水泥胶砂强度检验方法
更新时间:2023-05-19 17:11:01 阅读量: 实用文档 文档下载
中华人民共和国国家标准
GB/T 177-1985
水泥胶砂强度检验方法
1985—10—01 实施
发布
项 次
项 次........................................................................................................2
1 仪器......................................................................................................4
1.1胶砂搅拌机.........................................................................4
1.2胶砂振动台.........................................................................4
1.3试模及下料漏斗..................................................................4
1.4抗折试验机.........................................................................4
1.5抗压试验机和抗压夹具......................................................4
1.6刮平刀.................................................................................4
2 材料....................................................................................................5
3 温、湿度............................................................................................6
4 试体成型............................................................................................7
5 养护....................................................................................................9
6 强度试验..........................................................................................10
附加说明:............................................................................................12
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水
泥的抗折与抗压强度检验。凡指定采用本方法的其他品种水泥经试验确定水灰比后,亦
可适用。
1 仪器
1.1胶砂搅拌机
胶砂搅拌机为双转叶片式,搅拌叶和搅拌锅作相反方向转动。叶片和锅由耐磨的金
属材料制成,叶片与锅底、锅壁之间的间隙为1.5±0.5mm。制造质量符合GB3350.l-82
《水泥物理检验仪器胶砂搅拌机》的规定。
1.2胶砂振动台
胶砂振动台(图1)由装有两个对称偏重轮的电动机产生振动。使用时固定于混凝土
基座上并符合GB 3350.2-82《水泥物理检验仪器胶砂振动台》的规定。
1.3试模及下料漏斗
1.3.1试模为可装卸的三联模,由隔板、端板、底座等
组成,制造质量应符合GB3350.5-82《水泥物理检验仪器胶砂试模》的规定。使用中的模型,模槽高不得小于39.8mm,
模槽宽不得大于40.2mm。
1.3.2下料漏斗(图2)由漏斗和模套组成。漏斗用0.5mm白铁皮制做,下料口宽度一般
为4-5mm。模套高度为25mm,用
金属材料制做,下料漏斗的重量为2.5--2.0kg。
1.4抗折试验机
抗折试验机一般采用双杠杆式的,也可采用性能符合要求的其他证明碳机。抗折夹
具应符合GB 3350.3-82《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》中2.5-2.9的要求。
加荷与支撑圆柱必须用硬质钢材制造。圆柱磨损后允许尺寸为 0
10- mm。
0.2
1.5抗压试验机和抗压夹具
1.5.1抗压试验机吨位以20 ̄30t为宜,误差不得超过±2.0%。
1.5.2抗压夹具由硬质钢材制成,并符合GB 3350.4-82《水泥物理检验仪器 抗压夹
具》的规定。
1.6刮平刀
断面为正三角形,有效长度为26mm。
2 材料
2.1水泥试样应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛并记录筛余物。
2.2标准砂应符合GB178-77《水泥强度试验用标准砂》的质量要求。
2.3试验用水必须是洁净的淡水。
3 温、湿度
3.1试验室温度17--25℃(包括强度试验室),相对湿度大于50%。水泥试样、标准砂、
拌和水及试模等的温度应与室温相同。
3.2养护箱温度20±3℃,相对湿度大于90%。养护水的温度20±2℃。
4 试体成型
4.1成型前将试模擦净,四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油,紧密装配,防止漏浆,
内壁均匀刷一层机油。
4.2水泥与标准砂的重量比为1:2.5。水灰比按同品种水泥固定。硅酸盐水泥、普通硅
酸盐水泥、矿渣水泥为1:0.44;火山灰水泥、粉煤灰水泥为1:0.46。
4.3每成型三条试体需称量的材料及用量见表1。
表 1
━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━
材 料 │ 用 量
─────────────────┼──────────────────
水泥,g │ 540
─────────────────┼──────────────────
标准砂,g │ 1350
─────────────────┼──────────────────
拌和水,ml │
硅酸盐水泥 │ 238
普通硅酸盐水泥 │ 238*
矿渣水泥 │ 238*
火山灰水泥 │ 248*
粉煤灰水泥 │ 248
━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━
*掺有火山灰质混合材料的普通水泥、矿渣水泥及火山灰水泥,应按照GB 241
9-
81《水泥胶砂流动度测定方法测定流动度,只有流动度不小于ll6mm时方可采用;流动
度小于116mm时,须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至流动度达到不小于
116mm。
4.4 脱砂搅拌时先将称好的水泥与标准砂倒人搅拌锅内,开动搅拌机。拌和5s钟后徐徐
加
水,20-30s加完, 自开动机器起搅拌180±5s钟停车。将粘在叶片上的胶砂刮下,
取下搅拌锅。
4.5 在搅拌胶砂的同时将试模及下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的全部胶砂
均匀地装人下料漏斗中,开动振动台,胶砂通过漏斗流人试模的下料时间应控制在20-
40s内(下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准)。振动120±5s停车。
注:下料时间如在20-40s以外,须调整漏斗下料口宽度或用小刀划动胶砂加速下
料。
4.6 振动完毕,取下试模,用刮平刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平。接着在试体上编
号,编号时应将试模中的三条试体分在二个以上的龄期内。
4.7 试验前交换水泥品种时,搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干净。
5 养护
5.1 编号后,将试模放人养护箱养护。养护箱内篦板必须水平。24±3h后取出脱模,脱
模时应防止试体损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模,但须记录脱模时间。
5.2 试体脱模后即放人水槽中养护,试体之间应留有间隙,水面至少高出试体2cm,养护
水每两周更换一次。
6 强度试验
6.1各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验:
龄期 时间
3d 3d±2h
7d 7d±3h
28d 28d±3h
试体从水中取出后,在强度试验前应用湿布覆盖。
6.2抗折强度试验:
6.2.1每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面的附着水分和砂
粒,清除夹具上圆柱表面粘着的杂物,试体放入抗折夹具内,应使侧面与圆柱接触。
6.2.2采用杠杆式抗折试验机试验时,试体放入前,应使杠杆成平衡状态。试体放人后调
整夹具,使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。
6.2.3抗折试验加荷速度为5±0.5kgf/s。
6.2.4抗折强度按式(1)计算:
3P·L
Rf=───── =0.234*P ... (1)
2b·h[2]
式中:Rf──抗折强度,kgf/cm[2];
P──破坏荷重,kgf;
L──支撑圆柱中心距即10cm;
b、h──试体断面宽及高,均为4cm。
抗折强度记录至0.1kgf/cm[2]。
6.2.5抗折强度实验结果以三块试体平均并取整数。当三个强度值中有超过平均值±10%时,应剔除后再平均作为抗折强度试验结果。
6.3抗压强度试验:
6.3.1抗折试验后的二个断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行,
试体受
压面为4cmx6.25cm。试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物。试验时以试体
的侧面作为受压面,试体的底面靠紧夹具定位销,并使夹具对准压力机压板中心。
6.3.2压力机加荷速度应控制在500±50kgf/s;的范围内,在接近破坏时更应严格掌握
。
6.3.3抗压强度按式(2)计算:
P
Rc=── =0.04P ... (2)
S
式中:Rc──抗压强度,kgf/cm[2];
P──破坏荷重,kgf;
S──受压面积即4cmx6.25cm。
抗压强度计算至1kgf/cm[2]。
6.3.4六个抗压强度结果中剔除最大、最小两个数值,以剩下四个平均作为抗压强度试验
结果。如不足六个时,取平均值。
附加说明:
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由建筑材料科学研究院技术归口。
本标准由建筑材料科学研究院负责修订。
本标准主要起草人赵插砍、张大同、范继权。
本标准首次发布于1962年。
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