纵横幼儿园施工组织方案

谢加华——单位工程施工组织设计

纵横幼儿园施工组织

1.编制依据

1．1编制依据

1）甲方《招标文件》；

2）根据广东华方工程设计有限公司《建筑图及施工图》；

3）工程实地踏勘情况，包括：工程所在地的气象、地形、地址、水文和资源供应、运输能力等；

4）本公司多年来有关此类工程的施工经验；

5）根据国家、地方、及行业现行的施工及验收规范、规程、标准及本工程设计图纸

采用的图集（见下表）；

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 代 号 GB50300-2001 GB50202-2002 GB50203-2002 GB50204-2002 GB50207-2002 GB50209-2002 GB50210-2001 GBJ107-87 GB/T50328-2001 名 称 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《混凝土工程施工质量验收规范》 《屋面工程质量验收规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《混凝土强度检验评定标准》 《建设工程文件归档整理规范》 1．2编制说明

本施工组织设计是一个提纲性的文件，在施工过程中，各分部分项工程应编制更为详尽的文件。

2.工程概况

项目名称：纵横幼儿园 建设单位：重庆市纵横小区

设计单位：广东华方工程设计有限公司

2.1建筑设计

建筑占地面积865.59m2，建筑面积2272.64m2，长38m，宽34m。建筑高度10.8m，共三层，层高3.6m，室外标高-0.30m，室内地坪标高±0.00m。音体活动室结构形式为混凝土框架结构，结构标高4.5m，其余部分结构形式为砖混结构。建筑耐火等级Ⅱ级，使用耐久年限二级，50年，屋面防水等级为三级，防水层耐用年限为10年，一道防水设防。抗震设防烈度7度。

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（1） 室内装修

一层地面铺8~10地砖砖面，干水泥擦缝。厕所、淋浴间、厨房、盥洗地面具体做法见铺砖地面（地14-C），砖混结构为釉面砖墙裙，做法见墙裙7，框架结构做法见墙裙8。厕所、淋浴间、厨房、盥洗以外地面做法见铺砖地面（地13-C），

二层三层楼地面8~10厚铺地砖楼面，干水泥擦缝。厕所、淋浴间、盥洗楼地面具体做法见楼14铺地砖楼面，釉面砖墙裙，做法见墙裙7。厕所、淋浴间、盥洗楼以外楼地面做法见楼12铺地砖楼面。

砖混结构内墙装饰见内墙装饰（内7），框架结构内墙装饰见内墙装饰（内10）。天棚抹灰做法见棚5。

室内房间门采用成品木门。木材面油漆见油6（调和漆-木材面）。踢脚做法见踢脚8-B——地砖踢脚120高。

（2） 室外装修

外墙面砖做法见贴面砖墙面（外22）

（3） 室外工程

台阶做法见台3-C。室外素土夯实向外坡4%，做法见散3-C——混凝土散水。 （4） 屋面工程

分砖混屋面和框架上人屋面。砖混屋面做法见屋面防水（屋12-C），框架屋面做法见屋面防水（屋14-C）——高聚物改性沥青卷材防水屋面（上人屋面）。

2.2结构设计

（1）基础工程

基础形式为独立基础和带形基础基础，垫层采用C10素混凝土100厚，混凝土均采用C25混凝土，砖为Mu10，M10水泥砂浆，基础埋置深度1.5m。基础间设置地圈梁。独立基础共计14个，5种规格，基础持力层为粉质粘土，地基的承载力特征值为110Kpa。基础开挖到持力层后，经验收即可打垫层封底，防止地基开挖后长时间日晒水浸导致承载力降低。

（2）砌体工程

一二层墙身采用MU10烧结多孔砖、M10混合砂浆砌筑。三四层采用M7.5混合砂浆。外墙370厚，内墙240厚（除特别注明外）。凡门窗洞口，室内阳角均做20厚1：2水泥砂浆护角，高2000，每侧宽60。

墙身防潮层设于室内标高－0.070处，采用20厚1：2水泥砂浆掺3％－5％防水剂。 建筑外墙抹灰，在砌体与梁柱结合应加挂钢丝网（丝径1.0@20镀锌钢丝网），宽度不小于200mm，将钢丝网固定牢固后，再抹灰。 （3）框架结构主体工程

主体结构为钢筋混凝土框架结构，柱、梁、板均为全现浇混凝土。框架柱混凝土强度等级为C25。各层梁、板、楼梯构件混凝土强度等级全为C25。

2.3设备安装工程

（1）给排水工程 略 （2）电气工程 略

2.4施工条件

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（1）施工现场条件

施工用水源、电源已接至施工现场，电量、电压、水量、水压、水质均可满足需要，城市消防设施可利用，排水可就近引入城市下水道。施工现场已经完成了七通一平，场地已平整到室外地坪标高。施工地点道路畅通，运输能力足够，现场交通已与城市主要公路干线接通，材料可直接运至现场。 （2）机械材料

施工材料供应充足，品种齐全，能根据施工进度情况及时地提供各种各样的、足量的材料和预制构件。施工企业机械设备情况良好，数量能满足施工需要，企业机构运行正常，管理顺畅，无大问题。 （3）人员

工程所在地劳动力资源丰富、施工用劳动力和专业技术人可随时招到，而且经验丰富，足以满足本工程施工的正常开展。本公司将派恰当的技术及管理人员到现场指挥施工全过程，一般的人员将招聘当地的民工，在施工之前给他们适当的培训。

2.5气候地质条件

(1)地质条件

开挖土壤为三类土、持力层为粉质粘土。地下水位在-2.6米左右。 (2)气温、降水条件

重庆气候温和，属亚热带季风性湿润气候，是宜居城市，年平均气候在18℃左右，冬季最低气温平均在6-8℃，夏季较热，七月八月日最高气温均在35度以上，日照总时数1000－1200小时，冬暖夏热，无霜期长、雨量充沛、常年降雨量1000－1450毫米，春夏之交夜雨尤甚，因此有\巴山夜雨\之说，有山水园林之风光。重庆多雾，素有“雾重庆”之称。重庆雾多，是由于重庆地理环境形成的。重庆年平均雾日是104天，有世界雾都之称的英国伦敦年平均雾日只有94天，远东雾都的日本东京也只有55天。重庆是名符其实的“雾都”，而重庆璧山县的云雾山全年雾日多达204天，堪称“世界之最”。故夏季施工时应注意避免酷暑天气和雷雨天气，在炎热天气施工时人工费要相应上调。冬季施工时需注意大雾天气，避免在大雾天气运输材料设备。

3施工目标与管理组织

3.1施工目标

（1）工期目标：计划工期□□天，开工日期2008年6月1日，竣工日期2008年 月 日。确保总工期 天，争取工程提前竣工。

（2）质量目标：实行质量目标控制，在施工全过程中，按照IS9001：2000质量标准进行管理，加强全面质量施工管理，严格按照质量体系组织施工，树立精品意识，落实质量措施，要求质量一次合格率达到98%，竣工检验必须达到优良标准。

（3）成本目标：提高劳动生产率，节约劳动力、材料、机械设备使用费、临时设施费用。 （4）安全文明目标：质量第一，安全第一，杜绝重大火灾事故，杜绝土方坍塌、高空坠

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落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，因工月负伤频率控制在0.5?以内，死亡率0。

3.2施工管理组织

（1）组织机构

本工程因建筑面积小，专业性较强，不需涉及众多部门的参与。故选择部门控制式项目组织机构。该结构有利于人才作用的充分发挥，从接受任务到组织运转启动，时间短、职责明确、职能专一、关系简单，项目经理无需专门训练便容易进入状态。

该项目组织并不打乱企业现行建制，把项目委托给企业某一专业部门或专业施工队，由被委托部门领导，在本单位组织人员负责实施项目，项目终止后恢复原职（组织关系示意图如下）。

（2） 机构职能

项目经理：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工。确保资源充分配置，搞好内外协调，保证工程质量和工期。组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，对工程的质量负全面责任。

项目副经理：协助项目经理搞好各项工作，具体负责材料设备采购供应，机械设备管理，安全文明施工，食宿，治安保卫，保健急救等工作。

项目技术负责人：对本工程质量、技术负全面责任，负责监督贯彻执行国家及地方的规定、规程和全面质量管理，负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，确保施工过程中的质量始终处于受控状态并负责提供完整的档案资料。

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项目经理 技术负责人 施工负责人 计划预算员、内业技术 员 质 量 员 材 料 员 设 备 员 安 全 员 劳 工 员 土建施工员、安装施工 员 施工操作班组 谢加华——单位工程施工组织设计

施工负责人：根据本工程的总体质量策划负责分项工程的工艺设计并具体实施工程的施工管理及各工程协调，负责隐蔽工程的验收记录及归档工作确保各分部分项工程达到目标要求。

计划预算员、内业技术员：负责技术管理、文件管理、档案管理、生产计划、材料计划以及预决算。

质量员：负责质量监督、检查验收、原材料试验及结构试验。 材料员：负责材料供应、验收管理、平面管理。 设备员：负责设备供应管理及维护保养。

安全员：负责安全监督、安全检查、安全验收、文明施工。 劳工员：负责劳务管理、食堂管理、现场卫生、保卫管理。

土建施工员、安装施工员：负责组织施工、控制进度、质量安全、定位放线、轴线控制。

3.3项目管理工作制度

实行项目经理负责制，全面展开项目管理，建立以下工作制度： （1）工作计划制度：项目经理部工作须定出计划，明确目标，定期检查。 （2）责任考核制度：每项工作落实到各个班组内，并落实到人头加以考核。

（3）经济核算制度：定期进行物耗分析和财务分析，以发现问题，制定措施，及时解决。 （4）工作奖惩制度：项目经理部实行奖金与质量效益相结合，工作成绩与奖金相结合的双挂钩的制度。即项目经理定期接受上级部门对工程质量、进安全、文明施工等方面的检查考核，根据规定提取奖金。项目经理在分配奖金时，按照自己定的各种制度与管理人员的工作成绩进行分配。做到激励先进、奖勤罚懒。

4. 施工方案及主要施工过程施工方法的选择

4.1施工程序及主导工程施工顺序

本工程为便于制订施工组织计划，分为基础工程、主体工程、屋面工程和装修工程四个施工阶段，总的施工顺序为：基础工程→主体工程→屋面工程→装饰装修工程。施工顺序为：“先下后上”，“先结构，后装饰”，“先主体，后围护”。

水电设备安装必须与土建施工配合进行，组织交叉作业，在基础施工阶段应埋放好地下管道，预配上部管件以便配合主体施工进行安装准备，主体施工阶段应配合预留洞口，暗铺管线，埋设木砖和箱盒等配件，装饰工程阶段则应及时装好室内管网和附墙设备，并应完成检修工作。下述施工顺序并非一成不变，应根据具体情况，因地因时制定切实可行方案。

(1)基础工程施工顺序

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平整场地→基础放线→挖基坑、基槽→做垫层→基础钢筋绑扎→隐检→基础支模板→浇注基础砼→砼养护→拆模→砌砖基础→地圈梁钢筋→地圈梁支模→地圈梁浇注→地圈梁养护→回填土→余土外运

回填土需要等到基础验收之后才能进行，考虑时间和人员安排，这项工作放在装修工程结束后。

(2)主体结构工程施工顺序（分砖混与框架结构）

砖混结构

测量放线（墙、控制线，梁的边线）→搭脚手架→砌砖墙→构造柱钢筋绑扎→

→ 构造柱模板→构造柱浇注→构造柱养护→楼梯支模→ 楼梯钢筋绑扎→楼梯浇注 →楼梯养护→圈梁楼板支模→ 圈梁楼板钢筋绑扎→浇圈梁楼板砼→圈梁楼板养护→砌砖墙

框架结构

测量放线（墙、柱边线、控制线，梁的边线）→搭脚手架→柱子钢筋绑扎→柱子支模→柱子浇注→柱子养护→直形框架梁支模→注直形框架梁钢筋绑扎→直形框架梁浇注→弧形框架梁支模→弧形框架梁钢筋绑扎→弧形框架梁浇注→有梁板支模→有梁板钢筋绑扎→有梁板浇注→有梁板养护→砌填充墙，女儿墙→压梁钢筋绑扎→压梁支模→压梁浇注→压梁养护 (3)屋面工程 砖混结构

2屋面及房顶：清理基层→保温层→水泥焦渣找坡→水泥砂浆找平层→防水涂料→高聚物改性沥青卷材防水→保护层→防水试验 框架结构

2框架屋面：清理基层→保温层→水泥焦渣找坡→水泥砂浆找平→高聚物改性沥青卷材防水→水泥砂浆保护→防水试验 (4)装饰工程

因为屋面工程完成后可防止雨水渗透，有利于保证装饰工程的质量。自上而下施工清理现场容易，从三层开始做。具体到抹灰也要先天棚，再内墙、零星抹灰，以防止施工中的污染。

2室内装饰顺序：地面工程→天棚抹灰→内墙抹灰、零星抹灰→安装门窗扇→油漆工程→厨房卫生间防水→厨卫墙裙→踢脚线→楼地面装饰

2室外装饰顺序：外墙抹灰→外墙装饰→勒脚→散水→台阶、花台

4.2施工机械选择

为加强技术装备力量，做以下准备：

(1)加强机械装备，减轻劳动强度，保证施工质量，加快施工进度。

(2)工程共三层，材料的垂直运输采用1号桅杆式起重机，最大起重量18t。施工人员通过由脚手架搭设的施工楼梯上下，楼梯两边做围护。

(3)因工程为框架结构，柱、梁、板、楼梯均现浇混凝土，混凝土采用商品混凝土。

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(4)本工程无大型混凝土，基础、柱、梁、板等的尺寸属正常范围，故混凝土振动设备选用HZ-50A插入式振动器即可。

(5)考虑到工程规模和砌筑、抹灰、贴面砖的砂浆用量采用人工现场搅制，但要注意配合比和搅拌时间，以确保配料拌和的质量。

(6)配备一整套钢筋加工焊接机械，由除锈调直卷扬机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机、电渣压力焊机等设备组成，以形成一条钢筋加工生产线。

4.3主要分部分项工程施工方法的选择 4.3.1 土方工程

建设地邯郸市的地质特征：土壤为四类土、基础开挖深度1.2m，不放坡，槽底边各加300mm的工作面，采用人工挖土。挖土时应注意是否有地下管道或暗沟，如发现迹象，应及时汇报并进行探察处理。槽底标高在地下水位线以上，不设排水管网，为防止下雨时槽底积水，槽边应挖排水沟，在基槽挖好后迅速进行检验基槽、合格后尽快进行混凝土基础垫层浇筑、防止下雨积水。

土方工程注意事项： (1) 做好防洪排洪工作。

(2) 设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处。 (3) 摸清地下埋设物、管线、电缆线路、暗沟等。

(4) 挖土时注意检查坑底是否有古墓、洞穴、裂缝等，以便及时采取措施。 (5) 弃土及时运出。

(6) 为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间及时进行下一道工序，如不能

时，预留15－30cm厚覆盖土层，等基础施工时再挖去。

(7) 由于邯郸夏季雨水较多，槽边应挖排水沟，防止槽底积水，槽内浮土，淤泥、杂

物清除干净。

(8) 回填土应分段回填，为后续工作创造工作面，分段填筑时，交接处应填成阶梯型，

墙与管线处回填应在其两侧细心回填，以防止砖墙和管线中心偏移。

4.3.2基础工程

基础垫层为原槽浇筑封闭式垫层，垫层上表面不设放坡，两边各留300mm的工作面。然后独立基础、基础梁的施工按先绑扎钢筋、支模板、浇混凝土、养护、拆模，再回填土。

基础工程的注意事项：

(1)安装模板前应先复查标高和中心线位置、弹出基础梁边线，基础梁模板面标高应符合设计要求。

(2)模板接缝应严密不漏浆。

(3)浇混凝土时要注意防止模板向上浮升或四面偏移，模板两旁砼应均匀浇筑。 (4)混凝土浇筑完毕，终凝后，外露部分加以覆盖，并适当洒水养护。

4.3.3砌体工程

砌体工程包括砖墙，搭设脚手架。

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4.3.3.1砌筑墙：开始砌砖墙时要先进行摆砖，排出灰浆缝宽度，并要考虑门窗的位置，务必使匹砖的竖缝错开，同时在墙角及某些交接处立皮书杆，并在其上画出砖的厚度及灰浆厚度，还有门窗，楼板，过梁，圈梁等构件的位置，最后用水准仪抄平，墙砌筑圈梁底部，最后一匹要砌筑丁砖。外墙大叫要同时砌筑，内外墙接槎每歩接槎到顶，砌筑时要控制灰缝厚度。不得超越皮数杆标明的高度，天气炎热时每次铺灰的长度不能过长。 4.3.3.2脚手架：外墙脚手架采用双排脚手架，砌筑内墙时可搭设临时木架，采用碗扣式脚手架，。

4.3.4主体工程

主体工程包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、装饰工程等施工过程。

4.3.4.1钢筋工程

1.钢筋进场和堆放

钢筋原料由物资部门采购，采购中严格按照施工设计的要求采购。钢筋必须依据施工进度计划提前进场，钢筋进场时要有合格证和出厂的检测报告，现场的负责人要对钢筋进行批量做试验，合格后方可使用。检场后的钢筋按规格、型号分别堆放。堆放之前在预先放钢筋的防雨棚内垫好方木，防止钢筋过渡腐蚀。

2.钢筋配料

施工中如果供应分钢筋品种合规格与施工设计图纸要求不符时，可进行代换。但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵照规范的各项规定，对拉裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代替变形钢筋；钢筋代换时不宜改变构件的有效高度；凡属重要结构部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5％，亦不低于2％，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。

钢筋弯钩或弯曲：（1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。板筋的半圆弯钩的下料长度为钢筋的净长度加6.25D,板筋中的直弯钩为钢筋净长度加上板的厚度-2*保护层的厚度，其它部分的直弯钩按施工图纸中的要求而定。剪力墙、框架柱的受拉钢筋采用每层加上一个闪光接触对焊的接头4D,下部插入桩内500MM，屋顶钢筋的弯钩严格按照图集的规定长度下料。（2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲长度不小于5D。（3）箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。双支箍的弯钩长度：4D+11.9D。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度：构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度。

3.钢筋加工

（1）圆盘钢筋采用卷扬机拉伸调直,冷拉过程只是为了调直钢筋，而不是为了提高钢筋的强度，调直中要严格控制冷拉率：I钢筋不宜大于4％，Ⅱ、Ⅲ钢筋不宜大于1％。钢

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筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈较重时，使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（3） 钢筋下料时必须按照下料长度切断，钢筋剪切采用钢筋切断机进行切割。钢筋的下料长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

在钢筋切断的过程中，如果发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，钢筋的断头不得有马蹄型和起弯等现象。

（4）钢筋下料后，根据设计图纸的要求进行加工成型，钢筋弯曲加工采用弯曲机，钢筋末端弯钩，I级钢筋为180°，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为90°或135°，箍筋的两端可做成90°或135°。钢筋加工成型后。形状、尺寸必须符合设计要求，平面上没有翘曲、不平现象。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

4.钢筋绑扎

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。直径小于14mm的钢筋采用扎丝帮扎，直径大于14mm的钢筋采用闪光接触对焊，当梁、柱的纵向受拉钢筋的直径大于等于22mm时，应采用电渣压力焊连接。

梁筋的端部钢筋要按照图集的规定，梁的端部有 框架柱时，梁的纵向钢筋锚固到框架柱一定长度。现浇楼盖中，梁面负筋应优先在外排置放，并可置放在现浇板上（宽度不能超过板的厚度），当仍不能满足要求时，其负筋可置于内排，位于梁截面外的负筋可在梁的1/4跨长处截断。

双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。双向双层布筋时，钢筋网中的板面筋均应加马镫支撑筋，置于纵横钢筋交点处，每平方米一个，其中挑板宜适当加密。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

板筋的保护层垫块同样要有足够的强度，防止压碎。 5.钢筋检查

（1）闪光对接焊，在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型的接头作为一批，对焊接接头的外观检查，每批抽查10％的接头，且不得少于10个。

（2） 电渣压力焊接头外观检查符合下列结果： a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

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b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； c.接头处的弯折角不得大于4°；

d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm.

（3）钢筋绑扎质量检查，钢架完全帮扎完以后，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方法、连接位置、接头数量、接头面积百分率；箍筋、纵向钢筋的品种、规格数量间距；预埋件的规格、数量、位置等。 4.3.4.2模板工程

1.模板工程的基本要求：

（1） 模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量和侧压力，以及施工荷载，保证构件的形状尺寸和相应位置的正确。

（2） 模板及其支架的构造简单，支拆方便。

（3） 接缝严密，不漏浆。固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均不得遗漏，安装要牢固，位置准确，其允许偏差符合规定。

（4）框架柱、梁的模板采用钢模板，板的模板采用竹胶板，时混凝土拆模后能达到清水混凝土质量。

2.模板搭设 （1） 基础模板

本工程的基础采用人工挖独立基础，基础顶采用基础梁连接，基础梁的模板采用空心砖砌筑成永久性模板。

（2） 柱模板

柱的特点是截面尺寸不大，根据施工进度配置二套半模板。采取散支散拆的方法施工。支模板以前必须确保柱根、墙根干净，如果发现有建筑垃圾，应及时清理干净。之后，按照事先放的柱、墙边缘线树立模板，并做好支撑。框架柱在支模的过程中要及时用垂球检查、校正其垂直度。 2工艺流程

弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模 2材料要求

本工程柱模面板选用胶合板91531830318mm，竖楞木选用1003100mm方木，间距225mm，柱箍选用100 3100mm方木，间距400mm，对拉螺栓用φ14钢筋。 2 施工方法

a.按标高抹好水泥砂浆找平层。按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离楼地面5-8cm处预埋Φ25短钢筋，从四面顶住模板，以防止位移。

b.模板整形、刷隔离剂。

c.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

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d.安装柱模板。通排柱先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，安装完两面再安装另外两面模板。

e.安装柱箍：柱箍钢管制成，柱箍根据柱模尺寸，侧压力大小，在模板设计中，确定柱箍尺寸间距。

f.安装柱模板拉杆或斜撑：柱模每边设二根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的短钢筋上，用经纬仪或线锤控制，用花篮螺栓调直校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为450，预埋的钢筋与柱距为3/4柱高。

g.为保证断面尺寸，在柱断面四个角（边长大于800的柱，应在每边增加一个点）用2532533mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。

h.柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

i.在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证混凝土质量。 j.清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出1003200的清扫洞口，从而保证混凝土浇捣质量。

k.拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣混凝土之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于600mm，确保砌体拉结筋位置正确。

（3） 梁、板模板

梁模主要承受混凝土的侧压力和垂直压力，梁模板除了要用钢拉片提高抗测压能力外，同时梁模板及其支撑的稳定性要好，有足够的强度和刚度，梁的变形不能超过规范规定的允许变形。为了便于拆卸，梁的侧模应盖在底模的外面，次梁的模板不应伸到柱模板的开口里面。

板模安装前要复核板底标高，板模板和其支撑体系要有足够的抗垂直荷载和施工荷载的强度和刚度。 2工艺流程

立门架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度后拆除模板→模板翻转上一层→继续以上工序浇筑上一层混凝土→下层混凝土达到28d龄期后全部拆除。 2材料要求

本工程梁板模板支撑体系采用门架加胶合板体系，梁断面尺寸较多，采用松木楞木，主楞木选用1003100@300mm，次楞木选用753150@1200mm，板模板选用全新的胶合板18303915318，门架宽1200mm。 2施工方法

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为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保混凝土表面光滑平整。

（4）楼梯模板

楼梯模板采用晚主体一层浇注混凝土，楼梯板在施工前应根据设计放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯些斜梁或楼梯底模板。

3.模板拆除

① 模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时应尽量不要用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以避免混凝土表面或模板受到损坏。

② 柱、墙模板，单块组拼的应先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等的连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

③ 梁、楼板模板，应先拆除侧模，再拆除楼板底模，最后拆拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。

④ 拆模时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

⑤ 拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理和维修。

⑥ 拆模期限：侧面模板应在混凝土强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到下表规定强度时方可拆除。

⑦ 在拆模的过程中，如果发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂时停止拆模，经过处理后，方可继续拆模。对已拆除的模板和支撑结构，应在混凝土强度达到设计强度等级要求之后，才允许承受全部使用荷载。 4.3.4.3混凝土工程

1.工程特点

混凝土工程包括运输、浇注、养护等过程。在整个工艺过程中，各工序紧密联系又相互影响，如果其中的一个工序处理不当，都会影响混凝土工程的最终质量。对混凝土的质量要求，不但要具有正确的外形，而且要获得良好的强度、密实性和整体性。

2.施工准备

① 商品混凝土应预先选定混凝土供应厂商。通知厂家混凝土标号，使厂家提前做好原材料的检测于适配工作。

② 施工负责人员根据施工现场的具体情况布置混凝土运输车的位置和混凝土输送管的输送路劲。

③ 混凝土搅拌车到现场后，取少量的混凝土测试混凝土的塌落度、和易性等。测试合格后泵车进场就位，混凝土输送管道安装完毕，并填写混凝土浇注许可证。

④ 混凝土浇注前对模板及其支撑进行检查，应确定标高、位置尺寸正确，刚度、强

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度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土何钢筋上的油污应加以清理；模板应浇水润湿，但是不能有积水。

3.混凝土浇注 ① 柱的混凝土浇注

本工程柱的混凝土标号： C25。

浇注混凝土以前检查柱、墙根是否清洁，合格后方可浇注混凝土。采取分层浇筑法，每层高度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。浇筑前，先在其底部铺设5cm厚的同混凝土内砂石配比相同的砂浆。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀捣实，移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

浇注混凝土应连续进行，当由于技术上或施工组织的原因必须间歇，间歇时间应尽可能的缩短，并应在前一层混凝土凝结前将次层混凝土浇注完毕。间歇的最长时间应按照所用水泥品种、混凝土条件及当时的气温确定。

浇注混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。

② 梁、板混凝土浇注 板和梁的混凝土标号：C25。

在柱混凝土获得初步沉实后浇注梁、板的混凝土。当梁和柱的混凝土标号不一样时，用钢丝网将梁和柱分开。在本工程中梁的截面积大多在180*400―180*600，板底以下的混凝土一次性浇完，板底以上的部分与板的混凝土一起浇注。

混凝土振捣使用插入式振捣器。振捣完成后用木腻子将混凝土赶评，之后用铁腻子将其表面研压抹光，保证表面平整。

4.混凝土养护

混凝土成型后，应及时进行养护，防止出现收缩裂缝、剥皮、起沙等现象。砼养护采用自然养护法中的浇水养护，每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜。

养护时间：防水混凝土不得少于14天，普通混凝土不少于7天。

在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏，或者安装模板支架，或放置钢筋等重物，以免混凝土受荷载开裂。

5.质量验收

现浇结构拆模后，项目质量员、施工员及相关作业人员会同监理工程师对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录。现浇结构的外观质量不得出现严重缺陷；如有缺陷应按经批准的施工方案进行处理。

从混凝土外观检查其表面是否有麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺楞掉角、缝隙夹层等现象。

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，现浇结构拆模后的尺寸偏差应

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符合施工规范要求。 4.3.4.4砌体工程

本工程采用MU10烧结多孔砖，框架部分使用强度不低于Mu3的加气混凝土砌块。 入场的砌块，应符合结构设计尺寸，尽量少锯，在运输过程中应尽量保证砖块完整性，尽量减少缺楞掉角。

1.砌体工程施工工艺流程如图：

测量放线 立皮数杆 挂线 2.施工顺序

基层清理→排列摆块→砌体同柱相接设拉结筋→砌体砌墙（设过梁）→构造柱→墙顶与楼板（或梁底）加一层斜砌烧结多孔砖。 3.砌体工程的脚手架板选择的要求

砌体脚架选用折叠式里脚手架，其步高要求：一步高1.0m，二步高1.60m，脚手板为木枋。砌体脚手架要求安全稳定，转运灵活方便。 4.砌体的组砌方法及要求

（1）柱浇后，可以插入围护墙砌块的砌筑时，先用水平仪抄一次水平标高，并在墙上做好水平标记，以此来控制和调整墙体的高度，如高差过大的地方，则应用细石混凝土垫平后，再砌砖。

（2） 将砌筑墙部位的楼地面，剔除底面的凝结灰浆并清扫干。施工前一天应将砌筑墙接触面浇水润湿。

（3） 砌筑砂浆的强度等级按设计要求，砌体水平缝厚度和竖向灰缝宽宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的饱满度应不低于80％，竖向灰缝砂浆的饱满度应不低于60％。不得使用隔夜砂浆，且使用过程中不得随意加水，搅拌后的砂浆要尽量用完，避免时间过长导致砂浆终凝。

（4）待砌至梁底前，最后一片位置采用蒸压灰沙砖斜砌挤紧。

（5） 砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

（6） 对设计规定的洞口、管道，预埋件等应在砌筑时预留或预埋不得在砌好的墙体

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砂浆配合比 计量工具 组砌方法 排砖撂底 盘角 作业准备 砖浇水 砂浆搅拌 砌砖 验收 谢加华——单位工程施工组织设计

上打凿，留洞位置最好用实心页岩砖砌筑。

（7） 按每一施工段、每一楼层中至少作一组砂浆试块。 （8）砌体与砌体交接处应同步搓缝砌筑并设拉接筋。

（9）当洞宽≤1.2m者，在洞口上方设一道沿墙长的钢筋砼带，截面为墙厚3100，当墙厚为200厚墙时，配2Φ10,单肢箍φ4＠250；当墙厚≥250时，配3Φ10，单肢箍φ4＠250。 5.柱的施工

（1）柱用工具式模板，支架采用Φ48的钢管。构造柱两侧砖墙每米高留60360mm洞口，穿螺栓，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。

（2）绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求和操作规程，浇筑混凝土前搁置好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；

（3）柱应分层下料，振捣适度防止挤动外墙。混凝土浇筑时，上表面均应预先作好标高控制。 6.施工及质量标准

施工标准按GB50203—98《砌体工程施工及验收规范》, 质量标准按GB50300—2001《建筑工程施工质量验收评定统一标准》执行。

首先，砌块入场时就应检查，检查出厂合格证和试验报告，以保证其品种、标号符合设计要求。其次检查砌体的砂浆密实饱满程度。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，接槎处灰浆密实。观察和用尺丈量检查，组砌正确，上下错缝正确、无通缝，预留洞、预埋件位置正确。

验收时还应提供施工记录、隐蔽记录及质量检查记录。当提供的文件、记录及外观检查结果符合有关规范标准和技术条件规定时则进行砌体工程验收。

项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 轴线位置偏移 垂直度≤10m 表面平整（直）度 底缝高差（5m内） 高度（每层） 长度（填充墙全长） 平面位置 允许偏差（mm） 10 10 8 10 10 15 15 检查方法 用经纬仪或拉线和尺量 用经纬仪或吊线和丈量 用2m 靠尺楔形塞尺 用拉线和尺量 用吊线和尺量 用拉线和尺量 用经纬仪或拉线和尺量 砌块砌体的容许误差表

4.3.4.5脚手架工程

本工程第一层为落地式双排脚手架、从二层开始外脚手架采用升降式外脚手架（爬架）、满堂支模架、室内砌筑及装饰用工具式脚手架。楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵抗混凝土对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全

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的关键，本工程根据有关资料，对脚手架作如下要求： 1.设计原则

① 安全、牢固、经济、可行

② 能满足结构、装饰工程等施工要求．有足够的承受垂直、水平施工荷载的能力。并在各种荷载的作用下。不能够出现失稳、倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃、扭曲。

③ 结构简单、合理，适应性强。 ④ 易于搭设与拆除。 2.脚手架的搭设

外脚手架由专业的脚手架公司搭设，所使用的钢管及其它的构件由脚手架公司提供。外脚手架一定要设防护网，主体施工不得在外脚手架没有搭设的时候就进行施工。

内脚手架由工地的工人搭设，使用的钢管、扣件、脚手板等租用脚手架租赁公司的。满堂内脚手架搭设顺序：立杆→放置纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆??

搭设脚手架从立杆的垫块及底座开始，他们主要是增大立杆与基础的接触面积，减少立杆对基础的压力，防止荷载较大时对楼地面造成破坏。扫地杆要每跨都设置，纵向和横向的扫地杆同时搭设，主要目的是约束立杆的水平位移和沉降，增强脚手架的承载能力，第一、第二横向、纵向水平杆根据施工的步距搭设，要便于施工。横向水平杆的端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，防止因距离过小时钢管脱扣的可能。在施工前要检查扣件是否有质量问题，发现后及时调换合格的扣件，杆与杆之间的扣件要拧紧，防止施工中发生事故。

满堂内脚手架的搭设要紧密结合钢筋工程和模板工程的施工进度，做到既不影响剪力墙、框架柱的钢筋绑扎同时也不延误模板工程的进度。 3.施工注意事项

① 搭设中要及时剔除、杜绝使用变形过大的钢管和不合格的杆件。搭设过程中要禁止非操作人员进入搭设区域。

② 脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板、空隙板，板端应有可靠的固定。脚手板不得用钢模或竹胶板代替。

③ 扣件安装时注意开口朝向，直角扣件安装时开口不得向下，以防松动脱出；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。装螺栓时应将根部放正，保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在39～49N2m（4～5kgf2m）之间为宜，但最大不得超过5.5kgf2m。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。

④ 不得在如下部位留置架眼：砖过梁与梁呈60°角的三角形范围内；砖柱或宽度小于740mm 的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各370mm 范围内；门窗洞口两侧240mm 和转角处420mm 的范围内；厚120mm 与180mm 墙体及空斗墙体和砂浆强度等级低于M10 的砖墙；

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设计图纸上下允许留架眼的部位。

⑤ 各杆件节点相交且伸出的端头部分均应大于100mm，以防扣件松动交件脱落。 ⑥ 门洞过道处的脚手架的构造与搭设要求：因施工需要，门洞口行人过车、脚手架有妨碍，需要1～2 根立杆及大横杆、小横杆时，则其门洞口的脚手架可采取如下搭设与加固措施：在抽去立杆的上方悬空立杆的两侧搭设1～2 根“人”字斜撑，底端落地，斜撑两端及中间端用旋转扣件与里外立杆横向各加设一道斜支撑，洞口上方增设两道横向支撑，使之悬空杆的内力分别传递给洞口两侧的边柱和地面。主体部分留有较大孔洞、窗户口、阳台边都要及时做好安全防护，用钢管作防护，在孔洞的地方不但要做防护工作同时也要用安全网，防止高空坠物，造成人员伤亡、财产损失。 4.脚手架工程的安全管理工作

① 制定对脚手架工程进行规范管理的文件； ② 建立有效的安全管理机制和办法；

③ 脚手架要及时验收，及时消除隐患，验收符合后方可使用；

④ 脚手架的各种杆件、安全防护设施等不能随意拆除，如确实要拆除时，首先要征得工程负责人的同意，采取必要的加固措施后方可拆除，施工完毕要及时复位；

⑤ 事故调查、定性、处理、及其善后安排； ⑥ 施工总结。

4.3.5防水工程 4.3.5.1屋面防水

1：施工顺序

不上人屋面做法为： 钢筋混凝土屋面现浇板 →20厚1：8水泥珍珠岩找坡2%→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂→1.5厚RG防水涂料→25厚挤塑苯乙烯保温隔热板→无纺布→40厚3703370大阶砖

坡屋面的做法为：钢筋混凝土屋面现浇板 →刷素水泥砂浆一遍→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→1.5厚RG防水涂料→25厚挤塑苯乙烯保温隔热板→20厚1：3干硬性水泥砂浆→18#双股铜丝绑扎Φ6钢筋与膨胀螺栓焊接→中式挂瓦 2：施工方法及质量要求：

(1) 混凝土屋面板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。

(2)在作找坡层以前，按屋面平面图所示坡向用水平仪冲筋打粑，将屋面打扫干净，清除砼浮渣，浇水湿润。珍珠岩沿坡度向上找坡，直到最高点，用滚筒碾压密实、平整，基层与突出屋面结构和基层转角处做不小于100～150mm的圆弧半径。

(3)找平层设分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，防止屋面的收缩裂纹，分格缝用防水油膏嵌实。

(4)在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹20厚1∶2.5水泥砂浆找平层，要求抹平压实。在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。施工时应确保找平层的

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厚度及平整度，压光后浇水养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

(5) 将分格缝清扫干净，吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，膏面稍高出找平层2～3mm。

(6) 待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷匀，无漏刷。 (7) 涂抹施工时，应确保找平层干燥后进行，按“先高后低、先远后近”的原则进行合成高分子防水涂膜厚度在Ⅱ级使用时不得小于1.5mm。在坡屋面如果不小心踩踏到未固化的涂层，很容易滑到，甚至引起坠落事故，必须采取安全措施。

(8)保温材料不应破碎、缺棱掉角。铺设时应铺砌平整，上下接缝相互错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。

4.3.5.2 卫生间防水

卫生间的防水施工质量直接影响到房屋的使用功能，因此，该部位的施工质量是质量控制中的一个重点。 1）施工工艺：

楼板堵管洞→抹找平层→管根处理→1.2厚RG防水涂料，四周沿墙向上翻150高→安装排水器具及管道→水泥砂浆找平层→验收。 2）、施工方法

(1).卫生间墙身紧贴楼地面高300mm做C20细石砼现浇带，宽度同墙身； (2). 检查孔洞口的位置，如不准确，应仔细进行扩孔打洞；

(3)．预留孔洞口要打毛，并采用C20细石砼进行堵孔，堵孔分两次进行，每一次浇至距板面口下2cm下，第二次待第一次堵洞浇筑后隔一夜，再用1∶2水泥砂浆压实抹平；

(4)．卫生间找坡前，应作蓄水试验(蓄水48小时)检查有无渗漏时，方可进行隐蔽； (5)．在施工防水保护层时，在管道四周留一槽，尺寸为10310mm，最后用嵌缝油膏填平；

(6)． 卫生间找坡坡向地漏或排水管，坡度应≥1%；

(6)． 地漏上沿口在面砖铺设前，将地漏四周嵌缝油膏填实压平。

4.3.6装饰装修工程

施工顺序：天棚抹灰→墙面涂料→面砖楼地面→踢脚线→面砖楼梯面→扶手栏杆→块料外墙面→面砖外墙面→外墙涂料→安门窗扇

4.3.6.1抹灰工程

1.内墙抹灰：

(1)、基层处理：首先将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻丝将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷干净或凿毛。

(2)、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打粑以控制抹灰厚度。从房间的四角起吊垂线进行打粑，每隔1.2—1.5m打一个粑子。随后用水泥砂浆

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做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

(3)、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

(4)、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰。 2.天棚抹灰：

与内墙抹灰基本相同，只是要注意以下几点：

楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。

天棚以薄为宜，两遍成活，应平顺无波浪，不起泡。

4.3.6.2外墙面砖工程

施工方法

(1)．测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角50mm处，作为标准线，根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2～1.5m做出标准粑子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。

(2)．分层刮糙：将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳角通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工。

(3)．弹面砖控制线：每1～5匹砖弹一根水平和垂直线，拉线应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，非整砖留在两端。梁、柱应留在两内侧阴角处。

(4)．粘贴面砖：粘贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而上粘贴，先墩子，后墙面、腰线。窗台、雨蓬等必须做流水坡度和滴水线。贴面砖前，须浇水润湿墙面，尤其是夏季施工。把经过挑选并浸水后的面砖用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止。

(5)．勾缝：面砖之间的缝隙，按设计要求进行勾缝，勾缝条将砂浆拖平、压实、收光、保持深浅一致。勾缝完成要及时将表面擦干净。

4.3.6.3外墙涂料工程

主要工序：

修补→清扫→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料

4.3.6.4陶瓷地砖楼面

施工顺序：

楼地面清扫→清洗→晾干→刷素水泥浆→25厚1：4干硬性水泥砂浆→8-10厚地砖铺实拍平，水泥砂浆擦缝

4.3.6.5门窗、油漆工程

铝合金窗门、框的安装时间，选择主体结构基本结束后进行，扇安装的时间，选择在室内外装修基本结束后进行，安装前应核对洞口尺寸，按室内地面弹出的50线和垂直线，

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标出安装的基准线，作为安装的标准。 ① 材料要求

1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并且有产品出厂合格证。

2）密封膏、嵌缝材料、防锈漆、防腐材料等均应符合图纸要求。

3）铝合金门窗塑料薄膜保护好，在安装后交用前撕掉，防止门窗磕碰损坏。 4）铝合金门窗沾上水泥砂浆、胶粘剂等及时擦净，防止污染。 ② 工艺流程

弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金窗安装→窗口四周嵌缝，填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装 ③ 施工方法

1) 铝合金门、窗框的安装

a. 按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使框表面与饰面层相适应；

b. 将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在洞口内；

c. 铝合金门、窗框上的锚固板与墙体的固定用射钉固定法；

d. 锚固板是铝合金门、窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在框外侧另一端固定在墙体内

e. 固定板应固定牢固，不得有松动现象，固定板的间距不应大于500mm；

f. 严禁在铝合金门、窗上接地线进行焊接工作当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗上要概橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗；

g. 铝合金门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条分层填塞缝隙表面留5—8深的槽口，填嵌密封材料在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；

h. 严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架；

i. 全部竣工后，剥去门窗上的保护膜，如有赃物，可用醋酸乙脂擦洗； 2）铝合金门、窗扇的安装

a. 铝合金门、窗扇的安装，应在室内外装修基本完成后进行；

b. 推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇；

c. 对于可调导向轮，应在门窗安装之后调整，调节扇的高度，使扇与边框平行； d. 铝合金弹簧门安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇注混凝土使其固定，主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂直线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度； 3）防腐处理

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窗框两侧的防腐处理按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。铝合金窗安装时采用连接铁件固定，铁件在使用前进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 4）清理

a. 铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，留有的胶痕，用香蕉水清洗干净；

b. 铝合金门、窗框扇用水清洗后，用布擦干，不能用钢刷或酸碱试剂； c. 玻璃应用清水擦洗干净，对于杂物要清除干净；

d. 待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出并插入定位销孔 ④ 质量要求

铝合金门窗及其附件质量必须符合设计和有关标准的规定。

a. 门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，填塞材料及方法符合设计要求。

b. 铝合金门窗安装时允许偏差值如下表。 允许偏项 目 门窗框对角线长度差 ≤2000mm ＞2000mm 差限值（mm） 1 实 2 3 1 2 ≤40N ≤60N 2 2 1.5 5 4 2 平 窗扇与框搭接宽度差 开 测 3 同樘门窗相邻扇横端角度差 窗 门窗扇开 面积≤1.5m2 推 项 4 拉 启开限值 面积＞1.5m2 5 窗 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 目 6 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直 7 8 9 门窗框（含拼樘料）水平度 门窗横框标高 双层门窗内外框、挺（含拼樘料）心中距 4.4季节性施工措施

4.4.1雨季施工措施

1）认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼。砼施工时要备足够的防雨布，突然降雨时可用来覆盖砼，随时测定砂石含水率调整施工配合比。

2）钢筋对焊处搭设防雨棚，焊条盛装要防潮，并有烤箱烘烤焊条，不得使用潮湿的

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焊条施焊。

3）做好塔吊、脚手架等高耸物体的防雷措施，塔吊顺风停放。 4）现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。

5）经常维修和疏通临时道路和排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨后畅通。 6）对脚手架、临时爬梯、操作平台等满铺竹笆、木板并做防滑条。 7）对现场所有用电设备设置防雨遮盖，并做好接地接零保护。 8）高空作业系安全带，穿防滑鞋。

4.4.2 夏季施工措施

1） 因广东地区夏季天气炎热，应根据实际情况调整工作时间，尽可能避开白天高温时间，保证职工有充分的休息时间。

2）砼浇筑需连续作业时，应根据计算结果，采取降温措施，如采用覆盖、浇水养护等。

3）砼浇筑因温度过高，凝固时间短，可根据实际情况在砼中掺加不同缓凝剂，以防砼浇筑时出现施工缝。

4.4.3施工防风措施

1）大风暴雨天气或连绵阴雨天气，防风暴雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。

2）大风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。

3）吊装机械在大风来前停止作业，高空作业人员应及时撤到安全地带。

4）大风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。

5 施工进度计划

5.1施工进度目标

按全月施工考虑，总工期为89天 。 开工日期2009.6.1 竣工日期：2009.8.30

6月7-8日全国高考，该时本工程进行到独立基础挖土方工程，噪声小，可以照常施工，故高考不会造成工期暂停。

分阶段目标为：基础工程16天；主体结构44天（一，三层结构按7天1层控制；二，层结构按8天一层控制；屋面工程按12天控制；装饰工程22天（内墙、外墙及顶棚抹灰按11天控制；门窗框、栏杆、扶手安装按5天控制；，外墙、内墙及地面装饰按6天控制，外墙面砖按6天一层控制；卫生间、厨房卷材防水1天，）；室外工程按4天控制，场地清理按2天清理，竣工验收按1天准备。

5.2 施工进度计划保证措施 5.2.1 组织措施

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（1）建立以项目经理为首，项目工程技术部为控制主体，预算部与物资设备部为保障主体，劳务队为实施主体，项目各部门和各成员参加的工期保证组织系统。

（2）施工作业计划实施前，进度控制系统的各主体做好施工前准备工作，分析预 测计划实施过程中可能出现的各种问题和不利因素，制订并采取相应的应对措 施。

（3）施工作业计划实施过程中，进度控制系统的各主体各司其职，当发现实际进度与计划进度出现偏差或可能出现偏差时，管理班子应根据具体情况要求采取相应的措施。

（4）施工进度计划调整的原则：在未取得业主或监理方有关工期延长签证的情况下，调整后的施工进度计划必须合理、可行，充分考虑各种因素（相关单位因素、内部因素、不可预计因素）的影响且不得改变单位工程的竣工日期，影响工程竣工工期。

（5）建立每周例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。定期（每周或每半旬）召开由项目经理主持，项目工程技术部组织，项目各部门及区段等相关部门和人员参加的施工生产协调会。同时根据施工需要，召开临时施工生产协调会，及时处理资源调配及各工序，各工种交叉，搭接作业时所面临和存在问题

5.2.2技术措施

（1）充分发挥技术的先导作用，认真作好施工前的技术准备工作如测量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制，砼、砂浆试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。

（2）编制施工进度计划时，充分考虑本工程的建筑结构特点，施工条件、气候环境、成品保护以及业主的要求，并结合公司、作业队伍、分包商的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。

（3）采用划分施工段组织流水施工，以便后续工作尽早穿插，充分利用作业面和周转材料，尽可能的减少或避免工人窝工。

（4）提高工程机械化施工程度，改善作业条件，提高劳动生产率。现场配备砂浆搅拌机、桅杆式起重机、水泵等施工机具设备，项目部由专职设备员组织机修人员加强现场机具的日常保养维修工作，负责未带人的租赁设备的日常维修，对由租赁公司负责维修的带人机具应要求租赁公司派专人进行日常维修，对于施工班组自带小型机具，要求班组搞好日常维修工作，以保证机具的正常工作。

（5）按照ISO标准和公司质量体系文件要求管理，确保工程质量全过程得到有效控制，杜绝不合格产品的出现，避免因返工、返修而延误工期。

（6）加强成品保护，避免因产品和过程产品反复污染或损坏的修补而延误工期。

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5.2.3 经济措施

（1）充分发挥经济杠杆作用，将项目管理人员的奖金与施工进度计划、施工作业计划的完成情况挂勾。

（2）项目与劳务队签定劳务合同时，将工程结算与进度完成情况结合起来，防止出现以下情况：

⑴劳动力配备不足或劳动力的思想素质、技术水平低下； ⑵劳务队伍的管理人员不在现场或管理水平低下；

⑶出现质量或安全事故；不服从项目管理人员的指挥、管理、协调等。

当月施工进度计划未能如期完成时，该月完成的工作量暂不结算，待该月未完工程量及下月计划如期完成后，方可结算。

5.3施工进度计划（网络图，劳动力动态曲线）

见附图一

5.4准备工作计划

三通一平及临时设施等有甲方提供，在开工的第一天进行安全培训，用时约半天，

然后进行施工前期准备，主要为场地平整，用时一天，初步安排人数为4人（可见附图一）

6.施工质量、成本、安全、环保计划

6.1.质量方针和目标

6.1.1施工资料管理措施及目标

项目经理部建立信息情报室，平时所有资料存入电脑，统一编号，由专人负责对工程进度、质量、安全、投资等全部纳入计算机管理，并与公司进行联网，随时接受公司的检查监督，竣工验收后，除交建设单位要求的文字资料外，另外提供所有竣工文字材料的电脑软盘两套，以便建设单位保存和查寻。

工程技术档案是反映建筑工程施工过程、技术状况、质量形状等有关的技术文件，需设专人做好技术资料的搜集、整理、技术资料应及时、准确、完整归档，与进度同步建立。

质量目标：确保工程质量良，争创优

6.1.2测量管理措施

（1）要素控制：影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。

（2）准备控制：做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。

（3）过程控制；要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对

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测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按企业《过程控制程序》《不合格品的控制程序》和《检验测量和试验设备控制程序》等文件执行。

（4）检验控制：检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。

6.1.3施工试验管理措施

（1）了解工程的特点及结构类型，形象进度，作好试验及准备工作。 （2）建立试验管理台帐，制定各项管理制度。

（3）经常与工地技术、材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。根据使用部 位，按批量配合材料人员索取各种物资质量证明文件。

（4）各种原材料取样及时且准确，用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试 件，承重墙的砖和防水材料等必须按规定作见证取样。

（5）作好混凝土试配工作，控制现场临时搅拌站的各种材料计量工作。

（6）混凝土开始浇筑时，试验值班人员要检查混凝土的设计强度等级是否一致，避 免发生错误，还需检查配合比，并经常检查混凝土的质量。

（7）对工作要认真负责。试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，项 目齐全，无未了事项，日期、部位、试件编号的填写要交圈。按规定执行有见证取样和 送试的管理。及时取回试验资料，交技术资料员存档，作好交接记录。 （8）试验人员每天作好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。 （9）分阶段对混凝土强度统计进行分析。如试验中出现问题时，及时向技术主管汇 报，并进行原因分析。

6.2质量管理控制措施

（1）建立以项目工程师和项目经理为首的质量保证体系和质量检查监督机构，实行分面质量控制和质量跟踪检查，抓好每个环节和每个控制点，搞好各个工序之间的自检、互检、交接检查。

（2）对特殊工种实行上岗前的强化培训，坚持持证上岗，严格内部奖罚制度，实行内部优质优价并及时兑现奖罚，确保创优目标的实现。 （3）依托先进的施工技术与手段，提高质量。

6.3质量技术控制措施

（1）明确每道工序施工前先进行技术、质量、安全交底，提出控制质量的具体措施，上道工序完成后，下道工序开工前，必须交接检查，特别是钢筋、预埋、预留孔洞，门窗、洞口等均应做事前检查，确保每道工序优良。 （2）严把材料关。

（3）做好砼的养护，浇筑后的砼要及时覆盖草苫子，做到专人负责此项工作，养护时 间不得小于7d。

7.资源需要量计划

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7.1 主要工程用材需用计划 序号 1 2 3 4 5 表7.1 工程材料总量

材料名称 钢筋 水泥 砂 石 蒸压灰砂砖 单位 t t t t 千块 数量 568 591.54 1383 605 171.04 7.2 主要周转材料需用计划

序号 1 2 3 4 5 表7.2 主要周转材料

周转材料名称 脚手架 扣件 零星卡具 木模板 安全网 单位 M2 个 t M2 m2 数量 485.9 1829 11.74 20.35 2191.8 7.3 主要施工机械需用计划

序机械名称 号 1 推土机 1 砼搅拌机 2 插入式振动器 3 钢筋调直机 4 钢筋切断机 5 钢筋弯曲机 6 对焊机 GT6/12 GQ40 GW40 UN1-75 台 台 台 台 1 1 1 1 12.6 3 3 75 基础及主体工程 基础及主体工程 基础及主体工程 主体工程 SD16 J1-400 ZX50 型号规格 单位 台 台 台 数量 1 1 4 功每台 120 7.5 1.1 平整场地 主体工程 基础及主体工程 率备注 （KW）/注：其他安装及小型机具未列入表内，视工程需要组织进场。 7.4 施工仪器及通讯设备 序号 名称 用途 J2经纬仪 角度测量 1 26

单位 台 数量 1 谢加华——单位工程施工组织设计 2 3 4 5 6 全站仪 无线对讲机 电话机 照相机（摄像机） 40MM38倍望远镜 控制轴线、测距 用于放线 用于工作联系 收集图片资料 台 对 部 部 1 2 1 1 1 用于安全及细部架 观测 8.施工平面布置图

8.1 布置原则

（1） 本着“经济、科学、合理、适用、文明”的原则，经济合理，科学利用现场，有利于工程顺利进行，将对周围环境影响降到最低水平，减少现场二次转运，降低工程成本。 （2） 全面贯彻实施“重庆市文明施工现场管理要求”，并参照本公司其他项目取得的经验进行总平面布置。

（3） 临时水电布线（管）尽量采用暗敷，避免影响施工。 （4） 根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备。 （5） 布局合理，方便施工，方便管理，有利于工作效率的提高。 （6）办公生活区与施工区分开布置。

（7） 大型机械设备安装的位置，既应力求满足各个工作面作业的需要，又要便于安装和拆除。

8.2 布置依据

（1） 依据设计总平面图和现场的实际条件进行布置。

（2）根据本工程的具体特点及采取的施工方案，按照其施工的规律进行布置。 （3） 根据施工平面的上述原则进行布置，以满足其实用性和合理性。

8.3布置管理

（1）进行动态管理，施工过程中，可根据施工需要，进行必要的调整，但其调整必须符合平面布置的原则。

（2） 施工平面布置管理应保证排水畅通、道路畅通、材料堆放整齐集中、施工机具排列有序，各种标识标牌齐全规范，环境整洁干净。

（3） 施工现场的平面布置管理由项目技术负责人负责，对现场场地的合理使用，临时设施的增减、调整以及拆除均应根据现场的实际情况及时提出措施方法，并监督执行。

8.4确定仓库和加工作业棚的位置

查《施工手册》（第四版）P2256页表34-18、34-20及34-22以及按照材料储备期来计算仓库（堆场面积）、现场作业棚面积。

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材 料 名 称 单 位 材 料 数 量 Q2 储 备 天 数 n（天） 需用该 材料的 施 工 天 数 T 砂 子 石 子 水 泥 蒸压灰砂砖 钢材

名称 木工作业棚 钢筋作业棚 配电房 单位 m2/人 m2/人 m2/人 面积（m2） 占地面积（m2) 4 5 6 20 40 6 t 95 30 80 81 2 1.0 40 查《施工手册》（第四版）P2255页按照作业棚所需面积指标来计算。

m3 20.37 m3 30.83 t 3 4 匹 32000 7 7 80 80 80 2.7 0.27 1600 0.19 1.5 0.045 57 2.5 14 6 7 80 1.8 0.18 1.5 10 单位工 程材料 储备量 q2 ＝n*Q2/T 每平方米仓库面 每m2储 存量P 堆 置 高 度 仓库 面积 F=q2/P （m） （m2） 2.0 28 8.5 行政、生活、福利临时设施布置 8.5.1 乙方办公室

技术负责1人，施工员3人、安全员1人，质检员1人、材料设备员1人，医疗保健1人，内业1人，小计9+1人，办公室参考面积S=436=24m2。

8.5.2 甲方办公室

甲方工程部负责人1人，甲方现场代表2人，工程进度款核算员1人 ，小计4人 ，S=435=20 m2。

8.5.3 监理办公室

项目总监1人，专业监理工程师2人，监理员2人，小计5人，S=434=16 m2。

8.5.4 门卫室

参考面积指标：3－4 m2/人，S=233=6m2。

8.5.5工棚

按高峰平均人数计算，占地面积 S＝10*6＝60 m2，。

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8.5.6 食堂

参考面积指标： 0.5?0.8 m2/人，S= 27m2。

8.5.7 厕所 、浴室

参考指标为0.02?0.07 m2/人，取0.06 m2/人，S=3*4=12 m2。 参考指标为0.07?0.1 m2/人，取0.08 m2/人，S=3*4=12m2。 总计设计为24m2。

8.6 施工现场给排水布置

（1）施工用水、生活用水、消防用水合用一套给水系统，给水管径为DN100。在容易失火的配电房、厨房、木工作业棚附近设置消火栓以满足消防要求。

（2） 施工现场的给水水源由建设单位提供水管接口。给水干管通过给水阀与给水支管连接，在给水支管上设置足够的配水龙头。同时食堂应设置水缸，以保证有一定的储备。 （3） 施工现场内的排水采用有组织排水，所有生产污水、生活污水都通过排水暗沟排至设在场内的化粪池，待污水沉淀后排入由建设单位指定的市政排污管网接口。

（4）在车辆出口处按规定设置车辆冲洗设施，场地作硬化处理，设置排水沟，冲洗水在化粪池沉淀后排入市政排污管网。

（5） 穿越施工临时道路的管道实行埋地敷设。

8.7 施工现场的硬化处理

（1）临时设施的地面必须进行硬化处理，以满足材料物资的堆放储存条件要求和主人环境条件的要求。

（2） 现场进出口必须进行硬化处理，以防止进出口车辆拖泥带水，造成污染。 （3） 堆放砂、石的场地必须进行硬化处理，以保持河砂、石子干净，同时方便投料时的二次搬运。

（4） 其余场地亦应尽量进行硬化处理，保持干净整洁的施工环境，以利于提高工作效率。

8.8 施工平面布置图（详见附图） 9．技术经济指标

1.工期：总共89天

2.劳动生产力：本工程建筑面积4860.84m2，所用工日总共89工日， 劳动生产力=486.84/89=5.47 m/工日 3.劳动力不均衡系数

本工程高峰期人数11； 平均人数8； 劳动力不均衡系数K=11/8=1.33

参考书目：

1、《建筑施工手册》（缩印本，中国建筑工业出版社）

2、《工程项目管理》（丛培经主编，中国建筑工业出版社） 3、《土木工程施工》(毛鹤琴主编，武汉理工大学出版社)

4、《现行建筑施工规范大全》（修订缩印本，中国建筑工业出版社）

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5、《建筑工程施工组织设计实例应用手册》（彭圣浩主编，建工出版社）

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/a8sp.html