审定版精馏操规

久泰能源内蒙古有限公司

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目录

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岗位任务和职责 ........................................................................................................ 3 1． 1岗位任务...................................................................................................... 3 2． 2岗位职责...................................................................................................... 3

1.2.1 职权 ................................................................................................. 3 1.2.2 责任 ................................................................................................. 3 3． 3管辖范围...................................................................................................... 3 2 3

精馏定义和名词解释 ................................................................................................. 3 工艺原理 ................................................................................................................... 5 1． 2． 3． 4 5

精馏原理 ........................................................................................................ 5 离心泵工作原理 .............................................................................................. 5 热虹吸式再沸器工作原理 ................................................................................ 6

工艺流程（后附PID图） .......................................................................................... 6 技术指标 ................................................................................................................... 7 1． 2．

工艺指标 ........................................................................................................ 7 技术参数 ........................................................................................................ 8

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3． 精甲醇产品质量要求 ....................................................................................... 8 设备一览表 ............................................................................................................... 9 1． 塔设备 ............................................................................................................ 9 2． 3．

换热器 .......................................................................................................... 11 容器 ............................................................................................................. 18

4． 动设备 .......................................................................................................... 19 8仪表一览表.................................................................................................................. 19 8.1 DCS控制一览表 ....................................................................................................... 19 8.2自调阀一览表............................................................................................................ 25 8.3 联锁控制一览表 ..................................................................................................... 26 9 开停车 ........................................................................................................................ 26 9.1 原始开车前的准备工作： ......................................................................................... 26

9.2 系统吹除： ....................................................................................................... 27 9.3 水洗： .............................................................................................................. 27

9.4 气密性试验：.................................................................................................... 28 9.5 系统水联动试车：............................................................................................. 28 9.6 正常开车（大修后的开车）： ............................................................................. 28 9.7 短期停车后的开车： ......................................................................................... 29 9.8 计划停车（正常停车）： .................................................................................... 30 9.9 紧急停车： ....................................................................................................... 30 9.10 长期停车： ..................................................................................................... 30 9.11 离心泵开停车：............................................................................................... 30 9.12 柱塞泵的开停车： ........................................................................................... 31 10 正常操作控制要点： ................................................................................................. 32 11 不正常情况及处理： ................................................................................................. 32 12 紧急预案： ............................................................................................................... 35 13 关于甲醇（安全环保及安全技术）： .......................................................................... 36 14 关于“操作规程”..................................................................................................... 38

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1 岗位任务和职责

1． 1岗位任务

本岗位的任务是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组份及水、乙醇等其它重组份，生产出符合标准的合格甲醇，经中间贮槽送往甲醇成品罐区，同时副产杂醇及预塔馏份，废水经废水泵送往气化或污水处理。 2． 2岗位职责

1.2.1 职权

1）对违犯和改变技术操作规程的行为有权制止，并拒绝执行，同时及时报告上级。

2）对所负责的设备仪表有权提出修理、更换和校核的要求。

3）对突然发生的事故和重大事故苗头，来不及报告工长时，有权进行先处理，事后及时向工长汇报。

4）有权询问外来人员或禁止入内，对所管范围内的所有操作条件禁止无关人员随意变动。

1.2.2 责任

1）负责当班期间精馏岗位的生产操作，正确执行操作规程和技术方案。 2）认真执行安全生产规程，确保安全生产。

3）认真执行公司及车间的各项规章制度，及时发现生产中出现的问题，及时汇报并迅速处理。做好与其它相关岗位的协调和平衡。

4）按时参加班前、班后会。

5）认真做好生产报表和岗位日志的记录，真实反映装置的运行情况。 6）认真执行设备维护保养制度和设备润滑制度，确保设备安全运行。 7）熟悉本车间的防护器材、消防设施的应用范围和维护使用方法，并正确使用。 3． 3管辖范围

甲醇精馏岗位主要负责精馏框架和中间罐区内所有生产用、生产辅助用动静设备的正常使用和维护管理。

2 精馏定义和名词解释

精馏：精馏是将由挥发度不同的组份所组成的混合液，在精馏塔内同时多次地部分汽化和多次部分冷凝，使其分离成几乎纯态的过程。

挥发度：通常用来表示某种纯物质（液体或固体）在一定温度下饱和蒸汽压力的大小。

相对挥发度：溶液中两组分挥发度之比，称为相对挥发度。

回流：在精馏操作中，为了保证精馏的正常运行和产品的质量，常把从塔顶采出馏份的一部分作为产品，另一部分返回塔顶作为传质传热介质，这种操作过程叫回流。

回流比：就是精馏段内液体回流量与采出液量之比，通常以R表示。

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全回流：塔顶上升之蒸汽冷凝后全部回流至塔内称为全回流。 最小回流比：在规定的分离精度要求下，即塔顶、塔釜采出的组成一定时，逐渐减少回流比，此时所谓的理论板数逐渐增加。当回流比减少到某一数值时，所需的理论板数增加至无数多，此时回流比的数值就是完成该项预定分离任务的最小回流比。

露点：把气体混合物在压力不变的条件下降温冷却，当冷却到某一温度时，产生的第一个微小的液滴，此温度叫做该混合物在指定压力下的露点温度，简称露点。处于露点温度下的气体称为饱和气体。

泡点：液体混合物在一定压力下加热到某一温度时，液体中出现第一个很小的气泡，即刚开始沸腾时的温度叫该液体在指定压力下的泡点温度，简称泡点。处于泡点温度下的液体称为饱和液体。

沸点：当纯液体物质的饱和蒸汽压等于外压时，液体就会沸腾，此时的温度叫该液体在指定压力下的沸点。纯物质的沸点是随外界压力的变化而改变的。当外界压力增大时，沸点升高，外界压力降低，沸点降低。对于纯物质来说，在一定压力下，泡点、露点、沸点均为一个数值。

精馏段：精馏塔中进料板以上的部分称为精馏段，它起着使原料中轻组分增浓的作用。

提馏段：精馏塔中进料板及以下部分，它起着回收原料中轻组分的作用。 离心泵的汽蚀：当离心泵叶轮入口处最低压力点的压力，降到液体在该处温度下的饱和蒸气压时，液体将有部分汽化，同时还会有溶解于液体的气体解析出来，则生成大量小汽泡。当小汽泡周围压力高于真空区域时，小汽泡便会突然破裂，其中的蒸汽会迅速凝结，周围的液体将以高速冲向刚消失的汽泡中心，造成很高的局部冲击压力，冲击叶轮，发生噪音，引起震动。金属表面受到压力大、频率高的冲击而剥蚀，以及汽泡内夹带的少量氧气等活泼气体对金属表面的电化学腐蚀，使叶轮表面呈海绵状、鱼鳞状破坏。这种现象称为离心泵的汽蚀。

汽缚：离心泵在启动前未充满液体，则泵壳内存在空气。由于空气密度小，所产生的离心力也很小。此时，在吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内。虽启动离心泵，但不能输送液体。此种现象称为气缚。

扬程：是指单位重量液体流经泵所获得的能量，又称压头。

有效汽蚀余量：为了避免汽蚀的发生，液体经吸入管到达泵入口处所具有的压头，不仅能使液体推进叶轮入口，而且应大于液体在工作温度下的饱和蒸气压头，其差值为有效富余压头，常称为有效汽蚀余量。

必需汽蚀余量：是表示液体从泵入口流到叶轮内最低压力点处的全部压头损失。

液泛：精馏塔中塔内上升蒸汽速度过大，超过了最大允许速度并增大至某一数值，液体被气体阻拦不能向下流动，越积越多，甚至可从塔顶溢出，称为液泛。

淹塔：在精馏中，由于入料量过大，再沸器蒸汽过小，或长时间回流量过大，造成塔内充满液体叫淹塔。

漏液：由于塔板损坏或气相负荷过低，气相压力过小，致使液体不能从降液管流下，而是从塔板漏出或从气道流下，叫漏液。

相：就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无

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关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。

饱和蒸汽压：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压。

物料平衡：物料平衡是质量不灭和转换守恒定律在化工上的应用。对于任何一个生产过程来到说，按重量计，物料转化量应为产品生成量和物料损失量之和。

3 工艺原理

1． 精馏原理

利用液体混合物中各组份具有不同的沸点，在一定温度下各组分所具有的不同蒸汽压，在精馏塔各块塔板或填料上形成浓度梯度，使下降液体与上升蒸汽两者间发生热交换和物质交换，液体部分汽化，汽体部分冷凝，使其沸点不同的物质得到分离，如此反复多次，以达到分离液体混合物的目的。

轻组分Y和重组分X进入蒸馏釜进行一级分离,将第一级分离部分汽化的蒸汽冷凝液冷凝，冷凝液轻组分Y1，将第一级冷凝液再部分汽化经第二级冷凝得到的冷凝液中轻组分Y2，Y2必大于Y1。这种部分汽化部分冷凝的级数越多，所得的轻组分Y的浓度越高，最后可以得到几乎纯态的易挥发组分，同理从分离器溶液产品进行多次部分汽化分离，这种级数越多得到的溶液组分X的浓度越高，最后得到几乎纯的难挥发组分。就是根据这一原理每一块塔板或填料就相当于一个分离器，经过多次的部分汽化和部分冷凝在预精馏塔中将轻组分从塔顶脱去，在加压塔和常压塔塔顶得到较高纯度的精甲醇。塔底排出精馏残液。

在精馏过程中为了使原料液中的轻组分易于分离，采取萃取精馏。萃取精馏是利用加入萃取剂，使原料液中轻重组分相对挥发度增大。使产品与其他杂质易于分离。

给料由适当位置加入塔内，塔顶设有冷凝器，将蒸汽冷凝为液体，一部分作为回流，一部分作为产品采出。塔底部装有再沸器提供热量，这样蒸汽沿塔上升，与下降的液体进行传质传热，在每一层进行部分汽化和部分冷凝。 在给料板位置以上所有塔板称为精馏段，上升蒸汽所含重组分下移。而回流的轻组分向气相传递。如此物质交换的结构会使上升蒸汽中轻组分浓度逐渐升高，达到塔顶的蒸汽将成为较高纯度的轻组分。在给料板及给料板以下的称为提馏段，它是从下降的液体中提取轻组分，即将重组分提浓。

精馏塔的操作就是控制塔的物料平衡（F=D+W ）、热量平衡（Q入=Q出

+Q损）和气液平衡（YI=KIXI）。根据塔的给料量，给塔釜一定的热量，建立热量平衡，随之达到一定的汽液平衡，然后用物料平衡作为正常的调节手段，控制热量平衡和气液平衡的稳定。 2． 离心泵工作原理

在蜗壳形泵壳内，有一固定在泵轴上的工作叶轮。叶轮上有6～12片稍微向后弯曲的叶片，叶片之间形成了使液体通过的通道。泵壳中央有一个液体吸入口与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体出口与排出管连接，泵轴用电机或其他动力装置带动。启动前，先将泵壳内灌满液体；启动后泵轴带动叶轮旋转，叶片之间的液体随叶轮一起旋转，在离心力的作用下

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液体沿着叶片之间的通道从叶轮中心被甩到叶轮外围，以很高的速度注入泵壳，液体流到蜗形通道后，由于截面逐渐扩大，大部分动能转变为静压能。于是液体以较高的压力，从泵出口进入排出管，输送到所需的场所。

当叶轮中心的液体被甩出后，泵壳的吸入口就形成了一定的真空，外面的大量液体经底阀、吸入管进入泵内填补了液体排出后的空间。这样，只要叶轮旋转不停止，液体就源源不断地被吸入与排出。 3． 热虹吸式再沸器工作原理

热虹式再沸器实际上是一个靠液体的热对流来加热冷流体的换热器。当再沸器管程内的液体被加热变成气液混和物时密度变小，从上面进入塔釜，而塔釜底部的液体因密度较大，自动流向再沸器，这样塔釜底→再沸器→塔釜顶；形成一个自然循环，釜内液体不断被加热、汽化。而再沸器内的供热则根据换热面积的大小来改变供热的多少。加大冷凝液排出量，则换热面积增大，供热增多；减少冷凝液排出量，换热面积减小，供热量减少。

4 工艺流程（后附PID图）

从甲醇合成或粗甲醇贮槽V8001A/B经P8001A/B加压后来的0.4MPa左右的粗甲醇加碱后经粗甲醇预热器E8001与蒸汽冷凝液换热到72℃后，进预精馏塔T8001上部，塔釜温度由从加压塔回流槽V8004来预塔再沸器E8004C的精甲醇和从加压塔再沸器E8005AB来预塔再沸器E8004B的蒸汽冷凝液以及低压蒸汽管网来预塔再沸器E8004A的0.5MPa低压蒸汽共同维持在77.6℃、148KPaA。74.9℃、140KPaA的塔顶气在一级空气冷凝器E8002中部分冷凝，冷凝温度控制在69℃，冷凝后的汽液混和物到预塔一级气液分离罐V8009，液体部分通过重力流到预塔回流槽V8003。未冷凝的气体进入二级空气冷凝器E8003冷凝到50 ℃，部分冷凝的汽液混和物到预塔二级气液分离器V8012,液体同V8009出来的液体一起到回流槽V8003。仍未冷凝的气体再到预塔水冷器E8015冷凝到40℃后，液体由重力流到解析器V8015中，同脱盐水混和后，上部液体同V8003出来的烷烃油一起到烷烃油槽V8016,再经杂醇油中间泵P8009销售；下部液体作为萃取水加入V8003。从E8015出来的未冷凝驰放气到驰放气洗涤塔T8005，经脱盐水洗涤后，气体放空去甲醇合成或硫回收燃烧，液体同从V8003出来的回流液经预塔回流泵P8003A\\B打入T8001顶部回流。

从T8001塔底出来的没有低沸点物的甲醇和水等的混和物经加压塔进料泵P8004A/B提压后，再经加压塔进料预热器E8013同常压塔进料换热后进入加压塔T8002，T8002的加热源由加压塔再沸器E8005A/B提供（1.0MPa低压蒸汽），塔釜维持在712KPa、133.9℃。塔顶的700KPa、128.1℃的甲醇气体经常压塔再沸器E8007A/B换热后进入加压塔回流槽V8004，从V8004出来的液体分两部分，一部分精甲醇符合标准后经E8004C和加压塔产品冷却器E8006冷却后去精醇计量槽V8007A/B；另一部分经加压塔回流液冷却器E8016冷却后，经加压塔回流泵P8005A/B进T8002打回流。 从加压塔塔底出来的甲醇、水等的混和物经E8013换热到83.4℃后进入常压塔T8003，T8003的热源为从T8002的塔顶来常压塔再沸器E8007A/B的甲醇气体提供，维持在45KPa、110.2℃，塔顶的甲醇蒸汽经常压塔空冷器E8008冷凝到50℃左右进入常压塔回流槽V8005,再经常压塔回流泵P8006A/B增压

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后分为三部分：一部分精甲醇符合标准后经常压塔产品冷却器E8017冷却再同加压塔采出一起去精醇计量槽V8007A/B；另一部分进入T8003打回流，还有一部分做为回收塔T8004的回流液进入T8004打回流。塔底废水经常压塔废水冷却器E8009冷却后经常压塔废水泵P8011A/B加压去污水处理或气化。从塔侧采出杂醇油。杂醇油分为两部分：一部分去回收塔给料槽V8011，另一部分同T8004侧线采出的杂醇油混合后进入杂醇油冷却器E8012冷却，冷却后的杂醇油进入杂醇油中间槽V8010，再经杂醇油中间泵P8009加压后去杂醇油储槽V8018贮存再经杂醇油泵P8015销售。

从V8011来的杂醇经P8007A/B加压后进回收塔T8004进一步回收杂醇油中的有效成分，塔釜由0.5MPa低压蒸汽管网来回收塔再沸器E8014的低压蒸汽维持在55KPa、111.9℃，塔顶的35KPa、72℃的甲醇气体去T8003中上部，以回收从杂醇馏分中分离出来的甲醇，回收塔中下部侧线采出杂醇油去V8010，底部废水经回收塔废水冷却器E8011冷却后经P8012A/B加压后去污水处理或气化。

粗甲醇中所加碱液是在配碱液槽V8002中，目的是防止甲醇液体中由于甲酸等酸性物质过多，而导致塔腐蚀损坏设备。它由固碱在脱盐水中充分溶解配制而成，经配碱泵P8013打进碱液槽V8013,再经碱液泵P8002A/B打入粗甲醇管道中的。

整个工序的排放气由排气总管排入排放槽V8006，用脱盐水去掉少量甲醇后，气体去火炬，液体同常压塔废水混合去污水处理或气化。

在精甲醇计量槽V8007A/B中的精甲醇，大部分去甲醇罐区贮存销售，一小部分去甲醇贮槽V8019由甲醇溶剂泵P8016补充低温甲醇洗所需甲醇。

5 技术指标

1． 工艺指标

粗甲醇温度 40℃ 压力 0.45MPa NaOH溶液（Wt％） 1~10%

预热后粗甲醇 72℃ 压力 0.4MPa

预塔塔底温度 77.6℃ 塔底压力 0.048 MPa 预塔塔顶温度 74.9℃ 压力 0.04MPa 预塔一级空冷器后温度 68.8℃ 预塔二级空冷器后温度 50℃ 预塔水冷器后温度 40℃

预塔回流温度 64.8℃ 压力 0.5MPa 预后PH值 8～9

预后比重 835~845Kg/m3

加压塔进料温度 109℃ 压力 0.8MPa 加压塔塔底温度 133.9℃ 压力 0.712MPa 加压塔塔顶温度 128.1℃ 压力 0.7MPa 回流温度 123℃ 压力 1.25MPa 回流比 3.0

加压塔精甲醇温度 50℃ 压力 0.63MPa 常压塔进料温度 83.4℃ 压力 0.4MPa

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常压塔塔底温度 110.2℃ 压力 0.045MPa 常压塔塔顶温度 67.8℃ 压力 0.015MPa 常压塔空冷器后温度 50℃ 压力 0.015MPa 回流温度 50℃ 压力 0.6MPa 回流比 1.9

常压塔精甲醇和回收塔回流液温度 50℃ 压力 0.6MPa

常压塔废水温度 40℃ 压力 0.4MPa 回收塔进料温度 90.5℃ 压力 0.5MPa

回收塔塔底温度 112.2℃ 压力 0.055MPa 塔顶温度 72℃ 压力 0.035MPa 回流量 3100kg/h

回收塔废水温度 40℃ 压力 0.4MPa

回收塔冷却后杂醇油温度 40℃ 压力0.045MPa 循环水上水压力0.4 MPa 温度28℃ 循环水回水压力0.25 MPa 温度40℃ 仪表空气压力0.5-0.6 MPa 温度常温 氮气压力0.4 MPa 温度常温

脱盐水压力0.7-1.2 MPa 温度常温 2． 技术参数

粗甲醇组成(wt%)：MeOH 91.16%,H2O 6.46%, N2 0.02%, CO2 1.96%, CH4 0.01%, Ar 0.01%,以及副产物如：二甲醚： 800 ppm. 甲酸甲酯 400 ppm 异戊烷 40 ppm正戊烷 40 ppm 正已烷 80 ppm 正庚烷 80 ppm 丙酮 80 ppm 乙醇 1200 ppm 异丙醇 600 ppm 正丁醇350 ppm 异丁醇 40 ppm 异戊醇 80 ppm

粗甲醇流量 139126 kg/h, 48℃, 0.5MPa

公用工程规格 循环水：上水温度 ≤28℃，回水温度 ≤40℃，上水压力 0.4MPa,回水压力 0.25 MPa.；电源 低压 380V/220V 50 HZ 仪表用电 DC 24 V AC 220 V；蒸汽 压力 0.5 MPa, 温度 158.2℃.压力 1.0 MPa，温度 183℃；仪表空气 压力0.6 MPa，无油、无尘。

公用工程消耗 粗甲醇 139.126吨/小时（1.10吨/吨精甲醇）；脱盐水 8.2吨/小时（0.065吨/吨精甲醇）；1.0 MPa蒸汽 122.53吨/小时（0.97吨/吨精甲醇）；0.5MPa蒸汽 37.860吨/小时（0.3吨/吨精甲醇）； 电 1890度（15度/吨精甲醇）；循环水 215吨/小时（1.7吨/吨精甲醇）。

副产品技术参数 杂醇油 1369 kg/h,组成：甲醇 40.61%、乙醇 12.33%、水 36.01%、杂醇11.05%.；温度 40℃、压力 0.015MPa。

三废排放参数 弛放气 3138 kg/h,组成：甲醇 2.43%、水 2.19%、轻馏份 95.38%；温度 40℃，压力 0.012 MPa。常压塔废水 15481 kg/h,组成：甲醇 43ppm、水 100%.温度40℃，压力 0.4 MPa。回收塔废水 1157kg/h,组成：甲醇 0.14%、水 99.82%、杂醇 0.04% 温度 40℃、压力 0.5 MPa。 3． 精甲醇产品质量要求

分析项目 AA GB338——2004 比较 8

优等品 一等品 合格品 色度/Hazen单位（铂—钴色号） 密度 沸程(0℃,101.3kPa,在64.0℃~65.5℃范围内，包括64.6±0.1℃)/ ℃ 高锰酸钾试验/min 水混溶性试验 水分（%） ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 ASTM的这项要求较低 此项略有差异 0.7928 1℃（64.6℃±0.1℃在内） 0.791~0.792 0.791~0.793 0.8℃ 1.0℃ 1.5℃ 此项国标要求较为严格 ≥30 不浑浊或不乳白 ≤0.10 ≥50 通过试验（1+3） ≤0.10 ≥30 通过试验（1+9） ≤0.15 ≥20 此项AA要求稍低 国标要求的更加详细 —— GB优等品要求满足AA、ASTM标准要求① 酸度 碱度 羰基化合物 ≤30PPm ≤30PPm —————— ≤15 PPm ≤2 PPm ≤20 PPm ≤30 PPm ≤8 PPm ≤50 PPm ≤50 PPm ≤15 PPm ≤100 PPm GB要求更为严格 GB要求更为严格 AA和ASTM将此项细分 ① ① 国标没有严格规定 国标没有特别说明 国标没有特别说明 国标没有此项规定 国标中把丙酮、丙醛和乙醛归到一起，羰基化合物 蒸发残渣 ≤10 PPm ————— ≤10 PPm 无色透明 特有气味无异味 ≥99.85 ≤10 PPm ≤10 PPm 50 供需双方协商 ≤30 PPm ≤50 PPm —— 硫酸洗涤实验/Hazen单位（铂—钴色号） 乙醇 外观 气味 纯度% 丙酮 ——— ———— ———— ———— ——— ———— ———— ———— — —— —— —— 碳氢化合物 ———— ———— ———— ——

6 设备一览表

1． 塔设备

设备 位号 设备 名称 规 格 材 质 单位 数量 备注 9

T8001 预精馏塔 立式塔 Φ4050×25670㎜ 工作压力:0.04/0.048MPa 工作温度:75/77.6℃ 设计压力: 0.3 MPa 设计温度:100℃ 净重 88665 塔壁厚 16㎜ 填料： 下层24×216=5184±48㎜；中层24×216=5184±48㎜；上层20×216=4320±40㎜ 共三层 16MnR 台 1 T8002 加压精馏塔 立式塔 Φ4100×38570㎜ 工作压力: 0.7/0.712MPa 工作温度:128.1/133.9℃ 设计压力: 1 MPa 设计温度:170℃ 净重 142947㎏ 塔壁厚 20㎜ 填料:下层30×213=6390±60㎜；中层30×213=6390±60㎜；上层29×213=6177±58㎜；浮阀15×500=7500㎜共16层 16MnR 台 1 立式塔, Φ5100×52794㎜ 工作压力:0.015/0.045MPa 工作温度: 68.7/110℃ 设计压力: 0.35 MPa 设计温度:140℃ T8003 常压精馏塔 净重 211330㎏ 塔壁厚 16㎜；18㎜ 填料:1层4473±42㎜；2层4473±42㎜；3层4686±44㎜；4层4686±44㎜；浮阀下层11×500=5500㎜；中层3×500=1500+8×550=4400㎜；上层11×550=6050㎜共36层 立式塔， Φ1200×25100㎜ 16MnR 台 1 工作压力：0.035/0.055MPa T8004 回收塔 工作温度：72/112℃ 设计压力：0.35 MPa 设计温度：135℃ 净重15920㎏ 塔壁厚12㎜ 16MnR 台 1 10

填料：23×213=4899±46㎜；浮阀下层15×500=7500㎜；上层13×500=6500㎜共30层 立式填料塔， Φ800×6370㎜ 工作压力：0.015/0.03 MPa 弛放气洗涤塔 工作温度：40℃ 设计压力：0.35 MPa 设计温度：100℃ 净重3365㎏ 塔壁厚10㎜ 不锈钢填料：16×216=3456±32㎜ 16MnR 台 T8005 1 2． 换热器

立式列管 Φ1600×5807 数量1968根， F=448㎡ 壳程 管程 工作压力（Mpa） 0.4～0.5 0.048 工作温度(℃) 148～165/100 E8004A 预塔再沸器 77.6/78 设计压力（Mpa） 0.7 0.3 设计温度(℃) 190 100 工作介质 水蒸气 粗甲醇气、液 气密试验MPa 0.1 水压试验MPa 0.375 设备净重14185㎏ 立式列管 Φ1400×5774 16MnR 台 1 数量1547根， F=351㎡ E8004B 预精馏塔再沸器 壳程 管程 工作压力MPa 1.0～1.2 0.048 工作温度(℃) 178～195/94 77.6/78 设计压力MPa 1.5 0.3

11

16MnR 台 1

设计温度(℃) 220 100 工作介质 水蒸气 粗甲醇气、液 气密试验MPa 0.1 水压试验MPa 1.97 0.375 设备净重10810㎏ 立式列管 Φ700×4811 数量355根， F=81㎡ 壳程 管程 工作压力MPa 0.7 0.048 工作温度(℃) 128/103 E8004C 预精馏塔再沸器 77.6/78 设计压力MPa 0.9 0.3 设计温度(℃) 150 100 工作介质 精甲醇液 粗甲醇气、液 气密试验MPa 0.1 水压试验MPa 1.13 0.38 设备净重10810㎏ 卧式列管 Φ25×2.5×6000, 16MnR 台 1 数量3986根 F=1817㎡ 工作温度(℃) 预塔一E8002 级空冷器 73.75/60 32/42 设计压力MPa 0.3 设计温度(℃) 100 工作介质 甲醇气 卧式列管 预塔二E8003 级空冷器 Φ25×2.5×6000, 台 1 数量336根，F=312㎡， 工作压力MPa 0.04 0.4 工作温度(℃) 台 1 12

61.38/38 32/42 设计压力MPa 0.3 设计温度(℃) 100 工作介质 甲醇气 卧式列管 Φ700×4663, 数量500根， F=106㎡ 壳程 管程 工作压力MPa 0.13 0.5 工作温度(℃) 预塔水E8015 冷器 50/40 28/40 设计压力MPa 0.3 0.6 设计温度(℃) 100 65 工作介质 粗甲醇气 循环水 水压试验MPa 0.75 0.75 气密试验MPa 0.1 设备净重2525㎏ 立式列管 Φ2000×6459, 16MnR 台 1 数量5271根，F=899m2 壳程 管程 工作压力MPa 1/1.3 0.71 工作温度(℃) 180～220/179～195 E8005A/B 加压塔再沸器 134/138 设计压力MPa 1.6 1.0 设计温度(℃) 240 160 工作介质 低压蒸汽 粗甲醇气/液 水压试验MPa 2.14 1.25 气密试验MPa 0.7 设备净重23847㎏ 16MnR 台 2 13

卧式列管 Φ900×5851, 数量988根， F=265㎡ 壳程 管程 工作压力MPa 0.8 0.5 加压塔E8006 产品冷却器 工作温度(℃) 103/40 28/40 设计压力MPa 1.0 1.0 设计温度(℃) 130 80 工作介质 精甲醇 循环水 水压试验MPa 1.25 1.25 气密试验MPa 0.1 设备净重5400㎏ 立式列管 Φ2600×8794.5, 16MnR 台 1 数量9105根 F=2710m2, 壳程 管程 工作压力MPa 0.7 0.05 工作温度(℃) 128/128 108/110 E8007A/B 常压塔再沸器 设计压力MPa 1.0 0.3 设计温度(℃) 150 140 工作介质 甲醇 甲醇 水压试验MPa 1.3 0.44 气密试验MPa 0.7 设备净重55950㎏ 卧式列管, 回收塔E8011 废水冷却器 Φ400×2923 16MnR 台 2 数量168根,F=20.4 m2， 壳程 管程 工作压力MPa 0.16 0.5 16MnR 台 1 14

工作温度(℃) 112.2/40 28/40 设计压力MPa 0.3 0.6 设计温度(℃) 130 60 工作介质 工艺水 循环水 水压试验MPa 0.75 0.75 设备净重714㎏ 卧式列管, Φ400×3423 数量168根,F=25 m2， 壳程 管程 工作压力MPa 0.145 0.5 工作温度(℃) 杂醇油冷却器 87.5/40 28/40 设计压力MPa 0.3 0.6 设计温度(℃) 120 60 工作介质 杂醇 循环水 水压试验MPa 0.75 0.75 设备净重796㎏ 工作压力MPa 0.04 工作温度(℃) 73/40 32/42 E8008 常压塔空冷器 设计压力MPa 0.3 设计温度(℃) 90 工作介质 甲醇气 最大吊装质量5.0175吨 卧式列管 加压塔E8016 回流冷却器 Φ500×3508, E8012 16MnR 台 1 台 1 数量275根,F=33m2 壳程 管程 工作压力MPa(g) 16MnR 台 1 15

0.5 0.8 工作温度(℃) 28/40 128.1/123 设计压力MPa(g) 0.6 1.0 设计温度(℃) 65 150 工作介质 循环水 精甲醇 水压试验MPa 1.25 1.25 气密试验MPa 0.7 设备净重1203㎏ 立式列管 Φ900×5998, 数量938根,F=252m2 壳程 管程 工作压力MPa 0.5 0.5 工作温度(℃) 100/76 40/75 E8001 粗甲醇预热器 设计压力MPa 1.0 1.0 设计温度(℃) 140 100 工作介质 蒸汽冷凝液 粗甲醇 水压试验MPa 1.25 1.25 气密试验MPa 0.1 设备净重5150㎏ 立式列管Φ600×3944, 数量247根, F=37m2 壳程 管程 工作压力MPa 0.3/0.5 0.055 回收塔E8014 再沸器 工作温度(℃) 142～158/100 111/111 设计压力MPa 0.7 0.3 设计温度(℃) 180 140 工作介质 16MnR 台 1 16MnR 台 1 16

低压蒸汽 粗甲醇 水压试验MPa 0.875 0.375 设备净重1445㎏ 卧式列管 Φ1000×6841, 数量2544根,F=760m2 壳程 管程 工作压力MPa 0.815 1.2 工作温度(℃) 加压塔E8013 进料预热器 134/83.4 77.6/109.3 设计压力MPa 1.0 1.5 设计温度(℃) 160 140 工作介质 粗甲醇 粗甲醇 水压试验MPa 1.25 1.88 气密试验MPa 0.7 设备净重15200㎏ 卧式列管Φ700×4193， 数量580根,F=104m2 壳程 管程 工作压力MPa 0.13 0.5 工作工作温度(℃) 110.2/40 28/40 常压塔E8009 废水冷却器 设计压力MPa 0.3 0.6 设计温度(℃) 130 60 工作介质 工艺水 循环水 水压试验MPa 0.75 0.75 气密试验MPa 设备净重2426㎏ 卧式列管 Φ700×5163, 16MnR 台 2 16MnR 台 1 常压塔E8017 产品冷却器 数量542根,F=130m2 壳程 管程 工作压力MPa 0.6 0.5 工作温度(℃) 50/40 28/40 16MnR 台 1 17

设计压力MPa 0.9 0.6 设计温度(℃) 80 65 工作介质 精甲醇 循环水 气密试验MPa 0.1 水压试验MPa 1.125 0.75 设备净重2954㎏ 3． 容器

容积名称及位号 粗甲醇储槽V8001AB 配碱槽V8002 预塔回流槽V8003 压塔回流槽V8004 常塔回流槽V8005 排放槽V8006 精甲醇计量槽 V8007AB 甲醇精馏地下槽V8008 预塔一级汽液分离罐V8009 杂醇油中间槽V8010 回收塔给料槽V8011 预塔二级汽液分离罐V8012 碱液槽V8013 7 3 0.3 常压 0.03 常压 80 80 50 60 粗甲醇 1~10%碱液 粗甲醇、烷烃解析器V8015 10 0.35 0.025 60 40 油 2420 16MnR 2090 925 16MnR Q235-B 24 0.35 0.035 120 90 精甲醇 5595 16MnR 24 0.002 0.002 70 40 杂醇油 5570 16MnR 15 0.3 0.04 90 69 粗甲醇 4465 16MnR 10 0.002 0.002 70 40 粗甲醇 2750 16MnR 1245 0.002 0.002 65 40 精甲醇 55235 Q235-B 40 55 0.35 0.35 0.015 0.1 70 100 50 50 精甲醇 甲醇气 8150 12805 16MnR 16MnR 40 1 0.7 150 128 精甲醇 9300 16MnR 40 0.3 0.025 90 65 粗甲醇 8050 16MnR 1791 3 0.002 常压 0.002 常压 60 70 40 60 粗醇 1~10%碱液 67430 1040 Q235-B Q235-B （m3） 压力 设压 工压 温度 设温 工温 物料 净重 材质 18

烷烃油槽V8016 中间罐区地下槽V8017 杂醇油槽V8018 甲醇储槽V8019 1791 0.002 0.002 60 40 甲醇 67400 Q235-B 240 0.002 0.002 60 40 杂醇油 17650 Q235-B 8 0.002 0.002 60 40 粗醇 2270 16MnR 24 0.002 0.002 70 40 烷烃油 5540 16MnR 4． 动设备

设备位号 P8001AB P8002AB P8003AB P8004AB P8005AB P8006AB P8007AB P8008AB P8009 设备名称 预塔进料泵 碱液泵 预塔回流泵 加压塔进料泵 加压塔回流泵 常压塔回流泵 回收塔进料泵 精甲醇泵 杂醇油中间泵 甲醇精馏地下槽P8010 P8011AB P8012AB P8013 P8014 P8015 P8016 A8001 L8001 L8002 泵 常压塔废水泵 回收塔废水泵 配碱泵 中间罐区地下槽泵 杂醇油泵 甲醇溶剂泵 配碱槽搅拌器 精馏泵房起重机 中间罐区泵房起重机 387 508 785 12 50 85 30 30 65 4 11 30 40 66 68 2900 2950 2950 378 367 284 142 12 20 2.5 5 30 45 40 10 4 7.5 2.2 1.5 40 53 21 25 2900 2950 2950 1450 重量（kg) 1742 1515 3198 2396 2541 295 290 290 额定流量(m3/h) 220 200 230 320 320 7 10 10 扬程(m) 70 60 140 80 90 45 30 30 电机功率(kw) 75 55 200 110 132 3 3 3 效率(%) 71 70 51 72 71 36 41 41 转速(r/m) 1475 1475 1475 1475 1475 2950 2950 2950

8仪表一览表 8.1 DCS控制一览表

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序号 仪表位号 名 称 量程 设计 正常值 报警设定 低报 高报 备注 一、压力： 压差变送器 材质 316 SS 0-0.06 0-0.06 0.04 0.06 1 2 PICA-8001 PI-8002 预塔塔顶压力指示调节报警MPa(G) T8001塔釜压力指示MPa(G) 3 4 5 6 PI-8003 PI-8004 PI-8006 PI-8007 T8001塔底压力指示MPa(G) T8001塔底压力指示MPa(G) T8005塔顶压力指示MPa(G) T8005塔顶压力指示MPa(G) 0-0.06 0-0.06 0-0.04 0-0.06 7 8 9 10 PICA-8008 PI-8009 PI-8010 PI-8011 T8002塔顶压力指示调节报警MPa(G) T8002一二段填料间压力指示MPa(G) T8002二三段填料间压力指示MPa(G) T8002三段填料与塔板间压力指示MPa(G) 0-1.6 0-1.6 0-1.6 0-1.6 0.7 0.8 11 12 13 PI-8012 PI-8013 PICA-8014 T8002塔釜压力指示MPa(G) V8004压力指示MPa(G) 常压塔塔顶压力指示报警MPa(G) 0-1.6 0-1.6 0-0.04 0.015 0.03 14 15 16 17 PI-8015 PI-8016 PI-8017 PI-8018 T8003一二段填料间压力指示MPa(G) T8003二三段填料间压力指示MPa(G) T8003三四段填料间压力指示MPa(G) T8003四段填料与塔盘间压力指示MPa(G) 0-0.04 0-0.06 0-0.04 0-0.06 18 19 20 PI-8019 PI-8020 PI-8021 T8003第11、12块塔板间压力指示MPa(G) T8003第23、24块塔板间压力指示MPa(G) T8003塔釜压力指示MPa(G) 0-0.06 0-0.06 0-0.06 20

21 22 20 21 PI-8022 PI-8023 PI-8024 PI-8025AB T8004塔顶压力指示MPa(G) T8004塔釜压力指示MPa(G) T8004填料与塔板间压力指示MPa(G) V8001AB压力指示MPa(G) 0-0.06 0-0.1 0-0.1 -0.4-4.0KPa 22 23 24 PI-8026AB PI-8027 PI-8028 V8007AB压力指示MPa(G) V8018压力指示MPa(G) V8019压力指示MPa(G) 隔爆铠装热电阻 材质304SS -0.4-4.0KPa -0.4-4.0KPa -0.4-4.0KPa 0-100 0-150 60 50 二、温度： 1 2 TIA-8001 4AB TI-8002 粗甲醇槽温度指示报警℃ 进预塔粗甲醇温度指示℃ 3 4 5 TI-8003 TI-8004 TI-8005 预塔塔顶温度指示℃ 预塔塔顶第一段温度指示℃ 预塔第一二段填料间温度指示℃ 0-150 0-150 0-150 6 7 8 TI-8006 TI-8007 TI-8008 预塔顶第二段温度指示℃ 预塔第二三段温度指示℃ 预塔第三段填料温度指示℃ 0-150 0-150 0-150 9 10 11 12 13 14 TI-8009 TI-8010 TI-8011 TIC-8012 TIC-8013 TIC-8014 预塔塔釜温度指示℃ E8004B出口冷凝液温度指示℃ 预塔回流液温度指示℃ E8002出口甲醇温度指示调节℃ E8003出口甲醇温度指示调节℃ E8015出口气体温度指示调节℃ 0-150 0-200 0-100 0-100 0-100 0-100 68.8 50 40. 15 16 17 TI-8015 TI-8016 TI-8017 T8005塔顶气体温度指示℃ T8005塔底温度指示℃ T8002进料温度指示℃ 0-100 0-100 0-200 21

18 19 20 21 TI-8018 TI-8019AB TI-8020 TI-8021AB T8002塔顶甲醇气温度指示℃ T8002塔顶第一段填料温度指示℃ T8002一二段填料之间温度指示℃ T8002第二段填料温度指示℃ 0-200 0-200 0-200 0-200 22 23 24 25 26 27 28 29 TI-8022 TI-8023AB TI-8024 TI-8025 TI-8026 TI-8027 TI-8028 TI-8029 T8002二三段填料之间温度指示℃ T8002第三段填料温度指示℃ T8002进料温度指示℃ T8002下部第8、9块塔板间温度指示℃ T8002塔釜温度指示℃ T8002回流温度指示℃ T8003塔顶温度指示℃ T8003第一二段填料间温度指示℃ 0-200 0-200 0-200 0-200 0-200 0-200 0-150 0-150 30 31 32 33 TI-8030 TI-8031 TI-8032 TI-8033 T8003第二三段填料间温度指示℃ T8003第三四段填料间温度指示℃ T8003填料与塔板间温度指示℃ T8003第11、12块塔板间温度指示℃ 0-150 0-150 0-150 0-150 34 35 36 TI-8034 TI-8035 TI-8036 T8003下部第18、19块塔板间温度指示℃ T8003下部第20、21块塔板间温度指示℃ T8003下部第23、24块塔板间温度指示℃ 0-150 0-200 0-200 37 38 39 TI-8037 TI-8038 TIC-8039 T8003下部第24、25块塔板间温度指示℃ T8003塔釜温度指示℃ E8008出口甲醇温度指示调节℃ 0-200 0-200 0-100 40 41 TI-8040 TI-8041 E8009出口废水温度指示℃ T8004塔顶温度指示℃ 0-100 0-150 22

42 43 44 45 TI-8042 TIC-8043 TI-8044 TI-8045 T8004塔顶填料内温度指示℃ T8004填料下部温度指示调节℃ T8004下部第8、9块塔板间温度指示℃ T8004第17、18块塔板间温度指示℃ 0-150 0-150 0-150 0-200 68.8 46 47 48 TI-8046 TI-8047 TI-8048 T8004第26、27块答板间温度指示℃ T8004塔釜温度指示℃ T8004回流液温度指示℃ 0-200 0-200 0-100 49 50 51 TI-8049 TI-8050 TI-8051 E8011出口废水温度指示℃ E8004C出口甲醇温度指示℃ E8006出口精甲醇温度指示℃ 0-100 0-200 0-100 52 53 54 55 56 TI-8052 TI-8053AB TI-8054 TI-8055 TI-8056 E8017出口精甲醇温度指示℃ V8007AB内温度指示℃ V8018内温度指示℃ V8019内温度指示℃ 碱液温度指示℃ (%) V8001AB液位指示报警 甲醇精馏地下槽液位指示报警联锁 预塔釜液位指示调节报警 预塔回流槽液位指示调节报警 加压塔液位指示调节报警 0-100 0-100 0-100 0-100 0-100 0.5-11.0 0.3-1.4 0-100 0-100 0-100 1000 500 20 20 20 11000 1200 90 90 90 三、液位： 1 2 3 4 5 LIA-8001A LIAS-8002 LICA-8003 LICA-8004 LICA-8005 6 7 8 LICA-8006 LICA-8007 LICA-8008 V8004液位指示报警 常压塔液位指示调节报警 常压塔回流槽液位指示调节报警 0-100 0-100 0-100 20 20 20 90 90 90 9 LICA-8010 回收塔液位指示调节报警 0-100 20 90 23

10 11 12 13 14 15 LIA-8011AB LICA-8012 LICA-8013 LIA-8015 LIA-8016 LIA-8017 V8007AB液位指示调节报警 V8006液位指示调节报警 V8010液位指示调节报警 碱液槽液位指示报警 V8011液位指示报警 V8015界面液位指示报警 1.5-10 0-100 0-100 0-100 0-100 0-100 1800 20 20 20 20 20 10000 90 90 90 90 90 16 17 18 19 20 LIA-8018 LIAS-8019 LIA-8020 LIA-8021 LICA-8022 V8016液位指示报警 V8017液位指示报警联锁 V8018液位指示报警 V8019液位指示报警 T8005液位指示调节报警 0-100 0.3-1.4 0.6-8.7 0.2-12 0-100 20 500 1100 600 20 90 1200 8600 11900 90 21 22 23 LIA-8023 LIA-8024 LICA-8025 V8009液位指示报警 V8012液位指示报警 V8003界面液位指示调节报警 进E8001粗甲醇流量指示、调节m3/h 0-100 0-100 0-100 0-400 180 20 20 20 90 90 90 四、流量： 1 FIC-8001 2 3 4 5 6 7 8 FIC-8002 FIC-8003 FI-8004 FIC-8005A/B FIC-8006 FIQ-8007 FI-8008 进E8004A蒸汽流量指示、调节kg/h T8001塔顶馏分流量指示、调节m3/h 预塔回流量指示m3/h E8005A/B加热蒸汽量指示调节Kg/h 加压塔回流量指示调节m3/h 加压塔采出流量指示积算m3/h T8003出口杂醇馏分流量指示m3/h 0-80000 0-16 0-400 0-160000 0-400 0-160 1-10 38420 5 64280 265 223 112 9 10 11 FIC-8009 FIQ-8010 FIQ-8011 T8003回流量指示调节m3/h 常压塔采出流量指示累积m3/h T8004进料量指示调节m3/h 0-250 0-160 0-10 173 3.5 24

12 13 14 15 FIC-8012 FIQ-8014 FIC-8015 FIQ-8017 T8004回流量指示调节m3/h 精甲醇产品流量指示累积m3/h 进E8014蒸汽流量指示调节kg/h 来自管网低压蒸汽流量指示积算kg/h 0-10 0-400 0-4000 0-80000 4 2000 16 FIQ-8018 管网到中间罐区低压氮气总流量指示累积Nm3/h 0-4000 17 18 19 FIC-8019 FIQ-8021 FIC-8025 进T8005洗涤水流量指示调节Nm3/h 管网来的脱盐水流量指示累计m3/h 进解析器洗涤水流量指示调节m3/h 0-16 0-16 0-6 6.2 2 20 21 FI-8028 FIQ-8029 烷烃油销售流量指示指示累积m3/h 去销售杂醇馏分流量指示累积m3/h 0-16 0-100 8.2自调阀一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 TV8014 PV8001 PV8008 FV8001 FV8002 FV8003 FV8005AB FV8006 FV8009 FV8011 FV8012 FV8015 FV8019 FV8025 LV8003 LV8004 CW8004 FG8001 MG8002 ML8002 SC8002 PL8006 SC8003AB ML8027A ML8036B PL8014B ML8045 SC8001 WW8007 DW8002 ML8019 PL8004 水 不凝气 甲醇气 粗甲醇 冷凝液 塔顶馏分 蒸汽 精甲醇 精甲醇 杂醇 甲醇 冷凝液 洗涤水 脱盐水 粗甲醇 粗甲醇 预塔水冷器出口气体温度调节阀 预塔顶压力调节阀 加压塔顶压力调节阀 进粗甲醇预热器粗流量调节阀 进预塔再沸器蒸汽流量调节阀 预塔顶馏分排放流量调节阀 加压塔再沸器蒸汽流量调节阀 加压塔回流甲醇流量调节阀 常压塔回流甲醇流量调节阀 回收塔进料流量调节阀 回收塔回流甲醇流量调节阀 回收塔再沸器蒸汽流量调节阀 进洗涤塔洗涤水流量调节阀 进解析器萃取水流量调节阀 预塔液位调节阀 预塔回流槽液位调节阀 位号 管道编号 工艺介质 阀门类型 故障位置 FO FO FO FO FC FC FC FO FO FO FO FC FC FC FC FO 25

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 27 28 29 LV8005 LV8006 LV8007 LV8008 LV8010 LV8012 LV8013 LV8017 LV8022 PCV8001 PCV8002 PCV8003 LV8025 XV8001 ML8024 ML8029B WW8005A ML8037 WW8012A DW8010 PL8015 PL8026 PL8029 LN8016 LN8002 LN8024 PL8027 FG8001 甲醇 精甲醇 废水 精甲醇 精馏残液 废水脱盐水 杂醇馏分 含醇水 甲醇水 氮气 氮气 氮气 烷烃油 不凝气 加压塔液位调节阀 加压塔回流槽液位调节阀 常压塔液位调节阀 常压塔回流槽液位调节阀 回收塔液位调节阀 排放槽液位调节阀 FC FC FC FC FC FC 杂醇油中间槽液位调节阀 解析器液位调节阀 驰放气洗涤塔塔底液位调节阀 中间罐区密封氮气调节阀 甲醇精馏氮气调节阀 回流泵用氮气调节阀 预塔回流槽界面液位调节阀 不凝气去硫回收联锁开关阀 FC FC FC FC FC 8.3 联锁控制一览表

仪表位号 LIAS-8002 所在位置 P8010 用途 甲醇地下槽液位指示、报警、联锁 中间罐区地下槽LIAS-8019 P8014 液位指示、报警、联锁 500—1200 400——1400 500—1200 400——1400 报警值mm 联锁值mm 9 开停车

9.1 原始开车前的准备工作：

（1）装置周围要无杂物，保持清洁，仪表、水、电、气处于备用状态。

（2）每一根管线的规格和材质、法兰阀门的规格和材质符合设计，各阀门开度指示准确。管线中的各附件如单向阀、疏水器、压力表、孔板流量计、分析取样点、测温点、导淋等的安装位置符合要求。

（3）设备内无杂物，要有所有设备资料，安全阀必须校定压力值并记录，设备要有试压记录，各设备的附件如压力表、液位计、放空阀等要齐全完整，各泵及电机符合要求，泵盘车轻松无卡现象。

（4）电器仪表规格型号、安装位置符合设计要求，仪表校对完毕且灵敏好用。

（5）准备好各类垫片、盲板、过滤网、开关阀门工具，以及对所有阀门及运转设备加油检查，看是否灵活好用。

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（6）备好防火、防毒器具，操作工穿戴好劳保防护用品，熟悉灭火防毒知识。

（7）分析仪器齐全，分析药品配好。 9.2 系统吹除：

（1）目的：是为了除去设备、管道安装时残留在内部的铁屑、锈蚀物、焊渣、沙石、木屑以及施工中的遗留物，以保证设备的正常运行，对机泵等运转设备起保护作用，检查管道阀门有无泄漏，借此机会熟悉现场流程及操作。

（2）吹除前的准备工作：

A、吹除所用气源要能够保证压力（0.15—0.2MPa），无杂物、气体干净。

B、各临时用配管盲板按要求安装好，部位正确，有明显标志，所用工器具如挡板、检测用品、扳子、螺丝刀、撬棍、木锤等要准备齐全，符合要求。

C、对所有设备、阀门、仪表、设备支架、吊架、放空管、安全阀等进行检查，应符合设备要求与施工质量，满足吹除需求。

D、现场消防、防护器材准备齐全，吹除人员应会熟练使用、熟悉其规范用途。

（3）吹除的基本原则

A、吹除的顺序：先源头后尾部，先主管后分支，先管路后设备（容器），边吹除边敲打（主要是管道底部及焊缝处），全面检查。

B、吹除前对系统的仪表加以保护：将孔板、过滤网、节流阀、止逆阀、调节阀、安全阀等阀门或阀芯拆除，妥善保管，待吹除结束后重新安装复位。

C、在吹除中将管道、设备和法兰口拆开，对面加挡板确认牢固，不允许管道内的脏物、杂物进入设备。可用反复升压卸压办法进行吹除，以保证吹除合格。

D、对蒸汽管道的吹扫，采用气源为蒸汽，吹扫前按暖管程序提前暖管合格，排净暖管凝结水，吹除5～10分钟，停止吹扫30分钟，再进行吹扫，边吹扫边冷却，交替进行5～6次，使锈皮容易脱开，各仪表、疏水阀吹除前拆下，吹除后复位。

E、N2气管道、空气管道可用N2、空气吹扫。

F、吹除过程中，必须严格注意安全，吹除口要有专人进行监护。

G、吹除时用白布或是铝板上涂抹铅油检验是否合格，如5分钟内板上无明显斑点视为吹除合格：每吹除一道管线、一台设备结束后，都要认真填写清单，做好原始记录，存档。 9.3 水洗：

（1）槽子及其管线的清洗：拆开槽顶部人孔，断开槽子至泵入口前法兰，用脱盐水从人孔对槽子冲洗，从泵入口前法兰处排放，直至水清为止。

（2）预塔、加压塔、常压塔及其管线的清洗：连接好预塔回流泵入口法兰，给回流槽内加水，启动回流泵向塔顶灌水清洗，打开加压塔进料泵入口法兰，待水清后连接进料泵继续冲洗，打开加压塔入料口法兰，待水清后连接；加压塔、常压塔同理。配碱槽、碱液槽冲洗干净后，加满清水，启动配碱泵、碱液泵以及回流泵一起对预塔进行清洗，打开地下槽进出口所有阀门，在地下槽液下泵出口排至水清为止。

（3）粗甲醇槽和精甲醇中间槽的除锈清洗：拆除精甲醇贮槽和精甲醇中间槽所有人孔和所有管口连接法兰，在槽内搭好脚手架，用高压水枪对槽内壁

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进行除锈清洗，然后拆脚手架和清除槽内杂物，恢复人孔和管口法兰。 9.4 气密性试验：

（1）系统内所有无阀门的放空管口堵盲板，导淋阀关。 （2）抽掉低压氮气阀盲板，连接好低压氮气阀。

（3）开低压氮气阀，逐级充压至设计压力后，用肥皂水检查各管口、法兰、阀门有无泄漏，发现问题泄压处理后再充压，直至无泄漏为止。

（4）试验合格后，排尽压力、拆除盲板，恢复管口。加压塔、常压塔依此进行。

9.5 系统水联动试车：

1）准备工作：检查所有管线、设备、电气、仪表符合开车要求；所有阀门开关位置符合开车要求；打开所有水冷器的循环水进出口阀。

2）步骤：

a)、预塔T8001建立液位，运行预塔回流泵P8003将水打入预塔建立液位50%，可同时开碱液泵向预塔送液。

b)、控制蒸汽先将预塔再沸器暖管，开启预塔再沸器蒸汽阀，缓慢通入蒸汽进行升温，保持T8001液位稳定，并在80%时按正常操作。

c)、预塔再沸器E8004A投用后，打开粗甲醇预热器E8001的进出口阀门，将E8001投入使用。

d)、当塔压升起后，不凝气排入放空总管，根据回流液温度，调整E8002、E8003、E8015等。

e)、T8001液位稳定后，开启加压塔进料泵P8004A/B向加压塔T8002进料，当T8002液位达到50%后，打开加压塔再沸器蒸汽阀缓慢通入蒸汽，加压塔底缓慢升温，并将塔液位升至80%按正常操作。

f)、当T8002压力升至0.1～0.3MPa时，向常压塔进料至80%时按正常操作。(可提前向学常压塔T8003内回一定液位的脱盐水)

g)、向常压塔回流槽充液达50%时按正常操作。

h)、注意用水联动试车各项指标同正常开车时不同，但要尽可能调整至接近指标。为保护设备，水联动时严禁超温超压。试车时的调节按正常工艺生产方法调整。

i)、在精甲醇采出管道入中间罐区前阀门的阀前断开，当有清水流出时为合格。

j)、水联动试车完成后，排净设备管道内的积水。冬季注意防冻，开N2对各塔置换至O2≤0.5%，然后关闭氮气阀和放空阀。 9.6 正常开车（大修后的开车）：

（1）向配碱槽加入适量烧碱、打开配碱槽脱盐水配制成1～10%的氢氧化钠溶液，打开蒸汽阀对其加热，然后开配碱泵P8013向碱液槽加碱液，同时解析器通入脱盐水保持液位在30%，提前打开所有水冷器的循环水上回水阀。

（2）打开V8001至T8001入料管线上各阀门，启动粗甲醇泵P8001A/B向T8001进料，同时启动P802A/B，用流量计控制流量向T8001加碱。也可以开合成来的阀门直接向预塔进料。

（3）当T8001塔底液位达50%时，减小进料，开蒸汽总阀及入系统蒸汽阀，打开蒸汽导淋阀排净冷凝水后关闭导淋，然后缓慢打开预塔再沸器冷凝液出口阀调节压力对预塔加热升温，升温速率控制在1～2℃/min。

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（4）打开E8002、E8003，当预塔温度、压力上升时，打开洗涤塔不凝气体管线放空调节阀，控制压力。

（5）当V8003液位达到70%时，启动预塔回流泵P8003A/B进行全回流操作，并通过回流泵出口调节阀控制V8003液位在60%左右。

（6）调节好各工艺参数，在预塔比重、PH值合格后，开T8001塔底至加压塔T8002进料管线上的各阀门，然后启动P8004A/B向加压塔进料。

（7）向加压塔进料至塔底液位30%时，T8003可用脱盐水建立30%的液位，稍开加压塔再沸器蒸汽入口阀对加压塔甲醇溶液加热升温，当加压塔液位达到60%时，减少加压塔进料量，同时调整T8001液位。

（8）当V8004液位达到70%时，启动P8005A/B进行全回流操作，调整好加压塔各参数，用回流泵出口调节阀调节回流量，在回流槽产品合格后可采出去预塔再沸器E8004C换热后再经精甲醇冷却器E8006冷却到40℃去V8007A/B贮存，另一部分回流液冷却后到塔内打回流。

（9）根据T8002的液位和压力调整T8003的进料量，待常压塔回流槽V8005液位达到70%时，启动常压塔回流泵P8006A/B向常压塔内打全回流。

（10）在产品分析合格后根据回流槽液位送产品到常压塔精甲醇冷却器E8017冷却到40℃去V8007A/B贮存。另一部分进入塔内回流。

（11）T8003运行正常后，根据残液比重及成分决定开杂醇采出点阀门进行杂醇采出，当杂醇油中间槽V8010液位达70%时，启动杂醇油中间泵P8009打到杂醇油贮槽贮存销售；或者采到回收塔给料槽V8011启动回收塔进料泵P8007A/B给回收塔T8004进料。

（12）待T8003工艺运行正常后，取样分析塔底残液甲醇含量合格后，排放残液，启废水泵送废水至气化或污水处理，其废水的排放量根据T8003液位调节控制。

（13）当T8001、T8002、T8003三塔各参数稳定、产品合格后，可适当加量并保持三塔平衡。

（14）T8004进料至塔60%液位时开回收塔再沸器E8014给釜液升温，升到正常温度后，塔顶气去T8003，回流用常压塔回流液调节。分析塔底废水合格后，可排放至气化或污水处理，塔侧采出杂醇油至V8010，再打到杂醇油贮槽贮存销售。

（15）当工艺调整正常后，打开排放槽脱盐水入口阀洗涤放空气中的甲醇，打开排放槽导淋阀废水去气化或污水处理。

（16）V8007A/B液位达到80%时，切换到另一中间槽进料，通知化验室取样分析已装满的槽中精甲醇质量，合格后启动精甲醇泵送成品罐区，粗甲醇槽液位达到80%时，同样切换到另一粗甲醇槽进料，满槽中粗甲醇进入精馏系统精馏。

9.7 短期停车后的开车：

（1）联系蒸汽，给管道预热，排蒸汽冷凝水（速度要缓慢，防止发生液击），待水排尽后，各塔准备升温。

（2）向T8001进料，使塔釜液位达1/2～2/3。 （3）开E8002、E8003、E8015。

（4）开E8004A，并调节蒸汽压力，控制釜温在80℃左右。当V8003出现液位，开P8003，建立回流，控制回流量与给料量的比值在0.5～0.8左右。并按正常操作指标控制塔釜温度和放空温度。

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（5）开P8004或向T8002进料建立液位开E8005，开冷凝器冷却水阀门。或向加压精馏塔进料，使塔釜液位达到1/2～2/3。

（6）开E8005AB给T8002升温，随着T8002温度的上升，以T8002塔顶气为热源的T8003也开始升温。

（7）向T8003进料，并使液位维持在1/2～2/3，同时T8002压力继续上升，待V8004出现液位，开P8005打全回流。

（8）开E8008。

（9）开P8007向T8004进料，当塔底出现液位时，开FV8015给T8004加汽升温，开LV8007调节塔内液位。

（10）开E8012，当V8010出现液位时，开P8009采出杂醇油。

（11）稳定各塔的操作，使各项指标都在控制范围内，取样分析，合格后采出产品。

9.8 计划停车（正常停车）：

（1） 手动开大FT8001，关闭进T8001的截止阀，粗甲醇去V8001A/B。如果用P8001A/B进料，停之，同时停止加碱和萃取水。

（2） 停止向E8004A、E8007AB、E8014供蒸汽。 （3） 加压塔和常压塔的采出可改为进V8001A/B。 （4） 停P8004A/B，关常压塔进料阀，停止向T8002、T8003进料，T8003停杂醇油采出，T8003低于107℃关废水排放阀，停P8011A/B，停回收塔残液排放，停P8012A/B。

（5） 当各回流槽液位低于30%时可停各回流泵，关闭采出阀，停各空冷器。

（6） 停排放槽、洗涤塔、水封等的脱盐水加入。

（7） 若只是精馏系统临时停车可在不影响整个系统的情况下，可对本系统置换检修和处理问题。

（8） 若是夏天可联系循环水岗位根据情况停循环水泵。冬天可不停循环水泵以防冻。

（9） 在停车过程中注意系统内保持正压，及时向系统内充N2,避免形成负压发生危险。 9.9 紧急停车：

（1） 现场人员立即切断T8001的入料（E8001前闸阀）。 （2） 关FV8002、FV8005、FV8015，切断蒸汽补入。 （3） 关LV8006、LV8008，停止产品采出。

（4） 如时间允许可再停各进料泵、回流泵、废水泵等，停车过程中注意系统内保持正压，及时向系统内充N2,避免形成负压发生危。 9.10 长期停车：

凡停车在24小时以上的为长期停车。具体步骤可参照正常停车。如果需要对系统清洗，可开低压蒸汽对各塔煮塔，冲洗水排至地沟。若要进入设备内，要用空气置换，使O2≥18%。 9.11 离心泵开停车：

（1）准备工作：

A、检修后的泵开车要查看联轴器要联好，地脚螺栓要紧固好。通知相关

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人员到场。手动盘车，转动灵活，无磨擦声。

B、泵防护罩复位并紧好。

C、检查油位和冷却水是否正常。

D、确认槽内液位正常;打开泵的入口阀，关闭出口阀。 E、对泵作排气处理。

F、确认压力表根部阀打开。 G、开泵密封冷却水上回水阀。 （2）开泵：

A、通知调度联系电器人员送电，启动泵，观察泵的转向无误。

B、待泵出口压力升压后，缓慢打开泵的出口阀，调整压力达到设计指标；如果压力波动，可做排气处理。

C、运行5分钟，待泵无异常现象方准离开，并做好记录。 （3）停泵：

A、关闭泵出口阀。 B、按下停泵按钮。 C、关闭泵入口阀。

D、排净泵内液体，关闭导淋阀。 E、关闭密封冷却水上回水阀。

（4）倒泵：按开泵步骤开启备用泵，泵运行正常后，缓慢打开备用泵出口阀，同时缓慢关闭运行泵的出口阀，应注意两人密切配合，防止流量大幅波动，待运行泵出口阀全关后，备用泵一切指标正常，按下运行泵的停车按钮，关闭运行泵的进口阀，排净泵内液体，交付检修或备用。 9.12 柱塞泵的开停车：

（1）准备工作：

A、确认泵防护罩完好。 B、确认各连接处螺栓拧紧。 C、检查润滑油位是否正常。 D、打开压力表根部阀。 E、确认安全阀好用。

F、检查槽内液位是否正常。 G、将泵的行程调至最小。 H、联系调度和电工送电。 （2）开泵：

A、打开泵入口阀。

B、打开泵近路阀（出口导淋）。 C、启动泵。

D、开泵出口阀。 E、关泵近路阀。

F、逐渐调大活塞行程，使泵流量达到正常。 （3）停泵：

A、逐渐将活塞行程调至最小。 B、按下停车按钮。 C、关泵进、出口阀。

D、打开导淋排液，排净后关闭导淋阀。

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（4）倒泵：

A、按正常开车步骤开启备用泵。

B、将原运行泵的行程调小，同时将备用泵的行程调大。 C、按正常停泵步骤停原运行泵。

10 正常操作控制要点：

正常生产时工艺调节的原则：精馏正常操作主要是维持系统的物料平衡、热量平衡和汽液平衡。三者是相互影响的，因此一切工艺调节都必须缓慢地逐步进行，在下一步调节之前，必须待上一步调节有效果后才能进行，否则达不到预期效果。

加减量时，流量的调节幅度要小，应及时调整再沸器蒸汽加入量，保证回流比，并应遵循以下原则：

（1）预塔加量时应先加蒸汽量后加进料量；减量时，应先减进料量后减蒸汽量。

（2）加压塔、常压塔加量时，应先加进料量再加回流量，后加蒸汽量；减量时应先减蒸汽量再减进料量，后减回流量，保证各塔塔顶的产品质量。 加大蒸汽量，塔温上升，重组分上移，影响精甲醇产品质量。蒸汽量加入过大，有可能造成液泛，破坏精馏塔操作，减少蒸汽量，塔温下降，轻组分下移，预塔中轻组分带到后面的精馏塔，影响精甲醇产品质量，造成产品的KMnO4值和水溶性试验不合格，所以要求塔温升降1℃/次。

当回流量不足时塔温度将上升，重组分上移，影响精甲醇质量。就应减少甲醇采出，增加回流量。对加压塔来讲，压力若不足，影响常压塔再沸器的供热量，导致常压塔塔底温度下降，废水中甲醇含量超标。加压塔要通过再沸器蒸汽加入量，回流量大小调节塔压。塔釜液位若给定太低将造成釜液蒸发过大，釜温升高釜液停留时间较短，最终影响产品质量，塔釜液位超过再沸器回流口，液相阻力增大，会影响甲醇汽液的热循环。开车初期，为了使生产的不合格的甲醇回流液尽快置换，回流槽液位可控制低限。

11 不正常情况及处理：

原因 断电 断循环水 断蒸汽 断仪表空气 原因和现象 所有泵停车 各塔突然超温超压，回流中断，安全阀起跳 各塔塔温、塔压陡降，回流陡降，塔釜液位陡涨 各调节阀控制失灵，按气开、气闭阀动作 处理 按紧急停车步骤处理 按紧急停车步骤处理 按紧急停车步骤处理 产品精甲醇含水量超标 关闭各调节阀前后切断阀，各调节阀由自动切手动，再按紧急停车步骤处理 A加压塔、常压塔精甲醇A查找原因；检修内漏的冷却器内漏。 换热器。 32

B回流比偏小，或回流液温度高； C再沸器热源流量增大或压力高； D塔内各层温度偏高偏离工艺指标； E塔顶压力偏高。 常压塔底残液中含醇量A采出量太小或回流量过超标： 大； B再沸器热负荷小或压力低，即塔底温度低； C塔顶压力偏低； D塔底液面偏高； E加压塔来甲醇溶液醇含量高 F进料量过大 塔内压力超标 A再沸器加热介质流量大或压力高； B塔顶冷却效果差，放空阀开度偏小； C回流比小，塔顶温度高；D再沸器内漏 。 回流突然中断 A回流泵跳车； B回流槽液位太低甚至抽空； C泵入口过滤网堵塞； D塔顶冷却效果不好，回流液温度高； B适当增大回流比，降低回流液温度； C控制好再沸器的热源加入量及其压力； D控制各层温度到正常指标； E精甲醇采出改至粗甲醇槽，合格后再改至精甲醇中间槽。 A在塔平衡的基础上，加大采出量； B适当提高再沸器热负荷或压力； C适当降低塔顶压力； D降低并控制好塔底液面； E降低加压塔来甲醇的醇含量。 A控制好再沸器加热介质的流量和压力； B提高冷却水流量和压力，可适当开大放空阀来降低塔顶压力； C增大回流比，减小采出，甚至进行全回流操作，降低塔顶温度； D若是再沸器泄漏，应停车检修。 A启动备用泵，若备用泵开不起来，则应停车处理； B停止采出，停回流泵，调整操作，待回流槽液位恢复正常后，再重新启动回流泵，建立回流，合格后再采出； C倒至备用泵，清理泵入口滤网； D加大冷却水量和适当提高冷却水压力。 33

液泛 A设备问题， B回流中断； C再沸器加热介质流量突然增大或突然降低，或热源压力大幅度波动； D塔内负荷过重； E塔内压力突升突降。 A停车处理； B查找回流量中断原因，针对原因处理； C针对波动原因，稳定再沸器加热介质的流量和压力； D降低进料量，必要时切断进料和采出，采取全回流操作； E查找引起波动的原因，做出针对性处理； A联系其它工序，稳定加热介质流量和压力； B控制好进料流量及组成； C针对引起波动的原因做出相应处理。 A针对具体原因，尽量稳定塔内压力，维持操作，但应防止超压； B停止采出，停回流泵，维持操作，待回流槽液位稳定正常后，再重新启泵，恢复操作； C稳定进料量； D联系其它工序，稳定加热介质的流量、压力、温度； E通过手动控制塔底液位调节阀，稳定塔底液位。 A联系其它工序，作停车处理； B停车检修； C加大进料，增大回流量，适当降低塔顶温度，停止采出维持操作，待塔底液位正常后，再恢复操作。 A排气 B调整旋转方向 C降低安装高度 塔内压力大幅度波动 A塔底再沸器加热介质流量和压力波动大； B进料量及组成波动大； C塔温大幅度波动； 塔内温度大幅度波动 A塔内压力大幅度波动； B回流槽液位低，造成回流泵排量不稳，或泵不上量出现故障； C进料量大幅度波动； D塔底再沸器加热介质流量和温度、压力大幅度波动； E塔底液位大幅度波动。 塔底温度突降后再也升A塔底再沸器加热介质突不起来 然中断； B再沸器列管堵塞； C塔底液面空。 泵不起压 A泵内有空气 B旋转方向不对 C入口压力过低 34

流量不足 电流过大 轴承过热 A吸入或排出阻力过大 B叶轮阻塞 C泵漏气 A流量过大 B轴承损坏 A泵与电机轴承不同心 B轴承缺油 C转速过高 D冷却水量少 A地脚螺栓松动 B泵与电机轴承不同心 C泵汽蚀 D叶轮损坏严重 A入口滤网不畅 B介质温度太高 C槽液位太低 A泵内有异物 B汽蚀 C泵漏气 A疏通吸入排出管 B清理叶轮 C加强泵体密封 A减小流量 B更换轴承 A调整同心度 B补油 C降低转速 D加冷却水量 A拧紧地脚螺栓 B调整同心度 C降低物料温度 D更换叶轮 A清理滤网 B降低介质温度 C向槽内补液或停泵 A停泵拆检，清理异物 B降低介质温度 C加强密封 泵体震动 流量波动 泵内异常响声 12 紧急预案：

情景 着火 原因 A操作人员操作失误，如用铁器敲打管道设备产生火花，同时现场有甲醇液体或可燃气体泄漏。 B检修人员现场动火不注意，或其他人员在现场使用明火，同时有甲醇液体或可燃气体泄漏。 C泵的安装不合理，或是震动使轴与泵体磨擦产生火花，同时液体泄漏，造成着火。 D电气、仪表接线处产生火花，且有甲醇液体或可燃气体泄漏，造成着火。 处理 现场要有灭火专用的蒸汽管线（可用∮25橡胶管），以及灭火器、消防水带等必需的灭火工具。还要有空气呼吸器、防毒面具等必要的劳保用品。 发生着火时，在确保人身安全的前提下，做紧急停车处理，同时通知有关领导。 找到泄漏源，视情况隔离发生着火区域， 同时组织人员用灭火器，蒸汽管线灭火。 灭火后，对相关部位进行处理。 在处理火情时，要沉 35

着冷静，有条不紊，反应迅速，及时到位地把损失降到最低。 如果火势较大，要迅速报告消防队处理。 大量泄漏 A设备、阀门、管道、紧固件等的材质差，在设计指标范围内发生损坏造成大量泄漏。 B由于操作人员操作失误，造成设备、管道、阀门超温超压损坏造成甲醇液体大量泄漏。 C由于检修人员失误使法兰、螺栓没有紧固好，造成从法兰连接处大量泄漏。 D由于焊工在焊接时没有处理好，使管道焊缝开裂，造成甲醇液体大量泄漏，以及从仪表连接处发生泄漏等。 E由于机械密封损坏，从离心泵的密封处发生泄漏。 发生甲醇液体大量泄漏时，保证人身安全的前提下，先做紧急停车处理。同时通知有关领导到场。 对大量泄漏处进行卸压、隔离，同时对泄漏的甲醇液体用消防水进行稀释处理。 如果泄漏的液体已发生着火，要按着火的紧急预案处理。 对泄漏处进行处理。 对泄漏的甲醇液体能回收尽量回收，把损失降到最低。 13 关于甲醇（安全环保及安全技术）：

“甲醇”：

化学式CH3OH。最早从木材干馏得到故又称木醇或木精。甲醇是无色有酒精气味易挥发的液体。熔点-97.8℃、沸点64.7℃、密度0.7914克/厘米3

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（20℃）、能溶于水和许多有机溶剂。甲醇有毒，误饮5～10毫升能双目失明，大量饮用会导致死亡。禁酒的国家，把甲醇掺入酒精中成变性酒精，使其不能饮用。甲醇易燃，其蒸气与空气能形成爆炸混合物，甲醇完全燃烧生成二氧化碳和水蒸气，同时放出热量：

2CH3OH+3O2=2CO2+4H2O

工业上用一氧化碳和氢气的混合气（合成气）在一定的条件下制备甲醇： 甲醇可用做溶剂和燃料，也是一种化工原料，主要用于生产甲醛（HCHO）： 工业酒精里含有甲醇，但是工业酒精的主要成分还是乙醇

甲醇（Methanol，Methyl alcohol, Acetone）又名木醇，木酒精，甲基氢氧化物，是一种最简单的饱和醇。化学分子式为CH3OH，结构式如下： H |

H--C—OH

分子立体模型

|

H

分子结构： C原子以sp3杂化轨道成键，0原子以sp3杂化轨道成键。分子为极性分子。

物化性质：

甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，略有酒精气味。分子量32.04，相对密度0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点64.5℃，闪点12.22℃，自燃点463.89℃，蒸气密度 1.11，蒸气压 13.33KPa(100mmHg 21.2℃)，蒸气与空气混合物爆炸下限 6～36.5 % ，能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。燃烧反应式为： CH3OH + O2 → CO2 + H2O 用途

甲醇是碳一化学品的支柱，用途非常广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。

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制法

甲醇的生产，主要是合成法，尚有少量从木材干馏作为副产回收。合成的化学反应式为： H2 + CO → CH3OH

合成甲醇可以固体（如煤、焦炭）液体（如原油、重油、轻油）或气体（如天然气及其他可燃性气体）为原料，经造气净化（脱硫）变换，除去二氧化碳，配制成一定的合成气（一氧化碳和氢）。在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件。单产甲醇（分高压法低压和中压法），或与合成氨联产甲醇（联醇法）。将合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚，精馏而得成品甲醇。高压法为BASF最先实现工业合成的方法，但因其能耗大，加工复杂，材质要求苛刻，产品中副产物多，今后将由ICI低压和中压法及Lurgi低压和中压法取代。 安全机理

甲醇被大众所熟知，是因为其毒性。工业酒精中大约含有4%的甲醇，被不法分子当作食用酒精制作假酒，而被人饮用后，就会产生甲醇中毒。甲醇的致命剂量大约是70毫升。

甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力。急性中毒症状有：头疼、恶心、胃痛、疲倦、视力模糊以至失明，继而呼吸困难，最终导致呼吸中枢麻痹而死亡。慢性中毒反应为：眩晕、昏睡、头痛、耳鸣、现力减退、消化障碍。甲醇摄入量超过4克就会出现中毒反应，误服一小杯超过10克就能造成双目失明，饮入量大造成死亡。致死量为30毫升以上，甲醇在体内不易排出, 会发生蓄积，在体内氧化生成甲醛和甲酸也都有毒性。在甲醇生产工厂，我国有关部门规定，空气中允许甲醇浓度为50mg/m3，在有甲醇气的现场工作须戴防毒面具，废水要处理后才能排放，允许含量小于200mg／L

甲醇的中毒机理是，甲醇经人体代谢产生甲醛和甲酸（俗称蚁酸），然后对人体产生伤害。常见的症状是，先是产生喝醉的感觉，数小时后头痛，恶心，呕吐，以及视线模糊。严重者会失明，乃至丧命。失明的原因是，甲醇的代谢产物甲酸会累积在眼睛部位，破坏视觉神经细胞。脑神经也会受到破坏，产生永久性损害。甲酸进入血液后，会使组织酸性越来越强，损害肾脏导致肾衰竭。

甲醇中毒，通常可以用乙醇解毒法。其原理是，甲醇本身无毒，而代谢产物有毒，因此可以通过抑制代谢的方法来解毒。甲醇和乙醇在人体的代谢都是同一种酶，而这种酶和乙醇更具亲和力。因此，甲醇中毒者，可以通过饮用烈性酒（酒精度通常在60度以上）的方式来缓解甲醇代谢，进而使之排出体外。而甲醇已经代谢产生的甲酸，可以通过服用小苏打（碳酸氢钠）的方式来中和。

14 关于“操作规程”

化学工业是造福人类的重要产业，数万种化学品的使用提升了人类的幸

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福。正如汽车工业的发达伴随了更多的交通事故一样，化学工业的发展不可避免地给人类带来了附加伤害。且不说环境和资源问题，仅化学品在生产、使用和储运中的事故，就给人类造成了难以数计的创伤。据统计：近五年来，我国每年发生近550起与危险化学品有关的伤亡事故，造成近千人死亡，这还没有包括数倍于此数字的一般性事故。

化学品无情，等同于水火。

人类自学会生产、使用化学品以来，吃过很多亏，流过很多血，也积累了很多相应的安全防护知识。这些知识全部以操作规程的形式固化了下来，代代相传??

一般来说，无论是生产或是储运或是经营，无论是国企还是民营或是外资，也无论是百年老厂还是刚擎旗号的新店，家家都有一套相对完整的操作规程。这些操作规程避免了绝大多数安全事故的发生。但不幸的是，规程毕竟不等于操作，违章操作时有发生，化学品安全事故因此不断。

正常的人谁也不会拿自己和别人的生命玩笑，对化学品的违规操作，不能简单归咎于对生命的漠视，主要原因是对操作规程的理解和掌握不到位。因此把操作规程严格地落实下去、执行下去、传承下去，才能使我们的事业正常下去、安全下去、兴旺发达下去！

（完）

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