8万立方转炉煤气柜底板、活塞板焊接工艺简介

8万立方转炉煤气柜底板、活塞板敷设、焊接工艺简介

石广明 （天津二十冶建设有限公司，300301）

[摘要] 介绍了8万立方米煤气柜柜底板、活塞板敷设和焊接工序的详细过程，是避免煤气柜底板、活塞板的焊接变形行之有效、简单明了的的保证措施，也是保证煤气柜正常运行的必要措施。

关键词 威金斯 干式 煤气柜 底板 活塞板 敷设 工程概况

济钢8万立方米煤气柜属于威金斯干式煤气柜，柜体主要储存转炉煤气。柜体底板和活塞板间隙以及柜侧板11带以下为与煤气接触的特殊部分，所以对于煤气柜底板、活塞板和侧板11带以下焊接质量要求十分严格。针对这种情况，煤气柜底板、活塞板的敷设、焊接和真空检验部分工序工作在煤气柜整体安装过程中显得尤为重要。

一、材料及主要机具：

1、电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求，在施焊前必须经过烘焙。烘培时间和烘培温度根据焊条使用说明书或进行焊接工艺评定确定的参数进行烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

2、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 3、主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、大锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 二、作业条件

1、熟悉图纸，掌握设计的意图和底板、活塞板敷设焊接的要点。

2、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 3、现场供电应符合焊接用电要求。

4、环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 三、工艺流程

→ 作业准备 → 基础测量定位 → 关键板敷设 → 4心基准板敷设 → 定尺板敷设 → 环状板敷设 → 底板焊接 → 底板焊缝检查和真空试验 → 活塞板敷设 → 活塞板焊接 → 活塞板焊缝检查和真空试验

四、施工方法 （一）、底板敷设

1、在底板敷设前，先定底板配测中心并做好各种标记。

在基础中心标记上设置经纬仪，设置底板的配列中心，由基础12轴线开始标记为00，依次转角900、1800、2700标注出四个方向，在基础面上从基础的中心到圆拱端部以约3米的间隔作好标记。根据计算出的底板焊接收缩余量求出从做了标记的侧板位置点到底板配列端部的距离。在做标记的同时，由中心标记使用卷尺移动位置，作为环状板的配列半径的基准尺。 2、底板敷设

搬入底板前，除了焊接部位50mm外均要涂环氧煤焦油4道，基层除锈等级为Sa21/2级。

在底板敷设前，应在00-1800，900-2700方向中心的基准板上做纵向2分割线的标记。然后在复测后的基础基线上敷设底板中心的关键板，待关键板的十字中心线和基础的基准线对合后，根据事先确定好的收缩余量顺次敷设其余四条中心线上的基准板，敷设时要注意重叠部分的尺寸。此时要注意收缩余量要均匀分布在各板间。在敷设4心基准板的同时，在关键板十字中心焊接中心短轴（中心销）。

定尺板的敷设中心为纵向沿着基准板成900交替，从中心到周边依次敷设。再者，由于纵向交点不允许出现直角，故在现场对合时应注意对底板进行切割。见下图：

环状板的敷设，首先在关键板的中心短轴（中心销)上设置基准尺，进行基础的标记点和敷设中心的确定，然后再考虑焊接收缩余量的同时，一方面注意互相接触部位根部间隙，一方面决定外周环状板的外径并进行定位焊接。

环状板的敷设顺序及焊接方法如下图：

端部板的焊接，考虑到③号板的重叠尺寸，将端部板的形状做标记，气割后敷设在一定的位置。一般气割在底板喷砂除锈及涂装以前根据煤气柜底板排板图进行。

（二）、底板焊接

底板焊接工作分为定位焊和正式焊两个阶段，定位焊和正式焊的焊接顺序应一致，由于底板面积较大，板较薄，焊接时易产生焊接失稳，导致底板发生超差变形，在施焊时应严格按照下面的焊接顺序进行焊接。

1．定位焊接

底板周围圆拱部分的焊接，由中心部分的纵向接缝起以约75mm的间距进行定位焊接，连接成长的带状。但是距3块板重叠部分的端部300mm处，不要进行焊接。如下图：

纵接缝焊完后，开始横接缝（长度方向）的定位焊接。定位焊接以约75mm的间距从中间向周边推进，可是周边的端部要保留700mm左右不焊。再者，在定位焊接的过程中，三快板重叠部分的最上层板，如下图示进行切角。另外，压肩加工后要确认没有裂缝。

（最小）（最小）

2、正式焊接（焊接顺序基本同定位焊）

焊接方法采用分段退步反向焊法（后退法），把底板按照基准板分为4个区域，除所有通地缝（纵向焊缝）外的底板端部搭接位置焊好，再焊接十字交叉基准板、关键板外的所有定尺板间的纵向焊缝，最后焊接十字交叉基准板的纵向焊缝。焊接时，在4个区域共安排8个焊工从中心向外对称分段焊接的方法施焊，并且随焊随敲打焊缝和增设防变形夹具的方法来消除应力。

环状板的焊接要先焊环状板①、②的圆周焊缝后，使焊工分散在同圆周的4个区域内，每个区域两人，在同一方向开始正式焊接，接着对环状板②、③的圆周接缝部分同样进行施焊，以上工作全部结束后，进行环状板②③的各个相互重叠接缝和环状板与圆拱部分底板重叠接缝的焊接。最后进行底板端板的横接缝（长度方向）的焊接。

底板焊接顺序示意图见下页

（最小）（最小）

底板焊接顺序示意图

（三）、真空检验

底板全部焊接完成后，要对焊缝进行外观检查和真空试验的检查。 1、外观检查

焊缝外观检查不得有漏焊现象存在，咬边不得超过2mm，焊缝高度要保证，严禁有针孔现象存在，表面焊渣、焊疤要清除干净。 2、真空检验

现场共设置2台真空泵，随焊随进行真空试验，真空打压为40Kp，真空检验合格的地方要做好标记，不合格的地方用砂轮将焊肉打磨掉，并将焊口处的杂质清除干净后，用同种焊条补焊，焊后用真空泵打压检验其气蜜性是否以满足要求。

（四）、活塞板的敷设和焊接

活塞板的敷设及焊接顺序同底板，但为了活塞板安装时的收缩余量考虑和环状板端部板的上面附属构件较多，所以环状板与圆拱部分底板的焊缝待环形槽钢及砼配重系统完成后再进行焊接，焊接时，缝隙处要用撬棍及楔子将环状板边缘部位撬起，将缝中杂务清除干净后在进行焊接，焊接顺序同底板环状板的焊接。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/a3x5.html