电仪风险评价报告

云南泸西大为焦化有限公司

电仪车间 风险评价报告

编制：电仪车间 审核： 批准：

二O一二年二月

云南泸西大为焦化有限公司风险评价报告

依据公司风险辨识的要求，组织了车间管辖范围内的电气仪表安全风险分析，形成了工业危害分析记录表（JHA）83项和安全检查分析记录表（SCL）71项，并根据风险控制的要求进行了评价，保证其控制措施的可行性、可靠性和有效性，针对评价结果，对存在的风险采取有针对性的控制措施，以此消除、减少危险有害因素及其影响，防止潜在事故的发生。针对本次的风险评价形成本评价报告，现报告如下： 一、评价组成员 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 姓名 张晓明 周定学 熊家勇 张晨亮 付祥 段燕飞 李骏 史昆东 余政林 丁文林 唐成松 职务/岗位 主任/组长 副主任/副组长 技术员 技术员 热电仪表 技术员 安全员 化产仪表 总降电工 试验班 焦化电工 专业 电气 仪表 电气 电气 仪表 仪表 电气 仪表 电气 电气 电气 职称 电气工程师 仪表工程师 二、评价时间、地点

时间 2012年2月12日

三、评价目的

为使电仪车间的安全管理体系充分有效，通过对车间各工段、岗位生产活动中存在的风险因素进行全面的辨识,促使车间员工对危险源实现全面的管理和控制。 四、评价范围

适用于整个公司范围内的电气、仪表检修及作业活动及办公。 五、评价依据

1、公司《危险源辨识、风险评价和风险控制策划程序》 2、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008) 3、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009） 4、公司《安全生产风险管理制度》 六、评价方法

危险因素识别的风险评价可通过调查、询问和交流、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息等手段,充分对照岗位安全操作规程、设备安全检修规程、特种作业操作规程的已有文件资料进行。 1、运用工作危害分析法(JHA)对生产及检修作业活动进行危险有害辨识

2、运用安全检查表法(SCL) 对设施/设备、建构筑物和关键工序安全

地点 电仪车间会议室 生产状态进行有害因素辨识 七、评价准则

表一、事故发生的可能性（L） 分数 偏差发生频率 每天、经常发生、几乎每次作业发生 安全检查 员工胜任程度操作规程或有针（意识、技能、对性的管理方案 经验） 没有 不胜任（无任何培训、无任何经验、无上岗资格证） 有，但不完善，不够胜任（有上但只是偶尔执岗资格证，但没行; 有接受有效培训） 有，比较完善，一般胜任（有上但只是部分执行 岗证，有培训，但经验不足，多次出差错） 有，详实、完善，胜任，但偶然出但偶尔不执行 差错 监测、控制、报警、联锁、补救措施 无任何措施，或有措施从未使用 5 从不按标准检查 很少按标准检查、检查手段单一，走马观花 经常不按标准检查、检查手段一般 偶尔不按标准检查、检查手段较先进、充分、全面 严格按检查标准检查、检查手段先进、充分、全面 4 每月发生 有措施，但只是一部分，尚不完善 防范控制措施比较有效、全面、充分，但经常没有效使用 防范控制措施有效、全面、充分，偶尔失去作用或出差错 防范控制措施有效、全面、充分。 3 每季度发生 2 曾经发生 1 从未发生 有详实、完善，而且严格执行 高度胜任（培训充分，经验丰富，安全意识强）

表2 事件后果严重性判别准则（S）

等 级 法律法规及其它要求 人 死亡 丧失劳动能力 财产损失 ＞ 50万 ＞ 25万 ＞ 10万 ＜ 10万 无损失 停工 公司形象 5 4 3 2 1 违反法律法规和标准 潜在违反法律法规和标准 部分装置（＞2重大国际国套）或设备停产 内影响 2套装置停工，或设备停工 1套装置停工，或设备停工 受影响不大、几乎不停工 没有停工 行业内，省内影响 地区影响 公司及周边范围 形象没有受损 不符合上级公司行业截肢、骨折、听力的方针、制度规定等 丧失、慢性病 不符合公司的安全操作规程 完全符合 轻微受伤、间歇不舒服 无伤亡 表3 风险评估表（R）

风险度（R）=可能性（L）*严重性（S） 严重性 风险度 1 2 3 4 5 可能性 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 2 4 6 8 10 3 6 9 12 15 4 8 12 16 20 5 10 15 20 25

表4 风险等级判定及控制措施（R=L·S）

风险度（R） 等 级 不可容许 巨大风险 重大风险 中等风险 可接受的风险 应采取的行动或控制措施 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 实施期限 立刻整改 立刻或近期整改 21～25 17～20 15～16 9～14 4～8 ＜4 采取措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查，1年内整改、测量及评估 治理 可考虑建立目标和操作规程，加强培训及沟通 可考虑建立操作规程、作业指导书，但需要定期检查 2年内治理 有条件、有经验的治理 随时作参考 轻微或可忽略的风险 无须采取控制措施，但需保存记录

八、评价后的风险统计清单

评价后的风险数值统计表

项目 数量 单位 <4 4-8 9-14 15-16 17-20 21－25 SCL JHA SCL JHA 电气 仪表 合计 总计 SCL JHA SCL JHA SCL 250 371 10 34 24 JHA SCL JHA 439 145 930 167 78 320 606 223 1250 621 829 1871 九、存在的问题

安全生产不断涌现新情况和新问题。公司新建，员工缺乏实际操作经验，对区域内作业环境中的危险有害因素缺乏足够的认识与辨别能力，缺少实际应对与处置能力。

针对这些风险车间采取制定操作规程、检维修规程及加强员工安全教育及技能方面培训来消除存在的不安全因素。 十、结论

开展危险有害因素辩识和风险评价是以预防重大事故为出发点，集中体现“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。从而建立合理、科学、经济的预防和控制管理体系，做好监督和管理工作，保证安全生产长治久安，让广大员工遵章守纪，识别存在的风险，明白紧急情况下的处置措施。

本次风险评价针对电仪车间管辖范围内的电气、仪表检维修及作业活动，共评出小于4分的微小风险829项，4-8分的可接受风险1871项，对风险等级评价已采取防范措施，建立了相关操作规程及检维修规程并在岗位作业中严格执行，加强员工培训及作业人员之间的沟通，上述风险均得到了有效控制，电气仪表检修及日常作业活动中存在的风险均为可控，不会对生产和人员造成伤害。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/acyf.html