基坑支护方案·混凝土灌注桩·锚锁

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中 煤 地 总

CHINA COAL GEOLOGY ENGINEERING CORPORATION

基坑支护工程

施工方案

中煤地质工程总公司

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2013年1月25日

中 煤 地 总

CHINA COAL GEOLOGY ENGINEERING CORPORATION

基坑支护工程

编制：

审核：

审批：

中煤地质工程总公司 2013年1月25日

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目 录

1.工程概况 ----------------------------------------------------------------------------------------1 2.工程地质及水文地质条件 -------------------------------------------------------------------1

2.1地层情况 ----------------------------------------------------------------------------------------- 1 2.2地下水情况 -------------------------------------------------------------------------------------- 1

3.设计依据 ----------------------------------------------------------------------------------------2

3.1甲方提供有关资料 ------------------------------------------------------------------------------ 2 3.2规范、规程 -------------------------------------------------------------------------------------- 2 3.3标准 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 2 3.4主要法规 ----------------------------------------------------------------------------------------- 2 3.5 其它 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 3

4.设计与施工思路 -------------------------------------------------------------------------------3

4.1基坑支护 ----------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.2机构配置 ----------------------------------------------------------------------------------------- 3

5.基坑支护、止水设计 -------------------------------------------------------------------------4

5.1方案选择 ----------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.2工程特点与难点--------------------------------------------------------------------------------- 5 5.3技术措施 ----------------------------------------------------------------------------------------- 5 5.4设计方案 ----------------------------------------------------------------------------------------- 5

6.施工工艺 ----------------------------------------------------------------------------------------8

6.1施工准备 ----------------------------------------------------------------------------------------- 8 6.2技术准备 ----------------------------------------------------------------------------------------- 8 6.3测量放线 ----------------------------------------------------------------------------------------- 8 6.4护坡桩施工工艺--------------------------------------------------------------------------------- 9 6.4.1护坡桩施工工艺 ------------------------------------------------------------------------------------------- 9 6.4.3钢筋笼制作及吊放 -------------------------------------------------------------------------------------- 11 6.4.4砼灌注 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 6.4.5冠梁施工 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 6.4.6桩间土护壁 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 12 6.4.7 挂网喷射混凝土施工 ---------------------------------------------------------------------------------- 12 6.4.8质量标准 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 6.5锚杆施工工艺流程和技术要求 ------------------------------------------------------------- 13 6.5.1工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 6.5.2技术要求 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 14

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6.6 挂网喷射混凝土 ------------------------------------------------------------------------------ 15

7.基坑监测 -------------------------------------------------------------------------------------- 15

7.1预警值 ------------------------------------------------------------------------------------------ 15 7.2监测方案 --------------------------------------------------------------------------------------- 15 7.2.1监测项目 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.2.2仪器设备 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.2.3变形控制要求 -------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.2.4支护结构监测 -------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.2.5对于基坑边坡及周围环境的巡视 ------------------------------------------------------------------- 17 7.2.6监测资料与信息反馈 ----------------------------------------------------------------------------------- 17

8. 应急预案措施 ------------------------------------------------------------------------------- 17 9. 人工挖孔桩专项方案 ---------------------------------------------------------------------- 22

9.1 施工现场准备 --------------------------------------------------------------------------------- 22 9.2 施工技术准备 --------------------------------------------------------------------------------- 22 9.3 施工总体部署 ------------------------------------------------------------------------------- 23 9.4 主要施工工艺及技术措施 ------------------------------------------------------------------ 23 9.4.1 工艺流程 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 23 12.4.2 施工工具、设备 -------------------------------------------------------------------------------------- 26 9.4.3 施工方法： ---------------------------------------------------------------------------------------------- 26 9.5 通风和排水、防毒检查 --------------------------------------------------------------------- 30 9.6 安全方案 ------------------------------------------------------------------------------------- 30 9.6.1 基本措施 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 30 9.6.2 专项安全措施 ------------------------------------------------------------------------------------------- 32

10.质量评定标准 ------------------------------------------------------------------------------- 34

10.1质量评定标准 -------------------------------------------------------------------------------- 34 10.2质量保证措施 -------------------------------------------------------------------------------- 35 10.2.1总则 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35 10.2.2质量保证措施 ------------------------------------------------------------------------------------------ 35 10.3关键工序控制 -------------------------------------------------------------------------------- 35

11.冬季施工措施 ------------------------------------------------------------------------------- 36

11.1冬施部署 -------------------------------------------------------------------------------------- 36 11.1.1生产计划安排 ------------------------------------------------------------------------------------------ 36 11.1.2施工部位 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 36 11.1.3冬施原则 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 36 11.1.4冬施劳力组织 ------------------------------------------------------------------------------------------ 36 11.1.5冬施准备 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 36 11.2 冬期施工方法及技术措施 ---------------------------------------------------------------- 37

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11.2.1冬施方法 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 37 11.2.2冬施技术措施 ------------------------------------------------------------------------------------------ 37

11.3、冬期施工质量控制 ------------------------------------------------------------------------ 38 11.4 其它冬季施工措施 ------------------------------------------------------------------------- 39

12.施工总部署 ---------------------------------------------------------------------------------- 39

12.1施工准备 -------------------------------------------------------------------------------------- 39 12.2项目管理组织机构 -------------------------------------------------------------------------- 40 12.3任务划分 -------------------------------------------------------------------------------------- 41 12.4机械设备与人员安排 ----------------------------------------------------------------------- 41 12.5现场平面布置 -------------------------------------------------------------------------------- 42 12.6临时用电 -------------------------------------------------------------------------------------- 42 12.7临时用水 -------------------------------------------------------------------------------------- 44

13.工期计划及工期保证体系 ---------------------------------------------------------------- 44

13.1总体进度设计思路 -------------------------------------------------------------------------- 44 13.2建立完善的保证体系 ----------------------------------------------------------------------- 45 11.2.1建立完善的计划保证体系 --------------------------------------------------------------------------- 45 13.2.2技术工艺及措施的保证 ------------------------------------------------------------------------------ 45 13.2.3施工机械配置 ------------------------------------------------------------------------------------------ 45 13.2.3优秀的施工专业队伍 --------------------------------------------------------------------------------- 45 13.2.4工期的分阶段控制 ------------------------------------------------------------------------------------ 45

14.质量、工期保证体系 ---------------------------------------------------------------------- 46

14.1质量目标 -------------------------------------------------------------------------------------- 46 14.2质量方针 -------------------------------------------------------------------------------------- 46 14.3质量体系 -------------------------------------------------------------------------------------- 46 14.3.1质量保证程序： --------------------------------------------------------------------------------------- 46 14.3.2过程质量执行程序 ------------------------------------------------------------------------------------ 47 14.3.3物资质量保证 ------------------------------------------------------------------------------------------ 47 14.4技术保证措施 -------------------------------------------------------------------------------- 48 14.5合约保证措施 -------------------------------------------------------------------------------- 48 14.6工期保证体系 -------------------------------------------------------------------------------- 48

15.工程交接与项目的协调 ------------------------------------------------------------------- 49

15.1工程交接 -------------------------------------------------------------------------------------- 49 15.2项目的协调 ----------------------------------------------------------------------------------- 50

15.2.1与业主之间的协调 ------------------------------------------------------------------------------------ 50 15.2.2 与设计单位之间的协调 ----------------------------------------------------------------------------- 50

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15.2.3 与监理公司之间的协调 ----------------------------------------------------------------------------- 50 15.2.4与地方政府部门之间的协调 ------------------------------------------------------------------------ 50 15.2.5 与周边居民及校区之间的协调 -------------------------------------------------------------------- 50 15.2.6 现场资源和机械设备的协调 ----------------------------------------------------------------------- 51

16.安全生产保证措施 ------------------------------------------------------------------------- 51

16.1安全生产目标 -------------------------------------------------------------------------------- 51 16.2安全管理方针 -------------------------------------------------------------------------------- 51 16.3安全组织保证体系 -------------------------------------------------------------------------- 51 16.4安全管理制度 -------------------------------------------------------------------------------- 52 16.5安全管理工作 -------------------------------------------------------------------------------- 52 16.6施工人员行为控制 -------------------------------------------------------------------------- 53 16.7临时用电安全管理 -------------------------------------------------------------------------- 53 16.8现场消防措施 -------------------------------------------------------------------------------- 54

17.文明施工与环境保护 ---------------------------------------------------------------------- 55

17.1文明施工目标 -------------------------------------------------------------------------------- 55 17.2文明施工管理方针 -------------------------------------------------------------------------- 56 17.3文明施工管理工作 -------------------------------------------------------------------------- 56 17.4文明施工组织管理制度 -------------------------------------------------------------------- 56 17.5防止对水污染 -------------------------------------------------------------------------------- 57 17.6防止施工噪音污染 -------------------------------------------------------------------------- 57 17.7限制光污染措施 ----------------------------------------------------------------------------- 58 17.8废弃物管理 ----------------------------------------------------------------------------------- 58 17.9材料设备的管理 ----------------------------------------------------------------------------- 58 17.10施工现场卫生------------------------------------------------------------------------------- 58

1-1剖计算书 ------------------------------------------------------------------------------------ 59 2-2剖计算书 ------------------------------------------------------------------------------------ 73

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1.工程概况

近年来，北京连续发生降雨导致城区多座立交桥严重积水，造成城市交通瘫痪的事件，严重影响了人们的出行生活。北京作为首善之区，全国的首都、政治和经济文化中心，立交积水的频繁发生，直接影响的首都的形象，为实现北京建设世界城市目标和城市发展规划，各立交桥排水系统急需升级改造。根据水务局2011年8月25日会议精神，拟分三期对城区77座雨水泵站进行改造，提升水泵站的排水能力。

本工程方案为基坑支护方案。

由雨水调蓄池、雨水泵站及附属用房组成，其中雨水调蓄池为地下2层，采用钢筋混凝土结构，基础埋深约14.00m；目前设计调蓄池室内地坪（±0.00）标高为42.50m。

2.工程地质及水文地质条件

拟建场地地貌上位于永定河冲洪积扇上部，地形基本平坦，勘察期间（2012年10月中旬）测量的勘探钻孔孔口处地面标高为48.13~48.40m。拟建场地南部为荒地、北部为居民小区绿地。场地埋设有上水、下水、电缆等多种地下设施，施工前须进一步查明场地内及附近可能分布的地下设施并妥善处理。 2.1地层情况

表层为一般厚约1.20～1.90m的人工堆积的房渣土、碎石填土①层及粘质粉土素填土①1层。人工堆积层以下为新近沉积的粘质粉土、砂质粉土②层及砂质粉土②1层；细砂、中砂③层及卵石、圆砾③1层；卵石④层及细砂、中砂④1层。新近沉积层以下为第四纪沉积的卵石⑤层；卵石⑥层。 2.2地下水情况

地下水稳定水位标高为40.25～40.45m（埋深为2.00～2.20m），地下水类型为上层滞水；第2层地下水稳定水位标高为18.50～18.53m（埋深为23.70～24.00m），地下水类型为潜水。

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3.设计依据

3.1甲方提供有关资料

（1）本工程岩土工程勘察报告； （2）甲方关于现场情况的说明。 3.2规范、规程 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 规程、规范名称 建筑地基与基础设计规范 建筑基坑支护技术规程 建筑基坑支护技术规程 基坑土钉支护技术规程 建筑地基基础工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 施工现场临时用电安全技术规范 钢筋焊接及验收规程 建筑机械使用安全技术规程 编 号 GB50007-2011 JGJ120-2012 DB11/489-2007 CECS96：97 GB50202-2002 GB50204-2002 JGJ46-2005 JGJ18-2003 JGJ33-2001 DBJ01-51-2009 GB50497-2009 10 建筑工程资料管理规程 11 建筑基坑工程监测技术规范 3.3标准 序号 1 2 3 规程、规范名称 建筑工程施工质量检验统一标准 混凝土强度检验评定标准 建筑施工安全检查标准 编 号 GB50300-2001 JGJ107-87 JGJ59-99 3.4主要法规 序号 1 2 3 法规名称 《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国产品质量法》 《中华人民共和国计量法》

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法规编号 3

4 5 6 7 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国安全生产法》 《建设工程质量管理条例》 《城市市容和环境卫生管理条例》 3.5 其它

a）工程现场实际勘察和我公司经过在周边地区基础工程施工经验。 b）单位施工管理文件。

4.设计与施工思路

根据现场实际情况，结合甲方要求，本工程基坑支护设计与施工组织做如下考虑： 4.1基坑支护

由于现场空间条件有限，考虑到场地空间条件以及地层性质，基坑支护拟采用上部自然放坡+下部桩锚支护施工工艺。

同时应注意加强土方开挖与基坑支护的配合，防止因开挖面过大而未及时支护导致边坡塌方以及预留的作业面；应考虑边坡荷载对边坡稳定性的影响。 4.2机构配置

为便于管理，劳动力使用时，根据专业工作性质，选用政治思想过硬人员，将其成立项目组，即基坑支护项目组，默契配合，交叉流水作业。

为确保文明施工和施工施工的顺利进行，协调各方面关系，加强各项目部、施工组之间的配合，拟建立如下组织机构。

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项目经理 现 场 经 理 项 目 总 工 程 师 土方协调组 止水处理组 支护项目组 生产技术组 监测项目组 管理办公室

5.基坑支护、止水设计 5.1方案选择

基坑支护的方法较多，如：土钉墙支护、锚杆护坡桩支护等。

土钉墙支护土钉支护是依靠土钉体与土体之间的摩擦力将边破土体内不稳定区土体的侧压力，通过土钉的水平推力作用传递到稳固区。在土钉支护体系中，土钉与土体共同作用，充分利用土体的自承能力和土钉与土体之间的摩擦力，约束土体的侧向变形，形成一种自稳性结构，既增强了土的主动受力能力，又增强了土体破坏的延性。由于土体延性的增加，即使土体支护体系发生破坏，也是渐进性的。该工艺最大特点就是土体位移变形相对较大，但经济造价较低。因此在边坡位移无特殊要求的地方广泛采用。

锚杆护坡桩北京地区深基坑支护已广泛采用。采用锚杆护坡桩，是一种被动的支挡形式，它依靠桩结构体系的支挡能力、桩体的刚性支挡土体，控制土体位移。这种支护形式最大优点是控制位移能力强，但投入大，成本高。

本工程虽然场地周边有些空间，但拟建场地面积狭小，考虑施工期间土方运输及场地内材料堆放及加工场地，基坑支护不得大面积放坡。为此，根据该场地的工程地质和水文地质条件以及结合场地周围环境对位移要求条件，并结合我单位在北京地区类似工程的设计与施工经验，经我方专家与技术人员共同研究论证，本工程基坑支护采用上部自然放坡+下部桩锚杆支护。此种支护方式可有效的利用场地空间。

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5.2工程特点与难点

（1）本工程位于市区中心，并且场地狭小，场地内运作空间十分紧张。 （2）应注意土方开挖与基坑支护的配合，如土方开挖分步高度、土体的自立性；以及支护时工艺方法的选择。

（3）施工工艺复杂，大型施工设备运用与交叉作业。 （4）应加强对周边环境影响的考虑，等。

基于以上难点，在我方技术部门的组织下，经过现场调查、分析研究和反复论证，本着安全、优化、经济的设计原则，选择科学、合理的设计施工方案。 5.3技术措施

（1）结合该场地的工程地质和水文地质条件以及结合场地周围环境对位移要求进行支护方案设计。为此我方采用目前最为流行、经典的《理正基坑支护软件》进行设计验算，满足稳定性要求，该软件已在北京以及全国得到广泛应用，我单位基坑支护设计均采用该套软件并经百余项工程得到验证，产生了极好的经济效益和社会效益。

（2）实行动态信息化管理模式，建立完善的信息监测系统，用动态信息施工技术全面控制施工质量。通过采集边坡沉降与位移等方面的信息，对基坑下部施工可能出现的情况进行反演计算，以便及时采取相应措施，确保边坡安全。

（3）应注意土方开挖与基坑支护的配合，以及支护时采用的施工工艺方法，确保地层开挖面的稳定。。

（4）充分发挥桩锚支护安全可靠的优越性。 5.4设计方案

本基坑∏级基坑，重要性系数为1.0，边载按照20kPa均布荷载考虑，基坑支护采用上部自然放坡+下部桩锚支护。具体设计如下：

双营铁路桥桥区积水治理工程基坑边坡，基坑深度为11.0～和14.0m，此处边坡采用上部2m自然放坡。上部自然放坡放坡系数1:1。

本次基坑支护共分为３个坡面，其中１－１和２－２剖分别为蓄水池和泵房部位支护方案，３－３剖为两者连接部位支护方案。

护坡桩使用旋挖钻机成孔，桩径800mm,具体设计见下表。

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１－１剖桩锚支护设计参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 项 目 护坡桩桩径 护坡桩桩长、间距 嵌固深度 桩顶标高 桩配筋形式 桩主筋 桩加强筋 桩螺旋筋 桩混凝土强度 冠梁尺寸 冠梁主筋 冠梁箍筋 钢筋保护层厚度 配置锚杆 锚杆竖向间距 锚杆长度 锚孔直径 绞线数量 锚杆入射角 水泥强度等级 水泥浆水灰比 锁定荷载 锚杆梁 设计参数 800mm 16.2m、1.50m 4.2m 自然地面以下2.0m 均匀配筋 15φ22，HRB335钢筋 φ14@2000，HRB335钢筋 φ6.5@200，QBB235钢筋 C25 0.9m×0.5m 8φ18+2φ14，HRB335钢筋 φ6.5@200，QB235钢筋 护坡桩50mm，冠梁50mm 3道，均一桩一锚 3.5m、3.5m、3.5m 20.0m（8.5m+11.5m）、20.0m（6.5m+13.5m）、19.5m（6.0m+13.5m） 150mm 2根、3根、3根 15度 P.S.A32.5 0.45 250KN、300KN、300KN 2工25B、2工25B、2工25B 2－2剖桩锚支护设计参数 序号 项 目 设计参数 6

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 序号 1 2 3 护坡桩桩径 护坡桩桩长、间距 嵌固深度 桩顶标高 桩配筋形式 桩主筋 桩加强筋 桩螺旋筋 桩混凝土强度 冠梁尺寸 冠梁主筋 冠梁箍筋 钢筋保护层厚度 配置锚杆 锚杆竖向间距 锚杆长度 锚孔直径 绞线数量 锚杆入射角 水泥强度等级 水泥浆水灰比 锁定荷载 锚杆梁 项 目 坡度 高度 挂网类型 800mm 12.0m、1.50m 3.0m 自然地面以下2.0m 均匀配筋 13φ22，HRB335钢筋 φ14@2000，HRB335钢筋 φ6.5@200，QBB235钢筋 C25 0.9m×0.5m 8φ18+2φ14，HRB335钢筋 φ6.5@200，QB235钢筋 护坡桩50mm，冠梁50mm 2道，均一桩一锚 4.0m、3.5m 18.5m（6.5m+12.0m）、18.0m（6.0m+10.0m） 150mm 2根、3根 15度 P.S.A32.5 0.45 250KN、300KN 2工25B、2工25B 3－3剖 设计参数 1:0.5 3.5m 50mm*50mm钢板网 7

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摩擦钉类型 摩擦钉间距 混凝土强度 混凝土厚度 Φ14@1000 L=1000mm 横向1000mm，纵向1000mm C20 50mm 桩间挂φ6.5@300*300钢筋网，面层喷50mm厚度C20混凝土。基坑肥槽宽度为0.4m，结构施工时，单侧支模，钢腰梁将浇筑在墙体内。

考虑到地层可能有渗水，应在渗水区域的面板上预打排水孔。排水孔直径不小于40mm，深度不小于0.40m，内插塑料管，塑料管上布满花孔，并包扎滤网，孔内充填石料，孔口用粘土封闭，使水从塑料管中排出。 6.施工工艺 6.1施工准备

（1）了解场地内各种地下障碍物的情况，并办理必要的书面手续。

（2）根据红线桩、城市水准点及施工要求进行定位放线及抄平。 （3）协调施工现场管辖部门及附近单位的关系，保证施工的顺利进行。

（4）施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。

（5）对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。 （6）准备施工的机具及所用的钢筋并进行材料复试。 （7）根据施工现场实际情况调整修改设计与施工方案。 6.2技术准备

（1）根据现场进一步完善施工组织方案，绘制工地挂图包括平面、剖面设计图及施工平面布置图。

（2）健全指挥系统及安全施工、工程质量及环保保障体系。

（3）设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技

术交底及总体施工规划。 6.3测量放线

根据测量人员给定轴线水准点，我方测量人员放出具体施工点、开挖线，经

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双方复核确认后方可施工。 6.4护坡桩施工工艺

根据场地层情况，可采用旋挖钻机进行护坡桩钻进，旋挖钻机在北京地区的护坡桩施工中比较常用，具有工艺成熟、污染小、进度快、质量可控等优势。

由于场地上部有架空电缆，局部不具备机械施工条件，可采用人工挖孔的方法施工，人工挖孔桩的施工，须编制专项施工方案。

6.4.1护坡桩施工工艺

护坡桩均为钢筋混凝土灌注桩，拟采用旋挖钻机钻进成孔，水下灌注混凝土施工工艺。施工工艺见下图：

6.4.2护坡桩成孔

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1、测量放线

以甲方提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,在工程桩施工过程中应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。

本工程的施工桩位点和水准点由甲方提供，我方作好桩位点的保护工作和桩位高程的引测。

2、设备安装

钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。

钻机安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。 3、成孔

（1）泥浆调制。泥浆具有防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，且该段地基岩土中夹有细砂土层、粉土层，地下水位较高，调制出各项性能指标良好的泥浆尤为重要，也是保证孔壁稳定的重要因素。搅浆材料采用粘土粉或膨润土，施工过程中试验员随时检测泥浆的各项性能指标，将泥浆指标控制在泥浆相对密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7范围之内，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。

（2）钻孔施工。采用筒式钻斗，钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。接近设计孔深时，准确地控制好钻进速度，钻进过程中，作好钻进记录并核对钻进土质是否与地质报告土质一致，如不一致时，及时通知项目工程师以便采取相应措施。对于亚粘土质土层及砂层，钻进速度宜用低档慢速钻进，同时加大泥浆比重和提高孔内水位。钻进过程中，边钻边注入泥浆，使泥浆面始终位于护筒口下0.5m左右，同时，经常测定泥浆比重及沉渣厚度，沉渣厚度不大于10cm，如有超标必须进行换浆清孔。使用垂球法检查沉渣厚度。垂球法是利用重约1kg的钢球锥体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉入孔内，施工孔深与测量孔深之差即为沉渣厚度。成孔后及时通知监理人员进行成孔验收。钻孔达到设计深度且验收

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合格后立即进行钢筋笼的吊放。

6.4.3钢筋笼制作及吊放

（1）钢筋笼在施工现场进行制作，在加工台上绑扎。

(2)钢筋笼接头采用双面电弧焊连接，同一截面上，焊接接头不超过主筋的1/2。

(3)加强筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免吊放时开焊。 (4)箍筋与主筋在每个交点处均应绑扎牢固。

(5)保证钢筋笼保护层厚度不小于4cm，在钢筋笼上每4.0m绑扎一道混凝土垫块。

(6)起吊点位置设置在笼两端的1/4处，以防钢筋笼起吊变形过大。 (7)吊放钢筋笼时，注意主筋方向，钢筋笼绑扎时要在钢筋笼同一侧涂有明显标志。钢筋笼要求垂直入孔，不得碰孔壁。

（8）在高压线下吊装钢筋笼时，必须保证机械距高压线的安全距离，可采用分节下钢筋笼的方法，降低吊车臂高度。

（9）高压线下采用孔口搭接焊时，采用单面焊，搭接长度不小于10D，即220mm，同一截面内（35D范围内），焊头数不超过该截面主筋数的50%，要求在钢筋笼加工时，对接头位置进行合理布置。

6.4.4砼灌注

（1）开始灌注前要认真检查孔底沉渣，沉渣厚度应小于15cm。

（2）整个灌注过程中应认真做好各项记录，包括灌注起止时间、停待料时间、天气及灌注中的非正常因素等，记录要完整、准确、及时。砼灌注的整个过程中要高度重视，人人负责，紧密配合，对灌注中的有关问题绝对不能隐瞒不报，而贻误处理时间。

（3）混凝土采用导管水下灌注工艺浇灌，导管密封良好，防止泥浆进入导管内，影响成桩质量，导管底距孔底保持0.3～0.5米高度，以便灌注顺利进行，首次混凝土灌入量保证导管埋深不小于1.0米。

（4）混凝土灌注至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高50cm，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高和质量能符合设计要求。

（5）混凝土灌注必须连续不间断，并保证单桩灌入量，保证充盈系数大于

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1。

6.4.5冠梁施工

（1）将桩顶浮浆凿净，使桩头保持一个水平线。

（2）桩顶钢筋伸入冠梁中的长度应符合要求，如果部分未达到设计要求采用搭接焊工艺接至设计长度。

（3）冠梁钢筋采用梅花绑扎，每个绑扎点必须绑扎牢固。 （4）模板安装应平整、牢固、严防灌注中变形或混凝土外泄。

（5）浇筑桩顶连梁混凝土前，桩顶必须清理干净残渣、浮土和积水，以保证护坡桩与桩顶连梁连接牢固。

（6）浇混凝土前应由工程师进行预检，合格后方可浇注，浇注中边浇边振捣。

6.4.6桩间土护壁

为保证坡顶稳定，防止桩间土自然坍落，对桩间土进行挂网喷砼处理，钢筋网采用Φ6.5@300×300，喷50mm厚C20碎石混凝土。在土方开挖时，桩壁面禁止机械挖方，用人工清除，以避免桩间土坍塌及超挖；在挂网喷砼，从基坑桩顶至坑底全面控制，保证壁面的垂直度及平整度。

6.4.7 挂网喷射混凝土施工

3-3剖面为挂网喷射混你凝土，施工步骤为 修坡—挂网—-打摩擦钉—喷射混凝土。

挂网时，采用U型扣固定钢板网，使钢板网保护层厚度为20mm左右。 喷射混凝土参照桩间土护壁。 6.4.8质量标准

1、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 见下表，单位mm 项 主序` 1 检查项目 主筋间距 允许偏差或允许值 ±10 检查方法 用钢尺量 12

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控项目 一般项目 2 1 2 3 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 ±100 设计要求 ±20 ±10 用钢尺量 抽样送验 用钢尺量 用钢尺量 2、混凝土灌注桩质量检验标准见下表： 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 单位 数值 mm mm ±50 +300 检查方法 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。 只深不浅，用重锤测，或侧钻杆 按基桩检测技术规范 1 桩 位 2 孔深 主 控 项 3 桩体质量检验 目 4 混凝土强度 按基桩检测技术规范 设计要求 试件报告或钻心取样送检 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球 井径或超声波的监测，干施工时用钢尺量 用比重计测，清孔后在距孔底500mm处取样 目测 用沉渣仪或重锤测量 用钢尺量 检查每根桩的实际灌入量 水准仪，须扣除桩顶浮层及夯质桩体 1 垂直度 2 桩径 3 1% mm ±50 一般泥浆面标高（高于地mm 项4 下水位） 目 5 沉渣厚度 mm 6 钢筋笼安装深度 mm 7 混凝土充盈系数 8 桩顶标高 mm 泥浆比重（粘土或砂1.15～1.20 性土中） 0.5～1.0 ≤150 ±100 >1 +30 -50 6.5锚杆施工工艺流程和技术要求

6.5.1工艺流程

锚杆施工采用套管钻机成孔、注浆工艺，其工艺流程见下图。 土方开挖至 锚杆标高下50cm 13 14

测量放线定位 设 备 就 位 钻 进 成 孔 锚杆杆体安放 一 次 注 浆 锚杆杆体制作 水泥浆搅拌 二 次 补 浆 腰梁制作安装 锚 杆 养 护 后 张 拉 锁 定 锚杆施工工艺流程图

6.5.2技术要求

（1）成孔：锚杆成孔施工允许偏差见下表。 锚杆成孔允许偏差表

序号 1 2 3 项 目 锚杆孔径 锚杆孔距 锚杆成孔倾角 允许偏差值 ±5mm ±100mm ±20 （2）锚杆杆体安置：锚杆杆体制作时应比设计长出1.0～1.5m，以满足锁定需要。定位骨架间距约2.0m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。在锚杆自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，以保证钢绞线与水泥浆体无粘结。将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚杆孔内。

（3）一次注浆：水泥采用P.S.A32.5，水灰比0.45，清孔完后将一次注浆

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管插至孔底，用高压泵进行一次注浆。注浆应慢速连续，直至钻孔内的水及杂质被完全置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止，随即将一次注浆管拔出。

（4）二次补浆：一次注浆完成进行二次注浆，注浆压力保持1.0～2.0MPa。 （5）锚杆张拉锁定：当锚杆腰梁安装完毕和锚固体强度达15Mpa后，对锚杆进行张拉、锁定。锚杆张位采用600kN级穿心千斤顶，张拉设备在锚杆张拉前须经计量部门进行标定，锁定荷载按设计进行。 6.6 挂网喷射混凝土

桩顶自然放坡段和槽底蓄水池与泵房有高差部位采用挂钢板网喷射混凝土的施方法。

施工步骤：

土方开挖---人工修坡---挂钢板网---打摩擦钉---喷射C20混凝土 钢板网规格为50mm*50mm，钢板网用骑马钉固定牢固，两张网片搭接长度不小于20 mm。

喷射C20（可用体积比1：2：2来代替）混凝土；混凝土厚度为50mm。 7.基坑监测 7.1预警值

按照《建筑基坑监测技术规程》（GB50497-2009），结合工作经验，按照0.3%H作为边坡坡顶位移控制值，以控制值的75%作为预警值，当超过预警值时应分析原因，确定是否采取措施。

本次基坑支护蓄水池部位冠梁顶位移控制值为35mm，警戒值为26mm，基坑周围地面位移控制值为40mm，警戒值为30mm，地面沉降位移控制值为30mm，警戒值为20mm，。 7.2监测方案

虽然基坑较浅，必须对边坡进行观测，并根据现场实际情况而定。拟在基槽边缘线按照15～25m不等间距布设位移观测点，边坡布设水平位移观测点，以便对其基坑变形进行观测。在施工期间每天不定期进行观测，直至基槽完工。以后可7～10天观测一次，至变形稳定为止。其间可根据施工进度和变形发展随时加密观测次数，如发现变形异常，应及时停止基坑内作业，分析原因，采取还土、

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坡顶卸载等加固措施，确保边坡安全。

7.2.1监测项目

a.支护结构水平位移监测 （主要为护坡桩的水平位移） b 对于基坑边坡及周围环境的巡视 7.2.2仪器设备

J2经纬仪1台，Zeiss Ni 002型精密水准仪和铟钢水准尺，钢尺2把。 7.2.3变形控制要求

基坑变形控制值为33mm，预警值为23mm； 7.2.4支护结构监测

基本思路：采用基线法，沿基坑边建立基准线，基准线的两端点（及基准点）固定牢固，在支护结构的顶部及护坡桩冠梁上布设水平位移监测点，测定观测点的水平位移量。

(1)定点方法

☆确定基准点：基准点为测量基准的控制点，是测定和检查工作基点的稳定性，直接测量变形观测点的依据。基准点设在变形影响的范围之外，便于长期保存的稳定位置，并便于定期进行稳定性检查。该基坑边坡位移观测基准点，可设在不易被触动的地面上，基准点设置一定要考虑具有较好的通视条件。

☆确定方向线，方向线距基坑上口约0.3m。

☆确定观测点：在基坑冠梁上每边设置不少于3个观测点，用以观测支护体系的变形情况。

(2)观测方法

每次监测时，在基准线的 一端安置经纬仪，照准基准线另一端，然后将基准线投射到各监测点旁边，量取各监测点离开基准线的水平偏距，并从两次监测所得水平偏距之差即可得知这两次期间监测点的水平位移量。

(3)观测频率

在支护阶段，监测频次为基坑开挖期间开挖深度小于10m时一天观测一次；超过10m后，一天观测两次；在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下，每7天

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监测1次。施工监测过程持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。同时按地下结构施工进度每增加一层观测1次，雨后增加1次。

7.2.5对于基坑边坡及周围环境的巡视

对基坑边坡及周边环境采取目测巡视也是护坡工程监测过程中非常重要的一项工作，许多造成坡顶沉降或者基坑侧向位移等不利于支护结构稳定的因素，如施工质量、坡顶超载、管道渗漏等，都可以在日常巡视中及时发现，及时处理解决。此外，某些工程事故的隐患，如基坑四周的地面开裂、支护结构的裂缝、临近建筑物设施的裂缝等，也可以通过日常的目测巡视及时发现，及时排除可能出现的事故。所以，本工程将目测巡视工作列入监测日程计划，安排专人负责，并留有正式的巡视记录。

对于巡视中若发现地面出现裂缝，应立即设置标志进行裂缝变化的观测。每条裂缝设置两个标志：一个设置在裂缝最大开口处，另一个设置在裂缝最末端，使其能正确的反映地面裂缝的延伸和发展情况，每天两侧用钢尺测量裂缝的宽度，裂缝观测标志用水泥固定并加以保护。对于连续多次观测未有变化的裂缝。应用水泥浆将裂缝堵上，以免地表水或雨水从裂缝中渗入坡体，降低了支护结构的安全性能。

7.2.6监测资料与信息反馈

监测资料按照表格进行整理，并根据每次观测数据写出监测报告，说明基坑支护的最大水平位移值发生的位置与方向、位移发展速率观测时间施工进度观测计算和校核责任人等。凡在当天监测得到的数据，必须当天处理完毕，并将数据和分析结果当天公布。检测人员必须在当天向施工技术主管人员进行口头提醒，并将每周的报表进行处理，绘制成果表进行周报，必要时向其主管部门通报。 8. 应急预案措施

为及时有效地处理重大突发事件对工程正常施工秩序的影响，我方从工程伊始，就建立以项目经理部领导班子为首、我方总部领导班子为辅、总部各部门支持配合的施工应急救援工作领导小组。在事故发生第一时间内启动应急机制。保证做到：统一指挥、职责明确、信息畅通、反应迅速、处置果断，把事故损失降低到最低。

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☆ 针对护坡工程特点的应急预案 （1）预案处理权限

为搞好项目安全和文明施工，使工程施工安全顺利进行，预防和对各类事故迅速处理，减少或杜绝人身伤害及财产损失，特制定本预案。

本预案在紧急情况发生或边坡位移超过临界值30mm时，由项目经理或所在工程现场第一负责人代表项目经理启动实施。预案启动的同时迅速报告业主、总包单位和上级相关部门。预案启动后，由事故应急处理指挥部统一指挥，项目部全体员工转入安全紧急状态，全力以赴处理安全事故并请求必要的人力、物质及技术支援。

（2）指挥机构

成立安全事故应急救援指挥部，由项目经理、副经理以及安全员组成。 （3）日常协调机构

日常协调机构由项目部驻工地现场办公室负责，办公室主任由项目经理兼任，办公室副主任由项目生产副经理及技术负责人兼任，下设职能组：

☆督查组：组长由项目生产经理兼任，负责各项安全工作及安全事故处理的落实。

☆安全组：组长由安全员兼任，负责现场安全生产各项安全制度的职责的制定、检查、落实，职工安全教育和培训。

☆技术组：组长由技术负责人兼任，结合工程特点，作出安全技术交底、编制施工安全方案，对工程安全作好技术把关，对人员上岗前进行安全技术培训和教育，对机械设施安全进行技术技术防范和审查，认真作好边坡位移观测，及时准确提供边坡位移观测数值，从技术上保证安全施工顺利进行。

☆设备材料组：负责设备材料的安全维护以及应急事故的设备与材料的调运、保存，设备事故的调查处理。

☆后勤组：负责日常及事故发生时后勤保障、车辆及伤员运送。

☆消防保卫组：负责灭火及现场巡视与保卫工作，严防平时与事故发生时有人蓄意破坏。

①小组激活时间

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事故发生后1小时内，启动应急机制，同时上报业主及监理单位。全天24小时进入应急状态。事后处理报告提交我方总部、业主、政府部门48小时后，应急状态解除。

②联络方式公式

应急工作小组人员名单及联络方式将在现场管理文件中和施工现场醒目部位多处公示，救护医院的位置及联络方式也将予以公式。

（4）应急救援的职责与分工

☆指挥长：全面指挥事故发生后的应急处理；启动应急预案；提出紧急处置意见；部署工程抢险；安排伤员急救办法；做好现场保护与抢救；及时报告相关部门；组织与配合事故调查。

☆副指挥长（生产经理）：协助指挥长指挥事故发生后的应急处理，指挥长不在现场时，代替指挥长行使指挥权力。

☆副指挥长（技术负责人）：负责应急救援过程中的技术措施与安排；指挥调运工程抢险的物质、设备、材料，合理安排工程抢险施工程序，做好边坡位移变形观测的组织与安排以及机械设备、电源、水源的开停及调配，防止盲目蛮干。

☆现场保卫组：由项目部后勤及保卫人员组成。负责现场警戒与隔离，事故电源与水源的关停与开启以及指挥长、副指挥长现场指令的传递，无关人员的遣散。

☆现场抢救组：由护坡队全体工人组成。负责现场抢险施工的具体实施；人员及劳动力具体分工与安排；迅速及时地完成工程抢险任务。

☆现场材料组：由材料管理人员组成。负责应急事故发生后，材料、物资、设备的调运、组织、供应、发放等。

☆现场急救组：由后勤人员及汽车司机组成，负责伤员急救、运送、呼救、求援以及伤员运送医院和看护。

☆督查组：负责事故应急处理过程中各项工作的督查落实，对应急处理、工程抢险、现场救治不力者提出处理继惩治意见报指挥长同意后及时处理。

（5）潜在事故危险性分析

本土方、护坡方案是经过科学地分析与计算，并在总结以往工作经验的基础

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上做出的。由于方案中制定了充分的安全措施，但为了以防万一，我公司对潜在事故分析如下：

基坑边坡支护过程中可能出现的事故主要有局部坍塌、边坡崩塌、坡顶裂缝、高处坠落、物体打击、触电、坍塌、坡顶积水下渗、地面及邻近建筑物沉降变形等，对上述情况如不及时处理或者处理不当会导致土体坠落、边坡垮塌以致工程停工的安全事故。现将上述几种潜在事故发生的危险性进行分析。

☆局部坍塌：常发生在基坑土方开挖过程中。通常是由地层中夹有滞水层或软弱层而引起。如不及时支护将导致边坡失稳，潜蚀边坡而导致边坡垮塌。

☆边坡崩塌：常在挖土过程中边坡顶部发生，往往是由于不按设计开挖，开挖过急。发生前期地面可见明显裂缝，应采取紧急措施处理，否则将导致边坡垮塌等重大安全事故。

☆雨后基坑充水：如降雨量较大，基坑不及时排水，在开挖前期导致基坑积水而影响土方开挖，土方开挖完后可影响结构施工和施工设备安全。

☆除上述之外：施工过程中可能发生的安全事故还有打架伤人、坠落、物体打击、坍塌、触电、食物中毒等突发安全事故，我们将按此预案进行事故紧急处理。

（6）应急救援物资及设备

应急预防基坑边坡支护、土方开挖等安全事故的物资主要是基坑支护的材料、排水用材料及车辆等。

a.应急或超前支护材料

☆水泥：应在现场准备和储存； ☆钢筋：各种支护用钢筋； ☆砂、石各备用； ☆速凝剂：备用； ☆木板、方木等其它物资。 b.排水应急设备。

☆水泵（Q=20m3/h，h=30m）3台 ☆配套电缆线500m

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☆电闸箱：2个 c.支护设备 ☆注浆机1台 ☆搅浆桶一个 ☆喷锚机1台 ☆空压机1台 ☆电焊机2台

☆切割机1台以及其他小型工具设备 d.运输及急救车辆 ☆施工用小型工具车1台 ☆小型汽车（含）面包车1台

e.医用物资：必要的消毒、防暑、感冒、包扎药品及物品。 （7）紧急处理措施 ①紧急处置措施

当位移观测值超过预警值或边坡出现严重坍塌、崩塌或者出现垮坡时，应立即采取下列措施：

a.电话或口头迅速报告上级部门领导及业主、总包等相关单位； b.迅速召集和组织工程抢险人员，宣布启动应急预案； c.按各自分工，各部门岗位人员迅速投入抢险救援； d.做好现场保护，不准任何人和机械破坏现场。

e.紧急救护受伤人员；伤员立即送往就近医院；疏散危险地带人员；建立危险区域防护隔离带；事故及危险地段未开挖部分立即停止土方开挖；停止危险地段其他各项施工；

f.严禁救护过程中违章指挥和冒险作业，防止出现新的事故。 ②工程抢险措施

a.在开挖时发生边坡位移超过临界值30mm时，采取竖向锚杆或钢管桩提前对边坡进行加固。已支护部位在适当位置砸破面板人工加密土钉，同时在适当位

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置增加预应力锚杆，土钉注浆加入适量早强剂，在最短时间内锁定和固定。

b.当出现严重局部坍塌时，应立即停止土方开挖并回填坍塌部位，打竖向锚杆临时支护，迅速组织人员编制钢筋网片打入摩擦土钉，用草袋装土码坍塌部位并加入速凝剂后喷护。坍塌止住后，视情况改变原设计，施工预应力土钉或锚杆。

c.当雨后基坑大量充水和坡顶积水严重并下渗至边坡土体中时，立即组织人员开挖排水沟，并开挖集水井置入水泵抽（排）水。雨后迅速组织人员进行边坡位移观测，重点地段每半小时观测一次，直至观测数据趋于稳定，逐渐减少位移观测次数至边坡稳定。

③医用急救措施

在现场出现人员伤亡时，应首先进行现场救治、包扎伤口、将伤员移开现场。现场车辆优先保证运送伤员，并迅速呼叫120急救电话，拨打120急救电话应清楚地说明伤员所在地及所在单位、街道、路线、方向、人数、伤势情况并派人到门口和关键路口接应救护车。 9. 人工挖孔桩专项方案 9.1 施工现场准备

（1）施工便道：据现场踏勘，利用现地方道路能满足机械、材料进场要求，个别地段根据现场实际情况修建泥结碎石临时道路。

（2） 施工前，对场地进行三通一平：场地内妨碍施工的高架线路、地下构筑物应迁移，探明桩位处地下管线等地下障碍物情况。对开挖后桩周围可能影响的管线进行必要保护。

（3） 组织有关负责人现场踏勘，做好水、电供应。提前做好场地清理、围挡搭设、交通疏导等工作。

（4）组织人员、机械、设备及施工材料进场，进行设备及水电安装调试。 （5）在计划进度及作业场地得到保证的情况下，根据任务情况投入多个挖孔班组进行成孔施工。 9.2 施工技术准备

（1）施工前在公司主管部门进行安全生产许可备案。

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（2）编制施工方案、技术措施。

（3）根据实际施工需要，进场机械详见机械设备准备情况一览表。 （4）组织工程技术人员熟悉设计施工图纸及施工规范。 （5）组织技术交底工作。

（6）组织有关技术、施工人员熟悉施工场地工程地质水文资料和设计图纸。认真学习本工程执行的规范，标准，对施工人员进行施工前技术培训。

（7）在严格计算基础上，认真进行桩位放样。确保桩基定位准确，放样成果及时报监理工程师复核、签字认可。

（8）质检人员认真学习本工程执行的质量检验相关规范，准备好施工过程中所需各种检测仪器、设备，并定期校核、保养，确保准确无误。

（9）技术人员，在分项工程开工前对每道工序进行详细技术交底，对桩位进行统一编号，便于各种资料的形成。

（10）结合本工程特点编制技术交底及作业指导书，有针对性地制定相应质量、安全管理措施，制定要详细、准确，操作性强。开工前进行全员技术交底。

（11）做好原材料送检以及砼配合比试验工作，报监理工程师审验。 9.3 施工总体部署

本桩基人工成孔由一个作业队负责组织施工，下设人工挖孔施工班组、钢筋加工运输安装班组、混凝土施工班组。

成孔班组负责桩基开挖成孔；

钢筋加工班组负责桩基钢筋笼加工、运输及钢筋笼安装就位； 混凝土灌注班组负责混凝土灌注及桩头开挖和凿除。 9.4 主要施工工艺及技术措施

9.4.1 工艺流程

人工挖孔，采用边挖孔、边做钢筋混凝土护壁的方案。即分步开挖分步支护的方案。

钢筋混凝土护壁呈阶梯型。护壁混凝土壁厚10㎝（护壁不作为桩身砼的一部分）。设计强度C20,必要时，护壁内置Φ6钢筋骨架。（详见护壁结构示意图和

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钢筋图）

护壁结构示意图

施工时按照安全技术措施实施全方位安全管理。 施工顺序：测量放样→人工开挖土石方→测量控制→钢筋混凝土护壁→人工挖孔（至土石分界）→测量控制→钢筋混凝土护壁→人工挖孔→测量控制→挖至终孔（设计或变更）标高→吊装钢筋笼→桩基混凝土浇注→混凝土养护。（见挖孔桩施工工艺流程图）

挖孔桩工程施工工艺框图

施工准备 平整场地 桩位放样 24

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护壁混凝土竖向压力作用强度核算

1.取受压最重的最下一节最小截面处核算竖向压力： 上部混凝土护壁总重量Р：

Р＝0.10*1*3.1416*（1.4 +1.55）／2*10*2.5*1000*15＝173769N 2.最小截面处竖向受压面积А：

А＝｛〔（1.25+0.15*2）2-1.252〕*3.1416／4｝*0．5＝329868㎜2

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3.受压最重的最下节最小截面处竖向压力：

σ＝Р／А＝173769N／329868㎜2＝0.53MPa＜＜〔30MPa〕 所以，护壁混凝土确定为10cm足够满足要求。 受侧压力最大一节护壁混凝土的环向压力核算： 1.土体竖向压力σz的估算

σz＝γΖ＝10*100*1.99＝1990g／cm2 2．土体侧向压力σx的估算

σx＝kσz＝0.33*1990＝656.7 g／cm2＝6.5670 g／mm2 3．环向压力s的估算

S＝σx*D／2t＝6.5670*1475／2*150＝32.25g／mm2 ＝0.32 N／㎜2＝0.32 MPa＜＜〔25MPa〕 所以，护壁混凝土确定为C20级强度足够。 12.4.2 施工工具、设备

（1） 挖土工具：铁锹、铁镐、风镐、钢钎等。 （2） 出土工具：卷扬机、钢丝绳、土石桶等。

（3） 通风工具：鼓风机配直径10cm的送风管、发电机等。 （4） 护壁模板：采用高度不超过1m的组合半圆钢模板。 （5） 孔内照明：36v安全灯。 9.4.3 施工方法：

9.4.3.1 挖孔灌注桩施工

（1） 测量放样：

依据测量控制点坐标、高程对桩位进行放样。确定好桩位中心，以桩中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。

（2） 第一节桩孔开挖

第一节护壁高出地面20cm，便于挡土、挡水、挡杂物。依据测量放样成果开始垂直开挖，待护壁强度达到5.0Mpa后方可开挖下一节。开挖时暂时先将土

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石远运至挡板1米以外处堆放。待达一定数量并继续施工需要时，装载机配合汽车清运至指定地点。

（3）第一节护壁施工

①为防止孔壁坍塌，确保安全施工，成孔设置现浇钢筋砼护壁。护壁混凝土采用C20现场自拌混凝土。

护壁与土壁紧密结合后形成整体。有效提高了孔壁的整体性和稳定性，要求护壁厚度和砼强度必须满足规范要求。

②护壁模板使用钢模板，内径略大于设计桩径，长度1m为一节，采用拆上节支下节重复周转使用，模板间用卡具、扣件连接，方便操作。若遇到软弱土层或虚土层开挖深度减为0.5m，若遇到局部滞水，可现在孔中间部位挖集水坑，然后用水泵进行抽降，同时在护壁内布设导管，将水导入桩孔内，通过水泵将水抽走。

③护壁混凝土厚10cm，垂直方向放置φ6钢筋，沿圆周方向间距为50cm，上节与下节搭接15cm；水平环形箍筋同样采用φ6钢筋，上下间距25cm。

④护壁混凝土采用细石混凝土。混凝土设计强度C20，同护坡桩混凝土。坍落度按130-150mm控制。灌注时人工插捣，一般情况下浇灌完毕24H后拆模。护壁混凝土一律采用商品混凝土。商品混凝土到场后应复核砼配合比强度等级，无误后方可进行混凝土浇灌。

护壁砼为了早期强度增长较快，可加入早强剂。

（3） 架设垂直运输架：第一节护壁混凝土完成后，着手在桩孔口上方架设垂直运输架。垂直运输架要求搭设稳定、牢固。

（4） 安装提升设备、卷扬机、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等；安装提升设备时，必须使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心。

（5） 开挖第二节桩孔土方：从第二节开始利用提升设备运土，孔内人员必须戴好安全帽，防止土块、石块等杂物坠落伤人。桩孔挖至规定深度后，对桩孔的中心点进行复核，并用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，作到上

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下垂直平顺。

（6） 安装第二节护壁模板、钢筋，浇筑护壁砼。

（7） 检查桩位（中心）轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后，必须用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查孔壁垂直平整度，并进行修整。

（8） 逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度，检查地质情况，及时将变化处岩样交现场管理人员，请现场监理工程师、地勘部门确认可否终孔。确保桩底支承在设计规定持力层上。

（9） 检查验收：成孔后，吊钢筋笼之前，用检孔器等工具对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等检查验，合格后做好施工记录。成果报监理验收。

（10） 吊放钢筋笼：钢筋笼按设计制作、运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下降，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

（11） 浇筑桩身砼：混凝土坍落度控制在170-190mm，灌注前必须清除孔内杂物、积水（如果有），用导管向孔底浇筑砼，导管距孔底距离不得超过2米，浇筑砼时应连续进行，砼浇筑12H后进行浸水养护。

（12） 砼浇筑到桩顶时，应超过桩顶设计标高30 cm，以保证在桩头浮浆凿除后，桩顶标高及混凝土强度符合设计及规范要求。 9.4.3.2钢筋制作和安装

○1依照施工规范及施工图纸进行钢筋笼制做（详见甲方提供的各类桩配筋设计图），制作偏差应符合以下要求：主筋间距偏差±10mm，箍筋间距偏差±20mm，钢筋笼直径偏差±10mm，钢筋笼长度偏差±50mm。钢筋笼同一截面内接头不能大于主筋总数的50% 。钢筋接头焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)的要求。钢筋笼制作完毕，质检员自检合格后请总包方、监理方检查验收，并填写《隐蔽工程检查记录》和《桩基施工记录》。

○2钢筋笼安装时，用吊车吊放入孔内。吊装时，起吊点在钢筋笼的上1/3处的加强箍筋上，双点起吊，以保持钢筋笼的整体垂直度。吊放入孔时应对准孔位

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中心缓慢下放。钢筋笼下放至设计标高，按设计要求检查安放位置，检查顶面、底面、标高及钢筋中心与桩孔中心是否重合，符合要求后固定于孔口，主筋保护层厚度为50mm，桩顶偏差为±50mm。

○3 用水泥砂浆事先制作钢筋笼主筋保护层垫块。 12.4.3.3 混凝土浇灌

○1混凝土全部采用商品混凝土，砼设计标号分别为Ｃ25，按设计要求的性能提前向搅拌站提出用料申请。

○2 串桶灌注桩身砼，并用插入式振捣器振实。

○3浇灌桩身砼时，孔口要有专人负责检查砼质量，离析砼、坍落度过小砼及有杂物的砼严禁灌入孔内。

○4砼面接近设计标高时，要用测绳准确测定砼面深度，为保证桩头质量，浇灌高度需超过设计桩顶，以保证凿除浮浆后，桩顶标高能够达到设计强度。浇注完毕，及时填写《桩基施工记录》，对浇灌过程中的一切情况均应记录备案。

○5浇灌桩身砼的同时，每个验收批制作一组试块，拆模后标准养护，以备试验。

9.4.3.4 技术要求

（1） 测量放样桩位偏位不得超规范允许。

（2） 挖孔为对角线作业，每2根桩配置2名（1组）挖孔工人，2根桩流水作业，以防止土体滑移。当地质情况相对容易成孔时，2名工人负责2～4根桩。

（3） 每班单孔开挖深度确定为不得超过2～3m。具体为开挖初期，因深度较浅，容易进行作业，安全条件也较好，可以确定每班开挖深度不超过3米。以后随开挖深度增加，作业困难，开挖深度见效，每班开挖深度应控制在不超过2米。开挖作业时，每节开挖深度达到，必须立即进行护壁作业。

（4） 护壁混凝土拆模时间常规为24小时，首批灌注护壁混凝土时制取3组试件，每8小时进行试压，记录试件的抗压强度，数据作为护壁混凝土拆模的参考。

（5） 按照驻地办下发的“挖孔桩施工日记录表”认真填写挖孔记录。

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（6） 挖至土石交界处和强、弱风化交界处时，报请监理工程师确认。确认是否入岩以及入岩深度，确保桩基嵌入设计规定的深度。

（7） 为绝对保证挖孔作业安全，不发生塌孔事故，本方案挖孔桩混凝土护壁从上至下贯穿到底。

（8）如遇地下水采用水泵抽水，抽净积水后在施工。如地下水较多，需停止人工挖孔，采用机械成孔。 9.5 通风和排水、防毒检查

（1） 对无流砂威胁但孔内有地下水渗出时，应在孔内设坑，用潜水泵抽排。有人在孔内作业时，不得进行抽水。

（2）每天开工前检查试验孔内是否存在有毒、有害气体、保持孔内的通风，准备好防毒面具等安全措施。为预防有害气体或缺氧等中毒，可对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。同时配备鼓风机，确保施工过程中孔内通风良好。 9.6 专项安全方案

安全生产的目标：不发生重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒。

人工挖孔灌注桩施工的重点在于施工安全的控制及保证。施工操作面小，挖孔深度深，不确定因素多，天气恶劣等不利因素，均严重影响挖孔桩的施工安全，可能产生孔壁坍塌、落物击打、坠落、窒息中毒、触电等事故。所以安全控制是人工挖孔灌注桩施工重中之重。万万不可大意。为此我标段制定以下安全技术措施，以确保挖孔施工的安全。

9.6.1 基本措施

① 所有参与挖孔的作业的人员必须持证上岗，签订安全责任书。

② 用于挖孔施工的所有安全设施、防护用品必须配置齐全并符合规范要求。并于每日施工前进行检查。确认可靠方可使用。检查结果当时做好记录并填好有关表格，报经监理工程师审核批准后方可正式作业。

③ 开工前对所有参与挖孔人员进行书面安全技术交底。交底的内容重点在

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施工安全．安全自救等规定。工程地质情况介绍以及技术质量措施等。

④ 孔口四周应设置低围挡，以阻挡人员接近，防止误落孔内。应设置必要安全防护及警示标志。挖孔作业区除施工人员及管理人员外，其他人一律不得入内。挖出的土方不得堆放在孔口四周1米范围内，堆放的土应及时平整、清运。每日作业完毕，孔口用专门制作的盖覆盖严密。

⑤ 作业人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋，下井人员必须系安全带，安全带另一头固定于井口外提升架架体上。与架体联结要可靠，确保任何情况下不会从架体脱落，断开。

⑥ 配置责任心强、经验丰富的专职安全员现场实行全程监控。 ⑦ 施工现场配有紧急救援急救用品（如氧气等）

⑧ 每日挖孔施工前，安全员对所管理范围的挖孔施工人员、设备、孔内情况进行一次安全检查，填写“人工挖孔桩安全检查表”，发现问题立即整改，整改合格后，才能批准施工。

⑨ 严禁酒后作业。施工现场除专设吸烟室外，其他地点、场所一律严禁吸烟。施工用火办理动火证。施工现场配备足够防火器材，严防引发周边森林大火。孔内严禁使用明火。挖孔作业人员每工作2小时轮换一次。严禁地面提升作业人员离开岗位，每次卸土时间不超过2分钟。

⑩ 孔内照明及通风设施用电全部采用36V安全用电。 11 夜间不允许挖孔施工，具体作业时间为早6：00～晚6点。 ○

12 施工中发现孔内有异味时，要立即用鼓风机送风或用空桶在孔内反复提○

升抽换孔内气体，直至能继续施工为止。每天早上上班前要用鼓风机向孔底送入新鲜空气，送气管要伸到孔底，送风时间不小于30分钟。当暂停挖孔重新恢复作业时，更要延长送风时间，遇到含甲烷气体的地层时，要连续送风。

13 挖孔桩施工是危险作业，为防止孔中存在有CO、SO2等有害气体，由专○

职安全员每天不定时采用专用仪表测试孔内的空气质量，如果发现孔内产生的空气污染超过现行《环境空气质量标准》限制时，必须首先采取通风措施，待测试符合要求后方可进行人工挖孔施工。

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14 孔口四周应加设临时防护设施（如护栏）○，3m以内严禁车辆通过。不施工时应在孔口加设盖板，防止人员意外坠落。

9.6.2 专项安全措施 （1） 防触电安全措施

a.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工专业操作。 b．用电设备必须严格接地或接零保护，且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

c．孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地或埋压土中。孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。

d．孔内照明采用36V安全灯。

e．孔中操作工手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋。 （2）孔中防中毒安全措施。

a. 地下特殊地层中往往含有有毒气体，故每次下孔前，必须用“有毒气体检测仪器仪”对桩孔内气体进行抽样检测，检测合格后，井下作业人员方可下井开始作业。

b. 当孔深超过5m时，必须设置专门设备定时向孔内通风换气，通风时间不少于15分钟。（设备通风能力不少于20M3/min）。

c. 进行挖孔作业时，地面及井下人员必须保持经常性沟通。孔内作业人员配置铃铛一个。有异常情况时及时拉响以通知地面人员。地面人员听到铃铛响声及时与孔内作业人员联系。并视情形采取解救措施。

（3）防坠落物伤害安全措施：

a. 防止外来人为物体掉入孔内。当孔内有人挖土作业时，地面人员要做好监视，防止杂物掉入孔内伤人，孔内上下递送工具物品，必须用吊桶实施。

井下作业人员上方2m处安置月牙挡板，渣土吊上时，作业人员必须于月牙形挡板下站立并藏身。有物体下落时，孔底人员及时在月牙挡板下躲避。

b. 防吊桶脱落，地面人员作业前必须检查提升设备（卷扬机）的支架、防坠锁定装置是否完好，绳索是否牢固，钢丝绳有无断丝，使用前还应对其起吊能

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力进行安全检查。

c. 防渣样滑落；地面人员提升土石时，上下作业人员保持联系后进行，装土石严禁超过土石桶体积的2/3，提升时要匀速，地面接料人员提料筒时要水平匀速。

d. 防人员上、下孔坠落：上、下人员必须系好安全带，安全带一头可靠固定于起重提升架架体上。人员上下时抓紧安全带，同时借助护壁节间的台阶，保持身体平衡。

e. 成孔过程中休息或已成孔时，人员离开孔口必须放置孔盖（钢筋网）隔离。

（4）防塌孔安全措施

a.遇超大卵石时，为保证孔内安全，须先对卵石周围注超细水泥胶浆加固，并做好钢筋混凝土护壁，然后用风镐破碎，然后运出孔外。如人工无法破碎或有危险，可采用爆破方法，爆破后要确定孔内安全后，方可下人。

b.单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加护壁厚度控制截面。 c.井下人员应随时注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹或孔内有异响，应及时采取支撑措施。如有险情应及时向地面人员发出联络信号，以便于迅速撤离并尽快采取有效措施排除险情。

d.当天挖孔，当天下班前必须完成护壁浇筑。

e. 桩孔距车辆通过处不得小于5m距离，必要时采取交通导行，防止震动造成基础扰动。

f.在灌注桩身混凝土时，相邻20m范围内挖孔作业停止，并不得在孔内留人。 g.砼护壁严格按照配筋图进行钢筋布置，灌注混凝土时插捣密实，按照规定时间拆除护壁模板。

（5）孔内涌水安全措施

孔内挖土作业人员随时加强土壁涌水情况观察，发现异常情况及时采取处理措施。

a．于地下滞水层时，可采用超细水泥胶液注浆，注浆范围为沿挖孔桩周围

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1m范围内。

b.遇流砂层，采用注化学浆的方法止水。

c.水量不大时采用潜水泵抽水，抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。若地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1－2台水泵将水抽出，起到深井降水作用。

地质报告表明地下水储量大的地区挖孔作业时，孔内挖土作业人员可穿水中救生衣，以预防地下突然涌水。

（6）交通事故预防措施

挖孔桩施工人员作业时如穿越道路，人员必须穿反光衣，穿越时一看、二慢、三通过，确保交通安全。 10.质量评定标准 10.1质量评定标准

10.1.1混凝土试块

每台设备每台班（限量在100m3以内）的同配合比混凝土取样不少于一次（包括同条件养护和标准养护各一组试块）。

10.1.2锚杆质量评定标准

（1）锚杆用钢材、水泥品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查出厂证明、实验报告。

（2）锚杆的位置、数量、长度必须符合施工单位批准的设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查施工记录。

10.1.3锚杆支护偏差要求

锚杆支护允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 孔位偏差 孔 深 孔 径 注浆压力 钻孔倾斜度 钢筋保护层厚度 面板厚度偏差

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允许误差（mm） 100 +200～-50 +20～-5 重力 ±1° 不小于20 ±10mm 检验方法 用 测 斜 仪和 尺 量 检 查

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