水煤浆锅炉运行规程

扬州化学工业园供热中心

锅炉运行规程

（修改版）

2012-5-4

编写：

审核：

批准：

2014-12

清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程

目 录

第一章 设备、系统概述 ............................................... 1 1.1 锅炉参数 ..................................................... 1 1.2 锅炉结构简述 ................................................. 1 1.3 锅炉的报警、保护动作定值 ..................................... 2 第二章 设备规范 ..................................................... 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5

主要承压部件、受热面及管道规范 ............................... 2 燃烧设备规范 ................................................. 4 安全门定值 ................................................... 5 辅机规范 ..................................................... 5 燃料特性 ..................................................... 7

第三章 设备启停 ..................................................... 8 3.1 启动前检查 ................................................... 8 3.2 锅炉上水 ..................................................... 9 3.3 锅炉冷态滑参数启动 .......................................... 10 3.4 冷态滑参数启动过程中的注意事项： ............................ 12 3.5 热态启动 .................................................... 12 3.6 并汽 ........................................................ 13 3.7 滑参数停炉 .................................................. 13 3.8 滑参数停炉中的注意事项 ...................................... 14 3.9 定参数停炉 .................................................. 14 3.10 停炉后的冷却与维护 ....................................... 15 3.11 .................................................... 停炉的保养 ................................................................ 16 第四章 锅炉运行维护 ................................................ 16 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8

锅炉运行调整的主要任务 ...................................... 16 锅炉运行中控制的主要参数及限额表 ............................ 16 燃烧调整 .................................................... 17 主蒸汽压力调整 .............................................. 18 主蒸汽温度调整 .............................................. 18 水位调整 .................................................... 19 锅炉排污 .................................................... 20 汽包就地水位计的操作 ........................................ 21

第五章 辅机的运行 .................................................. 22 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5

通则 ........................................................ 22 风机的运行 .................................................. 23 离心泵的运行 ................................................ 25 锅炉吹灰、除焦 .............................................. 26 除灰系统的运行 .............................................. 29

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清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 5.6 除渣系统运行 ................................................ 32 5.7 炉前煤浆、燃油系统运行 ...................................... 35 5.8 布袋除尘器的运行 ............................................ 39 5.9 脱硫装置的运行 .............................................. 48 5.10 空压机运行 ................................................. 53 第六章 事故处理 .................................................... 54 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9

总则 ........................................................ 54 事故停炉的规定 .............................................. 55 水位事故 .................................................... 56 汽水系统事故 ................................................ 60 燃烧事故 .................................................... 63 负荷骤增骤减事故 ............................................ 65 厂用电中断事故 .............................................. 66 DCS系统事故 ................................................ 67 辅机事故 .................................................... 68

第七章 各种试验 .................................................... 70 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6

水压试验 .................................................... 70 安全门整定试验 .............................................. 72 漏风试验 .................................................... 73 辅机试运行试验 .............................................. 73 转机静态联锁试验 ............................................ 74 联锁及保护试验 .............................................. 74

附表 ............................................................... 75 1. 2. 3. 4. 5.

饱和蒸汽压力、温度对照表 .................................... 75 定期工作表 .................................................. 76 转机允许振动值与转速的对照表 ................................ 77 操作术语表 .................................................. 77 冷态定参数启动线 ............................................ 78

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清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程

第一章 设备、系统概述

1.1 锅炉参数

锅炉型号 NG-100/9.8-MY 额定蒸发量 100t/h 过热蒸汽出口温度 540℃ 过热蒸汽出口压力 9.81Mpa 汽包工作压力 11.28MPa 给水温度 150℃

1.2 锅炉结构简述

1.2.1 本锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、兀型布置的固态排渣水煤浆锅

炉，露天布置。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶，水平烟道及转向室设顶棚管和包墙管。尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器。炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器和下级省煤器放置在后部柱和梁上。

1.2.2 汽包采用2组链片吊架，悬吊于顶板梁上，对称布置在汽包两端，每组吊

架由链片及吊杆组成。

1.2.3 水煤浆燃烧器布置在炉膛的正四角，炉膛的深度和宽度均为5980mm,炉内

假想切圆直径φ500mm，最上二次风层喷口反切，其它为正切。燃烧器采用均等配风形式，共七层，自上而下分别为二、一、二、一、二、一、二。每个一次风喷口自内而外分别为水煤浆、带叶轮的中心风和环型一次风。 1.2.4 三层一次风燃烧器布置主浆枪，其中下一次风燃烧器里主浆枪可更换为点

火浆枪，并布置有助燃油枪，用于点浆。下二次风燃烧器布置有点火油枪和 高能点火器，用于锅炉点火。下二次风还布置有火焰检测装置。

1.2.5 蒸汽的流程：汽包、顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、（一级减温

器）、屏式过热器、高温过热器冷段、（二级减温器）、高温过热器热段、主汽集箱、汽机主蒸汽管。

1.2.6 蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式，减温器分二级布置，第一级减温喷

1

清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 水量7.7t/h，温降50OC。第二级减温喷水量为2t/h，温降19oC。 1.2.7 锅炉蒸汽吹灰器：炉膛设置16只短伸缩式吹灰器；屏式过热器与高温过

热器、高温过热器与低温过热器间配有4只长伸缩式吹灰器；尾部竖井中布置有4台固定旋转式吹灰器，其中二级省煤器2只，一级省煤器2只。 脉冲吹灰器：屏式过热器与高温过热器间配2个脉冲吹灰口；高温过热器与低温过热器间配4个脉冲吹灰口；低温过热器出口配2个脉冲吹灰口；二级空气预热与一级省煤器间配4个脉冲吹灰口；一级空气预热器热端与冷端间配5个脉冲吹灰口。

1.2.8 汽包、过热器集汽集箱上装设有弹簧式安全阀。

1.2.9 锅炉的设计可以满足锅炉定压运行、滑压运行及定—滑—定等几种运行方

式。锅炉连续出力按100%锅炉额定负荷，最大出力可达105%锅炉额定负荷。 1.2.10 正常运行时的水容积为36m3，水压试验时的水容积为59 m3。 1.2.11 锅炉烟气侧阻力约为1400Pa,空气侧阻力1600Pa。

1.3 锅炉的报警、保护动作定值

1.3.1 炉膛压力保护

1.3.1.1 炉膛压力报警值（上，下限）： ±500Pa； 1.3.1.2 炉膛压力保护动作值（上，下限）： ±3000Pa。 1.3.2 汽包水位保护

1.3.2.1 汽包水位报警值： ＋125㎜ －200㎜； 1.3.2.2 汽包水位保护动作值：＋200㎜ －280㎜。

第二章 设备规范

2.1 主要承压部件、受热面及管道规范

序号 名称 项目 长度 内径 材质 旋风分离器数量 干燥箱 单位 mm mm / 个 个 数据 8070 1600 SA-299 32 14 备注 2

1 汽包

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正常水位线在中心线下 工作水容积 总容积 中心线标高 型式 水循环回路 管数 外径及壁厚 材质 下降管数量 外径及壁厚 外径及壁厚 材质 外径及壁厚 材质 外径及壁厚 材质 外径及壁厚 材质 外径及壁厚 材质 型式 外径及壁厚 材质 受热面积 型式 传热面积 进口风温 出口风温 进口烟温 出口烟温 设计压力 最高工作压力 耐压试验压力 设计温度 容积 设计压力 最高工作压力 耐压试验压力 设计温度 容积 mm m3 m3 mm / / 根 mm / 根 mm mm / mm / mm / mm / mm / / mm / m2 / m2 ℃ ℃ ℃ ℃ Mpa Mpa Mpa ℃ m3 Mpa Mpa Mpa ℃ m3 76 6 14 29900 膜式 12 296 φ6035 20G 2 φ377325 φ5135.5 20G φ5135.5 20G φ4235 20G φ3836 12Cr1MoVG SA213-T91 φ4235 SA213-T91 12Cr1MoVG 非沸腾式 φ3234 20G 800 螺旋管式 6644 25 349.5 426.1 135.3 0.55 0.5 0.83 320 7.9 1.1 0.7 1.74 350 6.3 3

2 水冷壁 3 4 5 6 下降管 顶棚 过热器 包墙 过热器 低温 过热器 屏式 过热器 高温 过热器 7 8 9 省煤器 10 空气 预热器 11 定排 扩容器 12 连排 扩容器

清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 13 一级 减温器 二级 减温器 材质 减温水量 调节范围 材质 减温水量 调节范围 t/h ℃ t/h ℃ 20G 0~7.7 0~50 12Cr1MoVG 0~2 0~19 14

2.2 燃烧设备规范

序号 1 名称 炉 膛 项目 宽度 深度 容积热负荷 断面热负荷 形式 数量 布置方式 一次风切圆直径 上二次风反切圆直径 型号 数量 流量 流量范围 浆压 雾化汽压 雾化汽温 汽耗率 水煤浆粘度（100s－1，25℃） 雾化细度SMD 设计雾化蒸汽消耗量 雾化空气压力 设计雾化空气消耗量 汽耗率 雾化细度SMD 水煤浆粘度（100s－1，25℃） 数量 流量 流量范围 雾化介质 单位 mm mm KJ/h.m3 KJ/h.m2 / 个 / mm mm / 支 t/h t/h Mpa Mpa ℃ kg/kg m Pa2s μm t/h Mpa t/h kg/kg μm m Pa2s 支 t/h t/h 数据 5980 5980 136006 2200000 直流式 12 四角 500 500 ZD6000 12 2 1.2～2.2 1.0 1.2－1.3 ≥300 0.25～0.3 ＜1000 ＜105 0.6 ≥1.2 Mpa 0.36 0.25～0.3 ＜105 ＜1200 4 1.2 0.72~1.32 压缩空气 备注 4

2 燃 烧 器 3 主 浆 枪 4 点 火 浆 枪

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浆压 燃料 主 设计容量（每支） 油 数量 枪 设计油压 雾化方式 燃料 设计流量（每支） 助燃数量 油枪 设计油压 雾化方式 Mpa t/h 支 Mpa kg /h 支 Mpa 1.0 0#轻柴油 0.8 4 0.35~0.85 机械雾化 0#轻柴油 100 4 0.35~0.85 机械雾化 5 6

2.3 安全门定值

名称 汽包安全门 汽包安全门 主汽安全门 启座压力（MPa） 12 12.18 10.21 回座压力（MPa） 11.16 11.33 9.50

2.4 辅机规范

序号 名称 项目 单位 数据 QAY-1№-22.5F 1 275000 2250 左旋 入口挡板、变速 5880 960 130 YKK5OO-6 1 630 10 46.6 993 备注 5

1 引 风 机 2 引 风 机 电 机 型号 / 数量 台 流量 m3/h 叶轮直径 mm 旋转方向 （从电机侧看） 风量控制方式 / 风压 Pa 转速 r/min 进烟温度 ℃ 型号 / 数量 台 功率 kW 电压 kV 电流 A 转速 r/min

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型号 数量 输入转速 引风传递功率范围 机液调速范围 力耦供油压力 合器 进口油温 出油温 油箱容积 型号 数量 旋转方向 送 （从电机侧看） 4 风 入口风量 机 风量控制方式 转速 风压 进风温度 型号 送 数量 风 叶轮直径 5 机 功率 电 电压 机 电流 转速 型号 数量 传递功率范围 送风调速范围 机液6 供油泵流量 力偶供油压力 合器 进口油温 出口油温 油箱容积 型号 数量 过 有效行程 热 吹扫半径 器 吹扫角度 7 吹 吹灰蒸汽压力 灰 吹灰蒸汽温度 器 吹嘴口径 吹灰枪转速

3 / 台 r/min kW r/min Mpa ℃ ℃ L / 台 YOTCGP875W-AN 1 310~910 0~1000 0.05～0.3 ≤65 45～80 QAG-3A№14.5D 1 右旋 154000 入口挡板、变速 1450 6240 25 YKK45O-4 1 1450 355 10 25 1487 YOTCGP580－AN 1 115~410 0~1500 0.05～0.3 ≤65 45～80 C305-525 4 最大7.62 ～2 360° 1.5~3 408 12～32 9～35 6

m3/h / r/min pa ℃ / 台 mm kW kV A r/min / 台 kW r/min L/min Mpa ℃ ℃ L / 支 m m 度 Mpa ℃ ㎜ r/min

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进退速度 吹灰枪电机型号 功率 电压 电流 型号 有效行程 吹扫半径 数量 吹嘴口径 吹灰蒸汽压力 吹灰蒸汽温度 汽耗量 转速 行进速度 吹灰枪电机型号 功率 电压 电流 制造商 型号 数量 吹扫角度 转速 最大吹灰半径 每次吹扫圈数 吹灰蒸汽压力 吹灰蒸汽温度 汽耗量 吹灰枪电机型号 功率 电压 电流 mm/min / kW V A ／ mm m 支 ㎜ Mpa ℃ kg/min r/min mm/min / kW V A / ／ 支 度 r/min m 圈 Mpa ℃ kg/min / kW V A 0.9－3.5 Y90S－4 B 5型 1.1 380 2 L703型 267 1.5～2 16 φ25 1.5~3 408 10.87 2.3 290 AO2-6324 B5型 0.25 380 0.5 武汉恒云机电有限公司 HY－G5B型固定旋转 4 90～335 2.5 1～1.5 1～2 1.5~3 408 30～100 YSR6324 B5型 0.18 380 0.5 8 炉 膛 吹 灰 器 9 省 煤 器 吹 灰 器

2.5 水煤浆（CWM）特性

水 煤 浆 品 质

煤浓度 % 64 密度（20℃） ρ Kg/m3 1260 -1粘度（25℃,100sec） μ mpa2s ＜1200 应用基灰份 Aar % ＜6 低位发热量 Qar .net MJ/kg 17.56 灰熔点 ST ℃ 1150 65~66 1200 暂参考 7

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挥发份 稳定性 硫分 重量平均粒径 Vdaf Sar % 天 % μm 34.88 30 不发生硬沉淀 ＜0.25 <45

第三章 设备启停

3.1 启动前检查

3.1.1 确认锅炉检修工作已全部结束，工作票注销后，锅炉主操组织本炉人员进

行下列项目的检查。

3.1.2 关闭汽包事故放水一、二次门，关闭给水管路放水门、空气门，关闭省煤

器放水一、二次门。

3.1.3 炉膛、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器处无渣块和杂物，管壁清洁，

炉墙完整，受热面无明显的变形及损坏。

3.1.4 各燃烧器外形完整、位置正确，无结渣烧坏现象，各点火装置完整良好。 3.1.5 炉膛、过热器、省煤器、空气预热器等处及烟、风道各人孔门、看火孔、

打焦孔、防爆门、检查门、放灰门完整良好，应在关闭位置。 3.1.6 汽包、过热器的安全门各部件完整良好，无杂物卡住，位置正确。 3.1.7 开启连排、取样、加药一次门。

3.1.8 水位计清晰，正常水位线与高低水位线标志正确，照明正常。

3.1.9 汽、水、油、浆等各管道的支吊架完整牢固，锅炉本体刚性梁及吊架良好。

各膨胀指示器刻度清楚，指示正确，无卡涩现象。

3.1.10 汽包、联箱、管道、阀门、烟风道保温完整良好。高温高压设备保温不

全时禁止启动。

3.1.11 露天布置的各电动机的防雨罩壳齐全。

3.1.12 操作平台上、楼梯上、设备上应无杂物和垃圾，脚手架拆除，各走通道

畅通，现场整齐清洁，照明(包括事故照明)良好。 3.1.13 除尘器、脱硫装置完整良好。

3.1.14 炉各部热工检测装置齐全，联系热工人员将仪表及报警装置投入。

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3.2 锅炉上水

3.2.1 锅炉上水要求：

3.2.1.1 经化学人员化验，水质符合要求。有条件情况下，尽量使用除过氧的除

盐水。

3.2.1.2 上水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃。上水温度控制在30℃～90℃

之间。

3.2.1.3 上水时间为夏季不少于2h，冬季不少于4h，若上水温度与汽包壁温度接

近时，可适当加快上水速度。

3.2.1.4 上水前、后分别检查和记录锅炉的各部膨胀指示器数值。 3.2.2 疏水泵的上水操作：

3.2.2.1 接值长锅炉上水命令后，方可进行上水。

3.2.2.2 检查汽包事故放水门一、二次门，省煤器各放水一、二次门应在关闭位

置。

3.2.2.3 开启炉顶各空气门，开启对空排汽门。 3.2.2.4 开启锅炉上水总门，由锅炉底部往炉内上水。 3.2.2.5 上水时应开启再循环门。

3.2.2.6 联系汽机启动疏水泵，用疏水泵频率控制上水速度。

3.2.2.7 当水位上至所规定的要求锅炉点火水位-50㎜～-100㎜时，停止上水，

联系汽机停止疏水泵。关闭锅炉上水总门。 3.2.2.8 上水完毕，汇报值长。 3.2.3 给水泵上水操作：

3.2.3.1 请示值长，联系汽机。说明锅炉准备用给水泵上水。

3.2.3.2 关闭汽包事故放水一、二次门，关闭给水管路放水门、空气门，关闭省

煤器放水一、二次门。

3.2.3.3 开启炉顶各空气门、开启对空排汽门。 3.2.3.4 给水操作台所有阀门在关闭位置。 3.2.3.5 关闭过热器减温水总门及各分门。

3.2.3.6 联系汽机，启动给水泵，用点火旁路上水，用勺管控制上水速度。 3.2.3.7 接到汽机可以调整给水泵勺管的通知后，先开启上水总门，然后逐渐开

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清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 启给水泵勺管，用勺管的开度控制上水速度。

3.2.3.8 水位上至-50㎜～-100㎜时，减小给水泵勺管，关闭上水门。 3.2.3.9 通知汽机，停止给水泵。 3.2.3.10 上水完毕，汇报值长 。 3.2.4 锅炉上水的注意事项：

3.2.4.1 影响锅炉上水的检修工作全部结束，工作票已终结。 3.2.4.2 各汽包水位计均已投入并指示准确。

3.2.4.3 上水过程中，应注意监视汽包壁温差的变化，控制汽包壁温差在40℃范

围内。

3.2.4.4 若锅炉正常停炉后仍需保持水位或锅炉重新上水后，机组启动前应通知

化学化验炉水品质。若水质不合格，应将炉水放尽，重新上水，直至炉水合格为至。

3.2.4.5 上水后，严密监视汽包水位，发现水位下降过快，应查明原因，消除后

重新上水。

3.3 锅炉冷态滑参数启动

3.3.1 锅炉启动应具备下列件：锅炉系统允许点火,点火油压、点火风量、水煤

浆雾化蒸汽压力或水煤浆雾化空气压力、冲洗水压力、浆压、浆流量达到要求。

3.3.2 投入锅炉总联锁。

3.3.3 启动引风机、送风机，全开一、二次及中心风门，进行通风吹扫，保持炉

膛负压50～100Pa，对炉膛吹扫5～10分钟。

3.3.4 通风吹扫完毕，关小各风门，调节引、送风机转速，维持负压在20～40 Pa，

当外围条件都具备点火时，风门开度位置由冷态试验确定，推进高能点火器和油枪，吹扫油枪完毕，开启该角油枪进油手动门，高能打火器打火数秒后打开油阀，油枪火检检测有火，证明点火成功。如未能成功，DCS快速关断气动油阀，检查现场设备是否正常。炉内通风5分钟后，重新点火。点燃对角油枪，及时配风，火焰不应有冒黑烟和太多火星。

3.3.5 油枪对角逐支点火，逐渐增加风量，当四支油枪全部点燃，条件具备后开

始投运助燃油枪，高温省煤器入口烟温300℃以上时或锅炉的连续蒸发量在

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清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 上30t/h以上，投入浆枪运行。火检检测有火证明点火成功。如未能成功，及时到现场检查设备，正常后重新投入浆枪。

3.3.6 当锅炉蒸汽参数和雾化蒸汽参数达到要求后，根据升温升压曲线，逐个投

入主浆枪。投入主浆枪的顺序是按照对角，从下层至上层投入浆枪。随着浆枪数量和锅炉负荷的增加，风量相应增加，视工况逐步退出油枪。 3.3.7 燃烧器配风根据要求调整。

3.3.8 每隔20分钟切换为另两只油枪运行，根据汽包壁温及汽压、汽温上升情

况增加投入油枪的支数。

3.3.9 用给水操作台疏水管道，切换相应阀门，用疏水管路上水维持汽包水位，

停止上水时应及时开启省煤器再循环门。 3.3.10 升温升压过程中应做好下列定期工作：

3.3.10.1 汽包压力为0.2MPa 时，冲洗汽包水位计，关闭各空气门，水冷壁下联

箱放水一次。

3.3.10.2 汽包压力为0.3MPa 时，联系热工冲洗各仪表导管。

3.3.10.3 汽包压力为0.4MPa 时，保持汽压稳定，通知检修人员对拆卸过的螺丝

进行热紧。

3.3.10.4 汽包压力为0.5MPa 时，进行水冷壁下联箱放水。

3.3.10.5 汽包压力为0.5～0.8MPa 时，除疏水至定排母管总门以外，关闭其余

的疏水门。

3.3.11 汽压力升到1.5MPa 以上，过热蒸汽温度为250～300℃，汽轮机开始冲

转。

3.3.12 油枪全部退出时，燃烧稳定可投入布袋除尘器。 3.3.13 锅炉蒸发量在60t/H以上时，可投入各自动装置。

3.3.14 锅炉蒸发量在50t/H以上时，炉膛出口温度达700℃,视燃烧工况可逐

步退出油枪，锅炉蒸发量在60t/H以上时，全退油枪。

3.3.15 汽包压力达到5.6MPa时，应锅炉进行全面检查，发现不正常的现象应

停止升压。

3.3.16 汽压升到6.0 MPa时，应配合热工及热力人员试拉安全门。 3.3.17 根据汽机的要求继升温升压，压力至9.5MPa、温度至540℃。

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清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2 23 24 25 26 27 28 29 30 31 汽包压力 汽包水位 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 一级减温器入口温度 一级减温器出口温度 屏式过热器出口温度 二级减温器入口温度 二级减温器出口温度 两侧蒸汽温差 低温过热器管壁温度 高温过热器管壁温度 冷段再热器管壁温度 给水压力 给水温度 送风出口风压 空气预热器出口风压 热风温度 烟气含氧量 炉膛负压 过热器出口烟温 二级省煤器出口烟温 二级预热器出口烟温 一级省煤器出口烟温 一级预热器出口烟温 排烟温度 燃油压力 一次风 二次风 中心风 Mpa mm Mpa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ Mpa ℃ Pa Pa ℃ % Pa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ Mpa m/s m/s m/s 11.28 0 9.81 540 409 359.6 417.4 493.8 474.5 ≤20 430 550 550 12.1 150 6200 350 3－5 －20 567.5 426.1 295.7 242.3 135.3 130 0.35－0.8 21 47 15 +200、－280 +5、-10 ≤450 ≤580 ≤580 ±3000 4.3 燃烧调整

4.3.1 锅炉禁止长时间超负荷运行，正常燃烧时，锅炉火焰金黄色，燃料着火适

中，火焰稳定，燃油、燃浆雾化良好，火焰应不直接冲刷水冷壁。各段两侧烟温接近，折焰角后两侧烟温差不大于50℃。

4.3.2 正常运行时，维持炉膛负压20Pa，锅炉各部不向外冒烟气。 4.3.3 增强燃烧时，先加风再加燃料；减弱燃烧时，先减燃料再减风。 4.3.4 通过燃烧调整控制炉内烟气含氧量在最佳值。为防止炉膛结焦，可适当提

高炉膛出口过量空气系数。

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清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 4.3.5 在正常运行中，锅炉满负荷时，主浆枪投入10支运行，2支备用，并合理

分配各浆枪的供浆量。当负荷或浆质变化时，应及时调整燃料量和配风量。燃烧器应对角投退；投退燃烧器时应逐支进行；停用的燃烧器应少量通风冷却，各浆枪扩散角大小基本相同，不冲刷水冷壁、不冲刷燃烧器喷口、不回火烧枪头。

4.3.6 锅炉值班员应确知当值所用炉前燃料的种类及特性，保持飞灰、灰渣可燃

物合格。

4.3.7 当水煤浆质较劣、负荷较低和燃烧不稳时，应及时投入油枪助燃，防止锅

炉灭火。

4.3.8 定期检查燃烧器和受热面的运行情况，若有结焦、堵灰等现象，应及时调

整和采取措施予以消除。

4.3.9 定期检查炉底排渣水和渣粒状况，发现异常应及时进行浆枪检查。 4.3.10 定期检查炉本体及烟风道漏风情况。

4.4 主蒸汽压力调整

4.4.1 保持主蒸汽压力在9.5±0.3MPa。

4.4.2 锅炉侧和汽轮机侧过热蒸汽压力表指示值，以及锅炉汽包各压力表、过热

蒸汽压力表指示值，每班至少应核对一次。若发现有误差，应及时通知热工人员修复。

4.4.3 正常压力的调整可通过燃料量的增减或浆枪数量的调整来进行。 4.4.4 汽压达到10MPa时，应开启向空排汽门进行降压。 4.4.5 汽压至8.8MPa时，应联系汽机降低负荷。 4.4.6 汽压变化较大时应注意水位，汽温的变化。

4.4.7 不许用破坏燃烧等方式调整汽压，在非事故情况下禁止用安全门手段降低

汽压。若汽压达到安全门动作值而安全门拒动时，应立即开启向空排汽门及切除部分燃烧器进行降压，待汽压正常后关闭，并通知有关人员迅速处理。 4.4.8 锅炉在运行中绝对禁止将安全门退出运行。

4.5 主蒸汽温度调整

4.5.1 正常运行时，应严格监视保持主蒸汽温度在525～540℃；当负荷或水煤浆

质变化时，应及时调整并控制过热蒸汽两侧温差不超过20℃，过热器的管壁

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清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 不许超温。

4.5.2 过热蒸汽温度调整的方法： 4.5.2.1 调整减温水量；

4.5.2.2 改变燃烧器的运行方式； 4.5.2.3 调整火焰中心； 4.5.2.4 受热面吹灰；

4.5.3 过热汽温以喷水作为主要调节手段，共布置二处喷水点。一级减温器布置

在屏过热器前，作为粗调节手段，保证屏过热器不超温。二级减温器布置在二级过热器热段前，作为细调节用。

4.5.4 锅炉运行中的燃烧调整、吹灰、除焦等操作，都将使过热蒸汽温度发生变

化，此时应特别加强监视并及时进行汽温的调整工作。

4.5.5 调整减温水维持汽温，有一定的迟滞时间。调整时，减温水量不可猛增、

猛减，应根据减温器后温度的变化情况来确定减温水量的大小。减温水自动投用时，改变设定值也应缓慢进行。

4.5.6 当过热蒸汽温度偏离正常值时，应立即查明原因，采取措施予以消除。 4.5.7 蒸汽品质的标准：

钠（Na）≤10.0μg/㎏ 二氧化硅≤20.0μg/㎏

4.6 水位调整

4.6.1 锅炉汽包水位应以汽包就地云母水位计的水位指示为准。锅炉正常运行时

至少要用两只指示正确的低地位水位计监视调节汽包水位，锅炉起、停时电接点水位计可作调整汽包水位的参考。

4.6.2 正常运行中，汽包水位应控制在0±50mm范围内。若锅炉汽压和给水压力

正常，主蒸汽流量与给水流量保持正常差值，而汽包水位超过0±50mm 时，应立即检查核对各水位计是否正确，查找原因予以消除。

4.6.3 汽包就地水位计和各低地水位计，每班都应检查核对。汽包就地水位计的

水位应有轻微波动，如果呆滞不动或模糊不清，应进行冲洗。

4.6.4 给水自动或手动调整时，均应注意给水流量与蒸汽流量是否平衡，并尽量

避免给水流量猛增猛减。为保证锅炉进水可靠，可根据锅炉负荷投入相应的给水管路。在额定蒸发量下给水自动调节应有一定余度，防止事故情况下锅

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清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 炉缺水。

4.6.5 锅炉炉水品质标准：

磷酸根 2～10mg/L PH值（25℃）9.0～10.5

4.7 锅炉排污

4.7.1 为了保持锅炉汽、水品质合格，必须对锅炉进行连续排污和定期排污。 4.7.2 锅炉排污量由化学部门确定，排污操作必须遵守部颁《电业安全工作规程》

的有关规定。

4.7.3 定期排污的操作方法：

4.7.3.1 定期排污操作前，必须经主操同意，并注意监视汽包水位。 4.7.3.2 开启定排联箱疏水门，疏水放尽后关闭。 4.7.3.3 开启排污手动总门，各回路电动分总门。

4.7.3.4 全开排污手动一次门，缓慢开启手动二次门，排污时间不超过30秒。 4.7.3.5 关闭手动二次门，关闭手动一次门。 4.7.3.6 按上述方法，依次对每个回路进行排污。 4.7.3.7 排污完毕，关闭排污手动总门和各分总门。 4.7.4 定期排污注意事项：

4.7.4.1 排污前应对排污系统进行检查，排污系统无人工作，达到排污条件，方

可进行排污。

4.7.4.2 开排污门时应缓慢，防止发生水冲击。若发生水冲击时，则应关小排污

门，待水冲击消失后再缓慢开启排污门进行排污。

4.7.4.3 下联箱排污必须单个进行。下联箱、下降管排污不准同时进行，其排污 门

全开时间不应超过半分钟。禁止两个及以上回路同时排污。

4.7.4.4 排污时应注意汽包水位变化，运行不稳或发生事故时，立即停止排污。 4.7.4.5 排污时还应检查管道是否堵塞，排污后应复查排污门关闭的严密性。 4.7.4.6 排污时禁止两台炉同时进行排污。 4.7.5 连续扩容器的运行 4.7.5.1 连排扩容器的投入

4.7.5.1.1 当汽包压力升至0.8MPa时，投入连排。 4.7.5.1.2 全开连排扩容器至定排扩容器进水总门。

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清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 4.7.5.1.3 稍开连排扩容器底部放水门及连排至连排扩容器进汽门、关闭连排

至定排扩容器直通门，对连排扩容器进行预热20分钟。 4.7.5.1.4 开启连排疏水前后后动门，关闭连排扩容器放水门。

4.7.5.1.5 当连排扩容器压力接近平衡母管压力时，通知汽机开启扩容器至汽

平衡母管联络门。

4.7.5.1.6 监视连排扩容器压力和水位应稳定，不允许压力波动、满水及无水

位运行。

4.7.5.1.7 运行中还应检查扩容器以及连接的管道系统是否水击、振动、泄漏

汽水，发生这些异常情况现象且运行中无法消除时，应退出连排扩容器运行。 4.7.5.1.8 根据化学人员对炉水的检测结果，由化学人员通知调整连排至连排

扩容器进汽门。

4.7.5.2 连排扩容器的退出运行时，关闭连排至连排扩容器进汽门、通知汽机主

操关闭连排扩容器至汽平衡母管联络门，开启连排扩容器底部放水门,水放尽后关闭连排扩容器放水总门疏水器前后手动门，并通知化学人员。 4.7.5.3 根据实际情况，决定是否关闭连排一次门。

4.8 汽包就地水位计的操作

4.8.1 汽包就地水位计的投入：

4.8.1.1 锅炉冷态启动时，上水之前投入双色水位计运行。全开汽、水侧一、二

次门，关闭水位计放水一、二次门。 4.8.1.2 锅炉工作压力下水位计的投入： 4.8.1.2.1 全开水位计放水一次门。 4.8.1.2.2 开启汽、水侧一次门。

4.8.1.2.3 微开水位计汽侧二次门，进行水位计的暖热工作，时间不少于30分

钟。

4.8.1.2.4 关闭放水门。

4.8.1.2.5 缓慢交替全开汽、水侧二次门。

4.8.1.2.6 水位计投入运行后，应全面检查、并校对一次水位。 4.8.2 汽包水位计冲洗操作：

4.8.2.1 全关汽、水侧二次门，然后立即将汽、水侧二次门微开。

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清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 5.4.4.7 蒸汽压力低于1.5Mpa时，炉膛吹灰器会自动退出，否则要手动退出。严

禁低压或无汽状态下投入任何蒸汽吹灰枪。 5.4.4.8 吹灰蒸汽压力不应大于3.0Mpa。

5.4.6 吹灰、打焦时，应征得到主操的同意，保持燃烧稳定，保持炉膛负压50

－100Pa，加强对汽温监视与调整。

5.4.7 打焦时，应站在打焦孔的侧面，斜着使用工具，严禁打焦棍直接撞击受热

面和喷燃器。

5.4.8 打焦过程中，禁止投、停浆枪，油枪，并不准进行吹灰工作。 5.4.9 打焦、吹灰完毕，应报告主操。

5.4.10 XD-2000型脉冲燃气吹灰（省煤器、空气预热器）应具备的条件 5.4.10.1 吹灰系统完整、无漏点，检修工作已结束，工作票注销。 5.4.10.2 空气源应干燥、干净、压力稳定。减压后压力为0.12~0.15MPa,流量

35~60Nm/，连接处无泄漏现象。

5.4.10.3 可燃气体为乙炔气，调节阀前的压力应达到0.08~0.13MPa,流量≥

6Nm/h,储量满足本次吹灰消耗。可燃气管道接地良好连接处无泄漏现象。 5.4.10.4 供电电源为三相四线制AC380V，50Hz；功率：1KV，电气系统接地线

安全可靠，系统接地良好。

5.4.10.5 锅炉运行稳定正常。非雷雨天，大气相对温度＜80%无结露，环境温

度0~60℃。停炉状态吹灰，必要时应对炉内气体作爆炸检验。 5.4.10.6 机械设备应完好，紧固件无松动，支架牢靠。 5.4.10.7 放水阀处于关闭状态。 5.4.11 吹灰操作

5.4.11.1 按电控柜控制面板上的“吹灰”按钮，如果集箱不在零位则系统归

零；如果信箱在零位，智能触摸屏将显示吹灰画面，此时智能触摸屏将显示“寻找吹灰位置”。

5.4.11.2 在吹灰过程中如需要停止吹灰按电控柜控制面板上的“停止”按钮

就以停止吹灰，此时智能触摸屏将显示“系统停止”。

5.4.11.3 如需继续吹灰请按智能显屏提示画面的操作方法进行操作。 5.4.11.4 吹灰结束后，断开空气开关。

27

3

3

清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 5.4.11.5 关闭乙炔汇流排、关闭对夹球阀。 5.4.11.6 周围安全检查。

5.4.11.7 填写吹灰记录，保存备查。~~ 5.4.12 设备操作注意事项

5.4.12.1 乙炔气瓶必须3个并联一组，保持相同的使用状态，当发现瓶内压

力低于0.3MPa时应及时更换。乙炔瓶应放于通风阴凉处，不得靠近火源或日光爆晒。

5.4.12.2 经常检查电磁阀开关是否灵活，特别配气电磁阀关闭应严密，否则

易引起其后止回阀关闭不严火焰回串，检查时让电磁阀关闭，充气后关闭可燃气总阀，压力指针下掉说明关不严，应及时换件或修理。

5.4.12.3 在停炉检修前，手动用空气吹扫每个支路2min以上，确保所有吹灰

器管路内没有可燃气体。

5.4.12.4 吹灰时，放水阀一定要关严，流量计必须处于旁通状态，以防发生

危险。

5.4.12.5 运行中连续三个脉冲周期匀未爆燃，应按急停按钮，停止系统运行。

在查明原因、排除故障后方可重新启动系统。

5.4.12.6 过滤减压二联体的过滤器中有积水时，应及排放。如滤网上有灰堵

或罩壳内灰尘较多，甚至罩壳内表面粘灰影响透明时应卸下罩壳清洗。 5.4.13 BFA-Ⅶ型弱爆炸波吹灰（高温过热器、低温过热器）

5.4.13.1 启动前，检查吹灰系统管路是否严密，系统正常，无检修工作，如

无异常打开乙炔气瓶，减压阀乙炔压力不低于0.8MPa、正常的压力应控制在0.08~0.15MPa，压缩空气的压力应控制在0.3~0.6MPa。运行前确认打开各路配气点火柜的进气阀门以及乙炔和空气的总阀门（为了压力稳定，要用2瓶以上的乙炔气体）。

5.4.13.2 运行参数设定后，选择吹灰方式、吹灰锅炉，按下“启动”按钮，

运行指示灯亮，即开始运行吹灰系统，按设置参数依次进行吹扫、吹灰完成后自动返回到运行初始状态，运行指示灯灭。

5.4.13.3 紧急停止，吹灰运行过程中，如遇到特殊情况，可使用“停止按钮”，

退出正常吹灰操作，同时运行指示灯灭，吹灰系统停止运行。

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清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 5.4.13.4 吹灰系统结束吹灰后，要关闭乙炔瓶的出口阀，做到安全节能。 5.4.13.5 吹灰结束或按“停止按钮”后，需要等待25s，排水电动球阀开启后，

才能关闭电源。 5.4.14 吹灰注意事项

5.4.14.1 在吹灰器工作期间必须有人在现场监视吹灰器工作，以便遇有紧急

情况可以及时停止吹灰。

5.4.14.2 运行中注意观察设备运行情况，随时检查管路系统有无泄漏，振动

是否超标，如发现异常，应立即关闭电源，消除后重新启动。并做好运行记录。

5.4.14.3 吹灰时使用的乙炔气瓶存放、使用按照相关规程进行。

5.4.14.4 配气点火柜内电动球阀前的手动球阀正常情况下无论系统启动或关

闭应一直处于打开的状态，以便在系统不运行的时候可以排出由于长时间积累可能会形成的水。启动和停止系统会自动控制排水电动球阀的关闭、开启。

5.5 除灰系统的运行

5.5.1 除灰系统的主要参数 型号 数量 仓泵 容积 泵体内径 灰库 容积 / 台 m3 mm m3 HD0.6 4 0.6 800 5.5.2 除灰系统投入前的检查与准备

5.5.2.1 相关检修工作已结束，工作票已终结，安全措施已恢复。 5.5.2.2 气力输送泵、灰库、灰斗的设备外观检查无异常，具备投入条件。 5.5.2.3 系统各管道完好无破损。

5.5.2.4 各处料位、温度、压力等表计已投入，且指示无异常。 5.5.2.5 灰库料位合适。

5.5.2.6 控制系统已经投入运行，各显示值正确。 5.5.3 除灰系统的启动，运行。

5.5.3.1 开启压缩空气系统所有供气手动门。

5.5.3.2 待空气压力升至0.7Mpa后逐一投入各气力输灰泵，各输灰泵空送正常。 5.5.3.3 通知灰库值班人员投入脉冲式除尘器。

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清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 5.5.3.4 正常运行时检查空气压力在0.4～0.5Mpa之间。若气压超过0.77Mpa安

全门应动作。

5.5.3.10 气力输灰泵就地柜指示正常。输灰泵四个工作过程（进料、流化加压、

输送、吹扫）循环正常。 5.5.3.11 仓泵运行参数

5.5.3.11.1 供就地控制箱和进、出料气缸工作的压力为0.5～0.6MPa。 5.5.3.11.2 发送器的进气压力：0.35MPa （调压阀显示）

加压压力：0.13MPa （压力变送器显示）

输送压力：0.15MPa （压力变送器显示）

输送结束压力：0.05MPa （压力变送器显示）

5.5.3.11.3 进料时间：12分钟 5.5.3.11.4 输送时间 4～5分钟之间

5.5.3.12 系统管道及设备严密无泄漏。输灰泵在输灰过程中（无论是自动还是

手动），严禁切换、改变工质流向，而且不要随意改变输灰泵的工作运行方式。

5.5.3.13 进料阀每月加注润滑脂一次，保证灵活好用，无卡涩。 5.5.4 除灰系统的停运

5.5.4.1 保证停炉8小时后才能将布袋除尘器退出运行，停止除灰系统运行。 5.5.4.2 停止各气力输灰泵运行。 5.5.4.3 停止灰库脉冲除尘器。

5.5.4.4 根据需要停止空压机及其干燥机运行。 5.5.5 发送器报警 5.5.5.1 料位报警

5.5.5.1.1 料位监控报警：发送器利用时间进料超过所设定料位监控次数而料

位计没有动作，但不影响发送器正常运行。

5.5.5.1.2 料位失灵报警：输送结束料位计常开接点闭合，发送器退出运行，

但不影响同一条输灰管上发送器输送。 5.5.5.2 输送超时报警：

5.5.5.2.1 输送时间超过最长设定时间（约300秒，时间可调）。

5.5.5.2.2 出现故障后发送器退出运行，使用同一条输灰管上的发送器停止输

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清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 送。

5.5.5.3 加压超时报警

5.5.5.3.1 加压压力超过超过最长升压时间（内部设定约120s时间可调） 5.5.5.3.2 出现故障后发送器退出运行，但不影响同一条输灰管上的发送器输

送。

5.5.5.4 气源压力低报警

5.5.5.4.1 输送气源压力低于设定压力（一般为0.4MPa）。 5.5.5.4.2 控制气源压力低于设定压力（一般为0.5MPa）。

5.5.5.4.3 当其中有一项压力低于设定值时，禁止发送器加压输送，但正在输

送的发送器继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。 5.5.5.5 堵管报警

5.5.5.5.1 发送器输送压力高于设定的堵管压力。

5.5.5.5.2 出现故障后发送器退出运行，使用同一条输灰管上的发送器停止输

送。

5.5.5.6 灰库满料报警：灰库料位计发出料满信号（灰库料位常开接点闭合）。 5.5.6 报警故障处理方法

报警内容 发送器料位计失灵 灰库料满 报警原因 输送结束，有料满信号 灰库料位计发出信号 处理方法或原因 调整料位计灵敏度（一般为料位计本身故障或料位计探棒上粘结物料） 关闭发送器，停止向灰库送灰 观察气源压力在发送器输送时是否压力太低以及发送器压力下限是否设置太低（该故障原因一般为物料因湿度大或气源压力不正常难送所致，也可能为堵管先兆，必须要引起注意） （1）加压阀是否打开，（2）变送器、显示仪工作是否正常，（3）进料阀、出料阀是否关闭、有漏气现象（可能为堵管先兆，必须要引起注意） 输送超时 输送时间超过最长设定时间 加压超时 加压时间超过升压最长时间 31

清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程

（1） 变送器、显示仪是否工作发送器内压力超过上正常 上限设定值 （2） 通过手动吹堵排堵，排堵完毕后，按报警消音按钮 （在本系统中也能自动控制，不供气压力低于0.4MPa 进行输送，但已进行输送就不关闭输送） 输送超时 气源低压 5.5.7 注意事项

5.7.7.1 发送器在料满加压中，如出现加压不起作用，显示表不动作时，应现场

检查发送器出料阀和进料阀气缸关闭是否到位，如关闭不到位应采取措施使其复位；如出料阀和进料阀气缸关闭到位，应检查压力变送器和显示表，如有问题应在修理或更换后再进行输送。

5.7.7.2 如有堵管发送器退出后，应先进行疏通管道，在管道疏通后，应在就地

控制箱上按下堵管排除按钮，然后系统才能正常投运。本设备设有防堵装置，可用手动直接操作。

5.7.7.3 发送器在调试中，料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、及各种压力

值已经设定，一般在正常情况下不要随便再作调整。 5.7.7.4 在工作中，应经常检查发送器各部分工作是否正常。

5.6 除渣系统运行

5.6.1 捞渣机主要参数：

名称 单位 水浸刮板式捞渣机 台 型号 出力 t/h 链条速度 m/min 冷却水量 t/h 溢流水温度 ℃ 捞渣机上槽体水容积 M3 电机型号 调速方式 电机功率 KW 链条张紧形式 链条规格 刮板高度 捞渣机横移系统 mm mm 对/台 数值 1 0.5～10 0.8 12 ＜55 6 5.5 φ263100 150 2 备注 XLD10/Y 最大1.8 最大40 ≤60 YVF132M-4 变频 手动液压缸驱动张紧、手动丝杠螺母 高强度、耐磨圆环链 32

清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 5.6.2 渣井主要参数

名称 支撑方式 供水压力 水封槽溢流量 5.6.3 关断门主要参数

名称 形式 侧门片数 端门片数 液压泵压力 液压泵流量 油缸行程 工作油温 泵电机功率 油缸推力 油缸形式 密封形式 单位 片 片 MPa L/min mm ℃ KW N 数值 8 2 10～15 25 280 10～50 4 50000 备注 液压、动臂、摇扇式 不带油缸 齿轮泵 带机械锁 机械、迷宫 单位 MPa m3/h 数值 0.3 5 备注 独立支撑 5.6.4 投入前的检查与准备

5.6.4.1 相关检修工作已结束，工作票已终结，安全措施已拆除。 5.6.4.2 捞渣机、碎渣机等设备外观检查无异常，具备起动条件。

5.6.4.3 检查捞渣机槽内无残留物，否则应该联系检修清除，防止电机超载启动。 5.6.4.4 检查炉底液压关断门控制油站油位正常，油质合格，油泵试转正常。 5.6.4.5 开启液压关断门时，按手柄Ⅰ至Ⅳ的顺序，关闭时相反的方向操作。 5.6.4.6 各相关表计已投入且显示正确。 5.6.4.7 检查就地控制柜已送电，各指示正确。 5.6.5 启动操作

5.6.5.1 锅炉在启动之前可以根据需要开启炉底液压关断门。

5.6.5.2 开启炉底液压关断门后应该启动捞渣机水密封系统，并保持水位正常，

防止空气进入炉膛。

5.6.5.3 锅炉在点火前一小时启动捞渣机运行，启动时频率应调整在25HZ。 5.6.5.4 根据出渣情况，决定除渣系统的其他设备的运行方式。 5.6.6 联锁与保护

5.6.6.1 槽内水温大于60℃时报警。

33

清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 5.6.6.2 断链自动报警停机装置。 5.6.6.3 电机过电流和过扭矩保护。 5.6.7 运行维护

5.6.7.1 运行中应该根据锅炉排渣量及时调整捞渣机转速。一般情况下，运行时

频率调整40HZ。

5.6.7.2 正常运行时应注意调整水槽中的水循环量，保持槽内水温低于60℃,供

水压力为0.3MPa。

5.6.7.3 各转动部分要及时添加润滑脂。 5.6.7.4 运行中应经常检查控制柜各指示正确。

5.6.7.5 关闭炉底液压关断门需要检修捞渣机时，必须将捞渣机拖出关断门底部。

并做好相关安全措施。

5.6.7.6 检修后放渣时，要分三步放渣（按手柄 Ⅳ至Ⅰ的顺序）时间隔放至少

15分钟，严禁一次放下积灰，防止捞渣机过载，为防止锅炉漏风，可在放渣完成某一部后，仍将关断门全部关闭，直到3步全部完了再将关断的侧门全部打开，并将端门放下。

5.6.7.7 锅炉在额定负荷燃用水煤浆，炉底液压关断门关闭时间不能超过4小时。 5.6.7.8 液压系统油位正常，油质合格，无漏油。

5.6.7.9 液压油站运行时油压应该在10～20Mpa范围内，否则应该联系调整。 5.6.7.10 炉底液压关断门关闭时不应该漏火，否则应联系消除。

5.6.7.11 正常运行时捞渣机构行走电机开关应处于断电状态，防止设备误动。 5.6.8 停止操作

5.6.8.1 锅炉停止运行或者全燃油后，如果渣池灰渣彻底清除，可以停止排渣系

统运行。

5.6.8.2 停止除渣系统首先要停止捞渣机运行。 5.6.8.3 长时间停炉可以将渣池排空。 5.6.9 故障分析

故障 掉链 断链

原因 两边张力不均； 传动轴歪斜； 链条磨损。 刮板卡死； 排除 调整张紧装置； 重新找正传动轴； 更换链条。 停机检查、排除故障； 34

清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程

刮板变形 过流或扭矩保护动作； 断链保护动作 传动、张紧、上下导向轮 不在一个纵平面内； 张紧力不均； 链条长短偏差太大 链条太松，刮板非常堆入下导轮处卡死 更换变形刮板 检查排除故障后重新启动； 检查排除故障后更换链条 重新调整 重新调整张紧 找出对应段，左右调换 将张紧机构调整，不得太松 （也不得太紧） 主轴停转 链条跑偏 链条刮板在前下导轮处受卡 5.7 炉前煤浆、燃油系统运行

5.7.1 搅拌桶的运行 5.7.1.1 搅拌桶的投运

5.7.1.1.1 搅拌桶及搅拌器检修工作结束，检查搅拌器处无妨碍启动的杂物，

搅拌器电源已送好。

5.7.1.1.2 关闭搅拌桶底部排污门及取样门，搅拌桶出浆一，二次门。 5.7.1.1.3 经检查过滤装置完好，并正确投入。

5.7.1.1.4 开启搅拌桶进浆门，通知输浆泵房值班员向搅拌桶输浆。 5.7.1.1.5 待搅拌桶浆位高于浆位低值时，启动搅拌器。

5.7.1.1.6 根据搅拌桶浆位调整进浆量，如必全关进浆门时，应通知输浆泵值

班员。

5.7.1.2 搅拌器的启动

5.7.1.2.1 搅拌器润滑油箱油位正常，油质合格。 5.7.1.2.2 搅拌器电机接线及接地线完整牢固。 5.7.1.2.3 搅拌器及电机各地脚螺丝不松动。 5.7.1.2.4 搅拌桶的浆位

上限：3.5 m； 下限：1.5m。 正常运行时应控制在：2~2.8m

5.7.1.2.5 合上搅拌器开关，注意电流变化情况，若电流指示在10秒内不返回

正常值或听到异常声音，则立即停止搅拌器运行，查明原因处理好后重新启动。

5.7.2 供浆泵的启动

5.7.2.1 检查供浆泵检修工作已结束，电源已送好。供浆管完好，畅通。

35

清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 5.7.2.2 各相关表计已经投入。

5.7.2.3 开启搅拌桶出浆插板门及供浆泵入口手动门、关闭出口手动门、各排污

门及冲洗水门，关闭供浆母管上手动门，并用专用管 钳盘车2至3圈。 5.7.2.4 通知主操启动供浆泵，使用变频器调整浆压及流量。当泵出口压力略大

于母管压力时可缓慢开启其出口手动门，同时根据浆量需要逐渐调整频率到正常。若只有一台泵运行时，可直接开启出口手动门。启动前变频器频率应在0的位置。

5.7.2.5 密切监视供浆泵出口压力，电流等参数的变化，发现异常，应立即停运

供浆泵，查明原因后方可再次启动。 5.7.3 供浆泵的主要参数 项目 型式 型号 数量 流量 出口压力 转速 电机功率 电机电压 电机电流 5.7.4 浆循环

5.7.4.1 在供浆泵试运行或锅炉启动前要进行浆循环。

5.7.4.2 关闭供、回浆管上各冲洗水门、排污门，关闭炉四角进浆一、二次门。 5.7.4.3 开启供浆管手动门、快关门，开启回浆管路上电磁水流量计、节流孔板

前后手动门。

5.7.4.4 开启回浆管搅拌桶手动门。 5.7.5 供浆泵停运

5.7.5.1 缓慢增加运行泵的转速，降低待停泵的转速。

5.7.5.2 当待停泵的转速降至7Hz，由现场操作人员缓慢关闭被停泵出口手动门。 5.7.5.3 待停泵出口门全关后30秒内要停止该泵的运行。

5.7.5.4 若供浆泵停运后需检修应关闭搅拌桶出口手动门、泵入口手动门。并对

搅拌桶出口手动门至供浆泵出口手动门前的管道和供浆泵应冲洗干净。 5.7.6 炉前浆系统的维护

36

单位 / / 台 t/h Mpa r/min kW V A 数量 曲杆泵 XG105B04ZA 3 0～20 0～2.4 87 37 380 69.9 备注

清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 5.7.6.1 运行调整中，应十分注意供浆压力的变化，任何对压力变化的疏忽都有

可能导致灭火。

5.7.6.2 正常运行要维持浆压稳定，浆压应控制在0.9～1.2MPa，维持浆枪就地

雾化蒸汽压力比浆压高0.2～0.3MPa。

5.7.6.3 加强对水煤浆品质的监督，发现品质发生变化应该及时联系改进。 5.7.6.4 供浆系统的管道和设备充满水煤浆时，要防止水煤浆沉淀、堵塞。供浆

系统短时间停用可采取连续循环，如长时间备用可采取间断式循环，每班用一台泵打2小时循环。但备用时间不易过长。

5.7.6.5 供浆系统的管道和设备需要检修时，用冲洗水彻底冲洗。

5.7.6.6 运行中要经常检查系统有无泄漏，对转机密封部分和管道弯头处尤其要

注意。

5.7.7 浆枪的投入步骤

5.7.7.1 检查待投入的浆枪已安装完毕。浆枪推进到位，并固定。 5.7.7.2 确认泄浆阀关闭。

5.7.7.3 将三通阀切至通水位置，开启浆枪冲洗水门、确认浆枪无堵，略开雾化

汽电动门或压缩空气手动门,确认雾化正常, 关闭冲洗水至三通阀的进水门，将三通阀切至通浆位置。

5.7.7.4 开启供浆一次门、缓慢开启供浆二次门，全开雾化蒸汽门或压缩空气门，

调整浆压至1.0 MPa，使雾化压力高于浆压0.2～0.3MPa。 5.7.7.5 查浆枪应着火，燃烧良好，火焰反馈正常。 5.7.7.6 停运冲洗水泵。 5.7.8 浆枪的停止步骤

5.7.8.1 启动浆枪冲洗水泵，水压正常。 5.7.8.2 关闭浆枪供浆一次阀，浆枪应熄火。

5.7.8.3 开启浆枪冲洗水阀，将三通阀切至通水位置，冲洗5秒，确认浆枪无堵

后，关闭浆枪冲洗水阀。

5.7.8.4 关闭浆枪雾化汽阀或压缩空气进汽门。 5.7.8.5 将浆枪退出200mm。 5.7.8.6 关小对应风门。

37

清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 5.7.9 炉前搅拌桶出口手动门后至供浆泵出口手动门前的冲洗 5.7.9.1 启动冲洗水泵，水压正常。

5.7.9.2 开启供浆泵进口手动门、出口快关阀。 5.7.9.3 开启供浆泵进口手动门前、后冲洗水门。 5.7.9.4 开启进口手动门、供浆泵及快关阀后排污门。 5.7.9.5 启动供浆泵，频率控制在15~20HZ。

5.7.9.6 冲洗完毕，停运供浆泵，关闭供浆泵进口手动门前、后冲洗水门，积水

流尽后关闭进口手动门、供浆泵及快关阀后排污门。 5.7.10 供浆母管至#1炉前供浆管快关阀前的冲洗（以#1炉为例） 5.7.10.1 关闭#1~#3供浆泵出口手动门、#1炉前供浆管快关阀。 5.7.10.2 开启#1炉侧供浆母管联络门，开启#1炉前供浆管上手动门。 5.7.10.3 开启#1炉前供浆管快关阀前排污门。 5.7.10.4 开启供浆母管冲洗水门对该管段进行冲洗。 5.7.10.5 冲洗完毕，关闭冲洗水门。

5.7.10.6 积水流尽后关闭#1炉前供浆管快关阀前排污门、#1炉侧供浆母管联络

门，开启#1炉前供浆管上手动门。 5.7.11 炉前供浆管快关阀后至搅拌桶的冲洗

5.7.11.1 查炉前供浆管上手动门、炉四角浆枪一、二次门已关闭。 5.7.11.2 关闭冲洗水至回浆管、电磁流量计、节流孔板冲洗水门。 5.7.11.3 开启电磁流量计、节流孔板旁路门、回浆管至搅拌桶进浆门。 5.7.11.4 开启电磁流量计前及节流孔板后手动门。 5.7.11.5 开启电磁流量计后及节流孔板前排污门。 5.7.11.6 开启回浆管与炉前供浆管左、右联络门。

5.7.11.7 开启冲洗水泵，开启炉前供浆管上的两个冲洗水门。

5.7.11.8 当回浆管路上的排污门排出污水干净后，开启炉四角各层进浆一次门、

进浆一次门后冲洗水门，冲通后即关闭进浆一次门后冲洗水门，整个冲洗完毕，关闭回浆管与炉前供浆管左、右联络门。

5.7.11.9 开启冲洗水至回浆管进水门，关闭炉前供浆管上的两个冲洗水门。 5.7.11.10 关闭电磁流量计、节流孔板旁路门。

38

清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 5.7.11.11 查搅拌桶仍有冲洗水流入，说明管路畅通。

5.7.11.12 当搅拌桶内的水位至低一值时，启动搅拌器，开启搅拌桶排污出口

手动门。

5.7.11.13 搅拌桶上部冲洗干净后，开启供浆泵出口手动门后冲洗水门、供浆

泵出口手动门，对供浆泵出口手动门前进浆管及搅拌桶底部进行冲洗。 5.7.11.14 冲洗完停运冲洗水泵，将管内积水放尽，最后将各阀门恢复至启动

前位置。 5.7.12 炉前通油循环

5.7.12.1 通油循环前，要联系油泵房，并汇报值长。 5.7.12.2 检查炉前燃油系统具备通油循环条件。

5.7.12.3 检修后的炉前油系统通油，应先检查是否漏或管路不通。 5.7.12.4 通油后，检查各部及油枪无漏油、串油现象。

5.7.12.5 若有邻炉运行时，通油循环前，通知邻炉值班人员注意油压变化。油

压保持在0.35～0.85MPa之间。

5.7.12.6 通油循环前检查各油枪进油手动门关闭。 5.7.13 燃油系统的运行维护

5.7.13.1 运行中要确保燃油系统消防设施完好，定期试验正常。

5.7.13.2 油枪运行中要检查燃烧情况良好，发现结焦、冒黑烟等现象要及时处

理。

5.7.13.3 运行中应该经常检查各部及油枪无漏油、串油现象。

5.8 布袋除尘器的运行

5.8.1 布袋除尘器的主要参数

项目 型式 型号 数量 滤袋数量 入口烟气量 过滤面积 入口烟气温度 出口烟尘浓度

单位 / / 台 条 m3/h m2 ℃ mg/Nm3 参数 低压脉冲袋式 XLDM-4000 1 1120 245000 4000 130±10 ≤50 备注 39

清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 烟气阻力 耗气量 Pa m3/min ≤1500 ＜17 5.8.2 布袋除尘器的启动前的准备工作

5.8.2.1 若布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，就必须对滤袋进

行预喷涂。若布袋已经投入使用了，而除尘器只是在一段时间处在离线状态且没有清过灰，就不须要喷涂了。

5.8.2.2 喷涂的方法如下：在除尘器入口烟道上开口一处（撒石灰粉时用），准

备石灰粉200～300kg；关闭除尘器旁路阀，打开各仓室进风口调节门；启动引风机保持炉膛负压-50～-100Pa，开始喷撒石灰粉待各仓室压差增加了50～100Pa为止，喷涂结束，停运引风机，最后将烟道开口处封闭。 5.8.2.3 检查所有烟气管路的提升阀在关闭位置。 5.8.2.4 调整喷吹压力在0.25～0.3 MPa。 5.8.2.5 检查提升阀气源压力控制在0.4～0.5MPa。 5.8.2.6 开启输灰系统并全面检查其工作情况。 5.8.2.7 检查每个过滤室的进风调节门在全开位置。 5.8.3 除尘器的预喷涂必须在锅炉启动前进行。 5.8.4 除尘器的投运与检查

5.8.4.1 为启动引风机，至少要保证有四个风室在线，以保证足够的烟气通道。 5.8.4.2 在油枪解列10分钟后，排烟温度超过120℃时，正式投入布袋除尘器的

运行。

5.8.4.3 在初始的启动过程中，清灰模式最好采用差压控制，通过压差的升高就

知道灰层的厚度，此时的除尘器可以开始清灰。

5.8.4.4 处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过1500Pa。 5.8.5 滤袋的清灰

5.8.5.1.1 脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互

转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可自动转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值（如1200Pa）时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制

5.8.5.1.2 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控

40

清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 制条件后，先关闭#1室提升阀，#1室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，#1室开始工作；间隔15秒左右关闭#2室提升阀??（重复

#

1室工作程序），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束

后再从#1室开始清灰工序。

5.8.5.1.3 定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达

到设定值时，开始清灰工序：先关闭#1室提升阀，#1室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开#1提升阀，#1室开始工作；间隔20秒左右关闭#2室提升阀??（重复#1室工作程序），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。

5.8.5.1.4 除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动 5.8.6 注意事项： 5.8.6.1 启动前注意事项

5.8.6.1.1 引风机开启前，应检查提升阀是否处于打开位置。防止在提升阀处

于关闭位置时启动风机，这样会严重损坏电机及提升阀。 5.8.6.1.2 除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作。

5.8.6.2 操作分主控室操作及现场操作，主要在PLC主控室操作，现场操作主要

在调试及维修期间进行操作。

5.8.6.2.1 当PLC主控柜上的选择开关选定“手动”位置时，则主控柜上的

SA1～SA10、SB1可以控制现场提升阀、旁路阀及脉冲阀，当选择开关选定“定时”、“自动”时，通过PLC自动控制提升阀及脉冲阀，同时离线清灰就地操作箱上的“手动－自动”必须选定在“自动”位置上，否则提升阀、旁路阀及脉冲阀将不会动作。 5.8.6.2.2 PLC主控柜清灰控制。 5.8.6.2.2.1

三档选择按钮选在手动控制方式时，则PLC主控柜上有十个旋

钮及两个按钮都处于工作状态，可以控制提升阀开关、旁路阀开关、脉冲喷吹、故障复位。

1) 当控制提升阀开关时，PLC主控柜上有相应的动作指示（灯）,若工作发生故

41

清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 障，有相应的故障报警指示（灯）。

2) 将SA1开关钮选择在提升阀关时，1#提升阀就动作，再按下脉冲喷吹按钮，

此时1#仓的1－10#脉冲电磁阀依次喷吹一次。2#－8#仓的操作和1#仓一样。（如果提升阀不在关的状态下，按脉冲喷吹按钮将失效！）

3) 当系统发出任一报警信号时，操作人员想要停止系统喷吹，即可按下故障复

位按钮，方便人员去现场维修 5.8.6.2.2.2

三档选择按钮选在自动控制方式时，则PLC主控柜上的十个旋钮

及两个按钮都将失效，自动控制采用压差(定阻)控制方式， PLC主控柜上有一总差压仪表，显示为实际值，再此仪表上可设定差压值，当达到设定的压差值时，系统将开始清灰。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。此清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。 5.8.6.2.2.3

三档选择按钮选在定时控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋

钮及两个按钮都将失效， PLC主控柜上有一定时仪表，显示为时间实际值，定时控制：选择开关选定 “定时”位置，系统满足定时控制条件后，系统将开始自动清灰一周，当下次再满足定时控制条件后，系统又开始喷吹一周，如此反复进行。 5.8.6.2.3 PLC主控柜仪表

PLC主控柜共有16个仪表，为#1－8仓差压、进风口温度、总差压、定时器、压缩空气压力、灰斗温度。 5.8.6.2.3.1

#

1－8仓差压：显示#1－8仓室内的压差，根据此压差可以观察每

个仓室的运行情况。 5.8.6.2.3.2 5.8.6.2.3.3

进风口温度：显示进风口处的烟尘温度。

总压差：显示进风口与出风口之间的压差，根据此仪表可设定定

阻喷吹控制方式。 5.8.6.2.3.4 5.8.6.2.3.5 5.8.6.2.3.6

定时器：在用定时喷吹控制方式时，可根据该仪表进行时间设定。 压缩空气压力：显示气源的压力。 灰斗温度：显示灰斗的温度。

42

清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 5.8.6.2.4 现场操作箱的清灰操作

通过现场操作箱进行现场操作。在离线清灰就地操作箱上有一“自动－手动”SA119旋钮，当打在自动上即PLC主控柜上的操作有效，就地其他旋钮操作无效。若打在手动上，则PLC主控柜上的操作无效，就地其他旋钮操作有效，SA101～SA108是控制脉冲电磁阀的，SA109～SA118是控制提升阀和旁路阀的，把SA109打到关的状态，则#1仓提升阀关闭，再把SA101打到开的状态，则1#

#

仓的17个脉冲电磁阀依次进行喷吹，2～#8仓的提升阀及脉冲电磁阀的操作和#1

仓一致，还有一个电源指示HL503，显示现场操作箱已有电源，一个急停按钮SE2，当想关闭现场电源，可按下此按钮。

5.8.6.3 打开人孔时不得站在门的正前方，会有高温气体冲出。

5.8.6.4 对必须进入的仓室，首先现场手动清灰两次，并提供足够的时间保证输

灰系统清空灰斗，然后打开上盖，用两个小时散热并用通风的方式清除仓室中残留的烟气。 5.8.7 除尘器的检查和维护 5.8.7.1 危险预防措施 5.8.7.1.1 高温烟气

通常情况下，高温烟气在设备及管道中。一旦有泄漏发生，必须采取防护措施防止人员烫伤或吸入高温烟气，进入设备的人员必须带上相应的防护设备，包括防毒面具、面罩。必须进入的地方，必须确认里面的烟气已清除，并保持持续、足够的通风。正常情况下，设备冷却的时间中，除尘器内部的烟气将被外部空气充分替换

5.8.7.1.2 高温灰尘

灰尘的冷却时间较长，特别对于成堆的灰尘而言，其内部的温度极有可能远高于表面温度，高温灰尘将有可能造成严重的烫伤或致命的伤害。必须找到有可能落到要进入部位的灰尘，灰尘有可能堆积在滤袋、导流板、壁板上。 5.8.7.1.3 未冷却的钢构件

除尘器在工作状况中，箱体等钢结构件的温度将和烟气的温度一样高。接触未冷却的钢结构件将造成烫伤。在工作中的除尘器上巡查时一定要穿着防护服装、劳保鞋和手套等防护措施。

43

清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 5.8.7.2 进入除尘器内部前的准备

5.8.7.2.1 单个仓室的离线，必须关闭提升阀和进风口手动调节阀，使该仓室

完全离线，所有阀用机械装置锁定在关闭位置，防止意外打开。关闭该仓室集气管进气口的球阀，并缓慢的打开集气管上的放水阀，将集气管中的压缩气体排空。打开放水阀时，人员应避开放水阀的出口。

5.8.7.2.2 对必须进入的仓室，必须使该仓室完全离线；然后打开该仓室的离

线检修门，再打开检修门，用两个小时左右的时间自由散热或采用强力通风方式清除仓室中残留的烟气和让该仓室冷却。

5.8.7.2.3 对必须进入的灰斗，必须使该仓室完全离线，并现场手动清灰两次，

并提供足够的时间保证输灰系统清空灰斗。再打开顶盖检修门和灰斗人孔门，用两个小时左右的时间自由散热或采用强力通风方式清除仓室中残留的烟气和让该仓室冷却。

5.8.7.2.4 打开灰斗人孔门时，人员不得站在人孔门的正前方，以防止有高温

烟气和未卸完的高温粉尘冲出，伤害人员。因此必须保证通道畅通无阻。 5.8.7.2.5 仓室或灰斗必须冷却到适宜检修人员进入的温度，人员方可进入仓

室或灰斗。一般情况下，检修人员是不需要进入灰斗内部的，只有在灰斗内有损坏的布袋等物品堵住卸灰口需要清理时，才需要进入灰斗内部。在更换滤袋组件时是没有必要进入灰斗内部的，只需要在上箱体内部更换即可 5.8.7.2.6 在对单个仓室离线检修时间若超过一个小时以上或其它仓室压差过

原设定最高值时，应手动对其它仓室逐一进行清灰，直到单仓压差小于设定的最高值。

5.8.7.3 除尘器主要部件的检查 5.8.7.3.1 支柱框架和扶梯平台

对这两个部件的维护工作主要是检查表面的油漆是否完好，若有剥落情况，应及时补刷

5.8.7.3.2 进风口手动调节阀

主要是检查每个调节阀的手柄是否处于适当位置，并用螺栓锁紧。除尘器正常运行时手柄应处于“开”的位置，单仓离线检修时，手柄应处于“关”的位置。 5.8.7.3.3 上箱体

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清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 此部件的维护工作主要是检查顶盖上表面的油漆是否完好，若有剥落情况，应及时补刷；检查检修门的密封条是否严密，不漏风，检修门的漏风可以通过听声音来判断，如果在检修门的某个位置有“呼呼”的声音，则此处有漏风的情况。此时可以通用重新紧固漏风处的压紧装置来压紧检修门来解决漏风情况。若压紧后仍然漏风，则应及时更换密封条来解决。检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。

5.8.7.3.4 喷吹和管路系统 5.8.7.3.4.1

对这两个部件的维护工作主要是检查是否有漏气的现象，检查方

法是通过听声音来判断，如果在的某个位置有“呼呼”的声音，则此处有漏风的情况，则应及时处理；检查各元器件是否工作常，气动三联件中的油杯内的润滑油是否在标示范围内。 5.8.7.3.4.2

安全阀：在气压低安全阀设定的压力就打开减压，或将减压阀的

压力调整到高于安全阀设定的压力，若安全阀门没有打开减压，则安全阀需要重新校正或更换。 5.8.7.3.4.3

空气过滤器：若空气过滤器的杯内部长时间没有油水出现或油水

放不出，则空气过滤器有损坏，需更换。 5.8.7.3.4.4

减压阀：调整减压阀的压力，观察其后的压力表是否随着压力的

升高（降低）而升高（降低），若无变化，则减压阀有损坏，需更换。 5.8.7.3.4.5

气动三联件：由空气过滤器、减压阀和油杯三个部件组成。气动

三联件中的空气过滤器和减压阀的检查见和空气过滤器和减压阀的检查方法一样；气动三联件的油杯需要观查油杯内的润滑油是否在标示范围内；若油杯内的油长期没减少，则损坏。气动三联件中的任何一个部件损坏后，则更换整个气动三联件。 5.8.7.3.5 检测及控制系统 5.8.7.3.5.1

喷吹系统中的集气管上的压力表显示值应在0.2~0.4Mpa之间。

空气炮中气包上的压力表显示值应在0.5Mpa左右。 5.8.7.3.5.2

除尘器正常运行时，进风口和灰斗上的测温仪所显示温度值应在

120℃~180℃之间。低于120℃或高于180℃时，会在主控柜模拟屏上发出报

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清源热电厂 100T/H水煤浆锅炉运行规程 警信号。低于120℃时，除尘器可能会出现结露和灰斗堵灰等现象，高于180℃时，除尘器的滤袋会出现老化的现象，从而导致滤袋寿命急剧缩短，甚至马上会出现穿孔。 5.8.7.3.5.3

除尘器总差压计所显示的值应在500~1700Pa之间，正常情况下

应不超过1800Pa。检漏装置差压计所显示的值应在300~1000Pa之间，正常情况下应不超过1500Pa。检漏装置差压计显示的值长时间小于300Pa，则需要到仓室内部检查，如花板上主明显有粉尘堆积的地方，其附近应滤袋有破损，要把布袋逐个抽出检查，也可进入灰斗内部，用手电筒照射滤袋底端，查看滤袋有无明显的破损。检漏装置差压计显示的值长时间大于1500Pa，则可能滤袋有糊袋，则需要到仓室内部把布袋逐个抽出检查，是否有糊袋的情况。 5.8.7.3.5.4

料位计安装在灰斗上，检测的是灰斗内的粉尘堆积高度是否超过

设定值，当超过设定值时，会在主控柜模拟屏上发出报警信号。 5.8.7.3.5.5

压力变送器是检测除尘器供气系统的压力，其显示值应在

0.3~0.6Mpa之间。当供气系统的压力低0.3Mpa或高于0.6Mpa时，在主控柜模拟屏上会发出报警信号。

5.8.7.3.6 除尘器祼露的部件油漆有脱落的，要及时补刷。保温有松散或脱落

的地方，要及时固定和补齐。 5.8.7.3.7 滤袋组件 5.8.7.3.7.1

在除尘器的外部无法直接检查到滤袋组件是否有损坏，只能通过

检漏装置的压差的变化来判断，或观察烟囱的出口若有羽状烟或浓烟来判断。当单仓压差长时间超过1800Pa，而且清灰后压差无明显的降低，则说明滤袋将失效，此时应更换整仓室的滤袋。 5.8.7.3.7.2

对滤袋组件的检修和更换要注意：

1) 滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装。 2) 检查袋笼有无变形、损坏，焊点脱落。

3) 滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的缝应朝一

个方向，背对灰斗进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。 4) 安装滤袋时不能站立、座、卧或跪在未安装的滤袋上，防止重物压在已安装

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