均质机使用维护手册

均质机使用维护手册

1. 均质机的主要结构和零部件

本机由底座和电动机、变速箱、高压泵、均质器等部件组成。 1.1 底座和电动机

底座是整机的基础，起支撑作用，由槽钢制成，它的上面装有Y型三相异步电动机，电动机在导轨上有适应位移，用以调整三角胶带的传动张紧力。装有QC型磁力起动器，对于大功率电动机，另配有电器控制箱，使之启动时起保护电网作用。 1.2 变速箱

变速箱由二级变速，首级采用三角胶带传动，以防机器特殊情况下（过载）引起机器不必要的损坏，次级采用一只或两只斜齿轮传动，与曲轴联成一体的斜齿轮带动三拐或四拐曲轴传动。曲轴通过连杆、滑块等，使三根或四根柱塞在高压泵中作往复直线运动，高压泵中的高压能量是由柱塞的往复运动而获得

变速部分各轴承均采用标准滚动轴承和特种合金材料作滑动轴承，变速箱采用大齿轮溅，通过导油孔连续润滑各档轴承，柱塞高压密封部件——由于柱塞的往复运动在高压泵中产生极大的压强，因此，柱塞往复运动处的高压密封是获得极大压强的先决条件，它由柱塞密封套、紧定螺钉、柱塞定位套、垫环、密封圈、压环等组成（图5）。本系列柱塞密封圈有V型和方型两种。 1.3 高压泵及均质阀（图2-A.B）

高压泵是机器的心脏，是粉碎和乳化的关键部件，均由特殊耐腐蚀高级合金材料制成，主要由以下部件组成 1.3.1 主泵体（图2-A）

它由三个或四个柱塞泵并联组成，它包括泵体、上下阀、高低压阀、压盖、上下兰花、柱塞等组成。当柱塞向后运动时，进料下阀门开启，将工作液料吸入，当柱塞向前运动时，下阀门关闭，上阀门被顶开，工作液被压入高压均质阀区域。 1.3.2 上下阀门与高低压阀（图2-A.B）

上下阀门由阀芯和阀门座组成，三柱塞均质有6套，上下各三套，均由特种高硬度，耐腐蚀材料制成，阀门结构设计简单，具有独特的形式，配合精密，拆装方便，具有优良的使用性能和很高的使用寿命。因长期工作阀芯和阀座配合面磨损时，出现流量减少或呈脉冲状，压力表或电流表摆动大时，就应该拆下修磨或更换。 均质阀部分有二级

第一级（高压）它是超细微粒粉碎和乳化的关键部分，当高能压缩的工作液进入高压阀座的小孔中，小孔由高压阀芯（均质杆）借弹簧，通过顶杆把它紧紧封住，而强弹簧的压力由手轮任意调节，当高压泵内柱塞压缩工作液压强大于强弹簧，阀芯被冲开，工作液由阀口作放射性喷出，以极高的能量与速度碰撞在碰撞环上，以便产生如（图3）中所述各种复合的超微粉碎与乳化作用。经过第一次作用的工作液，通过阀体中斜孔进入第二级（低压）均质阀区域，高压密封垫，高压轴封套是保证泵体和阀体与手轮座之间承受高压密封而设计的 第二级（低压）均质阀部分

它是由低压阀座、低压阀芯、低压密封垫、低压轴封套、低压手轮等组成，工作原理与第一级（高压）均质阀部分相同，主要起乳化作用。

均质阀芯和阀座长期工作，它们的配合面是要磨损的，当出现压力上不去或者粉碎效果不好时，必须拆下修磨或更换。

一级与二级均质阀各有其特点，不同的便用要求，应选择不同的均质压力差，按（图3）

中所述的基本原理，同一物料一级和二级压差越大，物料的粉碎效果越好，对于大多数产品，第二级阀P2建立一个低压5-10Mpa（50-100Bar），可集中首级均质区能量，提高粉碎混匀效果，同时减少某此物料凝聚现象。

在生产实践中，第一、二级压力选择恰当，在技术指标允许范围内，第二级压力选低些，甚至选择压力为零，第一级压力选高些，粉碎颗粒最细，若工艺配方恰当，选用机型合适，必定达到工作原理中所确定的均质效果，

机上如装有溢流阀，它的功能是如果出现闷车或压力突然升高，它就会自动开启，保护机器免使它意外损坏，它的压力点是出厂时就调好的，用户不要任意调整，经验丰富的用户，如使用工作压力的改变，也可自行调整，但必须调整到大于Pm值，如果低于Pm值，溢流阀也是损坏很快的，反而便额定流量降低。 1.3.3 压力显示部分（图2-A）

本机采用耐震压力表，并通过表座阻尼装置，安装在压盖上，使压力表在三柱塞往复工作时，避免压力表指针摆动过大（通常在三格范围内摆动）；下端装置隔离零件，防止压力表填油渗漏，污染食品，适合CIP无菌工作。压力表和阻尼装置之间是不能扳动的，否则阻尼装置内填油要渗漏或进入空气，造成压力表失灵。

2 机器的安装和试车

2 机器的安装和试车

本机在使用时,要熟悉机器的工作原理,技术性能和各零部件作用和相互关系。 2.1 安装

本机为立式固定安装,底部四只撑脚可上下调整,用于校对平和固定。安放处的地基应平整结实。

底部撑脚下面附有四块垫片,若在垫片下再垫橡胶防震垫,则能进一步降低噪音,提高稳定性。本机安装时,应用水平尺校平,以保证使用性能。本机需接用清洁的冷却水。料液箱应高于本机进料口。贮料罐(筒箱)应尽可能靠近本机安装。本机出口管道上不准安装阀门,防止产生闷车,故障。电源联接后，皮带轮的旋转方向（站立操作手轮一则看）必须顺时针，有的规格是逆时针的，或按外壳上标牌箭头方向旋转，以保障传动各部件的充分润滑，切勿搞错。试车前，可以点动一下，如果大皮带盘不附合外壳标牌箭头所指方向旋转，只要将三相电源线中两条对调接妥即可。 2.2 加油

本机出厂时传动箱没加润滑油。试车前必须选用优质工业润滑油，如牌号为美孚齿轮油（Mobilgear600），或中国产N68（GB443-84）机械油，一般情况下采用HJ40机械油，在高温场所应选用HJ50机械油。加油至油面线或油标中间（即一半）为止，否则不能开机。 2.3 试车

本机安装和按线完毕，或机器维修保养之后，必须试车，试车重点注意：⑴电源线接对没有？⑵机器运行是否正常？步骤如下（见图1、图2）

2.3.1 按逆时针方向稍微松开高压手轮（图1-12）和低压手轮（图1-13），同时顺时针松开两手轮上盖形螺帽（图2-19-25）擦除各部件防护油脂。检查传动部份与泵体上各螺钉,螺母是否旋紧。

2.3.2 接通冷却水，由进水接头进水，细水长流，以箱体底部不积水为准，防止柱塞运动时与钢套内的密封圈产生干磨擦，引起密封圈严重磨损。 2.3.3 打开进料管上的阀门,使管道畅通，试车时以水代料。

2.3.4 启动前需用手转动皮带轮数圈，柱塞往复正常，无碰撞现象。检查电器装置,检查电机

转向是否正确,大皮带轮顺时针转动,如转向不对应调换顺序

2.3.5 启动运转：经上述准备工作后,开启电动机无压条件下运行5分钟，让各部件都进入润滑状态，注意运行情况，排除进料管及泵体（图1-9）内的空气。当出料管接头（图2-29）出料正常，无脉冲为准。本厂生产的25Mpa、1500L/H以下型号应旋松放气螺钉,排除进料管及泵体内的空气。当排气管内正常流出料液后,旋紧放气螺钉。

2.3.6 加压：逐步旋动均质器手柄,或溢流阀手柄,同时观察压力表示值,直至需要值,调压时注意压力表反应,是否灵敏与同步,同时注意电流表,电流表示值与压力表示值是否同步,防止因压力表失灵而过载。均质机使用方法,本机配有二级均质器,先调第一级均质压力到所需压力的2/3,然后再调第二级均质压力至所需压力。在进行负荷运转时,短时的最大压力不得超过额定值的10%。(不得等于额定值的110%以上)。料液应事先通过每寸25目经上的丝网或不锈钢丝网过滤。以避免料液中的杂物阻塞管道或阀门

2.3.7 经常注意各轴承,油箱的温升、运转时的响声、压力变化等情况。 2.3.8 停车：每当工作完毕，逆时针方向，先松开高压手轮（图1-13），再松开低压手轮（图1-12）压力表指针复零，然后通清水清洗或关机。

3. 均质机的使用

3.1 使用本机,进入泵体的物料颗粒度ф≤20µm为宜,料液在前道粗加工之后可用60-80目滤网,经过滤后进入泵体,防止大颗粒的物料进入引起压力表指针大幅度摆动。

3.2 料液通常以高位自流(泵体进料口与料桶液面相对高度大于1M)进入泵体,但对于料液过于稠、粘度大、流动性差或料桶位置过低时，可用低压离心泵压力输入（如图4所示），主要是防止泵体内形成局部真空，吸入空气，使泵体不稳定，产生噪声和振动。 3.3 本机压力为无级调压型

持续工作压力P应按不同物料所需要工艺要求而确定，能达到最佳粉碎、乳化效果时，取最低值为宜，持续生产时，通常第二级低压P2取0-5-10Pa（100Bar），第一级高压P1取＜0.8Pm，这样保障机器轻负荷工作,节能又提高机件使用寿命,避免易损件和密封件频繁更换和修磨,降低生产成本。 均质机粉碎效果取决于:

A.进料颗粒硬度和粗细；B.均质机允许最大工作压力是关键，高低压差：P1-P2越大（当P2=0），粉碎颗粒最细。例如：咖啡、可可、大豆、花生、椰子、杏仁、核桃、莲子等有一定硬度的物料，宜选用Pm=70MPa（700Bar）均质机，对于纯水果和乳品，可选用：Pm=40MPa（400Bar）均质机和Pm=25MPa（250Bar）均质机。

生产中应由专业工艺师在反复试样（包括增减稳定剂比例）基础上，确定最佳工作压力。本厂生产的实验型均质机GJJ60-70MPa最少处理量为500ML，可供试样用。 有些物料需经2 次以上均质方可达到令人满意的效果ф0.1-2µm

如不去渣全利用豆奶、花生奶等，需要连续均质三次。精细化工、日用化工、制药、生物工程也需要多次均质。

3.4 进料温度应控制在85℃以下，否则会引起物料在泵体内气化造成压力表指针摆动大，出料不足，严重时发生气爆现象。造成压盖变形，螺栓拉断，压力表损坏等现象，当物料无法低于85℃时，只要对泵体表面加注冷却水降温即可。这是因为高压均质时能量转化会使液料每次升温3-15℃，本系列均质机压力当达到Pm=70MPa（700Bar）时，每次均质液料升温高达15℃左右，用户必须注意。

3.5 生产操作顺序按4.3.1-2-3-5-6-7顺序进行，在关机停产前应立即进行清洗。用清洗液或水在泵内无压循环清洗10分钟左右,以防止料液在泵体内及管道内沉积变质,影响泵的正常工作。达到泵体清洁后再关机，待机停转后,可关闭进料管道上的阀门。清洗的方法和使用

的清洗液,可按生产产品的要求选取,禁止使用高压蒸汽,以下为乳制品的一般清洗方法,供参考。

(a) 热水(80~90℃)清洗

(b) 1.5%硝酸水溶液清洗(用以清除蛋白质胶凝体)。

(c) 1.5%硝酸水溶液清洗(用以中和酸洗液及去除残存的油脂质)。 (d) 热水(80~90℃)清洗(每次使用前应用热水再清洗消毒)。 本机若用于食品、制药、护肤霜等生产，必须遵守所有卫生法规，生产前后实施明确的清洗、消毒程序。

3.6 使用注意事项

a. 泵体内没有料液或水通过（即空车），严禁开机运转。 b. 柱塞冷却水阀未开启，严禁开机运转。

c. 本机禁止带压启动。故在每次停机后必须将均质器手柄旋松。

d. 本机禁止在润滑油不足时开机运转,本机后窗上的油位线为最低油位线,如油位偏低会造成曲轴失油而损坏。

e. 本机内部润滑是由曲轴带油分配解决的,故禁止反向运转,正确的转向是面对大带轮,顺时针旋转。

f. 在操作和维护本机时应先熟悉本机使用说明书,禁止违章操作。

g. 对新机开箱使用前,必须先检查各部位螺丝螺帽不能有松动,使用几班后必须检查一次。

h. 新机使用一星期,必须更换清洁油,否则可能有异物进入滑动部位,特别容易烧坏曲轴与承轴。

i. 新机使用一段时间,应检查收紧传动皮带。

j. 本机采用先进的耐震压力表和特殊的压力表座,当机器运行正常而压力表不工作时,应先检查表座内是否有油,如已干,请加满食用油或甘油。

k. 在使用过程中，如发现压力表指针停止反应（即用手柄加压时表针无反映）必须随时停机检查，（见图2）

①拆下压力表，将微通阀内M6微通螺钉取出，或用M8螺丝将将微通阀取出，用园棒（4mm ）或筷子将传压缸内传压活塞推到下端底部，往缸体内加满食用油，然后将微通阀或M66微通螺钉旋进阀座（不能旋紧）再略加一些食用油，将压力表装好。（注：ф14×2.4Ｏ型密封圈不要漏装）

②更换新压力表时，用一针筒或其它工具，向压力表下端小孔内加注满食用油，其余操作程序同A，或更换新压力表后，开机加压再停机，重复方法A一至二次，直到压力表内充满油液为止。

③如发现压力表旋紧后不回零，则可将压力表旋松后再旋紧即可。

本机电器控制箱装有过载保护器，若压力超过铭牌注明的最大间隙工作压力Pm时，即自动停机，根据当地电源情况，有经验的电工师傅在试机时，应对过载保护器作相应的调整校对。 均质机在使用时，应装有电流表，因为压力与电流是相对应的，当压力确定之后，对应的电流值也是确定的，在生产实践中，由于使用不慎，压力表组件很容易损坏，电流表只要不浸到水比较耐用，因而操作人员在新机使用时，就应记下生产压力对应的电流值，以便用两种表同时监视，也同样安全可靠，备用压力表组件可以用作定期校对电流表，如一个月校对一次。传动箱内为自润滑形式，加入机油必须经过150目以上的过滤器过滤，以保证油的清洁度，新机在开始运行100小时后应换油一次，换下的油沉淀过滤后可重复使用。 4. 保养

4.1 润滑油满750个操作小时或颜色变成乳白色应更换，更换方法如下：拧开装在变速箱排

油孔螺帽，用塑料管将废油引出（置于油桶内，待沉淀后，上面清洁油尚可重复用），拧紧排油孔螺帽，建议将机器开动5分钟在0压下用柴油在齿轮箱内冲洗，直到所有驱动部件彻底清洗干净后，排去柴油，注入新的润滑油。 4.2 机器运转一段时间，若有异常声音，应注意将传动部分紧固件拧紧，传动皮带收紧些（方法见7.6）。

4.3 泵体内各密封件、阀件均属于易损件；机器使用一段时间后，由于易损件产生泄露引起 压力表指针摆动大，流量不足或形成脉冲状，压力上不去，粉碎效果不好等现象，这属于正常保养范围。维修人员只要及时检查更换或修磨即可（方法见7.2-5） 5、主要技术参数： 压力：1MPa=10Bar 《附表一》

型号 规格 额定 流量

L/H 最高工作压力(第一级)Pm Bar 持续工作压力(第一级P

Bar 第一级(高压)工作压力P1 Bar 第二级(低压)工作压力P1 Bar 功率 KW 外型尺寸 L×W×H

mm 重量 6． 故障和维修

6.1 不能起动:问题出在电源上,应检查进线电路,包括:接点、开关、熔断器及继电器等,逐段检查排除即可。 6.2 外泄露

6.2.1 柱塞部位泄露:本机采用了自紧密封装置(如图5),所以使用时只要柱塞不泄漏,不要动紧定螺钉(图5-2),防止对柱塞(图5-1)抱得过紧造成拉毛。如发现泄漏,可停机后适当将紧定螺钉调紧,不泄漏后继续使用,直到起不了密封作用,应加垫1-3只新的或更换新的密封圈（图5-4）。料液中经常混有坚硬的杂质，如砂粒，造成柱塞表面划有条沟而泄漏，必须更换柱塞。 特别指出，方型密封圈遇水要膨胀，按装紧定螺钉（图5-2）只要随手带紧，切忌用扳手拧紧。开始使用时，允许少量有泄漏，不要忙于拧紧，在30分钟后再有泄漏，将紧定螺钉拧紧60度，在30分钟内泄漏没有变，再拧紧60度，如发现泄漏减少，则不再拧紧紧定螺钉，它自然就停止泄漏了。

6.2.2 泵体与传动箱体间泄漏：可用扳手只要旋紧泵体螺母（图2-26）即可。

6.2.3 泵体与阀体的泄漏：卸掉高、低压力之后，将高压手轮座（图2-21）上的两只六角螺母旋紧（必要时可加接长管旋紧）不泄漏为止，若仍然泄漏，则应更换高压密封垫（图2-20）。操作时注意阀体与泵体之间缝隙的平行度要一致。 6.2.4 泵体与压盖的泄漏：

⑴ GJJ系列机采用轴向端面密封（主要是中低压均质机），卸掉高、低压压力之后，将压盖14上的四只六角螺母旋紧（必要时可加接长管旋紧）不泄漏为止（图1），若仍然泄漏，则应更换压盖密封垫。操作时注意压盖与泵体之间缝隙的平行度要一致。 ⑵ GJJ系列机采用径向自紧密封——即采用锥孔V形密封组件，（图6）它具有自紧静密封的作用，密封可靠，如组件多次拆装后发生泄漏，请注意组件的座环与压盖之间是否有间隙Ｃ，如果没有，可将座环平面去除2-5mm仍然可以继续使用,如果还是封不住,则要更换,更换必须配套成组。

压盖V形密封组件装配:

检查圆柱面必须光滑无划痕毛刺。按(图6)V形密封组件下端面应高于圆锥柱下端面B1-1.5mm左右。

锁紧螺母(图6-5)起锁紧限位柱(图6-6)的作用,所以必须用扳手拧紧贴在圆锥柱下端面,而切不可与密封组件下端面贴平,因为密封组件受力后要上升锁紧螺母就不起作用即松动。限位柱起限制上锥阀芯上升的开启高度，一般控制在A：2.5-3MM左右,如果锁紧螺母松动,限位柱和上锥阀芯的开间度不适宜,严重时上锥阀芯不能开启或折断。 压盖与密封组件装入泵体，因为压盖密封组件在受力后沿锥形圆柱往上移动，组件外径放大，内径紧紧抱住圆锥柱面，起到了径向密封作用。所以装配时一定要注意，压盖与密封组件座环应有间隙C：5mm。压盖与密封组件装入泵体应先在C：5mm空隙处装上4.5mm厚的工艺垫片，然后轻轻压入泵体孔内，等压盖还未碰到泵体（约1-2MM时），松开压盖上面的M12螺钉，将工艺垫片取出，再压紧压盖。表座压盖基本相同，但是先应把V形密封组件通过手工或台钳压成如（图6）间隙装进去。防止密封组件在装入时由于配合原因，沿着锥形柱上移，外径放大，孔的配合更紧，最后，虽然装进，但5mm的空隙已经不存在，所以影响压盖的密封性能和寿命。压盖螺母不需拧紧，密封效果也非常好。

附注： 压盖采有锥孔V型密封形式，优点是密封可靠、寿命长，注意拆卸方法有两种： ⑴松开压盖螺母约一半，然后进水启动均质机，加压5Mpa（50Bar）压盖全套立即顶上来，然后拧去压盖螺母，即可拆下。 ⑵拧去压盖螺母，拧松压盖两螺母中间M12螺杆5mm，用撬棒或大起子撬下压盖即可拆下，对于压力表座的压盖，在拆去压盖螺帽后，直接用撬棒或大起子即可拆下。 a．更换V型方型密封组件，方法如下：

拆卸泵体大螺母（图1-26）后，卸下泵体（图1-9），即可将密封组件的柱塞密封套（图5-6）从机体中取出，再分别抽出柱塞（图5-1）和旋出紧定螺钉（图5-2），然后将压环V型（或方型）密封组件推出（图5-3-4）更换时逆向顺序装配即可。务必注意装配时，压环（图5-3）必须超过密封内套的刃割槽，才能保证密封组件最高的使用寿命。 b．更换方型密封组件，方法如下：

方型密封组件是由高压成型密封圈和隔离环组成，每两个密封圈后加一个隔离环，或每一个密封圈后加一个隔离环。 先将柱塞密封套内清洗干净，将方型定位套垫环装入套内，再将方型密封组件逐个压入套内，各环端面不应留有间隙，最后一只密封圈必须低于柱塞密封套内的刃割槽，再装上压环，压环必须超过刃割槽，然后装上紧定螺钉，最后将柱塞外表涂上食用油，缓慢旋动插入方型密封组件内，柱塞密封更换结束，可装上整机。 6.3 内泄漏

6.3.1 有压力，流量不足：

可能是进料口滤网网孔或管路堵塞，引起吸料不足，严重时可造成无流量和无压力，压力表指针摆动很大或不显示，排除办法：清除滤网网孔或管路堵塞（通常不安装滤网，由用户自行配置外过滤器）。

6.3.2 流量足，压力上不去：

如高压上不去是高压阀芯和阀座严重磨损；低压上不去是低压阀芯和阀座严重磨损；解决办法：针对性的拆下修磨或更换。方法如图7所示高压和低压阀座可用夹具挡住在平面磨床上修磨；高压阀芯如图8用三爪卡盘夹持后修磨两端面。卡盘一定要保证垂直精度的要求。如一头磨损也可更换另一头使用。

低压阀芯可在阀座已修磨的基础上用磨料（200#绿碳化硅）相对研磨。另外，因放松高压时手轮反转过多，造成手轮上顶杆轴封套孔径变形，垫在高压阀芯上，引起压力上不去。解决办法只要将变形部分用刀割掉即可。有经验的机修师傅使用中将高压阀座反复修磨，直到突出部分磨平才报废，高压阀芯也反复修磨，直到磨短1CM以上，当顶杆顶不到阀芯时，在顶杆前端加垫相应一段圆柱体，照样使用。当碰撞环内出现环沟达1MM深，影响粉碎效

果时，只要将高压阀座磨低一些或将碰撞环拆卸后调向安装。 6.3.3 流量不足

出料呈脉冲状,压力表指针摆动幅度大(4-5格)，原因：⑴ 是由于六个阀门某个关不严，阀面磨损，需要重新研磨阀面或更换新的阀门，其拆卸方法（如图10），用敲棒（图10-6）（附件4）将 阀座从泵体中敲出，通常用磨料（（200#绿碳化硅）涂在阀芯和阀座接触面间相对研磨。阀门反复修磨时，注意阀芯的三角也要相应的用砂轮磨短一些，在装入阀座，决不可伸出来，否则装入泵体后，造成锥阀组件接触面封闭不严而泄漏。⑵ 同样道理，锥阀装入时也要用较大的力量将阀座敲紧，否则也会造成内泄漏，吹坏泵体内孔。这时，需要对泵体孔进行镶套大修。⑶ 由于新机器或停机时间很长，三个下锥阀座和芯粘住的缘故，可拧下泵体下面三个螺塞（图10-7）用起子分别向上捅一下即可。

流量稍有脉动，是泵体柱塞密封或泵体与箱体间的密封外泄漏。解决办法：可参照7.2方法排除。也可能是泵体内的六个锥阀某一个或几个阀座与泵体内孔的配合面泄漏，拆卸方法如图10，可将下锥阀座下面的调整垫片磨薄一点，上锥阀座下面的限位套磨低一点，以保证如图11、12底面0.5mm间隙再用敲棒（图11、12-8）敲紧。

拆装阀座或修磨，更换都必须注意：⑴ 保持原阀芯的开启高度上阀芯约2.5-3mm左右，下阀芯3mm左右；⑵ 阀芯与阀座的编号切勿搞错。 阀门花兰拆卸方法：

① 先拆去压板（图2-15）再用花兰拆卸器或螺丝将上花兰取出（图2-14）。

② 用手或手钳将上阀门弹簧（图2-16）连同上阀门（图2-13）取出，再用阀座拆卸器（专用工具）将上阀门座取出。

③ 用阀座拆卸器将下花兰取出（图2-6）。

④ 用手钳将下阀门弹簧（图2-5）连下阀门取出（图2-4）。

⑤ 阀门更换或清洗后，按此顺序由下向上装配完成，如拆出来清洗的阀门、阀座要拼对放好不能掉错。

6.4 压力显示不正常，除上述原因外，主要是使用不当引起的。 压力表和电流表指针摆动很大，压力表指针超过三格范围。

原因：⑴ 机器安装时地面不平整，机器运转时摇晃（电流表指示正常）；⑵ 进料温度过高，超过

85℃；⑶ 进料管路不通畅，进料不足，夹有气体；⑷ 进料颗粒较粗，且粗细不匀；⑸ 物料过稠，过粗，停机时没有冲洗干净，时间长了造成干结，堵塞了压力表座内通道，如豆奶、淀粉、塑料等生产；⑹ 手轮座内高压弹簧被人为压紧；⑺ 不慎扳动过压力表，造成阻尼装置上端渗漏，进入空气或内部阻尼不够；⑻ 超压运转，压力表已冲坏。

⑸与⑹往往在上压时指针开始不转动，一动就突然上升，甚至满刻度，打坏表针。 解决办法：⑴ 读通均质机使用部分，按章操作；⑵ 对于故障⑹注意将手轮上的盖形螺帽在开机前顺时针先松开，让高压弹簧呈自然状态；⑶ 对于⑸改用电流表监视，拆下压力表，用 M 20×1.5螺栓将压盖螺孔封闭,压力表作为 定期(通常为一个月)校对之用；⑷ 对于⑺和⑻可以拆卸压力表加注有硅油或改换压力表组件。

6.5 传动箱内机油容易乳化或机油被连杆带到水槽内，对于前者主要是冷却水流量太大，只要开小些以水槽内不积水为宜；若机油被连杆带出来时，应检查连杆橡胶骨架密封圈及其弹簧可能损坏，只要更换即可。

6.6 当上压力时，发现柱塞线速度下降或传动皮带打滑，主要是传动皮带太松，应拆下罩壳后侧板，将电机底座上的收紧螺栓紧一紧即可。 一般故障的排除方法(见表4) 表4

序号 故障内容 一般产生原因 排队方法

1 流量不足压力打不高 阀门损漏、密封件损坏、均质阀损漏 检查、修复、更换

2 压力表指针跳动过大 阀门损漏、密封件损坏、压力表组件不良 同上 3 阀门工作声音不均

匀压力波动过大 部分阀门损漏 同上

4 柱塞处漏料液 柱塞密封圈磨损、柱塞磨损 换新 5 泵体内有冲击声 泵内有气体、泵内有杂物 用放气螺钉排除、拆开查检、排除

6 传动箱内有敲击声 连杆轴瓦或轴衬磨损、连 杆螺栓松动、上阀门损漏 更换、拧紧、检修

7 曲轴轴承发热 轴承损坏、轴承内有杂物、轴承装配不良 更换、检查、清洗、重新装配

8 滑块发热 滑块与箱体工作面上有杂物、润滑孔堵塞 拆开、检查、清洗 9 电动机发热 电器损坏、室温过高 检查、修换、采取措施、降低室温 注意事项:

(1) 阀门、阀座或均质器阀件,在调换新零件时,须重新配对研磨,并用涂色法检查其接触面,以保证接触面能密合,使整机性能得到发挥延长寿命。 (2) 对机上所用的螺钉、螺母在旋装时,应涂上稠厚的油脂,以防止螺纹旋合面咬毛损伤,螺钉螺母的旋紧力要适度,以防损坏。

(3) 正确调整柱塞上所用冷却水的流量,以防止水流过大引起水花飞溅。 (4) 压力表指针跳动在±1格内属许可。

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