某住宅小区施工组织设计 - 图文

施工组织设计 目 录

目 录

１、编制说明————————————————————２

２、工程实施目标——————————————————２

３、工程概况————————————————————３

４、工程特点、重点、难点与施工对策—————————７

５、施工部署————————————————————９

６、主要分部、分项工程施工方案———————————11

７、施工现场平面布置图———————————————67

８、劳动力和主要施工机械供应计划——————————69

９、确保工程质量的技术、组织措施——————————72

10、确保安全施工的技术、组织措施——————————83

11、确保文明施工的技术、组织措施——————————92

12、施工进度计划和工期保证措施———————————96

13、季节性施工措施—————————————————100

14、降低成本措施——————————————————105

第 1 页

施工组织设计 劳动力、主要施工机械供应计划 １、编制说明

１.１编制目的及依据

1.1.1 编制目的

为确保优质、高效、低耗、安全、文明地完成XX住宅小区3

#、4#、7#、8#、11#、12#楼工程的施工任务，规划本工程施工的总体部署与施工原则，提供完整的施工办法和措施，以实现合同目标，特编制本施工组织设计。

1.1.2 编制依据

〃本工程的施工合同、招标文件、设计文件、地质勘察报告。 〃施工现场和周边的实际情况。

〃国家、行业及地方现行的相关施工验收规范、法规、规程、标准。 〃河南省及周口市、西华县等有关现场安全、文明施工的各种规定。 〃业主、设计单位指定的各类标准、规范、规程。

〃我公司颁布的《质量手册》、《程序文件》、《项目管理手册》。

２、工程实施目标

２.１质量目标

符合现行建筑安装施工验收规范，确保合格工程。 ２.２工期目标

确保380个日历天完成合同范围内的全部工作内容。

２.３环境目标

做好现场硬化、绿化、美化，妥善处理好废水、废气、固体废弃物，做好施工噪声、粉尘防护和治理工作，杜绝环境污染事故的发生。

２.４安全与文明施工目标

杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻负伤率控制在1.5‰以下。争创市级级文明工地的要求。

３、工程概况

３.１建筑、结构及设备安装概况

插表 1 工程建筑概况特征表 工程名称 XX住宅小区 第 2 页

施工组织设计 劳动力、主要施工机械供应计划 建设单位 设计单位 监理单位 建筑功能 河南盛弘地产有限公司 河南五象建筑设计有限公司 河南 有限公司 地下1层 2 地下用于储藏房、设备用房。 2222建筑面积 层 高 建筑总高 墙外墙 体 内墙 防水 3#楼：13558m；4#楼：14304m ；7#楼：3866m；8#楼：14236m ；11#楼4505m；2 12#楼：13336m 地下室2.8m，地上层层高3m， 51.450m 加汽砼砌块填充墙 加汽砼砌块填充墙。 地下室：底板底及外壁均做一层4mm厚SBS防水卷材 屋面：2道3mm厚SBS防水卷材。 电12#楼：设4部电梯，其中2部为消防电梯。 梯 主外墙 要装饰内墙 做法 主要装饰做法 平顶 楼 地 面 门 窗 干挂石材及涂料外墙面。 地下室：底层水泥石灰砂浆，面层水泥砂浆抹灰，白水泥加胶批平。 楼层：底层水泥石灰砂浆，面层水泥砂浆抹灰，乳胶漆2遍 白水泥加胶批平。 阳台、公共部分白水泥加胶批平，外墙涂料2遍 地下室：60厚C20细石砼抹平压光。 楼 层：公共走道、电梯厅为地板砖地坪；户内起居室、餐厅、卧室、书房、走道、储藏室、阳台、设备用房为水泥砂浆楼面。 住宅分户门为防盗门；单元入户门为电子防盗门；电梯前庭、楼梯间为防火门。外门窗为塑钢型材窗。

插表 2 工程结构概况特征表 结构类型 基础形式 建筑类型 耐火等级 剪力墙结构 筏板基础 二类建筑 二级 建筑场地类别 安全等级 设计使用年限 三类 二级 50年 第 3 页

施工组织设计 劳动力、主要施工机械供应计划 抗震设防烈度 ±0.000标高 基础底标高 抗震设防烈度6度，剪力墙的抗震等级为4级，框支柱及框支梁抗震级为4级。 绝对标高53.150m -4.32m 室外地坪标高 -0.45m 混凝土强度等级 基础垫层C15,基础底板砼强度等级为C30，砼强度等级为C30。 地下室底板及侧壁抗渗等级P6。 钢材 焊条 HPB300、HRB335、HRB400 HPB235级钢筋：采用E43型焊条 HRB335级钢筋：采用E50型焊条；HRB400级钢筋：采用E55型焊条。 砌体 ±0.000以下填充墙：采用MU10砼实心砖，M7.5级水泥砂浆砌筑 ±0.000以上填充墙：B06级加气砼砌块，强度等级A3.5，M5级混合砂浆砌筑

插表3工程设备安装概况特征表 分部分项工程简介及工作内容 给水系统分区：一层到三层，由室外管网直接供水；四层到十层为中区智能增压供水；十一层至顶层由高区智能增压供水。上水干管为PSP钢塑复合管；生活给水管采用PP-R给水管；。 卫生间废水采用生活污、废水分流，其余室内采用污、废水合流制。排水管采用PVC管。 强电工程主要包括供配电系统、动力、照明配电系统和防雷接地系统及预埋管线。 本工程由电业变电站以220V/380V电源供电，每栋楼在地下一层设配电柜。电力设备及公灯照明干线等由配电间采用电缆沿桥架或穿管敷设。住户室内照明及若电线路均穿PVC管暗敷，各动力配电支线均穿PVC管暗敷，火灾报警系统均沿防火线槽敷设或穿PVC管暗敷。消防设备配电线路采用耐火型电缆（导线），火灾报警系统采用耐火导线，其余线路为普通绝缘导线。 本工程采用联合接地系统，低压配电系统的接地形式采用TN-C－S系统，接地电阻不大于1欧姆。 给排水工程 强电工程 ３.２地质条件

本工程场地为三类场地，工程所在场地地形基本平坦，土层以均匀的中硬土为主，本工程基础埋臵深度为-4.32米，基底臵于粘土层上，地基为CFG桩复合地基。 ３.３现场及周边环境

第 4 页

施工组织设计 劳动力、主要施工机械供应计划 本工程位于周口市西华县安康大道，施工区内临时道路待修建好，交通便利，场地满足施工需要。

３.４施工范围

根据施工合同，设计图纸中土建基础工程（不含桩基工程）、主体工程、防水工程、屋面工程、室内一般装修工程、公用楼梯面层与栏杆、回填土、室外零星工程；安装工程设计图纸中的预埋、预留、预设，配电系统及设备安装、避雷系统安装、给排水系统安装。

施工合同约定的土建门窗工程、含外墙保温层，安装工程中电梯系统工程安装、空调系统、消防系统及电视、电话、对讲系统的穿线、安防监控系统的安装，甲方另行发包的工程则不属于本工程的施工范围。

４、工程特点、重点、难点与施工对策

４.１质量目标高

承诺的质量目标高：确保工程质量目标的实现是本工程的重点。 拟采取的施工对策如下：

1、组织保证：组建精干、高效的项目班子，配备作风好、技术精、能打硬仗的施工队伍进驻现场，加大对工程质量的监控力度。

2、制度保证：从项目班子组成、原材料采购、施工过程、竣工后的回访服务形成一套成熟、完整的质量管理制度。

将总体质量目标分解为主体阶段质量目标和装饰工程质量目标以及机电安装工程的质量目标，通过对各个分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。

3、强化质量节点控制、消除质量通病：

设立质量控制节点（地下室外墙防水控制、二次浇筑质量控制、室内外抹灰预防空鼓、裂缝控制等），加强全面质量管理，防止质量通病的出现。 ４.２混凝土施工难度大

本工程混凝土施工难度：

大体积混凝土较多，底板最厚达0.95米，一次性浇筑混凝土量大，质量要求高；地下室外墙“超长、不设缝”，整个地下室施工需要严格控制好混凝土的有害裂缝。

针对以上难度的施工对策：

与商品混凝土公司合作，配臵出体积稳定、和易性好的高性能混凝土。严格控制现场浇筑程序，并做好混凝土的养护工作，把地下室的裂缝控制在最小范围内。

４.３工程结构复杂，施工测量要求精度高

本工程为剪力墙结构住宅楼，地下1层，地上17层，建筑总高度51.45m，

第 5 页

施工组织设计 劳动力、主要施工机械供应计划 工程较结构复杂，施工测量精度高。

拟采取的施工对策如下：

根据工程结构形式和业主提供的基准坐标点，采用GPS卫星定位系统进行定位，建立轴线控制网。将控制线平移引测到建筑物上，轴线的精确定位通过控制点与轴线的相对关系确定。并定期复核相互定位关系，确保测量控制网的精度。

施工中竖向轴线投测采用激光铅直仪。

５、施工部署

５.１施工策划

钢筋成型、木模配料加工等均在现场布臵。混凝土采用商品混凝土，混凝土采用泵送，设立1台HBT60C砼输送泵。砂浆采用现场拌制，设立4台UJ100型砂浆搅拌机。钢筋切断、成型、对焊、调直、直螺纹连接等钢筋加工设备设臵一套。木工电刨、电锯等加工设备2套。施工现场搭建仓库、保管、门卫、厕所等临时设施，办公区、生活区按甲方划定位臵另外搭建。

场内垂直运输采用一台QTZ50型塔吊和一部施工用升降电梯。场内水平运输为两辆机动翻斗车和适量手推车。

本工程钢材、木材、混凝土、水泥自购，采购合格供货方产品。石子、砂、白灰膏、机砖等地材通过合格分供方评价定点采购。给排水、强弱电等设备及安装材料采用订货购臵。小型预制构件现场预制，金属构件现场制作。

本工程基础底板采用砖模，墙、柱、梁、顶板采用复合木模板和竹胶板，钢管方木加固。墙、梁、顶板一次支模浇筑砼。主体外防护脚手架和外装饰脚手架采用整体爬升式脚手架。

5.2施工顺序

（土方开挖）→建筑物基准点交接→基础结构→防水施工→土方回填→主体结构→填充墙→抹灰、屋面→装饰装修及安装→水电暖调试→竣工验收。 5.2.1地下室施工程序

定位、放线、抄平→（土方开挖→人工清槽）→地基验槽→混凝土垫层→砖胎模→底板防水→防水保护层→底板钢筋→上部钢筋预埋→底板模板→隐蔽验收→浇筑底板混凝土→养护（拆模）→墙柱钢筋→隐蔽验收→墙柱模板→浇筑墙柱混凝土→梁板模板→梁板钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板混凝土→养护→拆模→外墙防水→回填土→后浇带处理→外墙防水→回填土。 5.2.2地上主体结构施工

测量放线、抄平→搭设满堂架→绑扎墙、柱钢筋→隐蔽验收→支墙、柱模→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→安装预留、预埋→隐蔽验收→浇筑墙、梁、板柱砼→养护→拆模→下一层结构。

第 6 页

施工组织设计 劳动力、主要施工机械供应计划 ６、主要分部分项工程施工方案

６.１施工测量

６.１.１施工测量准备

与建设单位办理测量定位的交接手续，并填写“施工测量控制记录”作为施工测量放线的依据。进行测量仪器的检定和配备，保证所有仪器设备都处于正常状态。准备测量资料和表格。

了解设计意图，仔细审阅总平面图，确定建筑物平面和高程相对定位关系。详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，优化设计测量线路和控制网的布设。

复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，确认无误方可依此引测测量控制网。

平面坐标系内轴线控制网的布设

本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。据建设单位提供的定位基准点，用全站仪定出控制基准点，先打入木桩，浇筑混凝土护桩。

场区高程控制网的布设

根据甲方提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测三个水准点，点间距离控制在5m左右，以此测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm以内。标高引测和场地方格网，均报请监理工程师确认。

６.１.２地下室施工测量

地下室施工阶段测量工作的重点为基础轴线、土方清槽和底板标高的控制。拟采用外控法进行基础平面轴线的控制，利用地面上轴线控制点，向基坑内投测各条轴线。标高传递用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个，并作相互校核，闭合差不超过3mm，取平均值作为该平面的标高基准点，用红色三角作标志，并标明绝对标高和相对标高。

６.１.３地上部分施工测量

地上部分采用内控法进行平面轴线的控制，在建立的一级控制网的基础上作二级控制。为提高整体竖向精度，在测量内控各点位预埋200×200×10钢板，钢板上刻画“十”字丝以精确定位。从二层开始，每层各点位预留200×200洞口，以便激光通过。将控制点位用激光投测到施工层后，先复核距离和角度，确认无误后即可进行主轴线的引测。

高程传递可采用50m钢卷尺沿外架向上传递，每层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线

６.１.４沉降观测

水准基点采用施工水准点三个，高程采用相对高程。沉降观测点按照设

第 7 页

施工组织设计 劳动力、主要施工机械供应计划 计要求布设，沉降观测点的用Ф20圆钢制作，并与墙内埋件焊接牢

观测方法：闭合环法。仪器：DZS1水准仪，专用因瓦水准尺。环线闭合差±0.6mmn，视距不大于50米，每站前后视距差不大于1.0米，累积视距差不大于3.0米，同一测站不得两次调焦，基本分划与辅助分划读数差不大于0.5毫米，基本分划和辅助分划所测高差之差不大于0.7毫米。观测周期及观测次数按设计要求。 ６.２基础工程

６.２.１土方工程

土方开挖 土方开挖 土方回填

地下室外围基坑土方回填方法如下：

室外回填施工流程：基坑底清理→检查土质→验收防水层→保护层施工→分层铺土、耙平→夯打密实→试验合格→验收。

室内回填施工流程：地下室清理→检查土质→验收地下室结构→分层铺土、耙平→夯打密实→试验合格→验收。

施工方法： ○1回填前，对地下室外墙防水层、保护层和室内结构进行验收，并要办好隐检手续,把基坑底和地下室的垃圾杂物清理干净，保证基底回填面清洁无杂物。

○2严格控制土方回填质量，做好回填取样，做最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

○3回填前，抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。 ○4回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后，随之耙平。采用冲击打夯机或蛙式打夯机进行夯实,打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定，回填土分层夯压密实，严禁一次回填过厚。其中，室内部分回填土的压实系数为λc＝0.94，室外部分应为λc＝0.96。

○5加强对天气的监测，做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。

６.２.２钢筋工程

钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及墙、柱、板钢筋下料、绑扎。

钢筋采购

钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及

第 8 页

施工组织设计 劳动力、主要施工机械供应计划 直径分批检验和做见证取样。 钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫设木枋，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋加工与运输 钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工。 钢筋加工节点要求如插图所示： 钢筋加工节点示意图 dd≥2.5d≥3d≥4d平直长度≥4d度dd平直长5d≥2.≥10dⅠ级钢筋末端180弯钩Ⅱ级钢筋末端90 弯钩Ⅱ级钢筋末端135 弯钩箍筋135 弯钩制作场内运输：现场以塔吊作为垂直运输工具. 钢筋连接

根据设计要求，钢筋接头采用机械连接、焊接和绑扎搭接。钢筋机械连接通常采用直螺纹连接；钢筋焊接主要采用闪光对焊和电渣压力焊。

1、直螺纹连接施工

施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。

施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。

质量要求：钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于15mm。连接套之间横向净距不小于25mm。接头试件静力拉伸试验：钢筋套丝加工时，按接头数量每500个接头作为一批，做三根接头的静力拉伸试验。

2、钢筋闪光对焊

钢筋闪光对焊采取预热闪光对焊；正式焊接之前，应试焊、做班前试件，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

3、绑扎接头

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位臵应符合结构设计说明和规范规定。

第 9 页

施工组织设计 劳动力、主要施工机械供应计划 钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位臵应相互错开。

4、电渣压力焊

地上竖向直径小于18mm的钢筋采用电渣压力焊。

钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放在竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工效高，成本低。适用于本工程中竖向直径小于18mm的钢筋连接。

电渣压力焊的施工工艺过程包括：引弧→电弧→电渣→顶压。 各部位钢筋绑扎施工 1、基础底板钢筋施工

施工顺序：定位放线→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋

施工方法：采用70×70 大理石垫块，间距1.5×1.5m梅花状布臵，以保证垫块不被交叉处钢筋压碎。上、下层的钢筋之间用?25铁马凳支撑，间距2－2.5m排列。绑扎底板钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装，特别是电气接地的预埋穿插，钢筋接头位臵:底筋在跨中1/3内,上筋在墙柱支座处。底板的上层钢筋支撑见插图18“基础底板面筋A型支撑示意图”。 基础底板面筋A型支撑示意图 2000~25000200630（1030）300(500)90090025025钢筋2、剪力墙钢筋施工 施工顺序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→剪力墙水平筋→S钩拉筋→塑料垫块固定 施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确。为保证墙体的厚度，对拉螺杆采用空心竹杆作为套筒，竹杆有着一定的刚度，保证剪力墙的厚度和垂直度，同时在剪力墙的模板拆除以后，可用钻头剔去墙面2cm深范围内的竹杆，割断对拉螺杆后，用1:2水泥砂浆修补墙面，防止对拉螺杆外露而被锈蚀。对拉螺杆竖向和水平间距不应小于450mm。短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位臵以保证

第 10 页

施工组织设计 劳动力、主要施工机械供应计划 保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，扎丝扣头应朝内。如插图所示。

剪力墙钢筋绑扎示意图 限位竹杆（对拉螺杆套筒）水平钢筋竖向钢筋墙厚地下内墙、地上部分剪力墙钢筋止水片对拉螺杆竖向钢筋墙厚地下部分外挡土墙钢筋 3、柱钢筋绑扎施工 施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块

施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布臵。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。柱（墙）钢筋接头按照50%错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及暗柱接头分别留臵在距板面上500mm和900mm处。同时按照建筑图中的隔墙位臵，沿高度每隔600mm预埋拉接筋的预埋铁。

4、梁钢筋施工

施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高强混凝土垫块固定。

施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设臵在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。

5、板钢筋施工

施工顺序：弹板钢筋位臵线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定

施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位臵线，（见右下图）按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布臵。

6、构造柱钢筋施工：根据建筑图中的隔墙位臵，按结构设计总说明的要

第 11 页

施工组织设计 劳动力、主要施工机械供应计划 求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。

６.２.３模板工程

底板模板施工

施工流程：放线→抄平→砌筑砖胎模→砌筑砖胎模加固→预检

施工方法：人工清槽并浇筑完垫层后，放出底板边线（底板外轮廓+防水保护层厚度＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后放出底板的上表面控制线。沿所放基础底板边线砌筑砖胎模，检查后，作外围钢管加固。检查后报验。

独立柱模板施工 施工流程：放线→搭设满堂架 →安装柱模板→初步加固→校正垂直度→加固→预检。

柱箍采用钢管抱箍，利用满堂脚手架作为支撑。

在安装模板时，所有柱（墙）根部均加垫10厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

墙体模板施工

施工流程：放线→支设外侧模板→焊限位→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检

施工方法：墙木模板横向背楞、竖向背楞为2Φ48钢管，间距与对拉螺杆相同。对拉螺杆为Φ12。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：浇注板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2m左右，间距1.5m左右，采用Φ25的钢筋，露出板面200mm）连接，撑紧。

地下室外墙采用带止水钢片的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚Φ40楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。

地下室外墙对拉螺杆大样

地下室外墙模板支撑示意图 第 12 页

施工组织设计 劳动力、主要施工机械供应计划 基坑顶墙模板木枋外墙厚对拉螺杆Φ25钢筋地锚基坑底1200盲沟地下室外墙模板示意图 地下室内墙模板支撑示意图 梁板模板施工 楼梯模板施工

楼梯底模板采用胶合板，底模超出侧模2-3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。

门窗洞口模板施工

剪力墙上的门窗洞口模板采用定型木模，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用401胶粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位臵。

特殊部位施工

地下室外墙砼浇筑施工缝的留臵及防水处理。

地下室外墙体砼浇筑时水平施工缝设臵在底板面以上300mm处，水平施工缝、后浇带施工缝的防水拟采用8mm厚200mm宽钢板止水带。

地下室电梯井、集水井模板施工：采用吊模支设，木枋斜撑加对拉螺杆拉接。对拉螺杆一端与底板附加钢筋焊接，一端用“3”卡固定。。

电梯井、集水坑吊模示意图

第 13 页

施工组织设计 劳动力、主要施工机械供应计划 模板拆除

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，墙、柱、梁侧面要在混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可拆除模板。长度超过8m的梁板、悬挑构件底模在混凝土达到100%后方可拆除，小于8m的在强度达到75%方可拆除。

６.２.４砼工程

混凝土的试验管理

1、实验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。

2、坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。

3、混凝土试块制作：结构施工中按照每一现浇楼层或施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块1组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识、并及时填写试块试验表格，以防造成试块制作必须在浇筑地点进行。

4、试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养池，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放臵在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。

混凝土的输送

地下室底板混凝土采用1台HBT60地泵为主、塔吊及汽车输送泵为辅进行浇筑。地下室结构采用1台地泵和一台塔吊。

各部位混凝土施工 1．垫层

验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工要求。 2．底板混凝土施工

本工程底板厚达0.95m，属大体积混凝土施工范畴，底板混凝土自防水，

第 14 页

施工组织设计 劳动力、主要施工机械供应计划 抗渗等级为P6，施工方法详见第6.3.5“大体积混凝土施工”。

3．剪力墙混凝土施工

剪力墙混凝土浇筑分层下料，首先在底部浇筑50－100mm砂浆底灰，用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。

根据图纸会审，地下室剪力墙内外墙混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6，可以同时浇筑。分层浇筑内外墙混凝土，保证水平向和竖向墙体混凝土连续浇筑。

4、柱混凝土浇筑

柱混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口3－4cm，分层浇筑，分层振捣。

5、梁板混凝土施工：楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，再做两次压光，在混凝土终凝前完成压光。

6、楼梯混凝土施工：楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位臵时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

7、施工缝混凝土浇筑：施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛,剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实

混凝土养护

楼板采用浇水养护，若夏天气温高，水分蒸发快，则覆盖塑料薄膜保持水分。洒水养护时间要求7天。墙体涂刷养护剂进行养护。 ６.３砼工程

６.３.１混凝土施工前的准备

混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划，明确岗位责任与分工，选派经验丰富的施工员充实到各个岗位。

由材料部门组织落实原材料订货，保证材料的正常、充足供应，项目部派专人监督，以保证质量。排出详细的作业计划，拟定管理人员人数及值班表，项目经理部统一安排。

对所有管理人员进行施工作业设计交底，确保所有管理人员明确施工作业设计意图，由施工员组织对作业班组长机工人交底，特别应强调对班组工人的交底，从而有效地组织施工。

将电源拉至泵机位，所有泵的信号灯要预先设臵好，机操人员要严格按灯亮送、灯息停的规定执行，现场管理人员监督负责混凝土输送泵在浇筑过程中的有关事宜。浇筑混凝土用施工机械如振动棒、污水泵等试用正常准备充足并留有备用，现场照明走线到位

第 15 页

施工组织设计 劳动力、主要施工机械供应计划 ６.３.２现场管理

混凝土泵送过程中的注意事项

现场设一名泵位管理人员对设在现场的砼输送泵进行管理。泵位管理人员监督工人下料，严禁工人在混凝土中加水。泵车料斗内的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，引起泵管堵塞。

散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。 随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。

一但砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。 浇筑现场的管理 泵管管理

配备一个接泵管小组，专门负责泵管的接拆、搬运及相关工作。接管时要清理干净泵管中的残留物，以确保泵管畅通，接头处套箍内应有垫圈并套好拧紧。拆管时要将管内混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位臵放好。

当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管。

泵管固定应可靠，以防泵送混凝土剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏等。

砼浇捣

每台砼泵跟6人负责砼输送软管的移动和砼的局部铲运。另跟3名砼工负责打棒，派6人专事抹平压实收光，1人负责浇筑过程中钢筋成品的保护和恢复。现场另安排一个1人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板。

混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。

安排4人专事抹平压实收光，混凝土浇至设计标高，要及时用推板、尺杆等工具进行刮平，在混凝土初凝前(具体时间根据现场实际情况确定)进行压实抹平收光。收光后应注意成品保护，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载。

砼养护

加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后刷养生液养护，养护时间不少于7昼夜。

机电管理

现场由机电工长和两名电工轮流值班，负责整个混凝土现场搅拌、浇筑过程中的生产、生活用电、机电管理与维修。

现场突然停电时，机电工长立即组织电工查明原因。

每天查一遍现场照明用电线路和生产用电线路，发现隐患立即整改。 其它要求

施工中尚应满足如下要求：

第 16 页

施工组织设计 劳动力、主要施工机械供应计划 1、混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得随意留臵施工缝。

2、浇筑梁板时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。

3、拉结筋、对拉螺杆均应小心剔凿，控制混凝土的剔凿范围，禁止剔凿过深而外露主筋，对拉螺杆部位采用同标号砂浆修补，保持混凝土面色泽一致，同时，限制安装预埋线槽、线盒的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。

4、施工缝的处理：在浇筑上层混凝土前，先将施工缝处混凝土表面的灰尘、浮浆及松动的石子清理干净，并浇水润湿；在浇筑混凝土前先浇一层50mm厚同配合比砂浆，增强新旧混凝土之间的粘接力。

5、考虑到泵送需要，泵管垂直方向固定采用钢管搭设成“井“字型进行固定，泵管穿楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过Ω型14螺纹预埋钢筋连接，为加强钢管架整体稳定性，可加一部分斜撑。

６.３.３大体积混凝土施工

底板为大体积混凝土施工，底板厚度为0.95m，混凝土强度为C30，按照刚性混凝土自防水要求，内掺FS复合型微膨胀剂，掺量为水泥用量的8%，抗渗等级为P6。

施工部署

⑴现场平面布臵

在基础施工阶段，布臵1台QTZ5008型塔吊，能完全解决底板施工时大部分材料的运输和混凝土的浇筑。

（2）施工区域划分和施工顺序

根据现场情况，分为12#楼和11#楼2个施工区，施工程序为：11#楼区底板-----12#楼区底板.

⑶地泵布臵

地泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。泵管端头接5m软管，这样一条泵管线左右浇筑面可达13m。

地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90? 泵管弯头沿坑壁边垂直进入基坑，在坑内搭设钢管架，泵管固定在架子上，泵管架随泵管边浇边拆，泵管架之间的间距按每节管长考虑。

安装输送管道遵循线路短，弯道少，接头密的要求，并且安装输送管时注意不使管道直接与结构模板和钢筋网片接触，搭设的钢管架子高出砼作业面，架子上满铺木枋，泵管放在木枋上，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。

混凝土浇筑

（1）底板混凝土的浇筑方式采用斜面分层由下而上浇筑，循环推进，每

第 17 页

施工组织设计 劳动力、主要施工机械供应计划 层厚度400mm左右，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。 （2）采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配臵1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。 （3）大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在基坑边设臵集水井，通过垫层找坡使泌水流至积水井内；当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。 大体积砼浇筑振捣示意图 振动棒（下料处）振动棒（来回循环）振动棒（坡脚处） （4）由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。 （5）底板标高控制 在底板纵横向每间距2m加一根竖向φ10附加短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。 混凝土的养护 底板混凝土养护方式视浇筑混凝土时的环境温度及测温结果而定，其目的使混凝土内部温度与表面温度之差小于25℃，避免由于温度相差过大产生温度应力破坏混凝土结构。

混凝土养护温度监测

（1）测温点的布臵：测温采用电脑自动测温，测温点平面布臵与砼浇筑方向平行纵向排列，每组测点沿砼厚度在底部、中部和表面均匀布臵3个测点，上测点距表面、下测点距底面均为10cm，中部点位于底部测点与表面测点竖直方向正中。

（2）测温要求：在养护开始阶段，混凝土温升比较快，前4天，对混凝土每2个小时测温一次，以后对混凝土测温每4个小时一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。实行昼夜不间断测试。做好测

第 18 页

施工组织设计 劳动力、主要施工机械供应计划 温计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，以防止产生裂缝。测试元件埋入砼后一定注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的线头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏。

特殊部位施工：

底板后浇带处及泵基混凝土浇筑时应分层、对称下灰浇筑。 ６.３.４减少混凝土裂缝的技术措施

从施工环节出发，本工程可以采取以下一些有利于裂纹防治的做法： 一、优选原材、优化配合比

加强与商品混凝土厂家的合作，优化混凝土配合比，配制出满足设计强度要求、具备良好耐久性、体积稳定性、良好施工性能的混凝土。

二、砼的浇筑

做好充分的施工准备工作，做好技术交底；保证砼的输送满足时间要求和连续浇灌要求；保证砼的浇筑程序、浇筑工艺满足技术要求；监测砼质量的稳定性；确保砼的浇筑质量。

三、表面收光和扫毛

混凝土浇筑时，先用刮尺刮平，用木抹子收光；在混凝土初凝前再用木抹子搓毛拍平；在混凝土终凝前先用铁抹子拍浆收光，再用扫帚扫毛。

四、砼养护措施

气温较高时，要做好混凝土表面的保水措施，如及时浇水并以塑料薄膜覆盖；气温较低时，要做好混凝土表面的保温防冻措施，如以草席覆盖。

在楼板的混凝土浇筑完毕，收光扫毛后，立即用塑料薄膜进行覆盖养护。塑料薄膜覆盖养护的时间至少一天，然后揭开塑料薄膜，进行测量放线，放线完毕后继续用塑料薄膜覆盖养护，养护时间不少于7天。

五、模板拆除

板底和梁侧模板在混凝土到达设计强度后拆除，后浇带处梁底模直到后浇带混凝土浇筑完毕到达强度后拆除。

为了适当延缓模板拆除时间，充分利用模板对混凝土表面进行良好的封闭。板底、梁底和梁侧的模板拆除至少在混凝土浇筑的7天以后拆除。 ６.４模板工程

6.4.1柱模板施工 工艺流程

放线→绑扎柱筋→安装柱模板→钢管柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检

施工方法

在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100mm。

柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后封闭柱模。 确定模板拼缝严密后，采用钢管柱箍加固模板，利用满堂架支撑固定模

第 19 页

施工组织设计 劳动力、主要施工机械供应计划 板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。

柱模可一次安装到位，离地200mm安装第一道柱箍，往上400mm安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔500mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。

柱根部处理

为防止柱根部出现烂根现象，混柱墙根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇筑时将柱墙根部混凝土高出5～10cm，避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有柱根部均要加垫海绵胶条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。

预留、预埋件安装

模板安装前应对照图纸进行预埋件、预留洞口数量及尺寸检查，构造柱插筋等，确保无误。墙体拉结筋采用φ8钢筋制作成长度为650mm或1300mm的预埋件钢筋，保证预埋件的锚固支脚，由钢筋施工作业人员埋入墙柱中，砌体施工时将拉结钢筋与铁件焊接即可。

6.4.2梁模板施工 工艺流程 施工流程：搭设满堂脚手架→安装主龙骨 →安装次龙骨→铺梁板模→校正标高 →加设立杆水平拉杆→预检

梁模板施工方法

施工方法：楼板、梁模采用胶合板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用碗扣式钢管脚手架。根据设计要求：梁、板跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，起拱高度L/300。当梁高大于800mm时，梁中部应增加对拉螺杆加固，保证梁截面尺寸，在浇筑混凝土时不胀模。 梁模板支设示意图 梁板模板对拉螺杆15 第 20 页

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/a6wx.html