通风与空调-地铁项目专项施工组织设计

天津地铁6号线机电4标段给排水专业

专项施工方案

编制： 审核： 审批： 天津恒益建安集团有限公司

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目 录

第一章 工程概况 ............................................................................................................................. - 1 -

1.1 工程简述及工程规模 ......................................................................................................... - 1 - 1.2环控系统概述...................................................................................................................... - 1 - 第二章 施工方法 ............................................................................................................................. - 2 -

2.1设备安装的工艺及方法 ...................................................................................................... - 2 - 2.2风管及其配件的制作和安装工艺及方法 .......................................................................... - 6 - 2.3单机调试方案.................................................................................................................... - 25 - 2.4.隧道通风系统设备安装 .................................................................................................... - 31 - 2.5环境控制系统配合其他系统的联调 ................................................................................ - 31 - 2.6通风空调系统的轨行区作业方案 .................................................................................... - 35 - 第三章 质量保证措施.................................................................................................................... - 36 -

3.1施工质量保证措施 ............................................................................................................ - 36 - 3.2安全生产保证措施 ............................................................................................................ - 39 -

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第一章 工程概况

1.1 工程简述及工程规模

工程名称：天津地铁6号线调整及新建延伸线工程四标段机电安装 建设单位：天津市地下铁道集团有限公司 施工单位：天津恒益建安集团有限公司

工程概况：本标段为机电施工四标段：天拖站（含）至水上公园东路站（含）一期工程终点（终点里程 DK28+214.00）（6站5区间）机电系统设备安装施工，包括给排水、环控通风、及动力照明设备、材料的供货（除甲供设备外）、安装、调试及相关服务。 序号 1 2 3 4 5 车站名称 天拖 一中心医院 红旗南路 育梁道 南翠屏 原车站名称 DK22+390.00 DK23+017.86 DK24+209.20 DK24+942.00 DK26+479.23 中心里程 DK22+390.00 DK23+017.86 DK24+209.20 DK24+942.00 DK26+479.23 DK27+713.00 站间距(m) 627.86 1191.50 732.81 1537.23 1233.77 958.00 车站型式 地下岛式 地下岛式 地下岛式换乘站 地下岛式 地下岛式 地下侧式 6 水上公园东路 DK27+713.00 1.2环控系统概述

通风、空调与采暖的系统构成主要包括：

（1）车站公共区空调、通风（兼排烟）系统（简称大系统）

车站的环控机房、风道内设置组合空调机组、送风机、回排风机、冬季送风机、排烟风机及消声器、风阀等设备。通过风管与公共区及出入口通道等位置相联系，用于车站公共区和出入口通道正常、火灾工况的通风、空调与排烟要求。

（2）车站区间排热（兼排烟）系统（简称排热系统）

车站的环控机房、风道内设置排热风机及消声器、风阀等设备。通过轨顶风道、站台板下风道与车站区间、岔线区间相联系，用于排除列车在车站区间、岔线区间释放的热量，并满足车站区间或岔线区间火灾工况的排烟要求。站台公共区火灾时，如大系统回排风机（或独立排烟风机）无法满足排烟要求时，排热风机兼作站台排烟。

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（3）区间隧道活塞通风、机械通风（兼排烟）系统（简称隧道通风系统） 车站或区间风机房的环控机房、 风道内设置区间隧道风机及消声器、 风阀等设备。 通过中板或侧墙开孔与区间隧道相联系，用于区间隧道正常、阻塞、火灾工况的通风排烟要求。

（4）车站设备及管理用房空调、通风（兼排烟）系统（简称小系统）

车站或区间风机房等位置的环控机房、风道内设置空气处理机组、回排风机、送风机、排风机、排烟风机及消声器、风阀等设备。通过风管与相关设备及管理用房相联系，用于相关房间正常、火灾工况的通风、空调与排烟要求。

地上车站空调房间设置热泵型多联空调机组。 地下车站管理用房冬季采暖采用电采暖。

地下车站对于影响运营安全的重要房间如弱电综合机房、通信机房、环控电控室、信号设备室、车站控制室、站长室、屏蔽门控制室、变电所控制室等房间设置单冷型多联空调机组作为补充空调。如房间设置特别分散，仅设置多联机组无法满足要求的，个别房间也可设置单冷型分体空调机作为补充空调。

（5）空调冷冻水系统（简称水系统）

车站公共区空调系统的冷源与设备及管理用房空调系统的冷源合设，合设冷源由螺杆冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等组成，冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵设置于冷冻机房内，冷却塔根据车站情况布置，一般设置于地上。

在末端空调机组或空气处理机组处设置电动二通调节阀，根据负荷变化调节冷冻水量，分水器与集水器间设置压差旁通阀，保证冷水机组定水量运行。

冷冻水采用定压罐定压，定压机组设置在冷冻机房内，根据负荷变化完成定压、补水、排气等功能。

第二章 施工方法

2.1设备安装的工艺及方法

设备安装应遵循先大后小、先里后外、先上后下的安装顺序。

（1）设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、风机、水泵、空调器等）： 设备基础验收→设备开箱检查→设备二次运输→设备就位→设备找平找正固定→

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设备灌浆固定→设备配管配线→单机试运转

施工工艺流程

施工准备 设备基础验收 设备房外空调水管安装 管架、法兰制作 设备安装 设备机房 试压冲洗 水管保温 风管风管打孔、螺栓埋设 风管及风阀安装 清扫漏光试验 风管保温 风口安装 设备单机试运行 调试系统调试 联合调试 竣工验收

（2）基础验收

根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及地脚螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求。同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，灌浆所采用的材料应符合设计要求，以保证灌浆质量。

（3）设备拖运

1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

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2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

（4）开箱检查

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同业主、驻地监理和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并需有关人员会签。

（5）设备安装

设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。

1）冷水机组安装

冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查冷水机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。

2）风机安装

①通风空调系统风机形式为落地式和吊式等安装形式；与基础连接方式有直接安装在基础上和安装在减振装置上两种连接方式。

②减振器在风机基础完成后即可进行安装，安装时要求基础面平整，根据图纸布置减震器，注意各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得有偏心，减振器或焊接于预埋基础板上或采用螺栓与基础连接。

③落地式风机安装前，应对基础进行全面检查，基础的标高、水平度及尺寸都必须

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符合要求，检查合格后装设减振器，将风机搬运到安装地点就位，风机通过调整减振器和垫块确保各偏差在范围内，即可拧紧连接螺栓螺母设置防松装置，使风机安装牢固。

④吊式风机安装前，应仔细核对其吊架长度及布置是否与风机吊装点一致，校对无误后，方可进行风机安装，风机搬运至安装地点后，利用手拉葫芦将风机抬高到安装位置，用吊架固定。风机就位调整完成后，要拧紧连接螺栓或焊牢于预埋板上，采用螺栓连接的风机要设防松装置，用双螺母拧紧，防止运行时的振动将螺母振松。风机的安装将按照设计图纸及产品说明书进行，同时遵照有关标准和规范执行。

3）水泵安装

①水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差符合规范要求；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

②与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

4）空调机的安装

空调机安装前应先检查其基础。柜式空调机基础的标高、水平度及尺寸是否符合设计图纸的要求：吊式空调机，吊架的长度、吊点位置等是否与图纸要求相符，是否与空调机上吊环一致，检查上述各项合格后，方可进行就位安装。柜式空调机就位后用水平尺找平，垫铁调整，直到误差调整到允许值内，其垂直度用垂线测量，误差值也必须在允许值范围内，吊式空调机利用手拉葫芦提升到安装位置，再将空调机上吊环与吊架连接，用水平仪测量其水平度，用连接螺栓调整其标高，直到标高、水平都达到设计图纸要求后，锁紧连接螺母。空调机的安装，将严格按照设计图纸及产品说明书进行，同时遵照有关标准和规范、规定执行。

5）冷却塔的安装

应严格依照设计图纸进行安装，并符合以下要求：

①按厂家所提供基础图，首先测量基础预埋否正确，基础是否水平坚固，否则，须进行相应的处理或暂停安装。

②基础校验处理完好后，结合下铁框及铁件编号，在基础上完成下铁框的安装，不铁框各柱脚可能安装在预埋钢板中央，调校下铁框上面使其尽可能位于同一水平面。

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③安装水盆、水缸组合水盆组合整体比下铁框大15mm。

⑤冷却塔的安装位置应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于1000mm。 ⑥冷却塔与基础预埋件应连接牢固，连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀。

⑦冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装的水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm。

⑧冷却塔的积水盘应无渗漏，布水器应布水均匀。

⑨冷却塔的风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。

⑩组装的冷却塔，其填料的安装应在所有电、气焊接作业完成后进行。

6）组合风阀及其它各类风阀的安装

①组合风阀在土建施工完成后进行组合阀分块搬运到安装位置，在安装点附近平面上组装成整体，组装面必须平整并保持清洁，组合风阀焊完成后，按设计要求在焊接部位涂刷醇酸防锈底漆，风阀安装前应检查预留洞口的尺寸，预埋件是否符合设计要求，检查合格后即可安装四周框架及支撑件，风阀就位后，应垂直不贴墙面，拧紧阀体与框架连接螺栓，安装完成后必须用水泥和石棉绳堵严阀框与洞口墙壁间的缝隙。

②各类小风阀的安装应在专业工程师督导下由熟悉产品性能、特点的技工完成，阀门直径或长边尺寸大于630mm时应设置单独的吊架，安装必须牢固，不能以管道为支撑，小风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭保持严密。

6）消声器安装

通风空调系统中的消声器分为安装在风道中的片式消声器和安装在管道中的整体消声器，整体消声器的安装必须保证方向正确，安装时不能以风管件为支撑，必须单独设置支吊架，片式消声器应按装配图纸要求施工。

2.2风管及其配件的制作和安装工艺及方法

2.2.1改性酚醛双面彩钢复合风管安装 ㈠ 施工工艺流程

准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测

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㈡ 操作要点 1、准备工作

施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。

2、酚醛彩钢复合风管制作

风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固 放样

1）矩形直风管放样

一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。

2）T形矩形风管放样

T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。

3）矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）

矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。

4）矩形变径管的放样(靴形管)

矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形

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槽线。

5）矩形分叉管的放样

分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线。

切割、压弯：

检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。

成形：

按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。

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加固：

酚醛彩钢复合风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长

＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。

1）平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。

2）风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm。

3、风管连接

1）酚醛彩钢复合风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式： 连接方式 45°角粘接 槽形插件连接 附件材料 铝箔胶带 PVC 中、高压风管b≤1600mm 适用范围 b≤500mm 低压风管b≤2000mm 低压风管b≤2000mm PVC 工形插件连接 中、高压风管b≤1600mm 铝合金 b≤3000mm 用于风管与阀部件、设备连“H”连接法兰 PVC、铝合金 接 注：①在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。

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2）主风管与支风管的连接

主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角

处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。

3）管与柔性风管的连接

主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定。 4）风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接。 4、风管吊装

安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，

要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。

按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。

5、风管修复

风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；

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风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。

6、支吊架制作、安装

1）水平风管安装的横担，可选用相应规格的镀锌槽钢，风管吊装一般用圆钢做吊杆，大边长≥400mm的风管也可选用专用的吊装卡。与吊杆对应的胀栓分别为M6、M8。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表；

2）风阀等部件与风管连接时，应单独设置支吊架：该支吊架不能作为风管的支吊点。

3）风管的支吊架距风口，风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。

4）水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜少于1个。

7、检测

酚醛彩钢复合风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施。

漏光法检测

1）、漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

2）、检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低与100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

3）、系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。

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4）、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

5）、漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。 6）、风管系统漏光法检验示意图

风管漏光检测法

㈢ 风口安装

（1）风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm，调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。

（2）风口与风管的连接应严密、牢固。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2‰。

㈣ 柔性短管的选用及安装要求：

（1）柔性短管安装应牢固、严密，松紧适度，无明显扭曲。

（2）应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防结露措施。

（3）柔性短管的长度一般为150-300mm，其连接处应严密、牢固可靠。 （4）柔性短管不易作为找正、找平的异径连接管。

（5）设于结构变形缝的柔性短管，其长度易为变形缝长度加100mm及以上。 （6）用于防排烟系统的柔性短管必须为不燃材料。

2.2.2镀锌钢板风管安装

（1）风管的主要施工工序

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材料准备 风管预制 风管保温 风管及部件安装 风口安装 风管严密性试验 系统测试调整 （2）材料准备

1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 2）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求。 3）镀锌钢板各项指标符合规范的要求。

4）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。 （3）风管及其配件的制作

本工程空调风管采用镀锌钢板。就镀锌钢板风管的制作方法按工序进行叙述。 1）风管制作的主要工序： 2）本工程风管的工程量较大，应加大风管的预制，为保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方等应全部使用机械加工。

3）本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和风管的闭合咬口采用单咬口，风管或配件的四角组合采用联合角咬口，风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。

4）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。

5）本工程风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。

6）风管加固：风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm

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展开下料 领料 剪切 修边 咬口 制作 风管 折方 成型 法兰 下料 焊接 打眼 冲孔 铆法兰 翻边 检验 编号 标识

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管径大于100mm时为10mm,横向弯曲全长25m以上为25mm。

8）立管的安装：

①对于管径较大的主立管,安装时可割成4m一段,分段安装，向上运输时可用塔吊或倒链。管道支架每层一个。冷冻供回水水平管敷设坡度按照i＝0.002～0.003要求执行，冷凝水管敷设坡度按照i＝0.01执行,穿墙及楼板管道必须加装套管,套管管径必须大于管道保温后管径20 mm,以保证穿墙管道的保温质量,穿楼板套管下端保证与楼板底相平,上端高出建筑面层30 mm。穿墙套管两端与墙面抹灰层外平，穿墙套管用厚度为1.5mm镀锌铁皮制作，穿楼板套管用内径合适的钢管制作。管道支吊架的制作与安装可参考标准图集95R402、S161执行。保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫接合面的空隙应填实。

②管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。

③施工前，管道专业工程师根据设计图纸结合施工方案、施工验收规范和图纸会审内容，对参与管道工程施工的现场操作人员进行安全技术交底，并办理管道施工技术交底手续。并会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。

2.材料准备：

1）采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的国标产品。特别是管材的厚度、圆度及外径应满足工程使用条件，且内外表面不应有较严重的锈蚀。

2）型钢及管材表面除锈，可采用磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应干净、彻底，没有附着不牢的氧化皮。

3）管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。

3.管道支吊架制作、安装及保温厚度：

1）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

2）本工程大部分水管支架，采用膨胀螺栓或焊接法固定生根。支吊架形式参照风

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管设置形式。

3）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

4）支吊架固定必须牢固，焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

5）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。

6）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

7）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。 8）冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。

4.水管的安装

1）冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大小应符合图纸设计要求，但最小不得小于1%，且不得有倒坡的现象出现。冷凝水管的软管与风机盘管连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。

2）冷凝水管支架安装应设置合理，间距不宜过大，以免使管道产生挠性下垂，造成管内积液产生水封，使冷凝水排水困难。

3）冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生结露。

4）空调冷凝水管应就近排到厕所或地漏内，冷凝水管管线不应设置过长、坡度过大，避免因上述原因出现冷凝水管露出吊顶的现象。

5）水管在与设备连接前要进行管道冲洗，用循环水冲洗各个管道环路，待管道出水口水色与管道进水口水色相接进且无眼见可视杂物时方可与设备进行法兰连接。

5.冷媒配管工程

作业顺序：安装室内机 → 按图纸配铜管 → 安装铜管→ 置换氮气 →钎焊 → 吹净 → 气密试验 → 真空干燥 1)配管三原则： 干燥 原因 从外部，例如：雨水、工程用水之侵入； 防止故障对策 配管加工 → 吹净 → 真空干燥

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★ 管内凝结水侵入。 ★钎焊时管内氧化物形成； 清洁 ★尘埃、杂物从外侵入。 配管加工 ★钎焊不完全； 气密性 ★喇叭管漏气； ★边缘漏气。 使用适合材料（银焊条） 严守银焊基本操作 严守接喇叭管基本操作 严守接口基本操作 2）替换氮气的方法： ①使用氮气；

②必须使用压力调节阀。 3）冷媒管的封盖：

冷媒管管口包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。 每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。 4）冷媒管冲刷：

①室内机和系统铜管尚未连接，将压力调节阀装在氮气瓶上； ②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来； ④对于一个系统，留一个出气口，其余的封堵； ⑤打开氮气瓶阀置压力调节阀至5Kgf/cm2； ⑥冲刷；

⑦检查吹出的气体的洁净度，直至管内无杂质； ⑧液管作业结束后再对气管做以上冲刷作业。 5）冷媒管材料的选择：

冷媒管所有管必须满足国标要求(大小、材料、厚度等)的去磷无缝紫铜管。 6）钎焊：

a)钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊；

b)液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。 重点：

每一次作业必须避开明火（钎焊应在清洁区域，明火环境应准备灭火器在身边以备急用）；

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置换氮气 → 吹净 天津恒益建安集团有限公司 环控专业专项施工组织设计

注意燃烧；

注意管子和接头的间隙（避免泄露）。 焊接时必须使用氮气置换焊。 7） 扩口连接：

a ) 切割管子应用专用割刀，不允许使用切割锯或锯条等容易产生粉末的工具进行切割；

b ) 使用专用扩口工具。

c ) 在扩口表面涂上有机混合油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲； 重点：

小心去掉毛刺；

使用两个扳手以便抓住管子； 扩口前扩口螺母应先装上管子； 用适合的扭矩来上紧扩口螺母； 检查扩口表面有无损伤。 8） 法兰连接：

a ) 法兰表面应清洁无损伤（用布清除尘物再检查无损伤）； b ) 用空调机油涂抹法兰表面后再安装； c ) 对角旋紧螺栓再确认连接是否牢靠。 重点：

只能用清洁的空调机油涂抹在法兰的表面（避免脏物和水分）； 旋紧法兰螺栓时，应用适当的扭矩。

9） 水平管随（铜管）支撑物间隔标准如下： 管子直径（mm） 最大间隔（m） ≤20 1.0 25~40 1.5 ≥40 2.0 注意：铜管不能用金属托架加紧 10） 支吊架材料：8#丝杆。 6.气密性试验

作业顺序：冷媒配管完工 → 加压 → 检查压力是否下降 → 合格 ↓ ↑

检查漏口及修补 - 22 -

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7.绝热工作(冷媒管)

操作步骤：冷媒管的非连接处保温 → 空管道压力试验 → 管道连接处和分歧管的保温 1) 材料：所用的绝热材料应耐得住管道的热量，同时考虑绝热管的厚度； 2) 绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；

3）铜管绝热套管使用规格：

直径（mm） 厚度（mm） 8.真空干燥 1） 真空干燥：

利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。 2) 真空泵的选择：

①选择能满足真空度的泵（即要达到-756mmHg） ②要求排气量较大（约4L/S以上）

开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到-756mmHg以下 3） 真空干燥的作业顺序：

① 真空干燥（第一次）：将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转（真空度在-756mmHg以下）

若抽吸2h仍达不到-756mmHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1h。

若抽吸3h仍未达到-756mmHg，则检查是否有漏气口。 ② 真空放置试验

达到-756mmHg即可放置1h ,真空表指示不上升为合格；指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止。

3.2.3.9 制冷剂的加注

操作步骤：以管子长度和室内机的台数来计算所需的制冷剂重量→补充加注制冷剂 ＜=12.7 15 〉=15.88 20 2.2.4管道及法兰、阀门的保温

㈠ 保温材料要求

用于排烟功能的保温风管，以及所有保温风管上的消声器、风阀等设备及附件均需

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保温，采用复合硅酸镁板或毡，导热系数不大于 0.036W/m2k（18℃），容重为 50kG/m3±2kG/m3，憎水率≥98％，防火性能为 A 级不燃。保温敷设不得影响相关设备的操作检修，且投标人需提供方案，保证改性酚醛双面彩钢复合风管与消声器、风阀等设备及附件之间保温连接的严密性，不产生冷桥，不结露，不松散，保护层不脱落，不产生其它危害运营的问题。

冷冻水系统的设备、水管、附件和各处的凝结水管等需保温，采用复合硅酸镁管壳或卷材，导热系数不大于0.038W/m2k（18℃），容重为60kG/m3±2kG/m3，憎水率≥98％，防火性能为 A 级不燃。

混风室、排风室与排热风道相邻的隔墙风室一侧、送风室、结构空调送风道等需保温，采用复合硅酸镁涂料，导热系数不大于 0.055W/m2k（25℃），干粉状态时密度为350kG/m3，防火性能为A级不燃，抗拉强度≥150kPa，粘接强度≥100kPa，高温后抗拉强度（873k 恒温 4h）≥80kPa；PH 值为9～11。防裂保护层采用抗裂砂浆与耐碱玻纤网格布的复合结构，厚度3mm。 防水层采用柔性防水剂，采用毛刷或滚刷达到防水效果。风室顶部的保温应采用保温自攻钉加固防脱落措施，自攻钉间距800mm。

在强度要求高的位置， 如站台公共区及设备房间以外区域， 风道风井风亭内，室外或电气房间内等处采用镀锌钢板或铝合金板作为保温层的外保护层，厚度0.5～0.6mm。其它位置采用加强复合铝箔作为保温层的外保护层，铝箔厚度≥0.3mm。接口采用铝箔胶带粘封，在粘封前应先将接口处的油污或灰尘除净，以免脱落失效。

冷凝水较多时，不能发生脱落情况。

水管保温整体使用寿命不少于 20 年，风管保温整体使用寿命不少于 15 年。 ㈡ 施工工艺： ● 工艺简述

1、根据不同的管道外径选好与之匹配的管材；

2、用锯条按45度角度将管材纵向锯开的缝必须在一条直线上，不允许有偏差 3、将管材套装在管道上，挤压接缝处使接缝处紧密结合，每间隔300mm用4cm胶带环向缠绕固定，并有复合胶抹缝密封；

4、对于两根管壳之间的接缝处，两头端面均抹上复合胶，按对接方式紧密对接，并用复合胶抹缝，再用胶带环向缠绕固定，保证接缝处无缝，以达到整体密封和美观。

● 施工技术要点

1、每根管材的接缝必须采用合理的连接方式，接口处杜绝任何缝隙的存在；

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2、安装挤压时，力度控制合适，以避免管壳变形；

3、当保温遇到阀门，应先用管壳的下脚料填充法兰之间的空隙，然后用管壳进行对接，再用胶带固定缠绕，最后用PAP包装法兰的立面的保温棉用PAP专用胶带密封；

4、当保温遇到消防管的卡箍时，应将管壳内层稍稍变薄，然后用管壳进行保温； 5、遇到管道的穿墙套管，用碎离心玻璃板塞密实； 6、保温材料粘贴时要贴紧粘牢；

7、做完保温后的保温层整体平整，粗细均匀，大小一致，密封性好。 8、外包的PA卷材，在施工过程中接缝必须保持在一条线上，空心拉铆钉必须均匀布置，间距不能大于10cm.PAP卷材在弯头处必须做成虾米弯形式，切忌，因施工粗燥而造成弯头处不呈弧度。

复合硅酸镁保温材料选用轻质矿物原料，采用干法工艺制成。产品具有优良的隔热、防火、抗压性能，是理想的建筑节能材料。

2.3单机调试方案

2.3.1风管风量及严密性的测试

1. 风量测试

（1）在选定的测量截面测定风压，此时系统阻力最小，流量最大。 （2）矩形风管的测点流量与布置见图所示。 测孔 （3）按风管截面面积分成若干等份的小截面，F＜0.05M在小截面的中心测点分别测定风压。计算风管动压平均值、平机实测风量。对比风机前后实测风量，其偏差应小于5%，系统中风机实测风量与设计风量偏差大于10%时，应分析原因。各风机均需按送、回风管作该项测试。 （4）对不具备打测孔条件的系统如隧道通风系统直接用风速仪采用定点测量法选8-12个测点,求出平均风速计算出风量。 - 25 - 天津恒益建安集团有限公司 环控专业专项施工组织设计

2.严密性测试 （1）风管漏光法检测

1）、漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

2）、检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低与100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

3）、系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。

4）、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

5）、漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。 6）、风管系统漏光法检验示意图

（2）冷媒管气密性试验

1、气密性试验使用氮气，不允许用其他气体代替。

2、气密性试验应在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀因关闭不严，造成氮气泄漏到外机系统中，污染制冷剂。

3、加入氮气时，从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至0.5Mpa,检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点，五分钟后在加至1.5Mpa，检查有无漏点,无泄漏，将压力升至4.1Mpa。

4、用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。

5、检查完毕，记录当时的温度和压力，放置24小时，压力无下降为准（环境温度

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会影响系统内的压力，一般环境温度每变化10C，系统压力会有0.01Mpa的变化）。

6、如压力24小时降低0.03Mpa以上，又查不出明显的漏点，则应分段检查，逐步缩小漏点的范围。

7、如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至4.1Mpa，并放置24小时再观察。 8、气密试验合格后，如系统暂不调试，应将管道压力控制在0.5Mpa左右。 9、真空泵选择

1）、多联机系统由于管路较长，为提高排空速度，建议选用≥50L/M的真空泵。 2）、真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下。

3）、为防止润滑油逆流进入冷媒系统中，应采用带有电子单向阀的真空泵。 10、真空干燥

1）、抽真空应从高低压两侧同时进行，从任何一侧都无法达到满意的真空度。 2)、将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上，运行2小时以上，真空度应能达到-755mmHg以下，如达不到，则系统有泄漏点或有水分。

3)、向系统加入少许冷媒气体，使系统压力达到0Kg/cm2以上，继续抽空2小时，使系统的真空度达到—755mmHg以下。

11、真空保持试验

关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时，以真空表指针不上升为合格，如真空度上升则有泄漏点或水分。

（6）冷媒添加

1)、追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。

2)、将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上，打开钢瓶阀，将管内的空气赶出。

3)、添加冷媒必须使用磅秤或电子秤，称重定量加氟，严禁按I、U(电流、电压)或经验估计值加注。

4)、添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定，冷媒应以液态方式充注。 5)、冬季室外温度较低，添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速度。 6)、加注完毕后，对阀门部位进行检漏，防止冷媒泄漏，并将添加量填写到冷媒充注表格里。（是否添加冷冻油）

2.3.2充水试验

（1）水压试验宜采用分层试压和系统试压相结合的方法进行。

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① 管道试压应在管道刷油、保温之前进行，以便进行外观检查和修补。 ② 凝结水管系统采用充水试验，以不渗漏为合格。

③ 管路试压合格后，即时办理试压签证手续，并将管道中的水排尽。 （2）管道冲洗

管道经试压合格后，应对管道系统进行反复冲洗。冲洗前应将管路上的滤网、温度计、止回阀等拆下，清洗后再装上。冲洗到排出水处不夹带泥沙、铁等杂物，且水色不浑浊方合格。冲洗时，水流不得通过所有设备。

2.3.3风机试运转

（1）运转条件

1）风机经机械调整、转动部分经手动盘车无异常

2）系统风管安装完毕，空调机上的检查和风室上的密闭门也已关闭，风管系统节阀，防火阀、风火调节阀在安全开位置。

3）电气控制，保护回路经模拟试验，具备风机启动条件。 （2）运转与调试

1）启动风机，检查风机转动，对可逆转的风机需作正、反方向的通电运转试验。 2）检查风机的机械运转情况有无异常，基础螺栓是否松动。 3）测量风机满负荷运行时的定子电流值。

4）风机运转2h后，测量轴承温度，滚动轴承的温升不超过35°，最高温度不超过70℃。

5）在气流稳定均匀的直线管段布置测点，依次测定风机出口和吸口的全压、静压和动压，以及风机的转速。

2.3.4冷水机组的调试

（1）调试的条件：

机房打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通过水试验合格，管道冲洗结束，机组的电源及自动调节系统的仪表整定合格，继电保护系统的整定数据正确。

（2）调试过程：

1）首先应对机组进行抽真空试验。采用真空泵将机组抽至技术文件中规定的压力，保持24h，求出真空损失率。若真空损失率符合产品说明书的规定，则可以进行充灌制冷剂，反之则应对机组进行冷媒检漏试验，采用电子检漏仪对机组的各个接口部分检查，并标示漏点，对漏点进行修复，然后再重复抽真空试验。

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2）充灌制冷剂：利用系统的真空度进行充灌制冷剂时保证油加热器通电。冷媒的充灌量应符合设备技术文件规定。

3）开机：启动冷却水泵、冷却塔。风机、冷冻水泵、制冷机，检查冷冻、冷却水的流量是否符合设计要求。检查压缩机转向是否正确，并注意油压表上的油压差。

4）检查机组的运行工况：参照冷水机组使用说明书对机组的湿度、压力、水流量、油位及冷媒液位进行检查，使机组处于正常工作状况。并调整冷媒的充注量，以获得机组的最佳性能。

5）冷冻水的温度核准：调节冷冻水恒温控制器直至冷水的温度设计值以得保持。如一切正常冷水机组应连续运转8~24h。

2.3.5空调机试运转调试

（1）运转条件

1）连接冷水机组、冷却塔、空调机的管道安装完毕，经检查合格。 2）系统中所有设备安装完毕，电气控制、保护系统模拟操作试验完毕。 3）系统中的阀门已按试运转规程要求全部整定在相关位置。 4）环控机房环境清洁，通风设备经调试可投入正常运行。 （2）启动试运转

组合空调机组、冷却塔等甲供设备均是由我方配合设备供应商安装或调试，本专业配合电气接线、管道连接和提供要求的水源，试运转操作是配合供应商进行。

2.3.6冷却塔试运转调试

冷却塔试运转时，检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间不少于两个小时。为空调制冷设备的试运转创造条件。

（1）检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况。 （2）测定风机的电动机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许的范围内。 （3）检查冷却塔产生过大的震动的噪声原因。 （4）测定风机轴承的温度。 （5）检查喷水的偏流状态。

（6）测定冷却塔出口冷却水的温度，如冷却塔与空调制冷设备联合试运转，可分析冷却塔的冷却效果。

冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的和随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池

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底部，因此试运转工作结束后应清洗集水池。冷却塔试运转后如长期不用时，应将循环管路及集水池内的水全部放出，防止冻坏设备。

2.3.7冷冻、冷却水泵运转调试

试运转前的检查：

（1）水泵在试运转前，电动机的转向应符合泵的转向；各紧固连接部位不应松动；泵的附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅、安全；保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常。

（2）水泵启动前，泵的入口阀门全开，出口阀门全闭，其余阀门全开。 （3）泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

（4）泵的启动和停止必须符合设计要求，泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时。检查记录电动机的电流、电压、温度等数据，检查记录泵进出口压力。

（5）泵启动后缓慢开启泵出口阀门，直至达到电动机额定电流。观察记录各泵的电压、电流、电动机温度

冷冻水泵的试运转

（1）系统注水：打开冷冻水系统所有阀门（排放阀除外），设定定压补水排气装置的压力范围，启动补水泵及定压补水排气装置向系统补水。沿管道路由检查管道有无异常情况，检查各排气阀是否正常工作。

（2）检查冷冻水循环泵进出口压力，启动循环泵，直至系统各压力表正常稳定 （3）检查各排气阀，是否正常工作 （4）填写《设备单机试运转记录》 冷却水泵的试运转

冷却水泵的调试试运转可以和冷却塔并列进行。

（1）开启循环水泵进、出口碟阀，通过冷却塔补水系统向系统补水。 （2）首次循环水泵启动前确认系统灌水完成。

（3）启动水泵，并观察和测量循环水泵的振动和噪音，如有异常应停泵检查。 （4）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和响声，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。

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2.4.隧道通风系统设备安装

2.4.1车站隧道通风系统

正常情况下及时将列车散发的热量排向外界；列车阻塞在区间隧道时，向阻塞区间提供一定的通风量，保证列车空调等设备正常工作；火灾情况下提供一定的新风量，诱导乘客疏散，排出烟气。

车站隧道通风系统施工的工程量包含有TVF风机、U/O风机、与风机联锁的组合式风阀、片式消声器等工作。通过FAS系统和BAS系统向车站控制室提供信号，确保风机的自动开启和停止状态。

轨顶风道风口、轨底风口的安装（详见轨行区施工） 2.4.2隧道通风系统施工流程

设备基础施风机就位 天圆地方制安 防火封堵 单机调试 供电、控制线路布置 连锁风阀、消声器安装 系统联调 FAS系统及BAS系统联网 2.4.3设备安装

风机安装及风阀安装工艺见车站环控系统设备安装。 2.4.4系统调试

单机调试方法与车站设备调试相同。系统联调工作是隧道通风系统调试的重点，其工作在单机调试完成，FAS系统工作正常、车站环控系统正常、BAS负责全线正常、阻塞、火灾工况下的机电设备环控系统设备的运行状态监视和控制管理情况，通过模拟火灾的方式检测隧道通风系统的工作情况，并检测各数据的是否满足设计要求。

2.5环境控制系统配合其他系统的联调

站级调试时，装修面已完成。公共区、设备区没有污染源，方可进行站级调试。 站级单系统调试分小系统调试、隧道通风系统调试、大系统调试、空调水系统调试

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等系统。

（1）小系统调试：

车站小系统的调试先进行风口风量的平衡。做法如下：

1）首先，将各系统的风管布置风阀位置，风口设计风量绘成调试草图，并列表将各风口设计风量标出。采用最不利环路调整法：用风速仪将全部风口普测一遍风速（阀门、风口处于开启状态），将实测风量与原设计值进行比较，在系统末端一个风口测量风量，调节风阀开启角度，达到设计风量为准，依次类推，离设备最近的一个风口达到设计要求。

2）其次，对于小系统空调系统在风口风量平衡后分空调季节、过度季节两部分对新风、回风、排风的主管上电动风量调节阀的开度进行调整（采用突轮定位），以保证工艺要求。在调试报告上作好记录。

3）最后，在测量调整风阀完成后用红油漆对风阀开度进行标识以保证风阀能及时复位。

（2）大系统调试

大系统送风系统风口规格在同一层布置的截面相等，设计风量也相等。大系统送风在调试时首先选用等长，等宽的红稠条贴于风口上，观察红稠条布吹起的倾角大小，用风口人字闸进行粗调，使各风口吹起的倾角基本一致。再用风速仪进行测量。调整风口人字闸开度平衡风口风量。回排风系统直接用风速仪测量，对于空调系统亦需分空调季节、过度季节两部分对新风、回风、排风的干管电动风量调节阀开度进行调（采用突轮定位），以满足工艺要求。在调试报告上作好记录，用红油漆对风阀开度进行标识。

（3）隧道通风系统

隧道通风系统调试是我们本次调试工作的重点，由于它风压大、风速快、风机出口风管长度短，采用间接法测量风量、风压不大可能，所以我们采用直接法，即采用热电偶风速仪进行直接测量，即选择风机出口、进口、风室内、风道轨行区内和终端进行采样起点。隧道通风系统由于压力大，故调试时人员设备安全是一件大事，我们针对这些特殊性，对其做了以下措施：

1）检查风机叶轮、机壳，看是否有杂物，同时做好清理工作。

2）检查风机接线，核对正转、反转、高速、低速等进线是否正确，检查接地是否可靠。

3）检查消声器、组合式风阀是否连接牢固，支架是否又足够强度。

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4）检查消声器接头封条是否可靠，拉钉是否拉铆牢固。

5）检查风阀和风机自锁连线是否正确，禁止出现风机打开、风阀关闭的情况。 （4）空调水系统调试 1）空调水冲洗

空调水系统冲洗分冷冻水系统冲洗和冷却水系统冲洗两部分。在冲洗过程中要保证管内流速不小于1.5m/s,故采用水泵机械循环。在系统水冲洗时不得进入冷水机组、空调机组的表冷器，以保证系统的换热器不被杂质堵塞。

作法如下：拆除1台冷水机组、水系统末端1台组合式空调机组的软接头采用临时管道连通，其它水系统设备的供回水阀门关闭，使系统构成一个回路。

2）冷冻水系统冲洗

① 首先检查各系统阀门的启闭情况，关闭泵出口阀门，其余系统阀门全开（除设备阀门），排水系统畅通。

② 开自来水阀向系统补水，观察冷冻水泵吸水口压力表读数（静压力）及膨胀水箱溢流管是否有水流出来，确认系统是否注满，待系统水注满后在进水端取水样。

③ 启动冷冻水循环泵1,并缓慢开启水泵出口阀使系统循环运转1小时。停循环泵并开启系统排污阀（全开）泄水，取出排水水样同进水水样比较，泄水完毕后关闭排污阀，并清理过滤器内杂物。重复2-4工作直至排水颜色同进水颜色接进为止。

3）冷却水系统冲洗

① 首先检查各系统阀门的启闭情况，关闭排污阀及泵出口阀门，其余阀门全开（制冷机阀门关闭），排水系统畅通。

② 打开冷却塔补水管上阀门向系统补水,观察冷却水泵吸水口压力表读数(静压力)来确认系统补水是否已满,待系统水满后在进水口取水样。

③ 启动冷却循环泵1并缓慢开启水泵出口阀，启动冷却循环泵2并缓慢开启水泵出口阀使系统循环运转1小时。

④ 停循环泵并开启系统排污阀（全开）泄水，取出排水水样同进水水样比较，泄水完毕后关闭排污阀，并清理过滤器内杂物。

⑤ 重复2-4工作直至排水颜色同进水颜色接进为止。

4）水系统阀门调节，开启冷冻水泵和冷却水泵，调节水泵进出口阀门使水泵运行在水泵扬程的高效区；调整组合式空调机组、柜式空调机上阀门开度使供回水的压查差接近供货商所提供的表冷器阻力值；调整完成后用红油漆将阀门开度标识清楚。

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5）环控系统的防火阀同消防控制进行联调，通知供货商一起参加。我方负责机械部分的动作，消防负责信号的收集，阀门的控制。

6）根据设计说明书及图纸将风机与风阀的联动连锁一一检查确认，用干湿球温度计将高低压室、环控电控室、通信机械室、车站公共区的温、湿度进行测量并记录测量数据。

在设备全部运行起来后用声级计对环境噪音进行测定并记录好数据。 （5）环控水系统管道的冲洗及试压实验

1）冷冻水管及冷却水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源、排放点及质量安全等关键环节。

2）管道应根据管道的实际延长米确定管道的试验范围，管线过长时，可分区、分层、分系统分别试压。

3）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

4）安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。当压力达到强度试验压力时（工作压力的1.5倍），稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02Mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。

（6）配和其他系统的联合调试

与通风空调系统关系密切的专业主要有：低压配电系统、给排水系统，系统联调，通风空调系统要着重配合好与这几个系统的联合调试工作：

1）与低压配电系统的配合：由于通风空调系统的各种动力设备都需要低压配电系统提供电源接口，所以通风空调系统设备的调试以及试运行很大程度上取决于低压配电系统。在通风空调系统和低压配电系统的调试都正常运行之后，把空调系统的所有动力设备全部打开，让所有设备持续运转24小时以上，对通风系统的设备以及低压配电系统的带负荷能力给予检测，在低压配电系统满负荷运转的情况下，要实行24小时轮流值班制，分区派人检查设备的运转情况，出现问题，先关掉该设备的电源，立即向相关

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专业负责人汇报，弄清问题的原因，并做以记录。

2）与给排水及消防专业的配合：通风空调系统调试与给排水及消防系统调试比较简单，主要接口是空调水系统的用水来源，给排水专业要在通风空调水系统调试之前保证能正常的供水。

2.6通风空调系统的轨行区作业方案

通风空调专业轨行区的作业内容为轨顶风管安装，轨顶排风口安装，站台下排风口安装，区间隧道风机安装。

（1）轨顶风管安装：

轨顶风管布置于左、右线的两端。

1）吊装采用手拉葫芦吊装方式，每段风管吊装设手拉葫芦两组，并在风管两端设方向绳调整风管吊装方向。

2）风管吊装完毕后，提交风管严密性检查申请报告，在业主批准的时间内在轨道上面铺设平台组装成段并用漏光法检查风管组段的严密性。

3）轨顶风管的安装工作在有轨行区喷涂完成后开始。

4）由于轨顶风管上部法兰距顶板距离较小且载面尺寸大，管段之间的法兰上部螺栓无法连续，故需在签定采购合同时应考虑采用内法兰或承插连续的风管数量（西端可直接组段到位，东端需要这样做）。

5）风管吊装完毕后拉钢丝线调整讽管底部安装高度使其平直美观。 （2）轨顶排风口安装

轨顶排风口安装采用升降平台与手拉葫芦配合安装。在混凝土风道风口预留孔上安装4CM宽的安装框，插板风口同钢板安装框用螺栓连接。

（3）站台下回排风口安装：

站台下回排风口在建筑装修施工时预留钢板安装框门铰风口同钢板安装框用螺栓连接。

(4)其他

距离较长的隧道通常在区间内设置有射流风机、区间风亭等，作为补风及火灾救援的手段。

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第三章 质量保证措施

3.1施工质量保证措施

本工程的管理本着精心组织、精心施工、精心管理的思想，以优质、期短、低耗、文明、安全为目标，严格按照“三检制、二坚持、一过硬”（自行施工、互检、复检；坚持按图施工，坚持按规范施工；产品过硬）的方针进行施工，做到挂牌施工，责任到人，思想到位。对质量管理采取攻通病、创优良、上水平，使产品质量优良，将质量隐患消灭在施工过程中，对每一工序都进行验收，提高产品的一次成活率。力争攻克和排除工程上的“渗、漏、裂、倒、毛、糙、塞”等常见病，力图以管理制度来提高工程质量，以技术措施来保证质量。

为配合本工程总的质量目标的实现，首先要求管理人员认真编制和贯彻学习项目质量保证计划，以ISO国标标准进行管理，加强全员职工质量意识，真正做到各尽其职，各负其责。

1）基本措施如下：

1．针对工程特点，进场前抓好质量教育工作及施工验收规范的再学习，图纸的学习，质量通病的预防办法学习等。

2．标准化工作：计量工作由专业施工员负全权负责实施，落实各工程的工艺标准。 3．质量信息工作：由专职施工员全权负责检测，数据的收集、分析、并制定相应对策，反馈结果，建立质量档案，编制各个专业质量控制要点，确保分项的质量。

4．对原材料、成品、半成品及隐蔽工程作为重点质量控制对象，严格把关，及时检查，做到不合格的材料坚决不用，隐蔽不合格的坚决不能进入下道工序。

5．各道工序施工前要进行技术交底，质量交底，使得操作人员有据可依，达到质量目标。

2）质量管理体系图如下：

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熟悉图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 分部分项工程书面交底 技术负责人、工长参加 中间检查 班组自检 甲方、监理代表参加 隐蔽工程验收签证 现场文明施工 不合格品的处理（返工） 材料合格证 试验记录 自检记录 质量评定记录 隐蔽工程验收记录 施工记录 事故处理记录 质量评定 施 工 准备工作 材料、劳动力准备 测量仪器设备 准备工作 机械设备准备 清理现场 克服上道工序弊病的补救 办理上道工序交接手续 严格执行操作规程 按图纸及规范施工 处理好工序间搭接 按计划完成进度 执行验证标准 资料整理 资料存档 工程回访 使用过程 质量问题、无偿保修 - 37 -

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3）质量程序控制图如下： 组织 检查 工程组 动 给 水 安 装 组 通风图纸会审 技术交底 质量保证计划 施工组织设计 作业指导书 项目经理 反馈 指导 暖通排 装修照空调安专业装组 技术组 技术负责人 施与工采暖安队 队 装组 技术标准、操作规范、验收规范、质评标准、质量验收标准 物资组 原材料 半成品 组织供应 检查、试验 检测中心 - 38 -

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3.2安全生产保证措施

3.2.1安全管理措施

（1）安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。本工程的安全管理方针是：安全第一、预防为主。

本标段安全生产目标：实现“六无”、“一确保”。

“六无”即：无因工死亡事故；无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上事故；无触电、物体打击、高空坠落等事故；无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、漏水、漏气等重大事故；无10人以上集体中毒事故。

确保实现本标段各站工地达到安全标准工地和文明工地要求，争创市级文明工地。 （2）建立安全保证组织体系

为了把安全工作落到实处，本工程中，我们将建立健全以项目经理为首的安全消防保证体系。项目经理为安全生产的第一责任人，项目副经理为安全生产的直接责任人，配备专职安全员。同时，各专业主管工程师为本专业兼职安全员。

（3）安全生产保证体系

安全生产保证体系应符合建筑企业内部的特点，并形成安全体系文件；人员的配备、岗位的设置符合本工程的特点，作到相对稳定，不得随意变动；配备必要的设施、装备和专业人员，确定控制和检查手段、措施；确定整个施工过程中重点内容，关键点、危险部位的控制手段和措施，以保证安全保证计划的内容具有可操作性、严密性、可行性。

项目部建立二级安全管理体系。在项目部设置质量安全部。根据本标段工程特点设八名安全检查工程师。施工班组设专职安全员、兼职安全员，在施工过程中由上而下分别实施安全制度检查任务。贯彻政府安全主管部门监察、质检部门颁发的各种法规政策、规章制度，接受社会安全监督监督。

安全生产保证体系框图见下图。

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项目经理 项目副经理 项目总工程师 工程技术部 主管工程师 安全施工技术方案 安质部 企业操作标准制定 安全员 机械工程师 安全生产教育主任安全员 组织定期安全检查 安全技术措施交底 施工方案安全技术措施制定 施工安全检查 机电设备使用措施制定 机电设备状况检查 配电线路器材安全检测 违章作业及安全事故处理 组织开展安全质量标准工地 车消安辆防全状事况故检分查析、处司理机安全教育 责，建立从项目经理到现场作业人员层层落实安全消防责任体系，各尽其职，各负其责；实施全过程的安全控制，实现安全管理目标。

a、安全生产领导小组拟订落实安全管理目标，制订安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资金的配置。

b、负责安全生产体系实施运行过程中监督、检查。对安全生产保证体系运行过程中出现的不安全行为、不安全环境和隐患，制订纠正和预防措施并进行落实整改和复查。

c、根据工程的实际情况，编制相应的安全生产保证计划和可操作性文件，使工程

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作业班组施工安全监督 （4）安全生产组织机构 施工现场项目部确立以项目经理为标段安全生产第一责任人，行使本标段管理职

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实施后达到预定目标。

d、按《施工现场安全生产保证体系管理资料》“工地安全管理台帐”对各种安全活动进行记录。编制现场临时用电、脚手架、大型机械、拆装、消防、冬雨季施工等专项安全施工方案。在现场各阶段施工过程前，组织实施针对性强的安全技术交底。项目安全组织机构体系图见下图。

专业主管工程师 施工员 安全员 消防员 项目副经理：制定有关安全规章制度、监督指导安全措施、贯彻落实安全奖罚工作 项目经理 编制安全方案 特殊安全交底 安全设施验收 施工安全交底 过程安全监督 班组安全教育 安全监督整改 职工违章处理 安全台帐积累 消防器材保养 使用制度落实 安全消防教育 施工班组 遵守安全生产六大纪律 加强自我保护意识 听从管理指挥 （5）明确安全组织体系要素职责分配

① 建立以项目经理、项目副经理、项目总工程师、安全主管到本标段各施工班组、组长到工人的安全岗位责任制，明确各级安全目标管理职责。管理生产工作的项目负责人、总工程师必须负责安全并对重大的施工方案及大型吊装方案，安全技术交底进行审核。

② 制定详细切实可行的有关各部门人员的安全职责。 ③ 编制详细的安全生产计划和保证措施。 ④ 及时做好有关安全生产的准备工作。

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⑤ 实行逐级安全技术交底制。

⑥ 加强施工现场的安全施工技术教育。针对工程标段中施工的重点、难点、危险性较大的区段，制定相应的安全教育计划，制定相应对策措施，对所有从事管理和生产人员进行全面的安全教育。

⑦ 在标段生产中，认真执行安全检查制度。

⑧ 制定安全奖罚制度和办法。签定《工程项目施工安全责任保证书在》；同时本标段项目部内部层层签定安全生产责任书，预留安全奖金(保证金)，按完成工程量、区段，施工安全情况进行奖惩。建立、健全项目部的安全作业制度和防护措施。

施工安全保障组织机构图见下图

施工班组

各专业工程师

安全检查员

质量检查员

各工班班长

各工班兼职安全员

本标段各个车站负责人

工程技术部长

计划财务部长

办公室主任

车站负责人

设备材料部长

质量安全部长

专职安全工程师

安全生产领导小组

组长：项目经理 副组长：项目副经理

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施工安全保证措施框图

安全方针： 安全第一 预防为主

安全领导小组 组长：项目经理 副组长：项目副经理

安全目标： “六无、一确保”

安全责任制 安全教育 安全工作体系 安全控制 安全检查

安全 工作 体系

安全活动经费 安全奖惩条例 安全管理措施 系统安全教育 广播及黑板报 三级教育

业务 科室 各工 班长 各工班 安全员

防防防坠触火落 电 灾 防防水物灾 体

打击 防交通事故

定期检查 不定期检查 全体作业人员

奖惩 兑现 提高 安全意识

现场 安全生产 提高预防、 预测能力 消除 事故隐患

确保施工全过程目标实现

3.2.2 施工安全保证措施

● 施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。

● 所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训，合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。

● 专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现

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场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。

● 严格执行施工现场安全生产，以及高空作业的有关规定，在对施工班组进行技术操作交底时，必须同时进行安全交底并做好书面记录。

● 施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手，安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由安全员会同技术员商议，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。

● 严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《施工现场机械设备安全管理规定》。 ● 施工现场的电气设备设施必须制定有效的安全管理制度，现场电线，电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保持安全距离等措施。

● 施工现场使用的登高扶梯必须坚实稳固，不得缺层，梯阶的间距不能大于40cm，人字梯中间需有拉结线，且梯子下脚应有防滑措施，倾斜的坡度以60度为宜，以满足施工的要求。

● 施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。

● 施工现场的用电设备及线路的绝缘必须良好，电气设备及装置的金属部位和可能由于绝缘损坏而带电的必须根据技术条件采取保护性接地或接零措施。

●设备及临时电气线路接电应设置开关或插座，不得任意搭挂，露天设置的电气装置必须有可靠的防雨、防湿措施，电气箱内须设置漏电开关。

●现场临时的照明用电，必须有可靠的接地，引入电源须有二级漏电保护装置，移动照明灯具时必须切断电源，手持式移动行灯，应使用低压电，电压不得超过36V。

●电气设备的线路必须符合规定，导线截面与设备容量必须匹配，导线型号选择要合理，接地、接零线的截面要适合。

●在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。

●在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身钢结构作工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。

●电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路

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故障的检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。

●现场移动的电动工具应具有良好的接地，使用前应检查其性能，长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试方可使用。

●手持电动工具的电源线不得任意加长，使用工具附近必须设置可控制电源的配电箱(盘)，供应急启闭。

●使用电动工具必须有二人在场操作，以利处理应急事故。

●电焊机必须一机一闸、一漏、一箱，并装有随机开关，一、二次线接头应有防护装置，二次线应用线鼻子连接，焊机外壳必须有良好的接地。

●现场室外使用的电焊机应有防雨、防潮、防晒的措施，长期停用的焊机使用前须检查绝缘电阻不得低于0.5Ω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

●焊钳与线的连接应牢固紧密，地线(搭铁线)及龙头线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物体上，地线不得接在已运行的管道、机床设备和建筑物金属架或铁轨上。

●由于地下比较潮湿，在施工过程中特别要注意用电安全，临时施工用电拖线一定要架空敷设，同时保证施工现场有一定的亮度，以便施工安全。

●施工机械应每周进行检查，以免应地下室潮湿使施工机械出现外壳带电等漏电现象。

●区间施工时，必须经建设单位相关部门审批同意后方可进行施工，必须遵守工作时间，准时出入。区间施工人员及施工机械材料不得超出限界范围。另外，区间施工时，施工区域两端设置明显的障碍灯，设好警示标志并指派专人监护。

3.2.3 消防保证措施

由于本工程各专业施工工种较多，所以在施工过程中如何协同配合好其余施工单位做好消防管理，将作为本工程管理的重点之一。

●项目部须加强对参与现场施工人员的消防意识教育和消防技术指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查

●施工现场应严格按《施工现场防火规定》等文件的规定，进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃物品的堆放处，消除火灾隐患，休息室，更衣宿舍更要注意防火。

●加强对电焊，气焊设备的整治，要注意防火防爆，现场动用明火前，必须按规定办理动火证，并加强防范工作。

●在进行焊割作业时必须严格执行“十不烧”规定。非电工严禁擅自拉接用电器具和电线。禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。

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●消防器材不得挪作它用，周围不准堆物，保护道路畅通。在每层施工楼面内设置灭火器，在现场设专用消防灭火器、消防水池。重点部位(油漆间、氧气乙炔间等)必须执行严禁吸烟、动火等有关规定，有专人管理，落实责任，按规范设置警示牌，配置相应的消防器材。我司规定施工人员不得带烟和火种进入公司，火焊员允许带一个火种。

●值班人员必须配合安全部门定期巡逻，发现火苗，隐患及时采取措施，且立即报告有关领导部门。

3.2.4轨行区施工安全措施

在轨行区施工，严格遵守业主关于轨行区施工管理办法，轨行区作业”请点，销点“制度，确保在轨行区内的安全生产。

?在轨行区施工，提前15天向业主区间运输生产主管调度部门报请作业计划，提出安全防护措施。

?作业计划批准后，严格遵守执行作业计划，在作业区两端设置红闪灯警示。红闪灯距作业点的距离不得小于100m。同时设置巡视人员，在轨行区的施工人员、联络巡视人员要配置对讲机保持联络，施工人员穿安全部门规定的荧光服。

?在轨行区作业时，提前做好施工工作前准备。按批准的计划内时间进行作业。在限定的时间半小时前撤离区间施工作业面，清理施工现场。

?在轨行区作业，设定专人负责联络工作，同时设专人对轨行区的安全进行监督检查，落实执行情况，确保区间限界要求，杜绝轨行区施工不安全隐患，确保轨行区的安全生产。

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