金华市高级技工学校体育馆钢网架工程施工组织设计

金华市高级技工学校扩校工程体育馆钢网架工程

编制单位：编制人：审核人：编制日期：.

年施工组织设计

月

目 录

编制依据：

金华市高级技工学校扩校工程体育馆施工设计图纸

《碳素结构钢》[GB 700—88]

《低合金高强度结构钢》[GB/T 1591—94]

《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》[GB/T3632—3633—95]

《钢结构用高强度大六角头螺栓》[GB/T 1228—91]

《碳钢焊条》[GB/T 5117—95] 《低合金结构钢焊条》[GB/T 5118—95] 《碳素钢埋弧焊用焊剂》[GB 5293—99] 《钢结构防火涂料应用技术规范》[CEC 24] 《压型金属板设计施工规程》[YBJ 216]

《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》[JCJ 82—91]

《建筑钢结构焊接技术规程》[JGJ 81—2002] 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》[GB 8923—88]

《工业建筑防腐蚀设计规范》[GB50046—95] 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》[GB50212—81]

《冷弯内卷边槽钢》[GB 6723—86]

《钢结构工程施工质量验收规范》[GB 50205—2001]

《网架结构设计与施工规程》[JGJ7-91] 《网架结构工程质量检验评定标准》[JGJ78-91]

一、工程概论 二、工程目标的确定 三、施工准备工作、施工部署

四、施工方案

五、工程质量目标及保证措施

六、施工进度计划 七、保证工期措施

八、安全生产、文明施工及环境保护措施 九、施工机械设备及劳动人员配备计划

十、材料供应计划 十一、施工现场平面布置

十二、雨、夏季施工技术措施费

十三、成品保护 十四、工程回访保修与其它

十五、建筑施工节能

十六、采用四新技术推广应用措施

十七、应急预案 十八、其他内容 十九、附件：

一、工程概论

本工程为金华市高级技工学校扩校工程体育馆钢网架工程项目，屋面主体结构为普通钢网架建筑面积约4983平方米。

二、工程目标的确定

2.1、质量目标

我公司决定将本工程列入公司创优质精品工程计划，明确本工程的质量目标达到优良。在整个工程施工过程中，将紧紧围绕这一中心目标展开质

量管理，贯彻有关ISO9001质量管理体系标准，认真做好质量计划，推行全面质量管理，采取有效的质量控制及创优措施，保证本工程质量目标的实现。

2.2、质量目标分解

（1）、工程质量主控项目全部符合设计要求和施工规范规定。

（2）、工程质量一般项目检验达到100%合格。

（3）、确保工程质量被评为金华市工程优质奖。分项工程质量合格率为100%。

（4）、全部技术资料必须符合施工规范和质量验评标准要求。

2.3、质量管理控制及创优措施

2.3.1质量管理组织：

为保证本工程质量目标的实现，决定调派骨干项目管理班子进场施工管理，抽调公司善创名优工程的专业作业班组进场施工作业，建立科学、合理、严密的项目质量管理组织体系，确保工程质量目标的实现。（项目质量管理组织体系图附后）

公 司

技术负责人

施工总负责

项目副经理 后勤总负责

现场调度 现场施工管理 质安监督与管理 测 施工量 组 技术组 质安组 设备组 材料组 预算组 财务组 行政组 测量放样 工程技术管理 设备管理 材料计划供应 预算统计管理 成本核算控制 劳资人事管理 治安医疗管理 各作业班组

2.3.2实行质量责任制：

认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工过程中严格按照公司的质量手册，程序文件和作业指导书进行质量控制，落实质量责任制，层层签订质量责任书，实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的质量、责、权、利、且与各级人员的经济收入直接挂钩，奖优罚劣，真正做到从项目管理班子到作业工人均有质量目标和实施计划，责任到人，措施落实。

2.3.3原材料，设备的质量控制：

（1）编制材料，设备供应计划，明确品种规格和质量要求，材料供应商应在公司与项目部确认的合格分承包中选择，并多家比较，择选采购供应。

（2）材料设备进场，严格把好进货质量关，由材料保管员核验数量，规格、型号、厂家等，质量员负责表观或性能检查，并按规定对原材料进行复试，对设备进行调试，杜绝伪劣和不合格产品用于施工现场。交付现场施工的各类设备、材料必须具有出厂合格证或质量保证书及相关质保资料，健全各类设备，材料的报验手续。

（3）各种计量工具和施工设备必须定期检验，专人保管，认真维护保养，确保计量的准确度，使施工设备保持完好状态。

2.3.4施工质量技术保证措施：

（1）施工图纸会审：

施工图纸会审是很重要的环节，要认真地做好施工图纸会审工作，审图必须仔细，认真，注意关键，图纸会审时项目部施工技术质量管理的人员和

各主要工种班组长均应参加，并及时做好会审记录，形成会审纪要，提出合理化建议，并及时做好贯彻落实。

（2）技术交底：

以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注重可操作性，以保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准及“三新”技术等特殊要求。

（3）施工日记管理：

项目部管理班子和作业班组负责人应记录施工中发现的质量问题和处理过程日记，以便于及时研究调整管理措施。

（4）积累工程施工技术资料：

工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案。它反映施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，是工程施工信誉的体现。故必须按规定全面、科学、准确地记录及时收集、积累、归纳和整理。

2.3.5进货检验和试验。

（1）、进货前，不论是项目部自购还是业主提供的物资均需按规定检验和试验。

（2）、工程用物资需经检验和试验合格，方可入库和投入使用，经检验和试验为不合格的则作出明显的标识并隔离。

（3）、针对本工程的质量要求，应认真制定好材料供应计划，未检验验证的物资，不得使用。

（4）、加强材料试验工作：

在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范，标准及有关规定进行的（检）验记录外，还要按规定进行各种原材料的复试，决定是否使用，无出厂合格证或质量不合格的材料不得使用。

2.3.6 施工操作的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对操作人员自身素质以及他们的管理均要严格要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

（1）、对每个进入本项目施工的人员，均要求持证上岗，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗，对每个进场的操作工进行考核，同时，在施工过程中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

（2）、加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。

（3）、施工管理人员，特别是枝术负责人及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

（4）、施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收 “一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

2.4、制定质量管理制度

（1）、 施工组织设计审批制度

（2）、 技术、质量交底制度

（3）、 技术复核、隐蔽工程验收制度

（4）、 班组操作挂牌制度

（5）、 质量检查和奖罚制度

（6）、 施工检验和试验管理制度

（7）、 QC小组活动制度

（8）、工程技术资料管理制度

（9）、竣工验收、移交制度

2.5、消除质量、通病措施

产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字，只要真正在思想上重视、牢固树立“质量第一”的观念。认真遵守施工程序和操作规程，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能，具体措施：

（1）、 制定消除质量通病的规划，通过分析通病，列出本地区哪些通病最普遍，且危害性比较大。综合分析这些通病产生的原因，采取什么措施治理较适宜，另外要求外部技术协助。

（2）、通过图纸会审、方案优化，消除由设计欠缺出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。

（3）、提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。

（4）、对一些治理难度大及由于采用“四新”技术出现的新通病，组织科研力量进行QC活动攻关。

（5）、择优选购建筑材料、部件和设备，加强对进货的检验和试验，对一些性能未完全过关的新材料、新部件、新设备慎重使用。

2.6、翻样、制作、安装的总体安排：

从设计方案图到生产制作加工图和安装施工图的转换过程由公司技术部完成，翻样工作质量直接关系到生产制作、质量

控制、安装施工进度和质量，须严格控制。

为了加快进度，便于管理和安装的流水施工，本工程将按工程项目结构部位划流水段，按工程的部位分项进行翻样、生产、运输和安装。这样划分主要是为了尽可能保持各部分结构的整体性，使各流水段工程量明确，有利于加快加工和安

装的进度以及满足施工人员的工作面和施工机械的充分利用。

①翻样：本工程翻样工作由技术处负责安排，翻样工作必须做到认真、仔细。翻样后图纸要由技术部派一技术工程师进

行审核、校对，并由技术、质量、生产等部门的有关人员进行审核。

②生产制作：厂内生产制作过程为下料（钢管、钢板、圆钢）——坡口（钢管）——锻压（球、封板、锥头、套筒）——金属加工——组装定位点焊——二氧化碳保证全自动环焊（支座、支托、杆件、半自动二氧化碳保护焊）——表面抛丸除锈、喷漆——编号——包装——进仓堆放，我公司将根据现场安装的需要来合理组织生产计划，本着先安装先生产

的原则将依次进行制作。

公司将以ISO9001：2000标准为依据对生产制作进行质量控制，以国家《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91），《钢结构工程施工质量验收规范》为依据进行加工制作，以《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《钢结构工程施工质量验收规范》为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产质量控制。质量保证能力

从管理体制技术规范、工艺规程等建立了一整套的质量保证体系，质量保证能力基本达到一流水平。

③安装：由于网架工程整体性强，本工程为单体网架、网架高度适中，根据现场的实际情况依次进行安装，待网架安装

到一定阶段后，即可立即进行涂装等工程，具体由项目经理根据现场情况统一安排。

本公司以ISO9001：

三、施工准备工作、施工部署

为了保证工程质量，必须做好如下几项工作：

1、完善的管理组织和职责；

2、合理的管理、技术作业人员以及合理的配置

3、先进的加工设备和完善的检测手段；

4、加工图质量的保证； 5、原材料质量的保证； 6、零部件加工及组装质量的保证；

7、安装过程质量的保证； 8、优良的售后服务；

2000标准为依据组织质量保证体系，在此质量体系的基础上再作质量管理的进一步加强，确保产品

质量达到招标文件要求的质量等级直至超过，具体措施如下：

加工制作质量保证组织机构

(项目总工程师) 工艺质量控制，，工艺文件编制，工艺贯彻，文件审 核等控制 材料采购负责人 核实材料标准、制订采购文件，选定合格分承包方，进行采购材料的进厂检测控制。 检验负责人 原材料检验，工序检验，成品半成品的检验拼装检验， 检验记录，放行控制，检验资料控制 工程总指挥 测试负责人 材料及产品的化验，机械性能试验，力学试验，样品 管理，试验报告等控制探伤负责人 项目经理 探伤设备选用，探伤工艺制订，探伤作业，探伤记录，探伤报告等的控制 业务负责人 与业主、总包、设计、监理等的联系、协调、服务等 生产计划，组织实施，工艺管理，过程控制等 生产负责人 车间负责人 工序控制，工艺执行和监控，标识，生产记录等控制 安装负责人 参与方案制订，计划实施，拼装资源准备，拼装工艺的执行和控制（包括预拼装和工地组装、屋面安装） 采购材料的保管，质量检测控制，标识，发放记录等的控制 材料控制负责人

3、对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。 4、检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。

5、严格按规定要求进行检查，试验。

6、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确，包装完好，堆放合理，标识明确。

7、装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货，不允许

在污泥和低洼积水地堆放。

8、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。 9、现场质量员、检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。

10、质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。

11、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。 12、现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。

13、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。

14、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。

15、各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相对的纠正措施和经济处罚措施。

A、不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元。

B、每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。

C、检验员失职一次，扣罚当月资金的20%。

D、技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。

3.4.2、 施工过程中的质量控制

——加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

——坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易

产生质量通病或工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

——做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序

的产品。

——及时准备地收集质量保证原始资料，并作好文件归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理

和施工进度同步。 四、施工方案 4.1加工制作管理体系

由项目总指挥对本工程各专业班组进行综合协调和控制，根据综合计划按工艺特点对钢结构、网架进行加工制作，主要

单位职责如下：

技术部——负责工艺设计和施工组织设计

供应部——负责原材料供应 质管部——负责质量管理，检验和试验 综合计划部——负责综合协调和总体进度控制

4.2 网架结构制作加工工艺及技术措施 4.2.1 网架结构零部件加工工艺规程

1、杆件

A、由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成。

B、制作按下述工艺过程进行：

钢管采购→检验材质、规格、表面质量→下料、开坡口→与封板或锥头组装点焊→正式焊接→杆件尺寸及焊接质量检验

→抛丸除锈处理→涂装。

C、钢管下料及坡口采用Q1319-1A及QZ11-16×3500自动管子切割机床一次完成。

D、杆件组装点焊：按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用在胎具上组装点焊。

E、杆件连接焊接采用NZC-2×500全自动二氧化碳气体保护焊。确保气体流量、气压。

F、连接焊缝与钢管等强以上，焊丝采用ER49-1。

G、杆件施焊应按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》规定执行。

H、在Z062全自动杆件抛丸锈机上进行杆件势丸除锈，合格后进行表面涂装。

2、螺栓球

A、螺栓球按下述工艺过程进行

圆钢下料→锻造球坯→正火处理→加工工艺孔及平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工号、球号→除锈处理→防腐处理。

B、圆钢下料采用锯床下料，还料相对高度H/D为2-2.5，禁用气割。

C、锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃-1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造设备采用空气

锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。

D、螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行；劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。

E、螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。

F、在工艺孔平面上打印球号、加工工号。

G、按设计要求进行防腐处理。

3、封板

A、封板的加工按下述工艺过程进行，圆钢下料→机械加工。

B、封板下料采用锯床下料。 C、按封板标准图在车床上加工。

4、锥头

A、锥头的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。

B、圆钢下料采用锯床下料。

C、锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在1200℃-1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造

后在空气中自然正火处理。

5、套筒

A、套筒制作按下述工艺过程进行，圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐处理（除锈）。

B、圆钢下料采用锯床下料。

C、用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200℃-1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造后在空气中

自然正火处理。

D、按套筒标准图要求车加工。 E、根据设计要求进行除锈处理

6、支座

A、支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板、肋板与球

的组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）。

B、支座的肋板和底板的下料采用上海伊萨（德国）EXA-500余电脑自动钢板切割机下料。

C、支座底板采用日本PLM-1600L数字平面钻床和摇臂钻床加工。

D、肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接。焊接材料为焊丝：为ER49-1，焊条E4303。肋板与焊接球或螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保

温缓冷。

E、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。

7、支托

A、支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料→焊接。

B、支托管下料采用管子切割机下料。

C、支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。

8、抛丸除锈及涂装

本工程所有杆件采用全自动抛丸除锈机除锈，球及其他零部件将采用BP-98-ES-1848×8型抛丸除锈机进行表面处理，除锈等级应达到SA2级，势丸除锈后6小时内应进行底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和温度由温湿度计控制，涂装的厚度由

干湿膜测厚仪控制。底漆应留出组装焊接位置。

4.3. 焊接

本工程焊接主要采用CO2保焊焊接，部分底层及无法采用CO2气保焊的部份则采用手工弧焊。

4.4、焊接工艺及焊接工艺评定方案（含现场工地焊接）

4.4.1 焊接工艺规程

4.4.1.1 焊工

1、参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗并从事与其证书等级相应的焊接工作。

2、重要结构装配定位焊时，应由特定位焊工资格证的焊工进行操作。

3、持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工在上岗前应重新进行资格考试。

4、焊工考核管理由质管部归口。 4.4.1.2 焊接工艺方法及焊接设备

1、本钢结构网架工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊等焊接工艺方法。

2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，CO2气体保护自动物半自动焊机，焊接材料烘培设备及焊条保温筒，钢板采用伊萨切割机、铣边剖口机，网架杆件

采用自动切割口机下料。 4.5 网架制作及检验过程

本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。

4.5.1 螺栓球：

由45#钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。螺栓球的主要检测控制有：

A、过浇、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。 B、螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。

C、螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。

D、允许偏差项目的检查

以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。

E、允许偏差项目的检验 长度：允许偏差±1mm。

轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。 杆件左端面与轴线垂真度：允许偏差为端头面半径的0.5%

杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放、保管。

4.5.2 封板、锥头、套筒

封板、锥头、套筒均为机加工堆部件，其主要过程锻压金属加工，其主要检验控制的内容有：

A、过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。 B 、套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。

C、允许偏差项目的检验

项次 1 2 3 4 5 6 项 目 封板、锥头孔径 封板、锥头底板厚度 封板、锥头底板二面平行度 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 锥头壁厚 套筒内孔与外接圆同轴承

允许偏差（mm） +0.5 +0.5 -0.2 0.3 0.5 +0.5 1 检验方法 用游标卡尺检查 用百分表、V型块检查 用百分表、V型块检查 用游标卡尺检查 用游标卡尺、百分

表、测量芯棒检查 7 套筒长度 ±0.5 用游标卡尺检查 8 套筒两端面与轴线的垂直 0.5% 用游标卡尺、百分9 套筒两端面的平行度 0.3 表、测量芯棒检查 D、封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件，六角套筒则采用铁桶密封包装。

4.5.3支托加工

支托是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割 ，钢板间底座或托架焊接， 与球焊接 ，理 、包装，其检验的主要内容有：

a、钢板间的焊接：均为角焊缝，应过到2级以上焊缝质量，焊缝高度应满足读者论坛及规定要求。 b、与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应过到了2级以上，高度必须满足设计要求。

c、底座支托板的平整度误差应不大于3mm。

d、螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20′。

e、螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。

f、支托用钢箱包装。 5.5.4抛丸除锈（机械除锈）

网架零部件采用自动抛丸除锈机进行抛丸除锈，（除锈质量达到sa2级）。

表面处

4.5.5涂装：

本工程网架杆件在现场喷涂，其余部件均在现场安装后进行涂装。

4.5.6网架堆部件加工到能进行试拼装条件时，应进行试拼装，试拼装网架应经质管部或业主检验验收合格。

五、工程质量目标及保证措施

5.1准备工作

①安装前，项目经理部应进行劳动力和安装机具的准备，具体详见附录。 ②项目经理部及项目管理人员应提前到达施工现场进行施工安装前的准备工作。

③与业主进行现场交底，做好现场安装前的施工布置，如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电的安排，办理好施工许可交接手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，制订与其他施工单位进行交叉作业协调计划。 ④对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋铁件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，

做好交接手续。

⑤做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实好垂直运输条件。 ⑥检查工程现场安装及脚手架搭设条件，要求工作平台标高为网架下弦下浮20-40cm，承重要求为局部集中荷载不低于

200kg/㎡。

⑦对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管，对网架杆件进行适当堆放。

⑧根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。

5.2工作平台搭设要求及安装部署

①工作平台搭设要求

根据本工程的实际情况及对经济性、技术能力的分析，工作平台宜采用滑移架工作平台，具体搭设的要求为工作平台承重荷载要求达到200kg/㎡，平台面应与网架下弦保持20-40cm的间距，平台面立杆间距应紧密，牢固可靠，并应做好防

护措施，同时也应搭设好上人通道和安全措施。

②安装部署

具体网架安装的次序根据实际情况安排，，在脚手架搭上铺设架板厚同步跟进网架安装。

5.3网架安装 ㈠安装的基本方法

网架零部件采用卷扬机和汽吊提升，施工人员同时进行安装，安装过程中，应对各控制节点进行中心位置控制，其主要

过程如下： 1、测量定位和支座安装

先对预埋件上柱中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽

吊把支座球布置在柱顶上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座进行电焊定位固定。

2、在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台，并适当放置应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部

件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷扬机提升。

3、等土建预埋件、工作平台、安全措施、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装，为了尽量能够缩短安装工期，应在网架安装一定距离后，即时跟上涂装等工程，实行各工序的立体交叉作业。安装时，先把本区域要安装的网架部件

提升到工作平台，在柱顶放置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。

下弦杆与球的组装：

根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

b、腹杆与中弦球的组装：

腹杆与中弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与中弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，

主要是为安装上弦杆起松口服务。 c、以同样的方法进行腹杆与上弦球的组装。

d、上弦杆的组装：

上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。

用以上方法每安装2-3轴后进行一次全面检测，如此方法直到全部安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦

球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度，挠度及几何尺寸的控制。

㈡对网架安装的质量控制

①对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋件表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋

件高差不大于30mm； ②对网架安装的要求：

a、螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。

b、杆件不允许存在超过规定的弯曲。

c、已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。

d、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。

e、网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm。

f、整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。

g、相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。

h、额载挠度控制在L/250之内。

i、质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥 、钢尺等测量工具。

j、检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录，及时完成资料，及时质量工程师、项目经理、监理工程师汇报

并密切配合。 5.4、网架表面油漆涂装

⑴、涂装工艺

油漆涂料的涂装将在杆件安装就位后，在施工现场进行喷涂/喷刷。1.1施工工艺流程：

施工准备 钢材表面清理 涂料配料、搅拌

1.2施工准备：

1.2.1检查油漆的批准文件及出厂合格证。 1.2.2划定施工现场范围，提供良好的涂装环境。

1.2.3确保混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、计量容器等机具处于正常使用状态。

1.3表面处理：彻底清除构件表面的灰尘、焊渣飞溅物、浮锈、油污，并补刷碰损或漏刷部位的底漆。 1.4.第一层喷涂完成后，晾干7-8成后，再喷第二层。 ⑵、涂装要求

2.1除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。 2.2每道漆严格控制间隔时间。

2.3涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。 2.4涂层厚度必须附合设计要求。 2.5必须保证涂层的附着力。 2.6表面要平整光洁，颜色一致。 ⑶、施工环境控制（下列情况不准施工）：

3.1气温低于5°C。 3.2气温高于40°C。 3.3相对温度大于85%。 3.4大风、下雨、大雾、结露。

3.5当气温高于30度时，应避免干喷现象。 ⑷、质量检查

4.1喷砂除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75μm。

4.2底漆涂装检查

4.2.1外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。

4.2.2厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，?用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查。

4.2.3附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，?提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。

4.3检查验收：由监理工程师会同总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。 ⑸、涂装的防污染措施

5.1当钢结构杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。 5.2在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。 5.3根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。

5.4根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。 5.5在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。 ⑹、涂装过程检查

6.1网架防火涂装过程检查

6.1.1喷砂除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75μm。

6.1.2底漆涂装检查

6.1.2.1外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。

6.1.2.2厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，?用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查。

6.1.2.3附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，?提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。

5.5钢檩条安装：

(1)檩条布置，为焊接在支托上面的，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。

(2)进行檩条的安装，首要对网架支托进行调整，保证纵横成线，且保证支托表面在一个面上。

对于支托出现歪斜，用手及管钳进行调整到位，且保证支托拧紧到位，以便檩条的布置。支托上表面如有油漆，要进行清除，以便于檩条的焊接。

(3)在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。 (4)对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。

(5)在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。 (6)檩条施工标准要求如下： 檩条支座的间距不大于±5mm ；

檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm； 檩条间的水平距离的误差不大于±5mm； 天沟板的不平度不大于5/1000；

檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm； 檩条间的高低不平行度不大于10mm。 檩条间要按图纸要求加焊肋板。

5.6.屋面复合板安装

5.6.1 定位线。复合钢板安装前，以纵横轴线为基准确定第一块底板的定位线，保证屋面板起始位置准确，每安装完一跨钢板，都要复核其是否在安装过程中出现较大偏差，如有，则用反误差来逐渐消除。

5.6.2屋面板就位和固定。复合钢板由人抬到安装位置，就位后对准基准线，先用大力钳临时固定，复核位置后用手电钻钻孔，然后按设计要求用自攻螺丝固定。 5.6.3屋面板搭接：

复合板的搭接长度为200mm，在安装时要保证达到200mm，并应兼顾相邻板的搭接长度,两板搭接处为双檩条。顺序为标高较高的板压在标高较低的板上,即逆水流方向铺板。为了使顶棚更加美观, 屋面板的搭接顺序要一致,搭接位置要对齐。

5.6.4屋面板位置复核。每安装几块彩钢板都要复核板的位置是否有较大偏差，同一行板的板端要齐，这就需要在安装钢板前对同一规格的钢板长度进行复核，其长度不能有较大偏差。 5.6.5 泛水安装

5.6.5.1 底泛水安装。泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两

侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。

5.6.5.2 面泛水安装。屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时涂装耐候胶。要求耐候胶直线不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内。

5.7．板边修剪。修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋内。

5.9．折边。折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。 5.10. 打胶。这里的打胶是指屋面板与板之间的搭接处密封胶。打胶前要清理接口处的灰尘和其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。最后将胶带撕去。

六、施工进度计划

本工程钢网架施工工期为60天，我公司将根据预定的施工进度计划及甲方的总体要求，结合现场实际情况，保质保量如期完成任务。

七、保证工期措施 7.1工期保证措施

为了确保安装进度，除了制作加工、包装、运输、搬运过程要确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：

①采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量

安排实施适当的动态管理。

②加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理、勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。 ③合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。

④采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

⑤准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，

不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。 6做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。 ○

a.吊钩、缆线、电缆、卷扬机等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。

b.现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。

c.运输计划应最少提前一天到达现场，以防止雨天路阻等情况。

e.所有构件、网架零件、机械、工具、辅助材料、检验手段、架子及吊装材料均要有备份安排。

f.网架安装时，所有节点及杆件编号有检验员专门核对，每装五拼网架作一次整体检查，确保安装质量一次成功到位。

g.公司还设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出乎预想的变化的要求。

7与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，○

土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。

8严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中○

存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。

9准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。 ○

八、安全生产、文明施工及环境保护保护措施 8.1安全施工目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。

8.2安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生的关键。因此需采取各种对策，做

到既管人又要管生产现场的物和环境。必须做到严格执行有关安全生产管理方面的各项规定和条例。

研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

8.3安全施工组织体系

项目经理 安全科

安全监理 质安工程师

项目部安全员

8.4安全技术措施

各班组安全员（兼） （1）在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制安全技术交底网络

图如下：

安全技术 交 底 安全技术措施 行为控制措施 环境要求 施工作业纪律 不安全习惯 特殊作业要求 施工平面 有毒有害物 危险区域 周围环境

（2）加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息反馈迅速，这是预防和控制事故发生的

重要方面。

（3）加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排的采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣

影响。

（4）大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护，并做好相应的防护措施。

（5）不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨挡风蓬、防护后方可作业。

（6）加强大风的防护措施，大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到

临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。 （7）已安装的网架等，应有可靠的防风措施，如用缆风绳拉紧。

（8）重视安全宣传，加强安全管理，以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，

禁止随意摆放。

（9）对于仪器、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。

（10）吊运设备和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作遵守吊运安全规定。

（11）施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，做好防火措施，以防失火。

（12）施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。

（13）各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回放，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清

洁整齐。

（14）定期按情况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予不同班组相应奖惩，把安全与文明工作做好。

（15）结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。

（16）各工种人员持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。

（17）结构件不固定不准构钩，吊装靠棱角处必须加护套。

（18）六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。

（19）电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全施工人员必须养成良好工作习惯，不动与自己无关的一切

电气开关。

（20）施工人员不仅要安装好，而且也要加强身边的保卫工作，防止外人破坏和乱拿。

（21）施工现场必须设置“四牌一图”；施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期计

数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。

（22）夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应红灯示警。 （23）高空作业点下面不允许站人，防止高空坠落事故。

（24）施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。严格遵守施工工地有关防

火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。

（25）施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修

复，该报废的决不能再用。

（26）起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5-6倍。使用起重机应和司机密切配合，严格执行

起重机械“十不吊”的规定。

（27）脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定，每天上班施工之前应检查是否对操作有危险，如有危险及隐患，必

须立即进行处理，下班前要检查用剩的材料是否安全，如不安全应绑扎好，放平稳。

8.5安全施工措施

在吊装时，必须保证吊机和吊装装置具足够的安全度。

有高空作业的地方，都必须布设安全网。 高空作业严禁向下抛掷物体，工具、焊条头子。

吊装严格控制起重半径，严禁超载。

吊装区域严禁非操作人员入内，并需拉好警戒线，委派专职安全员监护。

必须在网架就位正确并形成稳定体系后才准卸载。

吊装作业前必须由专人检查工夹索具、电气设备，确保安全可靠后方可作业。

用电必须有电工专人负责。 施工平台工作平台必须有专人每天检查。

8.6文明施工

在安全施工的同时，还要加强现场施工的文明管理，确保安全、文明、优质的完成施工任务。

①文明施工目标

实施规范化、标准化现场管理，争创文明样板工地。

②文明施工组织体系

项目经理 标准化工地检查组

卫生检查检查组 治安联防现场巡视

联防队

③文明施工措施

（1）严格按要求布置现场，接受业主及监理单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料等成品的堆放要合理整齐，

施工用电的拉设须同土建单位协调一致。

（2）现场施工按监理单位的统一组织，调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。

（3）施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所，做到工完料尽场地清。

（4）工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁大小便 。

（5）努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。

（6）严禁酒后作业，带病工作。 （7）严禁在工地上，高空乱扔乱丢物品。 （8）严禁打架、骂人及其他不文明行为。 （9）按程序和规范作业，严禁野蛮施工。 （10）工人员必须遵守施工现场一切安全规范。

（11）对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。 （12）提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。

④卫生检查

现场不设食堂，搞好环境卫生。

现场不乱搭工棚，临时工作用房由业主统一规定。

工作人员统一着装，标志一致。 现场设置临时厕所，定期专人清扫。

⑤治安联防

组织联防队进行治安管理

协调好各队伍之间的关系，有摩擦要通过正当手段解决。

不出现打架斗殴事件，不出现偷盗事件。

8.7环境保护的措施

（1）实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关班组和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立

懂行善管的环保自我监控体系。

（2）加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水

的污染。

（3）保护和改善施工现场的环境，进行综合治理，施工单位采取有效措施控制人为噪声，粉尘的污染和采取技术措施控

制烟尘，污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。

（4）在施工现场平面布置和组织施工过程中严格招待国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。

（5）保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。

8.8防止噪声污染

（1）严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，无故甩打模板，乱吹哨，限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。 （2）严格控制强噪童作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采

取降噪措施，并出安民告示，求得群众谅解。

九、施工机械设备配备及劳动人员配备计划

劳动力计划表 单位：人

劳动力投入数量 工种 前期 中期 后期 管理人员 5 3 1

架子工 10 8 4 电工 3 2 1 起重工 1 1 1 测量工 1 1 1 安装工 10 10 5 焊工 4 4 2 铆工 4 6 2 普工 6 10 4

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