压力容器年度检验记录表(正式空表)

自己花了一个上午按照压力容器全面检验原始记录表做的。

记录编号：压力容器年度检验记录使用单位： 容器名称： 单位内编号： 使用证号： 设备代码： 检验日期：XX 公 司

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说1．本记录适用于压力容器年度检验。明2．本记录各项目的检验方法和结论的判定依据《压力容器定期检验规则》中有关款执行。 3．记录的填写应严格按相关规定执行，要求字迹整齐清晰，更改（划改）处要签名。 4．记录所有项目栏不得空着，无此项可填“无此项”或划 “—” 。 5．声明：参检人员对本次检验数据的真实性负责。

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压力容器年度检验记录目录序号 1 2 3 4 5 6 检验项目 压力容器资料审查记录 压力容器宏观检查记录（1） 压力容器宏观检查记录（2） 壁厚测定记录 安全附件检验记录 其它专项检查记录粘贴页 页码 附页、附图

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压力容器资料审查记录设计单位 制造单位 设计规范 制造规范 安装单位 容器内径 容 积 m3 换热面积□标准椭圆□平盖□锥形□球形□蝶形□ □《压力容器安全技术监察规程》、□GB150□《固定式压力容器安全技术监察规程》 □《压力容器安全技术监察规程》、□GB150□《固定式压力容器安全技术监察规程》容器图号 出厂编号 设计日期 制造日期 投用日期 mm 容器高/长 m2 充装质量/系数 支座型式□裙式□支腿式 □年 年 年□高 □长 kg/月 月 月日 日 日mm封头型式□鞍式 □悬挂式 □支承式 □柱式筒体 主体材质 封头□夹套□换热管□16MnR□Q235B□ □16MnR□Q236B□筒体 主体厚度 封头□夹套□换热管mm mm mm mm Mpa Mpa□内衬□管板 设计压力 设计温度 腐蚀裕度 □壳程□内筒 □管程□夹套 □壳程□内筒 □管程□夹套 筒体 封头 Mpa Mpa 实际操作压力 实际操作温度 工作介质□内衬□管板 □壳程□内筒 □管程□夹套 □壳程□内筒 □管程□夹套 □壳程□内筒 □管程□夹套℃ ℃mm mm℃ ℃有如下资料：□竣工图；□产品合格证；□质量证明书；□监检证书；□铭牌；□年度检查报告；□上次全 面检验报告；□维修、改造资料；□运行记录；□H2S□NH3 成分分析报告；上次耐压试验时间 年 月。 □缺少（□竣工图；□产品合格证；□质量证明书；□监检证书）；无出厂资料；竣工图无压力容器设计单 位资格印章；以上数据取自（□使用登记卡；□铭牌；□产品质量证明书；□设计图纸；□上次检验报告）。 信息网上的（ □容器名称、□出厂编号、□注册编号、□使用证编号、□使用单位、□单位内部编号、□ 制造单位、□制造日期、□安装单位）“ “ 度计算书） ”与现有实际实物信息 ” 不相符合； 使用单位应持检验报告及容器相关出厂资料到注册机构确认、 更正。资料 审查 问题 记录使用单位应按质检锅函【2002】1 号文件补齐所缺的资料：（□竣工图；□质量证明书；□监检证书；□强上次全面 检验问题 记载 检验：□首次检验；□按期检验；□过期未检；□使用已超过 20 年； 上次全面检验时间 年 月 日，安全状况等级评定为： 号： ；上次全面检验问题记载：级，检验记录编20年月日复核：20年月日

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压力容器宏观检查原始记录(1)1 2 3 结构 检查 4 5 6 7 8 9 10 11 12 几何 尺寸 及焊 缝检 查 13 14 15 16 17 18 19 20 其他 检查结果：□合格。□不合格。 □检 验 项 目 本体、对接焊缝、接管角焊缝 开孔及补强 焊缝布置 角接 搭接 封头(端盖) 支座或支承 法兰 排污口 纵/环焊缝最大对口错边量 纵/环焊缝最大棱角度 焊缝余高 角焊缝焊缝厚度/焊脚高度 同一断面最大直径与最小直径 封头表现凹凸量 封头直边高度 封头直边部位纵向皱折 不等厚板(锻)件对接接头削薄处理 不等厚板(锻)件对接接头堆焊过渡的两 侧厚度差 直立容器和球形容器支柱的铅垂度检查结果备注/ mm / mm mm / mm m mm mmmm检验：20年月日复核：20年月日注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“－” ；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√” ；有问 题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×” ，并在备注中说明。

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压力容器宏观检查原始记录(2)1 2 3 4 5 6 7 外观 检查 8 9 10 11 12 13 14 15 16 保温 隔热 层检 查 17 18 19 20 检 验 项 目 容器本体裂纹、过热、变形、泄漏 焊缝的裂纹、过热、变形、泄漏 内外表面的腐蚀和机械损伤 紧固螺栓 支承、支座损坏 大型容器的基础下沉、倾斜、开裂 排放(疏水、排污)装置 快开门式压力容器安全连锁装置 多层包扎、热套容器泄放孔泄漏 主要受压元件材质 安全附件接口密封面 遮阳罩、操作台紧固 罐体与底盘等连接 防波板、罐内扶梯与罐体连接 罐车拉紧带、鞍座、中间支座 保温层破损、脱落、潮湿、跑冷 金属衬里穿透性腐蚀、裂纹、凹陷 堆焊层龟裂、剥离、脱落情况 非金属衬里破损、龟裂、脱落情况 非金属材料衬里压力容器，运行中 本体壁温异常情况 检查结果 备注其他 检查结果：□合格。□不合格。 □检验：20年月日复核：：20年月日注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“－” ；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√” ；有问 题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×” ，并在备注中说明。

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壁厚测定记录测量仪器型号 测量仪器精度 公称壁厚 实测最小壁厚 表面状况 测厚点部位图：□TT110□CTS-39□LA-30□ □±0.1mm □±0.01m □测量仪器编号 耦合剂 mm；管板 mm；管板 实测点数□甘油 □机油 □水 □工业浆糊筒体： 筒体：mm；封头： mm；封头：mm；夹套 mm；夹套mm mm 点□打磨□原始表面测 测点 编号 1 2 3 4 5 检测结果检验：厚 厚度 mm记 测点 编号 16 17 18 19 20录 厚度 mm 测 点 编 号 21 22 23 24 25 测点 编号 26 27 28 29 30 厚度 mm厚度 mm测 点 编 号 6 7 8 9 10厚度 mm测点 编号 11 12 13 14 15厚度 mm□合格。□满足设计强度最小壁厚要求。□壁厚减薄严重。20年月日复核：20年月日注：测厚记录表格不够时，可按测厚记录格式增加续页。

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安全附件检验记录型 号 Mpa mm① ② □无 ① ② 年 月 □过期未校 Mpa 日数量 开启压力 有效期 安装位置 精度 铅封 数量 外观 有效期□合格□不合格 年 月 日 ① ② 年 月 □过期未校 Mpa 日公称压力 安全阀 公称通径 校验报告编号 量 压力表 有 效 期 型 液面计 安装位置 测温 仪表 紧急切 断阀 爆破片 快开门 联锁 型 号 式 程密封压力 铅封 外观① ② Mpa□合格□不合格□合格□不合格级数量 外观 容器充装量 误差 外观 数量□合格□不合格 □合格□不合格Kg□过期未校型式及规格 耐压试验压力 密闭试验压力 型 号 / Mpa 爆破压力 同步报警 Mpa Mpa 检修记录 安装位置 规格 材质 关紧后升 压 /切断时间 外观 数量 安装位置 泄压后开门 /s□合格□不合格其他阀门、附件检验：检查结果： □设计（竣工图）未设置安全附件（□安全阀、□紧急切断阀、□测温仪表、□安装爆破片、□快开门联锁）。 □未按设计要求安装（□压力表、□安全阀、□快开门联锁、□紧急切断阀、□测温仪表、□爆破片）。 □安全阀使用超过校验有效期。 □压力表使用超过校验有效期。 □合格。□不合格。检测：20年月日审核：20年月日

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其他专项检查记录粘贴页

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