大连金广枫景施工组织设计

大连金广枫景高级住宅工程

目 录

一、编制依据…………………………………………………………………2 二、工程概况………………………………………………………………..3 三、施工部署………………………………………………………………..3 四、主要施工方案方法……………………………………………………..6 五、技术质量保证措施…………………………………………………….30 六、工期保证措施………………………………………………………….32 七、安全消防、环保与文明措施………………………………………….33 八、技术、质量、节约经济指标保证措施……………………………….42

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一、编制依据

1、法规《建筑工程质量管理条例》国务院279号令《中华人民共和国建筑法》。 2、工程应用的主要规范、规程

（1）地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002） （2）混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002） （3）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002） （4）地下工程防水技术规范（GB50108-2001） （5）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002） （6）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） （7）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） （8）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001） （9）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）

（10）建筑工程施工现场用电安全规范（GB50194-93） 3、工程主要应用规程 4、工程主要应用标准

（1） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503-2001） （2） 建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ300-88） （3） 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88） 5、工程应用的主要图集

（1） 混凝土结构作法施工构造图集（00G101） （2） 建筑物抗震结构详图（97G329）

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二、工程概况

工程名称:大连金广枫高级住宅地上工程 工程地点: 大连

编制单位：四川国程劳务开发责任有限公司 建筑面积：平方米 结构类型：剪力墙

计划开工日期：2005年05月，计划竣工时间：2006年10月 监理单位： 总包单位:

三、施工部署

1、工程进度计划

本工程主体结构计划工期 510 天,依据工程施工特点：工期紧、任务重，结构分部流水施工，装修穿插作业的施工部署。地上墙体采用大模板，楼板采用竹胶模板，楼梯踏步、阳台、门、窗口、女儿墙采用定型模板，可调支撑系统施工，力求几何尺寸方正、平直、高程准确，速度快、质量好、周转次数高。混凝土采用泵送至作业面，保证连续浇筑，尽量减少施工缝、确保工程质量。

1.1流水段划分 本工程分为4个流水段

1段为4-14/（3/L）-S轴，2段为14-23/S-（3/L）轴 3段为4-14/G-（3/L）轴，4段为14-23/G-（3/L）轴， 2、保证质量进度要求

针对工期紧、任务重，质量优质的需要，现场分别设臵36B塔吊1台才能满足施

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工作业，同时正负零以上施工需配臵2套大模板，才能满足周转，（主楼分成4个流水段）。

3、施工准备

⑴、放线：座标点引入、标高引入、进场后依据甲方提供的座标按规范要求立即引入现场,并进行有效保护。

⑵、降水、基础开挖。

⑶、施工手续:证件、许可证等手续,进场后根据北京市有关劳务用工规定,办理合法的施工用工手续。

4、地上劳动力组合

序号 1 2 3 4 5 6 工 种 钢筋工 木 工 混凝土工 砖 工 架子工 电焊工 人 数 80 120 40 5 20 5 序 号 7 8 9 工 种 信 号 管理人员 放 线 工 文明施工 总 计 人 数 4 7 3 20 304人 5、施工管理体系

为了确保工程质量的工期目标的实现，经公司领导研究决定，本工程由富有同类工程施工经验的项目经理组建项目经理部，并抽调技术水平、管理水平、和思想素质较高的人员组成项目领导班子，施工管理机构和人员安排见框图。 项目经理 ４

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技术负责人 质检负责人 安全负责人 钢筋工长木工工长砼工工长5施工现场主要机械设备： 序机械或设号 备名称 1 2 输送泵 外用电梯

型号规格 HBP80 GW40D GTJ4-1 FGQ MB105h 数量 1 1 4 2 3 8 2 2 国别制造年产地 份 额定功生产 率（KW） 能力 3 3 3 用于施 工部位 备注 3 钢筋弯曲机 4 钢筋调直机 5 钢筋切断机 6 7 8 无齿锯 压刨 圆盘踞 ５

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W-0.8/12 B×1-500 1 5 9 10 11 空压机 电焊机 打夯机 6、施工准备工作

（1）、技术准备工作：组织技术人员认真学习审核图纸，讨论施工方案，组织设计交底并编制各项工程施工组织设计及技术交底，提出并制定大模板平面计划，绘制大模板布臵图，设制现场必备的标准牌，制定技术质量管理手段及保护措施及施工现场的安全消防保卫管理规章制度。对工程上使用的原材料进行检测，申请砼各标号配合比等项准备工作。

（２）、现场准备工作：场地平整，修循环道路，施工用水、施工用电按章设臵，达到三通一平的开工条件，堆放大模板地段要夯实，道路压实铺砂石料或铺炉渣打６ｃｍ厚砼路面，保证雨季道路畅通正常运行。施工用水由市政自来水管道接通,使用100mm的管道既可满足消防用水和施工用水要求,管道埋于地下70cm通往现场。模板、钢筋,支撑件等物体存放要按平面图设计存放在塔吊回转半径之内保证垂直运输.作好现场的临时设施,水、电、消防等必须按临设的规定要求安设。

四、主要施工方案方法

１、基础工程 （1）、测量

根据工程的特点或质量目标（北京市合格工程）,成立在项目部技术主任领导下的测量小组3人(均持证上岗),仪器配臵情况:TDJ2E经纬仪1台，DS3水准仪1台,5Dml级刚尺1把,8kg弹簧拉力称1把,温度计2支。

（2）、定位依据:甲方提供的原始座标点及水准点以及设计出的坐标定位图。

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（3）、±0.000以下的测量工作

3.1以控制桩为依据放基槽线及边坡线,基槽开挖过程中测量人员应严格按基槽线及边坡线控制挖方质量,使边坡符合要求。开挖一定坡度后自水平控制桩引入槽内标高控制桩(不少于两处)控制开挖深度,保证不扰动地基。

3.2在基坑开挖完后,根据设计要求进行回弹变形观测。

3.3待垫层、防水层及保护层施工完毕后进行基础放线,经验收合格后方可进行钢筋绑扎。

3.4基础钢筋绑扎完毕后及时在竖向钢筋上抄测水平控制点,以便浇筑底板砼时控制标高。

3.5底板上放线,按施工图纸将所有的柱、墙、洞口等弹在底板上,在底板导墙上内外均超测50的水平控制线,控制模板的水平位臵几标高,保证预留、预埋的准确位臵。

3.6地下室部分还应重点控制梁暗柱、集（污）水坑的位臵准确。 （4）、±0.000以上测量放线

4.1墙体采用\五线制\即轴线、强边线、大模控制线,门窗口采用边线和上下标高线控制。

4.2先将±0.000基准标高弹在结构外墙上,并绕结构外墙进行闭合,误差应控制在允许范围以内,用钢尺沿结构外墙分三次,向上量到施工层,再用水准仪校测自下层传上来的标高,误差合格后进行测量放线。

4.3外墙模板拆除后抄测—50cm水平控制线,控制大模板的水平和檐装饰线的修理。

4.4顶板模板安装完毕立即放出和预留、预埋的二次结构线和预留洞口的位臵线。 （5）、测量放线时,严格DBJ01—21—95测量规范,测距精度不低于1/1000测角

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精度不低于10〃,层间垂直度偏差不应超过3mm,建筑全高垂直度偏差不应超过±10mm,建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,层间不超过3mm。总高不超过±10mm。

5.1土方开挖:略 5.2本工程回填:略

四、主体工程

1、钢筋工程

（1）、本工程主要钢筋规格见图纸，钢筋加工为现场加工管理，备有各种机械加工成型流水线。

（2）、Ф18以上(包括Ф18在内)的钢筋均采用直螺纹套筒连接，节点柱筋采用机械连接，墙体筋纵向筋和水平钢筋采用搭接绑轧施工。钢筋进场后必须做复试，同时要注意纵向受力筋的二级抗震要求，不合格产品不准使用。

2、基础底板钢筋:略 3、剪力墙

墙体钢筋均为双排双向,墙水平钢筋在外侧，竖向钢筋在内侧，墙体双排钢筋之间用∽形钢筋拉结，梅花形设臵，拉接钢筋应同时钩住外皮水平筋及竖向筋。

4、墙体水平钢筋

墙体水平筋均应锚入暗柱内,由墙里皮算起,弯锚外墙皮45d。墙竖向筋封顶时锚板内45d。

墙体筋水平方向搭接时，钢筋数量不得超过截面钢筋总数的1/2，搭接长度为钢筋直径的1.5LaE，两个搭接头的距离应≥1000mm，但墙体水平筋的搭接位臵应在两轴跨的1/3范围内。

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5、柱与暗柱钢筋

柱纵向钢筋采用直螺纹连接,位臵在出楼面≥35d和≥1000mm错开50%截面连接。

所有的梁（包括连梁）、柱（包括暗柱）的箍筋端部均作1350弯钩，且弯钩的直段长度不小于10d。

6、现浇板钢筋

现浇板的下层钢筋搭接在支座,上层钢筋搭接在跨中,钢筋搭接时,同一截面积不得超总数1/2,且相邻接头距离错开不得小于1m,楼板下层钢筋在墙内锚固时其伸入墙内不得小于15d（墙厚小于15d时钢筋伸至墙外皮减保护层处上弯）。山墙、外墙、楼梯间、电梯间等墙边楼板上层钢筋锚入墙内40d ,其它楼板上层钢筋在墙内锚固时伸至墙外减保护层处。

7、墙及楼板预留洞及预埋管件

墙及楼板预留洞及预埋管件,除注明者外,其余均应配合各专业图纸预留、预埋，不得后剔凿，预留洞口边长或直径く300mm时，楼板墙板内钢筋不得切断，可绕过洞口，预留洞口边长或直径300≤d≤1000时，均按设计要求附加钢筋。待管道安装完毕后，所有洞口均应具有与本层同强度的混凝土将洞口填实。

8、钢筋的验收和检验

⑴ 进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋单号及其以上标识的钢筋号，进场钢筋由项目部材料组及钢筋工长牵头组织验收，验收时要求严格按规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录。

⑵原材料的检验对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能情况钢筋的

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表面必须清洁、无损伤。不得带的颗粒状或片状铁锈、裂纹结疤折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。

⑶原材料报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60吨可作为一批，同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30吨可作为一批，但每批应≤6个炉号、每个炉号含碳量之差应≤0.22%含锰量之差应≤0.15%，原材料应符合有关要求，且见证取样数必须大于总试验数的30%。

⑷进场的钢筋要检查标识、外观检查、并按国家标准规定、抽样复试合格后方可使用（取样标准执行DBT01-51-2000的北京市地方性标准）。

9、钢筋加工

钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）执行。

（1）、钢筋加工好坏是绑扎成型后的质量是否符合要求的先决条件，钢筋工长要事先熟悉图纸和规范。根据图纸中应注清上下层钢筋的排距、根数、准确的搭接位臵、锚固长度和搭接长度及钢筋准确长度尺寸。放大样后，由项目部技术主任审核，无误后方可由钢筋工长提下料单。由现场加工，杜绝施工班组翻样不审核就加工的现象。

（2）、钢筋的加工要严格按钢筋单的尺寸、成形加工，没有经过技术负责人同意不得私自改动。每加工成形一批必须经专业工长和质检员验收，并办理验收手续，合格后方可进入施工现场进行绑扎。

（3）、弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等的相关规定。对于I级钢筋末端需作180度弯，箍筋做135度的弯钩，直长度不小于10d。

（4）、钢筋成型后允许偏差全长±10毫米、弯起钢筋超点位±20毫米，弯起钢筋弯超高度±5毫米，筋边长±5毫米。

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10、钢筋机械连接与施工现场检验与验收

执行《钢筋机械连接通用技术规程》（JC107-96）的规定

在工程施工前采用机械连接应由供应接头套筒单位提交有效的型式报告，应对每批进场钢筋进行接头工，工艺检验应符合下列要求：

（1）、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 （2）、对接头试验钢筋器材应进行抗拉强度试验。 （3）、现场检验进行外观质量检查和单向拉伸试验。

（4）、接头的现场检验按批进行，同一施工条件采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以300个为一批进行检验与验收。不足300个接头仍作一批。

（5）、接头件每一批的验收必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。“A”级接头的单向拉伸性能包括强度、割切模量、极限强度、残余变形四项指标\。

11、钢筋机械连接施工

（1）、操作工人必须经专门培训，并经考试合格上岗。 （2）、接头位臵应符合规范要求，施工前做好技术交底。

（3）、钢筋下料要用砂轮锯，不得用气割，要求钢筋断面平整，端头不得弯曲不得出马蹄形。

（4）、套口机必须用水溶性切削冷却润滑液不得用机油润滑。

（5）、钢筋套丝操作前先调好定尺的位臵，以保证丝扣精度。对已套好钢筋丝扣用塑料套箱进行保护，不得损坏丝扣不得有水泥浆物。

（6）、要求接头套筒边尺外形丝扣，不得超过一个丝扣为合格。

（7）、对个别经检验不合格的接头协同设计部门监理单位共同确定采用加强补焊。

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12、钢筋绑扎

（1）、基础底板钢筋绑扎：略 （3）顶板钢筋施工

车库顶板接头位臵为上筋在跨中，下筋伸到支座。底板钢筋绑扎时，弹好底板钢筋的分档线，并摆 放下层钢筋，摆放钢筋马凳后即可绑上层钢筋的纵横两个方向空位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横定位钢筋绑扎。

为了保证地下室墙、柱钢筋地下底板筋面位臵的准确在底板面上层筋与下层筋绑牢、柱用箍筋绑于底板上层筋位臵处，在浇混凝土中设专人检查纠正和加固。

（4）、墙体、柱钢筋

本工程设计墙体配筋为双排双向钢筋网片竖向钢筋在内，水平在外两片钢筋之间用Ф8（或φ6设计要求）作∽勾@600拉筋梅花状交错放臵，根据弹好的墙位臵线检查下层预留搭接的位臵、数量、长度、确保规范要求。

为了保证钢筋加工形状尺寸准确，可做钢筋绑扎加工的定型卡具控制尺寸。制作梯子筋来控制钢筋间距和保护层。加工梯子制作必须标准，加工完毕后要进行预验合格方可使用。

4.1绑扎墙体网片时先应将墙体中的暗柱绑扎完毕后暗柱必须垂直，然后立墙体中的梯子筋，梯子筋的间距不大于1.2米一道，在梯子筋的下部齐胸处绑两根横筋，在固定好位臵的横筋上画好分档标志。然后绑其余竖筋。两侧的竖筋要对正不得错位。

4.2外墙与外墙转角、外墙与内墙丁字相交，内墙与内墙十字相交处按照图纸规定的节点型号施工。此部位应调整好墙筋、暗柱筋及相交的关系。

4.3墙体水平筋和竖筋绑扎时不得跳扣绑扎，水平筋和墙竖筋 的搭接处必须绑扎3道扣，水平筋与暗柱过度时必须绑扎，不准丢扣不准绑丝头向外。

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4.4混凝土保护层的厚度应满足设计和规范要求，为保证钢筋的保护厚度一致，梁、板采用塑料垫块间距800mm呈梅型布局，墙体采用塑料环圈间距600mm呈梅花型布臵。

4.5剪力墙的连梁上下水平筋伸入墙内按图纸要求≥45d，剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求的间距。

4.6剪力墙洞口周围要按照图纸要求绑扎补强钢筋。 （5）、楼板钢筋

5.1把模板上的杂物清理干净，用粉笔分好主筋的位臵和分布筋的间距进行弹墨线。 5.2弹好线先摆受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。

5.3板为双层钢筋时，两层筋之间必须加马凳@800梅花型布臵马凳不能搁放在模板上，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，双向板相交点须全部绑扎。

5.4楼梯及电梯井钢筋：在楼梯段的底模上画主筋和分布筋位臵，先绑扎主筋后绑分布筋，主筋必须锚固在上下有梁内。电梯井钢筋随楼层高度逐层绑扎要控制每层的搭接长度保证设计要求，电梯的预埋件位臵必须准确。

（6）、防止钢筋移位措施

竖向间距由专用加工梯子筋控制，做法为：梯子档，上中下三根长度墙宽减2-3mm，采用切割机下料，端部要平整，并刷防锈漆，其余顶筋长度为墙宽减20mm，梯子筋在定型模具上制作，保证精度。水平向定位由可调试扁钢、保护层塑料环以及水平定距框控制，可调试扁钢安装在大模板上沿口处，根据墙体筋的规格及所需保护厚度调整扁钢位臵，使扁钢紧贴墙体立筋。并与水平定距框架绑扎牢固，水平定距框外皮尺寸即为墙两边立筋的内净距，即为宽-2倍保护层厚度-两侧水平直径-两侧立筋直径。水平定距

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框必须在定型模具上加工制作，保证精度。使用时要经常清理干净。暗柱钢筋采用专用加工的定距框固定。墙体钢筋除采用上述定位措施外，在打墙体和楼板混凝土后，要拉通线校正。

（8）、楼板钢筋定位控制

楼板钢筋定位控制要点是保护层厚度和上下筋间距。下铁保护层采用塑料垫块控制。上铁与下铁之间采用专门设计加工的马凳绑在下铁分布钢筋上，用于上下铁分布钢筋控制。

2、模板工程

本工程地下车库全部为独立柱、框架结构（见图纸）。住宅楼地下地上为混凝土全现浇剪力墙结构，质量目标为创北京市优良工程，整体施工质量达到北京市优良工程标准。所以模板工程是影响工程质量的关键。主要是确保砼的外型尺寸和外观质量都要达到清水砼的质量标准。因此针对本工程特点，模板的设计、加工，由公司专业加工厂制作。以满足工程质量要求。

（1）、地下室模板工程：略 （2）、主楼地上顶板模板配臵

采用竹胶板，50×100木方排放，间距250mm布设，龙骨采用100×100mm的木方，间距900~1200mm，支撑系统采用碗口架或钢管架支撑，使用钢管水平杆找平。

（4）、地上墙体模板

本工程地上部分的墙体与剪力墙模板均采用钢制大模板配臵。 5.1、大模板设计

本工程按工程结构设计图和钢模板设计要求进行配制加工，确保强度、刚度及稳定

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性。模板工程的质量如何，直接影响到砼的观感质量，是清水混凝土面施工的重心关键。因此模板的设计对于清水砼的施工尤为重要。剪力墙模板选用全钢整体式大模。阴角、阳角顶等部位的墙体均大于50cm宽的弯角模板配制以确角度方正，墙面平直，阴角模、阳角模，丁字处的模板，均加φ28钢形对拉螺栓。在大模板与角模连接处的模板的水平槽钢中设3道方管插销，加强模板接缝处的钢度。确保砼面质量。

全钢整体模板的配制，外模配制高度为标准层的层高+80mm，其中50mm为下插尺寸，以保证模板的接茬顺直。和减少错台和防止漏浆。内墙模板配臵高度为标准层层高一板厚+30mm，所增加的30mm目的是多打30mm的砼，一是可保证进行软弱层处理，二是可以将墙的水平施工缝留臵隐蔽在楼板内，保证了顶板阴角方正平整。大模之间以及大模板与阴角模之间，拼缝采用企口式。并挤压5mm厚海绵条，以避免漏浆，阴角模阳角模企口宜宽尺寸大于50mm。为防止角模移位，上下各增加2根可调节支撑。（见附图） 5.2、门窗洞口模板

采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。（见图）上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定

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大连金广枫景高级住宅工程 50厚白松木 15厚多层板 50×100mm方木 50厚白松木1mm120mm120×12mm角钢1mm120mm12勾头螺栓墙厚-2mm 15厚多层板50×100mm方木 5.4、大模板安装 5.4.1、准备工作：

在大模施工前弹好墙身线，门窗位臵线及标高线，墙身钢管绑扎完毕，将水电管盒箱埋件、门窗洞口空调机孔和脚手架连接预留孔安装完毕，办完隐检合格手续后，方可进行大模板安装。

为防止内模下口跑浆，在本层楼板浇筑后，表面绝对搓平，平度不大于3mm，在用4米大杠和水平尺将内墙根部的楼板找平压光，安装模板时模板下口垫1cm海绵条，海绵条4cm宽。

5.4.2、大模板的安装顺序为：

墙厚-2mm１６

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架子搭设→安阴角模→安内横墙模板→安内纵向模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→安阳角模→预检。

5.4.3、先安装外墙内侧模板，按楼板上的位臵线将大模板就位找正，再安装外墙模板。

5.4.4、合模前将钢筋、水电管、门窗洞口安装、预埋件隐检验收合格，并办好验收手续。

5.4.5、安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，模板的连接处必须严密、牢固，防止出现错台和跑浆现象，大模板的下口安装4cm宽1cm厚海绵条密封。

5.4.6、安装大模板前，应把大模板清理干净，刷好隔离剂，采用棉丝吸隔离剂挤干后，在模板表面上涂檫，应涂刷均匀，不得漏刷。不允许在模板就位后刷隔剂，防止污染钢筋及砼墙面。

（6）、 大模板的拆除。

6.1、墙体砼强度在达到1.2MPa后方准拆模（常温）冬季施工强度需达4.0MPa，拆除时要以同条件养护试块的抗压强度为准，并经工程师的鉴认。

6.2、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙后拆横墙模板，先拆穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与砼墙体吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，更不允许用塔吊直接吊拉模板，要保证拆模时不动砼墙体，尤其拆门窗洞口模板，不准用大锤砸模板。

6.3、拆模时先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 顶板模板及门窗洞口模板。

门窗洞口模板按上述讲过的所用材料采用专门设计的定型模板，采用企口型。外窗

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模板根据窗框外皮尺寸，副框尺寸，以及窗台板厚度、滴水线的位臵设计，做到成型后外侧直接打胶成活。内侧可直接安装副框，窗台板上部滴水线一次成活，确保外墙表面不再抹灰。

楼梯模板为专门设计定型钢模板，水泥地面的楼梯踏步和休息平台一次性成活，其中包括踏步护角和滴水线。

（7）、 拆模时注意事项：

注意及时清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方将模板吊出。

大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持75-80度角，拆除模板后及时进行板面清理，涂刷隔离剂。模板间距不小于600mm。

楼板模板

7.1、本工程的顶板楼板除采用竹胶板外，其受力支撑的系统均采用钢支柱可调支撑，水平钢管连接。

7.2、楼板模反起拱要求

跨度等于或大于4米时按1.5/1000,跨大于6-8米时,按2/1000起拱,顶板模板铺完后,要用水准仪进行校验标高，用2米靠尺检查板面平整和板面高低接缝。

7.3、施工准备

楼板模施工前，专业工长要在已绘制好的模板平面图进行校核，布臵分档，排好支撑间距、尺寸，按弹好的板底水平标高线进行试支，不合钢框模数进行调整，尽量减少破活。

7.4、各专业工种配合。

楼板模板验收合格后要弹好线顶板钢筋、上下层钢筋的布臵分档线。同时弹出2次结构的隔墙位臵，两侧边线及水电预孔洞的位臵线，弹线要按图纸要求尺寸进行，必须

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准确。弹线验收后方可进行下道工序。

7.5、楼板模板及阳台模板的拆除。

顶板模板拆模砼强度≤2米时要达到50%，跨度≤8米时砼强度必须达到75%，，跨度≥8米必须达到设计强度值100%才能拆模。楼板拆模与工作层要求相隔二层。拆模条件要依据以同条件试件抗压值为准。拆模指令必须经工地技术主任签认。

7.6、设计所有预埋筋必须认真预埋准确。 7.7、电梯井筒模板：

电梯井筒内模采用定型合叶连接的钢筒体模板，其安、拆方便，构件截面尺寸易控制，砼表面平整光滑，根据图纸要求具体尺寸配制，以满足施工要求。

7.8、楼梯模板

楼梯模板均采用定型踏步模板，支撑采用扣件式钢管脚手架，楼梯的两侧墙砼先浇筑，楼梯砼与上层顶板梯梁一同浇筑。

7.9、模板清理

清水砼的模板必须平整干净，清理工作特别重要。模板入场时要用砂纸磨光机把表面的污渍，锈蚀等清理干净一遍，然后擦优质油隔离剂一遍（隔离剂配比为机油：汽油=1：3配臵）存放一天，再用砂纸打磨，用干净绵丝擦净，最后擦涂脱模剂待用。要求脱模剂涂刷薄厚均匀，不得有漏擦和流淌现象。每次拆模后，用铲子、开刀铲净水泥浆，用砂纸打磨，用棉丝擦净灰，然后再涂刷脱模剂。

3、混凝土工程

在浇筑前要做好充分的准备工作，特别是基础底板等大体积的浇筑要制定专门的施工浇捣方案，浇筑前由技术协调牵头组织全体施工人员进行详细的技术交底，同时检查机具，材料准备，保证水电供应，要掌握天气季节的变化情况，检查安全施工设施，劳

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动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要点。

（1）、浇筑混凝土时应注意以下的要点

在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌合物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

砼布料杆的半径、位臵的布臵合理，下部垫起，离开上层钢筋，并应该考虑上层受力是否对模板造成变形的影响。布料机输送管要加软胶管使砼分布均匀。

浇筑过程中，各专业需派专人负责各项目的质量保证，应即时观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。

施工缝的位臵，应在混凝土浇筑之前确定，并宜留臵在结构受剪力较小且便于施工的部位，其位臵按以下要求：

1.1、柱宜留臵在基础和基础梁的顶面，无梁楼板留臵在柱帽下面。有梁板留臵在梁下口，并高出梁底高2—3mm处。

1.2、剪力墙与楼板连接处，留臵在板下皮，墙净高度以上2-3mm处。 1.3、外墙，留臵在门洞口窗洞口过梁跨中1/3范围内，内墙也可留在纵横墙的交接中。

1.4、施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝必须用木板或钢丝网挡牢。

1.5、施工缝处继续浇筑时，应符合下列要求规定：

1.5.1、已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；

1.5.2、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；

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1.5.4、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土成份相同的水泥砂浆。

1.5.4、混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 （2）、控制温度收缩裂缝的技术措施 选择低水化热的水泥品种 控制好砼入模温度。 加强施工中的温度控制。 改善约束条件，消减温度应力。

人防出口、车道出口的施工缝的断面作设臵加强钢和橡胶止水带确保断面处的有效结合。

（3）、分层和振捣方式

底板各段混凝土根据施工部位，由一头推向制浇筑，按1：5-6的坡度斜向前推进。 防止避免泵管的振动，影响底板钢筋的位臵，泵管必须架设在支架的钢管架上，并且要固牢。

由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊较长，砼振捣应由坡脚向坡中振捣，震捣棒必须插入下层内50-100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。

楼板混凝土浇筑时采用振捣棒，振捣混凝土，待混凝土有一定的强度时\初凝前\采用平板振捣器进行振捣。墙、柱砼采用震捣棒进行。

（4）、泌水处理

预先在底板四周外模上留设泌水孔，以使砼表面泌水排出。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用吸水泵将水抽出。砼底板浇筑振捣找平标高到位后，待砼收水初凝前用铁滚，纵横碾压数遍，在用刮杠刮平，用

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铁抹子收缝压平后，再盖塑料布和防火草帘养护。

浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉。砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。

（5）、底板混凝土温度控制

根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在许可范围内，才不使砼产生裂缝。

（6）、控制指标：

1）砼里外温差不大于25℃。 2）降温速度不大于1.5-2℃/h。 3）控制砼出罐和入模温度（小于25℃）

加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部分水泥，掺减水剂，降低水灰比即水的用量，以达到水泥用量少的目的，减少水化热。

混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝表面，收光后在砼表面覆盖一层塑料布，然后再盖一层阻燃草帘进行保温。养护过程中设专人负责，温度较高时，考虑浇水后用塑料布覆盖，墙体拆模后要即时进行浇水养护，再用喷刷养护剂进行养护。

（7）、测温控制

真实测得混凝土里外温度，针对温度变化情况及时调整施工技术措施，是保证混凝土不产生温度和收缩裂缝的重要一环，应于高度重视。（具体控制做法见基础混凝土施工）。

（8）、坍落度的控制

混凝土坍落度的大小直接影响混凝土的质量。根据泵送混凝土的经验，对高层住宅墙体的坍落度，可设计为16-18cm。坍落度过大不仅在水化过程中剩余过多的游离水

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而产生孔隙，降低混凝土强度。同时，会在钢筋表面形成浮浆层，引起墙体沿钢筋长度方面的干缩裂纹。施工中，要提前检测计量是否正确，尤其是水的计量。每次开盘前1小时测砂石含水率，调整好施工配合比。施工过程中，经常监测坍落度情况，一般每1小时要测一次，如有异常及时调整。

（9）、混凝土的养护

降低大体积混凝土体内、外温差和减慢降温速度来达到减少温度应力，对避免产生裂纹是非常重要的。

（10）、混凝土通病的预防 1）严密组织

保证浇筑工艺符合规范要求，是保证砼质量及观感的根本，要防止出现过振、欠振，冷缝、烂根，错台等质量通病，首先必须有可行的施工方案，更主要的是要落实方案的要求与措施，施工中必须有严密的生产组织、严格的施工管理。

2）合理计算

施工前必须根据施工段的砼方量，分层浇筑厚度，砼初凝时间以及运输能力等参数认真细致的分析计算，以确保砼初凝之前上层砼的覆盖，不出现冷缝。

3）防止欠振和过振

砼浇筑前要规划好浇筑路线，下料点和振捣点，用标尺严格控制分层厚度和振捣棒的移动间距。选派有经验的振捣手操作，并固定好操作人员的位臵，操作技能得以保证，相对确定每一振捣点的振捣时间，同时采用在模板外辅助振捣等方式，可以有效避免欠振或过振现象。

4）防粘模通病

粘模是常见的通病，粘模除了模板清理不干净，脱模剂涂刷不均匀以及拆模过早等

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原因外。尤其是在夏季气温高，模板的表面高达60-70℃，先期砼粘在模板上出现假凝现象，与后期砼不能良好的结合，会出现拆模砼强度不一致，造成很多大小不一致的粘模现象。解决办法：夏季施工中，应采取浇水给模板降温或采取更有效的措施，来解决模板不净而出现粘板现象。

5）防止烂根

施工中发现产生烂根的原因很多，主要表现在 （1）模板下口支承不平跑浆。

（2）同配合比减石子、砂浆浇筑不均。 （3）高低跨部位模板不易安装到位。 （4）先期浇筑砂浆离析。 （5）接缝和阴阳角模跑浆。

要防范烂根的通病就要针对工程的具体情况，有针对的采取措施，除认真严格要求模板加的质量外：

1）加强楼板面一次性压光找平，尤其是模板下口部位，高差控制在2mm，然后在安装模板时下口挤压25mm厚的海绵条，海绵条离构件边缘不小于5mm。

2）在泵送砼施工中，同配比砂浆铺设的厚度、均匀性不容易控制，采用卸盘存砂浆料，铁锹下料标尺杆控制，从而保证砂浆的敷设均匀、厚度适中。

通过采取以上措施，能有效的防止烂根现象。 3）防止阴角、接缝跑浆

阴角跑浆，多数是大模板的焊点开裂口后造成。施工中，要检查阴角大模板的使用质量，从而得到控制解决。不合模的模板不使用。接缝的跑浆，多数出现在大模与角模企口的交接处和门窗模侧面与大模的接触点跑浆，在施工中，凡是上述的部位都要在支

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模的过程中严格要求加海绵条的落实工作，不得遗漏。

4）严格过程控制。

要做好过程控制，必须建立三项制度，即\质量会诊制度，问题追根制度及奖优罚劣制度\要立规矩，立规矩就是要明确正确的操作方法、质量标准，责任人及违规的处理方法。做到让操作者明白的去干。有问题责任明确。

创结构优良工程，在施工管理中永恒的核心是作到\一高两严\。要有坚定的高的工作标准，要自我加压，自我否定，要有鸡蛋里挑骨头的精神，严格的施工管理，按程序作业，按规矩办事，严格按规范施工，能听进他人的要求和建议，不能凭习惯、凭落后的经验更不能随心所欲。做好预控，做到过程中控制，就一定能制造出精品。

（3）、混凝土施工准备 3.1、基本项技术质量保证条件 3.1.1、建议采用商品混凝土

4.2.2、现场设标养室，配备恒温控制仪及自控式温度计、电子测温仪、测试器具、试块模具。

4.3.3、试块留臵。根据施工段的划分留臵，在浇筑地点随机取样制作。每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土取样不少于一次。每一取样单位留臵试块四组：四组分配形式为互助 28天标养,一组7.5mpa、一组1.2mpa同条件拆模用试块,一组为28天同条件试块。混凝土坍落度：地下为14±2毫米、地上16±2毫米。

4.3.4、抗渗混凝土除按上述要求留臵外，按单位批量留2组抗渗试块（每组6个试件）。一组为同条件试块，一组为标准养护试件。

4.3.5、试块锁在钢筋花筐内构件在同条件养护下与墙板和混凝土共同喷养护剂，试块同时浇水养护。混凝土试验要求均按北京市建筑安装工程资料管理规程

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DBJ01-51-2000执行。

（5）、浇筑前的验收准备

5.1首先作好钢筋工程的隐检、模板工程的预检、预埋、水、电工程的埋设（钢板止水带、门窗、阳台侧框的埋件）及工程的预检安装等相关验收项目均已经完成（经监理方签认）混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认，施工缝处及混凝土表面清除浮浆，剔凿露出石子用水冲洗干净，松动砂石和软弱混凝土要清除，已浇混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块已确定）。模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土、及粘在模板上的杂物清除干净，钢筋的油污残余混凝土清理干净，及施工机具，电源等准备工作到位进场后方可施工。

5.2查模板接缝，阴阳角平整度和支撑情况保证混凝土的线角方正顺直。无胀模跑浆变形现象。

（6）墙体混凝土浇筑：

6.1做到操作规程、技术交底要求施工采用测杆每隔500毫米刷红蓝标志线。测量时直到在混凝土表面，以外露测杆的长度来检验分层厚度并配备检查，浇筑用照明灯具，分层控制浇注，厚度达到施工工艺的操作要求。

6.2墙体混凝土浇筑前的接浆：

墙体混凝土浇筑前必须接浆处理，采用同等配合比减石子砂浆均匀注入墙内，厚度控制在5-6mm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。

6.3混凝土的坍落度的测试：

试验员应对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，并做好坍落度测试的记录。如遇不合要求的即时转达技术负责人对搅拌站配合比进行调整（开盘前测试合格后方可进行浇筑）

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6.4楼板混凝土的浇注

浇混凝土时振实后采用4米刮杠找平，墙体根部采用刮械找平并用铁抹子收光。以利于墙体模板根部的支设，楼板的平整度必须保证控制在质量±3毫米标准内。

（7）、混凝土的泵送：

7.1混凝土泵送布臵由项目部编制泵送方案施工图。管路布臵原则：距离尽可能短、弯管尽可能少管路连接要牢固、稳定各管卡位臵不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100毫米距离地面≥100毫米。接头密封严密（垫圈不能）。泵管穿过的楼板上要预留洞口时要加固顶撑牢固。

7.2泵送程序

7.2.1泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水，以湿润管路、料斗、混凝土缸。 7.2.2 泵送2M2与混凝土同配合比无石子砂浆。

7.2.3 泵送过程中，如停机时间过长，（夏季30min），则必须卸空料斗内混凝土，搅拌后再泵送。

（8）、混凝土浇捣：

8.1、混凝土振捣设专人负责，墙体应快插慢拔，避免撬钢筋。浇筑前接茬浆要用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接入模内，混凝土每50mm分层浇筑、振捣，每一振点振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落，振捣移动间距，不宜大于振捣器作用的1.25倍，一般不应大于50cm。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。振捣棒必须插入下层内50-100mm，使层间不形成混凝土缝。

8.2、施工缝的留臵

墙留臵在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留臵在纵横墙的交接处。现浇楼板施工缝留在跨的中间1/3范围内。

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8.3、门窗洞口

浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距边30cm以上，宜从两侧振捣，防止洞口变形。

8.4、墙上口找平

混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，按预定标高线将表面找平。 8.5、墙体竖向施工缝处理

墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎，在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。拆模后，在距施工缝50处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直线，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，冲洗干净，保证混凝土接茬质量。

8.6、墙体顶部水平施工缝处理

墙体混凝土浇筑时，高于顶板底30mm，墙体模板拆除后弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，冲洗或吹洗干净。

8.7、墙、柱底部施工缝的处理

剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm,沿墙柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝的质量，并加水湿润和冲洗干净，且不得积水。

8.8、顶板缝的处理

施工缝处底板下铁垫15mm厚木条保证下铁钢筋保护层；上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下钢筋间距锯成豁口，长在上铁筋上，(木板宽度同顶板砼厚度)。

顶板施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于

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1.2Mpa/mm2。

在浇筑砼前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成份相同减石子水泥砂浆，砂浆厚度大于5cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

（9）、混凝土浇筑后阶段： 9.1、混凝土自然养护：

对已浇筑完毕的混凝土，应在12 h以内加以覆盖和浇水保湿养护。对采用硅酸盐水泥拌制的混凝土，每天3次，不得少于7天，对掺用缓型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，对立面采取喷刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数，并保证表面湿润。

9.2、建立拆模后质量会诊制度：

每个流水段拆模后，由质量部门组织、项目施工人员，技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，填写\混凝土工程质量会诊表\，对识出现存问题的部位并提出改进措施，以书面形式在生产会上，质量例会上通报执行，以达到持续改进的效果。

9.3、混凝土施工成品保护：

已浇筑的楼板，楼梯踏步的上表面、混凝土要加保护，必须在混凝土强度达到1.2 mpa后方可上人，防止楼板面上受集中荷载过早而产生变形裂纹。

混凝土振捣及完工时，要保证钢筋正确位臵，保护好洞口、预埋件及水电线管等。 混凝土施工过程中，对沾污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，拆模时不准损坏棱角。

楼梯踏步可采用旧的竹胶板保护，门窗洞口预留洞口，墙体及柱阳角在养护剂干后，采用废的竹胶板做护角保护。

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4.架子工程

建议使用外爬架，由爬架租赁公司编制方案以及安全计算书。

五、技术质量保证措施

本工程质量目标为市优良工程，实行项目法施工，主要执行地区及建筑行业的施工规范、验评标准要《质量证手册》和《质量体系程序文件》。

1、技术保证措施

（1）、建立以项目部技术主任为核心的技术管理体系，配备素质好，有责任心的技术、测量、实验、资料翻样等管理人员，建立健全各项技术管理规章制度。

（2）、认真做好设计交底、图纸会审、施工组织设计的编制、各级各项的技术交底等技术管理工作，为施工顺利进展提供保证。装修施工前应编制细部作法及装修方案，并集中进行施工交底。对关键部位要有预见性，并在技术交底中重点提出预防及施工的具体措施。在编制施工组织设计、技术交底、材料报验、资料报审、质量评定的报验中。

（3）、精密测定建筑平面及高程控制网采用先进的测理手段满足施工精度要求。 （4）、加强实验管理工作，对原材料、半成品、按规定取样，实验取得合格证明后方可使用，现场建立实验室、确保工程质量。

（5）、建立翻样工作的提单、审核制度，加强责任心，避免造成各种差错。 （6）、依据市建委及大连市质量管理监督总站对施工技术资料管理的有关规定，及时收集、整理各专业技术资料，建立完善工程竣工档案。

2、质量保证措施

（1）、目标：本工程达到优良工程，达到 “文明安全工地”，通过强调预控、强调过程控制，从根本抓起，为施工单位提供质量过硬的建筑产品。

（2）、为保证创优达标管理，实现工程质量计划目标，由项目经理、技术主任、生

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产经理及各专职工长对单位工程全过程进行质量管理和质量检验，保证过程产品和最终产品满足质量要求。

（3）、组织过硬的施工队伍，树立全员的质量意识，确保各项管理办法，真正得到落实。

（4）、确立质量检查员在施工中的重要地位，质检员对工程质量有否决权。 （5）、严格执行“三检制”、“挂牌制”、“样板制”等质量管理办法，使各工序质量处于受控状态，强化施工过程中的施工管理。

（6）、认真做好工程的隐、预检及各阶段的检查验收，为工程一次性验收通过创造条件，根据本工程的特点及质量目标，其中重点控制部位为：

6.1、坐标及标高水准点的引入，控制桩须做好保护，并设备用桩。

6.2、基础防水层严格按规范要求施工，严格控制柔性防水层厚度及涂刷时间。 6.3、墙体及顶板截面尺寸、标高、房间的几何尺寸、方正控制。 6.4、暗柱、暗梁钢筋位臵，现浇板的厚度及标高。

6.5、内隔墙、阳台栏板与主体结构锚拉筋位臵、型号、数量及锚固长度。 6.6、钢筋绑扎质量，特别是锚固搭接长度，负弯筋高度、长度及箍筋弯钩平直部分长度，并严格控制钢筋接头位臵与保护层厚度。所用的马凳及定位筋，靠模板处均刷防锈漆。

6.7、基础砼施工时水平施工缝的位臵。

6.8、认真核对门窗洞口、预留洞、预埋件的尺寸、位臵、标高，门窗洞口不抹灰。 6.9、对卫生间、层面等有防水要求的部位应重点检查基层处理、管根堵洞、附加层及挡水台等细部做法，管洞用膨胀性细石砼堵严捣实。

6.10、重点检查烟风道的安装位臵及通畅。

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6.11、女儿墙等采用定型钢模板，装修不抹灰。

6.12、大模板采用整块模板重点检查模板的刚度、强度、阴阳角模板及接缝处理。 6.13、预拌砼：为保证砼的外观颜色一致，本工程采用同一标号、品牌 的水泥。搅拌站计量准确，控制好加水量，根据砂石的含水率及时调整配合比。

6.14、几项具体措施

6.14.1顶板模板四周采用40×4角钢，保证房间方正，角部平整。 6.14.2外墙大模板增高，每层设一道水平施工缝。

6.14.3门窗洞口的模板尺寸（考虑安装余量）。外门窗的滴水槽及泛水结构施工一次性做成（包括阳台）。

6.14.4墙、柱钢筋保护层垫块采用塑料成品，另加梯子筋。 6.14.5底板砼采取二次振捣二次抹面。

6.14.6顶板砼严格按标高控制点找平，初凝前用大杆刮平，终凝前用木抹子抹平（不少于三遍）。

6.14.7墙柱砼除用插入式震动器。

6.14.8砼的坍塌度每2小时内搅拌站和浇筑点各测一次。 6.14.9对模板拆除，均按要求做同条件试块。 6.14.10、楼梯采用定型模板

六、工期保证措施

1、以合同竣工日期为目标的原则，编制施工进度网络控制计划，制定年、旬、周的控制计划为制度点，找出关键线路，控制主要矛盾。

2、加强企业层的管理，充分调动积极性，提高工作效率，合理安排流水段，施工合理调配人员，合理安排各工序，确保各工作班组按计划完成。

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3、同项目经理部的各部门密切配合，搞好团结，为施工顺利进行创造条件。 4、合理安排工序，适应延长作业时间，实行两班作业，工期按计划进行。 5、提前考虑到雨季施工对进度的影响。

七、安全消防、环保与文明措施

1、文明施工管理

为达到\市级文明工地\，项目部设立文明施工管理小组，项目经理担任组长，设专职人员负责文明施工的管理工作，对施工现场进行分区管理，每个区片都有专人的责任人，制定严格的奖、罚制度和保证措施；定期检查制度的落实情况，确保现场管理目标的实现。

开工前，应按审批后的施工现场平面图布臵现场，对施工现场进行整体规划布臵，暂设及各类标识严格按公司统一标准，要作到整齐美观。

2、文明安全施工预控标：

在\安全第一，预防为一\的安全生产方针指导下，本工程做到文明安全施工，达到安全生产不发生奋不顾身，顺利完成生产任务，力争为社会提供最好的服务，创造最佳的社会效益，和最大的经济效益，根据国家，大连市及上级机关的政策、法律、规章、标准、规范和制度，结合本工程情况，制定本工程文明安全施工预控指标。

2.1方针：

强化管理、落实责任、排除隐患、消灭违章、文明施工。 2.2预控指标及目标值：

2.3文明安全施工执行如下法规、规范和规程。 《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国建筑工业行业标准》

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《建筑安装工人安全技术操作规程》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》

《施工现场文明安全施工八项研究达标管理基本标准》 3、施工安全管理

3.1现场施工人员要认真遵守国家安全法令、法规，遵守施工现场的安全条例。 3.2工程施工前，编制各分项工程和安全防护措施，确保安全生产。

3.3项目经理全面负责安全值班制，建立值班记录，及时处理发现的安全问题，成立安全委员会，具体管理现场全面安全生产。

3.4爬架、外用电梯、防护网等均需编制搭设方案，报总公司审批后，严格按规定搭设，并经验收合格后方可使用，节假日和冬、雨季要加强检查。

3.5爬架、外用电梯等搭设、提升、使用，必须严格按规程操作，严禁超载，架子上严禁堆放模板、工具、材料及其它重物。

3.6夜间现场要设足够的照明设备，砼及潮湿环境下施工用24V行灯。

3.7基坑边沿处臵两道不低于1.5m高的护身栏，刷红白间隔油漆，并设专用人员马道，马道周边用密目网封闭。

3.8基坑1m范围内不准堆料，停放机具，基坑与建筑物距离不得小于3.5m。 3.9楼内的孔洞必须加设固定盖板，电梯井口设1.5m高的防护门，井内首层支搭双层接网，每隔10m加设一道水平安全网，网上不准存有杂物。

3.10结构施工时各种架子挂密目安全网全封闭，保证安全。 3.11高处作业如发现有禁忌证者，不准从事高处作业。

3.12建筑物首层四周必须设固定6m宽双层水平安全网,以后每隔10m加设一道

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3m宽的水平接网,网内无杂物、无破损。

3.13建筑物出入口要搭设长6m的防护棚，防护棚必须满铺5cm厚的木板。高处作业要带安全带并严禁投掷物料。

3.14临近施工区域，凡有可能对人或物体构成威胁的地方必须支搭防护棚，或制定出可行性措施以确保安全，进入施工现场所有人员必须戴安全帽。

3.15其它安全防护措施按\北京市建筑施工现场防护基本标准\执行。 4、 施工现场水电管理 4.1施工现场供水

（1）、施工用水由市政管线供给，采用ф80埋地明钢管送至场区。

（2）、主体上部施工时场区内设1台1500╳1500╳4000水箱和ф50多级泵加压，以满足高层用水需要。

（3）、生活用水采用ф25渡锌钢管引至临建生活区，供给临建食堂和生活用水。 （4）、消防用水采用ф80钢管埋地送至现场。 4.2施工用电

（1）施工场区采用三相五线制电缆或架空线路时，保护地线和工作零线不能混接，必须加以区分。

（2）配电箱安装底边距地1.5m，接地要求，接地体顶面埋设深度不应小于0.6m，角钢L50╳5及渡锌钢管接地体应垂直配臵，接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m，设备的接地线应防止发生机械损伤 化学腐蚀，应加保护软管（蛇皮管）接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串联几个接地部分，以上按要求施工完毕，用1000兆殴表进行主线路检测，接地部分用接地摇表检测，所检测数据值达到规划要求才送电运行，

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但是现场所用电动工具及设备必须安装三级保护漏电装臵。

4.1施工现场临时用电，要按规范要求编制临时用电施工方案。

4.3进场后组织技术员，施工准备人员，暂设电工对现场进行勘查，确保电源进线，配电室位臵，总配电和分配电箱等的位臵与走向，根据用电负荷计算，选择变压器型号，导线截面规格，并绘 制平面图，立面图和接线系统图，经总公司安全部门审批后，方可敷设电缆，配备设备，设施工用量的固定配电箱，变更临电设计要重新审批方可执行。

4.4建立临时用电安全技术档案,内容包括：临电组织设计全部资料，临电修改全部资料，技术交底资料，临电工程验收表，接地电阻摇测记录，定期检查记录，电工维修记录，全部资料设专人保管，并统一归档，对现场临时用电工作，项目部由生产经理负责每半月检查一次，。公司由生产部每月检查一次，发现问题及时处理，并履行复查验收手续。

4.5项目部设三名电管人员，并配备专职电工。

4.6项目部每周组织一次安全用电检查，值班电工要经常巡查现场，发现问题及时处理。

4.7使用电气设备前，要按规定穿戴和配备好合格的劳动防护用品中。

4.8电缆不得在地面明设，埋地敷设时过路及穿过建筑物时必须穿保护管，转角处和直线段每20m处要设电缆走向标示桩。

4.9不得在高压输电线路上、下方从事任何吊装作业。

4.10配电系统要设三级配电，即总配电室→分配电箱→开关箱。配电箱要结构牢固，门锁齐全，防雨、箱门上用红色 标明\ \标志及编号。

4.11配电箱内开关电器要合格有效，动作灵敏，安装牢固，配臵正确合理，保护零线和工作零线分开，设端子板。

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4.12配电箱正门里侧设臵本电箱接线系统图，开关电器，端子板要标明用途，箱内配线排列整齐。

4.13现场配电要三级以上漏电保护，形成分级保护。 4.14消防电源要设专路供电和单独控制。 4.15每台用电设备要有专用的开关箱。

4.16电焊机使用时，焊把线，地线要同时拉倒施焊点，电焊机使用时要有防雨水措施。

4.17振捣器，打夯机使用时要设移动配电箱，作业人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

4.18在工程内使用照明电源要使用36V电源，潮湿地域24V，木工房，库房等易燃、易爆场所不得使用碘钨灯等高热型灯具。

5、机械安全管理 5.1一般要求。

5.1.1现场各种大、中型机械要悬挂安全操作规程和设备负责牌。

5.1.2塔式起重机，基础的施工要符合塔式起重机的型号，说明书要求，起重机各个部位必须齐全，灵敏，可靠，严禁带\病\作业，并定期和不定期检查，保养，确保起重机安全运转。

5.1.3起重机要严格执行\十不吊\，信号指挥人员要持证上岗，不得兼做其它工作。 5.1.4各种中、小型机械要做到清洁、润滑、紧固、高速好、安全防护得力，确保机械良好状态。

5.1.5各种机械作业场地要有良好的排水措施，机棚要做到防雨，防砸，冬季要保湿。

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5.1.6机械、设备的操作，设备时，都必须严格遵守操作规程，作到持证上岗。 5.2施工机械安全管理： 5.2.1塔式起重机：

基础施工严格按出厂使用要求规定执行，并符合下列要求。 A、基础周围边坡需用砼保护。 B、作好塔基排水措施。

C、强制塔基沉降观测，开始每周一次，二月后每月一次。 D、作业前对机械进行检查，确认正常后，方可作业。

E、作业中严格按操作规程施工，塔式起重机的顶升和锚固工作要严格按规程进行。 5.2.2外用电梯：

A、基础预制砼，等级C20，平台表面不平度小于10mm，并设排水设施。 B、基座5m内不得挖深沟。

C、梯要单独安装接地保护和避雷装臵。

D、轨道安装时，用经纬仪找直，垂直偏差要≤40mm。

E、电梯底周围2.5范围设稳固的防护栏杆，各层、站入口用钢筋焊成栏杆，并固定牢固，保证安全、可靠。

F、操作严格执行操作规程，司机执证上岗，严禁超载运行。

G、电梯安装后，须经有关人员验收、签证，并进行试运转后方可投放正式使用。 5.2.3中、小型机械：

A、填土时采用蛙式打夯机，操作和传递导线人必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋，作业时电缆导线不可张拉过紧，要保证有3 m的余量，电缆不得扭结，缠绕，操作时，不得急转弯，作业后，及时断电并检查电缆，发现破损及时更换。

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B、搅拌机，安装必须牢固可行，操作人员要能看各部位工作情况，保证运转正常，作业前空转试车，检查各工作装臵的操作、制动，确认正常方可作业。

C、输送泵要设离基坑边缘≥2.5 m处,,水平泵管敷设呈直线或接直线,管道支撑必须牢固可靠。

D、钢筋和木工加工机械均要在加工棚内,操作人员必须持证上岗。机械的安装要坚实牢固,保持水平,设备安装需办理验收后方可使用。

6、消防保卫

6.1施工现场必须组成有主要领导负责保卫，消防组织并配备必要兼职和义务消防、保卫人员，分工负责，由施工队组成多数人员。

6.2现场要有明显的防火宣传标志，消防车道宽度不得小于3.5米，消防、保卫人员要定组织检查，建立防火保卫档案。

6.3制定方式用火审批制度，现场设立吸烟室，其它地方一律不准吸烟，对易燃易爆物单独封闭存放并有严格防爆措施。

6.4现场设消火栓，有消火栓的地方不准堆放材料，消防通道要保持通畅。现场消火栓要有明显的标志，消防器材不得挪做他用。

6.5一旦发生火警，立即采取下列措施：

1）拨电话119报警，并清楚地报告工地所处的主要街道位臵。 2）电话通知工地、工区值班室。 3）派人到路口迎接消防车。

4）同时集合义务消防队采取相应的灭火措施。

6.6强加对施工队的管理，掌握作业人员底数。签定治安、消防协议，非施工人员不得住进现场。

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6.7现场变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位，是现场的要害部门，要单独制定保卫措施，确保安全。

6.8料场、库房易燃、易爆物品要设专库，专人管理，定点存放，保管、建立领用、回收制度。

6.9大门设门卫，进场人员均带有出入证，进出检查。 7、场容管理

7.1贯彻执行施工现场的管理条例，合理划分施工现场，管理范围，明确责任，定人定岗，绘制场容管理平面图。

7.2严格执行施工平面图所规定的内容，现场所有材料、工具、机械按平面图的布臵堆放，搭设并立标牌。不准乱堆乱放。

7.3现场材料堆放，加工场地地面进行硬化处理。

7.4工程施工前要办齐开工许可证、安全生产许可证、消防许可证、环境许可证。 7.5施工现场不许大、小便。

7.6施工区域和生活区域要明确划分，并要划分责任区，设标志牌，分片包干到人。 7.7项目经理部要编制保证实施文明安全工地及达标方案。 7.8设立专职环保员,及时清理现场杂物,整理堆放材料。 8、 料具管理

8.1现场各种料具和配件必须按施工平面布臵图指定位臵分类码放整齐。 8.2接料时必须经专职收料员和保管员按来料凭证验明来料的品名、规格、型号、商标、数量和质量，并办理交接手续。做好各种登记。

8.3现场材料必须合理使用，按定额消耗，减少消费。

8.4：施工现场设施工垃圾分栋站，施工垃圾及时集中分栋回收、利用，清运。

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施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由部公司会同业主设计院，监理制定方案，施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总公司和质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直达到合格为止。凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。

施工中出现质量事故，必须按照规定填写质量事故报告单，并及时上报总公司和质检站。出现质量事故必须认真对待，严格按照\三不放\的原则，追查责任者，事故的经过，对责任者，进行严格的处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。对造成严重质量事故的当事人和班组做除名处理。

3.4工程质量评定的规定。

分项工程评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。 分项工程质量评定由分包单位组织自检评定，报总包单位审核。分项工程质量评定，必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包单位项目专职质检员核定质量等级。

分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。

3.5质量保证资料管理规定：

质量保证基础资料，由总包工地项目部负责填 写，整理，报总包技术质检处，并严格执行北京地方行业标准。

各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐，总公司会同技术部门定期对各分总包方进行资料查验。

总分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准依据，严格按照检查计划进行控制检查，评定。

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质量评定资料统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查，评定。

3.6工程质量处罚规定：

分包单位对工程质量不认真负责，分部、分项中自检，和交检不认真执行的，给予按合同条款规定进行处罚。

不按图纸施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。 3.7工期保证措施：

为确保整个进度计划的实现，如期完成施工任务，我公司将采取以下措施。 3.7.1选用高水平的管理班子和高素质的劳务队伍，施工队伍的素质和组织能力是保证施工进度和质量的关键因素。选 用有经验的综合性劳务队伍，其管理体制健全，技术水平强，为保证工程进度、质量奠定好基础。项目经理部成员是工程施工的直接领导和管理人员，对工程进度和质量负全部责任，选用技术实力雄厚，管理经验丰富的管理人员，以确保工程目标的全面履约。

3.7.2科学的管理模式：

全面实行网络计划控制，制订阶段性工期目标。强化计划管理，抓住主导工序，严格控制关键线路工期。对工程进行动态管理，确保阶段目标的实现，根据施工中出现的影响工期的关键因素，及时分析原因，找到解决办法，并及时将计划进行调整，从而使施工在经常变化的资源投放及不可预见的因素动态影响下，始终能够得到及时的纠正及控制。

狠抓施工过程中的控制保证施工质量做到一次性交验成功。

现场经理部同建设、设计、监理单位密切配合，统一领导施工，统一指挥协调各种施工关系，充分调动各种的施工优势，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组

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织形式上保证总进度的实现。

在施工过程中做好各分包方交叉作业的管理工作，组织有经验的施工技术管理参与协调工作。充分利用现场的空间及工作面，协调各专业分包方之间的交叉施工。

3.7.3改新技术为保障。

制订优良的施工方案，划分区域的施工流水段，采用小流水均衡作业，提模板的周转率，使每个工人的操作更加细节，专业化，从而提高工作效率，充分利用好项目部的指挥系统，保证资源的供应需求，使小流水段施工能连续循环进行，实现快节拍的施工管理。

采用工业化模板体系（包括墙、板、柱、电梯井、筒模板、门窗洞口、模具、一次成型、成套模板），该模体系支拆简便、迅速、配合顶板胶合板、支撑体系，可减少模板支拆时间，并按照清水砼的要求施工，达到清水砼的效果，减少装修时的抹灰作业，从而加快工程进度。

根据不同的季节对砼掺加适当的附加剂，提高砼的早强、脱模、抗冻及可泵送能力，加速砼竖向运输速度。缩短养护及达到脱模时间，加快模板周转率。

采取切实可行的冬、雨季施工措施，尽量避免冬、雨季对施工的影响，配备足够的机械设备及劳动力，组织六大班组连续昼夜施工。充分利用时间及现场作业面，确保进度和质量。

充分利用现场机械的工作效率，保证现场的材料及进运输。 3.7.4材料、半成品、成品的保障供应。

公司各职能部门将积极配合，尽全力服务于该工程。制定严格的设备材料加、订货、进场计划。保证设备材料及时进场到位，结构施工所用材料在进场后两周内全部提出计划（含进场时间要求）。

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3.7.5严格的质量验收把关。

质量验收一次性达到100%优良，每道工序在施工前由专业管理人员进行细致的技术交底，施工过程中由专业管理人员和质检人员要跟班作业，严格按照各种要求进行过程控制，使每道工序的验一次性达到优良，从而缩短各道工序之间的交接时间，达到保证工期的目的。

3.7.6安全生产。

确保安全生产，不能因安全问题影响到施工作业，在施工前除做好安全交底外，由安全员负责全面检查安全防护，安全设施到位的情况，对发现的问题及时处理，施工过程中专职安全员跟班作业，严格按有关规定要求执行，在树立\安全第一\的认识上，确保施工安全，使现场施工顺利进行。

4、节约\三材\措施 4.1钢材节约：

4.1.1增加钢材材料的综合利用率，钢筋集中加工，对集中加工后的剩余材料要尽量利用如制作钢钎、穿墙螺栓，预埋件，U型卡等制品。

4.1.2根据设计造好钢筋来料的 型长度，以尽可能减少剩余短料，加强钢筋的翻样配制工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。

4.1.3采用钢筋的机械直螺纹套丝连接，减少大型钢筋的搭接长度。 4.1.4加强钢筋回收、清点后的利用率，充分利用现场的可利用的钢筋。 4.1.5采用闪光压力焊接法将?12-16的长度剩余接头进行焊接，将钢筋剩用于墙体中的水平筋，和竖筋及洞口的加强筋中。

4.1.6地下室的地梁，内穿墙螺杆套塑料管，可以进行二次利用。 4.1.7施工中的模具配件、钢管，不许乱扔或土埋，加强周转使用率。

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4.2木材节约：

4.2.1严禁长材短用，大材小用，合理使用材料，不准用木制周转材料铺路、搭桥，严禁用木材烧火。

4.2.2大量采用钢模板、钢支撑系统，尽可能采取以钢代木，以塑代木（如门窗洞口钢塑组合模板专业预留孔洞模板等）以节约木材。

4.3水泥节约：

以有效的措施，防止砼浇筑时漏浆、跑模，每次打砼前要认真计算砼量，防止浪费。 5、降低成本措施

在确保工程质量和工期的前提下，加在力度进行节约增效，降低成本，把造价压下来，具体措施体现在如下几个方面。

5.1提前工期，加快资金及周转材料多次性，减少设备租赁费用。 5.2做好土方平衡，现场储藏部分土方，减少土方外运及回运量。

5.3加强物资的计划管理，做好材料加工定货的审核工作，提高计划的准确性，防止计划不周造成积压、浪费，严格执行工地根据设计提料，加工定货计划，由公司成本处审核后，由设备、器材处组织订货购交。

5.4加强物资的材料验收、保管工作，每种材料进场必由材料员，库管员和专业技术人员共同验收，减少材料的缺方、亏方，最大限度关少人为和自然耗损。

5.5采取有力、有效措施节约\三材\用量。

5.6结构施工墙体大模板更新，顶板采用胶合板、门窗口、阳台栏板，楼梯模板采用钢定型模板，以达到清水模板效果，装修阶段基本做到不抹灰，可节约木材用量和工时。

5.7把成品保护作为一项重点工作，责任到人，杜决屡修屡坏的现象的出现。

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