高炉喷煤基本知识

高炉喷煤基本知识

一、 喷吹煤粉对高炉的影响：

1、 炉缸煤气量增加，鼓风动能增加，燃烧带扩大。煤粉含碳氢化合

物高，在风口前气化后产生大量H2，使炉缸煤气量增加，煤气中的H/C比值越高，增加的幅度越大，无疑也将增大燃烧带；H2的粘度和密度均小，穿透能力大于CO，部分煤粉在风管和风口内就开始脱气分解和燃烧，所形成的高温混合气流其流速和动能远大于全焦冶炼时的风速和动能，故喷吹煤粉后，风口面积应适当扩大，以保持适宜的煤气流分布。

2、 理论燃烧温度下降，而炉缸中心温度均匀并略有上升。理论燃烧

温度下降的原因：①喷入煤粉量冷态进入燃烧带；②煤粉中碳氢化合物在高温作用下先分解再燃烧，分解反应吸收热量；③燃烧生成的煤气量增加。

炉缸中心温度上升的原因：①煤气及动能增加炉缸径向温度梯度缩小；②上部还原得到改善，热支出减少；③高炉热交换改善。 3、 料柱阻损增加，压差升高。①喷吹后煤气量增加流速加快；②料

柱中的矿/焦比值越大。

4、 间接还原发展。①煤气中还原成份（CO+H2）浓度增加；②H2

的数量和浓度显著提高，炉内温度场变化。 二、 喷吹燃料“热补偿”

喷吹燃料以常温态进入高炉要消耗部分热量需进行热补偿，经验

表明：喷煤量增加，50kg/t·Fe需补偿风温均80℃。 三、 热滞后：

煤粉在炉缸分解吸热增加，初期使炉缸温度降低直到新增加喷吹量带来的煤气量和还原气体浓度（尤其是H2量）的改变而改善了矿石的加热和还原下到炉缸后，开始提高炉缸温度比过程所经历的时间为“热滞后”时间，即炉料从H2代替C参加还原的区域（炉身温度1100～1200℃处）下降到炉缸所经过的时间，一般滞后时间在2—4h。

估算热滞后时间t= · V2 V1 1 N V1—炉身下至风口平面之间的容积m3 V2—每批料的体积m3 N—下料批数 批/h

四、 煤粉喷入高炉后的去向：

风口前燃烧

参加碳的气化反应 C+CO2=2CO C+FeO=Fe+CO 非铁元素还原 煤粉 生铁渗碳—3[Fe]+C=[Fe3C] 未燃煤粉 混在渣中影响粘度及流动性 随煤气逸出炉外

五、 置换比煤粉的置换比常为0.7—0.9，一般取0.8。 六、 喷煤高炉操作

未被利用 有 效 利 用 1、 应固定风温调剂煤量，用调节喷吹量来保持料速的基本稳定。 2、 喷煤纠正炉温波动的效能，随喷煤量的增加而减弱。

3、 用煤粉调剂炉温时，不如风温和湿分敏捷，炉凉加煤不能立即制

止凉势，加煤过多可能引起暂时更凉，炉势减煤不能立即制止热势。

4、 煤粉在炉内燃烧，消耗鼓风中的氧，因此增加喷吹量料速减慢、

反之加快。

5、 增加喷煤量，应分台阶逐步增加，先变料加重焦炭负荷一般变料

2—3h后，将煤粉喷吹量加上，炉温基础低可同时实施。 6、 减少或停止喷吹煤粉的负荷调整，要及时大量减少或停喷时，应

补加焦炭，补加焦炭的数量除与置换比有关外，还要考虑当时的煤气利用率、料速及停喷时间，超过冶炼周期，应按全焦冶炼处理，停煤时间<4h参考补加焦量=减少喷吹量×置换比（50～70%）。 7、 高炉刷冷或炉况失常被迫停煤必须补加停煤停炭。 七、 喷煤高炉休风时焦炭负荷调整 1、 非计划短期休风

从减风开始到休风后复风来喷煤过一段时间内，每批料因少喷煤减少的热量应从开始减风就用焦炭逐渐补充，并多增加50%左右，一般要求风量减至全风的80%时，应停止喷吹。 2、 计划休风

可在休风前一至两个冶炼周期内改全焦冶炼后，再按全焦冶炼的计划休风时间要求，调整减轻负荷也可按计划提前一个冶炼周期减负荷，光集中加焦待轻负荷正好到达风口上方时休风，在轻负荷变料后3h左右，开始减煤，逐步至停喷为止。

热风炉安全操作注意事项

1、 煤气管道着火时，禁止关闭煤气阀门，应先通蒸汽灭火等火熄灭后，再灌关煤气阀门。

2、 禁止未打开视孔小盖，实行倒流休风。

3、 燃烧转送风湿切断煤气后，再关燃烧阀且必须关严。 4、 燃烧转送风时，应及时调节煤气、空气总管压力。

5、 送风转燃烧时，开煤气、空气调节阀时，应先小开，待炉内点火后，

在逐步开煤气、空气调节阀，开始烧炉，如一次开大炉内点不着火，每期、空气集聚过多，突然着火产生爆炸。

6、 放重力除尘器灰时，应注意煤气放时、开震动泵时时，不应开得太

长，防止震落重力除尘器内部喷涂料。

7、 热风共启动助燃风机时，应全开助燃风机总管放散阀，不允许不开

总管阀启动助燃风机。

卷扬槽下注意事项

1、 发现设备故障时，应及时通知值班工长停电处理。 2、 个员工要正确佩戴和使用劳动防护用品。

3、 槽下清筛，更换筛网时，必须停电，确认停电后方可进行。 4、 卷扬启动，停止皮带是，必须按程序操作，严禁乱操作。 5、 槽下更换托辊，设备加油时，必须与主控室联系，在确认停电

后方可进行。

6、 卷扬要随时注意原燃料的称量，发现异常及时上报值班班长，

按工长要求操作。

7、 设备出现异常时，必须立即停电，到现场查看，查明原因及时

处理后，方可启动。

8、 卷扬操作时，不准解除各设备间的连锁i，必须保证各设备间连

锁正常运行。

9、 槽下清理皮带下撒料时，入炉料，返矿料必须分开清理。

看水工注意事项

1、 风口渣口及水套应牢固严密不应泄漏煤气，进出水管应有固定

支撑风口、渣口也应由各自的固定支撑。 2、 为防止突然停电断水，高炉应有事故供应设施。

3、 炉衬冷却系统应按长寿安全的要求设计，保证各部位冷却强度

足够分布按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜，冷却水压比热风压力至少大0.05Μра，总管测压点的水压比该点到最上层冷却器的水压应至少大于0.1Μра。

4、 供水分配管应保留足够被用水头（配比高压水头）供高炉后期生产及冷却

器由双联，多联改为单联是使用。

5、 测水温时，必须两人以上操作，且必须携带煤气检测仪。

6、 在高炉周围工作时，首先要用煤气检测仪进行测量，测量后方可进行工作。 7、 任何人不准在高炉周围取暖睡觉。

8、 各部位的水温差及水压，应每两小时检查一次，发现异常及时处理，并做

好记录，发现炉缸以下水温差开高，应加强检查和检测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿。

9、 高炉冷却器大面积烧坏时，应先在外部打水，防止烧穿。 10、 应定期清洗冷却器。

炉 前 注 意 事 项

1、炉前工清理炮夹时，应侧身站位，装泥或推进活塞时，不应将手放入装泥口，应动动泥炮时，其活动半径范围内部不应有人。 2、炉前工具接触铁水之前，应该干预热。 3、严禁吹烧氧气管直接插入铁水，以免伤人。

4、看包工检查铁水罐对位，复位应准明确，防止偏位和移位。

5、炉前烧铁口时，吹氧铁管不应小于6米，氧气胶管与铁管连接，应严密牢固。 6、看包工在出铁前10分钟，应确认铁罐对位情况，配备方式和配罐数量。 7、看包工接班时应认真检查摆动流咀操作开关是否灵活，摆动机械传动部位有否异常，工作层是否完好等，发现异常及时处理。

8、看水工在每炉铁出完后，及时将流槽中的残渣铁清理干净并将摆动流咀停放到规定的角度和位置。

装泥时不应往泥膛内打水，不应使用冻泥稀泥和有杂物的炮泥。 9、看包工清理摆动流咀，严禁向铁水罐或道轨外扔渣铁块 10、 11、 12、

清理主沟及敝渣器残渣铁，使用风管吹扫人员必须远离，以免伤害。 处理铁口时，应将煤气火点燃，防止煤气中毒。

泥炮手起动开口机及泥炮时，应注意铁口附近是否有人，确保安全。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/a9u8.html