、车间领导。

2、将#2机组退出大闭环运行，迅速将机组电流总给定设定为300KA。 3、查3#、4、5、6整流机组运行正常，四台机组各代75KA电流，系列电流300KA。

4、检查2#机组保护动作情况，根据保护动作情况查找故障，并将情况汇报调度及车间领导，申请调度同意将2#机组解备。

5、通知检修抓紧处理2#机组故障，使之尽快恢复投运。

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注意事项：

1、机组检修期，整流间设专人值班，并与主控室用对讲机保持联系。 2、调整机组电流过程中，要缓慢平稳，注意导通角保持在95~115°

之间。

Ⅱ、电解部分：

一、两台整流变运行时系列电流只能带140kA：

1.电解车间主任应迅速组织员工及时采取（1）用冰晶石封住电解槽的下料火眼及其它冒火的位置（2）加厚保温层（3）停止净化系统（4）关闭电解车间所有零米及四米平台大小面窗户等措施，加强电解槽保温、减少散热，以减缓槽温下降的速度，然后全体人员待命。

2.电解车间准备好充足的冰晶石、效应棒，抬包拖车和临时照明灯具等。 3.选一台电解槽，停电2小时后在出铝口测电解质水平和槽温，以后每隔1小时测一次，以便及时掌握电解槽温度及两水平的变化情况。

4.如果正在进行换极作业，应尽快结束，用冰晶石盖住换极处的电解质进行保温，盖好槽盖板。

5.如果正在进行出铝作业，应马上停止出铝，记录己出铝的量，待电解槽恢复正常后再安排出铝。

6.如果正在进行母线转接作业，应将平衡大母线行程抬升20CM以上，然后拧紧所有卡具，吊走母线框架，待电流恢复正常后再继续转接。

7、将槽控箱打入手动位置，不能抬电压。

二、三台整流变运行时系列电流只能带210kA：

1.电解车间主任应迅速组织员工及时采取（1）用冰晶石封住电解槽的下料火眼及其它冒火的位置（2）加厚保温层（3）停止净化系统（4）关闭电解车间所有零米及四米平台大小面窗户等措施，加强电解槽保温、减少散热，以减缓槽温下降的速度。

2. 尽量减少效应，发现多于2个效应，计算站应及时广播熄灭效应，同时汇报调度，保持系列电压在700V以内,若电压超过700V以上，及时联系降系列电流。

3.电解工区应停止一切作业。

4.将槽控箱打入半自动位置，不能抬电压，加料间隔调至100—120〞。

三、四台整流变运行时系列电流只能带280kA：

1.电解工区尽量减少效应，发现多于2个效应，计算站应及时广播熄灭效应，同时汇报调度，保持系列电压在750V以内,若电压超过750V以上，及时联系降

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系列电流。

2. 用冰晶石封住电解槽的边部火眼及其它冒火的位置。 3. 加强电解槽保温、减少散热。 4.启动净化系统

5. 将槽控箱打入自动位置，调整系列电流至280 kA，加料间隔调至80—100〞。

四、六台整流变全停

1.电解车间主任应迅速组织员工及时采取（1）用冰晶石封住电解槽的下料火眼及其它冒火的位置（2）加厚保温层（3）停止净化系统（4）关闭电解车间所有零米及四米平台大小面窗户等措施，加强电解槽保温、减少散热，以减缓槽温下降的速度，然后全体人员待命。

2.电解车间准备好充足的冰晶石、效应棒，抬包拖车和临时照明灯具等。 3.选一台电解槽，停电2小时后在出铝口测电解质水平和槽温，以后每隔1小时测一次，以便及时掌握电解槽温度及两水平的变化情况。

4.如果正在进行换极作业，应尽快结束，用冰晶石盖住换极处的电解质进行保温，盖好槽盖板。

5.如果正在进行出铝作业，应马上停止出铝，记录己出铝的量，待电解槽恢复正常后再安排出铝。

6.如果正在进行母线转接作业，应将平衡大母线行程抬升20CM以上，然后拧紧所有卡具，吊走母线框架，待电流恢复正常后再继续转接。

7.调度与电力车间保持密切联系，随时关注供电情况，掌握停电可能持续的时间。通过各种信息反馈，预计停电时间将

8.如果无法预计停电将持续的时间，则按以下程序进行： 8．1自停电之时开始，3小时之内不得动阳极。 8．2停电时间在3——5小时之间时

A、调度加强与电力车间的联系，争取尽量了解到可能的送电时间； B、电解车间安排人员加强对电解槽的检查（包括两水平、槽温）； 1）对所选观察槽（5.3.6）的两水平、槽温进行测量数据分析。

2）根据平时对各槽槽况的掌握情况，对电解质可能萎缩严重的电解槽进行专槽检查，检查发现有电解槽出现电解质与阳极底掌脱离接触时，要适度下降阳极以保持阳极底掌与电解质的接触。

8．3停电时间超过4小时并且停电时间无法确定时，会超过5个小时，应尽早进行坐槽操作。电解车间要立即进行坐槽操作！点降阳极时应少降、多次进行（当无动力电时，组织尽可能多的人员进行人工盘车，进行坐槽操作！）

9.停槽作业

槽温低于800℃以后，并且停电时间无法确定时，可将铝液温度低于750℃

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的电解槽安排停槽。

10.送电操作

10．1在生产副厂长的组织下，总工程师、生产技术科、电解车间等全厂有关电解技术人员全部到电解厂房，和电解车间操作人员一起，进行电解槽恢复送电操作，要保证做到每台槽都有人负责。

10．2送电过程中，生产技术科科长负责指挥送电，电力车间严格按生产技术科长的命令进行送电操作。 10．3电解槽送电分两种情况

10．3．1电解槽停电在3—5个小时内，未进行坐槽操作

10．3．1．1电解槽送电分三个阶段进行（注意：在电解槽送电过程中应严密监视，杜绝电解槽发生断路现象），送电阶段依次为60KA、120KA、160KA、200KA、250KA、280KA、300KA，每个阶段保持5——10分钟的间歇，间歇期间根据电压变化情况观察有无电解槽断路情况，若有，将该槽阳极下降，使其保持导电状态；若无，则持续升电流直至满负荷。如果有个别电解槽无法降低电压，可考虑直接短路，再做处理。

10．3．1．2送电时，可能会有部分阳极钢爪出现发红、甚至阳极脱落现象，此时加强测量阳极电流分布，并采取扒开阳极保温材料、压缩空气冷却、适当降阳极、停止个别阳极导电等措施，以避免阳极大量脱落，但不能因此停止升电流。

10．3．1．3考虑到系列电解槽数量多，为尽可能快的恢复满电流状态，送电过程中和送电后发生的效应必须马上熄灭。

10．3．1．4由于停电时间长，电解质收缩，槽电阻增大，送电后槽电压可能较正常电压高，因此规定槽电压原则上不超过5V，超过时可按效应进行处理或点降阳极以降低电压。

10．3．1．5保持满电流状态，使电解槽逐步转为正常。 10．3．2停电时间超过4小时，所有槽都进行了坐槽操作。 10．3．2．1送电过程同6.3.1.1。

10．3．2．2电流送满后，通过点动上抬阳极，将槽电压保持在3——4V，使热收入大于支出，电解槽温度逐步上升，直至发生效应，电解槽基本转入正常。考虑到电解槽全部靠自行恢复进度较慢，可对全部电解槽分期分批进行抬阳极作业。

10．4．2．3满电流后，阳极钢爪发红和炭块脱落，只要脱极数不超过该槽阳极总数的1/4，槽电压就保持在3——4V；当脱极数超过该槽阳极总数的1/4时，将电压保持在3V左右，如此时阳极脱数继续增加，则降阳极下调电压，避免阳极脱落加剧。

10．4．2．4对于阳极脱落较多（超过该槽阳极总数1/4）、电压保持低于3V以

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下的电解槽，采取添加“液态电解质助生剂”（外购专用产品）的方法进行抢救。视槽温保持情况（不低于800℃），少量多次添加，稳步进行；不断进行导入使其与铝液接触，配合电压调整，合“专用”电解质混合料（外购专用产品）逐渐熔化，待电解质比较充分时，将电压抬升至6——8V，并保持一段时间，直到槽温基本恢复较正常略高为止，此时不要急于往电解槽内加入冰晶石，因为槽底已沉淀有大量电解质，待槽温升高后逐渐融化，电解质水平会自然升高。然后进行技术条件调整，向正常槽恢复。

10．5当电解槽基本恢复正常后，然后尽快进行技术条件的调整工作。 10．6开启净化系统运行。 11其它要求

11．1停电后，电力车间、电解车间和生产技术科必须开通对讲机、手机等进行联系。

11．2调度和电力车间、电解车间等要对事故发生的时间、原因、抢救过程及恢复生产等各个阶段的情况做好原始记录。

五、槽上部提升机构失控造成放炮或坐槽的事故预案

（一）、槽上部提升机构失控的原因：

1、槽控箱失控，主要是由于逻辑大板在发出阳极升或降的同时，出现死机而出现的阳极无限升或降，此时，接口机上该槽出现无通讯，系列电压会不断升高。

2、动力箱内交流接触器在阳极升或降过程中由于粘连而出现的阳极无限升、降情况，此时，接口机上会出现9#、10#、11#故障代码，系列电压会不断升高。

3、动力箱阳极升、降操作按钮由于操作不灵活卡住而出现的阳极无限升、降情况，此时，系列电压会不断升高。 （二）、怎样预防该类事故的发生：

1、每周对槽控箱大板的所有运行参数进行校对、调整，对出现过死机的槽控箱拆开检查，没有问题后再投入使用，另外，每月对槽控箱清灰一次，杜绝槽控箱死机。

2、对接口机上出现的9#、10#、11#故障代码重点检查，主要是接触器触点检查，发现烧坏严重者，立即更换，同时认真落实槽控箱的小修项目，确保接触器正常工作。

3、每天巡视设备时，对动力箱阳极升、降操作按钮逐个检查，发现有卡滞现象的立即更换，工区在使用中发现此问题的，随叫随换。

4、操机员认真监视屏幕，发现系列电压升高（正常发生效应除外）要及时广播工区，同时联系区长、班长。 （三）、发生事故时的紧急处理：

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1、立即切断槽控箱下方电源箱的提升机电源（该槽发生严重电弧光且放炮时）。

2、发现阳极升降失控无法前往断开该槽电源开关，要迅速联系调度和有关领导紧急系列停电，防止事态发展，扩大事故。

3、在处理阳极升降失控时，头脑要清醒，措施要果断。

4、要注意事故发生时，避免危及到人身安全和伤害，减少设备损坏。 （四）、导致系列全停电按电解部分第五条执行。

六、短路口放炮事故应急预案：

（一）、⑴立即联系调度，动力系列停电。

⑵确认电流到零时，迅速组织人员处理短路口，用绝缘物将两压接面紧急分离后再通电。

⑶若两压接面严重烧坏，需停电2—3小时，数次处理。 （二）、短路口放炮事故的预防：

1、加强短路口绝缘定期测试，不合格的及时采取有效措施。 2、避免效应高电压和出铝过程引起的高电压。 3、做好短路绝缘板的保护。

4、效应时，操作阳极升降要精心，杜绝误操作。 （三）、导致系列全停电按电解部分第五条执行。

七、漏槽事故应急预案

（一）、⑴发生漏槽时，立即用电话汇报调度和有关领导，根据情况做好系列停电准备，迅速组织人员对漏点进行抢救。

⑵首先揭开风格板，判断出是侧部或底部漏槽，当确认为底部漏槽时，首先应系列停电，在未停电之前，安排抬包吸铝，指定人员下降阳极，电压不应超过5.0伏。

⑶集中力量保护槽周母线及零米电缆不被烧坏。

⑷如果侧部漏槽，要集中力量用电解质块、袋装氟化钙或脏氧化铝等原材料配合天车扎堵漏洞。

⑸只有在迫不得已的情况下方可系列停电，但要积极组织人力恢复生产。 （二）、漏槽事故预防： 1、保证槽子平稳运行。

2、加强对槽子巡视，提前发现异常，采取措施。 3、对异常槽、阴极破损槽，随时做好事故预想。

八、抬母线过程中阳极导杆与大母线打火应急预案

⑴停止作业，松开卡具螺丝，清理结合面脏物。

⑵提升框架出现故障时，立即停止操作，检查是否漏气、停气现象，排除故障。

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⑶避开效应等待期。如抬母线发生效应应立即停止抬母线作业，及时熄灭效应。

⑷天车压缩空气突然停止时，及时组织人员上紧卡具螺拴。

⑸出现阳极下滑轻微打火，戴上防毒面罩拧紧螺拴。打火严重时，为防止意外事故发生，可紧急联系调度系列停电，汇报车间处理事故。

九、避免漏槽、计划停槽的条件及系列必须停电的条件

（一）、同时达到以下条件，必须停槽：

1、含铁量、含硅量持续上升，经排查无化爪、无铁工具掉槽，确认阴极钢棒熔化，铁含量达到0.5%硅含量达到0.1%且仍有上升趋势。 2、阴极钢棒头温度达到350℃，且仍有上升趋势。 3、炉底钢板局部温度达到200℃，且仍在上升时。

（二）、侧部炭块严重破损，散热孔发红严重，钢板温度达到550℃，效应时间长，电解槽槽帮熔化，烧穿槽壳，电解质和铝液从侧部漏出无法补救时，必须停槽。

（三）、有以下情况之一，必须立即系列停电。

1、电解槽启动初期，阳极脱三组以上，阴极爆炸焊断开三组以上，必须停槽。 2、抬母线时阳极导杆与母线严重打火，必须系列停电处理。 3、短路口放炮，必须系停电修复时。 4、阳极脱离电解质引起放炮时。

Ⅲ、铸造车间

1、煤气安全事故应急救援预案

一、 危险性分析：

煤气：化学名称CO,是一种无色无味的气体，易燃易爆气体，其爆炸极限上限74.2％、下限12.5％比空气稍重，流动性差，微溶于水，人吸入后进入血液与血原子结合不易分离，导致血液无法带O2而缺氧，轻者感到头晕、恶心、呕吐，严重者使人窒息死亡，属于第2、1类易燃气体，对环境有危害，对大气可造成污染，对人体有所危害，大气CO,含量达到 3％人吸入几口就会昏迷，如不及时输氧，

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人就会很快死亡。 二、 公众安全： （一）、消防设施情况：为了防止煤气泄漏和意外事故发生，根据其特点在现场设置了必要的消防防护措施。

1、购买SQJ—IA型煤气检测仪一台。

2、在煤气管道阀门连接处挂“煤气监测点”，每小时由运行值班员检查一次。 3、现场放MF—24型灭火器4个，MFT235型灭火器1个。 4、现场配阻燃服两套，煤气防毒面罩两套。 （二）职工教育

1、对现场职工进行煤气知识教育；

2、加强现场通风，保证空气流通，不要把窗户关太严； 3、掌握煤气点火步骤和方法，掌握炉子点火的安全措施； 4、掌握煤气中毒处理；

5、掌握煤气管道检修置换；

6、现场严禁烟火、严禁存放易燃易爆物品；

(三) 救护条件：铁门镇卫生院在厂北1000米处，急救电话7335120，新安人民医院庙头分院在厂西北1500米处。交通方便，公司救护值班在办公楼一楼值班电话7332019，距事故点500米处。

三、 煤气泄漏事故 （1） 发生泄漏视泄漏情况及时逐级上报有关部门。

（2） 建立警戒区。立即根据地形、气象等，在距离泄漏点800米范围内实施全面戒严，划出警戒区，建立明显标志，以各种方式和手段（电话、广播等）通知警戒 区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。处理人员应带 好防毒面具，穿阻燃服，站在上风向。

（3） 消除所有火种，通知厂内煤气站停煤气。立即在警戒区内停电、停火，灭绝一切可能引起发生火灾和爆炸的火种，进入危险区前用水枪喷散，将煤气尽量下压和吸入水中带走，并且以防止磨擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。

（4）煤气站将煤气关闭后，打开各点放散排空阀，尽可能将设备、管道内气体排景，车间内部启动轴流风机，打开门窗，强行通风，将车间内煤气降低至爆炸极限以下。

（5） 救援组织。根据救援分工由救援指挥部统一组织，专业救援队员立即进入现场，查找泄漏点，用自粘胶带或高压胶进行密封，若有人员受伤，应先救人员，并调集医院救护队进行抢救。

（6）现场监测：随时用可燃气体煤气检测仪对事故现场气体浓度进行检测，救援人员随时做好撤离准备，一旦煤气浓度超标，达到爆炸极限，应先撤离现场

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人员

（7）紧急疏散：当煤气泄漏量大，超标警戒线时，无法控制时，应立即向周边碳素厂、庙头村、高平村单位和居民通报情况，根据当时风向组织人员逆风撤离。

（8）发生爆炸：通知119消防队，用厂区消防栓进行灭火和压住煤气燃烧，使用干粉或氢气灭火灭火器，控制火势扩大和蔓延。

（9）中毒处理：少量吸入时，应迅速脱离现场至通风口处，大量吸入昏迷时，抬至通风口并联系请求外援。 四、应急救援程序：

生产安全事故现场第一发现人员→现场值班室（电话8800、8502、8781）→兼职应急救援人员→单位应急组织、安全管理部门→保护事故现场→ 控制事态→组织抢救→疏散人员→集团公司应急组织、安全管理部门 →调查事故简况及人员伤亡情况→向上级部门报告→增派救援 五、应急组织机构：

指挥小组组长 领导小组成员 应急救援人员

六、车间煤气管线平面布置图附后：

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15268.500混合炉平台-0.5002008.500圆盘铸造机煤气系统图二铝铸造车间七、预防措施：

一、对使用、巡检维护煤气的工作人员进行煤气安全技术知识培训，普及急救知识，进行自救互救。

二、生产场所加强自然通风，防止跑、冒、滴、漏，进入一氧化碳浓度较高的环境工作，应戴供氧式防毒面具。

三、如果控制阀动作频繁，幅度又很大，造成煤气压力和流量立即下降，这时应迅速排除故障，如一时无法排除，应停止生产及时检修。

四、如发现压力或流量单一波动，而且波动频繁，没有规律，一般是导管内积水，将导管内积水排放后就会平稳。

五、如果煤气压力和流量同时波动，而且确认煤气导管没有存水，又不是输送单位误操作引起，一般是由于管道某部位存水造成管道积水，情况较复杂时，一般不易很快确定存水部位，应先检查各排水器是否正常，是否堵塞，确定存水部位后，再想办法排水。

六、凡发生煤气泄漏中毒、着火、爆炸事故时，应由车间领导、生技科科

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长负责领导抢救工作，工作现场人员均得听从其指挥。

七、一旦出现中毒、着火和爆炸事故应做到以下几点：

1、应立即打开门窗，把病人移到空气流通处，解开病人衣扣使呼吸流畅，注意保暖防受凉形成肺炎。轻度中毒可给他喝热茶，作深呼吸，或迅速送医院抢救。

2、立即用电话通知调度、车间，报告事故简况。 3、迅速疏散现场无关人员，离开危险区，并注意风向。 4、禁止突然切断煤气来源，以免发生回火爆炸。 5、迅速找出漏煤气的原因，加以处理。

6、将爆炸后的煤气设备与煤气来源断开，若已着火，应先灭火后切断煤气，通蒸汽吹扫设备内残余煤气。

7、应立即在险区设岗。

8、发生中毒或着火时，应按中毒事故的抢救和着火事故的抢救各项措施处理。

9、如果泄漏较大，不能处理，应立即通知省、市煤气公司及消防部门。 10、设立警告标志，划出警戒区域，设专人巡防，直至险情解除，逐步恢复生产。

2、空气系统事故预案

一、车间现有5台全自动空压机，正常情况下运行四台备用一台；

二、当空压机发生故障时，先电话告知车间主任、当值调度后做如下措施： 1、断开空压机电机电源、断开空压机PLC控制电源，在操作手柄上挂禁止操作，有人工作牌；

2、关闭空压机冷却水进出口阀门，并挂禁止操作，有人工作牌；

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3、关闭空压机空气出口阀门，并挂禁止操作，有人工作牌； 4、根据生产需要可启动备用空压机运行； 5、及时联系检修、电力进行处理。

三、当空压机电气系统全部是电后做如下措施： 1、先电话告知车间主任、当值调度、生技科；

2、断开空压机电机电源、断开空压机PLC控制电源，在操作手柄上挂禁止操作，有人工作牌；

3、按空压机顺序依次关闭空压机冷却水进出口阀门，并挂禁止操作，有人工作牌；

4、关闭空压机空气出口阀门，并挂禁止操作，有人工作牌； 5、及时联系电力进行处理。

四、当空压机循环水泵房进水导致水泵询坏，空压机跳闸后做如下措施 1、先电话告知车间主任、当值调度、生技科；

2、断开空压机电机电源、断开空压机PLC控制电源，在操作手柄上挂禁止操作，有人工作牌；

3、按空压机顺序依次关闭空压机冷却水进出口阀门，并挂禁止操作，有人工作牌；

4、关闭空压机空气出口阀门，并挂禁止操作，有人工作牌； 5、及时联系水泵房值班人员启动备用泵运行；

6、接到水泵房人员电话通知后，逐个对空压机冷却水进行检查，确认无误后，按顺序启动空压机运行。

3、水系统事故预案

车间现有一次水消防加压泵4台、空压机循环水泵6台、铸造循环水泵4台、

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整流所冷却循环水泵1台，共计15台。 一、铸造循环水泵故障停运措施

(1)当水泵发生故障时，先电话告知车间主任、当值调度后做如下措施 1、断开循环水泵电机电源、在操作手柄上挂禁止操作，有人工作牌； 2、关闭循环水泵进口阀门，并挂禁止操作，有人工作牌； 3、关闭循环水泵出口阀门，并挂禁止操作，有人工作牌； 4、根据生产需要可启动备用水泵运行； 5、及时联系检修、电力进行处理。 (2)当水泵房进水导致水泵损坏后做如下措施 1、先电话告知车间主任、当值调度、生技科

2、按水泵顺序依次断开循环水泵电机电源、在操作手柄上挂禁止操作，有人工作牌；

3、关闭循环水泵进口阀门，并挂禁止操作，有人工作牌； 4、关闭循环水泵出口阀门，并挂禁止操作，有人工作牌； 5、电话告知铸造中控室班长、母线机主操 6、开启事故泵进行抽水作业

7、及时联系检修、电力进行检查处理。 (3) 当水泵房失电导致水泵全部跳闸后做如下措施 1、先电话告知车间主任、当值调度、生技科

2、按水泵顺序依次断开循环水泵电机电源、在操作手柄上挂禁止操作，有人工作牌；

3、关闭循环水泵进口阀门，并挂禁止操作，有人工作牌； 4、关闭循环水泵出口阀门，并挂禁止操作，有人工作牌；

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5、电话告知铸造中控室班长、母线机主操 6、及时联系电力进行检查送电处理。 二、铸造一次水加压泵故障停运措施

(1)当水泵发生故障时，先电话告知车间主任、当值调度后做如下措施 1、断开一次水加压泵电机电源、在操作手柄上挂禁止操作，有人工作牌； 2、关闭一次水加压泵进口阀门，并挂禁止操作，有人工作牌； 3、关闭一次水加压泵出口阀门，并挂禁止操作，有人工作牌； 4、根据生产需要可启动备用水泵运行； 5、及时联系检修、电力进行处理。 (2) 当水泵房进水导致水泵损坏后做如下措施 1、先电话告知车间主任、当值调度、生技科

2、按水泵顺序依次断开循环水泵电机电源、在操作手柄上挂禁止操作，有人工作牌；

3、关闭循环水泵进口阀门，并挂禁止操作，有人工作牌； 4、关闭循环水泵出口阀门，并挂禁止操作，有人工作牌； 5、电话告知铸造中控室班长、母线机主操 6、开启事故泵进行抽水作业

7、及时联系检修、电力进行检查处理。 (3) 当水泵房失电导致水泵全部跳闸后做如下措施 1、先电话告知车间主任、当值调度、生技科

2、按水泵顺序依次断开循环水泵电机电源、在操作手柄上挂禁止操作，有人工作牌；

3、关闭循环水泵进口阀门，并挂禁止操作，有人工作牌；

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4、关闭循环水泵出口阀门，并挂禁止操作，有人工作牌； 5、电话告知铸造中控室班长、母线机主操 6、及时联系电力进行检查送电处理。

三、空压机循环水泵故障停运措施

(1)当发生故障时，先电话告知车间主任、当值调度后做如下措施

1、断开空压机循环水泵电机电源、在操作手柄上挂禁止操作，有人工作牌；

2、关闭空压机循环水泵进口阀门，并挂禁止操作，有人工作牌； 3、关闭空压机循环水泵出口阀门，并挂禁止操作，有人工作牌； 4、根据生产需要可启动备用水泵运行。 5、及时联系检修、电力进行处理。 (2) 空压机循环水泵全部失电后做如下措施 1、先电话告知车间主任、当值调度、生技科

2、按水泵顺序依次断开循环水泵电机电源、在操作手柄上挂禁止操作，有人工作牌；

3、关闭循环水泵进口阀门，并挂禁止操作，有人工作牌； 4、关闭循环水泵出口阀门，并挂禁止操作，有人工作牌；

5、电话告知铸造中控室班长、空压机值班人员及时停止空压机运行； 6、及时联系电力进行检查送电处理； 7、处理正常后按顺序依次启动空压机运行。 (3) 当空压机房失电导致空压机全部跳闸后做如下措施 1、先电话告知车间主任、当值调度、生技科

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2、按空压机顺序依次断开空压机电机电源、在操作手柄上挂禁止操作，有人工作牌；

3、关闭空压机进水口阀门，并挂禁止操作，有人工作牌； 4、关闭空压机出口阀门，并挂禁止操作，有人工作牌； 5、电话告知铸造中控室班长采取必要措施 6、及时联系电力进行检查送电处理； 7、处理正常后按顺序依次启动空压机运行。

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