广东工业大学冲压模具设计作业@部分习题
更新时间:2024-04-10 13:57:01 阅读量: 综合文库 文档下载
作业2
1、若要注射成型下图零件,试计算其模具成型零件的工作尺寸。已知该塑件用ABS材料,其收缩率为0.3~0.8%,δz=Δ/3,δc=Δ/6。 2、热流道浇注系统有何特点?使用于何种场合?
3、常用的注射模一次顶出机构有哪些?它们各自适用于哪些场合?
4、斜导柱抽芯机构有哪些主要参数,它们是如何确定的?设计斜导柱抽芯机构时应注意什么问题?
答案:第一题:尺寸转换:
00A类尺寸:型腔外径 ?500?0.28 、?30?0.12??30.12?0.24, 型腔深度35?0.26 ?0.22?0.24B类尺寸:型芯外径?200 、型芯高度 300
C类尺寸:中心孔距 ?40?0.13 平均收缩率=(0.3+0.8)/2%=0.55% 2、尺寸计算
(1)型腔外径: ?z??/3,?c??/6,?x?3/4
3??A1???1?0.0055?50??0.28?4???0.283?50.065?0.093?50.07?0.09?0.243???30.12?3?0.24?A2???1?0.0055?4???30.466?0.08?30.47?0.08
(2)型腔深度:?z??/3,型腔单边磨损,不考虑?c,?x?2/3
2??H1???1?0.0055?35??0.26?3???0.263?35.019?0.087?35.02?0.09
3???20.275?0.073?20.28?0.07 (3)型芯外径:B1???1?0.0055??20??0.22?0.224???32???30.325?0.08?30.33?0.08 (4)型芯高度:h1???1?0.0055??30??0.24?0.243???3(5)中心距:C1???1?0.0055??40??0.13?40.22?0.04 3第二题:答:1.热流道浇注系统的特点
优点:(1)熔体在流道中的压力传递好,可降低注射压力和温度,从而减少了塑料熔体产生热降解和塑件产生残余应力的可能。
(2)不产生浇注系统冷凝料,大大节省了塑料原料,同时省去了去除浇口冷凝料、修整塑件,回收冷凝料的工序,节省人力,大大降低生产成本。(3)塑件上无明显浇口痕迹,外观好,成型过程操作简单,有利于实现全自动化生产。缺点:(1)模具结构复杂,造价高;(2)加工一些对温度较敏感的塑料时,对温度的控制要求非常精确,使目前对热流道的应用不能广泛推广。
2. 热流道浇注系统的适用范围 一般具有下列性能的塑料适合于使用热流道模具结构。(1)塑料的熔融范围宽,粘度变化小,热稳定性好,即在较低的温度下也有较好的流动性。在较高温度下,熔体不流延,不分解,能容易地进行温度控制。(2)塑料熔体粘度对压力敏感,当不施加压力时,熔体不流动,一旦施加较小的压力熔体就能流动。(3)塑料的比热容低,易于融熔和固化。(4)塑料的热变形温度高,能将塑件迅速从模具中取出。能满足上述要求的塑料有:PE、PP、PS、AS、ABS、PC、PA、POM等,其中PA和POM对温度的控制精度要求高。
第三题:答:常用一次推出机构有推杆推出,推板推出,推管推出机构。推杆推出结构可根据塑件对型芯各处包裹力的不同灵活布置,结构简单,加工方便。推管推出机构适用:环形、筒形塑件或带孔部分的推出,其特点:推力均匀,塑件不易变形,也不会留下明显的推出痕迹,但加工难度较大。推板推出机构其特点:在塑件表面不留推出痕迹,推出时塑件受力均匀,推出平稳,推出力大,结构较推管简单。适用:薄壁容器、壳形塑件、表面不许留有推出痕迹的塑件。
第四题:
答:设计斜导柱抽新机构主要设计参数有:
1、斜导柱的设计与计算:①斜导柱所受弯曲力的计算;②斜导柱的倾角α;③斜导柱的直径;④斜导柱的长度;
2、滑块设计:(1)滑块与测向型芯的连接;(2)滑块的导滑槽设计;(3)滑块的定位装置设计;
3、压紧块的设计:(1)压紧块的固定方式(2)压紧块的楔角a`
4、先复位装置设计:设计时应注意问题:斜导柱的斜角不能太大(一般≤20o,最大25 o),导滑长度>滑块宽度的2/3,压紧块的契角要比斜导柱的斜角大2°~3°,侧抽芯不要直接形成型腔,应尽量避免将推杆布置于侧抽芯在垂直于开模方向的投影范围内。 1、确定注射模型腔数目的方法有(ABCD)。
A.按注射机最大注射量确定; B.按最在锁模力确定; C.按塑件精度要求确定; D.根据生产经济性确定
2、注射模的导向机构的作用有 (ABC )。 A.导向
B.承受侧向压力 C.定位
D.导正
3、制品上的螺纹成型的方法有 (ABCD)。
A.强制脱模; B.用螺纹型芯或螺纹型环嵌件成型脱出;C.采用活动型芯或型环镶块成型脱出;D.用自动旋转式模具直接成型 4、塑料制件熔接痕的产生原因是:(BCDE )。
A.熔融塑料温度太低 ; B.熔融塑料温度太高;C.模具排气不良 ; D.注射速度太慢;E.注射压力太小
5、下面对脱模斜度有影响的因素是(ACD )
A.收缩率
B.制品形状
C.支承面
D.制品部位
14、挤出成型的工艺参数包括( ACDE )。 A.温度
B.湿度 C.挤出速度 D.牵引速度 E.压力
12、用于压缩成型的热固性塑料主要有( CD )。
A.聚苯乙烯 B.聚氯乙烯 C.酚醛塑料 D.环氧树脂塑料 E.聚酰胺 10、按模具在设备上安装方式的分类有( DC ) A.移动模具; B.固定模具; C.半固定式; D.以上全部是
9、下列推出机构的设计中,需要设计复位杆的有( BCD )。
A.推件板推出的模具;B.推管推出的模具;C.推杆推出的模具 ;D.推杆与推管联合的多元推出的模具
8、下列情况模具需采用双分型面结构的是( ACD )。
A.点浇口的注射模;B.中心浇口的模具; C.开模时制品不能留于动模一侧的模具;D.斜导柱与侧滑块同时安装在定模上的注射模
7、侧向分型与抽芯机构的注射模,侧型芯与推杆不发生于涉现象的情况是( AC )。 A.侧型芯与推杆在分型面上的投影无重叠; B.侧型芯与推杆在分型面上的投影有重叠
C.推杆工作端面的最高位置低于侧型芯的下平面 ; D.推杆工作端面的最高位置高于侧型芯的下平面
6、下列成型方法中,主要用于热塑性塑料的有( CD )。
A.压缩成型 B.压注成型 C.挤出成型 D.注射成型 4、当制品上有侧凹、凸结构时,下列可以成型该制品的模具有( ABCD )。 A.斜滑块模具; B.half凹模模具; C.有侧向分型与抽芯机构的模具;D.带活动镶块模具
2、分型面形状常用的为( AD )。 A.阶梯形 B.平面 C.矩形 D.U形
1.高分子的制备方法主要有(AD)。
A、 加聚反应 B、 分解反应 C、 化合反应 D、 缩聚反应 E、 聚变反应 2.对( AE )几个条件进行调节就可以改变高聚物的粘度。 A、 温度 B、湿度 C、 真空度 D、冷却速率 E、 剪切速率 3.随着温度的变化,塑料出现的几种物理状态分别为(ACE)。 A、 玻璃态 B、凝聚态 C、高弹态D、 皮革态 E、 粘流态 4.设计塑料产品时,脱模斜度的选择原则为(AB)。
A、 塑料收缩率大的脱模斜度取的大些。 B、 塑件壁厚大的脱模斜度取的大些。
C、塑料收缩率大的脱模斜度取的小些。 D、塑件壁厚大的脱模斜度取的小些。
E、塑件内表面的脱模斜度一般应小于塑件外表面的脱模斜度 5.塑料模分型面选择的一般原则是(ABDE)
A、尽量使塑件在开模之后留在动、下模边。 B、尽量保证塑件外观质量要求。 C、合理利用模板的厚度
D、有利于模具制造。 E、有利于排气。 6、 凹模的结构形式一般有(ABCDE)几种。
A、整体式 B、整体嵌入式 C、局部镶嵌式 D、大面积镶嵌组合式 E、四壁拼合的组合式 1、 修模时,型芯容易(BCD)。
A、外径修大 B、外径修小 C、高度修高 D、高度修矮 E、高度无法修整
7、 方形制品的壁厚为5mm,其侧壁上有一个直径为4mm的孔,成型模具侧向抽芯距合理取值范围是(BE)。
A、4~5mm B、7~8mm C、14~15mm D、4~7mm E、5~8mm 8、 按照模具的操作方式分类,注射模具可以分为(ABD)。
A、移动式模具 B、固定式模具 C、卧式模具 D、半固定式模具 E、立式模具 10、注塑模浇注系统采用小尺寸浇口的优点是(ABC)。
A、增加物料的充模流速。B、提高物料的流动性。C、缩短浇口封闭时间。D、熔体压力损失小。E、有利于排气。
1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为(A) A、 增加螺杆转速 B、 降低喷嘴温度 C、 增加注塑压力 D、 降低模具温度
3、从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是(A)。A、 圆形 B、 矩形 C、梯形 、‘U’形 4、 塑料的加工温度区间应该为(C)之间
A、脆化温度与玻璃化温度 B、玻璃化温度与粘流态温度 C、粘流态温度与分解温度 D、玻璃化温度与橡胶态温度
5、在注射成型过程中,耗时最短的时间段是(A)。 A、注射时间 B、保压时间 C、冷却时间 D、模塑周期
6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是( C )。
A、成型零件制造误差 B、成型零件装配误差C、成型收缩率误差D、 成型零件磨损量 7、模具型腔的( A )不足很可能导致模具开模困难。 A、 刚度 B、 强度 C、 耐磨性 D、 耐腐蚀性
8、采用下列哪一种浇口类型时模具必须采用三板式结构。(D ) A、直接浇口 B、侧浇口 C、轮辐浇口 D、点浇口
9、下列那种浇口结构容易导致型芯变形。(B)
A、 B、 C、 D、
10、从壁厚设计的合理性来考虑,下列那一个塑件的结构不是很合理。(A)
A、 、 C、 D、
B
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