连续梁首件施工总结
更新时间:2023-05-08 15:59:01 阅读量: 实用文档 文档下载
连续梁首件施工总结 The document was prepared on January 2, 2021
(40+67+40)m 悬臂浇筑连续梁首件工程施工总结
1 概述
工程概况
沪通长江大桥HTQ-1标北引桥公铁合建段铁路上部结构形式为40m 简支梁+ (40m+67m+40m )连续梁+(40m+7×)简支梁,其中N08-N11号墩铁路主梁为
(40+67+40)m 为变截面预应力混凝土连续箱梁,采用直腹板单箱单室箱型截面,梁体下缘按R=圆曲线变化。箱梁跨中梁高4m ,支点高度。主梁顶宽,顶板厚度;底宽,底板厚;腹板厚度分为。全联梁共设4道横隔板,边支点横隔板厚,中支点横隔板厚。
(40+67+40)m 连续梁主梁0#块梁段长9m ,中、边跨合拢段长2m ,边跨现浇直线段梁长。除0#块及边跨直线段梁在支架上施工外,其余节段采用挂篮悬浇施工工艺,每墩挂篮悬臂浇筑施工梁段为2×8个,悬浇段单个节段长度。北引桥公铁合建段上部结构布置总图详见图1-1,连续梁结构布置总图详见图1-2。
图1-1 北引桥公铁合建段上部结构总体布置图(单位:m )
图1-2 铁路连续梁结构总体布置图(单位:cm )
首件目的
⑴加强质量控制,促进连续梁施工作业标准化,提高工程质量并加快工程进度;
⑵通过首件工程施工总结,检验连续梁施工组织体系及资源配置的合理性,确定施工工艺及检验标准,指导后续连续梁施工;
⑶通过对首件工程实施过程中出现问题的处理,特别是对可能影响施工质量因素的及时处理,能降低施工失误率,避免返工,为后续连续梁顺利施工打好基础。
2 主要施工方案及工艺介绍
施工准备
为确保连续梁施工质量、安全达到设计及相关规范、规定要求,我部进行了详细的施工组织,所用材料、设备及机具均进行了进场检验,不合格品坚决不予进场。同时,在开工前进行了“三级”技术交底及施工安全培训,确保第一线施工人员明白施工意图,从思想上高度重视施工质量、安全。
施工技术交底详见图2-1,施工安全培训见图2-2。
图2-1 连续梁施工技术交底
图4-2 连续梁施工安全培训
施工工艺流程
连续梁首件工程施工工艺流程见图2-3。
图2-3 连续梁首件工程施工工艺流程图
挂篮施工
结构形式
挂篮由主桁架系统、悬吊及锚固系统(包括轨道锚固和后锚锚固)、模板系统、底平台系统和走行系统以及平台操作等附加系统组成,根据连续梁0#块长度9m,采用连体结构菱形挂篮,挂篮总体结构布置见图2-4。
(900)
图2-4 挂篮总体结构布置图(单位:cm)
各系统组成如下。
⑴主桁架系统:由2[400×300×10槽钢杆件构成,结构见图2-5。
图2-5 主桁架结构图
⑵悬挂系统:主要由吊杆、吊具和T型吊架组成,吊杆采用PSB785Φ32的精轧螺纹钢,结构见图2-6。
图2-6 悬挂系统结构图
⑶锚固系统:包含轨道锚固及后锚锚固,轨道采用双轨,利用梁体腹板竖向预埋精轧螺纹钢。后锚通过梁体预埋孔安装钢锲形块及精轧螺纹钢锚固,轨道及后锚锚固分别见图图2-7,图2-8。
图2-7 轨道锚固结构示意图
图2-8 后锚结构示意图
挂篮安装
0#块张拉施工完毕后方可进行挂篮安装。为加快挂篮安装进度,在现场墩旁将散件拼成整体桁片,其重量控制在塔吊安全起吊范围内,现场已有的塔吊均能满足起吊要求。挂篮安装按照以下安装顺序进行:
⑴对行走轨道位置进行测量放线。
⑵安装钢轨枕。
⑶安装并锚固行走轨道。
⑷安装行走小车。
⑸安装主桁架。
⑹安装主桁架平联及主桁架走道板。
⑺安装后锚系统,将主桁架锚固牢固。
⑻安装前横梁及前横梁走道板,穿前横梁吊带。吊带根据需要长度提前下料。
⑼安装底篮,并将底篮每根吊带用千斤顶预紧。底篮采用塔吊整体吊升。底篮安装好后进行挂篮预压。
⑽安装底模板及底篮走道板。
⑾安装内、外模及内模滑模系统。
⑿精确调模,控制模板标高及平面偏位。
挂篮预压
为检验挂篮结构承载能力及挠度变形,并同时消除挂篮非弹性变形,为立模标高提供依据,挂篮拼装完成后,采用特制砼垫块对挂篮进行预压,砼垫块几何尺寸为1×1×,单个重量。
根据施工规范要求,预压荷载取施工总荷载120%,采用分级对称压载,根据计算所得单边挂篮压载,砼预制块数量144块,荷载分布图见图2-9。
图2-9 预压区域荷载分布图(单位:cm)
挂篮分级压载过程中,设置10个点作为预压过程中挂篮变形量观测点,分别为单片主桁架后锚各1个,前上横梁设置5个,前下横梁3个,观测点布置见图2-10。
图2-10 挂篮变形观测点布置图
表2-1 挂篮预压沉降观测数据(以大里程为例)
底模安装就位后根据观测点的布置,进行了预压前的第一次观测,然后开始堆载预压,堆载达到60%时进行了第二次观测,堆载达到100%时进行第三次观测,堆载达到120%时进行第四次观测,24小时内连续观测最后两次沉降量观测值平均值之差小于2mm稳定后开始卸载,卸载观测次序与堆载相反。
挂篮行走
行走前检查
⑴砼达到强度后,梁段预应力张拉完成后进行。行走前检查主桁后锚孔(筋)与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置,尺寸是否准确,必要时进行修整。同时检查箱梁有无缺陷(如裂缝的长度、宽度、深度、位置等)并记录,以便挂篮移动后作一对比检查;
⑵检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等,要求技术性能良好;
⑶检查滑梁的滚动吊具与滑梁之间的空隙是否有咬边,如有进行调整;
⑷移篮各关键部件设置的保险装置(如前横梁、后横梁保险钢丝绳等)必须加设,任何人不得擅自取,检查各销轴的弹簧插销是否到位;
⑸挂篮前移有专人统一指挥。
行走步骤
⑴行走前先根据挂篮设计说明及操作步骤进行挂篮解体;
⑵测放挂篮前移轨道位置,铺设轨道垫梁、轨道(轨道接长:工字型轨道接长是在接头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道),并抄平垫实,同时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道;
⑶后横梁上外吊杆设置及底篮的保护设置;
⑷同步下放底篮后吊杆,底篮脱离箱梁底(10~15cm),再同步下放前吊杆,使前后两根下横梁顶面保持水平,防止下横梁前移时的失稳;
⑸导梁(滑梁)吊架的第一次转换;
⑹千斤顶顶起主桁,轨道放松,向前拖动轨道到位,锚固轨道,下放千斤顶;
⑺先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离,若已脱离挂篮前移。
⑻利用液压千斤顶同步牵引,使挂篮主桁架、底篮系统、侧模系统同步前移就位至下一节段要求位置。
⑼主桁前移到位后,挂篮后锚点进行锚固;
⑽安装底篮后吊杆、翼板吊杆;
⑾移动完成后检查各部位(螺栓、销子、主桁、平联)、钢丝绳、葫芦及和主要受力焊缝,做好记录。
模板施工
首件模板包含底模、外侧模、内模、端头模板,,单侧模板重量约21t,采用侧包底结构形式。
底模安装
⑴结构形式
底模采用组合钢模结构,面板为δ=6mm钢板,背楞为[8型钢,根据悬浇段分段长度,首件工程底模共计8块(单侧4块)。底模结构图2-11。
图2-11 底模结构图(单位:mm)
⑵底模安装
挂篮拼装检查完成后,采用现场布置的QTZ-125塔吊逐块起吊底模,平铺安装,底模安装见图2-12。
底模
图2-12 底模安装图
外侧模
⑴结构形式
外侧模为组合钢模加劲性骨架结构,面板采用δ=6mm钢板,背楞为[8型钢,竖、纵向围檩采用2[10型钢,外模结构见图2-13。
图2-13 外模安装图
⑵ 侧模安装
根据施工实际情况,挂篮侧模用于0#块施工,模板安装前先插入外导梁(由2[28a 型钢、滚动吊具、固定吊具组成,见图2-14。),前端用吊杆吊在前上横梁固定。模板安装见图
2-15 模板安装示意图
内模
⑴ 结构形式
内模为组合钢模加劲性骨架结构,面板采用δ=6mm 钢板,背楞为高钢格栅板及[8型钢,竖、纵向围檩采用2[10型钢。内模上倒角位置采用销轴连接,顶板中间设置5cm 调节板便于内模的安装拆除。内模结构见图2-16。 2[28a 滚动吊具
固定吊具
图2-16 内模施工现场图
⑵内模安装
1#块底、腹板钢筋安装完成后进行内模安装,由施工现场布置的QTZ-125塔吊起吊至施工部位,通过内导梁进行安装,安装施工工艺同外模。
端模(含梳齿板)
⑴结构形式
连续梁浇筑前需在待浇梁段前端设置端头模板,为确保已浇梁段与待浇梁段间接缝顺直、美观,且钢筋间距均匀、有序,特选取专业厂家进行端头模板加工。端头模板设
计见图2-17。
图2-17 端模设计图
⑵端模安装
待模板调位完成后,进行端模的安装、固定。
模板调位
挂篮预压完成后,采用手摇千斤顶和手拉葫芦进行侧模底模标高及平面位置调整,遵循先调底模后调侧模的原则,具体步骤如下:
⑴先用卷尺从已浇节段梁端水平方向定出该节段长度,再用水准仪控制该节段底模端头高程,使其大概达到监控指令标高位置;
⑵采用施工坐标,全站仪架测站点后视检测后,直接对底模端头纵向理论轴线中心进行坐标测量,看测出的Y坐标是否是0,根据测出的Y值数据确定纵向模板偏位,调整模板使模板纵轴线偏差在规范允许范围之内;
⑶用全站仪测出该节段梁端横向位置(即X坐标,也是里程坐标),再次用水准仪对底模端头两侧高程进行修正使其达到监控指令高程;
⑷用全站仪测Y值方法检查底模中轴线,看中轴线偏差是否发生了变化,是否超过了规范要求,否则需重新进行轴线偏位调整;
⑸打紧底模后锚点,进行受力转换,由原来手拉葫芦受力转换成精扎螺纹钢或扁钢受力;
⑹再次对底模平面位置与高程进行检查,看是否满足规范要求。
翼缘板立模步骤与底模步骤一样,且节段梁砼浇筑前需对挂篮模板进行复测,看其在其他工况施工中平面与标高是否发生了变动,如超过验标要求,则需对其调整,以达到要求为准。且做好梁段砼顶面标高控制点,以及埋设桥面监控测量控制点。
钢筋施工
连续梁首件工程1#块采用HRB400Φ22、Φ20、Φ16、Φ12,四种型号钢筋,单侧,共计,施工前先根据施工图纸、规范及现场可操作性进行钢筋配料,施工时先进行钢筋安装临时骨架搭设,再进行钢筋安装。
钢筋安装顺序:底板底层钢筋安装→腹板钢筋安装→底板区域的腹板水平筋安装→底板顶层钢筋安装→腹板剩余水平筋安装→顶板底层钢筋安装→顶板底层钢筋安装。
砼施工
连续梁首件工程混凝土标号C50,1#块方量,采用2台180m3/h搅拌站集中拌制,4辆罐车运输至施工墩位处,2台臂展62m泵车对称泵送入模,水平分层浇筑施工工艺(共计分为9层),拖泵布置及分分层浇筑示意图分别见图2-18,图2-19。
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