生产企业各部门安全操作规程汇编

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XXXX化工有限公司

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操作规程目录

一、车间操作规程 ................................................................................. 1

（一）、车间包装安全操作规程及注意事项 ......................................................................... 1

（二）、车间叉车安全操作规程及注意事项 ......................................................................... 4

（三）、反应釜安全操作规程 ................................................................................................. 5

（四）、搅拌机安全操作规程 ................................................................................................. 7

（五）、空压机安全操作规程 ................................................................................................. 9

（六）、真空泵安全操作规程 ............................................................................................... 10

（七）温度/压力自动化联锁系统安全操作规程………………………………………..11

二、成品仓操作规程............................................................................ 12

（一）、成品入库操作规程及注意事项 ............................................................................... 12

（二）、成品出库操作规程及注意事项 ............................................................................... 13

三、原料仓操作规程............................................................................ 14

（一）、原料出入库安全操作规程及注意事项 ................................................................... 14

（二）、原料仓叉车安全操作规程及注意事项 ................................................................... 15

四、空桶仓操作规程............................................................................ 16

（一）、空桶清洗安全操作规程 ........................................................................................... 16

（二）、空桶收发操作规程 ................................................................................................... 17

五、电工部操作规程............................................................................ 18

（一）、电工安全操作规程 ................................................................................................... 18

（二）、电焊工安全技术操作规程 ....................................................................................... 22

（三）、设备内作业安全规程 ............................................................................................... 23

（四）、高处作业安全规程 ................................................................................................. 27

（五）、设备检修操作安全规程 ......................................................................................... 31

（六）、废水处理操作规程 ................................................................................................... 34

（七）、蒸汽锅炉安全操作规程 ......................................................................................... 35

（八）、有机热载体锅炉操作规程 ....................................................................................... 37

六、储罐区操作规程............................................................................ 39

（一）、储罐区操作流程及注意事项 ................................................................................. 39

（二）、储罐进料操作特别注意事项 ................................................................................... 43

（三）、槽车卸车安全技术操作规程 ................................................................................... 44

七、酚醛树脂板车间操作规程 ............................................................ 45

（一）、酚醛树脂板装卸运输操作规程及注意事项 ........................................................... 45

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八、技术部操作规程............................................................................ 46

（一）、台式钻床搅拌机安全操作规程 ............................................................................... 46

（二）、JB200-D电动搅拌机安全操作规程........................................................................ 47

（三）、AF-80A静电植绒机安全操作规程 ......................................................................... 49

（四）、QA-1508拉压力试验安全操作规程 ....................................................................... 50

（五）、TC-15型套式恒温器安全操作规程........................................................................ 51

（六）、摩擦试验机MCJ-01A安全操作规程 ..................................................................... 52

（七）、HWS-24电热恒温水浴锅安全操作规程 ................................................................ 54

（八）、电子秤安全操作规程 ............................................................................................... 55

（九）、电热鼓风恒温干燥箱安全操作规程 ....................................................................... 56

九、品管部操作规程............................................................................ 57

（一）、1#烤箱安全操作规程 ............................................................................................... 57

（二）、2#烤箱安全操作规程 ............................................................................................... 57

（三）、PH测试仪安全操作规程 ......................................................................................... 58

（四）、UV机安全操作规程 ................................................................................................ 58

（五）、比重杯安全操作规程 ............................................................................................... 59

（六）、比重计安全操作规程 ............................................................................................... 59

（七）、持粘力机安全操作规程 ........................................................................................... 59

（八）、初粘机安全操作规程 ............................................................................................... 60

（九）、电子称安全操作规程 ............................................................................................... 60

（十）、电子天平安全操作规程 ........................................................................................... 60

（十一）、光泽仪安全操作规程 ........................................................................................... 61

（十二）、恒温恒湿机安全操作规程 ................................................................................... 61

（十三）、搅拌机安全操作规程 ........................................................................................... 62

（十四）、拉力机安全操作规程 ........................................................................................... 62

（十五）、耐酒精测试机安全操作规程 ............................................................................... 63

（十六）、耐洗刷仪器安全操作规程 ................................................................................... 63

（十七）、气相色谱仪安全操作规程 ................................................................................... 64

（十八）、切割机安全操作规程 ........................................................................................... 65

（十九）、吸塑机安全操作规程 ........................................................................................... 65

（二十）、粘度计安全操作规程 ........................................................................................... 65

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十、勤杂工安全操作规程

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车间操作规程

（一）车间包装安全操作规程及注意事项

1．领桶：厂长开领桶单后由车间叉车司机到空桶组办理领空桶

手续，交车间包装负责人，核查品质合格方可使用。

2．空桶套胶袋：按照生产联络单的包装要求，在空桶内套相应

的胶袋。如120KG桶套120KG的胶袋、200KG桶套200KG的胶袋等。

3．安装过虑网：依据包装指示进行过滤包装，白胶用80目的过虑网，防水胶用150目的过虑网，UV油用UV专用过滤袋包装，丙烯酸树脂（水性）用200目过滤网，丙烯酸树脂（油性）用300目过滤网，高温树脂用250目过滤网，特殊情况按指令执行。

4．校正磅秤：以20KG砝码来校正，允许误差为±0.2%。

5.穿戴防护用品：包装时要求员工穿戴适当防护用品方可上岗作业，如穿戴防止产生静电厂服、戴耐酸碱胶手套、防毒防尘口罩等。

6.包装：按照包装规格重量进行包装，包装时器具要求备齐、干净，包装的产品名称、类别、型号、重量与要求一致，包装出来的产品外观要求干净、美观。

7. 贴标签：标签要求贴在桶身侧面正上方，统一位置，标签

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要与包装产品确定一致后粘贴，特殊情况按特殊要求粘贴。

8. 保管器具：产品包装完毕后，要求彻底清洗机械，要妥善保管好工具器具，以待后用。

9. 注意事项

1）严禁烟火：严禁带火种进出生产区域，不准在生产区内使用打火机、手机等。

2）防止皮肤接触危险化学品：若接触液体，立刻使用大量清水冲洗皮肤至少5分钟，若症状严重，送医院治疗；同时移除污染衣物、鞋子，以肥皂清洗干净，衣物再使用前，予以清洗。

3）防止眼睛接触危险化学品：立刻用洗眼器持续冲洗眼睛至少30分钟，严重者送医院治疗。

4）防止吸入危险化学品：移患者到新鲜空气处，若呼吸停止，施行人工呼吸，若呼吸困难，由受训合格人员给予氧气，寻求医生治疗或送医院。

5）防止食入危险化学品：可催吐，用大量的清水漱口，并送医院治疗。

6）注意供电、供热及压力危害：不要随意乱动电气开关等，有问题请教主管或电工方可；发现有人触电，应立即使触电者脱离电源，静卧,呼吸心跳停止应及时给予人工呼吸及心脏挤压按摩。车间在生产或包装时会遇到温度和压力问题，反应釜及蒸气管道为压力容器，在操作时应小心防止受到蒸

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气烫伤。压缩空气及外购瓶装氮气，要防止管道阀门破裂等造成高压气体伤害，氧气瓶不得在地面随意滚动，使用时应固定牢固，防止碰倒发生意外。

7）防止静电：包装前将包装胶桶排整齐，并在地面洒水消除静电；在包装时严禁使用铁锤等敲打铁桶及使用铜质开桶器；在使用电子秤时要求必须夹上静电夹，清扫地面需使用竹扫把，禁用塑料扫把，禁穿化纤服装、带铁掌鞋子等，以免产生静电。

8）注意环保：任何化学原料使用后，都必须盖紧桶盖；包装出来的成品余料必须扎好袋子，因为化学品容易挥发、变质，如S-09、KU-817B等溶剂既污染环境，又对我们身体有害，还有一些暴露在空气中的易与空气中的水分和氧气发生化学反应而变质，严重的会影响生产及产品品质。如发现原料或成品泄漏地面，应立即采取正确有效措施堵漏，并用沙土或碎棉布吸附地面原料或成品，然后集中处理，不可直接用水将泄漏物冲入下水道，造成环境污染。

9）防护用品选择：根据包装产品不同选择使用防护用品。包装树脂、UV油时要戴耐酸碱胶手套、防毒口罩，穿劳保鞋、防静电服；包装白胶、防水胶、防水乳液时戴棉手套、棉口罩，穿防静电服、劳保鞋；包装溶剂时要戴防毒面罩，戴耐酸碱手套，穿防静电服、劳保鞋。

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（二）车间叉车安全操作规程及注意事项

1. 领料操作：由厂长开领料单，并把领桶领料单交给叉车司机领桶领料。

2. 叉车司机把领料领桶交给仓管员，并对照领料单进行发料发桶，叉车司机认真清点无误后叉入车间。

3. 叉车司机把装好的空桶、原料叉入车间时，必须做到轻叉轻放，缓慢行驶，并把所需的物品叉入车间指定地方。

4. 剩余原料、空桶要及时退回给仓库。

5. 下班前将垃圾及时清理干净，并随时清理废水槽废水。

6. 注意事项

1）叉车司机必须经考核发证后才可上岗。

2）叉车必须由叉车司机驾驶，其他人严禁驾驶。

3）叉车司机要负责叉车的维护和保养，严格按照叉车驾驶规章 制度操作。

4）叉车司机在开叉车时旁边禁止坐其他人，也不可用叉车臂载人，同时叉车臂下严禁站人。

5）叉臂与地面之间的最低距离保持在30cm，严禁叉车臂与地面摩擦。

6）叉车在进入生产区域时要戴防火罩。

7）叉车司机在行驶时要缓慢行驶，最高时速不得高于5km/h。

8）叉车司机在叉货时要轻叉轻放，防止物品的撞击、拖拉。

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（三）反应釜安全操作规程

1. 操作前检查

1）检查冷却水位。开启水位阀有水流出，说明正常，否则高位水塔需补充水，直至水位正常。

2）检查有无蒸气及导热油加温，如没有通知锅炉工开锅炉。

3）检查压缩空气气压表是否正常，不正常及时处理。

4）检查真空泵工作是否正常。

5）反应釜马达及其附属配件是否正常（含大罐区供料系统）。

2. 投料

1）应按照产品工艺技术标准的要求操作。确认所投原料数量准确无误，注意投料顺序、加料速度，轻拿轻放，防止液体物料四溅或固体粉料飞扬，保持岗位的环境卫生。

2）装料量不应大于釜体容积的70%，以防物料涨溢出釜。反应釜最低液面应高于反应釜壁的加热面，搅拌时液面要有效淹没温度仪接触点。

3）投料时应先加入适量溶剂，再加入其它固体物料。

3. 控制温度

1）反应温度应按规程严控温度，不超过所用原料的自燃点温度。采用蒸汽加热方式时，在操作时要经常检查蒸汽压力，使压力控制在规定的指标范围内。

2）加完固体物料后，开启搅拌机前，先检查搅拌马达减速机油位，不足时应及时添加油。

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3）反应温度上升加入引发剂，催化剂等，要严密观察反应物的状态变化。加引发剂，催化剂时必须戴上防毒口罩。

4）发生物料溢锅时，应立即处理。轻者可加适量硅油，破坏表面张力，使生产恢复正常；严重应停止加热紧急降温处理。

5）生产过程发生物料胶化或发生停电、停水等情况时，应采取紧急降温处理措施，使温度降低，发生胶化时还应加解聚剂等措施中止胶化的发生，待生产情况恢复正常后才能继续生产。

4. 出釜

树脂物料在出反应釜前应进行冷却，出料温度应符合工艺技术指标规定。待树脂反应釜内物料放完时，应根据生产安排及时进行配料或放入清洗液，以防止反应釜壁残存物料硬化及发生自燃。出料管不应使用塑料管或橡皮管。终止反应后，通知锅炉工停止锅炉供热。

5. 稀释

1）树脂稀释时应注意控制温度，兑稀温度不超过所用稀释溶剂的沸点。当反应釜内的温度低于规定要求时加入稀释剂稀释。加稀释剂时应按沸点高低，先高后低的顺序加入。严禁在60℃以上加入稀释剂，以至溶剂瀑沸引发其它事故。

2）稀释罐（又称稀释釜或兑稀罐）的装料量不大于稀释罐总

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容量的80%，以防止物料冒罐。

6. 安全装置的注意事项

1）凡有放空的设备均应设放空装置。用于易燃、易爆气体的

安全阀及放空管，应将其导出管置于室外离地面3.5m以 上，不应将导出管置于下水道等限制性空间，以免引起爆 炸。放空管应选用金属材料，不应使用塑料管或橡皮管。 并应静电接地。管口上应有挡雨、阻雪的伞盖。

2）使用玻璃管液位计应加护套保护措施。

3）反应釜温度仪应使用两套，并定期校验。应对树脂反应釜

的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪 器进行日常检查，确保完整、齐全、有效。

4）树脂反应釜夹套及蒸气管路属特种设备容器的，其安全附

件安全保护装置应定期检验、检修、记录。

5）相关附属设备操作严格按照安全操作规程执行，例如：冷 却系统、真空泵系统、压缩空气系统、罐区进料系统等。

（四）搅拌机安全操作规程

1. 开机前检查

1）搅拌盘安装牢固、轴无弯曲。

2）搅拌缸固定稳固，且轴位于缸的中央位置。

3）锁紧搅拌机锁紧装置。

4）升降装置确认已经到位，并锁定。

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5）静电接地已连接。

2. 开机和关机

1）双速搅拌机有低速和高速两个按钮，按下对应的按钮可以达到对应的速度，按停止键关闭搅拌机。

2）变频搅拌机，先打开电源开关，然后通过转动调速旋钮来调整搅拌速度；关闭时先将转速调至零，然后关闭电源即可。

3. 使用注意事项

1）搅拌机不可空转，搅拌盘在运转时必须没过液面以下20cm。

2）塑胶桶、200L桶禁止用于高速搅拌（大于700转）的搅拌工作。

3）操作中，如有异常声响，抖动应立即停机报告有关主管。

4）搅拌运转时，操作人员不能离开现场，有异常状况立即停止运行。

5）观察电流指针不能超过额定范围。

6）搅拌机升降或移动时，禁止启动运转并注意在移动范围内禁止站人和放置物品。

7）搅拌机在待机状态下搅拌轴必须放到最低点。

8）搅拌机自身能够有效接地，搅拌罐头必须与固定的接地线夹连接。

9）高速搅拌时，搅拌缸必须固定牢固，搅拌轴锁紧装置处于紧锁状态。

10）搅拌机在运转时禁止投料，另外注意投料时包装袋不得投

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入搅拌罐中。

11）操作时注意戴好防护用品，如口罩、手套等。

（五）空压机安全操作规程

1. 开机前检查

1）电源电压是否正常，正常时电源指示灯是否亮。

2）将油气桶之泄油阀打开，排除油气桶底部冷凝水，直到有油泄出时关闭。

3）检查油位，应保持在刻度线之间。

4）检查皮带之张力是否正常。

2. 开机

1）在开机前检查正常情况下打开供气阀门，并排出储气罐内冷凝水。

2）按下空压机启动按钮“ON”，马达自行启动同时运转指示灯点亮。

3. 关机

1）按下停止按钮“OFF”，约10~15秒后，机器会自动停止运转。

2）关闭供气阀门，并且关闭电源开关。

4. 注意事项

1）非紧急情况勿使用“紧急停止”按钮停机。

2）消耗品及润滑油应定期更换。

3）开启空压机供气前需打开冷冻干燥机。

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4）空压机动作中需观察设备及供气管道有无泄漏情况，如有应及时处理。

5）各种降水油过滤器必须及时清理排空，确保供气质量。

（六）真空泵安全操作规程

1. 开机前检查

１）真空泵抽气阀门是否打开，应在开启状态。

２）真空泵进排水冷却阀门是否打开，应在开启状态。 ３）真空缓冲罐底阀应处于关闭状态。

2. 开机

１）开机前检查各项正常后，启动真空泵按下“ＯＮ”按钮开机，运行中应注意观察真空表，为避免过压缩可开启微调阀进行调节。

２）运行中观察有无异常声音及泄漏情况发生，如有应及时通知设备组人员处理。

3. 关机

１）按下“ＯＦＦ”按钮，关闭真空泵。

２）关闭进水泵。

３）关闭抽气阀。

４）打开缓冲罐底阀排除废液。

4. 注意事项

1）工作中需时常观察真空表，发现漏气及过真空现象及时处理。

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2）真空缓冲罐需及时排空清理，防止异物堵塞。

3）能处理的情况及时联系设备组人员处理。

4）真空废液不可直接外排，应排入废水池进行处理。

(七)自动化联锁系统安全操作规程

（1） 开始生产前先给联锁控制系统上电，整个生产过程中必须

要保证联锁制控系统处于上电运行状态。

（2） 当联锁系统发出声光报警时，表明反应釜内出现异常情

况，压力值/温度值超过了设定值，防爆柜面板上的相应指示灯会点亮，操作人员要立即关闭该反应釜的蒸汽或者导热油阀门，打开冷却水进水手动阀门，实现反应釜的冷却降温。

（3） 联锁系统动作后，自动关闭蒸汽或者导热油阀门停止加

热，打开冷却水阀门进行强制冷却。操作人员只能对超温超压反应阀进行降温、降压措施，直到该反应釜的温度/压力值恢复到正常生产状态，才能够重新打开蒸汽或者导热油进油阀门，恢复加热和生产。

（4） 禁止擅自改动温度/压力设定值，如更改工艺条件需要修

改设定值时，必须经由生产厂长批准。

（5） 维护人员要定期巡查，将现场温度计与温度调节仪的显示

数值进行对比和记录，并对两者误差情况及时作记录并查找原因。

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（6） 维护人员要定期将现场压力表的数值与压力变送器的输

出值进行比对，并对两者误差情况及时作记录并查找原因。

二、成品仓操作规程

（一）成品入库操作规程及注意事项

1. 车间的成品包装后由车间缴库人员填写入库单；

2. 仓库入库人员会同车间缴库人员及检查人员进行清点，核对无误后三方在入库单上签名作实。

3.所有已入库的成品，需在第一时间放入仓库，并保留入库单据及时交于助理做帐。

4.注意事项

1） 所有入库的成品要清点数量时，要注意桶罐清洁及标签是否规范。

2）所有小包装的成品（20kg规格及18kg规格）一定要放于仓内存放，并且卡板不能堆放两层，以免压坏发生泄漏。50kg和120kg桶堆放最多不超过两层；200kg桶堆放最多不能超过三层，并按要求保持墙距、垛距及柱距，保持通道畅顺。

3）所有入库的成品要分类摆放，且性质会反应的成品要隔离储存。

4）泄漏处理：当成品发生泄漏时切勿用水冲洗，应第一时间用砂石或碎布吸附，再进行清扫处理。

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5）每天早上，各仓管员要认真的对所负责的成品进行安全检查（包括数量、外观、品质及状态）。

（二）成品出库操作规程及注意事项

1. 备货人员在备货时要严格按照发货单和领料单上的品名、规格及数量和批号进行备货。

2. 所有成品出库要严格执行先进先出的基本原则（除客户有特殊要求外）。

3. 所有出库成品（包括样品）一定要有送货单及放行条，且送货单和放行条都要有相关责任人员签名，方可出货放行，并做好详细的记录。

4.注意事项：

1）所有成品出库装车前要严格核对是否和送货单、放行条一致，核对内容包括品名、规格、数量及批号。

2）所有出库的成品都要保证罐面清洁，无变形，无破损，标签完好。

3）所有成品在搬运时都要轻拿轻放（以20kg及18kg为主），避免因碰撞而导致的变形及泄漏。

4）包装破损要及时更换包装，泄漏在地面的成品需用砂土或碎棉布吸附，严禁用水冲入下水道，造成环境污染及安全隐患。

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三、原料仓操作规程

（一）原料出入库安全操作规程及注意事项

1. 原料入库

1）原料到厂后，由仓库跟供应商确定所送货物名称后，由品管取样检测，合格后方可收货。

2）送货车到仓库卸货时，要按规定相关点货人到场后方可卸货。

3）收货时仓管要认真核对货物名称及重量，同时检查货物外包装是否完好，确认无误后，开验收单收货、登帐。

2. 收货注意事项：卸货人员要做好防护准备后才可操作，如穿劳保鞋、戴好手套、口罩；卸粉料要堆放整齐，卸桶装原料时，要小心轻放，不要撞击；入库时，粉料堆放一层，桶原料、铁桶不超过三层，胶桶不超过两层。如不慎溅到皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，并立即报告主管，严重者送医院就医。

3. 原料出库

1）每天上班，先打开所有仓库大门，使室内空气流通，天气炎

热时须打开排气扇，下班后要关闭所有电源。

2）检查所有原料有无泄漏情况，如有立即更换包装；检查发料

工具，备好发料所需的桶和胶袋。

3）接到厂长所开的领料单时，要戴好防护手套、口罩，穿好劳保鞋才可进行发料工作。

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4）上班时间，不得在仓库随意私自搭接临时电源，需用电时，报告主管通知电工人员操作，不得在仓库范围内打手机、吸烟。

5）发料所用工具如水瓢、油抽不得混用，如不够用时须报告主管请购处理；开助剂桶时要小心，不能撞击，如打不开桶盖须用橡胶锤敲；发料电子称充电时，插座不能放到地上，手上有水时不能操作电源及电器开关。

6）发料过程中，如有不慎溅到皮肤时，立即用大量清水冲洗，并立即报告主管，严重者送医院就医。

（二）原料仓叉车安全操作规程及注意事项

1. 操作规程

1）每天上班先对叉车进行检查，如：水、机油、刹车等，检查合格后方可操作，如有问题上报主管处理。

2）配合仓管员整理、发料、入库、清理发料桶及配合发料人员添加助剂、搬运粉料。

3）有收货时，配合仓管员卸货及主管安排所要搬动及整理的原料。原料入库时必须按规定操作。

4）每天下班前要将仓内所有垃圾清理干净，不要有垃圾在仓内过夜。

2. 注意事项

1）叉车司机必须经考核发证后才可上岗。

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2）叉车必须由叉车司机驾驶，其他人严禁驾驶。

3）叉车司机要负责叉车的维护和保养，严格按照叉车驾驶规章制度操作。

4）叉车司机在开叉车时旁边禁止坐其他人，也不可用叉车臂载人，同时叉车臂下严禁站人。

5）叉臂与地面之间的最低距离保持在30cm，严禁叉车臂与地面摩擦。

6）叉车在进入生产区域时要戴防火罩。

7）叉车司机在行驶时要缓慢行驶，最高时速不得高于5km/h。

8）叉车司机在叉货时要轻叉轻放，防止物品的撞击、拖拉。

四、空桶仓操作规程

（一）空桶清洗安全操作规程

1．胶桶清洗方法及注意事项

1）内部用自来水清洗干净。

2）外部及附件清洗应将旧残留物用铲刀、刷子等工具清理干净，然后用水洗净。

3）清洗完毕应将洗净的胶桶分类且按规定区域摆放，并要求摆放整齐以便清点。

4）因太脏、破损等需报废的胶桶应集中后按照报废处理程序及时处理。

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5）清洗废水均要收集统一送至废水处理池进行处理，不得随意倒在地面或下水道内；清理下来的残留物需集中放入垃圾箱中。

2. 铁桶清洗方法及注意事项

1）先将适量清洗液倒入小口铁桶中，再放入清洗链，盖紧盖子，然后上机清洗，调整清洗机倾斜角度使空桶全方位清洗到位，视情况重复两至三次，直至干净为止。

2）变形铁桶用整桶器进行恢复处理。

3）清洗后的空桶需按要求归类，排放整齐。

4）清洗废液须收集统一处理，不得随意外排。

5）因清洗液具有易燃易爆性，操作时不可抽烟、带火种及使用能产生火花的工具，还须做好防静电措施。

6）使用整桶器修整变形桶时，桶身要固定牢靠，安全防护围栏必须锁好，充气气压要控制在规定范围内，严禁超压运作，否则会爆炸伤人。

（二）空桶收发操作规程

1. 空桶收货程序

1）凭供应商送货单进行品质及数量验收，验收时需品管及指

定人员到场。

2）验收合格后开据验收单，验收单需空桶组人员、品管员及指定人员签定，最后交空桶组主管核准，并登记作帐。

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3）送货车辆进入空桶仓需戴好防火罩。外来人员需做好安全防护工作。卸货时需小心轻拿轻放，按仓库要求整齐摆放在规划区域内。

2. 空桶发货程序

1）车间领用需开领料单，由车间厂长签名方可。

2）仓库发桶应按先进先出原则处理。

3）发货后应及时做好库存表。

3. 退桶处理程序

1）客户退桶：由车队载回客户退桶，经相关人员进行数量清点后交仓库进行核对，有问题及时解决。

2）车间退桶：由车间人员开退桶单交空桶仓管员清点，并在退桶单上签名。

3）所有退回空桶、包装桶均需进行整理、清洗、分类，需清洗的空桶严格按照空桶清洗安全操作规程执行。

五、电工部操作规程

（一）电工安全操作规程

1. 所有绝缘工具、校验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2. 现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/a4b1.html