十二里河河道综合治理工程施工组织设计 - 图文

第一章 内容完整性和编制水平

一、编制依据

1. 南阳市十二里河综合治理工程一标段招标文件。 2. 南阳市十二里河综合治理工程一标段施工图设计文件。 3. 南阳市十二里河综合治理工程一标段施工招标评标定标方法。 4. 南阳市十二里河综合治理工程一标段工程量清单。 5.ISO9002质量手册。

6.我公司现有人力、物力、财力资源及历年来我公司承建过的同类型同规格工程的施工经验与管理水平。

7.公司有关质量、安全及现场文明施工管理等企业标准。 8.现场实际踏勘情况，包括气象、地形、地质和施工条件。 9.国家颁发现行的施工及验收规范、材料规范、质量标准化、法规文件及强制性条文，地方主管部门有关文件（不限于以下所列）：

GB50026-2007《工程测量规范》

GB50618-2011《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范》 GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50204-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50207-2012《屋面工程质量验收规范》 GB50296-2014《供水管井技术规范》

GB50300-2001 《建筑工程质量检验评定标准》 GB50202-2013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GBT_50502-2009《建筑施工组织设计规范》 GB/T 50903-2013 《市政工程施工组织设计规范》

SL260-2014《堤防工程施工规范》 JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》 CJJ/T8-2011《城市测量规范》

JT/T329-2010《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》 JGJ79-2012《建筑地基处理技术规范》 JGJ106-2014《建筑基桩检测技术规范》 SL223-2008《水利水电建设工程验收规程》 SDJ338-2004《水利水电工程施工组织设计规范》 SL714-2015《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》 SL634-2012《堤防工程施工质量验收评定标准》 SL 17-2014《疏浚与吹填工程技术规范》 SL237-1999《土工试验规程》 SL677-2014《水工混凝土施工规范》 SL52-2015《水利水电工程施工测量规范》 JTJ T F50 -2015《公路桥涵施工技术规范》 《工程建设标准强制性条文》 其它相应规范。

二、编制原则

1、遵守招标文件条款的原则。在编制施工组织设计文字、说明图表时，严格按招标文件规定编制。

2、遵循设计和规范、验评标准的原则。主要工程项目的施工方法编写按设计要求，并执行现行规范和验收标准，合理组织施工，确保工程质量达到业主的要求。

3、优化施工组织，全面规划，合理布置，突出重点，统筹安排，科学组织，确保工程如若按质按量完工。

4、采用现行有效的施工方法，合理选择施工方案，提高机械化、标准化施工水平，加快工程施工进度，强化管理，精心施工，保证工程质量。

5、严格控制安全施工管理，杜绝重大安全事故发生，事故发生率控制在3%以下。

6、现场材料堆码整齐，作到文明施工。 7、合理安排工期，为冬季施工作好部署。

8、坚持实事求是的原则。在制定施工方案时，充分理解设计意图，了解本合同工程重点、难点，结合我公司的实际施工经验，做到科学组织、合理安排、均衡施工，保质、保量、保期、保安全地完成施工任务。

9、加强施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，密切配合，严格管理。

10、加强专业化作业和综合管理的原则。在施工组织方面充分发挥专业管理人员和专业施工队伍的优势，采取综合管理手段，做到合理调配。

三、编制范围

本施工组织设计是针对南阳市十二里河综合治理工程一标段编制的，治理范围为十二里河兰营水库下游至焦柳铁路段，治理段河道总长6.5km。主要包括：河道治理土方、岸坡防护、沟口防护、坝、叠石堰、桥梁、排水涵、穿越建筑物防护、导流、机电设备及安装、金属结构设备及安装等工作内容，铺装、景观墙、座椅、挡墙座椅、种植池、景观亭、景观廊架、观景盒、亲水平台、景观桥、绿化、路标指示、公厕、水泡、支沟、桥梁、给排水、电气等工程内容，截污工程等内容。

编制范围为：招标人提供的工程量清单和招标设计图所涵盖的内容。

四、工程施工特点

工程施工加强质量监督，确保各分部分项工程质量，以优良标准贯穿施工全过程，对重点部位、关键部位、关键环节、特殊过程严格把关，施工过程应制定严格的质量，保证体系和施工技术措施，严格工序交接，加强施工过程控制，采取切实可行措施保证细部工程质量、消除质量通病，杜绝为赶抢工期而缩短施工周期或随意改变施工工艺流程。

注重环境保护及文明施工，这是本工程进场施工首先要解决的问题。

为了施工安全和减小废水、粉尘污染，我公司将采取封闭措施，使行人隔离于施工区域外，彻底杜绝施工扰民及施工伤害事故，同时加强作业人员的文明施工教育。施工时注意噪声控制，将工程施工对周边环境的影响降至最小程度。

应对措施：制定周密详尽的施工措施，合理划分施工段，按流水节拍组织施工交叉作业。进度计划实施总体安排，按照业主的意图及要求进行统筹安排，把各专业工程的施工进度计划纳入工程总体进度计划之中，由项目部统一管理和协调，保证专业工程施工作业面和作业时间，确保在工期要求内交出一个功能齐全、质量可靠的产品。

五、工程施工总体目标

（一）质量目标

若我公司有幸中标，我公司将对投报工程质量作出承诺，投报的工程质量等级符合招标文件要求质量等级。

质量总目标：确保合格，提供满意的产品，力争创建优良级工程。 质量方针：质量第一，用户至上。 1）健全组织管理机构

建立健全组织管理机构，建立以项目经理为首的质量管理组织机构体系，项目经理是施工质量第一责任人，技术负责人具体负责工程质量工作，解决工程施工中遇到的各种技术问题，质检科负责对施工质量进行管理和控制，质检员和试验员负责日常的质量控制和检查，施工班组设置兼职质检员，质量管理机构将严格遵照ISO9002质量管理体系制定的质量保证体系(见质量保证体系框图)操作运行，确保优良工程。

2）健全完善管理制度

(1)一票否决制：安全生产实行一票否决制

(2)个人岗位责任制：根据安全生产需要，按专业、岗位、区域等分片包干，建立岗位责任制。

(3)经济责任制：依据相关人员的安全生产职责列入到经济考核中，实

行检查与考核。

(4)检查制度：工地每月由组长或副组长牵头，办公室主办组织有关人员进行两次综合检查，按专业，工作职责全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。

(5)奖罚制度：根据局奖罚制度，制定相关奖罚细则，严格执行，奖罚兑现。

3）做到“五不施工”和“三不交换”

即指未做技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料地合格证或不合格者不施工；上道工序不经检查签字不施工。

“三不交换”是：无自检记录不交换；未经专业人员验收合格不交换；施工记录不全不交换

4）严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目首先由班、队、质检科逐级进行自检，自检合格后，应向同行业主工程师一起复核，检查结果填入验收表格，由双方签字认可。

（二）工期目标

按照招标文件规定，我公司投保工期300日历天，为确保本工程如期按时、保质保量地完成，我们将在以下几个方面采取相应的措施：

1)在本工程施工过程中，充分发挥我公司施工管理方面的优势，加强施工现场人员、材料、机械设备等管理，规划好施工平面布置，确保工期目标顺利实现。

2)根据本工程的工作内容、工作顺序、持续时间和衔接关系，充分考虑影响工期的因素如：人员、技术含量、施工机具、资金、工程地质、气候现场工作环境等。其中最主要的是前期工作，如开挖设备投入，砂石料、水泥、钢筋等材料的储备以及其他施工机械的准备和及时检修。

3)在本工程施工过程中必须及时注意天气状况，以及施工的先后顺序及搭接，交叉或平行的条件、内容和时间等情况，并保持适当，因此，建

设项目的进度安排与控制措施相当重要。

4)制定本工程项目总进度计划，并认真执行。

5)在工程项目施工过程中，随时掌握工程进展，制定周密的周、月进度计划，并在每周三及每月的30日，统计出周月的施工进度，并进行计划值与实际完成值的比较分析，从而确保建设总工期。

6)在施工过程中及时注意施工方法、施工机具能否满足总进度的需要，并随时核对施工组织设计，看看在实施过程中实际进度是否能按计划要求进行，出现了偏差，及时会同监理人员、设计公司人员、业主人员采取必要的措施排除障碍或调整，直至工程竣工。

（三）安全生产、文明施工目标

1、创安全文明施工达标现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤频率控制在0.5%以内。

2、认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求及国家有关卫生的标准、规范。

（四）科技进步目标

为确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率，在本施工中发挥我公司的优势，充分利用我公司成功的QC成果技术，并积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术，全面推行电算技术及计算机辅助管理，严格按ISO9002质量体系管理模式进行项目法管理，做到人无我有，人有我强，在该项目施工中争获科技进步奖。

（五）服务目标

1、重合同、守信誉，尊重业主，服从监理，积极配合业主、监理和设计单位的工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的监督。

2、为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。 3、严格执行《建设工程质量管理条例》中有关工程质量保修的规定，积极进行工程回访，让用户满意、放心。

（六）、施工准备

1、内业技术准备：

（1）认真阅读，审核施工图纸和学习相关施工规范，做好读图纪要； （2）临时设施工程的具体设计；

（3）编制实施性施工组织设计与供料计划; （4）编制重点工序的作业指导书； （5）编写各种有针对性的保证措施；

（6）结合工程特点和企业管理特点，编写技术管理办法和实施细则； （7）备齐必要的技术规范和技术资料；

（8）提供业主和监理工程师招标合同文件要求的其它资料。 2、施工技术准备：

（1）现场详细调查与地质地貌勘察；

（2）根据控制标高确定出建筑物的定位轴线及标高； （3）各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报告； （4）各种测试仪器设备校检并办理计量合格证书； （5）掌握施工中所涉及的各种外部数据。

技术准备工作按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。

（七）、服务承诺

1、开工后保证连续施工，机械、人员、材料、资金均有保证。 2、保修承诺：工程质量合格，争取优良、一次验收通过。 期内承诺：竣工验收后一年回访，征求业主意见。 期外承诺：工程质量保修在合同基础上延长半年。

3、工程施工期间，加强安全防护措施，保证安全文明施工，保证施工无质量和人身伤亡事故，实现零事故管理。

4、工程质量承诺：确保工程达到国家现行施工验收规范合格标准，力争创建优良工程。

5、工程安全承诺：施工中严格执行安全管理规章制度，加强对危险作业区的安全检查、监督，并在危险作业区附近设置醒目标志，以引起工作人员的注意。加大控制力度，对整个施工期的进行安全监督，坚持“三不放过”原则，把事故隐患消除在萌芽状态。

6文明施工的承诺：加强职工和民工的文明施工素质教育尤为重要，特别要注意对民工的岗前教育工作。通过短期培训技术交底，提高全体人员的文明施工思想意识和理论水平。经常性地对职工、民工宣传教育，使他们自觉地遵守文明施工各项制度，积极投入到工地文明施工中去。

7、工程进度承诺：工程进度严格按照施工进度图进行。

8、资金实力承诺：如资金不能及时到位，我公保证不间断施工。 9、农民工工资承诺：不拖欠农民工工资。

10、弃土场地承诺：弃土场地的选场、租赁及管理费用自理，负责弃土场进出道路维护、协调周边关系，且产生的费用自理

其它服务性承诺：

11、施工道路洒水养护，扬尘指标控制在环保要求以下。

12、在施工过程中，有新增加的工程、设计变更及签证发生的费用按投标报价同等优惠比率优惠。

13、我方积极主动协调施工环境，搞好群众关系，不给业主添麻烦。 若以上承诺，我公司未能实现，自愿承担其后果。

第二章、施工方案与技术措施

一.工程概况

1.1工程总体布局、要求

南阳市十二里河治理段位于南阳市西郊，附近有焦柳铁路、宁西铁路、G312国道、G40沪陕高速公路等干线相通，河道沿线市政路网、村村通公路密集，对外交通便利，河道两岸场地开阔，施工时需修建临时道路。工程施工生活区可就近布置于沿河村庄附近，尽量设置于征地范围内，本项目布置五个施工生产生活区，施工用水用地就近取用。十二里河综合治理工程等别为Ⅳ等，相应堤防及主要建筑物工程级别为4级，临时工程建筑物级别5级，导流建筑物设计洪水标准采用非汛期5年一遇。主体工程均安排在非汛期施工，施工期间利用兰营水库拦蓄上游河段来水，仅考虑河道本身汇水和河道支流来水。本工程施工导流采用一次拦断河床围堰导流法，1#支沟汇入口以上河道及相关建筑物施工时利用兰营水库拦蓄洪水，1#支沟汇入口以下河道及相关建筑物施工时开挖明渠导流，河道和桥梁工程施工时明渠设置于河道中间，拦蓄水建筑物施工时明渠设置于河道一侧。

1.2工程规模：

南阳市十二里河综合治理工程治理范围为十二里河兰营水库下游至白河口段，治理段河道长14.58km。一标段起自南阳市兰营水库，桩号K0+000，至K6+500焦柳铁路北侧。全长6.5km。

一标段主要建设任务：

（1）水工程：河道清淤、疏浚长度6.5km；河道两侧岸坡防护6.5km；新建交通桥梁2座,漫水桥一座，液压坝2座,叠石堰2座，新建排水涵洞1座。

（2）截污工程：管道全长13182m，含开槽埋管、顶管、拉管、预埋支管、焊接钢管等；顶管工作井、接收井20座；污水检查井277座，截流井18座；倒虹吸井8座，垃圾收集箱8座；支沟拦污坝4座；

（3）生态景观工程：支沟桥梁、支沟景观绿化、沿线湿地水泡和硬质

铺装工程，总面积23862m2。

二、总体施工规划

2.1施工总体目标 （1）工期目标

抓住施工的重点难点，加强与其它标段的配合协作，统筹兼顾组织好项目施工，以确保工程按照关键节点工期完工为目标，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用成龙配套的机械化施工，提高工效，提高施工进度保证率，确保实现关键项目施工控制性工期和工程竣工目标。

确保合同规定300日历天的工期总目标。 （2）质量目标

质量不低于招标文件要求的合格标准，争创南阳市市级优良工程，并争取省级优良工程。

（3）安全目标

贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。确保在工程施工期间实现安全管目标——无重大安全生产事故发生。

（4）成本控制目标

工程施工中实行严格的精细化管理，杜绝浪费，向管理要效益，由管理控制成本。并与业主、设计、监理等各方充分沟通的前提下，实事求是，积极提出工程施工合理化建议，实现工程投资和企业效益双赢的目标。

（5）文明施工目标

按国家及地方有关规定文明施工，施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，并按业主要求创建省级及以上文明工地。

（6）环保目标

标点及其相关技术文件后，与业主、监理工程师共同校测其基准点、坐标点规范的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。复核无误后，方可投入使用；若有误差立即报告监理工程师，及时解决。

（2）控制网布设

工程施工的控制网由两部分组成，即平面控制网和高程控制网。平面控制网以工程师提供的测量基准点（线）为基准，用全站仪测设出施工区的轴线控制桩及定位控制桩。轴线控制桩由起点、终点和折点桩组成，为方便施工采用十字交叉法和直角坐标法确定折点桩，及时将施工控制网资料报送工程师审批。

为了便于施工时引测高程及纵横断面测量，在施工前沿河道轴线两侧敷设临时水准点，临时水准点位于建筑物开挖线外侧，敷设时提前埋设临时标桩作为水准点，临时水准点间距 100m。平面控制点和水准点标桩选择在不受施工干扰，易于保存桩位的地方，不致发生下沉和位移，标桩做成砼墩，标桩顶面高于地面 0.3m。临时性标桩以木桩为主，对于测量控制网点，采用防护栏、警示牌等保护措施，防止受到毁坏，并修建通向测量控制网点的临时道路。

3.4施工测量 （1）土方工程测量

土方明挖之前先进行纵横断面测量。从本标段起点开始量距，沿轴线每隔 50m钉一木桩（里程桩），地形变化较大的地方加设木桩，用红漆在木桩侧面标上桩号。在监理工程师同意的情况下与其测量人员联合进行断面测量，测量成果双方核签。

由横断面设计开挖图计算出左右两侧边桩与轴线桩的水平距离，用钢尺量距，钉立边桩。根据相邻断面同侧边桩的连线，用石灰撒出灰线。采取同样办法将河道底脚线放出。开挖坡比采用水平拉尺、立标尺的方法确定。

基坑开挖至设计基底高程上 20cm时，停止机械开挖，将水准

仪移入基坑，人工跟进抄平。土方回填前实测出基槽开挖后的平剖面地形资料。开挖过程中，我方将随时校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。

土方开挖过程测量精度指标如下表所示：

精度指标 项目 内容 平面位置中误差（mm） 高程中误差（mm） 说明 土方开挖 轮廓点放样 +（50～200） +（50～100） 相对于邻近基本控制点 （2）清淤工程测量根据监理单位提出的测量基准点、基准线和水准点及书面文件资料复测各控制点的数据并设立自己的施工控制网。

根据挖掘机的施工进度提前 2天放样该开挖段的左右边线和中心线，标识出左右开挖边界线，保证挖掘机施工正前方至少有两组以上的放样断面，利用经纬仪定位，插杆放样，用水准仪放出高程控制桩。

清淤采用反铲挖掘机挖装，淤泥及垃圾由自卸汽车运输至南阳市生活垃圾填埋场，可利用料运至相应填筑部位进行回填。开挖前在河道设计中心线、开口线、开挖起点、弯道顶点设立清晰的标志，包括标杆、浮标或灯标等。施工作业区内沿平直河段每间隔 25-50米设立横向标志。沿清淤河段设立便于观测的水尺，水尺零点与清淤设计高程一致，便于挖掘机日常施工时控制开挖深度。水尺要设置在便于观测、水流平稳、波浪影响最小和不易被挖掘机及汽车碰撞的地方，水尺要满足五等水准精度要求。

四、施工围堰及导流方案和土石方工程施工

（一）施工导流

根据施工现场及招标文件要求施工导流采用开挖沟槽明渠导流。 （二）施工围堰

围堰施工采用草袋围堰,填筑土料为粘土，填筑堰顶高程及宽度根据河

道积水量而定。迎水面坡比1：1.5，背水面坡比1：2，顶宽2M。在施工期间，发生超标准洪水时及时加高挡水围堰，以确保安全施工。填筑及拆除进度依各施工段砼或浆砌石的施工方法和进度而定。

围堰断面示意图200cm1:21:51.素土回填

（三）施工期降排水方案

1.施工期降排水的主要任务：排除降雨汇水、施工弃水，降低地下水位等。排水系统布置为：分层处置、有效排放；施工排水方法以“截、疏、抽、排”相结合。

2.根据施工经验，当施工围堰填筑完成后，由于上游来水的压力，可能存在渗漏影响淤泥清运施工的问题。

3.抽水设备配置，根据招标文件水文气象资料的初步估算，综合考虑不良地质情况造成的基础涌水增加和不良气象条件造成的降水汇集，来配置抽水设备和人员。拟计划QY40-16-3潜水泵5部另配备5部5.5Kw离心水泵用于排除河道内的初期积水。

4.排水沟、集水井施工

排水管进水孔排水沟沉淀池排水沟过滤层水泵在围堰完成后立即

进行，并保证在河道清淤之前将河道内积水排干，待该施工完成后，挡水围堰拆除之前，对施工期排水沟、集水井进行夯实回填。

（四）.淤泥清运及土方开挖施工方案 1.施工总体思路

本标段清淤及土方开挖，以机械开挖施工为主。挖掘机挖装至10T自卸汽车运至弃渣区域，对于挖掘机不能挖装的边角应采用人工拢堆后再挖装。在河道清淤前，沿河底挖一条排水主沟，每隔20m左右在排水沟中间挖一座深集水坑，布置泥浆泵等抽水设备，适时排除集水坑积水，降低积淤的含水量，减小清淤难度。清淤以机械挖淤为主，就近晾晒后，用装载机或挖掘机装运，自卸汽车运至指定的弃渣地点。

2.工程量及施工机械配置

本标段土方开挖工程量为89.4万m3，土方回填49.9m3。

根据施工需要，本项工程主要施工机械配置如下：1.0m3反铲挖掘机15台、50装载机15台，15T自卸汽车50辆、75KW推土机15台。

3.施工程序

4.施工方法

?开挖区域的临时道路

按监理人批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行线路，合理规划开挖区域的施工

施工方案编制 原始断面测绘 测量放线 清运 施工排水 验收

道路。开挖区域内的临时道路、通道在开挖完成后，除必要的施工便道外，及时用1.0m3反铲挖掘机进行清理。

?施工方法

施工顺序为：布设施工控制网——施工前地形测量和放样——分坡段人工配合机械清理表土植被——机械推、挖、装、运挖至设计坡面以上20cm——人工开挖，人工开挖设计坡面以上20cm。

①土方开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，按监理人的指示确定弃渣场的位置及堆置高度，并及时完善相应的水土保持措施。

②土方开挖施工顺序为从高处向低处，分层开挖。一般情况下，开挖采用自上而下的立面开挖方式，根据对现场原始地形的测量及设计坡度，计算开挖层厚及开挖量，开挖采用1.0m3反铲挖掘机辅以人工进行开挖，开挖后的弃土用10T自卸汽车运到监理工程师指定的弃渣区。

③土方开挖应与土方回填工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在监理人指定的场地，并进行适度平整。

④开挖范围内如有软土、淤泥、富有机物土等，先用挖掘机全部挖除，装车运走。并将上述不良地质情况的现场记录及处理措施报监理人批准。按监理人指示，换填与地基土质类似的土料回填、夯实，压实标准同设计地基土。如基坑开挖过程中发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，改变原有施工方案，并报经监理人批准。

⑤在开挖过程中，按照施工期环境保护的要求，对清基范围线以外、周边的天然植被进行保护，以免对天然环境造成不良影响。

⑥淤泥外运采用1.0m3反铲挖掘机直接装入10T自卸汽车运到指定的弃渣场，对于含水量较高的淤泥应晾晒后在装车外运，外运的同时应严格按照招标文件的要求做好运输车辆的密封工作，防止泥土抛洒，做好道路保洁等工作。

⑦坡面修整：坡面采用人工自上而下整平的施工方式，平整度拟由两

侧架设尺杆来控制。整坡前，沿堤线每lOm设一控制断面，每一控制断面设置5～7个木桩。测定木桩高程，用细尼龙线检查坡面，发现坡面有盈亏时，仍需继续修整。对于弧线连接段坡面，每隔3m左右设一控制断面，反复检查，直到满足设计要求。

5.开挖土方、渣料的利用

?根据土方平衡计划，对本工程开挖获得可利用土方统一进行规划，按照招标文件清单要求，本工程的开挖渣料优先专用于本工程，可利用土料和弃置废土分别运至指定地点分类堆存，我方应严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆土地点、范围和堆土方式进行堆存，应保持土料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。

?利用在开挖、装运、堆存和取料过程中，采取可靠的保质措施，使其不致混杂其它渣料或受到污染和侵蚀。

?不能用于回填利用的渣料，全部作为弃渣处理。按照监理人的指示运到指定位置堆放，表面进行压实、平整，边坡符合永久堆放边坡的要求，并在工程完工前落实其表面及区域内的水土保持措施。施工期间不能立即恢复和处理的，按照施工期环境保护的要求对其表面进行覆盖。

?我方和监理人要求对本工程开挖获得的可利用壤土进行统一规划，壤土将作为本工程园林绿化，承包人有义务保护可利用壤土免受其它污染。

6.土方开挖的质量检查和验收

?土方开挖前，我方会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查，按照施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，我方的开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据；按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。

?土方开挖过程中的质量检查：在土方开挖过程中，我方定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及严格按照施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。

?土方开挖工程完成后的质量检查和验收：土方开挖完成后，我方会同监理人进行各款的质量检查和验收。按照施工图纸的要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度，取样检测基础土的物理力学性质指标，基础面检查清理与填筑前的基础清理作业是否一致；永久边坡的坡度和平整度的复测检查、边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查等。

7.临时边坡的稳定

主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。对保留时间较长的临时边坡，经监理工程师检查认为存在不安全因素时，要及时进行补充开挖采取保护措施。具体材料可采用木桩、树木、塑料袋、竹笆板、钢管、铁丝等进行组合加固边坡，防止塌方。

8.特殊地段的施工措施

1）、对于土方开挖施工过程中，利用反铲挖装汽车出渣。

2）、在削坡开挖未完地段开挖时，若有崩岸现象或迹象，可采取卸载减压等措施，防止岸坡崩塌或滑坡。当岸坡崩塌严重或有深层滑坡可能时，则须经过深入调查分析，通过补充勘探监测，提出相应处理方案，经监理批准。设计认可，建设单位同意后再组织实施。

3）、根据建立的施工工区测量控制网，对整个标段施工沿线进行放样测量，以确保其准确性；削坡开挖机械采用1m3的液压挖掘机挖至保护层，进行围堰施工，余土运输采用载重10t自卸汽轻20cm厚削坡保护层土方采用人工开挖修坡，回填土采用59kW推土机平整，布置在设计范围之内。

施工顺序为：

施工测量放样——分段机械开挖河道及护坡基础——构筑导流围堰——余土装运挖至设计回填地点——人工开修整坡面。严格按照施工规范和设计要求进行土方开挖。特殊位置采取有效措施控制，开挖好的基面经平整拍实，及时报监理查验后，立即进行下道工序的施工。

4）、在土方开挖前准备好水泵等设备，如与地下水及时抽水、排水。 9.土方开挖技术要求

1）．土方明挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水.

2）．禁止边施工主体边开挖。清除的废料，全部运出施工范围以外，堆放在监理人指定的场地。

3）．使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。

4）．为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。

5）．沟槽安全系统考虑沟槽顶部的施工荷载。 10.异常情况处理

1）．开挖过程中，施工人员要随时注意观察沟槽土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。

2）．开挖过程中如遇滑坡迹象，立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。

11.冬、雨季施工

1）、建立以项目经理为组长的施工领导小组： 组长：项目经理；副组长：技术负责人、施工负责人； 成员：项目部各职能管理员及施工队长、各班组长

2）、及时收听天气预报，土方开挖尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的苫盖设备及排水设备。

3）、认真做好雨施准备工作，雨季来临前一个月，对各种防水设备、器材、临时设施和临建工程进行检查，并购置、修整，配备足够、完好的排水泵。雨季施工前，要对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，保证水流畅通。

4）、雨季施工时，在基槽两侧3米安全距离范围内人工修筑高50cm的土埂，以防雨水流入沟槽，并及时将地面及基槽内沉积的雨水排走。

5）、雨季施工时，派专人对山坡截水沟及河流水位变化情况随时观测，发现异常情况及时启动应急措施。

6）、雨季施工运输材料的车辆做好防滑措施。有专人排水、洒石屑等物确保路面平整、坚实、无积水。

7）.施工技术措施

7.1、土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。

7.2、未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。

7.3、雨天沟槽内如有积水，立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。

7.4、雨天作业时，采取必要的防滑措施。 12.安全措施

1）、开挖前，摸清基础地质资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。

2）、开挖时自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底角的操作方法，如遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。

3）、开挖基槽边5m以内不得堆土、堆料停放机具。在基槽周边用设一道防护栏，并张挂安全标志。

4）、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。

5）、在开挖基坑时，设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响坑土结构。

6）、施工现场的种种设施，安全标志，警示牌、安全操作规程牌等，

不得任意拆除或挪动，要移动必须经现场施工负责人同意方可。

7）、坡高大于5米，坡度大于45°的高边坡、深基坑开挖作业，清除设计边线外5m范围内的浮石、杂物。

8）、多机在同一作业面作业时，前后两机相距不小于8 m，左右相距大于1.5 m。

13.应急预案

1）、土方坍塌的预防和监控措施

1.1施工前，项目技术负责人或施工员向作业班组进行技术、质量、安全交底，分工明确，责任落实到人。

1.2土方开挖时，有专人在现场统一指挥，按既定方案和程序施工。 1.3对于挖出的泥土按规定放置，不得随意堆放。

1.4施工中应严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在坑边堆放，以避免产生过大的附加荷载，造成沟槽边坡失稳造成土方坍塌。

1.5深基础开挖完后，应尽量缩短暴露的时间，以防其他不可预见的因素造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。

1.6开挖过程中，自始至终应作好监测。根据具体周边环境设置监测控制点，按规定每日监测并作好记录，当发现监测数据超标准应及时报告并采取有效措施，防止边坡土方坍塌。

2）、土方坍塌现场应急措施

2.1当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现开列等险情时应立即停止施工，根据险情原因采取如下应急措施

2.2坡脚被动区临时压重——将原预备好的砂包抛（堆）至沟槽坡脚； 2.3坡顶地面主动区域卸土减载，并严格控制卸载程序； 2.4作好排水、封面处理； 2.5对险情段加强监测。 （五）土方填筑及回填施工方案

1、施工范围：本标段工程岸坡填筑及管沟回填土。 2、施工准备。

2.1材料及主要机具：

2.1.1碎石类土、砂土(使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意)其最大粒径不得超过每层铺填厚度的当2／3或则3／4(使用振动碾时)，含水率应符合规定。

2.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。 2.1.4主要机具：

2.1.4.1装运土方机械有：挖掘机、自卸汽车、推土机、翻斗车等。 2.1.4.2其它设备有：一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹。(平头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

2.2作业条件：

2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

2.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。

2.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。如基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

2.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

3、操作工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收

3.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

3.2检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿

等措施。

3.3填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

填土每层的铺土厚度和压实偏差

压实机具 平 碾 羊 足 碾 振 动 平 碾 蛙式 柴油式 打夯机 每层铺土厚度(mm) 200～300 200～350 600～1500 200～250 每层压实遍数(遍) 6～8 8～16 6～8 3～4 3.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平 碾：2km／h 羊足碾：3kw/h 振动碾：2km/h

3.5碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠O．5～1．Om左右，上下层错缝距离不应小于1m。

3.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填O.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为O.2m。

3.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

3.8回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

3.9填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

3.10雨季施工:

3.10.1雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

3.10.2雨季施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

4、质量标准 4.1保证项目：

4.1.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 4.1.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 4.1.3回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

5、成品保护

5.1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。

6、应注意的质量问题

6.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

6.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土\挖出，重新换好土再予夯压实。

6.4在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。(如排水暗沟、护坡桩等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

6.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。

6.6填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3％)。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1地基处理记录。 7.2地基隐蔽验收记录。 7.3回填土的试验报告。 8、冬季施工措施 8.1冬季施工措施

?项目经理部成立现场冬季施工领导小组，负责安排、落实管理、检查冬季施工工作。

?在入冬前组织专人编制冬季施工方案，其编制原则为：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源；尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

?进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉工和火炉管理人员，进行专门的技术培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方可上岗工作。

?加强对气象信息的控制管理，及时收听天气预报，防止寒流突然袭

击。

?安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。

8.2冬季施工准备

?测温准备：密切注意天气变化，防止早期寒流对阀井井身混凝土施工造成影响。

?保温材料：塑料布、无纺布、棚布、电暖气等应在开工之前到场准备完毕。

?做好施工机械防冻液的添加。 ?做好冬期生活取暖的准备工作。 ?工地临时供水管路等材料做好防冻保温。

?做好冬期混凝土、掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。 ?施工前对机械设备全面进行一次检查，机械车辆防止受冻。对机械传动部位定期进行检查，如有缺陷，及时维修、调整。

8.3冬季施工技术措施

8.3.1基础土方工程要尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工，则要制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。

8.3.2施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。

8.3.3开挖好的基坑底部要采取必要的保温措施,如铺设草包。 8.3.4基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。

8.3.5土方回填前,将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。 8.3.6回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。 8.4、冬季施工安全措施

8.4.1冬季施工作业面和运输道路加设防滑措施，并及时清除冰雪。

8.4.2加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作，霜雪天后要及时清扫。

五、混凝土工程施工

本标段混凝土工程主要包括渠道基础混凝土、闸室及涵洞混凝土、新建拦污坝液压坝混凝土、桥梁、截污管道基础及启闭室房建工程结构混凝土等。本工程混凝土均采用商品混凝土，由商混站按要求统一拌制，混凝土搅拌车从拌和站出料口接料运输，运抵待浇筑作业现场，现场采用溜槽入仓。当仓位无法使用溜槽时，采用混凝土泵泵送入仓。

5.1 液压坝、拦污坝闸室及其他结构混凝土施工 （1）钢筋加工与安装 1）钢筋加工和运输

钢筋加工制作主要在钢筋厂进行，严格按照施工图纸和《水工混凝土钢筋施工规范》要求进行加工下料。加工好的钢筋用汽车吊配合平板车运至施工现场，用吊车运入仓中安装。

2）测量放样

钢筋安装前依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线利用已有钢筋或模板划线，也可在混凝土面上划线。

按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架钢筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求。

3）钢筋安装

使用的钢筋表面洁净无损伤，并将油漆污染和铁锈等清除干净，不使用带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋。钢筋的安装位置、间距、层距、保护层间距及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过招标文件技术规范的有关规定。在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位

置准确。安装后的钢筋要有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕，按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好纪录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置是否稳固，如发现变形及时纠正。

4）钢筋连接

在加工厂中钢筋接头采用闪光对头焊接或手工电弧焊，根据施工图进行现场安装时，采用手工电弧焊。受力筋全部采用焊接，分布筋可采用绑扎搭接方式。采用绑扎或焊接的搭、焊接长度满足设计图纸及规范要求。

光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头的末端可不做弯钩。钢筋接头要按规定错开，配置在“同一截面”的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率符合规范和设计要求。

5）现场质量控制

在仓面混凝土浇筑期间，钢筋网架上不能集中人群或放置施工重物，防止钢筋变形而造成质量事故或安全事故。如果出现钢筋位置移动或绑扎点松动，都必须及时纠正和修理复原。

（2）模板制安 1）模板规划

涵身段混凝土分两次浇注成型，第一层管身段底板分层至抹角以上 50cm处。箱涵底板采用活动样架、人工抹面收光的施工方式，底板外模采用组合钢模板，操作简便，可实现快速、精确调整；边墙外模也采用组合钢模板，用对拉和定位螺杆固定。封头模板采用组合小钢模、局部辅助木模、拼装成定型模板。

为提高管涵过水表面的平整度，除采用提高模板刚度外，每块模板接缝采用高强螺栓连接，以保证拼缝紧密和不错台；模板使用前一律涂刷高效脱模剂。

组合钢模板采用外购，有如下特性：

ａ、单板尺寸大，接缝少，板面平整光滑特别适用于常态混凝土浇筑； ｂ、重量轻，强度高且具有稳定的高质量；

ｃ、表面覆膜，耐久性好，外包钢框，使用周转次数高。 2）模板安装与拆除

①模板安装过程中，设置足够的临时固定措施，以防变形和倾覆。 ②支架支撑在坚实的地基和老混凝土面上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动。

③模板所用的钢筋拉条一律采用φ 16定型拉条，使用定位锥系统，拉条不外露，定位锥形成的锥形孔人工用预缩砂浆补平。

④模板施工过程中，要校正上下层偏差，避免错台。 ⑤为便于脱模，模板内表面涂刷高效脱模剂。

⑥模板拆除时间。底板混凝土强度达到 2.5Mpa，侧墙混凝土强度达到 3.5MPa，顶板混凝土强度达到 75％以上。

⑦模板安装允许偏差见表：模板安装允许偏差表模板安装允许偏差表 3）模板施工现场质量控制

①在混凝土浇筑过程中，不断检查模板的定线和定位，出现偏差及时纠正。

②在混凝土浇筑过程中，安排专门的护模人员，经常检查，调整模板的形状和位置。对承重模板，安排专人进行监控，确保每段管身混凝土优质连续浇筑。

③在混凝土浇筑过程中，随时监视混凝土下料情况，不能过于靠近模板下料，振捣器也不能紧贴模板，而要保持一定的距离。

（3）混凝土浇筑

1）混凝土出拌和机后，迅速运到浇筑地点。

2）混凝土浇筑前 12小时，通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：基础处理、已浇筑混凝土面的清理和冲洗以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和监测仪器等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后方可进行混凝土浇筑。

3）混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的施工配料单提交工程

师审核，经监理工程师同意后，进行水泥砂浆和混凝土拌合。

4）素混凝土垫层浇筑前，基础面经验收合格。垫层混凝土由混凝土拌和楼集中拌和，搅拌车运输，由混凝土泵入仓，平板振捣器振捣密实，人工抹平收光。混凝土垫层浇筑完毕并达到规定龄期后，再进行底板混凝土的准备工作。

序号 1 项目 模板平整度 相邻两面板高差 局部不平（用m直尺检查） 结构物边线与设计边线 基础 墩、墙、板 结构物水平截面内部尺寸 长度、宽度 对角线 垂直度 承重模板标高 预留孔、洞尺寸及位置 混凝土结构的部位（mm） 外露表面 隐蔽内面 2 5 ±10 ±5 ±5 ±10 8 ±5 10 2 3 4 5 6

5）结构混凝土浇筑

结构混凝土采用混凝土泵浇筑，止水、埋件等部位由人工送料填满、人工捣实。浇筑前须对各设备进行彻底检查，只有各部件一切正常后方可开始浇筑。混凝土浇筑尽量保持连续进行，受料斗内经常保持足够的混凝土，在浇筑过程中，如间歇时间超过 45min或当混凝土发生离析时，必须卸掉料斗内的混凝土，浇筑速度要匀速，使混凝土强度均匀。同时应防止离析，混凝土垂直落距不应大于 2m。

底板、顶板混凝土采用由远及近的台阶铺筑法；边墙、中隔墙混凝土浇筑时，由下而上，对称下料，保持混凝土浇筑平衡连续进行。混凝土下料倾落自由高度不宜过大，每层浇筑厚为 40～50cm。在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。底板和顶板混凝土采用插入式振捣器振捣，用平板式振

捣器进行收面，完成后人工进行抹平；侧墙采用软轴振捣器振捣。振捣作业路线保持一致，并按顺序依次进行，以防漏振。振捣棒尽可能垂直地插入混凝土中，插入点应均匀有序，避免漏振。振捣时以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，避免过振、漏振和欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的 1/2，每层浇筑厚度不大于 40cm。混凝土浇筑完毕后，要将表层浮浆刮去，以免在两层混凝土之间产生软弱夹层。

为保证立墙、顶板混凝土施工质量，尽量减少混凝土面气泡，混凝土采用二次复振的方法，即在混凝土正常振捣 30min后再进行一次振捣，以排除混凝土内的气泡，保证混凝土表面光洁度。

为防止顶板与墙体出现裂缝，涵身混凝土浇筑八字墙之上时间歇～ 2小时，在墙体混凝土不收缩后，再进行顶板浇筑。涵身第一层浇筑到倒角以上 50cm，为保证八字墙以上混凝土质量，浇到底板面层后，也间歇 1～2小时。

底板和顶板混凝土浇筑时采用真空脱水工艺。 （4）混凝土浇筑层施工缝的处理

在施工缝上浇筑第一层混凝土前，先铺一层厚 2～3cm水泥砂浆，其水灰比比混凝土的水灰比减少 0.03～0.05。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。

混凝土施工缝的处理遵守下列规定：

1）已浇好的混凝土强度在未达到 2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；

2）混凝土表面用压力水、风砂枪或凿毛等方法加工成毛面，并清洗干净，排除积水，而后按第（ 1）条规定处理后，方可浇筑新混凝土；

3）新老结合面的混凝土细致处理。 （5）变形缝及止水施工

变形缝宽 20mm，止水采用中埋式橡胶止水带，缝间充填聚乙烯闭孔

泡沫塑料板，厚 2cm，输水侧嵌缝密封材料采用双组份聚硫密封胶。

1）橡胶止水安装

橡胶止水带在模板安装时施工，止水带两边要对称，中间“鼻子”要对中固定好，不能在其上面穿洞或钉钉子。安装时止水带每隔 40cm用 φ8以上的钢筋进行架箍，以免浇筑过程中止水带移位，止水带下面及止水带周围的混凝土要人工振捣密实，以确保混凝土与全部止水带紧密结合，避免止水带周围形成空穴或渗漏通道。橡胶止水带的安装，须防止变形、变位和撕裂，伸缩缝混凝土表面平整清洁，如有蜂窝和麻面，须填平。钢筋不穿过止水带和缝面。

施工缝内止水带安装后，能够形成一个连续密封的止水环，橡胶止水带采用采用热压硫化胶合，其接头抗拉强度不低于母材的 75％。硫化采用 XLB-DQ硫化机，硫化过程中的接着头在磨具加热关闭后以停留 10至少 10min为宜。止水带的交叉连接点，采用厂家的接头配件，以保证在施工中现场连接只在直线段进行。现场接头应在止水带厂家的技术人员的指导下进行。

2）填缝

填缝聚乙烯闭孔泡沫塑料板严格按照招标文件要求的性能指标选用。闭孔泡沫塑料要铺设在先浇块模板的内侧。接头部位无需搭接，但要保证接缝部位连接严密。模板安装时将闭孔泡沫塑料板与先浇混凝土挤紧，浇筑时振捣密实。

3）嵌缝密封嵌缝密封采用聚硫密封胶。聚硫密封胶 (非下垂型)应为专业厂家生产的合格产品，并提供无毒报告，检验单位要具有相应资质。聚硫密封胶的配制、混胶及注入等参照产品说明书，并在施工前进行现场试验确定施工工艺。

注胶前将结构缝整平，清理干净，并保持干燥。聚硫密封胶施工时，与将结构缝胶体结合的混凝土面密实平整，将灰尘和残渣清除干净，满足材料使用说明要求。施工基面保持干燥，并按产品说明书和现场试验确定

的工艺进行施工。

5.2结构钢筋混凝土施工 （1）钢筋工程

所有钢筋在钢筋加工厂加工，平板车运至施工现场，人工搬运或入仓。在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。在钢筋架设完毕，须按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并作好记录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形则及时校正。

钢筋连接：受力筋采用搭接焊，其余采用绑扎。钢筋接头分散布置，配置在“同一截面”的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率符合规范及设计要求。

1）柱筋施工顺序：竖向受力筋焊接→套柱箍筋→画箍筋间距→绑箍筋施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套 在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔 1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁 ,悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧,上下层柱截面变化时,下层钢筋的露出部份 ,必须在绑扎梁钢筋前 ,先将其缩小至上层柱截面。

2）梁筋

施工顺序：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋 ;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开 ;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋;隔一定间距

将钢筋与箍筋绑扎牢固 ;调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

3）板筋：施工顺序：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 (或板上皮钢筋 )

板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。

主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

（2）模板工程

采用钢模及木模组合施工。 1）柱模安装

本工程柱截面为矩形，矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。模板施工的工艺流程为：安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→支装柱模板抱箍→全面检查校正→整体固定→柱模修补。

安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线、边线及模板

安装控制线，并以控制线为基准，控制模板安装。

模板安装前，用水泥砂浆在模板安装部位找平，以免在混凝土浇捣时因漏浆而造成柱底烂根。柱与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁模板高度以扣除平板厚度计算），并在缺口周边钉衬口档。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置抱箍。抱箍间距应经计算确定，根据经验柱下部 1/3范围内不得大于 500mm,往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于 1000mm。在柱的平面位置和垂直度校核完毕后，为了保证柱模的稳定性，设置柱箍、斜撑固定，各柱模之间要用水平撑等互相拉结固定，形成稳定的整体。

2）梁、板

顶板钢筋砼施工顶板施工时，支架采用满堂红支架，支架顶部横铺 1003100mm的方木，间距 600mm，其上再满铺标准钢模板或胶合板，局部钢模板不能铺到位的地方，利用木模补齐。砼浇筑一次完成，并加强振捣，以保证砼的密实度。

3）模板安装注意事项①模板安装过程中，设置足够的临时固定措施，以防变形和倾覆；

①模板安装过程中，设置足够的临时固定措施，以防变形和倾覆； ②支架支撑在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动； ③模板的钢拉条不弯曲，直径大于 10mm，伸出混凝土外露面的拉杆采用可拆卸的结构形式。拉杆与锚环的连接要牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件要有足够的锚固强度；

④模板施工过程中，要校正上下层偏差，避免模板下端错台； ⑤为便于脱模，模板内表面涂刷脱模剂。 （3）混凝土工程

从拌和站到施工现场用罐车运输。人工或混凝土泵泵送入仓，并采用溜槽控制下料高度，避免对模板的冲击。

1）框架柱砼浇注

浇注前底部先填以 5～10cm与原砼配合比相同的减半石子砼，砼分层振捣，使用插入式振动器，每层厚度不大于 50cm，振动棒不能触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。单根柱砼一次浇注完毕，施工缝留在主梁下面。

2）梁、板砼浇注

梁板砼同时浇注，浇注时由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇注，随着阶梯形不断延长，梁板砼连续向前推进浇注。

梁柱结点钢筋较密时，此处砼应用细石子同强度等级砼，并用小直径振动棒振捣。

浇注板时虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇注方向来回振捣(厚板仍用插入式 )，并用铁插尺检查厚度 (也可用在柱钢筋标高处挂通线，用钢尺向下量砼表面高度 )。振捣完毕后用长木杠配合木抹子抹平。

3）混凝土振捣

主要采用软轴振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。避免过振、漏振或欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径 1/2，不得触动钢筋及预埋件。

在浇筑止水及止浆片和观测仪表周围的混凝土时，特别仔细地进行振捣，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土间不留任何空隙。模板表面采用二次复振技术，以确保混凝土表面光洁度。

4）混凝土养护混凝土浇筑完毕后 12～18h内开始进行养护，养护期不少于 14天。

5）施工主要技术要求：

①所有砂石骨料、施工用水、水泥必须经过严格检验，合格后，方可用于工程混凝土浇筑。

②严格按配合比要求进行混凝土料的配制、拌和。混凝土拌和所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量准确，偏差不应

超过 DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》第 9.6.3条的规定。

③控制好拌和时间，在混凝土料拌制过程中，纯拌和时间严格按规范中的相关规定进行控制。

④混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。

⑤混凝土浇筑完毕后，必须洒水养护。养护时间混凝土浇筑完毕后 12～18h内开始进行，养护时间不少于 14天。

5.3 混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，根据监理指示及时采取混凝土表面喷雾，洒水或加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，保湿应连续进行。

（1）洒水养护在混凝土浇筑完毕后的 12～18h内开始进行，早期为避免太阳直接暴晒，在混凝土表面及时用草袋遮盖。本工程粉煤灰混凝土和双掺（粉煤灰和磨细矿渣）混凝土暴露面的潮湿养护时间不少于 21天；侧面采取挂水管流水养护，水平仓面的养护，洒水时在水龙头上加莲蓬头。先浇仓位养护时，为避免水量集中，影响正在浇筑的部位，采取全面覆盖湿治养生。

（2）采用薄膜养护的部位必须报监理工程师批准，选用的涂料不能影响混凝土质量。

（3）养护注意事项

养护不宜过早或过晚，以免影响混凝土质量。组织专门养护班子，实行养护工程责任制，配备责任心强，专业熟练的养护人员，每隔 2小时检查一次养护的情况，气温高时加密巡查，做到定时施养与随时施养相对结合。

认真做好养护记录，每班填好混凝土养护记录表，真实全面地记录混凝土养护过程和情况。

5.4 混凝土面的修整

（1）混凝土表面表面缺陷修整要求 1) 有模板的混凝土结构表面修整

混凝土浇筑浇注质量要求内实外光，成型后表面平整光滑，成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的 50％-100％。修补时必须凿去缺陷部位薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，周边凿成陡坡或燕尾槽，凿毛后再用钢丝刷或加压水冲洗表面，采用比原混凝土等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

2)无模板混凝土结构表面的修整

根据无模板混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木抹刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，并达到表：规定的允许平整度偏差要求。

无模板混凝土表面的允许平整度偏差表 建筑物部位 不过水断面 过水断面 闸门底坎 （2）混凝土表面缺陷修补方法

混凝土表面缺陷包括蜂窝、麻面、错台、走样等，修补前首先分析产生缺陷的主要原因，根据混凝土表面的工作要求、施工技术条件，选择修补方法，并报监理工程师批准。

1）一般表面处理

一般部位的混凝土表面缺陷，采用预缩砂浆修补。拌出的砂浆为以手握成团，手上有湿痕而无水膜，拌匀后的砂浆用塑料布遮盖，存放 0.5～ 1.0h，然后按施工程序分层（每层厚 4cm）铺料和捣实（捣实后的层厚 2～ 3cm），每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用抹刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护 6～8h。

允许平整度偏差（mm） ±10 ±5 ±2

2）永久外露面处理

①混凝土外露面一般对大的错台、挂帘、蜂窝以及混凝土表面残留木块、布条等应进行处理，小的错台、挂帘、蜂窝以及比较规则的小模板肋痕一般不作处理。

②外露面表面处理宜尽早进行，在温度较低时用小铁铲铲削，或用砂轮机打磨。

③外露面表面处理应尽量避免打凿修补，以免影响外观。 ④混凝土外露面残留钢筋头，根据现场施工情况适时割除。 （3）过流面的处理

高流速区混凝土表面缺陷，则采用设计、监理指定的材料予以修补。 1）过流面的处理时机宜在拆模后 2～3天及时进行，以减少处理难度。 2）对过流面的处理原则上选用砂轮机打磨的方法，尽量避免用钢钎、铁锤凿除，以减少修补工程量。

3）对有压段和门槽区，顺水流方向的升、跌坎，用砂轮机打磨成 1： 30的坡度，对垂直水流方向的升、跌坎，用砂轮机打磨成 1:10的坡度。对底孔其余部位，顺水流方向的升跌坎，用砂轮机打磨成 1：20的坡度，垂直方向的升跌坎用砂轮机打磨成 1：5的坡度。

4）对混凝土表面的残留钢筋头和其它施工用埋件必须予以割除；割除时深入混凝土内 2～3cm，其坑洞用砂浆补平。

5）对混凝土表面混凝土残块、挂帘等，用铁铲铲除干净或用砂轮机打磨平整。

5.5 预制混凝土工程 （1）预制构件制作

1）预制构件采用机器压制成型，压力不小于 15kN，不得使用砂浆作为预制板面层。

2）制作场地：制作预制砼的场地要平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。

3）钢筋安装和绑扎：根据施工图纸或监理工程师指示进行钢筋的绑扎，要符合有关规定。

4）预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件；

5）模板安装和拆除：根据施工图纸或监理工程师指示进行模板的安装。模板安装及拆除要符合相关的规定。除监理工程师另有指示外，砼达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时满足下列要求：

①拆除侧面模板时，保证构件不变形和棱角完整； ②拆除预制构件不变形和棱角完整；

③拆除预制构件模时，砼强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，避免较大的振动或碰伤边角或棱角。

6）预制砼构件的制作偏差：

①构件尺寸要符合施工图纸要求，其长度允许误差±5mm，厚度允许误差±2mm；

②预制构件局部不平（用 2m直尺检查）允许误差 5mm；

③预制构件不允许有连续裂缝，边角损伤大于 1.5cm不允许使用。 （2）养护及缺陷修补

1)养护：砼用麻袋片或草袋完全覆盖并洒水养护 14～23天，夏季施工养护时间必须达到 23天，养护期内保证覆盖物保持湿润。根据额济纳旗气象条件，洒水养护方式须采取便于管理操作的小型喷灌并满足本章规定。

2)表面修整：预制砼表面的修整要符合本章规定。 3)成型偏差：预制砼浇筑的成型偏差遵守相关的规定。

4)合格标记：经监理工程师检查无合格标志或缺损的构件不得使用。 （3）运输、堆放、安装

1)运输：预制砼构件的强度达到设计强度标准值的 75%以上，才可对构件进行装运，卸车时要注意轻放，防止碰损。

2)堆放：堆放场地平整坚实，构件堆放不得引起砼构件的损坏。堆垛

高度考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。砼板预制场的布置要科学合理，材料区、生产区、养护区、成品区、废品区要明确划定并设标志牌，不许相互参杂，否则，不得开工生产。

3)构件安装：按施工图纸或监理工程师的指示进行安装。安装前， 检查基础支承情况，基础支承牢固、符合设计规范。方可安装。

预制砼构件的安装位置，须经校正无误后，方可安装，质量进行严格检查后，方可灌注砼，灌注接缝的砼或砂浆不得低于构件砼强度等级。预制砼的安装偏差，不得超过相关规定中的规定数值。尚未达到设计强度的预制构件，在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。

六、截污管道工程施工

本标段的管道截污工程管道全长13182m，含开槽埋管、顶管、拉管、预埋支管、焊接钢管等；顶管工作井、接收井20座；污水检查井277座，截流井18座；倒虹吸井8座，垃圾收集箱8座；支沟拦污坝4座.

其中下穿南水北调为拉管施工，下穿中州西路、麒麟路和4条支沟为顶管施工，两端各设倒虹吸井，施工管道工程的重点和难点。

6.1施工参考依据

GB50268－2008《给排水管道工程施工及验收规范》 S2《中国通用给排水标准图集》

CECS 122：2001《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》 GB/T11836－2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》 6.2施工流程

测量放线→排水管道及方沟沟槽开挖→管道基础、方沟垫层→管道安装、底板浇筑排水方沟及盖板浇筑→排水预留管施工→方沟盖板安装及检查井、出水口砌筑→闭水试验→排水管道夯填→收水管铺设→收水井砌筑

6.3施工准备 ①管道工程施工测量

A.管道施工测量的准备

a．熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。 b．熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。

c．根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。

B.管道中线定位及高程控制测量。

管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。

a．管道中线定位

管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用 30″，量距精度为 1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过± 1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过 1/2000，超过时必须予以合理调整。

b．管线施工时的高程控制测量

为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点 ,临时水准点应根据 III等水准点敷设，其精度不得低于 IV等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道 200m，其他管线 300m。

6.4管道施工工艺及安全要求

①管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的

稳定。管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时

应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

②管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于 150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

③新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于 3mm。

④钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于 5.0N/m㎡，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。

⑤混凝土管接头处理

管道通常采用电热熔带焊接，连接施工速度快，密封性能好，技术简单，施工难度小，费用很低；管道系统接口少，减少泄露，管道整体密封性优异；管道意外破损，修复简便快捷，一般将破损段锯掉，换装等长新管，用电热熔带焊接，连接质量等同新管铺设。

⑥检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底

部接顺。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于 30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于 50mm。砌筑检查井、排水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及排水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。管道施工完毕，在回填土前，排水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。

⑦管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。

⑧起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后可进行下一道工序的施工。

6.5检查井、截流井施工

本项目检查井、截流井采用钢筋混凝土结构。

①施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

②钢筋工程

A.进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于 15cm。

B.保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

C.钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为 20～22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

D.施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

E.按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 F.无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。

钢筋加工允许误差表

序号 1 2 3 ③模板工程

A.模板采用轻型组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。

B.根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平

项目 剪切长度 螺纹钢 弯头的位置 允许误差 ±25mm ±13mm ±25mm

直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

C.模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

D.按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

E.模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。

④混凝土工程

混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：

A.浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

B.浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

C.对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

D.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过 40cm。

E.浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的 1.5倍；与侧模应保持 5～10cm的距离；插入下层混凝土 5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

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