饰面装修设计与施

更新时间:2023-05-24 22:57:01 阅读量: 实用文档 文档下载

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室内装修饰面材料的施工工艺

饰面装修设计与施工作法

室内装修饰面材料的施工工艺

一釉面砖的施工作法 ⑴基层处理:混凝土墙面:将大模板上用清 洗干净,常用火碱或洗涤剂清洗再用清水冲 刷干净,然后用1:1的聚合水泥砂浆(30% 108胶+70%水)甩成小拉毛,2天后抹成1: 3水泥砂浆底层。 ⑵砖墙面:先清扫砖墙表面浮土,剔除砖墙 缝溢出的多余灰浆,然后用清水打湿墙面, 再用1:3水泥砂浆罩底层。 厨房、浴厕墙面先将墙面凿成疏密一致的毛 面墙。

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⑶镶贴方法: ①粘贴前,应注意清理基层,剔凿和修补凸凹不平 的墙面后。喷水湿润墙面,然后涂抹 1:2水泥砂浆找平,要拍实、刮平、搓粗,要求既 平整有粗糙 ②弹竖线:应先检查墙面的平整度及室内规格尺寸, 测准釉面砖粘结厚度,一般为4-6MM。对室内外 粘贴釉面砖的每个墙面均需弹出竖线。 ③弹水平线:是保证饰面层表面平整、横平竖直。水 平线可用水平仪测出水平线,在每个墙的两侧先竖 向定位釉面砖带,用两点成一线方法在两侧之间挂 线,用薄钢片勾住拉紧,这条线就是起找平作用。 它用于控制每行砖的水平度。

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④浸砖和湿润墙面:饰保证饰面质量的关键 环节。 粘贴前先将釉面砖放入清水中,浸泡2H以上, 然后取出晾干,水按砖背无积水,方可粘贴。 如果浸泡时间不足就会导致釉面砖起壳脱落。 砖墙要提前1天湿润好,混凝土墙可提前3- 4H湿润,这样就不会再吸走砂浆中的水分。 影响粘贴质量。

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⑤釉面砖粘贴:1,室内粘贴釉面砖,按缝宽 如无具体要求时,一般为1-1.5MM。横竖缝 宽一致。釉面砖背面粘结层抹满灰浆5MM, 四周刮成斜面,釉面砖就位后可采用橡皮锤 轻击砖面,使其压实与邻面齐平。釉面砖贴 好后可进行清缝。扫光表面灰,用竹签划缝, 再用棉丝或金属清洁球拭净。贴完一面墙后 再将横竖缝划出来。用白水泥浆对墙面釉面 砖勾缝,待嵌缝材料硬化后,清洗表面。

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(一)、石材干挂施工工艺 1、石材的品质要求 施工前测定水平,分块放样,定出整面墙体石材切割尺寸, 弹出分格尺寸线,根据规定尺寸打眼,放入金属膨胀螺丝, 然后,根据分格尺寸焊接角钢刷防锈漆,挑好石材,注意切 割,校正水平垂直后用云石胶粘上下接合缝,等整体安装结 束后,进行清理、修补、清理干净。 2、作业流程:规划设计 加工 现场制作钢骨架 石材安装 成 品保护 ⑴、规划设计:根据设计图纸尺寸和石材品种,以及实地施 工测量,设计出石材布置图,并根据石材布置图做出石材加 工清单,石材加工清单应标明石材的品质、厚度、加工尺寸、 使用部位、加工数量和编号等。 ⑵

、石材加工:石材加工分加工厂加工和现场加工两种: 加工厂加工:按照石材加工清单的要求进行加工,在石材的 侧面标明石材的编号、加工尺寸,并按每一批的加工单进行 分类和分批加工、发货

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⑶、钢骨架安装: A. 根据石材布置图进行钢骨架的安装,所用钢骨 架必须用热镀锌钢材制作,焊接点处进行防锈处理。 B. 钢骨架的安装应保证其垂直度和平整度,垂直 度为2㎜,平整度为2㎜。 ⑷、石材安装: A. 进场的石材应根据加工清单将石材分类堆放, 同时加强对进场石材的检验工作,对石材的品种, 加工质量、色差等应严格把关。 B. 不能怕不锈钢码片上跷或下降而不把每个螺丝 或螺母副紧。 C. 石材安装时,应随时校正其垂直度和平整度, 拧紧螺母,用云石胶把码片和石材切割槽嵌坞牢固。 ⑸、成品保护:石材的成品保护包括清洗、打蜡和 成品保护等工序,与地面石材的施工工艺相同

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二)、花岗岩挂贴施工工艺及技术规范: 花岗岩挂贴是指将大理石饰面板或花岗石饰 面板,用锚固、灌浆和粘结等方法固定在建 筑物表面的施工方法。 1、工艺流程: 基层处理 绑扎钢筋网 弹线 施工准备 再次切割 材料拆包整理 穿铜丝 钻孔剔槽

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挂贴 灌浆 擦缝 清洁打蜡 成品保护 ⑴、施工准备:包括大理石、花岗岩、花岗石镶贴的组织 措施,施工工艺交底,机具准备,材料准备等。 ⑵、基层清理: 镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应 清除干净。如基层为混凝土墙板应凿毛,并对预埋铁件、 锚固件是否齐全,位置是否正确进行检查,对遗漏和移位 的必须处理调整。 ⑶、材料拆包整理: 对拆包的花岗岩或花岗岩进行整理检查,凡是破碎、变色、 污染的应挑出,另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色 分别堆放,并按设计要求将花岗岩按预定的部位顺次摆开 在地上,选色、对花纹,色调不一致的要挑出,换上合适, 力求对花,使上下、左右、邻接之间花纹大致对上,尽量 做到相似雅致。根据预排,依据安装配置图的先后顺序编 号,写在板的背面,安装对号入座。同时核对实贴墙面与 花岗岩的实际尺寸,通过实测实量,最后定出花岗岩的块 数。其中需要切割处理的,要预排好,力求做到符合设计 和规范的要求。

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⑷、再次切割、钻孔、剔槽等 一般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货,包括钻孔、 剔槽、倒角、磨边等工作内容。但是,由于设计图纸与实际 施工结果不完全一样,发生误差(误差是多种原因造成的, 既有设计原因,也有施工原因,其结果无法处理,只好改变 花岗岩的尺寸)需改

变镶面材料规格尺寸,进行再次切割、 钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。 ⑸、绑孔钢筋网 柱面挂贴花岗岩,一般在基层表面绑孔钢筋网。墙面镶贴花 岗岩,先预埋支架,绑扎钢筋网。钢筋网一般∮6.5-∮8.5㎜ 的线材。横向钢筋为绑扎花岗岩板用。第一道筋横绑在地面 以上100㎜处,用作绑扎等一层花岗岩板的下口固定钢丝。 第二道横筋间距与花岗岩板的高度相同。如采用板面直接与 混凝土或砖墙面固定,先在墙面钻孔,沿基层分格线上钻 ∮6.5-∮8.5㎜,深度不小于60㎜的孔。打入绑扎有双股2018号铜丝的木塞子,两股铜丝的外露留头10㎜长,作为锚固 花岗岩板用。 如果采用12-15㎜或7-8㎜的薄板镶贴,不需要钢筋网,采用 粘结施工工艺固定板面。

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⑹、弹线 挂贴花岗岩以前,用线锤从上至下在墙面、柱面和门 窗找出垂直线,应考虑花岗岩饰面板的厚度,灌注砂 浆的空隙,以及钢筋所占尺寸,一般饰面板外皮与结 构面的距离以50㎜为宜。在地面上顺墙(柱)面弹 出饰面板外轮廓尺寸线,作为第一层饰面板的基准线。 将编好号的花岗岩板在弹好的基准线上就位,每块板 缝按设计规定留准,一般留1㎜缝隙。 ⑺、挂贴花岗岩,每块板上下两个面各打2或3个眼, 用中电钻打眼,孔径∮4-5㎜,深度为12㎜。孔眼打 在板宽两端的1/4处,钻孔中心与板背面的距离以㎜ 为宜。钻孔后,用扁凿朝花岗岩背面孔壁轻轻剔一道 槽,深5㎜左右,连同孔眼形成鼻眼状,以备埋臣铜 丝之用。

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施工顺序:一般墙面从边角开始,也可以中 间开始,由下往上镶贴。柱梁镶贴,一般先 镶两边立柱,后镶横边梁。边柱是由下往上 分层镶贴,镶到和梁连接处,也就是边柱最 上边一块石板材,要和横梁镶的端部板材配 合镶贴,要实测实量施工。如果石板长短不 合适时,可采取局部切割磨光的办法,不允 许堵小块的作法。 在挂贴花岗岩板时,在花岗岩的背面1:1的 水泥砂浆(体积比)掺水泥重量5%的107胶 搭毛。使石板背面粗糙,易于粘贴牢固。

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⑻、绑扎铜丝 花岗岩饰面属于高级装饰工程,必须使用18号、10号铜丝 连接,不可以用铁丝或铁件连花岗岩,因为铁要生锈,时 间和节铁锈黄水浸透饰面板的表面,影响装饰效果。 用铜丝连接固定,应把铜丝剪成20㎜左右,铜丝一端伸入 孔底,并有铅皮固定牢固,将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内, 使饰面板上下端面不能有铜丝突出,使相邻两块饰面板接 缝严密。 在饰面板材对号就位后,先找饰面设计规划线(包括垂直 与水平两个方向),将上口外抑,伸手到板的背面,把下 口铜丝绑扎在横筋上,不可绑得太紧,应

留余量,将铜丝 和横筋拴牢即可。把饰面板竖起,绑上口铜丝,用木楔子 调整垫稳,用靠尺检查板垂直度,经检查合格后,拴紧铜 丝,板材的两侧可塞纸或麻丝。为了固定板的位置,可用 拌制好的石膏捣成小团,紧贴在花岗岩板的接缝处,根据 板的大小,一般每块板的竖缝上不少于两点,达到固定为 止。石膏凝固后,在确保不发生位移的条件下,开始灌水 泥砂浆,每次灌水泥砂浆应在板上皮往下留100㎜,在上层 板灌浆前,应将固定石膏顺次拆除,并用水泥擦隙,板面 用湿布擦净。

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第一层花岗岩板镶贴完毕以后,用直尺找垂直,用水平尺找 平整,用方尺找阴阳角,使缝隙均匀,上口平直,阴阳角方 正,表面平整,然后灌浆,再贴上层。 如果镶贴花岗岩采用粘贴方法,可选用薄型6-12㎜厚花岗岩 等板材,具体做法: ①砖墙面,先抹18㎜厚1:2.5水泥砂浆找平,并划出纹道, 在花岗岩板背面满涂2-3厚YJ-III建筑粘结剂胶泥,然后粘贴, 再用白水泥或石膏浆擦缝或留缝。 ②混凝土墙面,先涂刷一道YJ-302处理剂代替凿毛处理,抹 10㎜厚1:2.5水泥砂浆找平,并划出纹道,在花岗岩板背在 满涂2-3厚YJ-III建筑粘结剂胶泥,然后粘贴,再用白水泥或 石膏浆擦缝或留缝。 ⑼、灌浆:灌浆宜用1:2-2.5(体积比)水泥砂浆,简度为 8-12㎝,分层灌住。每层灌注150㎜左右,每次间隔1-2h, 等砂浆初凝后再灌,最后一层灌至低于板面上口80-100㎜, 作为上一层板灌浆的结合层。 ⑽、清洁打蜡:待全部施工完毕,用麻布擦洗清洁干净后打 蜡、擦亮、交工。 ⑾、成品保护:花岗岩为精装修,应及时做好成品保护工作, 方法与干挂花岗岩工艺相同。

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(三)、墙面墙砖工程 1、工艺流程 基层处理 找规矩 基层抹灰 弹线 浸砖 粘贴勾缝或擦 缝。 2、施工要点 ①、基层处理 A. 混凝土墙面:首先将凸出墙面的混凝土剔平,然 后进行清扫冲洗,对用钢模板施工的光滑混凝土墙 面,应进行“毛化处理”。 B. 砖墙体:先堵好脚手洞,凿去凸出墙的梁、柱混 凝土及多余的砂浆,然后把墙面、砖缝中残存的散 状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。 ②、找规矩,贴灰饼冲筋:墙面及四周找规矩时, 竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直,并在墙面的 阴阳角、门窗两侧以及突出墙的柱、垛等部位,根 据垂直,分层设点或以每一步脚手架设头,用1:3 水泥砂浆贴50㎜*50㎜灰饼。

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③、基层抹灰:厚度一般为15㎜,用1:3水泥砂浆分两遍 抹成。 ④、弹线排砖:在基层抹灰面上,先弹出垂直、水平控制线, 再根据设计排列形式,墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸, 横竖

进行试排,确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。 ⑤、浸砖:将饰面砖扫净,放在水中浸泡2h以上,直到不泛 泡为止,取出待表面晾干或擦净待用。 ⑥、粘贴:同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批 号、颜色一致的饰面砖。砂浆一般为1:1水泥砂浆,厚度57㎜,当贴面为多层或高层时,宜在1:1水泥砂浆中掺和适 量的粘结胶(如107胶)。粘贴时先在面砖背面用浆薄薄刮 一下,接着满披贴上墙面,用双手拇指和食指按住面砖轻压, 或用钢抹子木柄轻敲砖面,使面砖附线平整粘牢,发现亏缺 浆应取下重贴。 ⑦、勾缝或擦缝:缝宽在8㎜上,用1:1水泥细砂砂浆勾缝, 先勾水平缝,再勾垂直缝,勾好后要求凹进面砖表面2-3㎜。

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(四)、木饰面板及木作工程 1、操作程序: 定位放线 基础制作 饰面制作 收口线制作 填平钉眼 硝基亚 光油漆 成品保护。 2、施工工艺 ⑴、施工用木材须按设计及国家有关规定要求的等级采购进 场。要求材质充分干燥,无翘曲、虫蛀、破损等且节疤、次 纹不能影响外观及质量要求。 ⑵、施工用切片夹板应按设计及有关规定要求的等级、品种 采购进场。要求板质厚薄均匀、纹理清晰,厚度达到设计要 求,无潮湿、裂纹、节疤等天然缺陷。 ⑶、木作施工时必须吃透图纸设计要求,进行相应木作的基 础工作。采用直钉或马钉及胶水进行固定,做到横平、竖直、 尺寸准确;采用蚊钉进行固定,背面胶水涂刷必须均匀到位, 做到横平、竖直,尺寸准确、胶结牢固、表面平整、无松动、 无起鼓、无明显色差,所有尺寸误差确保在0.5-1㎜之间。

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⑷、实木收口线及实木角线、门套线等,必须根据 图纸设计要求确定材。用大型开料机开料及压光, 再根据线型要求进行帛线工作。安装时必须排版上 油,确保材质及线型的准确。用汽动钉及胶粘剂固 定时,做到接口严整,尺寸准确,固定牢固,无松 动,无起鼓,无翘曲。各项尺寸误差必须控制在 0.5-1㎜以内。 ⑸、固定家具及门窗工程施工,根据设计,确定材 质,近按工艺的要求进行制作安装,确保款式、尺 寸符合设计要求。五金配件安装时,要求固定牢固; 螺丝沉入五金配件表面0.5-1㎜;门铰、门锁、闭门 器作用灵活、无异响;拉平高低一致;切口平直、 无披灰现象,各项尺寸误差严格控制在20㎜以内。 ⑹、硝基亚光油漆根据设计要求采用,一般刷二遍, 也可多数遍,每遍均需干燥后30-60分钟。 ⑺、做好成品保护工作:包括清洗、打蜡和成品保 护等工序。

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(六)、墙面乳胶漆工程 1、施工工具 砂纸、油漆刷、滚筒等。 2、施工顺序 ①、第一遍满刮

腻子及打磨:室内涂装面较大的缝隙 填补平整后,使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有 微小砂眼及收缩裂缝均需满刮,以密实、平整、线角 棱边整齐为度,同时,应一刮顺一刮地沿着墙面横刮, 尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留搓,并注意不要玷 污门窗及其他物面。腻子干透后,用1号砂纸裹着平 整小木板,将腻子渣及高低不平处打磨平整,注意用 力均匀,保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。 ②、第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同 头遍腻子,得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相 垂直,即应沿着墙竖刮,将墙进一步刮满及打磨平整、 光滑为止。

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③、第一遍涂料:第一遍涂料刷前必须将基 层表面清扫干净,擦净浮粉,涂刷时宜用排 笔,涂刷顺序一般是从上到下,从左到右, 先横后竖,先边线、棱角、小面,后大面。 阴角处不得有残积涂料,阳角处不得裹棱。 如墙面一次涂刷不能从上到底,应多层次上 下同时作业。互相配合协作,避免接搓、刷 涂重叠现象。独立面每一遍应用同一批涂料, 并一次完成。 ④、复补腻子:第一遍涂料干透后应普遍检 查一遍,如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍, 并用牛角刮刀刮抹,以免损伤涂料漆膜。

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⑤、磨光:复补腻子干透后,应用细砂纸将涂面打磨 平滑,注意用力应轻而匀,且不得磨穿漆膜。磨后将 表面清扫干净。 ⑥、第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。 ⑦、第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同,要求 表面更美观细腻,必须使用排物涂刷,大面积涂刷时 应多人配合流水作业,互相衔接。一般从不显眼的一 头开始,逐渐向另一头循序涂刷,至不显眼处收刷为 止,不得出现接搓及刷纹,排笔若粘附在墙上应及时 剔掉,高级乳胶漆时,表面应用更细的砂纸轻轻打磨 光滑。 ⑧、高级乳胶漆时,根据需要可涂第四遍涂料,方法 同第三遍

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/aav4.html

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