11605炮采工作面作业规程

编号：

罗平县小海子煤矿一号井

采煤工作面名称：编 制 人：矿 长：安 全 副 矿 长：编 制 日 期：执 行 日 期： 11605壁采

工 作 面 作 业 规 程

11605采煤工作面 张 应 华 李 斌 梁 老 家 2012年8月26日 2012年 月 日 矿审批意见

会审单位及人员签字： 生产科： 年 月 日地测科： 年 月 日 通风科： 年 月 日 安监处： 年 月 日 机电科： 年 月 日 技术科： 年 月 日 调度室： 年 月 日 总工程师： 年 月 日

审批意见

会审单位及人员签字：

技术科：

生产科：

安全科：

机电科：

技术负责人：

驻矿监督员意见：

煤管所审批意见：

作业规程学习

贯彻人： 贯彻地点： 贯彻时间：

作业规程复查记录

作业规程名称： 施 工 单 位： 复 查 时 间： 参加复查人员签字： 一、存在的主要问题：

二、处理意见：

第一章 概况

第一节 工作面位置及井上下关系

一、工作面的位置

11605炮采工作面位于我矿1940m水平C16南翼采区，＋1968m——＋ 2007 m标高段，该工作面机运巷顶板标高1968—1990m，回风巷顶板标高1985—2007m。工作面东部为煤层露头线，西面为拖勒村，南部为矿井边界，北部为未开采井田。工作面底板最高标高为＋2005 m，最低标高为＋1966 m,

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工作面走向长200 m,倾向长80-120m，可采面积为20000m。由于12304工作面可采区为一个多月时间，此11605工作面将作为12304的接替工作面。

二、地面相对位置

该工作面在矿井平硐口右侧，地表为坡地，无任何建筑物或构筑物等设施，地面标高在＋2010m——+2030 m之间，井上、下最低高差为25m，最高高差65m,东高西低，工作面地表为坡地。 三、回采对地面的影响

根据工作面与地表高差及工作面采高推算，回采该工作面可能造成地表出现裂隙及陷落情况，裂隙宽度在0.2—0.5m之间，裂隙长度在5—30 m之间，陷落深度0.05—0.2m之间；在下雨时可能造成地表渗水。地面周围无建筑物和其他设施，不会造成其他影响。

第二节 煤层

一、煤层厚度

根据C16煤采区上山，工作面机运巷，工作面回风巷揭煤情况，11605工作面内煤层最大厚度为2.5 m,最小厚度为1.5 m,平均厚度为2.0 m,工作面北部煤层较薄，以南逐渐变厚，厚度变化在1.5—2.5m之间，煤层厚度基本稳定。

二、煤层产状 煤层为单斜构造，南北走向，倾向85°—100°之间，倾角10°—20°之间，平均倾角15°。 三、煤层结构

C16煤层位于龙潭组第二段中部，距17煤层约50米。煤层厚1.5-2.5m,平均2.0m。煤层层位稳定，属稳定型中厚煤层；煤层结构单一至简单。矿

区范围内16煤层由南向北，煤层夹矸增多的趋势，矿区北部煤层中夹3层灰色泥岩夹矸。煤岩类型主要为块状半暗型煤，顶板为深灰色泥灰岩，含少量腕足类动物化石，底板为深灰色泥质粉砂岩。 四、煤质

C16煤为块状、半亮型煤，呈深黑色，断口较平坦，内生裂隙不发育，具沥青光泽，质坚硬。C16煤原煤：水份（Mad）0.57%,灰份 (Ad)21.43%,挥发份(Vdaf)7.56%,全硫(St,d)2.0%,低位发热量(Qnet,d)28.91(MJ/Kg),工业牌号为无烟煤。

第三节 煤层顶底板情况表1 顶底板名称 岩石名称 厚度（m） 特征 长石为主，石英次之，灰白色，中粗粒结构，分选良好，钙质胶结，层状岩层，岩石坚固性系数为6。 灰白色，石英长石为主，中细粒结构，分选良好，钙质胶结，层状岩层，岩石坚固性系数为2-3。炭质粉砂岩为黑色，含炭质。 灰色砂质泥岩，厚度约4m,含植物根茎化石 灰白色中细粒砂岩，厚约5.0m,深灰色泥岩，厚3.0m 基本顶 页岩、粉砂岩、中粗粒砂岩 5 直接顶 中细粒砂岩、炭质粉砂岩 12 直接底 砂质泥岩 约4.0m 基本底 中细粒砂岩及泥岩 8.0m

三、地层综合柱状

地层情况见地层综合柱状图见附图1。

第四节 地质构造

一、断层情况以及对回采的影响

根据现有巷道揭露资料和勘探钻孔资料分析，该工作面小断层比较发育，掘进中共发现落差1.0m以上的断层3条，机运巷往内150m和350m处，分别发育一条小断层，落差分别为1.5m和1.0m;其余落差均在1.0m以下，对回采有一定的影响。从掘进施工情况分析，该面煤层顶板裂隙较发育，断层附近顶板岩性较破碎，预计在回采过程中还会出现隐伏小断层。

表2 断层情况分析表 断层名走向 倾向 称 F2 75° 165° 30° 正 1.0m 有一定影响 倾角 性质 落差 对回采的影响 二、褶曲情况以及对回采的影响

根据现有巷道揭露资料和勘探钻孔资料分析，该面为一宽缓向斜构造的一翼，对正常回采影响不大。

第五节 水文地质

采区范围南低北高，采区内无常年积水性河流和较大的地表水体。含水层为龙潭孔隙水和裂隙水，均由大气降水补给，补给条件单一，且地面泾流排泄条件较好。流量随降雨和季节的变化而变化。在11605工作面回采巷道的掘进中发现顶板有滴、淋水现象，都是属于季节性雨水的渗透。预计工作面正常涌水量为2 m/h,最大涌水量为5 m/h。

3

3

第六节 影响回采的其他因素 第六节影响回采的其它因素

一、影响回采的其它因素

表3 影响回采的其它因素

瓦斯 CO2 煤尘爆炸 指数 煤的自燃性 该煤层自燃倾向性为Ⅲ类，不易自燃，不存在自然发火。 地温危害 冲击地压 危害 二、地质部门对工作面回采过程中的具体建议

（一）该面16煤层顶板裂隙较发育，回采过程中应加强顶板管理。 （二）接近断层时，应提前做好过断层措施，加强煤壁和顶板的管理。 （三）回采过程中如遇地质异常，及时与技术部门联系。

第七节 储量及服务年限

一、工业储量：

该工作面走向长200 m,倾向长80-120 m,平均煤厚2.0 m,煤层视密度为1.4 t/m3，

工业储量为5.6万t。

二、可采储量：本矿的炮采工作面回采率参考值为90%,则可采储量为5.04万吨t。

无 无 低瓦斯采区，绝对涌出量小于1.5m3/min 低CO2矿井，涌出量极小 煤尘爆炸性指数Vd为4.46,无煤尘爆炸性。 采煤工作面服务年限

工作面服务年限=可采推进长度/月设计推进长度=200÷35 ≈6(月)。

第二章 采煤方法

该工作面煤层平均厚度为2.0 m，煤层倾角15°左右，顶板易垮落，采用单一走向长壁采煤法，全部垮落法控制顶板。作业方式为炮采。

第一节 巷道布置

工作面沿走向布置，工作面回风巷、机运巷、出煤巷皆沿煤层顶板掘进，采用工字钢梯形棚支护，巷道高2.2m，顶宽1.8m，底宽3.2m。断面为5.5㎡。

二、溜煤眼

在工作面机运巷下方200m处布置有C16漏煤眼。杯形锚喷支护，内径4m、深8m，容量约100 t。

附图2：11605炮采工作面位置及巷道布置平面图。

第二节 采煤工艺

该工作面用爆破落煤工艺，其工艺过程为：工作面分成两段，一段在一个班内工艺流程为：打炮眼→爆破落煤→修理歪扭棚→打铰接顶梁支护顶板及临时支柱→人工攉煤→刮板输送机运煤→移镏→打正规单体液压支柱，同时工作面另一段进行工作为：专人负责回柱放顶、打密柱，下一班工序与上一班相同。

交接班准备 打眼 瓦检 装药 补正规柱 回柱 移镏 攉煤出煤 瓦检 临时支护 瓦检 放炮 二、采高和循环进度

（一）采高：工作面沿顶回采，正常回采期间，采高控制在2.0～2.2m之间，平均2.0m；初放期间，采高控制在2.2m以内；如局部变薄，可跟顶破底回采，采高最低不低于1.5m，特殊情况措施另补。

（二）循环进度：1 m。

一、爆破落煤

打眼工提前半小时下井到工作面打眼。用一台手持式风钻由上往下顺序打眼。炮眼角度为：炮眼与煤壁夹角为85°—90°，顶眼仰角为5°-10°，底眼在垂直面上向底板方向保持10°-20°的俯角，为了避免崩翻输送机，底眼眼底高出底板约0.3 m,底眼眼底的爆破最小抵抗线位于输送机上部水平面以上。为了不崩倒支架，使水平方向的最小抵抗线朝向两柱间的空档。

炮眼布置方式：炮眼采用三花眼沿倾斜方向布置，这样爆破装煤效果及抛到采空区的煤较少，打眼劳动强度低，炮眼深度1.0 m,装药量根据煤质而定。一般情况下顶底眼装药量为300 g,煤软时，每个眼可装药200g,每个炮眼封泥长度不小于0.6 m。

爆破方法：采用串联法连线，严禁采用并联连线爆破。一次装药一次起爆，禁止一次装药分次起爆，为了保证输送机不被爆破落煤压死。每班炮眼分多次起爆，一次起爆的长度最多为5m。

爆破后，未崩落的煤岩或顶、底板煤岩用风镐破煤岩，以保证采高

及煤壁平直。

二、装煤与运煤 工作面放炮后，，工作面采用SGW—40T型刮板输送机运煤，在单体液压支柱及铰接顶梁所构成的悬壁支架掩护下，输送机移到第1、2排之间。爆破落煤后开动输送机把爆破后落煤运出，同时由人工将刮板机外的落煤装入刮板机。运输巷采用刮板输送机、带式输送机运煤。

三、工作面支护和采空区处理

工作面使用单体液压支柱和金属铰接顶梁支护。采用正悬壁齐梁直线柱布置，最大控顶距为4排支柱，最小控顶距为3排支柱，排距为1000mm,柱距为500mm。一梁一柱定位700mm/300 mm进行支护顶板，正常生产回采为见四回一。

工作面采空区采用全部垮落法处理。当工作面推进到第四排支柱时．对采空区处理进行回柱放顶，使采空区直接顶直接垮落。并且使用密柱挡住矸石，防止垮落研石滚到工作面。

四、支护质量和过顶要求。 （1）支护质量。

①支柱打成一直线，排距1000mm、柱距500 mm，偏差均不超过±100 mm；端面距不大于300 mm；新暴露的顶板要及时支护。

②支柱支设应垂直顶底板，迎山有劲，迎山角5～8°，工作面支柱必须全承载。

③支柱钻底量大于100 mm时要穿铁鞋，初撑力不得低于70KN，不足的要进行二次注液。

④工作面配齐水平销，挂梁后水平销要打满劲，水平销应水平插入顶梁牙口内，严禁将水平销立插，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替水平销。

⑤煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死，活柱伸出量不少于130mm。

⑥不得使用折损的坑木、顶梁和失效的支柱，一旦发现立即更换。 ⑦工作面顶梁挂设平直，梁小头垂直指向煤壁，梁与梁之间互相平行，过顶材料均匀排列。

⑧临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好不准回撤

临时支柱。

⑨过顶要求。每棚不少于5块坑木背板，过顶背材间距为100～150mm.均匀过在上、下两棚之间，过顶梁横跨两梁，不得出现“一郎担山”现象，顶板破碎和漏掉顶处，必须用坑木、皮材等接实过严，严禁空顶，超前挂梁管理顶板，并补上临时支柱。

五、采煤工作面正规循环生产能力

W＝L×S×h×γ×c=（100×1×2.0×1.4×90%）t=252t 式中 W—工作面正规循环生产能力，t; L—工作面平均长度，100 m; S—工作面循环进尺，1.0 m; h—工作面设计采高，1.3 m; γ—煤的视密度，取1.4 t/m3； c—工作面采出率，90%。

代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为252 t。 附图3：11605炮采工作面设备布置示意图。

第三节 设备配置

工作面使用风钻打眼，选用DW25型单体液压支柱和HDJA—1000型铰接顶梁支护，坑木及背板背顶。使用40T和40TX型刮板输送机送煤。

表7 工作面机电设备配置表

设备名称 风 钻 机运巷刮板输送机 蓄电机车 乳化液 泵 站 规格型号 SGW-17 台 部 2 额定电压 660 V 额定功率 20Kw 9 输送量 40t/h 链速 0.86m/s 额定电压 660 V 额定功率 40Kw 各1 输送量 150t/h 链速 0.86m/s 额定工作压力 20.35Mp 2 额定流量 80L/min 电机功率 55Kw 牵引力 10KN 1 电机功率 45Kw 单位 数量 主要参数 备注 台 台 部 一台备用 绞 车 BTD1.2

第三章 顶板管理

第一节 支护设计

一、工作面支护设计

(一)采用经验公式计算工作面支护强度：

Pt二9.81h×γ×k=9.81×2.0×2.5×6=294.3

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式中 Pt—工作面合理的支护强度，kN/m； h—采高，2.0 m;

γ—顶板岩石重力密度，2.5 t/m3；

k—工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4—8，该处取6。

2

经计算得Pt＝294.3 kN/m

（二）参考相邻煤矿观测资料，选择本工作面矿压参数见表8，最大平均支护强度208.5KN/m2。

（三）选择工作面支护强度。根据以上计算和观测数据，294.3＞208.5，因此工作面支护强度应大于294.3KN/m2。

1．单体液压支柱实际支撑力

Rt＝kg×kz×kb×kh×ka×R=（0.99×0.95×0.9×1.0×0.9×250）KN=190.5KN

式中 Rt—单体液压支柱实际支撑力，kN; kg—支柱工作系数，0.99； kz—支柱增阻系数，0.95； kb—支柱不均匀数，0.9 kh—采高系数，1.0; ka—倾角系数，0.9;

R—支柱额定工作阻力，250kN。 经计算得Rt =190.5 kN 2．工作面合理的支护密度

n二Pt/Rt二294.3/190.5=1.544根／m2 3．工作面支柱距、排距

a＝（N〃5）／（Nb＋F）

式中 N—工作面支柱排数，4；

S—每根支柱的支护面积，1/1.095m2； F—机道上方梁端至煤壁距离，0.3 m； Nb—铰接顶梁长度，4.0m；

经计算得a=0．85m。根据相关要求，取基本支架排距为1m,柱距为0.5m。 （四）支柱柱鞋直径的计算。

≥200√Rt÷（πQ）

=200√（216.37÷9.8）÷(3.14×3.7) =280.1mm 式中：φ—柱鞋的直径，mm；

Q—底板比压，可以从矿压参数参考表中查得，MPa。

根据以上计算，柱鞋直径取300mm。

表8 预计工作面矿压参数参考表

序号 1 2 3 顶底直接顶厚度 板条 基本顶厚度 件 初 次 来 压 4 来 压 5 来压步距 最大平均顶底板移近量 来压显现程度 m m m 2项目 单位 m m m m m 2同煤层实本面预计或测 8 16 3 9 26 140 明显 20 100 明显 选取 6-9 14 4 9 26 294.3 140 明显 20 294.3 100 明显 220 直接底厚度 来压步距 最大平均支护强度 最大平均顶底板移近量 来压显现程度 直接顶初次垮落步距 KN/m 294.3 m 周期 最大平均支护强度 KN/m2 294.3 平时 最大平均支护强度 KN/m 220

最大平均顶底板移近量 6 7 8 9 直接顶悬顶情况 底板允许比压 直接顶类型 基本顶类型 m m MPa 类 类 m 70 ＜1 3.7 Ⅱ Ⅱ 20 70 ＜1 3.7 Ⅱ Ⅱ 20 10 巷道超前影响范围

（五）支护材料选择，根据以上计算的支护强度，工作面间距、排距确定工作面选用DW25—175型单体液压支柱和HDJA—1000型金属铰接顶梁支护顶板。

二、乳化泵站设计

泵站及管路选型：乳化液泵站选在地面副井口，管路选用直径为16mm的液压管。

（一）液压管路：泵站→副斜井→机运巷→机运巷超前棚→工作面→风巷超前棚→风巷。

（二）泵站使用规定：

（l）坚持使用乳化液浓度配比仪，乳化液浓度必须保证2%—3%，曲轴箱内润滑油合格，油位在油位线之间，油槽内润滑合格，油绳放置合理，并有合格的过滤网。

(2) 泵站压力表动作灵活，压力达到额定值，必须保证不低于18 MPa。 (3) 泵箱的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵、漫油箱。 (4)泵件、泵箱、液压管路无漏、串液现象。

(5)曲轴箱内温度不得高于50°，不低于50°。

（6）开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。 （7）注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。

（8）液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。 （9）泵压由检修工调定，其他人员不得调整，正常情况下只准开一台泵，另一台泵备用，若有损坏及时修复。

（10）更换液压管或液压管密封，应停油泵或关闭断路阀。

第二节 工作面顶板管理

一、工作面支架布置方式

(1)工作面选用DW25型单体液压支柱和金属铰接顶梁支护顶板，按顶梁悬挂方式布置为齐梁齐柱走向棚，一梁一柱，后定位700mm/300mm支护顶板，顶梁布置为正悬臂，在采空区和煤壁侧悬臂长度各为0.3 m，煤层倾角10°-20°，倾角每6°-8°支柱上仰1°，支柱迎山角为3°-5°，使用铁鞋垫柱底，防止底板光滑而滑倒，对于硬底板支柱底必须掏柱窝。

(2)工作面采用“三四排”控顶，最大控顶距4.0 m,最小控顶距3.0 m,放顶距1.0 m,支柱排距1.0 m,柱距0．50 m,输送机行人道宽度1．0 m,堆放支柱顶梁，背板的材料道宽1.0 m。

(3)工作面煤壁不得留有伞檐，铰接顶梁末端靠在煤壁上，并有梁窝，有片帮的地方必须使用贴帮柱和坑木、背板等背实，防止大量片帮。

(4)顶板使用坑木\\背板关严背实，以不漏顶板矸石为原则，每排距之间使用5块背板，背板厚度不小于15mm，背板因压力折断时需及时更换或改用坑木头子。对顶板冒落而不实的部分必须使用坑木及时架木垛充填接实，预防顶板大面积垮落而压塌支柱。

表10 顶板管理参数

项目 阶段 初次放顶 正常回采

二、顶板来压的支护措施

(1)在采煤过程中，必须检查并注意顶板及周围情况。若发现明显来压现象必须停止采煤工作，加强工作面支架的维护，适当加密工作面支架，并按0.25 m间距加密切顶支柱和贴帮支柱．沿采空区一排支柱隔一排打一戗柱，正常情况下一梁一柱，当顶板压力增大时，加密支柱，实现一梁二柱。

（2）沿工作面采空区一侧，相距15米架设一木垛，木垛用1000mm×

4 3 90 1 ＜100 ≤300 3.7 控顶距/m 最最90 大 小 5 3 初撑力/ 放顶顶底板 端面底板比（KN.棵） 步距移近量距/ mm 压/MPa /m /(mm.m-1-1) ≤300 3.7 2 ＜100 200mm×150mm的坑木堆积，堆积高度以接顶严实为准。在工作面初次来压或周期来压或过断层带时，适当缩小木垛间距，改为10米一个木垛，使用木垛在回柱放顶时撤出，循环使用，压坏的坑木必须及时更换。 (3)回柱放顶后采空区顶板不垮落，其悬顶沿走向大于5 m,要按0.4 m间距在该处及其上下各3m的范围内加密斜抬棚腿。

当其悬顶长度大于10 m时，则在工作面悬顶段沿倾斜方向每5m架设一组丛柱，每丛柱不得少于5根支柱；当悬顶段达15 m时，每5m架设一个木垛，并及时报矿领导研究采取强制放顶措施。 三、回柱放顶方法及回柱工艺

（一）回柱方式

采用全部垮落法处理采空区，人工回柱放顶。

（二）回柱顺序

打挡矸密柱→打水平销→挂拨柱器→卸载→拉柱→回收铰接顶梁。 （三）操作方法 1、准备工作。

（1）备齐回柱工具（卸载手把、拨柱器、手锤、水平销、牵引绳等）； （2）认真检查从煤壁到采空区顶板支护情况，预先改正不正规支架。 （3）清理维护好后路，并连续打好3～5棚水平销。 2、技术要求

（1）回柱顺序由下向上，从采空区向煤壁逐棚回收，严禁提前摘梁盗柱或进入采空区作业。

（2）分茬时，尽可能将断层或顶板破碎带分一段，拉茬点应尽可能在顶板条件较好、支护较可靠的安全地带，如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先行进行维修，确认安全后，方可回柱。

（3）正常回柱放顶，分段距离不小于15m；回柱与打眼平行作业最小安全距离不得小于15m；回柱与移镏平行作业最小安全距离不得小于30m；回柱与装药爆破不得平行作业。

（4）回柱放顶至少两人一组，先在采空区侧打好挡矸密柱，一人回柱放顶，一人观察顶板及支护情况，两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。

（5）视顶板状况，拨柱器必须牢固地安装在距回柱处1～3m正规有劲

的支架上。

（6）实行全承载支护，回出的支柱及时垂直顶底板整齐地支撑在材料道采空区侧顶板上，顶梁站靠整齐，材料码放整齐，确保人行畅通。

（7）回柱后局部悬顶超过5m、倾向20m（面积大于100m2）不冒落时，必须进行强制放顶，措施另补。

3、安全注意事项

（1）禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点开茬 。 （2）回柱人员必须站在顶板完整，支架完好地点，避开拨柱器力的作用线方向进行操作。

（3）遇死柱时，先架好临时支架，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或机械等其它方法强行回撤。

（4）回柱过程中要时刻注视顶板及支护情况，发现异常时立即停止作业，及时维护。人力不可抗拒时，应立即撤人，待顶板稳定后维护好再回柱。

（5）当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载，牵引绳的长度不得小于3m。

（6）严禁使用其它工具代替卸载手把操作。 三、特殊支护

（一）单排切顶密集支柱。正常回采期间，采空区采用单排密集切顶支柱，切顶密集柱打在放顶线一侧，每棚打一个并穿好铁鞋，与正规支柱一样，打成直线，迎山有劲，初撑力不小于70KN。

（二）贴帮柱。为防止煤壁片帮，每一棚打一贴帮柱，片帮严重时加设坑木及背板背好煤壁，保护煤壁完好。

（三）挑棚。初放、顶板压力较大、顶板破碎、过断层破碎带、支架不正规等异常情况下架设挑棚，梁了用1.8m长，直径16CM以上的坑木，一梁三柱，在放顶线两柱之间垂直顶底板打成一直线，柱头必须打在木料与正规支架顶梁接茬处，初撑力不得低于70KN。

（四）木垛。正常情况上相距15米打设一木垛，特殊情况下可缩短木垛间距为10米或5米。

第三节 回采巷道及端头顶板管理

一、工作面端头支护和平巷超前支护

(1)工作面上下端头支护采用3米长的金属梁两根一组，配合单体液压支柱支护，支护形式为十对二十根长梁，一梁三柱。上、下端头支护距离为5米。

(2)超前支护形式：工作面机运巷、回风巷超前工作面挂2排铰接顶梁，分别挂在两巷的上帮和下帮，顶梁下架设单体液压支柱，实现一梁一柱，超前工作面煤壁20 m范围内（机运巷、回风巷）架超前支护，超前支护巷道内支架要完整无损，其高度不得低于1.6 m。超前支护必须随工作面前进而前移。

二、上、下出口及两巷维护要求

（1）加强上、下出口管理，自工作面煤壁线向外20m范围内，保持巷道净高不低于1.6 m，人行道宽度不小于0.7 m，运输巷、回风巷超前支护与工作面上、下第一棚间距不大于500 mm。

（2）两巷净高不得小于1.8 m，行人侧宽度不小于0.7 m，断面最低不小于设计断面的80%。

（3）底板较软时，支柱须穿齐木鞋，钻底还超过规定时，木鞋下面须垫底梁料以增大底板比压，初撑力不低于90kN。

（4）两巷维护，由于两巷为工字钢梯形棚支护，因此一旦发现棚子变形、片帮、漏顶要及时维护，确保两巷支护完整，无断梁折柱，无空帮空顶。

（5）巷道无积水，无浮矸杂物，柱梁、材料、设备等，固定地点堆放整齐，严禁乱堆，乱放。

（6）回撤出的坑木及从工作面运出的坏柱，达一定数量后，要及时装车运走，不得影响工作面通风、行人及运输。

三、运输巷、回风巷支架的回撤

工作面支架均随工作面放顶进行回撤。要求该支架后方与工作面切顶线整齐。运输巷回棚在移动输送机后进行，采用人工回撤梯形棚，用单体

支柱托住棚梁然后拉出棚腿，在护身支柱保护下远距禽卸载，顶板垮落稳定后用长把钩取出棚柱。为防止瓦斯积聚，对工作面回风巷支架可超前切顶线一排或半排进行回撤，回撤后回风巷上帮以下5m范围的切顶线要加密支柱，柱距为0.25 m, 以确保上出口行人安全。 四、备用支护材料数量及存放地点

工作面机运巷每隔50米设一材料硐室，并保证硐室内经常存放有备用材料，其中单体液压支柱60根，铰接顶梁60根，坑木、方木2.0m3，以备抢险时急用，此类材料随用随补，严禁短缺。工作面每日所需的木料及背材等应根据工作面需用量每班运足。并在回风巷内码放整齐，不得影响行人和运料。

五、工作面运料及材料管理 （一）工作面运料

1、人工向工作面运料要稳，2人抬时动作要统一，防止碰手碰脚。 2、运料工和行人不准走输送机内。 （二）材料管理

1、材料必须码放整齐，严禁影响通风运料及行人。 2、单体必须竖立，顶梁靠放整齐。

3、备用材料：工作面回风巷经常备足不少于20根坑木（规格为1800mm×φ160 mm）等抢险木料，单体、顶梁各不少于20根，用完了及时补充，放置于距工作面不小于30 m 以外的地方。

（四）单体液压支柱的管理

1、工作面及两巷所使用的单体支柱必须完好，注液枪和阀芯应配套。 2、回柱时应先卸载，禁止带压强行回柱，两巷回出的单体支柱应运到工作面出口20 m以外的指定地点靠放好，严禁乱扔乱放，影响行人及运料。

3、严禁用手锤或其他物品敲打缸体、内柱，以防损坏单体，损坏的单体达一定数量后，应及时运送出井、修复或更换。

4、两巷备用的单体、顶梁均不得少于20根。

5、单体与金属铰接梁，每班验收员要认真清点，并严格执行交接班制度。

6、装运单体到工作面时，应卸下三有和阀，并用塑料塞子塞住活柱阀口及三用阀注液口，以防煤尘或其他物品进入。

7、人工运送时，严禁拖拉，应人工抬运轻抬轻放。

第四节 矿压观测

加强矿压观测，成立矿压观测小组，组长为李斌，成员：梁老家、尹政雄、刘张定、张应华等。

观测小组必须做到以下要求：

（1)要求人员组织到位，培训到位，工作落实到位。 (2)矿压观测人员每班全面观察工作面顶板来压情况，及时将工作面顶板情况向小组组长汇报，针对顶板来压情况采取相应措施。

(3）观测人员要不定期对支柱进行抽查，发现支柱初撑力低，有权让现场作业人员进行二次补液，否则不准作业。

(4)观测人员发现支柱工作阻力达到额定阻力或有相当一部分支柱安全阀开启现象，提醒作业人员采取措施或撤离工作面，并向井长和调度室汇报。

第四章 生产系统 第一节 运输系统

一、运输设备选择和安装 工作面使用40 t刮板输送机、机运巷与工作面交岔处使用40t刮板输送机一台进行转载，其余采用500mm宽输送带运输至C16采区漏煤眼，1940水平运巷大巷内矿车装车后用电机车运到主井井底车场，由铰车提升出井。 机运巷每80 m铺设一台带式输送机，输送机机头、机尾处均使用单体液压支柱打压柱固定稳。 二、运煤系统

工作面→机运巷→C16皮带上山→C16煤漏煤眼→1940运输大巷装矿车→电机车运送→主井井底车场→铰车提升→地面煤仓。 三、运料系统

地面材料库→平硐→2015水平回风巷→C16回风石门→工作面回风巷→工作面。

第二节 一通三防与监控系统

一、通风设施设置

为保证工作面需风量，于回风巷内安设一组调节风门，并设进、回风

测风站，对工作面进行调风分风管理。调节风门要完好结实严密，风门能自动关闭并且有风门连锁装置。

二、工作面实际需要风量的计算

工作面实际需要风量根据瓦斯、工作面温度、炸药和同时工作的最多人数分别进行计算。取其中最大值进行风速验算，满足要求时，该最大值即是工作面实际需要的风量。 1.按瓦斯涌出量计算 Q＝100qk

式中 Q —工作面实际需要风量，m3／min;

q—工作面瓦斯绝对涌出量，0.8m3／min;

k—工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，k=1.5。 由此计算得Q＝120m3／min 2．按工作面温度计算 Q＝60 VS K

式中 V—工作面平均风速．1.2m/s S—工作面的平均断面，4.0m2；

K—放顶煤工作面长度调整系数，1。 由此求得Q＝288m3／min

3．按工作面每班最多工作人数计算 Q＝4×n

式中n-工作面的最多工作人数，40人。

3

由此求得Q＝160m／min 4．按炸药用量计算 Q＝25A

式中 A—采煤工作面一次爆破的最大炸药用量， 6kg。

3

由此求得Q=150m／min 5．按风速计算

工作面的最小风量Q＞15×4.0m3／min＝60m3／min 工作面的最大风量Q<240×4.0m3／min＝960m3／min 根据以上计算，工作面实际需要风量取450m3／min. 三、通风路线

此工作面为三进一出， 一路为进风斜井、副井→＋1940 m水平运输大巷→C16机运上山→11605工作面机运巷→11605工作面→11605工作面回风巷→总回风巷→地面。另一路为平硐→＋2015运输平巷→C16暗斜井→

11605工作面机运巷→11605工作面→11605工作面回风巷→总回风巷→地面。

四、瓦斯防治

(1)瓦斯检查地点：工作面进风巷、回风巷、工作面的风流中，工作面上隅角、顶板冒落空洞，电动机附近等固定点，每班检查次数不少于三次，并向调度室汇报，放炮员躲避地点，放炮地点附近20 m风流中、回柱放顶处要加强瓦斯检查。

(2)瓦斯检查班报表必须有上班、本班、下班瓦斯检查员签字，检查地点的瓦斯记录。做到班报、牌报、日报三对口，不得空班、漏检、假检。 (3)当工作面风流中瓦斯达到1％时，停止用电钻打眼，爆破地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁爆破。

3

工作面及其进、回风巷道内，体积大于0.5 m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2 %时，附近20 m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

(4)工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20 m以内风流中的瓦斯浓度达到1. 5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。

工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1％（或二氧化碳浓度超过1.5%）必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电启动。

(5)工作面安装瓦斯断电仪，并且与矿井安全监测系统连网在一起，工作面风流中（T1），工作面回风巷风流中（T2）各安装一个甲烷传感器，前者安装具体位置在回风巷距离工作面小于10 m的风流中，后者安装在回风巷距离混和风流10-15 m处的风流中。它们的报警浓度均小于1％（CH4），工作面风流中传感器断电浓度不小于1.5%（CH4），断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，回风巷风流中传感器断电浓度不小于1％（CH4），断电范围是工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，它们的复电浓度都是小于1%（CH4）。 五、综合防尘系统 1．防尘供水系统： 地面水池→副井→+1940 m水平运输巷→C16皮带上山→工作面回风巷→工作面；

供水管路每隔 50 m安装一个三通装置，平时定期冲洗巷道使用。

工作面的回风巷、运输巷使用直径2寸水管．工作面使用直径1 寸的软水管。

2．防尘方式：

每次爆破落煤后，先洒水降尘后再人工攉煤到输送机上。输送机转载点、皮带转载点都安装喷雾洒水装置，工作面运输巷、回风巷各设置两组净化水幕，每天对工作面运输巷、回风巷冲刷一次，工作面作业人员工作时戴好防尘口罩。

3．隔爆设施的安装：

工作面运输巷和回风巷各设置一组隔爆集中水袋；水袋设置在直线段巷内，与工作面的距离保持在60—200 m.棚区长度不得小于20 m，水量不小于200 L/m2。水袋棚安装方式的原则是：当受爆炸冲击力时，水袋中的水容易洒出。两个水袋之间间隙不得大于0.6 m,水袋边与支架、顶板之间的距离不得小于 0.1 m。 六、防治煤层自然发火

(1)根据煤层自燃性鉴定报告，我矿C16煤层无自燃倾向性，由于此工作面为C16南冀采区首采工作面，工作面周边无采空区自燃倾向。工作面回采结束时及时用混凝土墙封闭采空区，隔绝自燃火源。

(2)加强工作面回风巷检查，特别是沿采空区一侧和冒顶部分，对冒顶部分必须堵严背实，不能背实的地方须加强瓦斯温度的检查，如有自然发火预兆，应及时采取措施处理。

（3）输送机机头应放置两个灭火器及砂箱、消防铲，并保证完好有效，井下所有人员必须会使用灭火器材。

第三节 排水系统

工作面运输巷是求直不求平，在平巷低处于巷道下帮掘水仓硐室，设

33

置临时水仓，根据工作面正常涌水量5m／h，水仓容积不得小于40m，安设2台20 kW水泵，1台工作、1台备用，涌水直接排到C16机运上山，然后自流到1940水平排水沟。工作面排水管直径3寸，主水仓使用型号D30—30×4排水泵3台，1台正常使用、1台备用、1台检修，排水管直径100mm。 排水路线为：

11605工作面→11605机运巷→C16机运上山→1940主运输大巷→主井井底水仓→地面。

第四节 供电系统

一、供电简述

供电电源来自地面变电所，由一台KBSG—400kVA变压器供工作面使用，电压660 V,其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面，馈电开关额定值，安全系数“三大保护”都符合供电系统的安全要求。 二、机电设备的安装与验收

所有机电设备的安装一律按照《机电完好标准》执行，特别是煤电钻、接线盒、按钮这些经常移动的设备坚决不能失爆，带式输送机要谨慎安装，跑偏装置随机控制，烟雾传感器要始终灵敏可靠。机头处必须配有灭火器。输送带经矿机电科验收后，方可投运。机头前后20 m不能用可燃性材料支护。

第五节 通讯系统

工作面上、下出口，C16漏煤眼处各安装一个防爆直拨电话，可直接与绞车房、变电所、调度室电话直接联系。电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，严格执行每班三汇报制度，发生事故必须及时向调度所汇报。

通信电话与电缆不准安装在同一侧，井下工作人员不得随意按电话紧呼按钮。

工作面运输巷各运输机头、C16机运上山转载点．漏煤眼点各安装一部声光电铃，做为运输机的关启联络信号。

第五章 劳动组织和主要经济技术措施

第一节 劳动组织

工作面采用“三八”工作制度，边采边准的作业方式，循环进度1.0 m，循环方式是一天三班两循环。 其作业方式为：

交接班→打眼→爆破落煤→打铰接顶梁、临时支柱→人工攉煤→移镏→打正规柱→打切顶密柱→回柱放顶。

劳动组织采用专业和综合工种相结合的分段作业方式，除装药放炮，机电维修，回柱放顶由专人负责外，其他工序由若干小组，分段完成采、支、攉等任务，班出勤为35人。

第二节 主要经济技术指标 第二节 主要技术经济指标

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 16

名称 煤层生产能力 煤 厚 容 重 走 向 长 倾 斜 宽 采 高 倾 角 可 采 储 量 煤 种 可 采 灰 分 日 循 环 数 循 环 产 量 循 环 率 平 均 日 产 回采工效率 坑木万吨耗 炸药万吨耗 雷管万吨耗 支柱丢失率 顶梁丢失率 乳化液万吨耗 月 产 量 可 采 期 单位 t/m2 m t/m3 m m m (°) 万t % 个 t % t t/工 m3/万t kg/万t 发/万t ‰ ‰ kg/万t t 月

指标 2．8 2.2 1.4 200 100 2.0 10-20 5.6 无烟煤 21.43 1．2 252 ≥85 302.4 2.88 108．7 3470 11569 3 3 1785 9060 6 备注 第六章 煤质管理

一、煤质指标

煤质参数：灰分21.43％，挥发分7.56%，水分0.57%，全硫量2.0%，含磷0.022％，发热量28.91 MJ/kg。工业牌号为无烟煤。 二、提高煤质和采出率措施

(1)加强顶板控制，提高支护质量，防止局部冒顶。

(2)工作面出现大于70mm的矸石必须捡入采空区，在工作面下出口和运输大巷设专人捡矸。捡出的矸石装入打好的矸石窑。 (3)转载点防尘使用喷雾洒水，严禁用水直接向煤内加入，清理疏通水沟，确保井下排水不进入运煤系统。

(4）沿切顶线设置挡矸密柱，兼作挡煤使用。

(5)收净工作面浮煤后方可回柱回棚。

第七章 安全技术措施 第一节 一般规定

(1)工作面回采之前，由办公室和安全、技术副矿长负责组织人员，由技术员贯彻学习，经矿和煤炭局审批的该回采工作面作业规程。学习后由安全科出试题进行考试，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，考试及格后再下井作业。请假人员或新工人上岗前必须进行学习考试，合格者才能下井作业，工人学习考试成绩分别登记在《作业规程》贯彻考试记录表上。

(2）对工人贯彻该作业规程时，同时再贯彻一次《小海子煤矿管理制度》中安全基本管理制度，对违章范围的处罚规定，炸药雷管管理，便携式瓦斯报警仪管理制度等加强安全学习。 (3）交接班制度：

①对工作面工程质量，安全状况以及遗留问题等，上、下两个班的班组长、安全员、瓦检员必须在现场交接清楚，并向带班领导汇报。

②工作面各工作点的采、支工也必须在现场将本工作点的工程质量及安全状况向下一班人员进行交接。

③机电各岗位操作人员必须在现场交接所管设备，严格执行岗位责任制，保证设备安全运转。

第二节 装面措施 （一）开切眼概况

开切眼长80 m，跟顶掘进，倾角15°，用单体液压支柱配合金属铰接

顶梁支护。 （二）方法

1、用单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱走向布置，二梁二柱，700/300 mm后定位，梁小头垂直指向煤壁且抵近开采一侧煤壁。

2、升棚时，禁止人员来回走动，严禁开动输送机。 3、升棚时，应将柱腔中的空气排尽。 （三）工序

1、认真检查开切眼帮顶，空顶空帮必须接实背严。

2、清理干净开切眼内浮煤（矸）等杂物，安装工作面机电设备，保证净高在2.0m左右，移刮板输送机靠帮达平直要求。

3、按要求自下而上升棚。

4、开帮回采，架设支架达最大控顶距，待初次放顶。 （四）技术要求及安全注意事项

1、装面前，风量必须满足正常生产要求，机电设备及有关生产和安全设施必须齐全完好。

2、升棚必须两人一茬自下而上逐棚进行，茬间距不小于20m。 3、拉线支柱，准确定位，支柱后定位移700/300mm，棚距500±100mm，排距1000±100mm，做到支柱横竖成行，正规有劲。

4、支架正规有劲、铰接完整，支柱棵棵进行矿压监控，初撑力不小于70kN。

5、支柱超高处必须下底梁。 6、支架跟顶架设，不丢顶煤。

7、升棚时必须过严接实顶板，片帮沿走向大于0.3m处要及时进行超前挂梁维护。

8、替棚时要敲帮问顶，敲帮问顶时必须先清理好退路。 9、运送支柱、坑木等时要稳，防止碰手碰脚。

11、严禁用刮板机运料，人员不得在刮板机上行走，不得坐在槽沿和机头上。

12、机尾替工字钢棚时，须在距工字钢棚梁两端头0.5m处打牢点柱，挖出工字钢棚腿，拆除点柱及工字钢梁再升棚。

13、回撤三岔口抬棚时，须先打牢点柱。

第三节 顶板管理

1．工作面顶板支护安全技术措施

(1)工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的安全出口要经常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处的20 m范围内其高不得低于1.6 m。 (2)在安全出口处严禁留台阶，因地质变化等原因造成有台阶时，必须采取措施处理，使用结实绳子捆绑在支柱上，使人能安全上、下。 (3)禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，坚硬底板要有柱窝，不见底板的软煤需用坑木垫底。

(4)支柱应有3°—5°的迎山角，架设支架、必须由两人联合操作，不得一个人单独进行操作。 (5)在悬挂金属顶梁时，水平销必须用金属链拴柱，顶梁的圆销和板销禁止用木棍，木楔等物代替，防止顶板来压，顶梁下落伤人或造成冒顶事故。

(6)禁止不同性能的支柱在同一个工作面混合使用，被损坏液压支柱和顶梁，必须及时运出工作面，并且堆放整齐，不得任意堆放在底板上。

(7）金属铰接顶梁不得有两根及以上连悬，禁止连续三根支柱挂倒梁，圆销必须打紧，防止梁落伤人。

（8）开工前班长必须全面认真检查煤壁、支架顶板等情况，确认安全后方准作业。

（9）严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁工作时，必须经常进行敲帮问顶，并挂齐顶梁，过好顶，且有一人监视顶板与煤壁，严禁空顶作业，严防冒、掉顶伤人。

（10）坚持“先支后回”，禁止“先回后支”或“边回边支”，严禁在控顶区内摘梁盗柱，改棚时要做到先支柱，后改棚。

（11）要及时挂梁，端面距不超过300 mm，梁端要接顶，不得在无柱悬梁上再挂悬臂梁。

（10）顶板破碎和片帮在于0.3m时，应掏梁窝挂梁，及时进行超前支护，背严帮，接实顶，严防冒、掉顶伤人。

（11）及时打好贴帮柱，背实煤帮，严防煤壁片帮伤人。

（12）支设贴帮柱要求：

1、正常情况下，煤壁棚棚背帮，并用坑木背板背实煤帮，过严接实顶板。

2、支设贴帮柱，必须在已挂好顶梁，维护好顶板的地方作业，且严格执行敲帮问顶，发现顶板破碎、片帮或压力大等不安全因素必须采取措施处理好后再行支设。

（13）所有支柱支设牢固，底板较软，钻底超过规定时，柱脚须垫底梁料以增大底板比压，严禁架在浮煤（矸）上。

（14）工作面保证足够的水平销，水平销全承载，回水平销时要站在水平销射出的反向位置，并避免飞出的直线方向，同时招呼其他人员离开飞出的不安全范围，并轻打慢回。

（15）支柱柱顶与顶梁面接触，严禁点线、点面接触。

（16）煤壁采直刷齐，不留伞檐、夹矸，及时挂梁过顶，严防冒、掉顶伤人。

（17）损坏的柱、梁、水平销，要及时更换，严禁使用坏损的柱、梁、水平销，工作面坏柱、坏梁及时运出工作面。

（18）工作面刮板输送机机头、机尾必须打齐打牢压柱。

2．防止片帮、冒顶安全技术措施

(1)所有作业人员严格执行敲帮问顶制度。进工作面时首先由当班队长或班组长对工作面进行全面的安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业，所有作业人员都必须在完整可靠的护身支柱下作业，严禁空顶作业。

(2) 放炮和回柱放顶前，必须对顶板进行维护，整改不规格支架，严禁空梁、空帮、空顶现象。未维护好严禁放炮和回柱放顶。放炮后及时敲帮问顶和修理歪扭棚，及时挂梁、支柱，严禁空顶。挂梁时必须掏梁窝，用板销打紧连接两个顶梁。

(3)顶板破碎压力大或煤壁片帮较严重时，及时靠煤壁架设临时支柱或一梁二柱倾斜棚。片帮较多地段，使用坑木背板及时背帮，防止大面积垮落。

(4)工作面上端上方第一架支架及下端头下方第一架支架与运输巷内支架的距离不得大于0.5 m。

(5）回柱放顶时，回收的支柱及时打在新切顶线内侧的梁下，使用时随用随取。

(6)工作面运输巷、回风巷每班班长要加强检查，出现烂帮、烂顶等情况时，立即排人使用坑木背板护顶、护帮。巷道变形严重，支柱歪扭变形的地段必须扩断面维修。当巷道出现冒顶情况时在安全的前提下，及时疏通巷道，保证工作面正常通风，防止瓦斯积聚超限，带班领导组织人员利用备用坑木及时架设木垛并用背板背顶，防止煤炭或矸石冒落。

（7）严禁使用折损的坑木，损坏的金属铰接顶梁和失效的单体液压支柱，严禁支柱超高回采。

（8）工作面冒顶时，首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的确定情况等。加强冒顶两头的顶板管理，先使棚补上单体，支柱升足劲，防止进一步扩大。

（9）安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶制度，找掉活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁空顶作业，清理好退路。

（10）如上方顶板已稳定，矸石已掉空，可采用直接使棚装木垛的方法处理，木垛要接顶，最上一排要用木料排严，防止掉矸伤人，顶板来压掉渣时人员不得进入冒顶区。

（11）装木垛前，首先检查空顶处瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达1.0%时，立即采取措施进行处理，待处理好后方可进行作业。

（12）如上方顶板不稳定，矸石没掉空，可采用打撞楔、刹木料的方法，托住破碎岩层，然后在其下面使棚，并用木料过严过实顶板。

（13）使棚后煤壁必须用木料、板皮等背帮，冒顶处的岩石向老塘充填或拉入机巷，拣入矸石窑。

3．支护材料的质量要求和措施

(1)单体液压支柱使用前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷，顶盖变形，缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用。

(2)工作面使用单体液压支柱的高度应与工作面采高相适应，支柱的最小高度要保证活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50mm，支柱最大高度

不得小于采高，严禁超高支设支柱。

(3)保证单体液压支柱有足够的初撑力，不低于70 kN,乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不小于18 MPa。注液枪的出口压力不低于10 MPa。

(4)底板松软或不见底板，其抗压强度小的地段，单体液压支柱使用木鞋板垫底。

(5)底板坚硬光滑地段，必须掏柱窝。 (6)支柱在井下储放有3个月以上，或使用超过8个月或采完一个工作面时，必须检修，不得直接转人其他接替工作面使用。

(7)工作面回风巷存放60根单体液压支柱和2m3坑木作为备用材料，此材料随用随补，不得缺少，并且堆放整齐，不得阻挡行人。

(9)工作面的注液枪的设置距离，保证10 m一个，同时开启不得超过两个。

4.回柱放顶安全技术措施 （1）回柱放顶严禁超正柱支设或与正柱支设平行作业，必须在正柱支设延后5米以上才可开始回柱。

(2)回柱前，先检查顶板情况，清理松动的浮矸、浮煤和通道。回柱地点后方5m之内不得有杂物、浮煤、浮矸，必须畅通无阻。作业地点前后支架不合适时，需提前加固维护好，在顶板破碎和压力较大的地点，必须打临时支护加强维护。

(3)人工回柱时必须两人一组，一人回柱，另一人负责观察顶板和运料工作。回柱时必须使用长把工具，不准进人采空区内取料，禁止一个人单独回柱。

(4)回柱放顶前，必须超前打设切顶密柱，防止砰石窜人工作面。回柱时，必须将顶梁上的板销打掉，然后回柱，最后取下顶梁。

(5)回柱顺序必须由里向外，由下向上逐次进行，实行分段回柱时，其分段距离不得小于20 m。

(6)在回柱过程中若发现顶板有可能大面积冒落时，必须通知周围的人员，尤其是下段工作人员。

(7)放顶接口处悬挂便携式瓦斯报警仪，如果瓦斯超限，使用悬挂风帘法冲散放顶处瓦斯，如不能解决瓦斯超限，禁止继续回柱放顶。 5．机运巷、回风巷回收支柱的安全技术措施 (1)两巷支架均随工作面放顶进行回撤。要求该支架后方与工作面切顶

线整齐。

(2)机运巷输送机缩短后，即从工作面机头第一排正规支柱起至切顶线范围内，在每个横向顶梁的下方补加一个支柱。

(3) 回棚时，回棚人员分别在木棚梁端头500mm处用单体打一点柱，拴牢拔柱器回撤棚腿，人员应站在顶板完整、支架状况较好的地方，避开拔柱器力作用线方向操作。

(4)为防止上隅角瓦斯积聚，必要的情况下，工作面回风巷支架可超前切顶线半排或一排进行回撤。回撤后回风巷上帮以下4m范围的切顶线要加打一排支柱，实现一梁二柱，柱距0.25 m,确保行人安全。 6．初次放顶的安全技术措施

（1）组织准备

1、初放前，由安全副矿长任组长，技术副矿长及有关生产技术科人员组成初放领导小组，严格监督，贯彻初放措施。

2、初放前，初放领导小组成员必须认真检查工作面措施执行情况，工作面上、下出口，运输、回风巷超前支护，工作面支柱支设质量，特殊支架的数量质量，不具备初放条件的，禁止放顶。

3、初放前，工具材料准备齐全，风巷应不少于50根坑木，2M3坑木背板。

4、初放期间，必须有初放领导小组成员、安监员，带班领导到现场全面认真检查，不具备放顶条件，禁止放顶。

（2）初放安全技术要求

1、放顶距离：第一次放顶实行“三五”排管理，最大控顶距5.0m，最小控顶距3.0m，放顶步距2.0m；第一次放顶后直至老顶初次来压，采用“三四”排管理，最大控顶距4.0m，最小控顶距3.0m，放顶步距1.0m。

2、第一次放顶，沿工作面倾斜方向，先放机尾，以后逐渐向下采放。 3、由开切眼采够五排后，进行第一次放顶，必须安排有经验的工人操作，两人一茬配合作业，一人观察顶板动态及周围支架的变化情况，一人进行回柱操作，发现不安全因素及时处理，当危及人身安全时及时退至安全地点。

4、工作面所有支柱要强化压力监控，初撑力不得低于70kN，测定率达100%，工作阻力测定率在30%以上，并确定掌握支柱增阻情况，分析顶

板动态。

5、每班设专职监控员，班班检查初撑力，对不合格的必须二次注液，泵站压力必须符合要求，泵必须安专人开。

6、初放期间，回柱回柱放顶不得和其他工序平行作业。

7、加强工程质量管理，坚持拉线作业，支柱打成一直线，排距500±100mm，柱距1000±100mm，严格700 mm/300 mm后定位管理。

8、特殊支架采用单排切顶密柱及顺山木挑棚。单排切顶密柱：在放顶线侧，每棚档打一切顶密柱；顺山木挑棚：在材料道上，用单体支柱配合圆木料一梁三柱且使单体柱帽对直顶梁打一排顺山木挑棚，挑棚垂直顶底板且连续紧挨着打。

9、初放期间，回柱时要超前三棚打好切顶密柱。

10、初放期间，回柱时工作面刮板输送机禁止开动，严禁用刮板机运料，支柱过刮板机必须两人操作。

11、初放期间，矿压显现异常时应停止作业，撤出人员，待顶板来压稳定后，班长组织人员维护好工作面后再继续作业。

19、初放期间，回柱人员必须认真观察顶板活动情况，班长及验收员必须经常认真检查工作面的顶板及支护情况，如发现有威胁人身安全等隐患，须排除后方可继续工作。

20、工作面采空区局部悬顶超过走向5m、倾斜20 m（面积大于100 m2）不冒落时，必须强制放顶，措施另补。

21、工作面初次放顶结束应以老顶初次来压为准，并经初放领导小组同意，方可进入正常回采。

22、特殊支架只有在初放结束，经矿放领导小组鉴定同意后，方可取消。

7．过断层时安全技术措施 (1)工作面过断层时，可采取挑顶，卧底或同时挑顶及卧底的办法推进，以保证工作面的最小高度，增加支架的稳定性，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。

(2)在断层处采煤时，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。 (3)在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼，少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。

(4）工作面过断层时，应适当加大控顶，当工作面采过断层面一个最小控顶距以后，一次回收断层处外侧支架。 8．收尾放顶的安全技术措施

(1)工作面结束前，必须加强工程质量，支架架设牢固，背严顶板，将工作面控顶距缩至最小控顶距3.0 m，同时将工作面的浮煤、浮研清理干净。

(2)回收的支架及时运出工作面保证退路畅通无阻。

(3)安全出口必须经常检查和维护。若有烂帮、烂顶等不安全情况，应及时加补临时支柱。

(4）由于单体液压支柱是由下向上回收，回柱放顶处必须悬挂便携式报警仪。当工作面通风不良，瓦斯超限时，应停止工作，使用局部通风机供风。

第三节 防治水

该工作面16煤层水文地质条件简单，在11605工作面运输、回风巷、开切眼掘进中，未发现顶板有滴、淋水现象，相邻无采空区，工作面开采范围内基本无积水。

一、若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象，应及时与矿技术科联系，确定水源，及时采取防治水措施。

二、如果工作面出现透水预兆（挂红挂汗，空气变冷，产生雾气，煤壁变潮，底板鼓起等）应及时汇报调度所，并停止作业；如情况紧急，应立即发出警报，并通知可能受水灾威胁的人，沿避灾路线撤退。

第四节 爆破管理

一、放炮员的职责和相互监督的措施

(1)工作面的爆破必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，取得合格证，持证上岗。

(2）工作面使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130 ms,放炮时采用正向起爆，放炮员必须把炸药、电雷管分别放在药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。炸药必须放在支架完整、顶板完好，避开机械电气设备的安全地方。每次放炮都必须把火药箱放到警戒线外的安全地方。

(3)当班使用不完的炸药雷管由放炮员交给炸药库，并登记所退数量。

(4)放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限时不准装药、放炮。 (5)放炮器手把必须由放炮员随身携带，不准转交他人．不放炮时不准插入放炮器，放炮后立即拔下，摘掉母线并扭在一起。 (6)放炮时，至少有两名人员在现场，其中一人操作，另一个检查瓦斯，顶板、两帮等情况。

二、爆破安全技术措施

(1)装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.6m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。

(2）装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。 (3)放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。

(4）放炮联线串联，严禁并联或串并联。 (5)采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。

(6)有下列情况之一者，不准装药放炮： ①风量不足或无风时；

②放炮地点附近20 m范围内风流中瓦斯浓度达到1%及以上时或局部瓦斯浓度达到2%及以上时；

③炮眼内出现出水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等情况时；

④炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时安全员、放炮员、班组长三者缺一人时。

(7)放炮时放炮员和班组长派责任心强人员在工作面的运输巷和回风巷站岗警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号，在支架完整避开电气设备的地方放炮。放炮前先发出信号至少再等5 s,方可放炮。放炮时，警戒人离放炮下口不得少于50m,所有人员不得进人回风巷。

(8)处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按照《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条规定进行处理。

(9)爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

（10）放炮前后，在放炮地点附近30 m内洒水降尘。

第五节 “一通三防”及安全监测

一、通风安全技术措施

(1)通风技术员、安全副矿长每周定期检查工作面进风巷、回风巷、专用回风巷及通风设施，发现风巷内有断梁、折腿、冒顶等情况时及时安排维修处理，保证正常的通风断面，杜绝瓦斯积聚现象。通风设施损坏的及时维修或更换。

(2)C16机运上山的风门必须连锁，防止同时打开两扇风门，造成风流短路，工作面无风。

(3)工作面回采之前，通风员必须按照作业规程规定，把风量分配够，并每旬定期测量进风和回风巷风量。根据工作面瓦斯涌出等情况，制定调风措施，进行风量调整，满足工作面生产需要。 (4)工作面必须是新鲜风流，其回风直接进人专用回风巷，不得与其他工作面串联通风。

(5)工作面进风巷、回风巷必须畅通，不得任意堆放杂物，其通风断面不得小于设计断面的2/3。

(6)当工作面进风巷、回风巷出现冒顶情况时，在安全的前提下及时疏通巷道。如通风巷道阻塞、风量过小，造成工作面瓦斯超限时，切断工作面、回风巷所有电气设备的电源，停止工作面人员工作，并及时通知调度室。进行巷道维修，对冒顶部分进行架木垛，防止顶板再次冒落，等到巷道恢复原设计断面，工作面瓦斯不超限，再向工作面、回风巷电气设备送电，恢复生产。

二、综合防尘措施

(1)工作面放炮时使用黄泥充填炮眼，封泥长度不得小于炮眼深度的一半。炮眼深度小于1.2m，最少不得低于0．6m，放炮前后要对放炮地点洒水降尘。

(2)工作面、机运巷、回风巷定时进行洒水降尘，运输机头转载点必须设置喷雾洒水装置，每班运输出煤时，要保证正常使用，防止煤尘飞扬，每班结束前，对各个转载点的电气设备进行煤尘，清理，并对转载点前后巷道洒水降尘。

(3)工作面进风巷和回风巷各设置两组净化水幕，净化水幕要封闭整个巷道断面，不得随意关闭，运输巷和回风巷每天定期清洗一次巷道。 (4)工作面所有作业人员要搞好个体防护，戴好防尘口罩。

三、综合防灭火措施

(1)工作面采用走向长壁后退式开采。以减少采空区的漏风。 (2)加强工作面回风巷的检查，发现有高温点及时处理。

(3)机电设备严禁缺润滑剂运转，其附近5m之内，不准存放润滑油、棉纱、布头等易燃物品。 (4)工作面结束后，及时对进风巷和回风巷做密闭，减少向采空区的漏风。

(5)皮带头转载点备足灭火器、砂箱、消防铲等灭火器材。

(7)任何人发现井下着火时，首先应立即采取一切可行的方法直接灭火，并迅速报告矿调度室。带班矿领导和安全员必须依照《矿井灾害预防和处理计划》的规定，将所有可能受灾害威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。 四、预防瓦斯和安全监测措施

(1)工作面设置一名专职安全瓦斯检查员，加强瓦斯检查，检查地点：工作面上、下出口、上隅角、电动机附近、工作面回风流中、回柱放顶处，上述地点每班检查次数不少于3次。

(2)工作面爆破地点必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，发现爆破地点前后20 m范围内瓦斯浓度超过1％时禁止装药爆破。

(3)瓦斯检查、瓦斯记录做到班报、牌板、日报三对口，不空班漏检、假检。

(4)工作面和回风巷安设甲烷自动报警断电仪装置，工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,甲烷自动报警仪发出报警信号，停止工作面的打眼放炮。当工作面瓦斯浓度达到1.5%或回风巷瓦斯浓度达到1%时。报警断电装置能自动切断工作面和回风巷所有非本质安全型电气设备电源，并撤离人员， 采取措施进行处理。只有瓦斯降到1％以下时，才准人工复电，恢复工作。 (6)工作面甲烷传感器设置在回风巷距工作面不大于10 m范围内，回风巷甲烷传感器设置在回风巷距离混合风流10-15 m处。传感器垂直悬挂，距巷道两帮不得大于0.3 m,距顶板不得小于0．2 m。

第六节 运输管理

一、输送机、带式输送机启动安全技术措施

(1)工作面和运输巷的输送机和带式输送机停止运转时，首先由工作面上部输送机停止运转，并用矿灯向下部输送机传递信号，并呼叫下部开输送机人员，通过打电铃方式，依次向外传递信号，停止各段输送机运转，

启动时由带式输送机头向工作面依次启动。

(2)当工作面输送机出现大块研石、木料、坏柱等物料时，应及时停机排出。大链出槽、飘链和输送机拱起时，严禁在运行中用手扶或脚蹬等方法进行处理，遇有断大链、机体激烈跳动．电机电缆过热等危及安全运转的意外情况时，司机必须立即停机迅速汇报，通知电工处理。 (3)开机时，司机不得位于运行方向的正前方，运行过程中必须认真监视输送机运转及其附近支架情况，发现异常立即停机。 二、刮板输送机安全技术措施

(1)刮板机机头机尾均要安置稳固，各部位联接螺栓要紧固，防护罩、电风机等不松不缺，减速箱油位合适，油质合格，液压联轴节油量适宜，刮板不飘链。

(2)空车试运转，使刮板链回转一周，刮板链松紧均匀适宜，机尾滚筒转动灵活，发现联接环螺栓、刮板及销链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。

(3)不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10秒，输送机应平稳，无异常响动和振动。

(4)移输送机遵循由下向上的顺序，即支好机尾压柱后撤出机头压柱，由下向上移输送机，待机头推到位打好压柱后，方可撤除机尾压柱将输送机推到预定位置，重新打好机尾压柱。

(5)工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在先支后回的前提下进行。将输送机移到位，并打输送机边基基柱后，方可回撤临时支柱。移输送机时，必须锁启动器，去掉保险销。移输送机，一次回撤支柱不能超过20根，并且在顶梁上打好板销。 三、带式输送机运输安全技术措施

(1)带式输送机机头和带式输送机机尾必须设置通信装置，当启动或关闭皮带时，利用电铃信号通知带式输送机机尾或带式输送机机头人员。

(2)带式输送机正常使用前，必须进行试运转，只有输送带不出现跑偏、打滑等情况下才能投人正常使用。

(3)输送带机架上设置紧急制动装置（每50 m安装一个），当输送带上出现异常等紧急情况下，及时关闭制动装置。解除危险后，才能重新启动。 (4）每班派人检查输送带，如果有跑偏，托辊不转动，底板浮煤多等情况时，及时维修，清理浮煤。

(5)行人不得随意跨越、乘坐带式输送机。跨越带式输送机时必须经过天桥，并且天桥要设置防护栏。

四、辅助运输安全措施 (1)工作面运送坑木、单体支柱等支护材料需要通过C16机运上山风门时，严禁同时打开两道隔离风门，避免造成风流短路。

(2)2015回风石门及运输平巷内人工推运矿车时，两车之间距离不少于10 m,转弯时必须喊安全口号，呼叫前面人员躲开。 (3）严禁搭车、放飞车、手拉车或以矿车撞击风门。 (4)矿车销子严禁用木棍或其他强度不够的东西代替。

第七节 机电管理

一、刮板输送机的使用 （一）一般规定

（1）司机要持证上岗，严格按照操作规程操作。 （2）安装要达到“三平”、“三直”、“一稳”的要求。

（3）刮板螺丝齐全，链条松紧适宜，机头搭接合理，挡煤板、过桥齐全，信号灵敏可靠，压车、支撑支柱正规有劲。

（4）作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全的情况时，必须及时报告班队长，妥善处理后方可再行作业。

（5）开动刮板输送机前，必须对刮板输送机进行全面检查，发现缺件、隐患及时处理后方可开车。

（6）司机应在错开机头的安全地点，眼不离机头，手不离按钮，集中精力开车；开车时，发现开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动2-3次试车后，才准正式开动，发现异常情况及时停车处理。

（7）司机要经常清理电机、联轴节及减速箱上的余煤杂物，以利于正常散热。

（8）刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

（9）拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松机扣，停一段时间放气后，再慢慢拧下，禁止使用不合格易熔塞、防爆片，不准用螺栓或其他东西替代易熔塞。

（10）检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。 （11）进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向，紧、掐链

条要使用掐链器，正常运行时，司机不得面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

（12）严禁用工作面刮板输送机运料、乘人。

（13）工作刮板输送机与煤壁要留有200mm炮道，放炮前要打好撑子，以防蹦车。

（14）过渡槽、中间槽和机尾的搭接处应平缓，弯曲大时应适当垫好，变形的刮板应及时更换。

（15）经常检查槽和槽底是否变行，侧帮是否过度磨损，对变形和磨损严重的槽子应及时更换。

（16）刮板输送机要设专人维护，定时检修，确保正常运转。 （二）工作面移刮板输送机

（1）移工作面刮板输送机时，要严格按操作规程执行。

（2）工作面时，要统一指挥，防止抵错茬造成断链、掉道等事故发生，除机头、机尾停车抵车外，其他地段应开车抵车，禁止抵死车，抵车顺序：从一头向另一头抵或从中间向两头抵，严禁从两头向中间抵。 （3）工作面移车前，必须将工作面链板机开空，以防压死车。 （4）机头、机尾停车抵车后，要及时打牢压车柱。

（5）工作面移车后，要保证链板机平、直、稳，弯曲段长度不小于15m。 （6）移车时，人员应站在顶板完整、支护状况好的地方，抵车器应支在正规有劲的棚子上，且不能直接支在棚腿上。 （7）工作面移车时，煤壁侧严禁人员逗留。

（8）工作面输送机与机巷转载机搭接要合理，高度来低于0.5m。

二、机电设备安全技术措施

（1）工作面机电设备实行专职管理，每班有两个机电工跟班维护和操作。

(2)每台输送机、带式输送机每班设置专人开机管理。

(3)跟班电工必须穿绝缘鞋，按时人井，在工作面进行交接班，交接人员在交接班时，若设备发生故障应配合接班人员修好再下班。

(4)跟班电工坚守工作岗位，做到随叫随到，随坏随修，不误生产。 (5)跟班电工在交班时，必须检查有无损坏，若有事故不清除不交班。

(6)电缆不能有破口或漏电现象，坚决杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，电缆要吊挂整齐，不能盘圈，开关及电气设备不合格、不完好不能入井使用。开关要上架，“五小”要上牌。

(7)检修设备，严禁带电作业，需停电检修，必须提前联系通知，开关处应挂“有人工作，严禁合闸”牌，上紧闭锁派人看守，未经许可不得送电。

三、煤电钻管理安全技术措施

（1)工作面的煤电钻必须使用综合保护装置，使用前先检查煤电钻零部件是否齐全牢固，插销是否完整，开关是否灵活，如发现异常情况，应立即切断电源，进行处理。同时要对煤电钻进行试运转，并进行一次跳闸试验。

(2)电缆接头要严密结实，发现煤电钻检漏装置有故障或网路绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。检漏装置应灵敏可靠，严禁丢掉不用。

(3)使用煤电钻时，应当提着把手将煤电钻送往工作地点，禁止顺底板用电缆拖着走，不准在输送机内拖拉电缆。

(4)打眼过程中，发现眼内涌水，温度突然升高或降低，风量不足，瓦斯超限，电缆漏电等危险时，应立即停止工作，切断电源，向班长汇报并处理。

(5)打眼结束后，应将煤电钻、电缆线、钎子及时收回，将电缆盘放在距工作面10m以外的安全地点，并切断电源。 四、乳化液泵安全措施

（1)开泵前应检查各部件系统是否完好，乳化液是否适量，检查各部件有无损坏，各连接管路是否有漏液现象，吸液管是否有折叠，发现问题及时处理。

(2)巷道内供液管路必须吊挂整齐，工作面乳化液管路和注液枪设专人管理。

(3)供液系统不得漏液串液，否则及时更换，连接处用合格的密封圈和U形卡。

(4）拆卸供液系统必须停泵，并将液压系统卸载。

(5)泵站内使用清水，并定期清理泵箱内沉积的污垢和杂物。 五、电气设备防爆措施

（1)加强机电设备维护保养工作，保证设备完好率达到100%。责任到人，发现问题及时处理。

(2)电气设备必须零部件齐全，防爆性能良好，摆放在干燥地方，并上架，未经机电科验收的设备，不准人井使用。

(3)开关的熔断丝禁止用钢、铁、铝丝代替，必须使用和电气设备负荷相符的保险片。

(4)各类电气设备要做到勤检查、勤维护，严禁失爆和带病工作。

(5)电气设备有过流、漏电、接地保护装置、检漏继电器每班必须试验一次。无特殊情况不得停运检漏继电器。

（6）所有电工要熟悉掌握电气设备使用性能一般维修技术，严格执行

《煤矿安全规程》中的有关电气部分的规定。

（7）电气维修必须按照《煤矿安全规程》做作业，严格停送电制度，坚持停电挂历牌，或专人看管，谁停电谁送电。

（8）所有电气保护灵敏可靠，不准随意撤除不用，当保不灵时，应停电处理，处理不好不准强行送电。

（9要定期检查设备的防爆性能、绝缘保护性能，对不符合要求的设备、配件及时更换。

（10）设备的整定值必须符合要求，不得擅自更改。移动电气设备时，必须停电，严禁带电作业。

（11）带式输送机和电气保护实验，按规定日期作好记录。更换电机等设备时要对轴头、结合部、电缆等进行保护。

第八节 其 他

一、文明生产要求

（1)工作面运输大巷、运输巷、回风巷环境卫生，实现分段承包责任制，每班派人对运输巷、回风巷的杂物、煤尘、水沟进行清理打扫，保证备用材料堆放整齐，巷道干净，水沟畅通。 (2)输送机机头、带式输送机机头等转载处的煤尘，当班司机必须清扫千净，才能进行交接班。

(3)各类电气设备、电缆每班电工进行清扫，悬挂整齐。

(4)运输巷、回风巷进行扩断面维修后，当班必须把巷道打扫干净，不得留有杂物。

二、工作面结束后安全技术措施

(1)工作面回采到停采线后，及时回收工作面支架和铰接顶梁。

(2)同时在工作面回风巷和进风巷距离停采线5 m处，各打两道密闭。

(3）密闭的一般要求：

密闭墙四周一定要深人围岩岩内，煤巷中槽深0.5m，岩石中槽深0.2 m，如果四周有裂缝应用水泥砂浆灌严。

砌碹密闭时，先在槽底铺一层砂浆，挂灰错缝把墙与岩之间的接触点填实。

灌浆双层密闭墙中间留0.5 m，以上空隙先填砂子、黄土等。

建筑密闭墙用的灰砂比为1:3—1:4,涂料墙面用的灰砂比为1:1—1:2。

(4)打好密闭后，悬挂检查牌板，定期检查二氧化碳等。

三、煤炭质量与资源回收

（一）加强工作面的工程质量，杜绝昌顶事故的发生。 （二）回柱时打好密柱，严防窜矸。

（三）及时挂梁过顶，维护好顶板，防止掉漏。

（四）机巷下帮不得少于三个矸石窑，其规格为2000mm×500mm×1.5m，并派人捡矸入窑。

（五）炮眼严禁打顶、打底或打在夹矸中。

（六）加强工作面采空区侧浮煤清理，确保2m范围内浮煤平均厚度不超过30mm。

（七）加强资源管理，提高资源回收率，资源回收率不低于90%。 （八）保证回采率，当煤层厚度大于2.3m应跟顶留底，采高不得大于2.3m；若煤层变薄时必须控制采高，尽可能不破顶底板，但采高不得小于1.2m。

第八章 灾害预防及避灾路线

一、工作面大面积来压或冒顶预防措施 (1)工作面出现大面积来压或冒顶时，在场班组长或安全员应视具体情况，通知作业人员从运输巷或回风巷撤离到新鲜风流中去，并报告调度室。

(2)当冒顶处有人受伤被压时，班组长应组织有经验的工人利用备用的坑木等备用物资进行临时支护，在安全的条件下抢救出被压伤人员。

(3)安全撤离路线：

冒顶点→工作面机运巷/回风巷→C16机运上山→安全地点

2

二、火灾及瓦斯煤尘爆炸事故预防措施 (1)工作面发生火灾后，初期火源较小，现场作业人员应立即采取一切可能的方法直接灭火，利用灭火器、砂子、洒水管、湿衣服等灭火材料灭火，另外及时报告调度室。

(2)当火势过猛不能扑灭时，立即通知工作面、回风巷以及受火灾威胁的作业人员。处于火区人员听从班组长或安全员的指挥，迎着新鲜风流，有秩序撤离危险区，同时注意风流的变化。在火灾回风巷一侧人员，通过回风巷迅速撤离到C16皮带上山再下至进风巷道。

（3）出现火灾及瓦斯煤尘爆炸事故，人员撤离时，必须带上自救器，在安全员或带班矿领导的统一指挥下安全撤离。 (4)安全撤离路线：

火灾点→工作面机运巷/回风巷→C16机运上山→1940水平运输大巷→行人斜井/副井→地面。

三、水灾预防措施

（1)工作面透水预兆有：煤壁挂汗、煤层变厚、淋水加大、水叫声。煤壁挂红、酸度大，水味发涩和有嗅鸡蛋味，煤发潮发暗，工作面有上述预兆，应停止作业，迅速报告调度室。

(2)突然透水时，立即报告矿调度室，并在班长指挥下，尽力就地取材加固工作面，设法堵塞出水点，以防事故扩大，如果水势很猛，无法堵塞出水点，则应有组织地沿着避灾路线撤离。

(3)撤离时注意向高处走．位于透水点下方的工作人员撤离时，若遇到水势很猛，很高水头时，要注意不能让水头打翻或被水中滚动的矸石撞伤，要尽力屏住呼吸，用力拽住支架闯过，直至达到安全地点。 (4)矿领导接到透水事故电话后，立即成立援救指挥部，准确核查井下人员，如发现有人被堵井下，首先应制定营救措施，立即通知泵房人员，将水仓的水位降到最低程度，以争取较长的缓冲时间，如有淹井危险时，井下所有人员向外撤退，迅速向安全出口转移，直到安全出井。 (5)避水路线：

工作面→回风巷→＋2015m水平回风巷→平硐运输巷/总回风巷→地面。

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