电厂废水脱硫改造可行性方案 - 图文

北方联合电力乌海热电厂 2×200MW燃煤机组 脱硫废水处理系统

招 标 文 件 （技术部分）

招标人：北方联合电力乌海热电厂

招标编号：

日 期：二00八年九月十日

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目 录

1 总 则 ................................................................................................................................................................ 4 2 工程概况........................................................................................................................................................... 4 2.1 概述 ............................................................................................................................................................ 4 2.2 场地条件和自然条件 ................................................................................................................................ 4 2.3 厂址自然条件 ........................................................................................................................................ 5 3 主要技术要求 ................................................................................................................................................... 5 3.1规定和标准 .................................................................................................................................................. 5 3.2 工艺系统概述 .............................................................................................................................................10 3.3 系统设计准则 ............................................................................................................................................. 11 3.4 工艺系统技术要求 ...............................................................................................................................13 3.5 技术数据表（投标方填写） .....................................................................................................................22 4 仪表及控制要求 ................................................................................................................................................33 5 供货范围..........................................................................................................................................................43 5.1 一般说明 ...................................................................................................................................................43 5.2 供货范围 ...................................................................................................................................................44 5.2.2 详细供货范围 ..........................................................................................................................................46 5.2.3 进口设备清单 ..........................................................................................................................................46 5.2.4 随机备品备件 ..........................................................................................................................................46 5.2.5 机组第一次大修所需备品备件 ..............................................................................................................47 5.2.6 专用工具 ..................................................................................................................................................47 5.27 土建构筑物 ...............................................................................................................................................47 6. 技术资料及交付进度 .......................................................................................................................................47 6.1 一般要求 ...................................................................................................................................................47 6.2 资料提交的基本要求 ...............................................................................................................................48 7.检验和性能验收试验 .........................................................................................................................................49 7.1 概述 .............................................................................................................................................................49 7.2 工厂检验 ...................................................................................................................................................49 7.3 设备监造 ...................................................................................................................................................50 7.4 现场调试 .....................................................................................................................................................51 7.5 性能验收试验 ...........................................................................................................................................51 8 质量保证............................................................................................................................................................52 9.技术服务和设计联络 .........................................................................................................................................52 9.1 承包方现场技术服务 .................................................................................................................................52 9.2 培训 .............................................................................................................................................................53 9.3 设计联络 .....................................................................................................................................................54 9.4 售后服务 .....................................................................................................................................................54 10 油漆、包装、运输和贮存 ..............................................................................................................................54 10.1 油漆、包装、运输 ...................................................................................................................................54 10.2 储存 ...........................................................................................................................................................56 11 交货进度 ..........................................................................................................................................................57 11.1 总则 ...........................................................................................................................................................57

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11.2 交货进度 ...................................................................................................................................................57 12 附图 .................................................................................................................................................................57 12.1 脱硫废水处理系统工艺流程图 ...............................................................................................................57 12.2 脱硫废水处理加药系统工艺流程图 .......................................................................................................57 13 技术差异表 ......................................................................................................................................................57 14 承包方需说明的其他问题 ..............................................................................................................................57

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1 总 则

1.1本投标技术规范书适用于乌海热电厂2×200MW供热机组脱硫废水处理工程总包工程的工艺方案制定、安装、试验、调试、土建工程等方面的技术要求。

1.2 本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未全部引用有关标准和规范的条文。承包方保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

1.3 在设备安装过程中及运行一年以内，如发生制造质量问题，应由承包方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，由承包方协助解决有关问题，做好技术服务工作。

1.4 本技术规范书经买卖双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。如承包方不遵守本技术规范书，发包方有权拒受货、拒付款。

1.5供货范围的总体性能保证由承包方负责，系统应达到设计要求和满足运行需要。

1.6 在合同签订之后，到承包方开始制造之日的这段时间内，发包方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，承包方应遵守，具体内容由供需双方共同商定。

1.7本技术规范书所使用的标准，如遇到与承包方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。

1.8 若本技术规范书未涉及的条件，但又是系统正常运行所必需的条件，由承包方提供。

1.9合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果承包方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，且在这种情况下，解释以中文为准。

1.10如未对本规范书提出偏差，将视为承包方能全面满足本技术规范书所提出的各种要求，若有偏差（无论多少），承包方都必须清楚的表示在本规范书的第13章节“技术差异表”中。 1.11所有计量单位应采用国际单位制基本单位。

1.12土建部分包括：总平面布置、竖向布置、建筑、结构、给排水（含消防）、暖通等。 1.13土建工程设计执行国家及原电力部颁布的现行相关规程、规范。 1.14 承包方涉及土建项目工作所必需的场地资料由发包方提供，包括： ·水文气象资料 ·邻近建筑物资料

2 工程概况

2.1 概述

内蒙古乌海热电厂2X200MW供热机组扩建工程由北方联合电力公司投资建设。本工程为FGD装置中废水的处理系统。

2.2 场地条件和自然条件

2.2.1厂址概述

乌海热电厂位于内蒙古自治区乌海市海勃湾区北侧，海拉北路东100m，新摩路南250m，距市中心约6km。厂区北侧、西侧均为荒地，南侧为苗圃，东侧为养殖小区。地理坐标为东经106o36′～107o06′，北纬39o15′～39o52′。

乌海热电厂本期2×200MW供热机组工程在原厂区北侧的场地进行扩建，厂址距老厂233m。厂

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址西侧为海拉北路，东侧为沃野北路，南侧为新摩路。

厂区范围为沙荒地，厂址地形东高西低，场地较为平坦开阔，厂区内自然标高在1102～1113m之间，自然坡度在1.7%左右。

FGD装置布置在炉后。 2.2.2 厂址自然条件

累年平均气温10.6℃ 累年平均最高气温17.1℃ 累年年平均最低气温4.9℃ 累年极端最高气温40.2℃ 累年极端最低气温 -32.6℃ 累年平均气压 892.9 hp 累年平均相对湿度 42％ 累年平均降水量 174.5mm 累年平均蒸发量3038.5mm

50年一遇离地10m10分钟平均风速24.9m/s 全年主导风向 SSE 累年最大积雪深度9cm 最大冻土深度178cm。

3 主要技术要求

3.1规定和标准

（1）工艺部分

脱硫废水处理装置的设计、制造和材料的选用应符合下列标准和规定最新版本的要求。 3.1.1材料标准（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）

GB/T700-1988 《普通碳素结构钢技术条件》 GB/T3077-1999 《合金结构钢技术条件》 GB/T1220-1992 《不锈钢棒》

GB/T7134-1996 《浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材》 GB1300-77 《焊接用钢丝》

3.1.2管道标准（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）

GB/T14976-2002

《流体输送用不锈钢无缝钢管》

GB/T3090-2000 《不锈钢小直径无缝钢管》

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YB231-70 GB1047-70 GB1048-70

《无缝钢管的分类及机械性能》 《管子和管路各附件的公称通径》 《管子和管路附件的公称压力和试验压力》

GB/T5310-1995 《高压锅炉用水无缝钢管》 GB/T2102-88

《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》

3.1.3制造标准（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）

JB2932 《水处理设备制造技术条件》 HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》 CD130A16-85 《橡胶衬里设备技术条件》 GB7251-1997

《低压成套开关设备》

《面板、架和柜的基本尺寸系列》 《极限与偏差》

《极限与偏差，公差带和配合的选择》 《极限与配合，尺寸至18mm孔、轴公差带》

GB/T3047.1-1995 GB/T1800-1998 GB1801-1999 GB1803-2003 GB2555-81 GB2556-81 GB3047.1

《一般用途法兰连接尺寸》 《一般用途密封面型式和尺寸》 《面板、架和柜的基本尺寸系列》

GB/T3181-1995 《漆膜颜色标准样本》 GB1031-1995

《表面粗糙度参数及其数值》

3.1.4质量检验标准（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）

《建筑工程施工质量验收统一标准》 《电力建设施工及验收技术规定》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《屋面工程质量验收规范》 《建筑施工安全检查标准》

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《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 《通风与空调工程施工质量验收规范》 《电厂水处理设备制造质量分等标准》 《水处理设备原材料入厂检验》 《化工设备、管道防腐施工及验收规范》 《电厂水处理设备制造质量分等标准》 《光滑工件尺寸的检验》 《形状和位置公差检测规定》 《焊接接头机械性能试验取样方法》 《焊接接头冲击试验法》 《焊接接头拉伸试验法》 《水、汽取样装置》 《焊缝射线探伤标准》 《水质污染指数测定方法》

3.1.5包装、运输标准（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）

ZBJ98003-87 《水处理设备油漆、包装技术条件》 GB/T191-1990 《包装储运图示标志》

GB/T13384-92 《机电产品包装通用技术条件》 3.1.6设计规定（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）

DL/T5046-95

《火力发电厂废水治理设计技术规程》

DL/T5068-1996 《火力发电厂化学设计技术规程》 NDGJ16-89 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》 DL/T 5175-2003 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》 ANSI/NEMA ICS4 《工业控制设备和系统的端子排》 SAMA PMS 22.1 《仪表和控制系统的功能图表示法》 DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》

87GD 《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》 HG 20507-1992 《自动化仪表选型》

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HG 20509-1992 《仪表供电设计规定》 HG 20510-1992 《仪表供气设计规定》 HG 20512-1992 《仪表配管、配线设计规定》 HG/T 20573-1992《分散型控制系统工程设计规定》

HG20520-19927 《玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定》 GB9969.1-1998 《工业产品使用说明书 总则》

JB/T5995-1992 《工业产品使用说明书 机电产品使用说明书编写规定》 3.1.7对外接口法兰符合下列要求（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）

《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》2000GD

3.1.8衬里钢管和管件符合下列标准（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）

HG21501-83 《衬胶钢管和管件》

HG20538-92 《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》 HG21561－94 《ABS管材和管件系列》 3.1.9 平台及栏杆的设计、制造按照最新劳动保护标准。 3.1.10 对执行标准的说明

1) 设备制造和材料符合标准和规定的最新版本的要求

2) 进口设备关键部件所采用的标准：ASME、ANSI等相关标准

3) 当上述规定和标准对某些设备和专用材料不适用时，或承包方用其它标准取代上述标准，将呈交发包方并经确认后方采用。 3.1.11 设备制造技术要求

(1) 所有内部管路应采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均应符合规定要求，并应满足相应设备的防腐要求。

(2) 内部部件应固定及加固，能承受水流的冲击。

(3) 设备窥视镜的材料是透明的，耐腐蚀的，它的厚度应能承受容器的设计压力和试验压力，窥视镜的内表面应与容器的内表面平齐。

(4) 容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。

(5)设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，不应有偏流现象。

(6) 所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。

(7) 所有设备内外部件除特殊需要外，不允许采用任何塑料材质，但材质应与设备防腐等级相当。

(8) 设备外形要求平整、美观，不能有补口、裂口。 3.1.12管系配阀门要求

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手动阀门要求采用上阀五厂、天津四厂等同级别三家以上的产品，并分别报价，以最高价计入总价。

参加程控的阀门要求带可靠的开和关方向的反馈开关、手轮、限位装置等。

（2）土建部分

一般要求

3.1.13 这些技术要求是针对脱硫废水车间所有土建工程设计等方面的要求。

3.1.14 承包方必须严格执行招标书的所有准则和标准，没有指出的其它标准，在取得发包方同意后可以采用，但是，这并不能解除承包方对因此产生的后果而应负的责任。

3.1.15 承包方单独对其所承担的项目设计的合理性、安全度和适用性全面负责。材料的选择是承包方的责任，材料有良好的性能，以保证整个装置安全运行。土建工程设计在保证安全的前提下做到经济合理，不得随意降低设计标准。

3.1.16 承包方设计时综合考虑硫酸根离子和氯离子等对建（构）筑物的腐蚀问题，采取必要的防腐措施。 建筑结构部分 总的要求

3.1.17土建设计以安全、适用、经济、美观为基本原则，建筑标准与电厂主厂房等其他建筑群体相协调。

土建设计应遵循：

·现行国家有关标准、规范和规定的要求 ·现行的电力行业标准

3.1.18土建设计根据生产工艺流程、使用要求，自然条件、建筑材料、建筑技术等因素，结合工艺设计进行建筑物的平面布置、空间组合及建筑造型设计并注意建筑群体与周围环境的协调。 3.1.19承包方负责完成其工作范围内的全部结构设计计算、材料技术规格说明、施工指导文件、设计说明和施工图的设计，并负责组织施工。 设备基础

3.1.20原则上采用砼大块式基础。砼强度等级不得低于C25，垫层砼C15。基础按计算及构造确定是否配筋；大体积砼基础应配筋，防止出现温度裂缝，其所用钢筋原则上采用HPB235及 HRB335。构造要求按有关规范标准执行。

3.1.21基础上的开孔，埋件位置保证能与设备及支架等准确对接。 建（构）筑物

3.1.22建筑设计配合工艺满足建筑内部交通、防火、防水、防爆、防腐蚀、防渗、防噪声、保温隔热、采光、通风和生活卫生设施等方面的设计要求。

3.1.23结构设计做到安全适用、经济合理、确保质量。各建（构）筑物采取合理的结构型式，以满足强度、稳定、变形、抗裂及抗震等要求。

3.1.24结构上的设计荷载根据工艺提供的参数和安装、运行、维修要求以及相关规范考虑。 3.1.25基础视地质勘测和具体情况采用天然地基或桩基。基础应考虑相邻不同功能建筑物基础埋深，根据现场实际情况，采取支护措施，以保证相邻建筑物的安全。

3.1.26承包方根据现场实际情况，如需进行地基处理时，可提供几种地基处理方案，

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同时将各方案工程量、单价、总价分别报出，并将首推方案报价计入投标总报价。 3.1.27砼结构所用钢筋原则上采用: HPB235、HRB335、HRB400

3.1.28砼结构所采用的强度等级为C15、C20、C25、C30、C35、C40

3.1.29当采用钢结构时，所有钢结构构件均为成品在现场组装，不允许只供应原材料在现场加工。所有钢结构构件（除镀锌构件外）均防腐保护，保证设计使用年限50年。

3.1.30建筑物的装修：采用塑钢门窗，外门采用防盗门，加药间地面、墙面采用耐酸瓷砖并加装喷淋设施。其余房间根据工艺的布置考虑防腐措施。

3.2 工艺系统概述

3.2.1 系统功能

处理脱硫装置排出的废水，去除其中的重金属、悬浮物等，调节PH值至合适的范围内，以达到国家二级排放标准。 3.2.2 系统范围

脱硫工艺产生的废水连续排至脱硫废水处理装置内进行处理。脱硫废水处理系统正常出力为20m3/h。

脱硫废水采用中和（碱化）、沉降、絮凝处理后，经澄清池浓缩、出水箱内PH调整达标后，送至用户。污泥在澄清池浓缩后经板框压滤机脱水，成泥饼运走。

脱硫废水处理系统应包括废水处理、加药、污泥处理等三个分系统及配套的就地仪表和控制系统。

3.2.2.1 脱硫废水处理系统

罗茨风机 石灰乳 有机硫 FeClSO4 助凝剂 盐酸 ? ? ? ? ? ?

脱硫废水 ? 废水缓冲池 ? 中和箱 ? 沉降箱 ? 絮凝箱 ? 澄清池 ? 出水箱 ? 排水口 ?

压滤机

3.2.2.2 化学药品储存和加药系统

化学药品储存及加药系统包括：石灰乳加药系统、FeClSO4加药系统、有机硫化物加药系统、助凝剂加药系统、盐酸加药系统。 3.2.2.3 污泥处理系统：

澄清池浓缩污泥 ? 污泥排放泵 ? 板框压滤机 ? 滤饼 ? 卡车外运

?

滤液 ? 滤液水池 ? 中和箱 3.2.2.4就地控制系统

所有自动阀门配有手动开关。所有贮箱配备有磁浮液位指示仪和防止过满的液位接触开关。 压滤机操作为自动控制，压滤机开关盘上设置手动操作。

所有加药装置能实现自动加药，并设自动、手动切换，现场可以手动调节计量泵。

以上为就地控制系统的基本要求，承包方提供的就地控制系统同时应能满足发包方对整个废水

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系统的在线监控的需要，并留有远方通讯接口。 3.2.3 系统连接方式

脱硫废水处理系统详见废水系统图； 脱硫废水处理加药系统详见加药系统图。 3.2.4 运行及控制

脱硫废水处理系统就地调试，运行合格且应实现脱硫控制室集中监视和控制的需要。 3.2.5 设备布置

投标方在投标文件中应提供废水处理系统的布置图（平面、立面图），设备布置图应根据现场实际情况确定。在合同签定时最终确定设备布置，设备参数可能有部分调整，但投标方应承诺价格不作调整。

3.3设备规范

3.3.1 设备容量

本工程脱硫废水处理系统设 1 套，系统出力为： 正常： 30m3/h 3.3.2 系统运行

至废水处理装置FGD废水水质 项目 废水量 PH值 悬浮物 CODcr Total-COD(Mn) Org-COD NS-COD S2O6-COD 石油类 动植物油 氰化物 硫化物 氨氮 氟化物 Na+ 单位 t/h － mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 数值 20 5～7 1000～2000 228.2 217.5 212.8 0.000 4.7 ≦10 ≦20 ≦3 ≦1.0 (H2S) 150 52 4439 备注 2*200MW机组运行 11

K+ Al3+ Mn2+ Ca2+ Mg2+ Cl- SO42-

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 2210 0.86 96 502 6532 13120 21192 出水水质达到污水综合排放标准GB8978－1996的二级新建排放标准的要求，如下： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20.

残渣 悬浮物 20℃的PH值 COD BOD5 砷，As 锌，Zn 铬，Cr6+ 铬，Cr3+ 镉，Cd 汞，Hg 铜，Cu 铅，Pb 镍，Ni 有机磷 油 硫，S2- 挥发性酚 氰，CN- 氟，F- 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 10 200 6-9 150 60 0.5 5.0 0.5 1.5 0.1 0.05 1.0 1.0 1.0 0.5 50 1.0 0.5 0.5 10 12

3.4 工艺系统技术要求

3.4.1 主要技术要求

1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 9） 10） 11） 12） 13） 14） 15） 16） 17） 18） 19） 3.4.2 设备

脱硫废水设备处理布置在脱硫废水处理间内，占地面积应根据现场实际情况确定。

3.4.2.1废水处理系统 序号 1.1 中和箱 数量 有效容积 尺寸(长×宽×高) 1台 m3 m 名称 规范 加助凝剂系统、加有机硫化物系统、加FeCLSO4系统、加盐酸组合装置和石灰乳加药系统，各自成系统，有信号输至控制室。

所有贮存箱配有液位指示仪和防止过满的液位接触开关，并带4-20mA信号输出。加药泵入口侧安装过滤装置，出口侧安装稳压器。

计量泵采用隔膜计量泵，带有变频调节流量/手动调节冲程，能耐化学溶液侵蚀。 所有管路材质满足系统性能要求，塑料管道应采用优质UPVC或CPVC 。 所有衬里管道和管件应注名“衬里”。

系统阀门的设置应满足工艺运行的要求，系统的阀门采用防腐阀门。可远方操作泵的出口阀门、废水循环管和排放管的阀门采用气动阀。 所有参与控制的阀门应有开、关状态、输出接点。 所有的泵在入口和出口侧装有关断阀 污泥泵采用进口品牌。

气动碟阀采用进口设备，阀板为合金，阀体为衬胶。 变频器采用进口产品。 气动执行器采用进口产品。 在线仪表全部采用进口设备。

所有设备、管道等与介质接触部分必须符合脱硫废水防腐要求。 设备外形要求平整、美观、不能有补口、裂口。

所有设备内部管路应采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均应符合规定要求，并应满足相应设备的防腐要求。 设备内部部件应固定及加固，能承受水流的冲击。

.设备的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。 所有设备内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。

13

技术要求 溶液箱本体材质为碳钢衬胶, 壁厚不小于8mm，衬胶总厚度不小于5mm（胶层2层以上），设备整体进行硫化处理，衬胶完整无针孔，能承受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。设侧向挡板。 箱体为焊接结构，设有进出液口，排污口。自带所有接口管件、支架和附件等， 1.2 中和箱搅拌器 数量 电动机 材质 叶轮形式 其他要求 1台 防护等级为：IP54；绝缘等级为：F 接液部分为316L 折叶桨式 搅拌器最低点与槽底至少需要500mm的距离 1台 m3 m 溶液箱本体材质为钢衬胶, 壁厚不小于8mm，衬胶总厚度不小于5mm（胶层2层以上），设备整体进行硫化处理，衬胶完整无针孔，能承受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。设溢流管。设侧向挡板。设进口pH计。 箱体为焊接结构，设有出液口。箱底设有排污口。自带所有接口管件、支架和附件等， 1台 防护等级为：IP54；绝缘等级为：F 接液部分为316L 折叶桨式 搅拌器最低点与槽底至少需要500mm的距离 1台 m3 m 溶液箱本体材质为钢衬胶, 壁厚不小于8mm，衬胶总厚度不小于5mm（胶层2层以上），设备整体进行硫化处理，衬胶完整无针孔，能承受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。设侧向挡板。 箱体为焊接结构，设有出液口。箱底设有排污口。 箱外壁装耐酸磁翻板液位计(带开关量输出、远传4~20mA信号，并具有高低报警功能，接点自保持)，材质为UPVC或CPVC，有就地指示，液位计两端装设隔离阀。 1.3 沉降箱 数量 有效容积 尺寸(长×宽×高) 技术要求 1.4 沉降箱搅拌器 数量 电动机 材质 叶轮形式 其他要求 1.5 絮凝箱 数量 有效容积 尺寸(长×宽×高) 技术要求 1.6 絮凝箱搅拌器 数量 电动机 材质 1台 防护等级为：IP54；绝缘等级为：F 接液部分为316L 14

叶轮形式 其他要求 1.7 中和、沉降、絮凝箱连接平台及爬梯 技术要求 折叶桨式 搅拌器最低点与槽底至少需要500mm的距离 连接平台采用Q235A钢制结构，平台荷载不小于4KN/m2，、踏步荷载不小于2KN/m2。平台生根位置在箱体预留支撑件上；平台、爬梯踏步均采用钢性良好的防滑格栅和防滑格栅板，必要部位采用花纹钢板；供货范围包括平台、爬梯及支撑、固定连接材料，承包方提供的平台是安装完毕、符合各种安全规程及要求条件的完整的平台。 1台 m3 m（在保证有效容积的条件下尽量增大出水面积） m 钢涂玻璃鳞片或衬胶。 本体壁厚不小于10mm，设备配备的刮泥机，其轴与排泥口中心线同轴。 设备本体上设进水口、出水口、排泥口、排污口；设爬梯及平台，以便于设备及设备附件的安装检修，考虑当地的气候条件保证设备的正常运行。 设备应配备污泥高度表，控制污泥循环泵和污泥排放泵的运行。 进水位置应设置稳流装置，设备上部周围设置溢流堰应圆周均匀，无倾斜现象，溢流槽内应无泥乳沉淀。 1.8 澄清池 数量 有效容积 直径 高度 材质 技术要求 1.9 澄清池刮泥机 数量 电机 材质（轴/叶轮） 技术要求 1台 防护等级为：IP54、绝缘等级为：F 316L 轴与刮板材料为316L； 2台 输送量:Q=m/h,P=MPa 31.10 污泥循环泵（一用一备） 数量 流量、扬程 材质 型式 其他要求 过流部分材料: 316L 不锈钢 螺杆泵 泵出口设就地压力表；自带底座、地脚螺栓等。 2台 输送量:Q=m/h,P=MPa 31.11 污泥进料泵（一用一备） 数量 流量、扬程 材质 型式 其他要求 过流部分材料: 316L 不锈钢，采用同耐驰相当产品 螺杆泵 1、泵出口设压力变送器；自带底座、地脚螺栓等； 2、能变频控制调节流量；自带变频器就地控制箱。 1.12 出水箱 数量 1台 15

有效容积 直径 高度 技术要求 m3 m m 溶液箱本体材质为钢衬胶, 壁厚不小于8mm，衬胶总厚度不小于5mm（胶层2层以上），设备整体进行硫化处理，衬胶完整无针孔，能承受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。 箱体为焊接封闭结构，设有进、出液口、溢流口、排污口。并装有PH计和箱体呼吸管。 箱外壁装耐酸磁翻板液位计(带开关量输出、远传4~20mA信号，并具有高低报警功能，接点自保持)，材质为UPVC或CPVC，有就地指示，液位计两端装设隔离阀 1.13 出水箱搅拌器 数量 电动机 材质 叶轮形式 其他要求 1台 防护等级为：IP54；绝缘等级为：F 接液部分为316L 螺旋桨式 搅拌器最低点与槽底至少需要500mm的距离 （一用一备） 2台 防护等级为：IP54、绝缘等级为：F 输送量:Q=m/h, P= MPa, 31.14 出水输送泵 数量 电机 流量、扬程 材质 型式 其他要求 过流部分材料: 316L不锈钢或氟合金，过流部件要能防止氯离子的腐蚀 离心泵 1、泵出口设就地压力表；自带底座、地脚螺栓等； 3、能变频控制调节流量；自带变频器就地控制箱。 1台 m3 m m 室内地下，本体材质钢筋混凝土内部玻璃钢防腐。 设有进、出液口、溢流口、排污口。 池内设耐酸的液位计(带开关量输出、远传4~20mA信号，并具有高低报警功能，接点自保持)，材质为UPVC或CPVC，有就地指示。 1.15 废水缓冲池 数量 有效容积 长×宽 高度 技术要求 1.16 废水缓冲池曝气系统 数量 形式 材质 气水比 罗茨风机 规格型号 1套 穿孔曝气管 2台 16

1.17 滤液提升泵 数量 电机 流量、扬程 材质 型式 其他要求 （一用一备） 2台 防护等级为：IP54、绝缘等级为：F 输送量:Q=m/h, P=MPa 3 抽吸泵 1、抽吸高度满足技术要求。 2、泵出口设就地压力表；自带底座、地脚螺栓等； 1台 过滤面积m，滤室总容量m，进料含水率%，出口泥饼含水率%；带泥饼贮存容器，设卸料斗一台，卸料斗容积不小于m3，采用全自动产品,带自动冲洗功能。 满足脱硫废水的防腐要求。 231.18 板框压滤机（带控制箱） 数量 尺寸、技术要求 材质 板框压滤机操作平台及爬梯 技术要求 操作平台采用Q235A钢制结构，平台荷载不小于4KN/m，、踏步荷载2不小于2KN/m。平台生根位置在预留支撑件上；平台、爬梯踏步均采用钢性良好的防滑格栅和防滑格栅板，必要部位采用花纹钢板；供货范围包括平台、爬梯及支撑、固定连接材料，承包方提供的平台是安装完毕、符合各种安全规程及要求条件的完整的平台。 21.19 工业进水流量计 数量 技术要求 1台 电磁流量计，带就地和远传 1.20 滤液提升泵出水流量计 数量 技术要求 1台 电磁流量计，带就地和远传 1.21 污泥循环泵出口流量计 数量 技术要求 1台 电磁流量计，带就地和远传 1.22 出水流量计 数量 技术要求 1台 电磁流量计，带就地和远传 3.4.2.2 化学加药系统 1 1.1 加石灰乳组合装置（一体化） 石灰料仓 数量 有效容积 直径

1台 m3 m 17

高度 技术要求 m 料仓本体材质为钢涂漆, 壁厚不小于8mm。箱体为焊接结构，料仓出口设有电动开关阀门，设有防止生石灰粉末板结或堵塞的流化装置，设有除尘装置，型式采用袋式除尘器，保证室内粉尘浓度不大于10mg/Nm3，室外出口粉尘浓度不大于50mg/Nm3。 石灰粉仓设料位计并有两点物位控制；低位报警人工启动物料提升装置，高物位现场报警自动停止物料提升装置。 1.2 提升装置 数量 输送量 提升高度 电机功率 1套 m3/h m KW 1.3 石灰乳反应箱 数量 有效容积 直径 高度 技术要求 1台 m3 m m 溶液箱本体材质为钢涂漆, 壁厚不小于6mm。 箱体为焊接结构，设有进、出液口、溢流口、排污口等。带活动盖板。 箱内设液位计(带开关量输出、远传4~20mA信号，并具有高低报警功能，接点自保持)，材质为UPVC或CPVC，有就地指示。 1台 防护等级为：IP54；绝缘等级为：F 接液部分为316L 折叶桨式 搅拌器最低点与槽底至少需要500mm的距离 1台 m3 m m 溶液箱本体材质为钢涂漆, 壁厚不小于6mm。 箱体为焊接结构，设有进、出液口、溢流口、排污口等。带活动盖板。 箱内设液位计(带开关量输出、远传4~20mA信号，并具有高低报警功能，接点自保持)，材质为UPVC或CPVC，有就地指示。 18

1.4 石灰乳反应箱搅拌器 数量 电动机 材质 叶轮形式 其他要求 1.5 石灰乳储存箱 数量 有效容积 直径 高度 技术要求

1.6 石灰乳储存箱搅拌机 数量 电动机 材质 叶轮形式 其他要求 1台 防护等级为：IP54；绝缘等级为：F 接液部分为316L 折叶桨式 搅拌器最低点与槽底至少需要500mm的距离 2台 m3/h MPa 过流部分材质: 螺杆泵 1.7 石灰乳加药泵（一用一备） 数量 流量 出口压力 材质 型式 技术要求 1、泵出口设就地压力表；自带底座、地脚螺栓等； 2、能变频控制调节流量，自带变频器就地控制箱。 2 2.1 加盐酸组合装置 盐酸液体抽吸泵（一用一备） 数量 流量 出口压力 材质 型式 其他要求 2台 Q=m/h MPA 3耐酸 离心泵 自带底座、地脚螺栓等； 1台 m3 m m 溶液箱本体材质为钢衬胶, 壁厚不小于6mm，衬胶总厚度不小于5mm（胶层2层以上），设备整体进行硫化处理，衬胶完整无针孔，能承受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。 箱体为焊接全封闭结构，设有进、出液口、溢流口、排污口。 箱外壁装耐酸磁翻板液位计(带开关量输出、远传4~20mA信号，并具有高低报警功能，接点自保持)，材质为UPVC或CPVC，有就地指示，液位计两端装设隔离阀。液位计与盐酸液体抽吸泵联动。 2.2 HCL储液箱 数量 有效容积 直径 高度 技术要求 2.3 HCL计量泵（一用一备） 数量 流量 出口压力 材质(隔膜) 型式 2台 L/h MPA PTFE 隔膜计量泵 19

技术要求 计量泵可以调节流量，流量调节范围0～100％，应配备就地电控箱、计量泵进出口的防腐阀门、逆止阀、安全阀、减震器、压力表、阀门、内部管道和管道过滤器等附件。阀门材质需耐相应介质。泵间互相连锁，且与计量箱液位连锁，低位停泵 1 套 不锈钢 1台 m PVC 2.4 安全淋浴器 数量 材料 酸雾吸收器 数量 直径 材料 2.5 3 3.1 加有机硫化物组合装置 有机硫化物储液箱 数量 有效容积 直径 高度 技术要求 1台 m3 m m 箱本体材质为钢衬胶, 壁厚不小于6mm 箱体设有进、出液口、溢流口、排污口等。 箱外壁装磁翻板液位计(带开关量输出、远传4~20mA信号，并具有高低报警功能，接点自保持)，材质为UPVC或CPVC，有就地指示，液位计两端装设隔离阀 3.2 有机硫化物计量泵（一用一备） 数量 出力 出口压力 材质(隔膜) 型式 技术要求 2台 L/h MPa PTFE 隔膜计量泵 计量泵调节流量，流量调节范围0～100％，应配备就地电控箱、计量泵进出口的防腐阀门、逆止阀、安全阀、减震器、压力表、阀门、内部管道和管道过滤器等附件。阀门材质需耐相应介质。管道过滤器、内部管道采用不锈钢。泵间互相连锁，且与计量箱液位连锁，低位停泵 1台 离心泵 Q=m/h, P=MPa，过流部分材质：氟合金 33.3 4 4.1 有机硫液体抽吸泵 数量 技术要求 加FeCLSO4组合装置 FeCLSO4储液箱 数量 有效容积 直径 高度 1台 m3 m m 20

技术要求 储存箱本体材质为钢衬胶, 壁厚不小于6mm。 箱体设有进、出液口、溢流口、排污口。 箱外壁装磁翻板液位计(带开关量输出、远传4~20mA信号，并具有高低报警功能，接点自保持)，材质为UPVC或CPVC，有就地指示，液位计两端装设隔离阀 4.2 FeCLSO4计量泵（一用一备） 数量 流量 出口压力 材质(隔膜) 型式 技术要求 2台 L/h MPa PTFE 隔膜计量泵 计量泵可以调节流量，流量调节范围0～100％，应配备就地电控箱、计量泵进出口的防腐阀门、逆止阀、安全阀、减震器、压力表、阀门、内部管道和管道过滤器等附件。阀门材质需耐相应介质。泵间互相连锁，且与计量箱液位连锁，低位停泵 1台 接液材质:；流量m/h,扬程m 34.3 FeCLSO4液体抽吸泵 数量 技术要求 5 5.1 加助凝剂组合装置 助凝剂计量装置(一体化带控制箱) m3 计量箱净容积 数量 技术要求 1台 箱本体材质为PE, 壁厚不小于10mm。 箱体设有进、出液口、溢流口、底部设有排污口。 箱外壁装磁翻板液位计(带开关量输出、远传4~20mA信号，并具有高低报警功能，接点自保持)，材质为UPVC或CPVC，有就地指示，液位计两端装设隔离阀 搅拌器 数量 材质（轴/叶轮） 2台 316L不锈钢 2台 L/h MPa PTFE 隔膜计量泵 计量泵可以调节流量，流量调节范围0～100％，应配备就地电控箱、计量泵进出口的防腐阀门、逆止阀、安全阀、减震器、压力表、阀门、内部管道和管道过滤器等附件。阀门材质需耐相应介质。管道过滤器、内部管道采用不锈钢。泵间互相连锁，且与计量箱液位连锁，低位停泵 5.2 助凝剂计量泵（一用一备） 数量 流量 出口压力 材质(隔膜) 型式 技术要求 21

3.5 技术数据表（投标方填写）

由供应商根据本技术规范书的要求分项详细填写。 5.1 废水处理系统 5.1.1 中和箱

a) 容积： m3 长X宽X高/壁厚： mm 数量： 台 材质：

b) 搅拌器转速： rpm 搅拌器轴长度： 叶轮直径： 搅拌器电机型号:

电机功率： 生产厂家：

d) 各接管口管径(不限于下列接口)

进液口： DN 出液口： DN 石灰乳进口： DN 工业水进口： DN 排污口： DN e) 设备荷重

空载荷重： 运行荷重： f) 生产厂商： 4.1.2沉降箱

a) 容积： 长X宽X高/壁厚： 数量： 材质：

b) 搅拌器转速： 搅拌器轴长度： 叶轮直径： 搅拌器电机型号:

电机功率： 生产厂家：

c) 各接管口管径(不限于下列接口)

有机硫进口： DN 排污口： DN d) 液位计 型号： 材质： 测量范围： 生产厂家： e) 在线pH计 型号： 材质： 测量范围： 生产厂家： f) 设备荷重

空载荷重：

mm mm kW mm PN mm PN mm PN mm PN mm PN kg kg m3 mm rpm mm mm kW mm PN mm PN kg

22

MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa 台 运行荷重： kg g) 生产厂商： 4.1.3 絮凝箱

a) 容积： m3 长X宽X高/壁厚： mm 数量： 台 材质：

b) 搅拌器转速： rpm 搅拌器轴长度： mm 叶轮直径： mm 搅拌器电机型号:

电机功率： 生产厂家：

c) 各接管口管径(不限于下列接口)

出液口： DN 絮凝剂进口： DN 排污口： DN d) 设备荷重

空载荷重： 运行荷重： e) 生产厂商： 4.1.5 澄清器

a) 容积： 直径/壁厚： 数量： 材质：

b) 刮泥机转速： 刮泥机轴长度： 刮泥机电机型号:

电机功率： 生产厂家：

c) 各接管口管径(不限于下列接口)

进液口： DN 出液口： DN 泥乳进口： DN 排泥口： DN d) 设备荷重

空载荷重： 运行荷重： e) 污泥高度表 型号： 材质： 测量范围： 生产厂家： f) 生产厂商： 4.1.5 出水箱

a) 容积： 直径/壁厚： 数量： 材质：

b) 搅拌器转速：

kW mm PN mm PN mm PN kg kg m3 mm 台 rpm mm kW mm PN mm PN mm PN mm PN kg kg m3 mm 台 rpm

23

MPa MPa MPa Mpa MPa MPa MPa 搅拌器轴长度： mm 叶轮直径： mm 搅拌器电机型号:

电机功率： kW 生产厂家：

c) 各接管口管径(不限于下列接口)

进液口： DN mm PN MPa 出液口： DN mm PN MPa 酸液进口： DN mm PN Mpa 溢流口： DN mm PN MPa 排污口： DN mm PN MPa d) 液位计 型号： 材质： 测量范围： 生产厂家：

e) 在线浊度计 型号： 材质： 测量范围： 生产厂家： f) 在线pH计 型号： 材质： 测量范围： 生产厂家： g) 设备荷重

空载荷重： 运行荷重： h) 生产厂商： 4.1.6废水缓冲池

a) 容积： 直径/壁厚： 数量： 材质：

b)曝气系统： 形式： 风管直径： 材质： 气水比:

罗茨风机： 规格型号： 生产厂家：

d) 各接管口管径(不限于下列接口)

进液口： DN 进液口： DN 出液口： DN 溢流口： DN 排污口： DN 进气口： DN e) 液位计

kg kg m3 mm 台

mm kW mm PN mm PN mm PN mm PN mm PN mm PN 24

MPa Mpa MPa MPa MPa MPa 型号： 材质： 测量范围： 生产厂家：

4.2化学加药系统

4.2.1加石灰乳组合装置 4.2.1.1石灰料仓

a) 容积： m3 直径： mm 数量： 台 材质：

b) 筒体高度： 筒体厚度： 设备总高度： c) 搅拌器转速： 搅拌器轴长度： 叶轮直径： 搅拌器电机型号:

电机功率： 生产厂家： d) 料位计 型号： 材质： 测量范围： 生产厂家： e) 设备荷重

空载荷重： 运行荷重： f) 生产厂商：

4.2.1.2石灰乳反应箱

a) 容积： 直径： 数量： 材质：

b) 筒体高度： 筒体厚度： 设备总高度： c) 搅拌器转速： 搅拌器轴长度： 叶轮直径： 搅拌器电机型号:

电机功率： 生产厂家：

d) 各接管口管径(不限于下列接口)

进液口： DN 出液口： DN 稀释水进口： DN 排污口： DN 排气口： DN e) 液位计 型号：

mm mm mm rpm mm mm kW kg kg m3 mm 台 mm mm mm rpm mm mm kW mm PN mm PN mm PN mm PN mm PN 25

MPa MPa MPa MPa MPa

材质： 测量范围： 生产厂家： f) 设备荷重

空载荷重： kg 运行荷重： kg g) 生产厂商：

4.2.1.3石灰乳储存箱

a) 容积： m3 直径： mm 数量： 台 材质：

b) 筒体高度： 筒体厚度： 设备总高度： c) 搅拌器转速： 搅拌器轴长度： 叶轮直径： 搅拌器电机型号:

电机功率： 生产厂家：

d) 各接管口管径(不限于下列接口)

进液口： DN 出液口： DN 稀释水进口： DN 排污口： DN 排气口： DN e) 液位计 型号： 材质： 测量范围： 生产厂家： f) 设备荷重

空载荷重： 运行荷重： g) 生产厂商：

4.2.1.4 石灰乳加药泵 a) 型号：

流量： 压力： 数量： b) 流量调节方式： c) 结构材质 泵体： 泵头：

进出口阀门： d) 电机型号：

电机功率： 电机转速： 生产厂家：

e) 重量：

mm mm mm rpm mm mm kW mm PN MPa mm PN MPa mm PN MPa mm PN MPa mm PN MPa kg kg L/hr MPa 台 kW rpm kg

26

f) 生产厂商： g) 附件 1) 压力表 型号： 规格： 材质： 测量范围： 连接形式： 4.2.15提升装置 a)规格型号 b)输送量 c)提升高度 d)电机功率 e)生产厂家

4.2.2 加盐酸组合装置 4.2.2.1 HCL储液箱

a) 容积： 直径： 数量： 材质：

b) 筒体高度： 筒体厚度： 设备总高度： c) 各接管口管径(不限于下列接口)

进液口： DN 出液口： DN 排污口： DN 排气口： DN e) 液位计 型号： 材质： 测量范围： 生产厂家： f) 设备荷重

空载荷重： 运行荷重： g) 生产厂商：

4.2.2.2 HCL计量泵（进口） a) 型号：

流量： 压力： 数量： b) 流量调节方式： c) 结构材质 泵体： 泵头：

进出口阀门： d) 电机型号：

电机功率： 电机转速： 生产厂家：

m3 mm 台 mm mm mm mm PN MPa mm PN MPa mm PN MPa mm PN MPa kg kg L/hr MPa 台 kW rpm 27

e) 重量： kg f) 生产厂商： g) 附件 1) 安全阀 型式： 规格： 工作压力： 材质：

2) 空气室： 型式： 规格： 工作压力： 材质： 3) 压力表 型号： 规格： 材质： 测量范围： 连接形式：

4.2.2.3 管式过滤器 型号:

型式： 数量： 材质： 直径：

滤网丝径： 4.2.3 加有机硫化物组合装置 4.2.3.1 有机硫化物储液箱

a) 容积： 直径 数量： 材质：

b) 筒体高度： 筒体厚度： 设备总高度 c) 各接管口管径(不限于下列接口)

进液口： DN 出液口： DN 排污口： DN 排气口： DN e) 设备荷重

空载荷重： 运行荷重： f) 生产厂商：

4.2.3.2 有机硫化物计量泵（进口泵）a) 型号：

流量： 压力： 数量： b) 流量调节方式： c) 结构材质

m3 mm 台 mm mm mm mm PN mm PN mm PN mm PN kg kg l/hr MPa 台 28

MPa MPa MPa MPa 泵体： 泵头：

进出口阀门： d) 电机型号：

电机功率： kW 电机转速： rpm 生产厂家：

e) 重量： kg f) 生产厂商： g) 附件 1) 安全阀 型式： 规格： 工作压力： 材质：

2) 空气室： 型式： 规格： 工作压力： 材质： 3) 压力表 型号： 规格： 材质： 测量范围：

4.2.3.3 有机硫化物液体抽吸泵 a) 型号：

流量： 压力： 数量： b) 结构材质 泵体： 泵头：

进出口阀门： c) 电机型号：

电机功率： 电机转速： 生产厂家：

d) 重量： e) 生产厂商：

f 附件(供货厂家根据需要添写) 4.2.3.4管式过滤器 型号

型式： 材质：

数量： 直径：

滤网丝径： 4.2.3.5 液位计 型号： 材质：

l/hr

台 kW rpm kg 目 29

测量范围： 生产厂家：

4.2.4 加FeCLSO4组合装置 4.2.4.1 FeCLSO4储液箱

a) 容积： m3 直径 mm 数量： 台 材质：

b) 筒体高度： mm 筒体厚度： mm 设备总高度 mm c) 各接管口管径(不限于下列接口)

进液口： DN 出液口： DN 排污口： DN 排气口： DN d) 设备荷重

空载荷重： 运行荷重： e) 生产厂商：

4.2.4.2 FeCLSO4计量泵（进口泵） a) 型号：

流量： 压力： 数量： b) 流量调节方式： c) 结构材质 泵体： 泵头：

进出口阀门： d) 电机型号：

电机功率： 电机转速： 生产厂家：

e) 重量： f) 生产厂商： g) 附件 1) 安全阀 型式： 规格： 工作压力： 材质：

2) 空气室： 型式： 规格： 工作压力： 材质： 3) 压力表 型号： 规格： 材质：

mm PN mm PN mm PN mm PN kg kg l/hr MPa 台 kW rpm kg 30

MPa MPa MPa MPa

测量范围：

4.2.4.3 FeCLSO4液体抽吸泵 a) 型号：

流量： l/hr 压力：

数量： 台 b) 结构材质 泵体： 泵头：

进出口阀门： c) 电机型号：

电机功率： 电机转速： 生产厂家：

d) 重量： e) 生产厂商：

f) 附件(供货厂家根据需要添写) 4.2.4.4管式过滤器 型号

型式： 材质：

数量： 直径：

滤网丝径： 4.2.4.4 液位计 型号： 材质： 测量范围： 生产厂家：

4.2.5加助凝剂组合装置 4.2.5.1助凝剂计量装置 A. 制备箱

a) 容积： 长X宽X高/壁厚： 数量： 材质：

b) 搅拌器转速： 搅拌器轴长度： 叶轮直径： 搅拌器电机型号:

电机功率： 生产厂家：

d) 各接管口管径(不限于下列接口)

进液口： DN 溢流口： DN 排污口： DN e) 设备荷重

空载荷重： 运行荷重： f) 生产厂商： B. 计量箱

kW rpm kg 目 m3 mm 台 rpm mm mm kW mm PN mm PN mm PN kg kg 31

MPa MPa MPa a) 容积： m3 长X宽X高/壁厚： mm 数量： 台 材质：

b) 搅拌器转速： rpm 搅拌器轴长度： mm 叶轮直径： mm 搅拌器电机型号:

电机功率： kW 生产厂家：

d) 各接管口管径(不限于下列接口)

出液口： DN 排污口： DN e) 设备荷重

空载荷重： 运行荷重： f) 生产厂商：

4.2.5.2 助凝剂计量泵（进口泵） a) 型号：

流量： 压力： 数量： b) 流量调节方式： c) 结构材质 泵体： 泵头：

进出口阀门： d) 电机型号：

电机功率： 电机转速： 生产厂家：

e) 重量： f) 生产厂商： g) 附件 1) 安全阀 型式： 规格： 工作压力： 材质：

2) 空气室： 型式： 规格： 工作压力： 材质： 3) 压力表 型号： 规格： 材质： 测量范围：

4.2.5.3管式过滤器 型号

mm PN mm PN kg kg l/hr MPa 台 kW rpm kg 32

MPa MPa 型式： 材质：

数量： 直径：

4.2.5.4 液位计 型号： 材质： 测量范围： 生产厂家：

4.2.5.5螺旋给料机 型号

型式： 材质：

数量：

4 仪表及控制要求

4.1 脱硫废水处理系统单独设一套DCS操作员站，设在脱硫集控室。就地控制装置与DCS有足够数量的信号接口，以满足可在DCS上对该设备进行监视和控制。

所有自动阀门可就地或在DCS上实现控制。所有贮箱配备有液位指示仪（液位仪）并将低位、高位、超高位（报警水位）送至FGD控制室显示。

板框式压滤机操作进入DCS控制。

进水、出水在线流量、PH等数据传输至DCS控制室显示。

承包方无偿提供脱硫废水系统所有就地设备的完整的操作说明和控制联锁逻辑说明、控制联锁逻辑图，并无条件地满足脱硫系统的整体要求。

4.2 承包方应提供该成熟产品应有的控制与监测（且不限于此），应采用符合最新标准或相应国际标准的设备元件或组件，不得提供国家已经淘汰或将要淘汰的产品。

用于保护、控制联锁与报警的仪表及执行器，应选用质量好，动作准确与可靠的设备。 配供的现场仪表包括检测元件、隔离阀门、取样管、仪表阀门、接线盒等的完整的供货范围。 就地压力表要求：选用不锈钢的，提供压力计阀门。有防尘、防湿护罩；对浆液的参数进行测量均采用隔膜式变送器和膜片压力表，就地压力表提供压力计阀门。

变送器、逻辑开关、电磁流量计流量、物位、分析及压力（差压）仪表选用进口产品。 所有的仪表由承包方推荐三家，以最高价计入总价，最终由发包方确定。

4.3 执行机构电机运行的频率范围为正常的±2%，电压范围为正常电压的±10%。如果电压降到正常值的85%，且转矩和轴向压力正常，执行机构的电动机也能启动。

各个阀门和挡板的调节特性满足调节系统要求。

国产电动执行机构必须是引进的带有就地显示屏的智能一体化产品，重要部位采用进口产品。气动执行机构采用原装进口产品。

电动执行机构的工作电源为380/220V AC , 50Hz，使用电磁式制动装置或自阻挡装置。 所有的执行机构(开环或闭环)通过接线端子与电力电缆和控制电缆相连，能接受DCS的开关量或模拟量的启、停指令，同时将反馈信号反馈至FGD-DCS，承包方预留接线端子位置。

所有的电、气动执行机构由承包方推荐三家，最终由发包方确定。

4.4 就地设备、装置与DCS的硬接线接口信号为两线制传输，信号型式模拟量为4～20mA DC或热

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电偶（阻），热电阻采用三线制，开关量信号为无源接点，信号接地统一在DCS机柜侧接地。 所有就地仪表和执行机构的电子部分、就地盘箱柜等含有电子部件的就地设备，其防护等级至少满足IP56的防护要求。

控制气动执行器的就地电磁阀箱由发包方统一考虑。

箱柜的颜色和门锁采用银灰色（GSB05-1426-2001）。 4.5 电气部分技术要求

4.5.5 堵转电流不得超过全负载电流的6倍。 4.5.6 电动机应有防止内部积水的有效措施。

4.5.7 电动机应有F级绝缘等级，按B级绝缘温升考核。

4.5.8 特殊的湿热带海边环境，应选用有相应防腐措施的电动机。 4.5.10 电动机外壳的防护等级≥IP54。

4.5.12 电动机的额定功率应不小于1.15倍的机械轴功率。其功率因数不低于0.85,总效率不低于95%。

4.5.13 电动机各部件的温度和温升应满足国标GB755有关条文的要求。

4.5.14 电动机应有标牌。标牌上应标注标电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标注制造厂家、出厂标号和出厂日期等。

4.5.15电动机应有固定接地导线的装置。导线接地装置应设置在电动机接线盒的一侧。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够的螺栓保证连接牢固。

4.5.16 电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。任何风道及通风口的滤网应能拆装。

4.5.17电动机转子端部结构应有可靠的防断裂措施。 4.5.18 额定功率55kW及以上电动机须设置空间加热器。 4.5.19 设计界限

a）买方仅提供互为备用的两路400V电源到脱硫废水深度处理预处理系统进线侧开关上端口，从此接线端子以后的系统内所有电压等级的供电由卖方负责设计和供货。

b）系统内的电缆，电缆埋管和电缆桥架由卖方负责配合提供相关资料，买方负责设计、供货，电缆通道接口在系统外1米处，以电缆沟的形式（暂定）。

c) 本系统内的室内接地干线和设备接地由卖方负责配合提供相关资料，买方负责设计、供货，范围接口为屋外的电厂主接地网。

d)本系统内的照明、通风、空调等设备由卖方负责配合提供相关资料，买方负责设计、供货。 e) 本系统内与电气设施布置相关的所有土建资料应由卖方负责配合提供相关资料，包括但不限于此，例如所有电气设施相关的开孔、埋铁、荷重及固定支撑、室内电缆沟设计提资以及电气设施的布置、运行和检修对于建筑（构筑物）的要求等等。买方负责设计、供货。 4.5.20 低压开关柜

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4.5.20.1 开关柜主要参数：

(1) 额定电压： 380/220伏 (2) 额定绝缘电压： 660伏

(3) 母线动稳定电流： ≮125kA（峰值） (4) 母线1s热稳定电流：：≮50kA (5) 主母线和N线、PE母线载流量：

主母线载流量应考虑1.2-1.3 倍裕度， N 线对地绝缘,其截面积不小于主母线的1/2。PE线截面积与N线相同。

进线单元、配电回路单元垂直引线载流量应和回路工作电流相对应，所能承受的额定短时耐受电流及额定峰值电流应不低于水平母线的相应值。

上述持续电流为考虑降容因数以后应满足的要求值，卖方应明确提供主母线及柜内各元件选用时所采用的降容系数。

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序号 1 项目 交流400V PC的额定参数 要求值 MNS 660 380/220 满足负荷 50 50 12 AC220V MT06系列 NS系列 LC1系列 苏州智能 保证值 备注 详见技术要求 详见技术要求 详见技术要求 详见技术要求 1.1 型式 1.2 额定电压(V) 1.3 正常工作电压(V) 1.4 母线额定电流(A) 1.5 额定短时电流(kA)，1s 1.6 额定频率(HZ) 1.7 交流耐压(kV) 1.8 配电系统 1.9 控制回路电压 1.10 应用标准 (a) PC (b) 指示仪表 (C) 仪表互感器 交流电磁开关 (e) 框架式断路器 (f) 塑壳断路器 1.11 主要部件 (a) 框架式断路器 (b) 塑壳断路器 (c) 接触器、热继电器 (d) 马达控制器及配套智能仪表 (e) 辅助继电器 (f) 按钮、控制开关、信号灯 (g) 小空气开关 (h) 数显电流表、电压表 (i) 变送器 (j) 其他 2 MCC开关柜的额定参数： 深圳锦祥 长江电器 施耐德 雅达 海盐普博 MNS 36

详见技术要求 详见技术要求 2.1 型式

序号 项目 要求值 660 380/220 满足负荷 50 50 AC220V NS系列 LC1系列 苏州智能 保证值 备注 2.2 额定电压(V) 2.3 正常工作电压(V) 2.4 母线额定电流(A) 2.5 额定短时电流(kA)，1s 2.6 额定频率(HZ) 2.7 交流耐压(kV) 2.8 配电系统 2.9 控制回路电压 2.10 应用标准 (a) MCC (b) 指示仪表 (c) 仪表互感器 (d) 交流电磁开关 (e) 塑壳断路器 2.11 主要部件 (a) 塑壳断路器 (b) 接触器 (c) 马达控制器及配套智能仪表 (d) 辅助继电器 (e) 熔断器 (f) 按钮、转换开关、信号灯 (g) 小空气开关 (h) 数显电流表、电压表 (i) 变送器 (j) 其他 4.5.20.2 柜内设备选型：

(1) PC柜主要元件组合

深圳锦祥 国产 长江电器 施耐德 雅达 海盐普博 互为备用变压器供电的PC电源进线柜和母线联络柜，采用抽出式三极框架断路器。

电动机功率≥100kW的电动机采用抽出式三极智能型框架断路器+智能仪表；其他接于PC上的电动机采用塑壳断路器+交流接触器+马达控制器；配电回路采用塑壳断路器。

所有电源回路、电动机回路及其他配电回路的空气断路器或塑壳断路器均需满足相应继电保护配置要求。塑壳断路器应具有选择性。

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母线联络回路配置：过流保护（合闸后加速保护）。

电动机回路配置：速断保护，过流保护（过负荷保护），断相或相不平衡保护，接地保护。 配电回路配置：短路短延（或速断保护，应可关闭），长延时过流保护（过负荷保护），接地保护或漏电保护。

需指明所配置的保护装置或脱扣置的型号。

每回框架断路器回路（包括PC进线、分段、电动机）装设一台智能仪表。要求所选智能仪表应在300MW 及以上机组具有两个及以上工程的运行业绩，功能不低于苏州智能ST400III型，具体功能如下：

a）电流测量（三相和N相），测量精度不低于0.2级； b）电压测量（线电压和相电压），测量精度不低于0.2级； c）有功功率测量，测量精度不低于0.5级； d）功率因数测量，测量精度不低于0.5级；

e）有功电能统计（发电/受电），测量精度不低于1.0级； f）4～20mA模拟量输出 g）8 路数字（开关）量输入 h）4路继电器输出 j）液晶显示

k）通信接口至少应提供具有Profibus－DP 通信协议的D 型插座通信接口，该通信接口为嵌入装置内，不可另外单独外挂接口单元；该通信接口要求为进口ABB、SIEMENS 品牌或同档次产品；上位机能通过此接口监视回路和设备的运行状态，并对其进行控制。

m）控制功能要求：可通过远方开关量输入命令进行遥控操作外，还可由测控装置面板或开关柜上的分、合闸按钮进行断路器的操作。装置应提供就地RS232接口，便于用户通过便携式计算机或调试工具对马达控制器进行现场设置和就地编程。

开关柜内主要电气一次元、器件应选用具有生产许可证和600MW 及以上机组成熟运行业绩的中外合资及以上的性能优良的产品，所有电器元件必须是由买方认可的品牌生产厂家。所有元件的短路动、热稳定水平及开断能力应不小于所附回路配置表的要求，相同型号和额定值的元件应能互换。

4.5.20.3 框架断路器

框架断路器应为智能型选用施耐德的MT 系列、或不低于MT 系列同功能的中外合资及以上的专业制造厂生产的性能优良产品。卖方可按MT系列或MT和另外一种更优的元件选型，供业主选择，业主选定其中任意一种，其价格应保持不变。

用于电动机回路的框架断路器应具有过载长延时、短路瞬动、接地保护功能；用于其他馈线回路的框架断路器要求具有过载长延时、短路瞬动、短路短延时、接地保护功能。

断路器应免维护，反向配电回路不降容，全系列控制单元可现场互换。控制单元应带液晶数字

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显示功能。

卖方应提供能检验框架断路器控制单元与塑壳断路器电子脱扣器的功能和保护定值的校验装置。

要求框架断路器使用分断能力Ics为100%的极限分断能力Icu。

为了检修，维护的安全，避免误操作,要求框架断路器有二个钥匙锁定OFF位置。 为了保证低压与中压的选择性，要求框架断路器长延时曲线斜率可调。 为了确保安全性，要求框架断路器实现零飞弧。

除断路器控制回路自身使用的接点外，每台断路器应提供不少于八常开八常闭辅助接点及断路器工作位置和试验位置各二付接点供外部使用，并有弹簧未储能、准备就绪及故障报警等信号输出。

为了提高备品备件利用率, 降低备品备件库存,要求框架式断路器的附件(辅助开关，分励线圈，失压线圈等)全系列通用。

应提供中间继电器或监视模块用于监视框架断路器跳、合闸线圈的完好。

低压断路器包括与之配套的保护装置的选型，应最终由买方确定，并同时满足施工图的设计要求。

断路器选用的保护装置应为断路器的配套产品，具有的各种保护功能，可以在现场方便地进行定值整定或功能调整，并且，除了过负荷长延时保护外，其它所有的保护功能应可根据需要启用或关闭；断路器配套的保护装置还应带有液晶显示面板，可以方便地读出电流、电压、功率等运行参数。

4.5.20.4 塑壳断路器

塑壳断路器选用施耐德的NS 系列、或不低于NS 系列等同功能的中外合资及以上的专业制造厂生产的性能优良产品；卖方可按NS系列或NS和另外一种更优的元件报价，供业主选择，业主选定其中任意一种，其价格应保持不变。

为实现供电回路的可靠性，塑壳断路器应具有经过试验验证的选择性配合表，以实现上下级开关间的选择性配合。

回路工作电流在100A及以上时应选用电子式脱扣器，其余回路选用热磁脱扣器。

要求塑壳断路器使用分断能力Ics 为不低于75%的极限分断能力Icu。（注：设计图中所标注的短路分断能力均为使用分断能力Ics）。

塑壳断路器应可配有分励脱扣器以方便远方跳闸。

要求塑壳式断路器可同时提供状态和故障指示接点。包括二对触头位置指示接点和一对脱扣报警接点。接触器辅助接点不少于独立的三对常开和三对常闭接点，接点容量不小于AC220V，5A。

要求塑壳式断路器二次回路与一次回路完全隔离, 附件可在现场安装。 要求水平安装的塑壳断路器不降容;反向配电回路亦不能降容。

塑壳断路器应具有可靠的隔离功能,保证触头指示系统的机械可靠性符合相关标准。

电动机保护回路应采用电动机保护型断路器,保护断路器与接触器和马达控制器应为C类配合。

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为了保证运行维护的安全性,要求元器件达到规定绝缘水平。 4.5.20.5 马达控制器

马达控制器要求采用国产具有成熟运行经验产品，其功能、稳定性、及抗干扰能力应不低于苏州智能生产的ST500型或保定优耐特公司最新型系列产品或同档次优质产品，并带有操作显示面板，具体如下：

1）控制器辅助电源采用交流220V，电源波动范围在80%~110%额定电压内能正常工作；并能配置相应的交、直流电源模块满足交流控制、直流控制以及欠压、失压自启动的要求

2）马达控制器的主芯片要求为16位单片机。

3）马达控制器应提供完善的电动机保护、控制、测量和通讯功能；马达控制器应提供电机的热保护、堵转保护、断相保护、不平衡保护、低电压保护、接地故障保护；其中接地故障保护应单独出口跳塑壳开关的分励脱扣器，其它保护出口跳接触器，即具有双触发电路功能。出口接点容量应为AC220V，8A（阻性）。同时应提供保护动作、装置故障、装置失电及其他必要的无源信号输出接点，接点容量DC220V，1A（感性）。

4）提供至少九个光隔外部信号输入接口。

5）马达控制器含有内置三相CT，应具有三相电流、电压、功率和电度测量功能。并提供2 路4~20mA 的模拟量输出供DCS 或程控使用；其中电流测量精度不低于2%，电压测量精度不低于1.5%，功率及电能测量精度不低于4.5%，保护用CT精度为5P10。如马达控制器需外配CT，该CT由马达控制器成套提供。

6）马达控制器应提供操作显示模块，为全中文液晶显示，分体式结构，可以安装于抽屉面板上，显示马达控制器测量的各种电气和其他量，并能在此面板上进行操作。显示模块的接入与否不能影响马达控制器的正常工作。

7）马达控制器应提供具有Profibus－DP 通信协议的D 型插座通信接口，该通信接口为嵌入装置内，不可另外单独外挂接口单元；该通信接口要求为进口ABB、SIEMENS 品牌或同档次产品；上位机能通过此接口监视回路和设备的运行状态，并对其进行控制。

8）马达控制器应提供就地RS232接口，便于用户通过便携式计算机或调试工具对马达控制器进行现场设置和就地编程。

9）马达控制器可提供电机的起动、停止控制。包括起动、正反转起动、星三角起动和双速起动等的控制逻辑。具有就地操作模块操作和外部接点命令两种方式，可在两种方式之间切换，并留有采用通讯口操作的接口。 4.5.20.6 接触器：

选用施耐德的LC1 系列或等同功能的中外合资及以上专业制造厂生产的性能优良产品。 4.5.20.7 卖方组屏设计原则

? 开关柜数量由卖方根据技术协议中的回路配置表和元件要求以及相应的保护、控制要求组柜，在技术协议中应提供配置接线图供买方审查。卖方在组合开关柜时，应充分考虑电厂投运后，开关

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