300MW机组DEH、MEH系统说明书(ia)

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汽轮机数字电调控制系统

说明书

图号：71.K156.35-01

上海汽轮机有限公司

2004.6

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300MW机组DEH、MEH系统

? DEH控制系统的组成

DEH控制系统由下列几部分组成： 1.1 DEH系统

DEH控制器采用上海FOXBORO公司的I/A系统硬件，其组成及硬件配置详见传递图及有关硬件资料。 1.2 EH系统

EH系统包括控制阀门的油动机及其向油动机提供高压抗燃油的EH供油系统，除此之外还包括控制油动机紧急关闭的危急遮断控制块（电磁阀）和隔膜阀等部件。

EH系统的功能是接受DEH输出指令，控制汽轮机进汽阀门开度，改变进入汽轮机的蒸汽流量，满足汽轮机转速及负荷调节的要求。同时通过危急遮断控制块（电磁阀）接受危急遮断系统输出指令，通过隔膜阀接受保安系统信号，控制油动机的紧急关闭。因此EH系统实际上是DEH控制器及危急遮断系统或保安系统的执行机构。

控制阀门的油动机共有：

主汽门油动机2个，调节汽阀油动机4个，再热调节汽阀油动机2个，再热主汽门油动机2个。其中再热主汽门油动机为二位式结构，主汽门、调节汽阀及再热调节汽阀油动机为连续控制式结构。 1.3 保安系统

包括机械超速危急遮断器，危急遮断油门，手拍危急遮断装置以及危急遮断复位装置等保安部套。保安系统以隔膜阀为媒体将停机信号传递到EH系统，控制油动机的紧急关闭。

一、 DEH系统功能

汽轮机组采用由纯电调和液压伺服系统组成的数字式电液控制系统(DEH)，提供了以下几种运行方式：

? 操作员自动控制

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? 汽轮机自启动 ? 自同期运行 ? DCS远控运行 ? 手动控制

通过这几种运行方式，可以实现汽轮机控制的基本功能如转速控制、功率控制、

工程师站和操作员站的画面是主机控制接口，它是用来传递指令给汽轮机和获得运行所需的资料。正常运行时可以使用键盘、鼠标直接对CRT画面上的按键进行操作，画面可以通过画面主菜单调用，也可在画面之间相互切换。 1 基本系统图像

所有基本系统图像将机组运行的重要资料提供给运行人员。屏幕分成不同的区域，包括一般信息，页面特定信息。

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遥控，操作员自动，手动，ATC 同期 控制方式 手操面板 旁路方式 OPC方式 设定值 实际值 暂停/进行 遥控目标 反馈回路 功率回路 阀门方式 限制器 阀位限制 高负荷限制 低负荷限制 主汽压限制 遥控主汽压限制

调频回路 压力回路

汽机已遮断，已复位

旁路投入/切除 设定值

阀门开度

顺序阀/单阀，调门/主门控制 1.1 一般信息

1.1.1 控制方式—用来表示机组目前所有的控制方式。这些方式分操作员自动、汽轮机自动控制、遥控、以及自同期。

1.1.2 旁路方式－DEH提供一个旁路接口，可以调节再热调节汽阀，以便与外部的旁路控制器相配。运行人员可根据实际情况选择带旁路运行方式和不带旁路运行方式。在本项目中，始终为不带旁路运行方式。

1.1.3 控制设定－主要显示实际值、设定值、目标值和速率。实际值、运行机组的实际转速或负荷将被显示。设定值显示在系统目标变化过程中当前所要达到的目标值。速率显示设定值向目标值变化的快慢。目标值显示转速或负荷变化最终要求的目标。当设定值向

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目标值变化时，为了指示变化在运行中，HOLD（保持）将变成GO（运行）。当设定值等于目标值时，设定值旁边将没有信号。 1.1.4 反馈状态—表示机组反馈回路的当时状态。例：功率反馈回路在使用，则显示MEGAWATT LOOP IN（功率回路投入），如功率回路没有投入，将显示MEGAWATT LOOP OUT（功率回路切除）。 1.1.5 阀门方式— 说明机组正在运行的阀门方式。如主汽阀控制（THROTTLE VALVE）或高压调节阀控制（GOVERNER VALVE）。还显示主汽阀—调节汽阀转换（TV—GV XFER IN PROGRESS）。阀门试验状态（VALVE TEST IN PROCESS）。另外，提供单阀/顺序阀切换功能。

1.1.6 限制设定—显示当前各限制器投入状态和限制值。在限制的页面上，任一限制所起作用时，相应的报警信息将在屏幕上出现。包括阀门位臵限制、高负荷限制、低负荷限制和运行人员可调整的主蒸汽压力限制等。

1.1.7 运行数据－实际的汽机转速、功率、主蒸汽压力、阀位控制方式等显示在屏幕下方。

1.1.8 信息－除了屏幕信息外，各种不同的信息在一定条件下也会在主屏幕显示，这些信息是：

机组遮断（TURBINE TRIP）、机组挂闸（TURBINE LATCH）。 快速减负荷（RUNBACK）在运行中，每当快速减负荷接点中一个闭合，RUNBACK IN PROGRESS（快速减负荷在运行中）信息将出现在屏幕中央。

快关或甩负荷预测功率任一种动作时，PROTECTION SYS OPER（保护系统动作）将在屏幕中央显示。 2 页面说明

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2.1机组总貌－该页面使操作人员得到下面任一个控制图像（方法：用鼠标点击要进入的子菜单功能键，弹开小窗口）。

a 控制方式（CONTROL MODE） b 控制设定值（CONTROL SETPOINT） c 反馈状态选择（LOOP MODE） d 阀门方式（VALVE MODE） e 设定限制器（LIMITER）

2.2 控制方式－该窗口允许运行人员改变机组的运行控制方式。为了投入或切除一个运行方式，运行人员必须将鼠标移到所要求的按钮，点击进行确认，然后按IN SERVICE把该回路投入，或者按DUT SERVICE把此回路切除。提供给运行人员的基本方式是：

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（1） OPER AUTO（操作人员自动）

OPER AUTO是电厂运行人员对汽轮发电机的主要控制方式。在OPER AUTO中，运行人员可得到DEH控制器所有的功能，这些功能是： a 在大范围速度控制区域，建立汽轮发电机组的加速度和目标转速；

b 实行从再热调节汽阀到主汽阀/再热调节汽阀转换和主汽阀到调节汽阀的转换；

c 在机组同步并网后，建立负荷变化率和目标负荷； d 投入或切除压力反馈回路和功率反馈回路； e 确定在线运行的极限。

如果运行人员在子菜单上选择手动方式（即退出操作员自动方式），或者是其它种种原因，系统转到手动方式，则OPER AUTO被自动切除，但是若选择ATC、遥控、自动同期等时则不退出操作员自动方式，只是更改指令来源。

（2）ATC（自动汽机控制）

ATC控制方式将不用操作员操作，自动地将机组从盘车转速带到同步转速，由操作员完成并网；并网后，操作员给出目标负荷，系统自动增、减负荷。ATC不仅可以作为一个控制器而且可作为操作指导。即使操作员不选择ATC，所有的保护逻辑仍在运行，以提供有关的监视信息及建议。

（3）REMOTE（遥控）

REMOTE在这一控制方式下，DEH的TARGET和SETPOINT是遥控系统输入信号来调整。选择遥控方式，必须满足下述条件：

a 必须在操作员自动方式； b 发电机必须是并网带负荷；

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c 遥控信号必须有效； d 遥控允许接点必须闭合； e 操作人员选择进入该方式。

REMOTE方式运行期间，不允许运行人员输入TARGET或RATE。 运行人员可以选择把遥控切换到操作员自动方式。

如果控制系统已转到TURBINE MANUAL时，遥控方式将自动被切除。当发电机开关主断路器打开，或遥控信号无效时，控制器也回复到OPER AUTO。

（4）AUTO SYNC（自同期）

AUTO SYNC是一种遥控控制方式，在这种方式中接受来自遥控自动同步器接点信号，来实现调整设定值，使汽轮发电机机组达到同期转速，以便机组并网。为了选择遥控方式，必须满足下面条件。

a 控制系统必须是在操作员自动或ATC方式下； b 汽轮机转速必须受调节汽阀控制；

c 发电机油开关必须打开（机组在转速控制状态）； d 遥控自动同步器允许接点必须闭合； e 操作人员选择进入该方式。

AUTO SYNC方式运行人员不能改变目标值或速率值。如果控制系统被转换到手动，或遥控自动同步许可的接点打开，发电机油开关闭合，则AUTO SYNC方式被切除。在后述两种情况中，控制器回复到OPER AUTO方式。 2.3 旁路方式

不带旁路运行方式，即BYPASS OFF运行方式，这是最为常用的一种运行方式。在这种方式下，转速及负荷由主汽门（阀切换前）或高调门（阀切换后及带负荷阶段）控制；IV在挂闸后保持全开，

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不参与控制，只在保护时动作。

2.4 CONTROL SETPOINT（控制设定值）－运行人员输入要求的转速或负荷目标值，以及设定值变化率。在OPR AUTO时，任何时候运行人员都能够输入。输入目标值和速率的步骤如下：

O 目标值 O 速率值 O 输入 O 暂停 O 进行

（1）把光标臵于目标值上面的输入区上； （2）在标准键盘上用数字键输入要求的目标值；

（3）如果在目标值区输入的数字是对的，按ENTER按钮进行确认，一旦数值被确认，它就从输入区转到下部的目标区上； （4）如果在步骤（3）中看到的数字不满足要求，运行人员可以返回到开始输入区上，输入一个新值；

（5）如果运行人员不想改变当时的目标值，那么运行人员就可

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以采取关闭子窗口或调用其它图像的方法，从屏幕上移去控制设定值图像。下一次调用控制设定值图像时，就没有数字保留在目标或速率的输入区上，只要不点ENTER，这是一种不要原来输入值的方法；

（6）当点了“ENTER”按钮后，如果新的目标与目前的设定值不同时，HOLD信息告诉运行人员，系统已准备好，从目前设定值以显示的变化率到新的目标值；

（7）如果在步骤（6）中观察到的速率不是要求的变化率，则可以输入一个新值。不管机组是在运行还是在保持，在任何时候均可以输入新的变化率。一个新的变化率是在运行期间被输入，则将继续，不会中断，它是以一个新的变化率变化的；

（8）用数字键输入要求的变化率，通常中有效数字开头，在主屏幕上的RATE显示区只显示整数；

（9）如果输入的RATE为要求的值，按ENTER键，在输入区下侧的RATE区会显示进入到系统的数字；

（10）只要“ENTER”键没有按，同步骤（4）和（5）那样改变或取消输入速率，同样有效。

（11）运行人员现在可以按“GO”键启动达到目标。这图像将出现在子屏幕上，并且允许运行人员通过“GO”功能键来实现启动，或者“HOLD”功能键来实现保持；

（12）启动后，在SETPOINT旁边的HOLD信息会变成GO，这GO将一直出现在设定值等于目标值，或者由运行人员或一些外部的系统建立HOLD为止； 注意：

输入一个变化就绪时，系统不接受正负号。系统根据目标值与设定值之间的差值自动调整是加速还是减速。

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系统软件设臵成限制最大速率和负荷的变化率－最大负荷变化率是50MW/min，最大转速变化率为500rpm/min。

可输入的最大转速是3450rpm,最大负荷是325MW，输入的目标转速在任何一个叶片共振范围内时，该输入将不会被接受，同时INUVL ID ENTRY（无效输入）信息将出现在屏幕上闪烁。输入不被接受信息一直保持，直到有一个有效的输入或操作人员选择了另一个图像页面。

（13）当控制设定图像被调出，并且光标在该子画面上时，运行人员可以在任何时候，通过按“HOLD”来保持。 注意：

在保持汽机转速之前，要检查该转速不应落入本台机组的转速共振区里。

我们推荐运行人员应了解和应用HOLD功能，HOLD主要用于汽轮发电机在加速或加载时候，电厂任何地方可能出现的偶然事件。这些偶然事件，可能要求设定值停在目前的数值上，或者在某些情况下，要求减速和减载。在任何一种情况下，运行人员都应该用HOLD功能，使设定值立即停止。

在这个图像的左上角显示ATC变化率，供运行人员参考。如果是ATC控制，则是ATC要选择的变化率。

2.5 反馈状态显示－该页面允许行动人员投入或切除各个反馈回路。为了投入或切除一个回路，运行人员必须将鼠标移到所要求的按钮，点击进行确认，然后按IN把该回路投入，或者按OUT把此回路切除。

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压力回路 功率回路 压力回路 投入，切除

回路的投入或切除是一个无扰动切换过程，在转换的瞬间重新计算设定值，从而保持实际的值不变，来实现无扰动切换。这就是为什么当运行人员把MW回路投入或切除时，发现SETPOIUT（设定值）会变化的原因。如果升、降正在进行中，则回路投入或切除也同样会导致HOLD（保持），此时，运行人员可以重新输入要求的目标值，并再次启动（见控制方式页面）。

负荷控制中，IMP和MW反馈回路切除后，实际只投一个频率反馈回路，在这种运行方式下，该回路是一个有差调节回路。因此，实际MW和TARGET有一定的偏差，进口压力偏离额定压力越多，则偏差也越大。IMP回路是快速动作回路；MW回路是相对缓慢动作的回路，但是一个无差回路，因此，实际MW和TARGET值是一致的。

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2.6 VALVE MODE（阀门方式）－这页面使运行人员可以选择机组运行控制阀方式，运行人员可以选择从主汽阀向调节汽阀切换，可以进行单阀/顺序阀切换，阀门状态在该页面区显示。

投入/切除

单阀 顺序阀 阀切换

（1）主汽阀－调节汽阀的转换是一个单方向的转换，机组从主汽阀切换到调节汽阀后，运行人员就不能再切换到主汽阀控制。 （2）当机组达到推荐的转换转速时，运行人员进行了主汽阀/调节汽阀切换操作，切换在进行中信息“TV-GV XFER IN PROGRESS”将在所有图像区域出现，TV/GV进行切换时，调节 汽阀从全开移向全关位臵，调节汽阀将在短时间内保持关闭，直到汽机转速有所下降，说明调节汽阀已在控制转速，同时主汽阀向全开位臵移动，由调节汽阀控制转速在设定目标值位臵。

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2.7 限制器设定－运行人员投入或切除限制器以及显示和改变限制值的页面，本节中所讨论的限制器器仅当机组不在手动方式运行时有效。此页面控制的限制器是：

阀位限制 高负荷限制 低负荷限制 主汽压限制 遥控主汽压限制

投入/切除 输入

（1）阀门位臵限制（VPL）－VPL是调节汽阀阀位的限制，是始终投入的限制，以满行程的百分比来表示，每次机组遮断时VPL被复臵到零位， DEH在复位后，自动将阀位限制设为110%，为冲转做好准备；操作员也可在运行中改变阀位限制值，以适应不同工况的需要。

（2）高负荷限制（HLL）－HLL用来限制负荷的最大设定值。在HIGH LOAD键右侧的输入框中输入限制值，按ENTER键，运行人员

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可以改变限制值，按HIGH LOAD键后，再按IN按钮，使OUT变为IN，则高负荷限制功能变投入使用。机组在负荷控制时，才能投高负荷限制。

当负荷增加时，设定值将增加，一直到达HLL值（HLL已投入），这时增加被停止，并出现限制器限制的信息，如果限制器被切除，则信息将消失。增加将不再继续，要继续增加负荷，运行人员可以按“GO”键，运行人员不能输入一个比予先确定的最大值还要高的HLL值（约为120%额定负荷值）。最小值是零或是做负荷限制值（低负荷限制的投入时），不满足这些条件将产生一个闪烁的INVALID ENTRY信息，如果当时的设定值比投入的HLL值大，则INVALID ENTRY信息也将出现。

（3）低负荷限制（LLL）－LLL是用来限制最小设定值，LLL的送入，选择和投入，切除同HLL。

（4）可调整的主蒸汽压力限制（TPL）－TPL是用来限制最低主蒸汽压力的。

A 投主蒸汽压力限制器应满足下列条件： a 汽机在负荷控制，DEH在自动方式下运行；

b 实际主蒸汽压力，要大于运行人员设定的限制压力； c 主蒸汽压力传感器没有故障； d 遥控主蒸汽压力限制器未投入。

B 控制方式转换（自动切到手动）将引起TPL退出。 C TPL设定后投入，任何原因使主蒸汽压力降到低于设定值时，将引起基准值降低，从而使负荷降低直到主蒸汽压力恢复到设定点以上为止，调节阀最多降到20%流量的位臵。 注意：

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主蒸汽压力传感器的故障，将使所有蒸汽压力控制器退出，并且阻止TPL重新投入系统，任何限制器当时的状态（投入、退出或限制）无论何时都在本页面的STATUS内显示，LMT是用来说明此时回路正在起限制作用。

2.8 进汽阀门试验－汽轮机所有进汽阀门的活动试验只有在机组带负荷(负荷稳定)，单阀控制和高压旁路阀、低压旁路阀都关闭时进行。两侧阀门不能同时试验。

（1） 主汽阀试验

取消试验 进行试验 再试验 暂停试验 恢复试验

试验时负荷一般设在60%左右额定负荷。单击“TV1”窗口，调出TV1 VALVE TEST子页面，再单击TEST功能键，TV1一侧的GV1、GV3慢慢关下，而另一侧GV2、GV4慢慢增加。GV1和GV3关到底后，延

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迟2秒，TV1迅速关闭，马上全开，再单击CANCEL功能键GV1和GV3慢慢恢复到原来开度，GV2和GV4也慢慢恢复到原来开度，TV2试验和TV1相同。

（2） 调节汽阀试验

设进行试验 取取消试验

单击GV1～GV4中任一个，调出对应的子页面，单击TEST功能键，对应的GV就关下，单击CANCEL功能键，阀门GV就打开。 （3）再热主汽门和再热调门试验

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取消试验 进行试验 再试验

单击再热主汽门RSV1调出对应的子页面，单击TEST功能键，则IV1先关下，然后RSV1关下，延迟2秒后，RSV1再打开，再单击CANCEL功能键，IV1打开，RSV2和IV2试验方法和RSV1和IV1试验方法相同。

? MEH控制系统

1. MEH具有控制二台给水泵汽轮机的能力，命名为A 机和B机的二台给水泵汽轮机均受该MEH控制，运行人员可在控制室操作操作员站上的CRT，实现对A，B二机的控制： 正常运行时可以使用键盘、用鼠标直接对CRT画面上的按键进行操作。

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控控制方式

控遥控，操作员自动，手动

速低压调门 控遥控请求

速高压调门 设转速设定

设实际转速 设运行，暂停

速速率 速目标

设设定转速

速高压主门 速遥控目标

速低压主门 速低压主门试验

速高压主门试验

速全开、全关

速高压主门试验失败/完成

速汽机遮断，汽机已复位

图1

2. MEH的控制方式：

MEH有三种控制方式，组成如下形式：

·手动控制方式（MANUAL） ·自动控制方式 转速自动控制方式（SPEED AUTO）

（AUTO） 遥控（REMOTE）

手动控制方式时运行人员通过MANUAL PANEL画面上的手动增减软键直接改变MEH输出，是一种开环的控制方式；自动控制方式则通过主操作画面操作，改变转速设定值，对MEH输出进行闭环控制。不管自动还是手动，转速自动控制还是遥控，相互切换均无扰动出现。

2.1 手动控制方式：

手动控制方式主要通过CRT上的手动增减软键，操作控制MEH输出；首先在控制面板（MANUAL PANEL）画面中点击手动（MANUAL）键，可使MEH进入手动控制方式，再点击画面上的“ ?”“ ?”键的按钮进行操作。通过对“ ?”“ ?”两按钮的操作，直接改

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变MEH输出，控制低压调门及高压调门的开度，使汽机转速到达操作者要求值。

2.2 转速自动控制方式：

当手动控制方式切到自动控制方式（SPEED AUTO）时，首先进入的是转速自动控制方式 ，进入这种控制方式后，运行人员可在目标值、速率值选择窗口上选取目标转速值及升降速率值，则转速设定将按所选取速率向目标转速接近，直到相等为止。 2.3 遥控方式:

当进入遥控方式时,设定值将跟随外部信号,外部信号的变化将直接改变设定值。对应外部输入信号4～20mA，设定值变化范围为3000～6000rpm，因此遥控方式的工作范围为3000～6000rpm。当转速小于3000rpm时不能投入遥控方式运行。为防止外部信号变化过快影响汽机的正常运行，MEH对进入的外部信号进行速率限制，限制值为2000rpm/min。

3 MEH的转速测量：

MEH对每台汽机设臵三个通道的转速测量。作为转速传感元件的磁阻发送器将汽机转速以频率形式送入MEH。

MEH对三个转速信号鉴别，将有效的作为测量反馈进入MEH，失效的通道以报警形式告知运行人员。若有二个或二个以上失效通道存在，MEH将自动切到手动控制方式。

超速保护信号以三选二的逻辑形式进行组合，确保超速保护信号能正确无误地反映汽机超速状态，并最终发出遮断汽机的信号至保护系统，紧急停用汽机。

4 CRT主操作画面（图1）：

主操作画面BFPT OVETVIEW分成四个区域：

·汽机转速控制区，位于画面的左上。 ·讯息及报警显示区，位于画面的左下。

·汽机阀位显示、主汽门试验，位于画面的右方。

4.1 汽机转速控制区:

该区域包含下列控制按键及数据显示块。

〃控制方式（CNTL MODE）按键，子画面（图2）中有： 手动控制方式（MANUAL）显示

转速控制方式（SPEED AUTO）选择键

遥控方式（REMOTE）选择键

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设操作员自动 取手动 取遥控

图2

〃控制设定（CONTROL SP）按键，子画面（图3）中有： 目标值输入区（TARGET）

速率输入区（RATE） 输入（ENTER）选择键 进行（GO）选择键 保持（HOLD）选择键

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O 目标值 O 速率值 O 输入 O 暂停 O 进行 图3

〃 汽机实际转速（ACTUAL）显示区

〃 MEH设定转速（SETPOINT）显示区 〃 目标设定（TARGET）显示区

〃 速率设定（RATE）显示区

〃 遥控信号对应的转速设定（REMOTE TARGET）显示区

〃 操作面板（MANUAL PANEL）画面中有： 汽机复位（TURBINE LATCH）选择键

开低压主汽阀（OPEN LPSV）选择键 开高压主汽阀（OPEN HPSV）选择键 机械超速实验（MECH TEST）选择键 取消试验（CANCEL TEST）选择键 电超速试验（ELEC TEST）选择键 手动增“ ?” 选择键 手动减“ ?” 选择键

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控制方式的选择可通过下列步骤进行：

〃 首先按动“控制方式”键，打开子画面。

〃 其次要决定通过按下相应的按键选择所需的控制方式。 〃 若进入转速自动控制方式。可进入控制设定子画面，给出目标值及速率，以进行转速自动控制。

〃 若进入手动控制方式。可进入操作面板画面，通过手动增或减按键对转速进行控制。

〃 若遥控方式。汽机转速跟随遥控目标值变化。 〃 操作面板（MANUAL PANEL）画面中有：

4.2 讯息及报警显示区

讯息及报警显示区主要显示运行过程中出现的必须告诉运行人员的主要讯息及报警。

讯息有：

·正在进行超速试验（OVERSPEED TEST IN PROGRESS） ·遥控方式不能进入（REJECT REMOTE CONTROL SYSTEM）

·测速通道存在故障（SPEED CHANNAL FAILURE） ·正在进行阀门试验（VALVA TEST IN PROGRESS） ·遥控方式允许（ REMOTE PERMISSIVE）

4.3 汽机阀位显示、主汽门试验区：

该区域显示高低压调门开度，高、低压主汽阀状态显示，汽机状态显示，主汽阀试验按键。

? 高压调门（HPGV）即高压调门油动机开度显示棒，以百分数显示开度，显示棒底则显示该油动机的实际开度值。

? 低压调门（LPGV）即低压调门油动机开度显示棒，以百分数显示开度，显示棒底则显示该油动机的实际开度值。

·高压主汽门（HPSV）状态显示，当高压主汽门全开时显示“OPEN”，全关时显示“CLOSE”，在开启过程中显示“TRANS”。

·低压主汽门（LPSV）状态显示，当低压主汽门全开时显示“OPEN”，全关时显示“CLOSE”，在开启过程中显示“TRANS”。

·主汽阀试验按键，可弹出实验子画面，对相应阀门进

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行活动性试验。 ·汽机状态显示块，在汽机遮断时显示“TURBINE TRIP”，在汽机复位后显示“TURBINE LATCH”。

5. 正常运行时MEH的操作 5.1 汽机的复位

可通过MANUAL PANEL画面中LATCH按键对汽机复位，复位后汽机状态显示块显示“TURBINE LATCH” 5.2 开启主汽门

开启主汽门通过MANUAL PANEL画面中开低压主汽阀（OPEN LPSV）选择键及开高压主汽阀（OPEN HPSV）选择键进行，主汽门全开后主操作画面有状态显示。 5.3 汽机的启动升速：

汽机的启动升速可使用“转速自动控制方式”或“手动控制方式”进行。

“手动控制方式”为转速信号失效时的备用控制方式，汽机正常运行时不推荐使用。

“转速自动控制方式”时，可由操作员给定目标值、速率来控制转速。

5.4 汽机的正常运行

汽机正常运行可使用”转速自动控制方式”也可使用”遥控方式”。接入遥控方式时，MEH作为给水控制系统的付环由CCS来的信号直接对MEH进行控制，改变汽机转速满足锅炉给水的要求。

5.5 汽机的超速试验：

在MANUAL PANEL画面中可进行 机械超速试验（MECH TEST）、电超速试验（ELEC TEST）。 5.6 汽机的紧急遮断：

在下列情况下汽机将紧急遮断：

·汽机超速，三个超速保护转速继电器中有二个以上发出信号时，发生紧急遮断。 发生紧急遮断时会使： · MEH输出快速臵零，通过转换器降低控制油压使高低压调门油动机迅速关闭 · MEH发出遮断汽机信号，使磁力断路油门动作，卸去安全油，快速关闭高压主汽门及低压主汽门，切断进入汽轮机的汽源。

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5.7主汽阀试验

主汽阀长期处于全开状态时，可通过主汽阀试验子画面对其进行活动性试验。

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