制袋制程及最终检验标准QC

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适用范围:

本标准适用于制袋工序生产过程中生产人员对所生产产品的自检、质量控制及品管人员对制袋产品的制程检验和制袋成品包装缴库时的完工检验和出货前的出厂检验。 标准内容: 1.抽取样本

1.1依制袋机生产顺序,确定检验对象,在已确定的品种被制袋成型为成品状态的产品中随机抽样。 生产人员每一百只自检一次,制程检验人员每两小时抽查一次。

1.3成品包装缴库前进行完工检验。产品出货前作出厂检验。完工检验和出厂检验的抽样规格及数量执行以下标准:

以产品个数抽样的抽样标准

批量(万只) 抽样数(扎) 每扎抽样数(只) 0.1-1 3 1.1-2.5 10 2.6-4 20 4.1-6 40 6.1-10 60 3 11-20 80 3 21以上 100以上 3 3 3 3 3 以产品包装件数抽样的抽样标准 1-2 2 3 3-5 3 3 6-10 4 3 11-20 6 3 批量(箱) 抽样数(扎) 每扎抽样数(只) 21-50 8 3 51以上 10或以上 3 1.4遇特殊客户有特殊要求,由品管部确定适当提高抽查比例,甚至100%全检。 2.检验及判定方法 检验项目 外观质量 尺寸规格 检验仪器 目测 校验合格 的直尺 检验时机 首检、制程 及最终检验 首检、制程 及最终检验 检验频次 每次抽样 每次抽样 检验及判定方法 1.印刷、复合及制袋所有项目外观以客户要求为准 2.具体内容要求参照附表1之《膜、袋的外观》 1.若客户有特殊要求须严格遵守,其余按以下要求 2.尺寸规格参照附表2《袋的尺寸偏差》 长度测量以成品长度范围内测量4个点取其平均值;宽度测量以成品宽度范围内量取3个点取其平均值;厚度测量在产品上取不同位置的10个点取其平均值。封口宽度偏差和封口与袋边距离以每个封口边测量三处得平均值与附表2核对判定。 以手抓袋口,易开则正常,不易开则不正常 参照样袋或《生产制造单》之规定 取袋子面积内薄膜长度方向和宽度方向的测试条各5条测试,参照《附表3 剥离力》的规定 取横封2条,直封3条测试取其平均值,热合强度应符合《附表4 热合强度》的规定。 按照袋上容量标识充填实际或模拟内容物后封口,2米高自由跌落3次,无破裂则合格 袋开口性 冲孔 形状及位置 剥离力 热合强度 跌落试验 标识 手感 目测 电子拉力机 拉力试验机 封口机 目测 首检、制程 及最终检验 首检、制程 及最终检验 首检、 出厂检验 首检、制程 及最终检验 首检、制程 及最终检验 完工检验、 出厂检验 每次抽样 每次抽样 首检、 出厂检验 每次抽样 每次抽样 完工检验、 膜、袋的包装应附合格证或标签,并标明品名;规出厂检验 格、重量、数量、批号;生产日期、检验者代号、检验者印章;生产企业名称、地址;执行标准号等 3.检验判定及相应处理: 3.1上述指标全部合格则判定为合格;上述指标有一项不合格,则判定为不合格。

3.2首检合格才允许正式生产,制程检验发现不合格及时通知生产人员调整,必要时停机处理。

生产过程中意外停机或生产人员调整后须重复首件检验直至合格。 3.3制程检验发现的不合格品和出厂检验发现的不合格品,如果可以筛选或修复的由当班生产人

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员负责筛选或修复,无法筛选或修复的不合格品要开出《不合格产成品报告处理单》进行相应处理。

3.4 生产成品缴库前须由品管人员按计划缴库数量抽样作完工检验,完工检验不合格的产品不

可缴库;库存产品出厂前须由仓库人员通知品管按照出货量进行抽检,作出厂检验。

4.记录与区分

4.1分切和制袋制程检验及判定结果,分别填入《分切/制袋制程检验记录》,生产人员自检不

做记录。

4.2产品缴库前的完工检验由品管记录检验数据和判定结果于《完工检验报告》上作为缴库依据;

产品出厂前由品管人员作出厂检验,将出厂检验的数据和判定结果记录于《出厂检验报告》上,作为出厂放行的依据。 4.3对所有已检、未检产品作出明确、固定的标识,区分摆放。已检合格的成品放入待包装区域。 4.4已检不合格产品可返工,重修的退还生产部门返工,若不合格又不能返工利用的,放入待处

理品区域,同时填写《不合格产成品报告处理单》呈报公司批示后处理。 5.成品的卫生指标由品管部每季度送样到有资质检验机构检验并保存检验记录。 6.附录1:

表1 膜、袋的外观 项 目 折皱 气泡 热封部位 袋 允许有轻微间断折皱,但不得多于总面积的5% 不明显 平整、无虚封、明显气泡 要 求 膜 划伤、烫伤、穿孔、异味、 不允许 粘连、异物、分层、赃物

表2 袋的尺寸偏差 袋的长度/ mm <100 100~400 >400 长度偏差/ mm ±2 ±4 ±6 宽度偏差/ mm ±2 ±4 ±6 袋的平均厚度偏差为±10% 封口宽度偏差/ % ±20 ±20 ±20 封口与袋边距离/ mm ≤3 ≤4 ≤6

表3 剥离力 单位为牛顿每15毫米 普通级 ≧0.6 水煮级 ≧2.0 半高温蒸煮级 ≧3.5 高温蒸煮级 ≧4.5

表4 热合强度 单位为牛顿每15毫米 产品类别 普通级 水煮级 半高温蒸煮级 高温蒸煮级 干法复合 ≧7 ≧13 ≧25 ≧35

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表5 拉断力、断裂伸长率

项 目 A 拉断力(纵、横向),N 断裂伸长率(纵、横向),% 注:A 材质为BOPP/CPP,普通级

B 材质为PET/VMPET/PA/PE, PET/AL/PA/PE,水煮级 C 材质为PET/PA/CPP,PET/AL/CPP,半蒸煮级 D 材质为PET/AL/PA/CPP,高温蒸煮级

≧20 ≧15 B ≧30 ≧30 指 标 C ≧40 ≧35 D ≧50 ≧35 表6 耐压性能

袋与内容物总质量/ g <30 30~100(不含100) 100~400 >400 三边封袋 100 200 400 600 负荷/N 其他袋 80 120 200 300 无渗漏、 不破裂 要 求 表7 跌落性能 袋与内容物总质量/g <100 100~400 >400 跌落高度/mm 800 500 300 要 求 不破裂

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附件2: 热封强度一览表 N/15mm 材料构成 标准值 材料构成 标准值 NY15/PE80以上 NY15/PE70 NY15/PE60 NY15/PE50 NY15/PE40 NY15//PE25//PE70 NY15//PE20//PE70 NY15//PE25//PE50 NY15//PE20//PE50 NY15//PE25//PE40 NY15//PE20//PE40 NY15//PE20//CPP40 NY15/RPE60 NY15/RPE50 NY15/RPE40 NY15/CPP60 NY15/CPP40 NY15/CPP30 NY15//PE20//AL06//PE25//PE50 OPP20/PE30 OPP20//PE20//PE30 OPP20/VMCPP25 OPP20/VMPET12/PE30 OPP20//PE15//CPP25 OPP20//PE20//CPP25 OPP20//PE25//CPP25 OPP40//PE20//CPP20 OPP40/CPP20 OPP /CPP OPP /CPP OPP /CPP 厚度um 30以下 30 40 50 45 40 40 40 30 40 40 40 40 30 30 25 40 30 30 40 30 25 35 15 20 15 30 15 15 15 15 15 封口强度 N/15mm 6 8 10 12 PET12/PE80以上 PET12/PE40 PET12/PE45 PET12/PE50 PET12/CPP50 PET12//PE15//CPP30 PET12//PE20//CPP30 PET12//PE25//CPP30 PET12//PE30//CPP30 PET12//PE20//CPP40 PET12//PE30//CPP60 PET12//PE20//PE30 PET12//PE20//PE35 PET12//PE20//PE45 PET12//PE20//PE50 PET12/VMPET12//PE15//CPP25 PET12/VMPET12/CPP60 PET12/VMPET12/PE30 PET12/VMPET12/PE40 PET12//PE20//AL06/PE30 PET12/AL06/PE60 PET12/AL06/PE80 PET12/AL06/PE100 PET12/AL06/NY15/PE80 PET12/AL06/NY/RCP60 PET12/AL06/RCP60 PET12/NY15/RCP60 PET12/NY15/RCP70 KOPP20/CPP20 KOPP20//PE20//CPP25 KOPP20//PE25//CPP30 厚度um 70 80 90 100 100以上 35 20 30 30 30 15 15 15 15 15 30 20 20 25 35 25 35 20 30 20 30 40 40 50 50 40 50 50 15 15 20 封口强度 N/15mm 16 18 19 21 PET12//PE20//AL06//PE20//PE30 30 OPP20//PE20//AL06//PE20//PE30 25 PE袋热封强度标准 60 14 22 备注:以上标准由长期测量累积的数据平均值,遇不整十的厚度如85um其标准可取80um和90um的标准值的平均值(18+19)÷2=18.5.其余依此类推。

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/aa88.html

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