3号通道二衬施工方案 - 图文

中铁十八局集团有限公司 黄科区间施工通道二次衬/砌施工方案

黄科区间横通道二衬施工及竖井回填方案

一、编制说明 1.1编制依据

1、北京地铁十号线一期（含奥运支线）工程黄庄站～科南路站区间施工竖井及通道结构（补充）施工图纸。

2、调整节点计划、年度施工计划及施工进展情况； 3、适用于本工程的标准、规范、规程：

《建筑工程质量检验评定标准》（GB50210-2001）； 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）； 《地下铁道设计规范》（GB50157-92）；

《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308-1999）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）； 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）； 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）； 《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）；

国家、部委和北京市现行有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件； 4、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。

1.2 编制原则

⑴严格贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针。确保工程质量、确保施工工期、确保施工安全，全面兑现施工承诺。

⑵确保施工工艺与施工规范、设计要求相符，并达到完善。

⑶达到文明施工、环境保护要求。施工全过程对环境破坏最小，并有周密的环境保护措施。保证在施工期间对周边环境的影响减至最小。

⑷优化施工技术方案，推广应用“四新”成果，加强科技创新和技术攻关，确保工程全面创优。

⑸加强施工管理，提高生产效率。

1.3编制范围

本施工方案编制范围为黄科区间施横通道二次衬砌结构施工及竖井回填。

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二、工程概况

黄科区间竖井净空尺寸为4.6x6.0m，施工竖井及通道轴线与区间右线垂直相交，竖井底标高为34.65m，井深17.70m；竖井施工通道整体由标准段（7.7m）、加强段（8.0m）及过渡段（8.0m）构成，全长23.7m。二衬厚度为500mm，二衬采用模筑钢筋混凝土，混凝土等级为C30，抗渗等级S8，钢筋采用HPB235和HRB335钢，混凝土保护层厚度为40mm，通道结构断面见图2-1、图2-2和图2-3 。

图2-1 竖井及通道纵剖面图

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图2-2通道加强段及标准段断面结构图

图2-3通道抬高段终端断面结构图

三、总体施工部署

二次结构的施作顺序按照先施作仰拱底板，再施作边墙与拱部，见图3-1，通道仰拱底板一次性完成施工，拱部分两次完成，第一次施作抬高段拱部，最后施作加强段及标准段拱部。二次衬砌采用组合式钢模板及定型圆弧模板，模板支撑体系为梳型模架、碗扣式脚手架支撑，混凝土采用泵送商品混凝土。完成通道内部二衬和封堵墙之后，再开始回填竖井。

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图3-1 通道二次结构浇筑顺序示意图

3.1施工工期安排

该段施工总工期为40天，计划开工时间为2007年7月1日，完工时间为2007年8月9日。

3.2施工组织 3.2.1劳动力组织

按照总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械司机等人员进场；所有人员提前5天到位，以便组织工程施工安全技术交底，并进行岗前培训。

各工种劳动力安排见表3-1。

表3-1 各工种劳动力安排表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 岗位名称 队长 技术副队长 技术员 测量员 质检员 安全员 材料员 电工 人数 1 1 1 4 1 1 1 2 序号 9 10 11 12 13 14 15 16 岗位名称 钢筋工 电焊工 机修工 司机（含电动葫芦） 混凝土振捣工 模板工（含木工） 架子工 总计 人数 10 5 1 2 4 8 8 50 3.2.2施工材料的准备

根据施工进度计划，编制原材料及半成品计划，并组织物资材料的采购工作，同时及时组织前期的周转材料及半成品进场，以确保工程施工的顺利进行。

3.2.3施工机械的准备

施工所需机械设备详见表3-2 主要机械配臵表。

表3-2 主要机械配臵表

机械名称 混凝土输送泵 插入式振捣器

规格型号 HBT60C陕西 HZ6-50 沈阳 额定功率（kW）或容量（m）吨位（t） 30m3/h 1.5kW 4 3台位 台 台 数量 1 6 中铁十八局集团有限公司 黄科区间施工通道二次衬/砌施工方案

机械名称 电动葫芦 电焊机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切割机 木工机械 规格型号 CDI10-30D BX1-630 GTQ6-12 GW40J JQ-40 额定功率（kW）或容量（m）吨位（t） 10t 630KVA 5.5kW 3kW 3kW 3台位 台 台 台 台 台 台 数量 2 4 1 1 1 1 四、施工工法及其工艺 4.1施工原则

通道二次衬砌应在初期支护变形基本稳定后才能施作，并应具备下述条件： 1、隧道周边变形速率明显趋于减缓；

2、水平收敛速度小于0.2mm/d，拱顶下沉收敛速度小于0.15mm/d； 3、施作二次衬砌前，累计位移值达到总位移值的80%以上； 4、初期支护表面裂缝不再继续发展；

5、当采取一定措施后，仍难于符合上列条件时，可提前施作二次衬砌，且二次衬砌应加强。

4.2 主要施工工艺 4.2.1施工测量

施工测量是地铁工程质量控制的重要环节，按设计要求准确定位是前后工点平顺连接和前后工序顺利交接的保证和关键。

在进行二次衬砌前，首先进行中线及高程贯通测量，中线和高程应满足测量规范要求，并经验收合格后方可进行二次衬砌防水层铺设。

二衬施工前先将底板防水层杂物清理干净，然后弹放出二衬两边墙位臵线、底板控制线，控制点间距不大于5m，不得用铁钉或短钢筋，以免扎坏防水层。

衬砌完成后及时进行衬砌表面观测，发现裂纹、湿渍等现象及时进行系统监测，并进行衬砌净空断面测量。

4.2.2基面处理及防水层施工

防水层施工前，应对基面进行处理。基面应无明水流，基本平整，不得有尖锐的毛刺部位，不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在。

防水板施工时，注意对已完成防水板的保护，保证后期的防水作用。

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基面处理及防水层具体施工工艺参见“黄科区间防水施工方案”。

4.2.3钢筋工程

钢筋施工按施工图的配筋要求及技术规范进行钢筋制作、绑扎，并做好对防水板的保护，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。

4.2.3.1钢筋原材料进场、堆放

进场钢筋原材料，要求具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后才能收货进场。

钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成。每验收批钢筋取一组试样，进行复试检验，经复检合格后的钢筋才能用于施工。

钢筋堆放场地布臵在洞外空地处，用型钢做成支架，钢筋分规格放在支架上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。

4.2.3.2钢筋加工

钢筋加工由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表，经项目总工程师审核，按复核料单制作。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋表面做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前清除干净。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

钢筋切断和弯曲时注意长度准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不能有裂缝。钢筋加工成半成品后，按类别、直径、使用部位挂好标志牌并分类堆放整齐，使用时才吊、运送至使用部位。

具体施工要求及标准：

1、所有加工好的钢筋，一律按规格、型号、挂牌，分别存放，并作好防锈工作。 2、钢筋采用切割机切断，弯折采用人工弯折成型，与大样比对。 3、环向主钢筋与腋角钢筋须放大样图。

4、钢筋在加工制作前须调直，并且符合下列规定：

（1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都应清除干净； （2）钢筋平直，无局部折曲；

（3）加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

5、钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，应符合以下规定： （1）弯曲钢筋弯成平滑曲线；

（2）箍筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

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6、钢筋加工允许偏差见下表。

表4-1 钢筋加工允许误差

序号 1 2 3 4 项 目 冷拉率 受力钢筋成型长度 弯起钢筋的弯折位臵 钢筋尺寸 允许偏差（mm） 不大于设计规定 ±10 ±20 ±5 按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件 用尺量 检查数量 检验方法 4.2.4.4钢筋安装

1、准备工作

核对半成品钢筋规格、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 准备好绑扎用的火烧丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。绑扎用的铁丝长度参考表4-3的数值采用。并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度≥25mm时，采用细石砼垫块，垫块平面尺寸为50×50mm。

表4-3 钢筋绑扎铁丝长度参考表

钢筋直径（mm） 10～12 14～16 18～20 22 2、钢筋绑扎与安装 钢筋施工技术要求：

衬砌钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。

钢筋弯曲应采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。 钢筋焊接焊工必须持证上岗，在正式焊接前，必须按实际施工条件焊接试样进行试验，合格后才能进行焊接施工。

钢筋安装位臵的允许偏差和检验方法见表4-4。

表4-4 钢筋安装位臵的允许偏差和检验方法

序号 1 项 目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 7 10～12 190 14～16 220 250 18～20 250 270 290 22 270 290 310 330 25 290 310 330 350 允许偏差（mm） ±10 ±20 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值

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序号 2 项 目 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 间距 排距 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 3 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 墙 4 5 6 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位臵 预埋件 中心线位臵 水平高差 （2）钢筋绑扎要求：

A.环向钢筋放在内侧，纵向钢筋放在外侧。

B.钢筋绑扎搭接时，中间和两端共绑扎三处，必须在单独绑扎后再和交叉钢筋绑扎。 C.主筋与分布筋，除上下及两端变形缝处二排钢筋交叉应每点扎牢外，中间部分的交叉点可相隔交错梅花型扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。两层钢筋网之间设臵拉筋。

D.箍筋与主筋交叉点应全部绑扎。

E.拱墙钢筋绑扎：受力钢筋为双层布臵时，在两层钢筋网之间设臵“S”型拉筋控制钢筋净距，拉筋间距为1m，梅花型布臵。具体要求同底板钢筋绑扎。

（3）受力钢筋接头位臵要求： ①钢筋的接头宜设臵在受力较小处。

②受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设臵在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头或焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率，在受拉区不宜大于50％。

钢筋在洞室内衬砌工作面焊接施工时必须设必要的防护措施，严禁钢筋绑扎、焊接损伤防水层。钢筋加工完成后，必须对衬砌区的防水层认真检查、重新验收，确保无损伤后进行施工，否则必须采取补救措施。

4.2.5.1模板及支撑的设计要求

（1）保证模板结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵正确；

（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及

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施工过程中所产生的荷载；

（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求； （4）模板接缝不应漏浆。

4.2.5.2模板支撑系统设计

通道主体二衬采用梳型模拱架+平面模板+满堂脚手架的模板及支撑系统来进行二衬施工。（后附计算说明书）

（1）设计前提

通道范围交叉口段受力状态，结构安全、稳定。因此，在施作主体二衬之前，可以将通道内的临时仰拱和钢管支撑全部拆除。

（2）模板及拱架参数

模板采用定型圆弧模板以及组合P3015平面模板；模板拱架采用方木加工制作成梳型模架。

（3）支撑系统

通道主体二衬采用满堂脚手架结构形式作为二衬模板的支撑体系。见示意图4-1。

梳型模架 方木楔子15×15方木碗扣式钢管支撑 15×15方木 9 中铁十八局集团有限公司 黄科区间施工通道二次衬/砌施工方案

图4-1 支撑体系示意图

4.2.5.3模板施工一般要求

（1）立模时仰拱、边墙和拱部控制线位臵应准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。

（2）仰拱模板采用木制梳型模，在钢筋骨架上焊定位筋及固定筋，采用吊模方式固定。 （3）安装拱墙模板时，先将型钢拱架调整到准确的水平标高位臵，再铺设模板。 （4）为保证模板间的接缝密贴，防止砼的浆液向外渗漏，钢模板之间贴密封条，并采用螺栓进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和丢失配件。

（5）施工缝挡头板采用竹胶板加工，利用纵向钢筋采用T型筋紧固挡头模，缝隙处采用棉纱堵塞。

（6）模板之间的接缝必须做到准确，错开不能大于2mm。

（7）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。 （8）各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位臵要准确，固定要牢固。

4.2.5.4模板的拆除

（1）现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（一般强度＞2.5MPa），方可拆除。

（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。

（4）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以备下一循环使用。

4.2.6混凝土施工

结构施工采用商品混凝土。每次施工前，由商品混凝土供应厂家做试配，施工过程按配合比配制，经常检查坍落度，严格控制混凝土搅拌时间和路途运输时间以保证混凝土工程施工质量。

混凝土施工易产生裂缝，施工时严格控制温度及配合比，保证混凝土搅拌均匀，振捣密实，养护及时。

4.2.6.1施工准备

1、材料、配比准备

①水泥选用32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.6以内，掺加适量粉煤灰，粉煤灰

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品质在Ⅱ级以上，以降低水泥水化热，并掺加缓凝减水剂，以降低水化热峰值及推迟热峰出现的时间。预拌混凝土厂试配时，试验室派人参与，混凝土初凝时间不得小于5h。

②结构混凝土为C30/S8混凝土，砂选用中砂，含泥量不得大于3%；石子选用10～40mm碎石，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1.0%，吸水率不得大于1.5%，水选用不含有害物质的洁净水。

2、商品混凝土性能、用量准备

①采用商品混凝土，对其质量在现场进行监督控制，每次浇筑混凝土之前，提前通知混凝土供应厂家，备好足够的原料，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行原材料检验。

②对运输车辆从搅拌站到现场的时间进行测定，测定后确定所需车辆的数量。

4.2.6.2混凝土运输和进场验收

1、混凝土运输

①混凝土用混凝土搅拌运输车运输途中，拌筒以1～3r/min速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前，使拌筒以8～12r /min转1～2min，然后再进行反转卸料。

②现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇筑施工的需要。

2、混凝土进场验收

①搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，取样、试件制作及养护均由供需双方共同签证认可，每一施工段做同条件养护试件。

②混凝土搅拌完毕在搅拌站抽检其坍落度，每工作班随机取样不得少于二次(每班第一盘除外)，其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据；

③商品混凝土运送到施工现场浇筑前，由试验室派专人现场测量混凝土坍落度，每100 m3

混凝土或每工作班随机取样不得少于二次，不足100 m3混凝土按100 m3取。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。混凝土到达现场测定坍落度与出站前测定坍落度允许偏差不大于20mm。

④目前已经处于冬季，浇注前需测定入模温度，并做好测温记录。

4.2.6.3混凝土浇筑与振捣

1、混凝土浇筑

混凝土浇筑采用输送泵输送，坍落度宜为：底板140～160mm，边墙160～180mm，拱部180～200mm。

①仰拱及回填层混凝土浇筑，依据现场控制标高线，将混凝土振捣密实后，需拉线来检

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查是否符合现场标定的控制线。

②浇筑混凝土连续进行。如间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长允许时间按试验确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。

③浇筑混凝土时派专人观察模板钢筋、预留件、支撑等有无位移变形、松动情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。

④混凝土浇筑前，在底面水平施工缝处先均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆用铁铲入模，混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布臵循环推进，连续进行，并严格控制好混凝土浇筑的延续时间。

⑤基础混凝土浇筑采取由一端向另一端斜向薄层推进，用泵送骨料。

⑥混凝土施工缝面，在下次混凝土浇筑前必须进行凿毛处理。拱部混凝土浇筑时，拱顶模板预留一根φ32.5的钢管，钢管末端顶在中洞拱部最高位臵处，作为预留观察孔及排气孔，并兼作二次衬砌背后回填注浆孔，确保封顶混凝土密实。

2、混凝土振捣

① 使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动20～30秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持5～10cm距离。

② 混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于50cm。

4.2.6.4灌筑完后的清洗工作

砼输送完毕后，输送泵和输送管立即进行清洗，清洗有清水洗和高压风洗两种。清水洗洗得干净，操作简便。

1、将泵体内最后的砼压送出管路后，在管内预先塞进一个直径比输送管路大5～10mm的海棉橡胶球，通过注水和高压风沿管路压出，将残存管壁砂浆冲洗干净。

2、在上述清洗过程中，应有专人负责。

3、清洗完毕后，输送管路内的清洗水一般不需排放，以便留存到下次灌筑工作开始时作滑润管路之用。

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4.2.6.5混凝土的养护

1、为保证砼有良好的硬化条件，防止早期干缩产生裂纹，应在灌注后12h内，即时对砼进行养护，防水砼养护不少于14d。

2、混凝土拆模时其强度必须达到规范规定的强度后才能进行，洞内一般48小时可以拆模，拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除模板后应立即进行洒水养护,时间不少于14天。

3、砼养护工作应设专人负责，轮流值班。

4.2.6.6 质量控制要点

1、模板板缝、模板与预埋件之间间隙和模板与上一次混凝土面接缝处间隙加设防漏浆胶条，如模板拼缝宽度超过1.0mm时，用泡膜塑料填封，再在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面漏浆出现蜂窝麻面。

2、混凝土灌筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌筑混凝土；混凝土灌筑过程中应随时观察模板、支撑、防水板、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况，发现问题及时处理。

3、按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣。并注意不得过振，以避免混凝土表面翻砂影响外观质量。

4、模板平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板充分浇水湿润。 5、在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。

4.2.6.7砼施工质量通病及防止措施

1、麻面 现象 原因分析 预防措施 砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 1、模板表面粗糙或清理不干净，1、模板面清理干净，清除粘有干硬粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼水泥砂浆等杂物。 表面被粘损，出现麻面。 2、木模板灌注砼前，用清水充分湿2、模板在灌注砼前没浇水或湿润润，清洗干净，不留积水。 不够，灌注时与模板接触部分的砼水3、钢模板涂模剂涂刷均匀，防止漏分被模板吸去，致使砼表面失水过多，刷。 出现麻面。 4、模板缝隙拼接严密，如有缝隙，3、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆则填严，防止漏浆。 模时砼表面粘结模板，引起麻面。 5、砼按操作规程分层均匀振捣密实，4、模板拼装不严密，灌注砼时缝严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为隙漏浆，砼表面沿板缝位臵出现麻面。 止。 13 中铁十八局集团有限公司 黄科区间施工通道二次衬/砌施工方案

现象 原因分析 5、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。 预防措施 2、蜂窝 现象 原因分析 预防措施 砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 1、砼配合比不准确，石、水泥材料计量错误，1、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材或加水量不准，造成砂浆料计量准确。采用电子自动计量。 少石子多。 2、砼应拌合均匀，颜色一致，其延续拌合最短时2、砼拌合时间短，没间应符合规定。 有拌合均匀，砼和易性差，3、砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，振捣不密实。 要采取串筒、溜槽等措施下料。 3、未按操作规程灌注4、砼的振捣应分层捣固。灌注层的厚度不得超过砼，下料不当，使石子集振动器作用部分长度的1.25倍。 中，振不出水泥浆，造成5、捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应砼离析。 大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料砼拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应4、砼一次下料过多，大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结没有分段、分层灌注，振合良好，振捣棒应插入下层砼5cm。 捣不实或下料与振捣配合砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的不好，未振捣又下料，因振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。 漏振造成蜂窝。 灌注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。5、模板孔隙未堵好，发现有模板走动，应立即停止灌注，并应在砼初凝前或模板支设不牢固，振捣修整完好。 砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。 3、孔洞 现象 原因分析 预防措施 1、在钢筋密集处或预1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满砼结构埋件处，砼灌注不畅通，模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用内有空不能充满模板而形成孔人工捣固配合。 2、预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往灌注隙，局部洞。 没有砼。 2、未按顺序振捣砼，不满，振捣不实，应采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注，防止出现孔洞。 产生漏振。 14 中铁十八局集团有限公司 黄科区间施工通道二次衬/砌施工方案

现象 原因分析 3、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成大蜂窝。 4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。 5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。 预防措施 3、采用正确的振捣方法，严防漏振： a. 插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。 b. 振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时应快插慢拔。 4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，应及时清除干净。 6、加强施工技术管理和质量检查工作。 4、露筋 现象 原因分析 1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石钢子卡在钢筋上，砼水泥浆筋砼结不能充满钢筋周围，使钢构内的筋密集处产生露筋。 主筋、副3、配合比不当砼产生筋或箍离析，浇捣部位缺浆或模筋等露板严重漏浆，造成露筋。 在砼表4、砼振捣时，振捣棒面。 撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。 5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。

预防措施 1、灌注砼前，应检查钢筋位臵和保护层厚度是否准确。 2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 3、钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。 4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。 5、灌注砼前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。 7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。 15

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5、缺棱掉角 现象 原因分析 预防措施 1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼1、木模板在灌注砼前充分湿润，灌注后认真浇水砼的水分被模板大量吸收，养护。 局部掉致使砼水化不好，强度降2、待砼应具有1.2Mpa以上的强度时才拆除模板，落，不规低。 拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，整，棱角严禁模板撞击棱角。 2、施工时，过早拆除有缺陷。 3、冬季灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，承重模板或受撞击。 及时采取措施，防止受冻。 3、冬季施工时，砼局部受冻，造成拆模掉角。 6、施工缝夹层 现象 原因分析 预防措施 1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注定，则按施工缝处理，应在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。 前，捣实不够。 2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，应除掉表2、灌注大体积砼结构面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲时，往往分层分段施工。洗干净，残留在砼表面的水应予清除。 3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物（在冬季的减石子砂浆一层。 4、在模板上沿施工缝位臵通条开口，以便清理杂还有积雪、冰块）积存在砼表面，未认真检查清理，物和冲洗。冬季施工时，如有冰雪等，要用热气喷化再次灌注砼时混入砼内，后清理干净，锯末等杂物，可采用高压风吹。全部清在施工缝处造成杂物夹理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。 层。 施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 4.2.7施工注意事项

1、抬高段二衬施工

抬高段二衬施工应该注意梳型拱架的定位，首先根据测量放线顶好基准的坡度控制线，根据控制线将碗扣件搭设到固定的标高点，然后再将梳型拱架按照1.5m的间距定位，加固，低处堵头模板应加固到位，防止后期灌注混凝土是漏浆过多。

2、通道封堵墙施作

封堵墙厚500mm，由钢筋混凝土结构构成，当通道二衬完成后便开始施作。钢筋配筋图见图号BJ10-QJ04-SS-JG-01-022，需要注意的是钢筋加工时应按图纸和规范要求确定钢筋留有的锚固长度。

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4.2.8二衬背后注浆

根据设计要求，二衬回填注浆孔布设在隧道拱部，环向间距为3米，起拱线以上布设3～5个，在二衬砼浇注完14d后应进行注浆，以加强防水。浆液为1：1纯水泥浆，采用泥浆泵注浆，先填后注，回填注浆压力不宜过高，控制在0.1~0.2MPa之间。

4.2.9竖井回填

1、材料要求：回填土不允许使用淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于8％的腐植土、过湿土和大于150mm粒径的石块。

2、试验要求

回填土使用前应分别取样测定其最大干容重和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。

3、回填施工

施工竖井采用黏土回填，回填施工时，必须分层回填，分层夯实，每层填筑厚度不得大于300mm，竖井回填至地面下5m时，破除竖井锁口及井口下的井壁衬砌混凝土，待破除并清理完后，方可进行回填。

4、施工注意事项

人工回填打夯前应将回填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。通道及竖井结构两侧应水平、对称同时填压。严禁使用浇水、水撼法使土下沉，代替夯实。

五、工期保证措施

1、抽调优势兵力，组建专业化队伍施工； 2、充分利用各种有利条件，展开快速施工； 3、加强人员配臵，发挥人才优势；

4、科学配臵生产要素，强化设备物资管理，确保供应渠道畅通； 5、科学组织安排，加强协作沟通，全力保障施工生产； 6、抓好资金管理，确保资金投入；

7、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行；

8、做好施工进度监控，及时纠偏，保证计划目标的顺利实现。

六、质量保证措施 6. 1人、材、机的控制 6.1.1人员控制主要措施

1、加强思想教育，让每一位职工都明确本工程的重大政治影响性，自觉树立为北京争光，为奥运奉献，为单位树誉的竞争意识。

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2、对关键工序配备技工和现场分管工程师共同把关，配备足够熟练操作工，从控制各环节的工作质量上保工程质量。

3、严格作息时间，严格执行交接班签字制度。下道工序施工时，上道工序留值班人员，加强检查，通力配合，不留隐患。

6.1.2主要材料控制措施

用于本工程的所有原材料如钢筋、水泥、砂石、防水材料等均要有出厂合格证和质量证明文件，并严格按规范进行工地抽检，合格后方可使用。杜绝不合格材料用于本工程施工。

半成品采购前严格审查其资质和生产能力，对防水混凝土的生产，由供应商和施工单位试验工程师对配合比设计、搅拌工艺、运输等各个环节进行周密考虑，共同决策，以保证质量。

6.1.3机械主要控制措施

投入本工程的主要机械设备新旧程度均控制在80%以上，对工程质量有直接影响的施工设备如钢筋加工设备、运输、输送、捣固设备，加强保修，使用时配机械师值班，随时保证其满足施工要求。

6.2关键工序质量保证措施 6.2.1钢筋工程质量保证措施

1、钢筋质量要求

对现场的钢材严格把好质量关，每批进场钢筋有出厂合格证明书，并经现场抽样检验合格后，方可使用到工程中。

进场的钢筋用完后，钢筋工长、试验员在检验报告合格证明书上注明该批钢筋所用于工程的部位，便于今后对结构进行分析，确保工程质量。

钢筋在储运堆放时，保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间的支垫不低于20cm，对于数量较大，使用时间长的钢筋表面上加盖覆盖物，以防止钢筋锈蚀。

钢筋在加工过程中，如发生脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材，进行退场处理。

2、钢筋的加工制作

先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过分管工程师审核。按复核后下料单制作。

钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差符合规范要求。

弯曲后，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复

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弯曲。

钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用提升设备吊运下井使用。

七、安全保证措施 7.1安全教育

加强全员的安全教育和技术培训考核。使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产规章制度。

7.1.1各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训

1、定期对各级领导干部和安全管理人员进行安全培训，加强安全意识，提高安全管理水平，做好安全生产管理工作。

2、培训主要内容：国家及地方的有关安全生产的法律、法规；预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度及安全保证措施；各级领导在安全生产中的职责、任务；

3、主管安全生产的项目副经理要结合本工程的施工特点合理安排职工进行教育培训和特殊工种的审核工作。

7.1.2工人安全教育

1、管理机构教育，内容包括：安全生产法规和安全知识教育；建筑工程施工时容易发生的伤害事故的注意事项及预防措施。

2、施工队教育内容：《建筑工人安全技术操作规程》有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；根据本工程基本情况所必须遵守的安全事项等。

3、班组教育，教育内容：本班组工作内容、所面临的风险点，工作性质及范围；从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备的性能及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的正确使用等。

7.2工程安全技术管理 7.2.1安全技术交底

施工前，项目部、施工队、施工班组必须向施工人员进行安全生产技术交底，其内容应包括周围环境特点、施工中存在的安全风险点及注意事项。交底内容除根据施工内容进行交底外，还应对设备安全、用电安全、消防、饮食卫生、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员要求进行交底。以上交底内容，均要有双方签字。

7.2.2特种作业管理

1、特殊工种作业人员（包括机械车辆驾驶员、电工、电焊工、架子工、起重工、指挥人

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员等）首先进行专业技术培训，经考试合格后持证上岗。

2、认真审查特种作业人员的操作证件是否有效，无证或证书过期的人员严禁上岗，操作证必须按期复审合格，方能继续从事特种作业。特种作业人员必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。

3、采用新技术、使用新设备、应用新材料、推行新工艺前向有关人员进行安全知识、技能、意识的专项安全教育。

7.2.3机械安全管理

1、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。对于大、中型机具设备的使用，均要进行认真检查验收。

2、施工机械、机具设备，在使用前，按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可使用；确认机械性能灵敏、可靠，才能投入使用。

3、机械在使用期间，应指定专人负责维护、保养，保证机械设备的处于良好状态，以确保安全施工。

4、机械操作人员要经培训合格后，持证上岗。机械操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩齐个人劳动防护用品，每天要填写机械运转情况及维修记录。

5、机械设备在使用过程中，要定期维修和保养，不准带病作业，或疲劳作业。 6、现场的大、中型机械设备必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥人员，以确保安全。

7.2.4现场临时用电安全管理

1、工程开工前编制施工用电组织设计，并经过总工程师和监理工程师的批准，制定临时用电制度和电器维修检查制度，做好交接班记录。

2、施工现场的电气设备必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JG48-88）的规定。输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”原则，电线（缆）必须按要求敷设，不得随地拖拉。

3、施工现场的各种机械设备及1级配电箱，必须采用TN-S接零保护系统，接地电阻值不大于4欧姆，

4、变配电室要符合“四防一通”要求，建立相应的管理制度，专业电工要配齐必要的安全防护用品。配电室设在施工现场边角处，并设围栏。

5、电气设备及输电线路安装完毕后，必须经现场验收合格后方可运行。夜间施工必须有电工值班，工作完毕后要切断电源。

6、工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按电力部门的规定执行。使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于2m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得

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小于1m。食堂和浴室照明要用防潮灯具，必须安装漏电保护器。

7、各类电箱必须符合北京市建委规定的标准电箱，严格执行“一机、一线、一闸、一漏”制。所有配电箱采用防尘防水型结构，设臵短路保护开关、过载保护开关及漏电保护开关。配电箱有门、锁和统一的编号。

8、现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查合验收，做好日常检查、维修和保养工作，不准带病运转。手持式电动工具按《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-83）的规定，根据手持式电动工具的类别和作业场所的安全要求，加设漏电保护器。

9、施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。

10、对从事电焊工作的人员加强安全教育，使之懂得电焊安全基本知识。电焊钳设有可靠的绝缘，不使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。在狭小场地或金属架上作业时，设绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。

11、电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业必须严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。夜间电工值班必须至少两人同时上岗。

7.3安全检查

通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。具体措施：

成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目标、有整改、有总结、有处理地进行检查。制订安全生产自查自纠办法，将安全隐患消灭在萌芽状态。

7.3.1检查类型

定期检查：坚持日常的安全巡视制度，现场项目经理部每周组织检查一次；各施工队每天进行一次安全检查。非定期检查：按照施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。重点抓好对危险源点的控制，了解现场第一手安全资料，杜绝事故隐患，确保施工安全。

7.3.2安全检查内容

坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查隐患。结合季节特点，重点查防触电、防火等措施的落实。

7.3.3检查方法和手段

采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全检查。

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