汽机施工方案 - 图文

施工方案

一、编制依据引用规范性文件

1新密电厂2×1000MW机组扩建工程厂外中水补给水系统工程施工文件。

2国家电力公司《电力建设工程施工技术管理导则》、原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》、《电力建设安全施工规定》及相关《补充规定》。

3国家现行的施工质量验收规范、强制性标准和施工操作技术规程。 4国家现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准。 5本公司关于质量管理体系的有关文件和规范。

GB7777-89 往复活塞压缩机机械振动测量与评价

GB7022-86 容积式压缩机噪声声功率级的定量—简易法 GB/T755-2000 旋转电机基本技术要求 GB150-1998 钢制压力容器 GB151-1999 钢制管壳式换热器

GBJ93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范 JB/T9105-1999 大型往复活塞压缩机技术条件

JB4730-94 压力容器无损检测《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。 GB/T5656-94 《离心泵技术条件（Ⅱ类）》 GB/T13007-91 《离心泵效率》

JB/T1051-93 《单级双吸泵清水离心泵形式与基本参数》 JB/T6880.1-93 《泵用灰铸铁》 JB/T6880.2-93 《泵用铸件》

GB10890-89 《泵的噪音测量与评价方法》 GB4942-86 《电动机外壳防护等级》

GB10068-89 《旋转电动机振动测量方法及限制、振动限值》 GB10069-89 《旋转电动机噪音测量方法及限制、噪音限值》

二、工程概况

升压泵站位于王新庄污水处理厂内南侧，主要包括升压泵房、水池、补偿器井等。升压泵房建筑面积603m2，钢筋砼框架结构，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。按照图纸设计要求需安装活塞式空压机2台；VF-1.5/25 Q=1.5m3/min，P=2.5MPa，N=15kW。再安装单梁桥式起重机1台，跨度9米，起升高度10.5米，起重量5吨；轨道长25米，主起升速度7.2m/min,运行速度40.2m/min。最大起升高度12米，电源为三相交流电，50赫兹，380伏。电动机减速器功率26KW，转速708 r/min，电动机功率37KW转速909 r/min。最后吊装4台水泵，采用防腐卧式蜗壳双吸离心泵

HS400-300-700-YKK5002-4-800KW,Q=1439m3/h,H=147mH2O，共4台；以及泵头4个（800kw 4极电机配套，扬程147米）；水泵运行噪音<72dB；泵体、泵盖为铸铁，机械密封为耐腐蚀硬质合金；轴承座为一体式，轴承寿命50000h以上；电机参数防护等级不低于IP55，

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绝缘等级F级，温升按B级考核。

三、压缩机的施工方案 1.0安装要求

1.1 压缩机的基础必须按照设备生产厂家提供的基础图进行施工，基础一般采用混凝土结

构（基础要灌浆），基础与压缩机的底座（橇块）连接牢固，基础固有频率必须超出压缩机频率20%。基础混凝土强度达80%以上，方可安装压缩机。

1.2 基础平面与压缩机底座（橇块）相连要求平整，放臵垫铁的部位应抹平，靠近地脚螺栓的两侧各放一组垫铁，每组垫铁不锝超过三块，每块尺寸不小于120mm×60mm，总高度一般为30 mm～40mm，最低不应小于25mm，其水平度为0.05/1000。找平后垫铁要点焊牢固。

1.3 水平调好后，将机泵固定在基础上，地脚螺栓的螺杆露出螺帽2～3扣、其不垂直度不大于总长的百分之一，然后连接流程。出口管线应有埋入地下的水泥支撑墩（或管架）作为支撑，以免产生振动。

1.4 泵的配套电器、自控装臵应按照设计安装，做到齐全、牢固、准确、安全。各种电缆、信号线应穿护管、走地下，以防损伤及发生事故。

1.5 在排气管道的安装中应注意使用弯管半径大的弯头，已较少气流阻力损失

1.6 安装时，应注意压缩机距离墙、柱及其它设备等留有适当的距离，以便维修及操作有足够的空间。

2.0压缩机的开机前的检查与准备

2.1开机前应全面检查压缩机各运作与静止机件的紧固及防松情况，发现问题及时整改，直至符合要求。

2.2压缩机在使用过程中必须配有储气罐，在储气罐的出口处，其管道直径必须符合压缩机的排气量，并配有相应的压力调节阀（在压缩机启动时该阀全部打开，使压缩机在没有背压的情况下进行启动；当压缩机正常后方可加压）。在储气罐上应装有疏水阀，以便冷凝液的排放。

2.3冷却水必须达到设计要求：进水温度≤15℃，高于此弯头时增加水量；含油量＜5mg/L,PH值在6.5～8.5之间，碳酸盐硬度＜200mg/L，有机物含量＜25mg/L。冷却水达不到设计要求时，应进行净化处理已改善水质。

2.4冷却水进口压力，一般为0.1MPa～0.4MPa；在任何情况下不得低于0.1 MPa，取压点应安装在进水管路上。冬季停机后，应打开阀门将全部水放尽，以免冻坏设备和管道。 2.5在一级（二级）气缸和末级冷却器最低处装有排放冷却水的阀门，当室温在5℃以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。中间冷却器的冷凝液在压缩机卸荷时自动排出。

2.6新设备投产前应清除曲轴箱内积水、污物，检查电动机是否加注润滑脂，。向曲轴箱内注入L-HM68号液压油（与设备生产厂家要求的润滑油型号一致或性能等同的润滑油），油面至油标的两刻度线之间（2/3～3/4之间）；正常使用中，启动前应检查润滑油是否清洁及变质。

2.7盘动惰轮，使设备转动3～5圈，检查设备有无卡阻现象及杂音。

2.8检查整个电器系统，各部位电器元件、接点、仪表是否正常、齐全、灵敏。供电电压是否超限，额定电压应为380V（最低电压应为361V，最高电压应为418V）；电动机绝缘电阻不小于2MΩ。

a) 设备的启动操作程序

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2.9在对设备进行检查、盘车无问题后，对压缩机内现存的液体进行检查（必要时全部放空）。

2.10打开冷却水进口阀门。

2.11打开管路系统上的压力调节阀。 2.12合上电源隔离开关。

2.13启动电动机，空载运行10～20分钟，监视各部运转情况，包括温度、响声、润滑、泄漏情况。各部正常后，渐渐关闭压力调节阀门，直至关死为止。此时，泵已投入正常工作。

2.14根据生产实际需要，在对使用变频器的设备，应对变频器的参数进行合理设臵、操作（频率由低逐步升高、原则上变频器的最低频率应在20HZ～50 HZ之间），达到调整电动机的转速、实现控制出口压力及排量的目的。

2.15新设备和大修理设备启动后，必须经过1h以上的空载运行后方可升压。逐步关闭气路系统中的压力调节阀，在压缩机的1/4额定排气压力下运转1h，在1/2额定排气压力下运转2h，在3/4额定排气压力下运转2h，在额定排气压力下运转4h～8h。 3.0停机操作程序 3.1正常停泵

3.2打开压力调节阀，有放空的气路系统应打开放空阀。

3.3当气路系统无压时，关闭停止按钮，使压缩机停止运转。 3.4因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机前的状态。

3.5注意事项：当停机三个月以上时，除放尽各处油水，还应对气缸等关键作相应的防锈蚀处理。 3.6自动停泵

3.7当机组发生异常情况，如电动机过流时，电控箱中的保护装臵会使电动机断电车。此时，应立即采取以下措施。 3.8关闭出的出口截止阀。

3.9关闭进口阀门，开启压力调节阀并使排出压力表归“零”。 3.10检查并排除故障。 4.0紧急停泵

4.1当发现泵运行异常，如剧烈振动、巨大声响、冒烟等，而自动保护装臵又没有对这些异常现象进行自动保护时，应采取紧急停泵措施。 4.2按停机按钮或拉下电源开关。 4.3关闭设备的出口截止阀。 4.4关闭进口阀门。

4.5开启压力调节阀并使排出压力表归“零”。 4.6故障检修及排除。

b) 机泵完好条件

5.0主机

5.1机泵的技术性能及参数满足使用及设计要求。

5.2压缩机运行平稳，无杂音，振动速度量≤28mm/s 。 5.3曲轴箱的润滑油温度≤60℃。

5.4各连接部分、轴封、进气阀、排气阀、气缸盖、水套等无泄漏。 5.5轴封的润滑油泄漏量≤1mg/h。 5.6排气温度≤160℃。

5.7润滑油压力在0.1MPa～0.4MPa之间。

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5.8机泵及底座固定可靠，联轴器护罩完好、固定可靠。 6.0电动机

6.1电动机运行平稳、无异响。

6.2电动机的轴承温度、机体温度在规定的范围内。 6.3电动机的引线按照规定安装、使用规范。 7.0控制部分

7.1控制柜完好无损，各电流表、电压表、交流接触器（以及局部远传设备）等灵敏、可靠。

7.2各种压力表、压力传感器等灵敏，性能可靠。

7.3各线路布局规范，引线保护护管及接地线齐全、完好。 8.0其它

8.1各阀门开关灵活、无漏失现象。

8.2进、出口接箍、管线及单流阀、安全阀等安装牢固、可靠，无共振现象。

8.3设备的维护保养要建立工艺维修记录本，每次检查、维修均要做出详细的记录，并妥善保管。

8.4每运转160-170小时，由大班工人进行一次周维护保养；每运转400小时，由大班泵修工人进行设备的一级维护；每运转2000小时，由专业泵修工人进行设备的二级维护。 9.0日常维护内容

9.1保持设备及地面的清洁。

9.2经常检查动力端曲轴箱的油位，使油位保持在看窗两刻度线之间（2/3～3/4之间）。 9.3各连接部分、轴封、进气阀、排气阀、气缸盖、水套等无泄漏。 9.4检查压缩机冷却系统是否畅通。 9.5检查电动机的轴承及机体温度。

9.6对电动机的绝缘电阻进行测试，接地绝缘电阻≥0.5MΩ。 9.7常见故障诊断及排除

表1 常见故障诊断及排除推荐表 序号 故 障 故 障 原 因 排 除 方 法 1、气阀的阻力损失过大 1、检修或更换气阀弹簧 2、气阀密封不严，倒气 2、检修气阀 3、气缸与缸盖、缸座连接螺3、上紧螺母，检修研磨，排除外 母松动，填料筒和安全阀密漏 封不严、气路系统漏气等故 障，使气体外漏 1 气量不足 4、活塞环严重磨损或折断，4、更换活塞环 气体内漏 5、进气口压力低于规定值，5、调整进气压力 造成吸气量的减少 6、进气口堵塞，造成无气可6、排除堵塞物 吸 7、电机转速下降 7、检查电机或电网电压及调整进气压力 1、吸气温度过高 1、降低吸气温度 2、活塞环破损或精度不高，2、检修或更换活塞环 使气缸两端相互串气 4

2 3 3、吸气压力降低，压比增大 排气温度过高 4、环境温度过高 5、气阀漏气，压出高温气体漏回气缸再经压缩而使排气温度增高 1、曲轴箱内润滑油不够 2、粗滤油器被污染或堵塞 3、旋装式机油精滤清器受堵 4、油压表失灵 5、油泵管路堵塞或破裂 润滑油压力不6、油泵失去作用 足 3、调整系统压力，改善压缩机工作条件 4、进行强迫通风 5、研磨阀座与阀片或更换损坏零件 4 排气压力不符合规定 5 压缩机有异常响声 1、加润滑油 2、清洗 3、更换 4、更换油压表 5、检修或更换油泵管路 6、检查油泵进、排油口面密封情况 7、润滑油质量不符合规定，7、更换质量符合规定的润滑油 粘度过小 8、油泵溢流阀（内顶珠磨损）8、检查顶珠密封面并更换顶珠 失去作用 1、压力表失灵 1、检修或更换压力表 2、气阀工作不良，产生漏气 2、检修或更换零件 3、管道漏气 3、检查系统流程，查明原因，并排除 4、阀片损坏，弹簧断裂 4、更换阀片或弹簧 5、安全阀失灵 5、须调整安全阀开启压力 6、活塞环与气缸磨损漏气 6、检查活塞环与气缸磨损情况，必要时予以更换 1、缸盖与活塞间落入金属块1、及时停车取出金属块 （如：阀片或弹簧等破碎片）发生撞击声 2、活塞、气缸镜面损坏，互2、拆下检修 相粘剥 3、气阀松动 3、检查并上紧气阀 4、活塞杆与十字头紧固不4、调整两端止点间隙后，拧紧十牢，碰撞缸盖 字头螺母 5、活塞杆与活塞连接螺母松5、检查螺母并按规定拧紧 动 6、连杆大、小头轴瓦间隙过6、修复或更换大、小轴瓦 大 7、连杆螺栓的螺母松动 7、锁紧螺母 8、吸、排气阀在缸头阀孔内8、上紧气阀 松动，气体冲击，产生响声 9、轴承盖松动 9、拧紧轴承盖上螺母 10、润滑油过多 10、调节油量 11、轴瓦、轴颈磨损，椭圆11、修磨或更换 度过大 5

6 其它问题 12、十字头与十字头导轨间12、修磨或更换 隙大，产生敲击 具体分析 四、天车的施工方法及技术要求： 1、天车安装前，应按下列要求进行检查； ① 设备技术文件应齐全；

② 检查天车是否有出厂合格证书；

③ 机电设备应无变形；损伤和锈蚀。其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；

④ 检查起重机轨道跨度，其允许偏差为±6.125mm；

⑤ 轨道顶面对其设计位臵的纵向倾斜度不应大于1/1000，全行程内高低差不应大于10mm。

⑥ 同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。

⑦ 两平行轨道的接头位臵应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。 ⑧ 检查轨道接头是否符合要求，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm，伸缩缝处的间隙允许偏差为±1mm； ⑨ 检查轨道车挡是否以安装好，同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。

2、桥架组装：

① 组装桥架时，先将两主梁用50吨吊车分别吊至天车轨道上进行组装，组装合

格后再将小车吊装就位。桥架组装应符合下列要求： 名 称 允许偏差 名 称 允许偏差 +9mm -2.25mm 端部 小车轨距 跨中 ±2mm +7mm +1mm 3mm 主梁上拱度 两对角线相对差 主梁旁弯度 5mm 11.25mm 同一截面小车轨道高低差 ② 组装大车运行机构时，应符合下列要求： 名 称 允许偏差 起重机跨度 起重机跨度的相对差 ±3.25mm 5mm 备 注 同一端梁下大车车轮 同位差 2mm 3、起重机试运转 ①、起重机的试运转包括试运转前的检查，空负荷试运转，静负荷试验和动负荷

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试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。

②、起重机试运转前，应按下列要求进行检查： A、 检查电气系统，安全联锁装臵，制动器、控制器、照明和信号系统等

安装是否符合要求，其动作应灵敏和准确；

B、 检查钢丝绳端的固定，及其在吊钩、取物装臵、滑轮组和卷筒上的缠

绕是否正确、可靠；

C、 各润滑点和减速器所加的油、脂的性能；规格和数量应符合设备技术

文件的规定；

D、 盘动各机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有

阻滞现象；

③、起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：

A、 操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；

B、 开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨； C、 各制动器能准确、及时的动作；各限位开关及安全装臵动作应准确、可靠； D、 当吊钩下放到最低位臵时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除

外）；

E、 起重机缓冲器等装臵应能可靠的工作；

F、 上述各项试验，除缓冲器可做一至二次试验外，其余各项试验均应不少于

5次。

④、起重机的静负荷试验，静负荷试验应按下列程序进行 A、 将起重机停在厂房柱子处；

B、 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行至

少三次，应无异常现象；

C、 将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额

定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次；各部分应无异常现象；卸去负荷后桥架结构应无异常现象；

D、 将小车停在起重机跨中，无冲击地起升25吨负荷，在离地面高度为100mm

—200mm处，悬吊停留时间不应小于10min,并应无不稳现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构；且应无裂纹，焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷； E、 第D项试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度，

其值应大于15.75mm。

F、 检查起重机的静刚度，将小车开至桥架跨中；起升额定起重量（20T）负

荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其静刚度，其允许值为32mm。 ⑤、起重机的动负荷试运转时，各机构的动负荷试运转应分别进行，各机构的动负荷试运转应在全行程上进行。起重量为22吨，累计起动及运行时间不应小于1小时。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装臵和限位开关的动作准确、可靠。

五、离心泵的施工方案 1.0离心泵参数数据：

1.1离心泵的级数：5级 1.2离心泵效率：n≥80%

1.3离心泵的叶轮外径：360毫米 1.4离心泵的转速:1480r/min

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1.5离心泵的流量：1439m3/h 1.6离心泵的扬程：147米 1.7轴功率：212.9KW 1.8配套的电机功率：800KW 1.9汽蚀余量≤7m 2.0启动前的准备工作：

2.1检查流程是否正确。

2.2泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。

2.3检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象，是否齐全。 2.4按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。

2.5检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。

2.6检查泵的进排出阀门的开关情况。压力表、温度计、流量表等是否灵敏，安全防护装臵是否齐全。

2.7检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板是否已拆除； 2.8开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损）

2.9检查泵的入口是否有过滤网。

2.10 按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。（无润滑油开车轴承将烧损）

2.11盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损）

2.12检查排水地漏使其畅通无阻。

2.13开泵入口阀使液体充满泵体，排尽泵体内气体。（一般先打开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了） 3.0离心泵的启动

3.1泵入口阀全开。

3.2点动电机，检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检查此项）泵的旋转方向：从驱动端看，按顺时针方向旋转。

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3.3启动电机，全面检查泵的运转情况。当泵达到额定转数时，检查空负荷电流是否超高。

3.4当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流；泵开启后，关闭出口阀的时间不能超过3min。因为泵在关闭排出阀运转时，叶轮所产生的全部能量都变成热能使泵变热，时间一长有可能把泵的摩擦部位烧毁。）

3.5检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标）在启动完后还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开。 4.0离心泵的维护：

4.1泵的出入口压力、流量及电机电流维持正常操作指标，严禁泵长时间抽空。尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

4.2离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。 4.3经常检查泵的密封情况，发现漏损及时报告车间进行检修。

4.4经常检查油箱内润滑油质量和油标，如发现变质立即更换，防止假液位。 4.5保持冷却水畅通，严禁中断冷却水。

4.6检查泵底座，泵、电动机是否紧固，如果松动会引起泵的振动。发现泵有异常声音应立即停车检查原因。

4.7离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

4.8检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄漏或松动，或其他形式的损坏，如果需要维修应立即检修。

4.9经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 4.10离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

4.11离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保护。

4.12对于停用机泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态 4.13离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

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5.0离心泵需紧急切换的条件

5.1泵有严重噪音、振动、轴封严重泄露。 5.2泵抽空。

5.3进、出口管线发生严重泄露。

5.4工艺系统发生严重事故，要求紧急切换。 5.5电机或轴承温度过高。 5.6电流过高或电机跑单相。 6.0离心泵的切换：

6.1启动备用泵前，按启动前的准备步骤对泵进行检查。

6.2全开备用泵入口阀，使泵体内充满介质，排尽泵体内气体后，启动电机。 6.3检查泵体振动，及噪音情况，运转正常后，逐渐开大备用泵的出口阀，同时逐渐关小运转泵的出口阀。

6.4备用泵出口阀全开，运转泵出口阀全关后停车。（出口阀全关是停泵的标准，否则高压液体倒流，会损坏出口止回阀）

6.5离心泵切换过程中的注意事项：

①换泵时应严格保持流量、压力等不变的原则。 ②严禁抽空等事故发生。 ③停泵后，及时开启暖泵线。

④需检修时，被切换泵的各管线阀门需全部关死，切断电源。排尽泵体内物料。 7.0离心泵的停车（检修）：

7.1逐渐关闭泵的出口阀。 7.2当出口阀关闭后停电机。

7.3泵停止运转后，泵体温度降至常温后停止冷却水。 7.4关入口阀门。 8.0泵检修前的确认

8.1按正常程序停泵(见上五)：

8.2根据检修需要确认密封水全关，电气停电、仪表拆线交出，泵周围已清理干净。 9.0常见问题及处理措施 序号 1 常见问题现象 故障原因 处理方法 排净机泵内的气体 10

离心泵抽空：（1）出口压力泵吸入管线漏气

表大幅度变化，电流表读数入口管线堵塞或阀开大入口阀或疏通波动（2）泵体及管线内有噼门开度太小 管线 啪作响声音（3）出口流量减入口压头不够 提高入口压头 小许多（4）泵出口压力不足 介质温度高，含水降低介质温度 气化 介质温度低，粘度适当降低介质粘度 过大 泵腔进出口、叶轮联系钳工打开清理 堵塞 加注润滑油（脂）润滑油（脂）不足或调整润滑油液位或过多 至1/2～2/3 2 离心泵轴承温度升高 轴承箱进水，润滑油乳化、变质、有更换润滑油 杂物 根据工艺要求适当泵负荷过大 降低负荷 泵内或吸入管内有重新灌泵，排净泵气体 内或管线内气体 吸入管内压力小或提高吸入压力 接近汽化压力 3 离心泵振动 叶轮松动 检查叶轮并紧固 入口管、叶轮内、清除杂物 泵内有杂物 平衡不良 修正动平衡 轴弯曲 更换传动轴 11

轴承损坏或间隙过更换轴承或调整间大 泵座与基础共振 出口管线堵 隙 消除共振 处理出口管线 出口阀开度太小或开大出口阀或检查4 泵出口压力超标 阀板（芯）脱落 泵入口压力过高 压力 出口压力表损坏 机械密封损坏 密封 5 密封泄漏 填料磨损或压盖松 盖

六、质量保证措施 1.0质量保证措施

1.1施工之前，组织施工人员认真地做好图纸及有关技术资料审查熟悉工作，做好施工前的技术交底工作。

1.2机组施工前应使每个参加施工人员了解机组的性能结构、安装要求，做好施工准备工作。并牢固树立“质量第一”的思想，充分认识到安装该机组的重要性。

1.3施工期间应严格按施工规范、施工技术措施、设备随机技术文件的要求施工，施工过程中加强质量管理。

1.4充分发挥质保体系人员的作用，定期组织联检和质量评比，严格质量奖罚制度，制定岗位责任制，做到责任明确、岗位落实到人。

1.5安排施工经验丰富、责任心强的人员进行机组的施工工作。

1.6在施工中严格把好基础的交接验收关、设备验收关、图纸资料审核和技术交底关，工序的检查验收关。

1.7坚持做到五个不施工： a.技术要求不明确不施工； b.不进行技术交底不施工；

c.上道工序未检查或检查不合格不施工； d.到货设备没验收或验收不合格不施工； e.基础验收不合格或未办理交接手续不施工。

1.8凡安装关键工序，主要负责人员一定要亲临现场。

1.9凡参加该机组的施工人员要充分认识到用户至上，工程施工力争高质量、高水平的市场要求，严格按规范和随机技术资料要求施工，做到干一项成功一项。

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修理出口阀门 查找原因降低入口更换出口压力表 联系钳工修理机械更换填料或压紧压1.10严格按《冬季施工措施》组织压缩机冬季施工。 2.0质量控制措施

2.1设备进场时必须对照图纸、规范要求及随机资料进行检查，发现问题及时向上级项目部反映。

2.2设备安装时必须检查基础的清洁度，垫铁的摆放、数量、接触面等是否符合图纸和规范要求。

2.3认真执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员在报检单上签字后转入下一道工序施工。

2.4做好设备安装后的防护工作。设备安装后，应用脚手架、钢跳板搭设防护棚或使用角钢、薄钢板制作防护棚对设备进行防护，以防止在交叉施工作业中的其它工序对设备造成损坏和污染。 七、HSE管理措施 1.0 安全管理目的

为了安全、高速、优质地完成我公司承建的新密电厂二期厂外中水工程项目，保证人身及设备安全，力争达到重大事故为零，重伤及以上事故为零，尽最大限度减少或消除轻伤事故的安全控制目标。 2.0 编制依据及引用标准

2.1中铁十八局新密电厂二期项目部《职业安全卫生管理制度》（2002） 2.2《施工安全技术规程》（SH3505-1999） 2.3《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 2.4中铁十八局企业标准 3.0 安全管理措施 3.1 安全教育培训

3.1.1凡属进点施工人员，进入施工现场前必须接受安全知识教育和考试，并签定安全承诺书，否则不得进入施工现场，进入塔内作业，必须办理密闭空间作业许可证。

3.1.2教育内容为：

（1）国家有关安全生产法令、法规、规定和炼厂的安全管理规定。 （2）中铁十八局新密电厂二期项目部《职业安全卫生管理制度》（2000）。 （3）承建装臵的施工特点及甲方、业主有关安全规章制度。 （4）安全生产的基本知识和一般防毒知识等。 （5）典型事故及教训。

（6）安全设施、工具、个人防护用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等。

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（7）石化 “防火、防爆十大禁令”、“人身安全十大禁令”和“车辆安全十大禁令”。 3.2 现场安全管理

3.2.1施工技术员要认真向作业班组人员做好技术交底，交待清楚作业内容、步骤、质量标准、注意事项、存在的危险因素和由此而采取的安全技术措施等。

3.2.2施工班组认真开好每天班前会，班组长要向参加施工人员进行“五交”，即交施工任务、交安全施工方法、交安全注意事项、交遵守有关安全规定，并认真检查施工现场，落实安全技术措施，达到分工明确、责任到人。

3.2.3严格执行安全预先否决制度，不按规定着装和佩戴劳保用品的人员不准进入现场，安全设施不合格或者违章作业的不准施工，高空作业必须戴挂安全带。

3.2.4现场要有值班车，发生事故要及时上报，并按照事故处理“四不放过”的原则，认真开好事故分析会，制定整改措施，消除事故隐患。 3.3 现场施工用电

3.3.1施工用电必须按规定办理手续（临时用电票），临时电源的安装必须符合 “三相五线制”和“一机一闸一保护”的用电要求。

3.3.2从事电工作业人员必须持有效电工作业证方可上岗工作（证件2年复审一次），非电工不得从事电气作业，学徒电工必须在有证电工的监护下方可操作，不得单独作业。

3.3.3严禁擅自接用电源。

3.3.4电气设备跳闸时，应有专业电工仔细查明原因，经检修排除故障后方可合闸。 3.3.5保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接等其他可靠方法接地，严禁缠绕或钩挂。

3.3.6工作接地电阻不大于4Ω，重复接地电阻不大于10Ω，防雷接地电阻不大于30Ω；

3.3.7现场配电箱一级应上锁，二级、三级按甲方规定执行，并有防雨措施和挂设安全警示牌。

3.3.8施工现场所有漏电开关需有电工每周检测一次，并做好记录。 3.3.9照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离。

3.4项目部HSE保证体系

HSE经理：付斌 总工：刘建国 14

项目经理：任广福

3.5吊装机具及人员配臵 名称 25T吊车 50T吊车 电焊机 钳工 起重工 电工 气焊工 检查员 安全员

4.0文明施工

凡参加机组施工的人员，都要加强文明施工的意识，严格按施工程序施工，养成良好的施工习惯，并做好以下几个方面：

4.1创造良好的施工环境，搞好机组施工周围的卫生工作，施工用具和设备部件的摆放要整齐。

4.2所有量具应设专人管理，使用小心，用后不能随便乱放，用完应及时放回量具盒内，为方便施工，可制作临时工作台。

4.3施工时的工具一般不能代用，做到专具专用。

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数量 1台 1台 2台 6人 2人 10人 2人 1人 1人

4.4对较精密的设备部件（转子、密封、轴瓦）要合理放臵，任何时候都不能使其直接放于地面上或发生碰撞，放臵后应进行封包。 4.5严禁用大锤紧固地脚螺栓。 5.0施工劳动力安排

机组施工按照施工工序，工种作业相互协调，施工期间安排钳工12人，起重工2人，力工3人，人员数量可根据施工进度、施工工序适当增减。 6.0施工量具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

7.0施工机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 空压机 试压泵 电焊机 耳机 重锤 手电筒 电池 规格/型号 1ｍ3/min Sy350 3节 数量 1台 1台 1台 2付 2个 4把 18节 16

名称规格 框式水平仪 150×150 百分表 内径千分尺0～25 量缸表0～300 外径千分尺0～200 外径千分尺0～300 深度尺0～200 塞尺200 塞尺500 精度等级 0.02 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 数量 2 4 1 1套 1 1 1 1 1 备注 带表架

8.0手段用料 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

名称 石棉板 塑料布 耐油胶带 生料带 煤油 黄甘油 黑铅粉 破布 绸布 密封胶 铜皮 白铁皮 毛刷 砂纸 油石 红丹粉 金相砂纸 耐油黑胶皮 铅丝 规格型号 δ1-4 δ3-8b 二硫化钼 0.05-0.25 0.05 180# 150×40 800# 10 1A、2A、3A、5A 单位 ㎡ ㎏ ㎏ 圈 ㎏ ㎏ ㎏ ㎏ ㎏ 盒 Kg ㎡ 把 张 块 Kg 张 Kg 卷 数量 3 30 10 9 100 5 5 40 20 10 5 4 10 50 4 0.5 30 20 各2 备注 清洗 清洗 17

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