胜利花苑大体积

胜利花苑一期五区基础大体积砼

技术指导方案

山东众成地产有限公司 山东东昊监理有限公司

胜利花苑项目部 2010年11月

一、施工方案的选择

根据我们栋号楼的实际情况，采用商品混凝土供应及时，选用全面分层的施工方案能够满足施工要求，1500厚的混凝土分三层浇筑，每层浇筑高度分别为500，1600每层浇筑高度分别为500、500、510，1700每层浇筑高度分别为500、510、510，1800厚的混凝土分四层浇筑每层浇筑高度分别为450。每层浇筑的顺序保持一致，避免产生施工缝。 (一)施工准备

1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。

4、根据施工方案准备必要的薄膜、草帘、毛毡等保温材料及测温用具。

（二）施工工艺

1、基础底板采用斜面分层、薄层浇筑方法，每层浇筑的顺序保持一致，避免产生施工缝。

2、由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，在施工操作上控制浇筑层厚度，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。

3、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200m。 4、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

5、振捣要采取陕插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

6、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 7、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。

8、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积砼表面遇上部点的温差值而定。

二、大体积混凝土的施工，采取以下控制措施：

1 、按设计要求的混凝土强度和抗渗等级，严格选用混凝土配合比，并根据以往施工经验进行优化。

2、为减少水泥的水化热，选用42.5号矿渣硅酸盐水泥，掺加适量UEA微膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土内部最高温度、补偿收缩，最终减少混凝土内部产生的热量。

2 、适当掺加粉煤灰、矿粉掺合料。按照图纸设计的要求，粉煤灰掺加量为不超过水泥用量的15%，以代替部分水泥；掺入减水剂，降低水灰比，控制坍落度。

3 、掺加缓凝剂，降低水灰，已达到减少水泥用量、降低水化热的目的。比膨胀剂等外加剂；

4 、采取保温保湿养护。混凝土浇筑完成后，现覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖草帘、再覆盖毛毡（毛毡准备两层覆盖用量）。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。养护时间不应少于14ｄ。 注：混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50㎜～100㎜深处的温度。

5、控制大体积砼降温速率。理论上要求温差应力必须小于同一时间的砼抗拉极限强度。我们工程采用降温速率为安全起见仍 采用≤1～1.5℃/ｄ。

6、 通过理论计算,采用合理的配合比,采取合理的养护措施,混凝土的内部与外表面温差以及混凝土外表面与环境温差均控制在20℃以内温度控制满足要求，但是由于冬季施工气温变化较大，难以保证温差控制，特采取敷设冷凝循环水管降低混凝土中心温度，加以保证混凝土质量。 三、大体积砼温度控制方案

大体积砼养护时的温度控制，根据我工程的具体情况，采取保温法，即砼浇筑成型后，通过保温材料及时覆盖、碘钨灯或定时喷浇热水、蓄存热水等办法，提高砼表面及四周散热面的温度，从结构物的外部进行温度控制。保温法基本原理是利用砼的初始温度加上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中（通过人为控制），使砼获得必要的强度。

四、砼测温点的布置、测温时间频率、测温工具的选用 1、温度监测控制

为了掌握大体积砼的温升和降温的变化规律，以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对砼进行温度监测控制。

（1）测温点的布置——必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度，每个测温点位由不少于三根间距各为100mm 呈三角形布置，分别埋于距板底200mm，板中间距500～1000mm 及距混凝土表面100mm 处的测温管构成，平面则应布置在边缘与中间有代表性的位置；平面布置选一般6-15米。根据实际情况，工程平面布置选取12个测温点，4个中心点，8个边缘点。测温点的布置，距边角和表面大于50-150㎜。 采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。不能采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。

（2）测温制度——在砼温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。 所有测温孔均应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。

测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录，应交项目经理或技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据。

（3）测温工具的选用——使用普通棒式温度计

在测温过程中，当发现温度差超过25℃时，应及时加强保温或

延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。 2、基础底板测温孔测完温度后的处理

基础底板测温孔测完温度后，每一孔都是一个薄弱部位，处理不好就很容易从孔处渗漏，因此每一个孔都必须采用堵漏灵之类防水材料仔细填实。

3、拆除保温层条件及测温结束时间 拆除保温层条件和测温结束时间：当混凝土中心温度与表面温度差小于20℃，且表面温度与大气温度差小于20℃，逐层拆除。 测温的延续时间与结构的厚度及重要程度有关，对厚度较大和重要工程，测温延续时间不宜小于15d，我们项目部要求积累28d的温度记录，以便与试块强度一起，作为温度应力分析时参考；测温时间过短，达不到温度控制和监测的目的。 4、关于测温记录整理与分析

砼测温记录必须及时整理，根据测温结果，绘制砼时间——温度变化曲线，提出分析意见或结论，供今后类似工程参考。 五、测温工作操作指导

使用φ25镀锌无缝钢管，管壁厚度以2㎜为宜，量取所需长度截断，其一端用比钢管外径大10㎜的圆钢板焊牢密闭，使其不能渗水 。焊接好的钢管布置于绑扎好的底板钢筋网架上，并焊牢，再用橡皮套管套于距钢管底部50㎜处，管两端用铁丝扎牢，钢管口用软木块塞好。混凝土浇筑后，即向钢管中装入自来水，每隔一定时间用棒式温度计伸入管中，即可知该钢管下部混凝土温度。将不同深度管中所测温度相比较，即能得知该处混凝土上下点的温差。从而能控制混凝土养护温度，确保底板混凝土工程质量。

为保证棒式温度计的测温精度，应注意以下几点：1、测温管的埋设长度宜比需测点深50～100㎜，测温管必须加塞，防止外界气温影响。2、测温管内应灌水，灌水深度为100～150㎜；3、棒式温度计读数时要快，特别在混凝土温度与气温相差较大和用酒精温度计测温时更应注意。4、采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。主要量测2个温差，一是砼中心与表面的温差，可通过同一测温点的3支不同长度测温管进行量测；二是砼表面与大气的温差，可用短的测温管与空气中的温度对比而获得。要控制以上2个温差≯25℃。因大气温度与砼的中心温度是无法调节的，故我们只能通过冷却循环水和覆盖或收起砼表面塑料薄膜和毛毡来调节其表面温度以达到调节温差的目的，由于塑料薄膜和毛毡的保温效果非常明显，故要根据测得的温度及时进行调节。 六、大体积砼的保温保湿养护

对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内。大体积砼养护主要是保持适宜的温度和湿度条件。

保温养护作用：1、减少砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。2、延长散热时间，充分发挥砼的潜力

和材料的松弛特性。使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

保湿养护的作用：1、刚浇筑不久的砼，尚处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝。2、砼在潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。

防水混凝土的养护是至关重要的，我工程采取以下措施：1、二次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜覆盖辅助浇水覆盖毛毡，毛毡外面加盖一层塑料布保温保湿养护。且准备两层覆盖毛毡，确保保温保湿措施到位。2、有木模处不拆模，模板外用一层毛毡外面加盖一层塑料布保温保湿养护。塑料布和毛毡要绑扎在模板上，与模板密贴。3、有后浇带立面用一层毛毡加一层塑料薄膜的方式保温保湿养护。塑料布和毛毡要绑扎与后浇带混凝土表面密贴，养护期间第一层毛毡必须始终保持浸湿状态。 附：

一、降低混凝土内部温度过高预埋冷却水管网控制措施：

1、大体积砼浇筑完毕后，水泥水化热可使砼内部的温度不断上升，导致内外温差很大。降温时，内部对外形成约束，表面将产生很大的应力，除其强度不足时，表面会产生裂缝。因此采用预埋冷却水管，用循环水将低通内部温度，进行人工散热。冷却水管采用普通Φ50m钢管，管间距2500，管距边缘2500，在底板中心处设一层冷却水管网，管网之间采用L60×5角钢支架支撑，每层冷却水管网独立接入降水井的管，这样可更好地控制砼内的温度。对管网安装完成后做通水试验，确保接口处不漏水。 如下图所示。

小于3000mm 冷却水管网 附图一附图一附图一150 L60×5角钢焊接作底垫长100mm DN50出水管DN50出水管650 附图一DN50出水管2Φ25钢筋焊接 L60×5角钢焊接作底垫长800mm@1500 DN50出水管DN50进水管DN50进水管DN50进水管L60×5角钢焊接作底垫长600mm DN50进水管

附图一DN50出水管DN50进水管

二、热工计算：

大体积混凝土热工计算 混凝土配合比：

C40P8混凝土配合比（08SP-016-5) 强度 水灰等级 比 水胶粉煤比 (%) 41 水泥 413 水 180 砂 651 石 灰 C40P8 0.39 0.39 1081 57 粉 0 剂 15 30 矿外加膨胀剂 砂率 混凝土配合比（kg/m3） 秋冬季施工（大气平均气温2℃条件下） ①混凝土的水化绝热温升值 T（t）=W×Q(1-e-mt)/Cρ

式中：T（t）——混凝土的绝热温升（℃）

W1 ——胶凝材料折合水泥用量 435 kg/m3 Q ——每千克水泥水化热量取 336 kj/kg C ——混凝土的比热，取 0.97 kj/(kg·K)

ρ——混凝土密度取 2427 kg/m3

e ——常数，e= 2.718

m ——与水泥品种，浇注温度有关的系数，混凝土入模温度控制在5℃，m取0.295。 t ——混凝土浇注后至计算时的天数（d）

龄期t(d) (1-e-mt) 3 6 9 12

0.587 0.83 0.93 0.971 将各值带入式中：T（t）=308×336（1-2.718-0.318t）/(0.97×2400)可得：

龄期t(d) 3 6 9 12

T（t）（℃） 36.42 51.50 57.71 60.25 ②混凝土内部中心温度 Te=Tj+ T（t）ξ

式中：Te——混凝土中心温度（℃） Tj——浇注温度取

5

℃

T（t）——在t龄期时混凝土的绝热温升（℃） ξ——不同浇注厚度的温降系数，按下表取值： 浇注块厚度 （m） 1.8 3 0.57 6 不同龄期（t）时的ξ 9 12

0.5 0.485 0.295

不同龄期混凝土内部最高温度如下表

浇注厚度（m）

1.8 3 6 9 12

不同龄期（t）时内部最高温度Te max 25.76 30.75 32.99 22.77 ③混凝土表面温度

Tb(t)=TQ+4·h′(H- h′)△T(t)/H2

式中：Tb(t)——龄期为t时混凝土表面温度（℃） TQ——龄期为t时大气平均温度，取

2

℃

H——混凝土计算厚度（m），H= h+ 2h′ h——混凝土实际厚度(h1=1.5)

h′——混凝土虚厚度（m），h′=K*λ/β λ——混凝土导热灵敏度，取2.33W/M*K K——计算折减系数，取2/3

β——模板及保温层传热系数，β=1/（Σδi/λi+1/βq）

δi——各种保温材料厚，秋冬季施工时，采用30MM厚的草帘养护方法 βq——空气传热系数，取23W/㎡*K λi——材料传热系数，取0.14W/㎡*K 则：β=1/（0.03/0.14+1/23）=3.88

h′=K*λ/β=2/3×（2.33/3.88）= 0.4

H＝h+2h′=1.8+2*0.4= 2.6

△T(t)——龄期t时混凝土内最高温度与外界气温之差： △T(t)= Te-TQ

浇注厚度（m）

1.8 不同龄期（t）时内部最高气温与外界气温之差△T(t) 3 6 9 12

23.76 28.75 30.99 20.77 将以上各值代入可求得混凝土表面温度值如下：

浇注厚度（m）

1.8 3 6 9 12

14.37 16.97 18.14 12.82 不同龄期（t）时混凝土表面温度

不同龄期温差（℃）：[混凝土表面与外界大气温差△T(1)/混凝土中心与表面温差]△T(2) 浇注 厚度 3d 12.4 15.0 16.1 10.8 11.4 13.8 14.9 10.0 △T(1) 1.8m △T(2)

6d 9d 12d

通过上述热工计算,采用合理的配合比,采取合理的养护措施,混凝土的内部与外表面温差以及混凝土外表面与环境温差均控制在20℃以内。

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