制冷与空调作业实操考核标准

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制冷与空调作业实操考试标准

说明：制冷与空调设备运行操作作业、制冷与空调设备安装修理作业实操考核各含22道题，分值40分为否决题，分值30分的为非否决题。每人抽取3道题，其中抽取1道40分的题目，抽取2道30分的题目。

一. 制冷与空调设备运行操作作业实际操作考核试题（22）项目一万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作

1.准备工作

1.1场地准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。 1.2工具准备：万用表、钳型电流表、绝缘电流表若干等。 1.3个人安全防护用品。 2.操作步骤

2.1正确选用测量挡位（电压、电流、电阻、电容测量）和量程；测量前两只表笔碰头表针摆动并回零；测量电容前应先将电容放电。

2.2被侧导线不得与钳型电流表表钳有接触。

2.3绝缘电阻表也叫兆欧表，是用来测量绝缘电阻的专用仪表。使用时将两侧两头一头卡接在电机接线柱上，另一头接外壳，摇90～150转。

2.4验收内容：

（1）万用表的正确使用（电压、电流、电阻、电容测量）。（2）钳型电流表正确使用。

（3）绝缘电阻表的正确使用（500伏）。 3.安全技术要求

3.1 使用万用表前要正确选档，测直流时要判明极性，不可测试时换挡，测量时人体不得接触被测端及万用表上裸露的带电部分。

3.2 使用钳形电流表时不可测量裸导线上的电流，测量时要与附近带电体保持距离，使用后将挡位置于电流最高档。

3.3 使用绝缘电阻表前要将表放平稳，电缆放电，接地以保证安全。 4.考核评分标准

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4.1考核时间：10min，具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准：30分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。

序号考核项目考核内容万用表的正确使用钳型电流表正确使用绝缘电阻表的正确使用验收要求 2 合计扣分标准正确选择测量挡位，且操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。正确选择测量挡位，且操作规范得10分，有一处错误扣3分，有安全错误不得分。正确使用兆欧表，操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。否定项说明：若考生发生否定项情况，则终止其考核，考生该题记为零分。配分 10 10 10 0 30 得分 1 操作过程

项目二制冷设备超压保护装置认知

1.准备工作

1.1场地准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。 1.2 零部件准备：安全阀，高、低压力控制器，油压差控制器若干。 1.3个人安全防护用品。 2.操作步骤

2.1释压装置的作用及安装（包括安全阀） 2.2爆破膜的作用及安装 2.3易熔塞的作用及安装

2.4高压限制装置的要求和调整（压力继电器） 3.安全技术要求

3.1防止超压是发生设备和人身安全事故，安全阀安装在冷凝器和储液器上部，阀头采用耐制冷剂腐蚀的聚四氟乙烯材料制成，阀头上侧有调节弹簧紧，阀头紧贴在阀口上，当冷凝压力超压时便顶开阀头，自动将冷剂高压气体排出，以保安全。

3.2安装在冷凝器上部，当火灾发生时膜先破裂，以达到泄压作用，保证安全。 3.3安装在储液器底部，材料为易熔合金，当易熔塞处温度达到70—75摄氏度时易熔塞破裂，制冷剂流出泄压保证安全。

3.4串接在控制电路中，要求微动开关动作灵敏，当高压压力超过给定值时，微动开关断路，压机停车。可通过调节盘进行调整，调整到所需设定值。

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4.考核评分标准

4.1考核时间：10min，具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准：40分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。序考核号项目考核内容扣分标准配分得分释压装置的作用及安装（包括安全阀）爆破膜的作用及安装操作 1 易熔塞的作用及安过程装高压限制装置的要求和调整（压力继电器）否2 定否定项说明项 3 合计现场选择和安装操作规范得10分，有一项10 错误扣3分，有安全错误不得分。现场选择和安装操作规范得10分，有一项10 操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。现场选择和安装操作规范得10分，有一项10 操作错误扣3分，有安全错误不得分。现场安装调整操作规范得10分，有一般缺陷得6～8分，有轻微错误得3—4分，有10 一项操作错误扣3分，有安全错误不得分。若考生该项不会，则终止其考核，考生该从总题记为零分；或考核全程否定，考生的实分中际操作考核记为不及格。扣除 40

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项目三制冷系统中制冷剂与润滑油的认知

1.准备工作

1.1 场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。

1.2 常用的制冷剂不少于3种。 1.3 常用的润滑油不少于2种 1.4个人安全防护用品。 2.操作步骤 2.1 R134a制冷系统 2.2 R22制冷系统 2.3 R717制冷系统 3.安全技术要求

3.1 R134a是一种新型制冷剂，其标准蒸发温度-26.5摄氏度，主要热力性质与R12相近，同属中温中压制冷剂，与POE多元纯聚脂类润滑油完全相溶；与PAG聚羟基乙二纯类油根据温度溶解度不同。

3.2 R22中温中压制冷剂，通常配用25号润滑油。R22制冷剂与润滑油微溶，在高温在高温状态下溶解较好，在低温状态下会分层，油在上，冷剂在下。R22混入冷冻油后电器绝缘性能会降低。

3.3 R717在润滑油中的溶解度很小，因此氨系统管道及换热器的传热面上会积有油膜，影响传热效果，氨液的密度比润滑油小，在储液桶和蒸发器里，油会积存在下部，需定期放出。

4.考核评分标准

4.1考核时间：10min，具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准：30分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。

序号考核项目考核内容扣分标准配分得分 1 操作过程现场判定制冷剂运行工况和润滑油品质正R134a制冷系统确得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。现场判定制冷剂运行工况和润滑油品质正R22制冷系统确得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。现场判定制冷剂运行工况和润滑油品质正R717制冷系统确得10分，有一项错误扣3分，有安全错10 10 10 —16—

误不得分。否定项否定项说明合计 2 若考生该项不会，则终止其考核，考生该题记为零分。从总分中扣除 30 3

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项目四活塞式制冷压缩机正常工作时各部位温度测量操作

1.准备工作

1.1场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。

1.2 模拟活塞式冷水机组装置或模拟挂图。 1.3 各种温度计。 1.4个人安全防护用品。 2.操作步骤

2.1温度计的正确选择 2.2温度计的正确选择

2.3实际测量温度与标准温度比较分析 2.4举例分析不正常原因 3.安全技术要求

3.1棒式温度计、红外线温度计、电接点压力式温度计等。

3.2选择好测量点；温度计感温部分应与被测点贴实；红外线温度计应瞄准被测点；准确读取测出温度。

3.3读取测出温度后与标准工况温度尽行比较，如不正常要分析原因。 3.4例：氨制冷机吸气温度比蒸发温度高5-10摄氏度；

氟制冷机吸气温度比蒸发温度高10-15摄氏度吸气温度过高是因为制冷剂少，还是负荷减少的原因造成

4.考核评分标准

4.1考核时间：10min，具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准：30分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。考核序号项目考核内容扣分标准配分得分温度计的正确选择温度计的正确选1 操作择过程现场选择正确得5分，错误不得分。现场安装操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。现场比较分析正确得5分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。现场举例分析正确得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。 5 10 实际测量温度与标准温度比较分析举例分析不正常原因 5 10 —18—

2 否定项否定项说明合计若考生该项不会，则终止其考核，考生该题记为零分。从总分中扣除 30 3

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项目五制冷设备的压力保护和安全装置调整操作

1.准备工作

1.1场地准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。 1.2 零部件准备：安全阀，高、低压力控制器，油压差控制器。 1.3个人安全防护用品。 2.操作步骤

2.1压力保护的调整操作 2.2安全装置的调整操作 2.3压力保护装置的接线操作 2.4安全装置使用中的注意事项 3.安全技术要求

3.1压力保护一般采用高低压力继电器组合、油压差继电器，高低压应有能保护设备正常运转的设定值，高于或低于设定值，应保护停机。油压一般控制在比低压高0.15-0.3pa。

3.2可通过调节盘进行调整，调整到所需设定值。

3.3串接在控制电路中，要求，微动开关动作灵敏，当压力超过给定值时，微动开关断路，压机停车。

3.4安全阀需经检验加铅封，不准随意调整；油压差继电器高低压气箱切勿接反；延时机构动作一次5分钟后方能工作；控制器接上电源后，必须按复位按扭方能工作；爆破膜、易熔塞一次性使用。

4.考核评分标准

4.1考核时间：10min，具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准：40分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。序号考核项目考核内容扣分标准配分得分压力保护的调整操作安全装置的调整1 操作过程现场选择和操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。现场操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。现场安装操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。现场选择和安装操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。 10 10 操作压力保护装置的接线操作安全装置使用中的注意事项 10 10 —20—

2 否定项否定项说明合计若考生该项不会，则终止其考核，考生该题记为零分。从总分中扣除 40 3

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项目六制冷系统中温度仪表的测量操作

1.准备工作

1.1场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。

1.2 各种温度计 1.3个人安全防护用品。 2.操作步骤

2.1举例说明三种温标的换算关系 2.2现场演示三种不同温度计使用方法 2.3温度计使用中应注意事项 3.安全技术要求

3.1摄氏温度=5/9（华氏温度-32）华氏温度=摄氏温度*t+32 T=273+t。

3.2棒式温度计：插在被测点插座中；红外线温度计对准被测点；压力式温度计感温部分与被测处接触实。

3.3棒式温度计：不直接接触被测介质；红外线温度计对准被测点正确读取读数；压力式温度计感温部分与被测处接触实；注意选择测量点尽量避免环境对测温的影响。

4.考核评分标准

4.1考核时间：10min，具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准：30分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。序号考核项目考核内容扣分标准配分得分举例说明三种温标的换算关系现场演示三种不1 操作过程现场选择计算操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。现场选择和安装操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。现场选择和安装操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。若考生该项不会，则终止其考核，考生该题记为零分。 10 同温度计使用方法温度计使用中应注意事项 10 10 从总分中扣除 2 否定项否定项说明 —22—

3 合计 30

项目七氨制冷系统的安全运行操作

1.准备工作

1.1场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。

1.2氨制冷系统模拟装置或氨系统模拟挂图。 1.3 防毒面具及安全防护用品。 2.操作步骤 2.1氨对人体的危害 2.2氨伤害人后的救护措施

2.3氨制冷系统工作场地的空气中氨浓度最高限制 2.4氨制冷系统与金属的关系 3.安全技术要求

3.1氨有强烈的刺激性：刺激人的眼、呼吸道等器官并造成伤害；氨液溅到皮肤上会引肿胀甚至起冻伤。

3.2救护抢修人员必须穿好防护用品，戴好防毒面具，才可以进入事故现场，现场救护、抢修必须两人以上为一组进行工作，对氨中毒者救护不要强拉硬拖，用1%~2%柠檬酸或2%硼酸救护伤员，对休克者进行人工呼吸，及时脱掉粘有氨的衣服，根据天气确定安全区域，脱离危险区。最后送医院。

3.3氨制冷系统工作场地的空气中氨浓度最高限制0.5%以下。

3.4氨对钢铁不腐蚀，腐蚀锌、铜、青铜及其它合金，只有磷青铜不被腐蚀。 4.考核评分标准

4.1考核时间：10min，具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准：40分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。序号考核项目考核内容扣分标准配分得分氨对人体的危害 1 操作过程按照程序操作，回答操作规范正确得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。正确按照程序操作，操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。按照程序操作，回答操作规范正确得1010 氨伤害人后的救护措施氨制冷系统工作10 10 —23—

场地的空气中氨浓度最高限制氨制冷系统与金属的关系 2 分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。按照物理化学性质选择正确得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分若考生该项不会，则终止其考核，考生该题记为零分。 10 从总分中扣除 40 否定项否定项说明合计 3

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项目八制冷设备检漏的操作

1.准备工作

1.1 场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。

1.2 模拟制冷实验装置3台套。 1.3 卤素灯，卤素仪及肥皂水。 1.4个人安全防护用品。 2.操作步骤 2.1肥皂水捡漏操作 2.2濅水捡漏操作 2.3卤素灯捡漏操作 2.4卤素仪捡漏操作 3.安全技术要求

3.1肥皂水捡漏一般用于仪器捡漏之后，具体找漏之用。肥皂水浓度应适中，可用毛刷或手指抹于可疑漏点仔细观察发现漏点。

3.2濅水捡漏应将被检物完全于濅水中仔细观察，发现漏点。

3.3卤素捡漏灯操作，先将底盘卸下，加满乙醇再将底盘盖上旋紧，把灯直放在平地上，向黄铜杯内注入乙醇，并将其点燃，以加热灯体和喷嘴，以热量传给灯桶，并加热桶中的乙醇，使已醇汽化压力升高。喷嘴上面有一旁通孔接上软管，由于喷嘴的高速喷射，使喷射区内的压力低于大气压，空气经旁通管被吸入，若被检查的空气中含有氟火焰会变蓝或紫色。

3.4卤素捡漏仪由控制器、放大器、探头、探头电缆、电源线等组成。由于灵敏度较度较高应在空气较洁净的场所使用，由粗检到精检可分数挡。探头与被测物应保持3～5厘米的距离探头移动速度不应高于50毫米/每秒。

4.考核评分标准

4.1考核时间：10min，具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准：30分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。序号考核项目考核内容扣分标准配分得分肥皂水捡漏操作 1 操作过程正确按照程序操作，操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分. 正确按照程序操作，操作规范得5分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。正确按照程序操作，操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。 10 濅水捡漏操作卤素灯捡漏操作 5 10 —25—

卤素仪捡漏操作按照程序操作，操作正确规范得5分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。若考生该项不会，则终止其考核，考生该题记为零分。 5 从总分中扣除 30 2 否定项否定项说明合计 3

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项目九制冷剂钢瓶的安全使用操作

1.准备工作

1.1场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。

1.2 各种制冷剂钢瓶不少于3个。 1.3 磅秤一个及制冷专用工具。 1.4 劳保用品。 2.操作步骤

2.1对制冷剂钢瓶的质量鉴别 2.2对制冷剂钢瓶的保存 2.3对制冷剂分装的操作

2.4对制冷剂钢瓶的运输安全注意事项 3.安全技术要求

3.1钢瓶由正规厂家生产并有合格证，定期进行压力检测试验保证承压。 3.2阴凉、干燥、通风处保存，远离火源和易燃易爆物。

3.3场地应通风，无易燃易爆物；不可对钢瓶用明火加热，冲装量不得超80%。 3.4运输时不得碰撞，防暴晒；不得与其它易燃易爆物混装。 4.考核评分标准

4.1考核时间：10min，具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准：40分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。序号考核项目考核内容扣分标准配分得分对制冷剂钢瓶的质量鉴别对制冷剂钢瓶的保存对制冷剂分装的操作对制冷剂钢瓶的运输安全注意事项否定项说明合计正确判定钢瓶的质量得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。正确叙述钢瓶存放要求得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。正确按照程序操作，操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。正确按照程序操作，操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。若考生该项不会，则终止其考核，考生该题记为零分。 10 10 1 操作过程 10 10 从总分中扣除 40 2 否定项 3 —27—

项目十四空气调节系统中风管防火阀设置认知

1.准备工作

1.1 场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。

1.2 模拟中央空调处理系统及防火阀1台套。 1.3个人安全防护用品。 2.操作步骤

2.1穿越防火分区时应装设于何处

2.2穿越机房或危险性大的房间时应装设于何处 2.3穿越变形缝时应装设于何处 2.4防火阀的动作温度是多少 3.安全技术要求

3.1应装在设有防火阀的风道。

3.2在送风、回风和排风管道穿过机房隔墙或楼板处应设防火阀。 3.3在变形缝两侧都设有防火阀。 3.4易熔合金温度70±2℃。 4.考核评分标准

4.1考核时间：10min，具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准：40分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。序号考核项目考核内容扣分标准配分得分穿越防火分区时应装设于何处穿越机房或危险性大的房间时应装设于何处穿越变形缝时应装设于何处防火阀的动作温度是多少 2 现场选择和操作规范得15分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。现场选择和操作规范得5分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。现场选择和操作规范得5分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。现场选择和操作规范得15分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。若考生该项不会，则终止其考核，考生该题记为零分。 10 1 操作过程 10 10 10 从总分中扣除 40 否定项否定项说明合计 3 —33—

项目十五制冷压缩机产生“液击”的故障排除操作

1.准备工作

1.1 场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。

1.2 小型制冷设备模拟冷库一台套。 1.3个人安全防护用品。 2.操作步骤

2.1发生“液击”时的现象分析 2.2发生“液击”的原因分析 2.3如何避免和排除“液击”故障操作 3.安全技术要求

3.1气缸壁结霜，排气温度降低，机内声音由清脆变沉闷。 3.2制冷剂过多，节流阀开启度过大等。

3.3轻微液击应立即关机，查明原因，排除后再开机运行。 4.考核评分标准

4.1考核时间：10min，具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准：30分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。序号考核项目考核内容扣分标准配分得分发生“液击”时的现象分析操作过程现场判定正确规范得10分，有一般缺陷得6～8分，有轻微错误得3—4分，有一项操作错误扣3分，有安全错误不得分。现场调整操作规范得10分，有一般缺陷得6～8分，有轻微错误得3—4分，有一项操作错误扣3分，有安全错误不得分。 10 1 发生“液击”的原因分析 10 现场调整操作规范得10分，有一般缺陷如何避免和排除得6～8分，有轻微错误得3—4分，有一“液击”故障操作项操作错误扣3分，有安全错误不得分。 2 10 否定项否定项说明合计若考生该项不会，则终止其考核，考生该题记为零分。从总分中扣除 30 3 —34—

项目十六活塞式冷水机组制冷剂回收操作

1.准备工作

1.1 场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。

1.2模拟活塞式冷水机组1台套。 1.3 制冷专用工具 1.4个人安全防护用品。 2.操作步骤

（1）专用工具、压力表阀、棘轮扳手、活板手。

（2）第一步：将供液阀顺时针旋转到底，开机，看低压表压力为零。第二步：关闭排气截止阀，停机。

（3）打开供液阀截止阀和排气截止阀，等待10分钟后，开机。

（4）做好防电和防冻工作，机房内应开通风装置，禁止明火，要有消防通道。 3.安全技术要求

3.1制冷剂回收操作前的准备工作操作 3.2制冷剂回收操作具体步骤 3.3制冷剂回收操作的恢复步骤 3.4制冷剂回收操作注意事项 4.考核评分标准

4.1考核时间：10min，具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准：30分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。序号考核项目考核内容扣分标准配分得分制冷剂回收操作前的准备工作操作制冷剂回收操作具体步骤现场操作规范得10分，有一般缺陷得6～8分，有轻微错误得3—4分，有一项操作错误扣3分，有安全错误不得分。现场调整操作规范得5分，有一般缺陷得3～4分，有一项操作错误扣3分，有安全错误不得分。现场安装调整操作规范得10分，有一般缺陷得6～8分，有轻微错误得3—4分，有一项操作错误扣3分，有安全错误不得分。现场调整操作规范得5分，有一般缺陷得3～4分，有一项操作错误扣3分，有安全10 5 1 操作过程制冷剂回收操作的恢复步骤制冷剂回收操作注意事项 10 5 —35—

错误不得分。否定项否定项说明合计 2 若考生该项不会，则终止其考核，考生该题记为零分。从总分中扣除 30 3 —36—

项目十七空调设备中安全阀的认知

1.准备工作

1.1 场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。

1.2模拟制冷实验装置3台套。 1.3安全阀5台套。 1.4个人安全防护用品。 2.操作步骤

2.1安全阀的整体结构的认知 2.2安全阀安装位置认知 2.3安全阀启跳压力的调整操作 2.4安全阀渗漏的检修操作 3.安全技术要求

3.1结构有：杠杆式、弹簧式、静重式。

3.2以氨制冷系统为例：在高压侧，冷凝器、贮氨器、排液桶、低压循环桶、低压贮氨器、中间冷却器等都要安装有安全阀。

3.3对于不同位置的安全阀，启跳压力调整数值不同，注意数值是出厂前调好的，自己不得私自动。

3.4借助于干燥氮气试漏，若是阀口漏就通过研磨和弹簧调整修复，不能修就更换。 4.考核评分标准

4.1考核时间：10min，具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准：40分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。序号考核项目考核内容扣分标准配分得分安全阀的整体结构的认知现场安装调整操作规范得15分，有一般缺陷得6～8分，有轻微错误得3—4分，有一项操作错误扣3分，有安全错误不得分。现场调整操作规范得5分，有一般缺陷得3～4分，有一项操作错误扣3分，有安全错误不得分。现场调整操作规范得5分，有一般缺陷得3～4分，有一项操作错误扣3分，有安全错误不得分。现场安装调整操作规范得10分，有一般15 1 操作过程安全阀安装位置认知安全阀启跳压力的调整操作安全阀渗漏的检5 15 5 —37—

修操作缺陷得6～8分，有轻微错误得3—4分，有一项操作错误扣3分，有安全错误不得分。若考生该项不会，则终止其考核，考生该题记为零分。从总分中扣除 40 2 否定项否定项说明合计 3 —38—

项目十八空调制冷系统中截止阀安全操作

1.准备工作

1.1 场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。

1.2空调模拟实验装置3台套。 1.3 制冷专用工具 1.4 截止阀不少于2种 1.5个人安全防护用品。 2.操作步骤

2.1空调制冷系统中截止阀整体结构认知10分 2.2空调制冷系统中截止阀正确操作 2.3空调制冷系统中截止阀维护操作 2.4空调制冷系统中截止阀泄漏的排除操作 3.安全技术要求

3.1截止阀的结构可分为直通式和三通式。。

3.2顺时针拧到头旁通通，主路不通，逆时针拧到头，旁通不通，主路通，然后顺时针拧一点两路全通。

3.3开关截止阀要用棘轮扳手，不要用力过紧。 3.4若盘根拧紧仍漏，应宁出盘根更换密封垫。 4.考核评分标准

4.1考核时间：10min，具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准：30分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。序号考核项目考核内容扣分标准配分得分空调制冷系统中截止阀整体结构认知操作过程现场选择和安装操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。现场操作规范得5分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。现场选择和操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。现场操作规范得5分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。若考生该项不会，则终止其考核，考生该题记为零分。 10 1 空调制冷系统中截止阀正确操作空调制冷系统中截止阀维护操作空调制冷系统中截止阀泄漏的排除操作否定项说明 5 10 5 从总分中

2 否定项 —39—

扣除 3 合计 30 —40—

项目十九火灾的预防和扑救认知

1.准备工作

1.1 场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。

1.2 不少于3种灭火器。 1.3个人安全防护用品。 2.操作步骤

（1）氧气、温度、易燃物

（2）应采用非燃烧材料，包括：超细玻璃棉，岩棉，泡沫石棉，矿渣棉等。（3）电源短路，设备老化，用电设备超负荷。

（4）以干粉为例：拉开保险环，将瓶倒置，用一手抓紧皮管头对准火源，另一手打开节门。

3.安全技术要求

3.1火灾形成的三个必要条件。 3.2空调系统中对材料的防火要求。 3.3造成电气火灾的原因分析。 3.4常用灭火器材正确使用操作. 4.考核评分标准

4.1考核时间：10min，具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准：40分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。序号考核项目考核内容扣分标准配分得分火灾形成的三个必要条件空调系统中对材料的防火要求造成电气火灾的原因分析常用灭火器材正确使用操作现场叙述准确操作规范得15分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。现场叙述正确、操作规范得5分，有一项错误扣3分，有操作安全错误不得分。现场原因分析叙述正确得5分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。现场选择和操作规范正确得15分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。若考生该项不会，则终止其考核，考生该题记为零分。 15 5 1 操作过程 5 15 从总分中扣除 40 2 否定项否定项说明合计 3 —41—

项目二十活塞式冷水机组充注制冷剂操作

1.准备工作

1.1场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。

1.2制冷专用工具。

1.3模拟活塞式冷水机组实验装置和充注制冷剂装置。 1.4个人安全防护用品。 2.操作步骤

（1）对整个制冷系统管道用氮气吹净，对系统进行抽空。

（2）查看系统的说明书确定制冷剂无误，向低压侧充注制冷剂气体，向高压侧充注制冷剂也行，方法可用称重法，体积法或压力判断法定量充注。

（3）加入半小时后，用检漏灯和肥皂水检查高低压阀门、管道连接处、焊口处是否有漏点。

（4）验证噪音、压力、电流、油压、降温速度。 3.安全技术要求

（1）充注制冷剂前的准备工作操作（2）充注制冷剂操作（3）充注制冷剂检漏操作（4）充注制冷剂后的验证操作 4.考核评分标准

4.1考核时间：10min，具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准：40分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。序号考核项目考核内容扣分标准配分得分充注制冷剂前的准备工作操作操作过程正确按照程序操作，操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。正确按照程序操作，操作规范得5分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。正确按照程序操作，操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。正确按照程序验证，操作规范得5分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。若考生该项不会，则终止其考核，考生该题记为零分。 10 充注制冷剂操作充注制冷剂检漏操作充注制冷剂后的验证操作 5 1 10 5 从总分中扣除 2 否定项否定项说明 —42—

3 合计 30 —43—

项目二十一充注制冷剂后的验证操作

1.准备工作

1.1 场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。

1.2制冷和空调实验装置3台套。

1.3 维修仪表、专用工具、卤素检漏仪若干。 1.4个人安全防护用品。 2.操作步骤

（1）氟利昂制冷剂是饱和碳氢化合物的卤素衍生物的总称，氟利昂蒸汽或液体都是无色透明的，没有气味，大多数对人体无毒害，不易燃烧和爆炸，氟利昂制冷设备不能采用镁及含镁超过2%的镁合金，锌合金和铝合金，否则会发生腐蚀。。

（2）不能遇明火，氟利昂制冷剂遇明火会分解出有剧毒的光气，对人体有害。（3）开启通风设备，保证现场通风。（4）找漏、查原因、按工艺补漏。 3.安全技术要求

（1）氟利昂制冷剂的通用特性（2）氟利昂制冷剂大量泄漏后的危害（3）氟利昂制冷剂大量泄漏后处理方法（4）氟利昂制冷剂大量泄漏修复后验证 4.考核评分标准

4.1考核时间：10min，具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准：40分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。序号考核项目考核内容扣分标准配分得分氟利昂制冷剂的通用特性氟利昂制冷剂大量泄漏后的危害氟利昂制冷剂大量泄漏后处理方法氟利昂制冷剂大量泄漏修复后验证正确掌握氟利昂制冷剂特性按照程序操作，操作规范得15分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。按照程序安全正确操作，操作规范得5分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。正确操作，操作规范得5分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。正确按照程序操作，操作规范得15分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。 15 5 1 操作过程 5 15 —44—

2 否定项否定项说明合计若考生该项不会，则终止其考核，考生该题记为零分。从总分中扣除 40 3 —45—

项目二十二活塞式冷水机组停机的操作

1.准备工作

1.1 场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。

1.2模拟活塞式冷水机组实验装置。 1.3各种检测仪表。 1.4个人安全防护用品。 2.操作步骤

（1) 在停止压缩机运转后，关闭冷却水泵和冷媒水泵，切断电源

（2) 在停止压缩机运转后，关闭冷却水泵、冷媒水泵，并将循环水全部排空，避免冻裂，切断电源，并在醒目处挂禁动牌。

（3) 故障包括很多，如：突然停电，冷却水、冷媒水突然停水，压机出现故障，遇到火警等等。应立即切断电源，操作人员及时跑出车间，拉开装在车间外部电源开关，将车间所有电动机电源切断。

3.安全技术要求

（1) 节假日停机的安全操作（2) 季节性停机的安全操作（3) 故障停机的安全操作 4.考核评分标准

4.1考核时间：10min，具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准：30分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。序号考核项目考核内容扣分标准配分得分节假日停机的安全操作 1 操作过程正确按照程序操作，操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。正确按照程序操作，操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。正确按照程序操作，操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。若考生该项不会，则终止其考核，考生该题记为零分。 10 季节性停机的安全操作故障停机的安全操作 10 10 从总分中扣除 30 2 否定项否定项说明合计 3 —46—

二. 制冷与空调设备安装修理作业实际操作考核试题（22）

项目一制冷管道的连接操作

1.准备工作

1.1场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。

1.2 制冷专用工具，管材（不锈钢管、紫铜管） 1.3个人安全防护用品。 2.操作步骤

（1）氨制冷系统对管道的特殊要求：必须用无逢钢管、不锈钢管、选用铁质焊料焊接、不锈钢焊料焊接，不许用铜管及铜焊料焊接

（2）管道连接的基本方式有：焊接；法兰连接；螺纹连接；焊接选用焊料符合氨制冷的特殊要求不许用铜法兰连接用料、密封符合氨制冷的特殊要求不许用铜螺纹连接用料、密封符合氨制冷的特殊要求不许用铜

（3）连接后的检漏方法是用石蕊试纸沿制冷管道及连接处查对，安全注意事项：绝对不能用检漏灯或电子检漏仪检漏 3.安全技术要求

（1）氨制冷系统对管道的特殊要求（2）连接的基本方式及其特性

（3）连接后的检漏方法及其安全注意事项 4.考核评分标准

4.1考核时间：10min，具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准：30分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。序号考核项目考核内容扣分标准配分得分氨制冷系统对管道的特殊要求 1 操作过程现场选择和叙述安装操作正确得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。现场选择和叙述安装操作正确得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。现场选择和操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。若考生该项不会，则终止其考核，考生该题记为零分。 10 连接的基本方式及其特性连接后的检漏方法及其安全注意事项否定项说明 10 10 2 否定项从总分中 —47—

扣除 3 合计 30 —48—

项目二 φ12紫铜管喇叭口制作与连接操作

1.准备工作

1.1场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。

1.2 紫铜管、扩管器 1.3个人安全防护用品。 2.操作步骤

（1）首先根据规定紫铜管规格选择公制或英制扩管器

（2）制作喇叭口步骤：操作时先将铜管退火→割平→去除毛刺，其后将铜管置于夹具中安装扩管器，使铜管露出喇叭口的高度约1/3喇叭口的深度，扩口器对准管口缓慢旋转扩口，扩口形状标准，不偏斜符合公差要求。

（3）正确连接与检漏要求喇叭口接触面不能有裂纹、划痕、麻点、裂口和二次翻边，连接处管子不能受扭力拉力，要防止密封不严。

3.安全技术要求（1）正确选择扩管工具（2）制作喇叭口操作（3）正确连接与检漏操作 4.考核评分标准

4.1考核时间：10min，具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准：30分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。序号考核项目考核内容扣分标准配分得分正确选择扩管工具操作过程现场选择和操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。现场安装和扩管操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。现场选择和安装操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。若考生该项不会，则终止其考核，考生该题记为零分。 10 1 制作喇叭口操作 10 正确连接与检漏操作 10 从总分中扣除 30 2 否定项否定项说明合计 3 —49—

项目三热力膨胀阀的正确更换操作

1.准备工作

1.1场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。

1.2 制冷专用工具。

1.3 小型制冷设备，热力膨胀阀。 1.4个人安全防护用品。 2.操作步骤

（1）从制冷系统中拆卸膨胀阀的步骤：

准备更换膨胀阀所用的仪器仪表工具设备→回收制冷剂→按工艺要求拆卸膨胀阀。（2）检修拆卸安装膨胀阀的步骤：

将拆卸的膨胀阀按结构进行解体→用煤油清洗阀体、阀心、传动杆等部件→检查感温气囊→将清洗检修的膨胀阀按结构进行正确组装→按工艺要求安装膨胀阀→对制冷系统进行气密性试验检漏→对制冷系统进行抽空→充注制冷剂→恢复制冷系统

（3）对制冷系统中膨胀阀的调整步骤：

对制冷系统进行开机试运转→调整制冷系统运行工况达到要求状态（顺时针调整为关小膨胀阀，逆时针调整为开大膨胀阀）

（4）对运转中的制冷系统检查→膨胀阀工作是否达到根据负荷变化自动调整制冷量评分标准： 3.安全技术要求

（1）正确从制冷系统中将膨胀阀拆卸下来操作（2）检修或更换膨胀阀，并正确的安装操作（3）膨胀阀的调整操作（4）膨胀阀的检测操作 4.考核评分标准

4.1考核时间：10min，具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准：40分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。序号考核项目考核内容扣分标准配分得分 1 操作过程正确从制冷系统中将膨胀阀拆卸下来操作检修或更换膨胀阀，并正确的安装现场选择和拆卸操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。现场选择和安装操作规范得5分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。 10 5 —50—

操作膨胀阀的调整操作膨胀阀的检测操作 2 现场选择和操作正确得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。现场检查操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。若考生该项不会，则终止其考核，考生该题记为零分。 10 5 从总分中扣除 30 否定项否定项说明合计 3 —51—

项目四制冷系统的吹污操作

1.准备工作

1.1 场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。

1.2制冷专用工具、仪器仪表。 1.3 制冷模拟设备、氮气。 1.4个人安全防护用品。 2.操作步骤

（1）吹污前准备：干燥的氮气、减压器、连接管、接口、维修表阀、连接软管、工具。（2）吹污的操作步骤：将氮气瓶、减压器、连接管、表阀、连接软管与制冷系统正确连接，其后分段进行系统吹污，先吹高压系统，后吹低压系统，进气口设在高处，排污口设在低处，注意压力控制。

（3）吹污的检测是用干净白纸置于出口，检查出口不出现污点时，为系统吹洗干净。 3.安全技术要求（1）吹污前准备操作（2）吹污的操作（3）吹污后的检测操作 4.考核评分标准

4.1考核时间：10min，具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准：30分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。序号考核项目考核内容扣分标准配分得分吹污前准备操作 1 操作过程正确选择工具、仪表得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。正确按照程序操作，操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。正确按照程序操作，操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。若考生该项不会，则终止其考核，考生该题记为零分。 10 吹污的操作吹污后的检测操作 10 10 从总分中扣除 30 2 否定项否定项说明合计 3 —52—

项目五活塞式制冷压缩机配气部分的检修操作

1.准备工作

1.1 场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。

1.2活塞式制冷压缩机，制冷专用工具，汽油或煤油，脱脂纱布，耐油纸垫。 1.3个人安全防护用品。 2.操作步骤

（1）正确选择专用工具并拆卸：选择套筒搬手、梅花搬手，按照缸盖螺栓分布，对角均衡松卸螺栓，缸径φ70以上的压缩机拆卸，要注意假盖弹簧的卸力方法

（2）对压缩机拆卸下来的阀组进行清洗和检修，对损坏变形的阀片进行更换，然后用煤油检测密封性

（3）耐油纸垫的制作，用专用工具，选耐油耐氟的纸垫，先画大样，在凿刻出来。（4）将阀组正确地安装在压缩机上，调整缸垫间隙，保证压缩机工作效率 3.安全技术要求

（1）选择专用工具，并正确拆卸操作（2）阀组的检修操作（3）耐油纸垫的制作操作

（4）将阀组正确地安装在压缩机上操作 4.考核评分标准

4.1考核时间：10min，具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准：30分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。序号考核项目考核内容扣分标准配分得分选择专用工具，并正确拆卸操作阀组的检修操作 1 操作过程正确按照程序操作，操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。正确按照程序操作，操作规范得5分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。正确按照程序操作，操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。正确按照程序操作，操作规范得5分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。若考生该项不会，则终止其考核，考生该题记为零分。 10 5 耐油纸垫的制作操作将阀组正确地安装在压缩机上操作否定项说明 10 5 从总分中扣除 2 否定项 —53—

3 合计 30 —54—

项目六制冷设备的制冷系统内制冷剂回收操作

1.准备工作

1.1场地的准备：不少于5个工位操作空间，要有操作平台，操作空间不少于10平方米。

1.2 制冷专用工具，回收机，回收瓶，温度计。 1.3制冷模拟设备。 1.4个人安全防护用品。 2.操作步骤

(1）准备制冷专用工具、压力表阀，冷媒回收机，回收瓶，温度计、万用表。 (2）制冷设备制冷系统内回收制冷剂的操作步骤第一步：制冷设备制冷系统的检查第二步：关闭制冷设备高压供液阀

第三步：起动制冷设备制冷系统，达到低压表压力为0Mpa停车第四步：关闭制冷设备低压、高压阀门回收制冷剂操作完毕

(3）恢复制冷系统内的制冷剂操作方法第一步：打开制冷设备低压阀、高压阀、供液阀第二步：灌注原系统制冷剂

第三步：起动制冷设备制冷系统，调整工况第四步：对制冷系统恢复和检漏的操作方法肥皂水检漏电子检漏仪 3.安全技术要求

(1）工具准备和检查电源操作 (2）回收制冷剂操作 (3）确认后恢复和检漏 4.考核评分标准

4.1考核时间：10min，具体可根据实际考核情况调整。

4.2配分标准：30分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。序号考核项目操作过程考核内容扣分标准配分得分 1 工具准备和检查电源操作回收制冷剂操作正确选择和操作，规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。正确按照程序操作，操作规范得10分，10 10 —55—