4.0管理制度(技术管理手册)

湖北XX商品混凝土有限公司

技术管理手册

编 制： 批 准：

二〇一四年十月

目录

合理化建议管理制度 ...................................................................................................................... 3 检测质量管理制度 .......................................................................................................................... 7 混凝土配合比管理制度................................................................................................................. 11 混凝土生产质量管理制度............................................................................................................. 15 混凝土运输质量管理制度............................................................................................................. 20 混凝土泵送质量管理制度............................................................................................................. 22 混凝土质量事故管理制度............................................................................................................. 25 技术专题活动管理制度................................................................................................................. 31

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合理化建议管理制度

1.1 目的

技术改进与管理优化合理化建议是推行本站管理的重要手段，是本站革新挖潜、降低成本、提高产品质量、提高劳动生产率、增加经济效益的重要途径，特制定本制度。技术开发和应用的技术流程和经验是公司的资产。 1.2 范围

1.2.1 优化现有混凝土配合比，应用新材料、新技术或新工艺； 1.2.2 对设备管理、工艺过程、操作规程、试验方法、统计技术、安

全管理、环境保护、劳动保护、运输及仓储等方面的改进或建议（下称：合理化建议）；

1.2.3 推广应用科技成果、引进技术、解决长期未解决的技术关键和

质量关键问题等；

1.2.4 对本站现代化管理方法、手段的创新和应用,促进本站管理水平

全面提高等方面的建议或改进。 1.3 职责

总经理：任命成果评定小组成员，审批成果奖励。

技术负责人：主持日常成果评定小组活动，落实技术改进与管理优化合理化建议的活动的开展，检查活动效果。

相关部门经理：落实管理优化合理化建议活动。 实验室主任：落实技术改进活动。 财务部：收集、统计分析活动成果。 1.4 工作内容

1.4.1 现有混凝土配合比的优化

1.4.1.1 从工作性上对产品进行优化，使混凝土配合比具有优异的可

靠性。

1.4.1.2 在满足施工工作性的前提下，对混凝土配合比从成本上进行

进一步控制及优化，以适应市场需求的变化。

1.4.1.3 混凝土配合比多样化，即混凝土配合比精细化。例如：适用

于马路的混凝土配合比、适用于大底板的混凝土配合比、适用于水下的混凝土配合比等。 1.4.1.4 做好记录，填写试配记录资料。 1.4.2 新材料、新技术的应用

1.4.2.1 根据市场的需求和社会发展需要，提出混凝土配合比研发方

向及需满足的性能，编写新材料应用计划及方案，提出试验所需检测设备申请。

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1.4.2.2 试配一般遵循下列步骤：

试生产 合 格 不合格 性能检测 不 好 好 施工性 试 配 在每次试配试验结束后，及时清洁卫生，使试验室保持整洁、干净。室外试验区域使用时，遵循统一从左到右的顺序，不得随意乱涂乱抹，对于不需要观察后期性能的及时清除干净。 1.4.2.3 未成熟配比和各种混凝土的初始配比有担任该技术开发人

员保存，不得向第三方透漏，试验室主任有权随时调用查看。同时担任配比优化人员必须定期向试验室负责人汇报试拌方案和工作进展情况。

1.4.2.4 试验室主任必须随时掌握混凝土配合比试拌进度，根据公司

发展及时调整开发方向。对于停止混凝土配合比试拌方案时，必须向站长请示，汇报停止开发的原因，经技术负责人同意停止该配合比试拌方案后，必须把已有工作进行整理归档，并注明停止开发原因。

1.4.2.5 试验配比确定后，填写《试生产申请单》，经部门领导签字

后与生产部门、综合部沟通，材料准备齐全后，确定时间试生产。试生产前，提出可能影响混凝土性能的各种因素；试生产时，应随时注意观察。试生产合格后，完善配合比调整方案，确定配比并填写《试拌记录》存档。

存档内容包括：混凝土配比、各种原材料信息、该混凝土的检验报告、混凝土配合比生产及调整方案。归档的配比由试验室资料员统一保存。

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若试生产不合格，与生产部门及时沟通，排查原因，或调整配比，重新填写《试生产申请单》试生产。整个试生产应遵循高效节约的原则。

1.4.3 新材料、新技术应用的技术指导

1.4.3.1 对于原材料、过程产品及混凝土性能不合格进行适当处理，

对于配合比进行合理调整。 1.4.3.2 配合市场部做好售前服务

积极配合市场部，提供市场所需特种混凝土，做好相关材料。 1.4.3.3 配合工程部做好售后服务

对于新使用配合比的混凝土出厂时将混凝土注意事项交工程部根据现场情况及时作出配合比正确的调整以满足使用，并做好相相关人员。 关的记录。 1.4.4 新工艺的应用

1.4.4.1 任何公司员工都有权力向公司提出合理化建议，首先提议人

书面把合理化建议直接上交总经理，每月由技术负责人组织评定小组成员初审合理化建议，判断可行性。

1.4.4.2 通过初审的合理化建议，下放到相关部门在公司管理体系

内试行，通过每周例会改进合理化建议。

1.4.4.3 在试行一月（至三个月）后，评定小组确定合理化建议可

行，财务部收集、统计分析活动成果。

1.4.5 培训及知识产权的管理

1.4.5.1 鼓励公司员工为提高自身素质参加各类技术学习，根据工

作需要选派公司员工参加行业短训班和专业再培训学习。 1.4.5.2 鼓励公司员工公开发表论文、向政府相关部门申请专利技

术或科级成果奖。在参加学术交流时，若涉及到公司商务或技术，研发项目等核心技术和经济利益，必须经总经理审核及批准。未经批准擅自发表造成泄密的，公司将按公司保密规定处理。

1.4.5.3 公司员工应加强对知识产权的保护，不得向第三者透露我

公司所从事的研究内容和未公开发表的技术内容。

1.4.6 技术进步和合理化建议的成果评定要求

1.4.6.1 经过试验和应用,并有完整的原始记录,图纸资料和技术总

结；

1.4.6.2 经受益科室签证；

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混凝土配合比管理制度

1 目的

保证混凝土质量，严格控制混凝土配合比的使用和调整，明确配合比调整办法，落实质量管理责任。 2 职责

总经理：审批混凝土配合比方案。

技术负责人：策划混凝土配合比方案，审查混凝土配合比方案。 实验室主任：策划混凝土配合比调整技术方案。 技术人员：实施混凝土配合比调整技术方案。 生产人员：使用混凝土配合比。 3 工作内容

3.1 混凝土配合比方案

3.1.1 每年春节前实验室主任根据公司现有原材料供应情况，掌握原材

料质量指标，通过试拌后，向技术负责人提供混凝土配合比方案。 3.1.2 技术负责人及时组织混凝土配合比方案评审会，讨论混凝土配合

比方案可行性和实施办法，报总经理审批混凝土配合比方案。总经理批准的混凝土配合比方案是公司混凝土配合比成本考核的基础。 3.1.3 内部使用混凝土配合比方案不少于九套（C15～C55），按咸宁的

气候情况，分为春秋季、夏季、冬季；按成本分为最节约：方案、正常使用方案、最可靠方案。每套混凝土配合比方案包含同等级抗渗混凝土（P6或P8）方案，还应对施工部位:梁板、柱、大体积部位、大面积部位等进行配合比细分。

3.1.4 外部混凝土配合比方案一套（C15～C55），在标准差5.0MPa时，

保证混凝土强度达到混凝土强度标准值的1.15倍以上。外部混凝土配合比方案主要用于资料体系备用。 3.1.5 实验室主任提供内部混凝土配合比方案，同时提供混凝土配合比

成本分析情况和内外部配合比对比方案。内部正常使用混凝土配合比，在标准差3.0MPa时，正常使用的保证混凝土强度达到混凝土强度标准值，最节约的保证达到标准值的85%，最可靠的保证达到标准值的105%。

3.1.6 混凝土配合比编号方案在公司内部进行统一，内部一般为“年号

4位+等级编号2位+分套1位+内部编号1位”，“（P+抗渗等级+Z+抗折等级+D+抗冻等级）+（坍落度值）” ? 内部等级编号：十位为等级号 个位为强度等级内配合比细分号。

C15～C55为1～9 其中：非泵送1、梁板2、柱3、大体积部位4、大面积部位5、临时9。

? 分套编号：春秋季、夏季、冬季编号为A、B、C ? 内部编号：最节约：X、正常Y、最可靠Z ? 坍落度值为180mm时不记

例：2015年 道路 C35Z3.5 夏季 自卸 混凝土配合比编号： 201555BZ (Z3.5)(140)

3.2 混凝土配合比调整

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3.2.1 混凝土配合比调整原则：

? 在充分掌握配合比试拌实验结果的基础上进行调整。 ? 根据原材料的快测结果进行混凝土配合比调整。 ? 调整方向三个“有利于”：有利于改善混凝土拌合物的施工性能，有

利于保证混凝土强度不降低，有利于平衡混凝土配合比成本。 3.2.2 调整混凝土配合比的技术人员应熟悉原材料实验方法，参与配合

比试拌试验全过程，掌握原材料性能与混凝土拌合物性能和强度关系，掌握配合比设计理论，了解混凝土微观结构和强度关系理论，了解混凝土宏观结构和拌合物性能关系理论，才能调整混凝土配合比。

3.2.3 混凝土配合比调整技术分三个层次： 初级：

? 根据砂石含水率调整配合比的砂石用量和施工用水量； ? 根据碎石的实测筛分结果调整配合比的砂石用量；

? 根据气候基本相同材料基本相同时配合比用水量基本相同理论控制

用水量；根据气候变化控制用水量；

? 根据减水剂净浆流动度调整配合比的减水剂用量； ? 根据原材料品种变化调整使用不同配合比； ? 能保证水胶比在±5%内控制用水量；

? 通过调整混凝土配合比，能保证混凝土泵送等施工性能。 中级：

? 根据砂石级配调整砂率；

? 根据砂石最大配合容重调整砂石用量；

? 根据实际泵送性能调整砂浆比例（水胶比不变同比例调整粉料量）； ? 根据实测容重调整配合比砂石用量；

? 根据水泥相容性调整配合比的减水剂用量； ? 能保证强度不降低的情况调整配合比用水量； ? 能准确判断混凝土是否报废；

? 通过调整混凝土配合比，能保证混凝土实体抗压强度合格。 高级：

? 动态地利用水泥富余强度、外加剂富余减水性能等优质的原材料性

能，调整配合比原材料用量，控制配合比成本；

? 根据粉煤灰快测细度、矿粉快测比表面积，调整配合比粉料量； ? 能综合调整原材料温度和用量，控制出机温度；

? 根据试拌试验的拌合物性能与实际性能差异调整配合比水胶比、砂

率、外加剂用量等配合比参数；

? 利用混凝土配合比八参数统计分析结果，动态调整配合比参数； ? 通过调整混凝土配合比，能保证混凝土耐久性能合格。包括控制混

凝土变形、保证混凝土体积稳定性；控制混凝土水化热；控制混凝土含气量。

? 通过调整混凝土配合比，能保证混凝土实体抗折强度合格。 3.2.4 调整混凝土配合比，实验员在原材料按批次检测外，还必须做好

原材料的快测试验，包括：

3.2.4.1 每天应检测粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明

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显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率）。

3.2.4.2 每批粗、细骨料初次进厂和目测结果级配变化较大时，

快测颗粒级配，特别是粗骨料中超过31.5mm的骨料比例、细骨料中超过5mm的骨料比例、粗骨料中小于5mm的骨料比例。 3.2.4.3 每车快测粉煤灰细度。

3.2.4.4 每批次快测水泥、矿粉比表面积。 3.2.4.5 每车快测减水剂净浆流动度，同时检测当前水泥相容性。 3.2.4.6 每批粗、细骨料进厂后，检测砂石最大配合容重。 3.2.4.7 混凝土配合比试拌结果中，除了记录混凝土7d、28d强

度、平均湿容重、混凝土保水性、坍落度外，还应详细记录混凝土流动性能（坍落扩展度）、平均干容重、泌水情况、振动分层情况、坍落度经时损失、粘接抹刀情况等。

3.2.5 技术人员应选择公司统计结果较大产量的强度等级作为质量控

制等级，目前一般为C25、C30、C35。技术人员每日随机选择工程，对质量控制强度等级在混凝土开盘鉴定后，做好混凝土配合比八参数记录，包括：温湿度、用水量（砂石含水率）、坍落度、坍落扩展度、试验容重（过磅容重）、快测强度、自然条件7d强度、标养条件28d强度

3.2.6 为了动态控制混凝土配合比使用稳定性，混凝土配合比八参数统

计分析方法采用SPC控制图中连续均值－连续累积差图方法。 3.2.6.1 按质量控制强度分部统计分析，按生产有效天为时间间

隔（横坐标），确定混凝土配合比八参数分别为过程关键变量（纵坐标）。

3.2.6.2 确定过程关键变量连续平均值为控制中心线， 过程关键

变量与其连续平均值的连续累积差为分布特征值（即控制点）。

3.2.6.3 混凝土配合比八参数在同一SPC控制图相关联，分析质

量波动。

3.2.6.4 初步不设上下控制限，以中心线上侧连续三点上升或下

侧连续三点下降，为异常报警点，连续五点为调整配合比点；以中心线单侧连续七点以上分布时，为配合比调整点。 3.2.6.5 当原材料或者生产环境突变时，在时间间隔上以红线标

记划断控制图。

3.2.7 对于抗折、清水、抗裂、自密实混凝土等有要求试验、验收的，

由实验室主任策划试验、验收方案。

3.3 混凝土配合比使用

3.3.1 技术人员接到《混凝土供应联系单》后，出具混凝土施工配合比，

具体步骤：

3.3.1.1 与现场员再次落实强度等级、施工部位、坍落度（坍落

扩展度）要求、粗骨料要求、泵送要求，了解施工方式、施工速度、泵送高度、运输时间等影响混凝土性能的施工条件，了解客户历史需求和抱怨； 3.3.1.2 施工方式、施工速度、运输时间和工程施工方历史情况，

结合天气预报情况，估计坍落度损失，确定开盘需要的坍落

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度（坍落扩展度）；

3.3.1.3 根据强度等级、施工部位、粗骨料要求、泵送要求、泵

送高度，依据混凝土配合比方案，初选混凝土配合比； 3.3.1.4 根据混凝土配合比调整技术，初步确定混凝土施工配合

比，报实验室主任备案，重大调整需要实验室主任审批； 3.3.1.5 从技术上尽量解决客户历史需求和抱怨，出具混凝土施

工配合比。

3.3.1.6 涉及到混凝土配合比成本较大变化时，还需报技术负责

人备案。

3.3.2 技术人员送达混凝土施工配合比给生产调度，进行技术交底，技

术交底内容：

3.3.2.1 交待混凝土施工配合比中原材料的品种规格，与当前的

搅拌站的原材料筒仓相联系，再次落实原材料库存情况； 3.3.2.2 交待混凝土施工配合比中砂石粒径的选择，特别是粗骨

料最大粒径；

3.3.2.3 说明客户需求的强度等级、施工部位、泵送要求，再次

落实公司泵送设备性能情况，决定是否调整混凝土拌合物性能。

3.3.2.4 说明估计工程的施工速度、需要的车辆间隔时间和出厂

坍落度（坍落扩展度）要求。客户要求的坍落度（坍落扩展度）要求与出厂的不同时必须说明情况；

3.3.2.5 说明客户历史需求和抱怨，生产方面的解决办法； 3.3.2.6 有可能的，说明混凝土配合比调整情况。 3.3.3 生产调度将施工配合比交给操作员时，操作员根据混凝土施工配

合比输进搅拌站设备控制系统。 3.3.4 在混凝土开盘前，技术人员应检查电脑内搅拌站设备控制系统中

混凝土配合比每盘施工用量与施工配合比相符。 3.3.5 混凝土生产过程，按相关制度执行。 3.4 混凝土配合比改进

3.4.1 根据实际生产情况，部分配合比多次进行相似调整的，由实验室

主任报技术负责人审批，调整混凝土部分配合比方案。涉及配合比成本有较大变化的，还需报总经理审批。 3.4.2 根据实际生产情况，部分配合比进行多次较大调整的，无法稳定

可靠使用的，由实验室主任重新出具需要调整的部分配合比方案。 3.4.3 当原材料或生产条件突变后，配合比调整无法满足生产需要的，

由实验室主任重新出具需要混凝土配合比方案。

3.4.4 有合理化建议或技术进步的，优化配合比方案按相关制度执行。

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混凝土生产质量管理制度

1 目的

控制混凝土生产质量，贯彻“谁施工谁负责”的原则，实施交接班制及质量责任相互监督的办法，落实质量管理责任。 2 职责

实验室主任：策划混凝土生产质量管理制度 相关人员：落实混凝土生产质量管理制度 技术负责人：检查落实情况，审批奖惩措施 3 工作内容

3.1 开盘应严格执行“头三车”制度。时间控制是混凝土生产质量控制的关

键点。

3.1.1 开盘第一车（砂浆或砼）为岗位车。生产部生产调度或生产班长、

工程部值班人员（以下简称现场员）及技术部值班人员（以下简称技术人员）各自到岗。一般情况生产调度或生产班长值班岗位在生产调度室，现场员岗位在工程现场，实验室值班人员正班在操作室，副班在实验室。

3.1.2 开盘第一车前，生产调度确认设备情况、车辆、材料、人员到位

情况，特别是皮带积水、搅拌车积水、搅拌机残渣等情况的逐一检查；与工程现场沟通，再次落实开盘时间。实验室值班人员确认施工配合比的材料品种规格、数量准确性，再次落实坍落度要求。现场员在现场检查泵车车况、耗材准备情况，再次落实准确工程部位、准确开盘时间和准确坍落度需求。三方保持在第一车（砂浆或砼）开盘前30min内进行一次以上的沟通。 3.1.3 开盘第二车为砼质检车。由生产调度或生产班长、技术人员共同

进行砼开盘鉴定工作，包括检查砼和易性能、流动性能，调整施工配比。

3.1.4 开盘第二车，生产调度确认每个车辆混凝土强度等级标识清晰，

司机了解工程混凝土强度等级情况，再次落实车辆发车间隔时间。实验室值班人员确认混凝土施工（泵送）性能，与工程现场员或泵工沟通，再次落实第二车混凝土施工情况。现场员在现场确认发货单签字人的合法性，再次落实混凝土施工队伍施工速度。 3.1.5 开盘第三车为砼标准车。现场员应询问泵送人员砼可泵性能，及

时向生产调度或生产班长反映第二车砼的干、稀情况，经技术人员调整配比后，第三车砼作为该班砼质量的标准。由技术人员在砼发货单上签字盖章出场。 3.1.6 开盘第三车，生产调度或生产班长确认接受砼标准车，操作员按

标准车进行生产，每车检查混凝土施工性能，对混凝土质量负首要责任。实验室值班人员确认混凝土施工配合比，记录混凝土的八要素中温湿度、坍落度及扩展度、试验容重，过磅容重，再次确认混凝土计量准确性。现场员在询问泵工后，再次确认混凝土施工性能，确认砼标准车后，可以与施工方进行现场交接验收。

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3.1.7 每班必须分工程分强度等级分别确定砼标准车。

3.1.8 对第三车不能作为砼标准车的，则以后一车为准，依次顺延，直

到可以作为砼标准车。

3.1.9 开盘“头三车”是从岗位车开始到标准车为止的所有车次。在无

设备故障、甲方原因等情况下，开盘“头三车”内砼质量责任由技术人员负责；“头三车”以后砼质量责任具体责任参见本制度附录。

3.2 在砼标准车的配比基础上，生产调度或生产班长有权在以下范围内调整

配合比。

? 用水量： ＋5kg/m3 至－10kg/m3砼

? 瓜米、分口石总重不变的条件下 瓜米：±80kg/m3砼 ? 砂： ±30kg/m3砼

以上对配合比的调整必须保证砼容重不变，例如减水加砂、加水减砂等。 3.3 铲车司机应防止运输砂石的车辆直接将砂石倾倒在砂石料仓口。铲车司

机上料过程中发现料仓中砂、石含水率或颗粒级配有较大变化时，马上通知生产调度或生产班长，生产调度或生产班长不能在第4项范围内处理的，应及时通知技术人员。除第4项范围外的配比调整必须由技术人员进行。

3.4 所有带料回公司的车辆必须过磅确定混凝土数量。需要工地间转料或转

至其他用途的砼，生产调度或生产班长应及时技术人员，由技术人员认可质量情况后，才能进行处理。 3.5 在连续生产过程中，车辆发车间隔时间是生产质量控制关键的。在工程

施工前，现场员应了解混凝土施工队伍的施工水平，施工速度，采用的施工方式如：使用布料机、拆接管方式、塔吊加专用斗方式、小推车等，估计施工速度，中断间隔时间；还应了解用餐时间、泵车转场时间等，才能合理地计算车辆发车间隔时间，需要中断间隔时间。现场员应保持与调度的通信联系，养成开盘前、泵车转场前、现场用餐等临时中断混凝土施工前向调度通报现场情况的习惯。

3.6 现场员（包括泵送人员）对甲方在砼中加水等造成质量隐患的做法，应

积极向甲方交涉，说明可能造成的后果，照相取证，作好详细记录并向上级反映。现场员应积极协助甲方进行取样、坍落度检测和试块制作。对不合规范的，应积极交涉，照相取证，作好记录。询问甲方试块养护条件，对不合标准的，照相取证，提醒和协助。

3.7 在尾盘末三车（尾盘末三车：按计划还可以供应三车）前，现场员主动

与施工方联系，落实准确的混凝土尾料数量，初审本次混凝土供应量的准确性，向调度通知混凝土尾料数量和调整车辆发车间隔时间，落实送水、送油、转泵等情况。 3.8 在尾盘末三车，现场员还需检查混凝土浇注和养护情况，对甲方不按规

范进行浇注和养护的，应积极向甲方交涉，说明可能造成的后果，照相取证，作好详细记录并与技术人员沟通。 3.9 技术人员对一般质量问题应及时处理，对严重质量问题应及时与实验室

主任联系。技术值班、生产值班、现场值班三方面值班人员应对出现质量隐患的时间、地点、相关人员、车号、数量、事件经过、处理过程及可能原因应作详细记录。

3.10 干、稀料及废料在技术值班、生产值班、现场值班三方面都必须有完

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整的记录。生产部对干、稀料及废料再利用，应按公司制度由技术人员认可后，进行处理。擅自处理的，按质量事故责任进行认定，处理责任人。

3.11 由甲方责任造成废料时，现场员应及时与甲方负责人联系，要求签字

认可。对无法认可而造成废料的，照相取证，应作好记录，并与上级联系。

3.12 质量事故处理按《质量事故管理制度》执行。

3.13 非甲方责任退料由技术人员进行技术处理的，值班人员均按实填写相

关记录。

3.14 生产调度或生产班长、现场员、技术人员值班实施交接制度，一般以

生产调度或生产班长交接时间为准。在人员、设备、车辆等交接的同时，应对质量情况进行交接，包括工程的坍落度要求、车辆发车间隔时间、剩余数量、标准车混凝土情况等。

3.15 生产调度或生产班长、现场员、技术人员值班质量责任实施相互监督

的制度。

3.15.1 生产调度或生产班长、现场员对技术人员质量监督内容：

（1）是否守岗，按时到岗、离岗； （2）是否严格执行“头三车”制度；

（3）标准车的砼是否较好地满足泵送要求及甲方要求； （4）“头三车”后，是否积极协助生产调度或生产班长调整配比； （5）是否积极处理退料等异常质量情况；

（6）是否及时、积极协助甲方进行取样、检测坍落度和制作试块； （7）是否及时解决甲方提出的技术问题。

3.15.2 生产调度或生产班长、技术人员对现场员质量监督内容：

（1）是否守岗，按时到岗、离岗； （2）是否严格执行“头三车”制度；

（3）通知的开盘时间、砼质量要求是否准确；

（4）是否将现场情况及时通知生产调度或生产班长； （5）是否积极协助技术人员与甲方联系；

（6）是否制止在工地现场擅自在砼中加水的现象；生产调度或生产班长

（7）工程收尾估料是否较为准确。

3.15.3 技术人员、现场员对生产调度或生产班长质量监督内容：

（1）是否守岗，按时到岗、离岗； （2）是否严格执行“头三车”制度； （3）“头三车”内，是否积极协助技术人员调整配比；

（4）头三车”后，砼质量是否较好地满足泵送要求及甲方要求； （5）车辆调度是否合理；

（6）是否及时处理设备故障及停水停电等事件，保证砼的连续供应；

（7）对退料等砼异常质量情况是否及时处理。

附录一：质量隐患常见原因及其责任人

质量隐患 常见原因 责任方

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干、稀料 (1)配比不当，造成坍落度 技术人员 损失大，干料

(2)“头三车”内干、稀料 技术人员

(3)人为失误造成计量不准 生产调度或生产班长 (4)设备故障造成计量不准 生产调度或生产班长 (5)通知开盘时间提前,造成 现场员 现场待车、干料

(6)车辆调度造成压车、干料 生产调度 (7)搅拌运输车内积水、稀料 车队长 (8)运输过程人为延时的,干料 车队长 (9)运输过程出现必须修理的

车辆故障，但未及时通知 车队长 公司对砼自理的，干料

(10)现场泵擅自加水 现场员 (11)司机擅自加水 车队长

(12)砂、石含水率变化过大， (按制度执行) 未及时调整，造成干、稀料

(13)甲方责任造成干、稀料的 (按制度执行) (14)其他原因

堵管 (1)配比不当，坍落度不宜 技术人员 泵送的

(2)“头三车”的非设备原因 技术人员 造成堵泵的

(3)因泵管未清洗等送设备 现场员 造成堵管的

(4)现场泵送人员擅自加水, 现场员 堵管

(5)泵送人员未拒收干、 现场员(50%)

稀料造成堵管的 “干、稀料”责任人50% (6)因石料过大造成堵管的 进料员(60%) 技术人员(30%) 铲车司机(10%) (7)泵送间隔时间过长(待料)堵管的 现场员

a)搅拌系统 b)车辆调度问题 c)车辆故障

(8)甲方责任造成堵管 (按制度执行) (9)其他原因

废料 (1)干、稀料，但技术上无法

处理造成的浪费的。 (同“干、稀料”责任人)

(2)干、稀料，经技术处理时

造成部分浪费的。 (同“干、稀料”责任人) (3)甲方责任造成的 (按制度执行)

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(4)其他原因

注：1、对干、稀料造成堵管或废料的，并入“堵管”或“废料”责任中处理，不重复计入“干、稀料”；对其他原因的责任人，由技术部仲裁处理。

2、对甲方责任的认可条件：甲方签字认可，或者有两个值班人员值班记录证实是甲方责任的。

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混凝土运输质量管理制度

1 目的

控制混凝土运输质量 2 职责

技术负责人：策划混凝土运输质量管理制度，审批制度奖惩 生产调度：落实混凝土运输质量管理制度 搅拌车司机：执行混凝土运输质量管理制度 车队长：执行制度奖惩 3 工作内容

3.1 搅拌车司机必须无条件服从生产调度或生产班长安排和调度。

3.2 搅拌车在露天停放前和装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以

保证混凝土的质量。在25℃以上的季节，装料前，最好先向筒内加少量水对搅拌筒进行湿润，反转排尽水，可以使进料流畅，防止粘料。 3.3 搅拌车在运输混凝土时，要保证滑斗放臵牢固，防止因松动造成摆动，

在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。

3.4 搅拌车在装有砼熟料时，司机不得停车吃饭或进行与运输无关的活动，

对所承运商品砼的质量负直接责任。

3.5 搅拌车司机在发车前，应仔细阅读发货单，确定工地、使用部位、混凝

土强度等级等信息，确定混凝土强度等级标识牌，按发货单内容送货，严禁去错工地，用错混凝土。

3.6 搅拌车装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分，在运输过程

中，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。

3.7 砼的运送时间，系指从装车开始至工地开始卸料为止，运送时间宜在2

小时内；当最高气温低于25摄氏度时，运送时间可延长0.5小时，如超出上述时间，司机应主动与值班调度及时联系，对该车砼做出处理。 3.8 在卸出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟以上，

再进行卸料。

3.9 运送砼时或到达施工工地后，无我方技术人员同意驾驶人员严禁往拌筒

内任意加水，同时在施工工地，驾驶人员不得参与加水操作，以避免不必要的误解，施工方投诉经核实的按奖罚规定处以罚款。 3.10 搅拌车司机运料至使用单位现场后，要无条件服从现场员和施工方人员

指挥，遇到特殊情况要及时与生产调度或车队队长联系，不许故意刁难及与客户发生争吵。 3.11 搅拌车到达施工工地后，要与施工方协作，保证安全地将混凝土卸至指

定地点，卸砼完毕，要求施工方确认卸砼完毕，要做好双方认可的商砼数量及质量签收工作且签字确认后方可离开。 3.12 混凝土搅拌运输车卸料完毕，应立即用随车的软管在指定地点放水将进

料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土。且严禁将冲洗水放入料斗内。搅拌车司机须将清理后的残渣投掷到施工方指定地点，不得在现场或站内随意投掷残渣垃

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技术专题活动管理制度

1 目的

为确保质量管理体系运行持续有效，公司将通过组织培训周、质量服务月、质量月、百日竞赛、QC活动专题活动，提高员工技术水平，增强质量意识和团队精神，特制定本管理制度。 2 职责

技术负责人：负责专题活动的策划、检查； 实验室主任：负责专题活动的实施；

综合部：负责协助实验室主任专题活动的实施。 3 管理内容

3.1 开展质量月活动

3.1.1 质量月活动开展时间一般选择在五月份，从四月二十策划到六月

二十止。 3.1.2 目的：每年春节后，全员质量意识下滑，质量隐患不断，在咸宁，

四月至六月气候变化大，质量事故风险加大，通过质量月活动,可以防微杜渐，培养好的质量习惯。 3.1.3 质量月活动主题：选择解决质量隐患、通过质量意识和服务水平、

落实质量责任等方面。如：“讲诚信，保质量” “严把材料关，确保优质产品” “质量在我心中，工艺在我手中”等。

3.1.4 质量月活动要求：全员参与、领导挂帅、部门有措施、有实施、

有检查、有奖惩、有改进。

3.1.5 质量月活动内容：专业培训、活动宣传、工序检查、专题回访。 3.1.6 质量月活动程序：活动方案、动员会、部门方案、中期检查整改、

末期检查奖惩、总结会活动方案。

3.2 开展QC小组活动

3.2.1 QC小组活动选题要求：公司技术或质量方面所急需的重大攻关

项目、成本方面的重大技术进步、急需的技术储备、有可预期效果的管理理论实施。

3.2.2 QC小组活动方案时间在每年十二月，选择第二年活动主题和活

动方案，报技术负责人审批，活动经费纳入年度预算。

3.2.3 QC小组活动内容要求：组织专门的活动小组，小组人员结构清

晰、权责明确，活动程序可行，目标指标可预期，有明确的奖惩内容。

3.2.4 每年有一定数量的QC小组活动参加市、省QC活动评比。 3.3 开展质量服务月活动

3.3.1 质量服务月活动开展时间一般选择在十二月份，从十一月一到春

节前止。

3.3.2 质量服务月活动目的：与顾客的协商沟通、开展全年顾客满意度

调查工作，积极收集顾客意见，总结全年质量服务工作。与公司年终收款工作相结合，积极配合收款工作，解决顾客不满意问题。 3.3.3 质量服务月活动主题：结合当前顾客反馈的突出问题、年终收款

工作急需解决的问题、顾客长期不满意问题等，选择主题

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3.3.4 质量服务月活动要求：所有高中层必须参入、分组分项目包干，

目的明确就是解决顾客不满意、保证回款，奖惩要及时、从重从严。 3.3.5 质量服务月活动形式：顾客满意度调查、分发宣传画册、年终客

户沟通会等。

3.3.6 质量服务月活动程序：

3.3.6.1 开内部协调会：统计顾客反馈的突出问题，分项目统计

顾客不满意问题和应收款的障碍，分析并整理解决问题的措施，高中层项目包干；

3.3.6.2 质量服务月活动方案落实；

3.3.6.3 每周活动方案落实情况总结，奖惩落实； 3.3.6.4 春节前，总结会，整理改进措施。

3.4 开展培训周活动

3.4.1 培训周活动开展时间：每年不少于四次。在咸宁，每年五月中旬

进入夏季施工、七八月雨季施工、十一月下旬进入冬期施工，结合质量月活动、质量服务月活动、在雨季施工生产空闲时间开展培训周活动。每年年初，公司人员变动较大，结合员工培训，开展培训周活动。

3.4.2 培训周活动要求：全员参入，有严格的培训考勤、有分岗位的培

训教材和教师、有计划的培训时间、有明确的考试方法和奖惩措施。 3.4.3 培训周活动是公司培训的一部分，与公司考核制度相结合，做到

培训真实有效。

3.5 开展百日竞赛活动

3.5.1 百日竞赛活动开展时间：每年十月十日至次年一月二十日。 3.5.2 百日竞赛活动目的：公开公正公平评比岗位能手，落实公司考核

制度中员工能力的考核，结合年度的各种先进评比活动，评选优秀的员工和组织。

3.5.3 百日竞赛活动要求：按岗位技能，设计竞赛办法和评比标准； 评

比分初赛、复赛等，给机会给时间，多次评比或多方面评比，综合评比。

3.5.4 百日竞赛活动程序：

3.5.4.1 成立百日竞赛活动领导小组，分部门设计竞赛办法和评

比标准，公示百日竞赛活动方案草案，发布百日竞赛活动方案；

3.5.4.2 成立部门交叉考核竞赛评比组，安排竞赛活动时间； 3.5.4.3 分部门分岗位进行百日竞赛活动； 3.5.4.4 公示百日竞赛个人活动成绩；

3.5.4.5 公示岗位能手、优秀员工和组织名单。 3.5.5 百日竞赛活动内容（参考）：

3.5.5.1 技术部：看料能手、试件制作能手、材料目测能手、试

验能手等

3.5.5.2 生产部：操作能手、维修能手、最安全司机、最保养车

辆、最准调度等

3.5.5.3 综合部：数据一门清、最节约内管家等 3.5.5.4 市场部：销售能手、回款高手、服务能手等

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3.5.5.5 其他部门：会计高手、材料能手等

3.5.6 百日竞赛活动是公司年终前各部门的综合性活动，融合各部门的年终活动为一体，是公司管理的重要部分。

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