风烟系统

冷却风机运行 启动前的检查

冷却风机在启动前应按通则要求和下列规定进行全面检查 1冷却空气系统各阀门应在准备启动位置。 2大气滤网和冷却风机入口滤网(8V-305)完好。

3冷却风大气入口挡板(8V-302)和冷却风出口挡板(8V-306)动作灵活。 4密封、冷却风压力调整门(CV-07401)经检验动作正常。

5联系热工向密封、冷却风压力调整门(CV-07401)、电磁阀送电、送气。 6打开交直流冷却风机入口挡板(8V-303)。 交流冷却风机启停 启动方式

(1) CRT手动启动； (2) 400V MCC手动。 2 启动条件

空气预热器启动前启动。 3 手动启动步骤

(1) 具备启动条件；

(2) CRT上选择“MAN”方式；

(3) 按CRT“ON”按钮，启动交流冷却风机。 4 冷却风机的停止

(1) 停止条件 1) 风烟系统停止；

2) A侧和B侧空气预热器入口烟气温度小于100℃。 (2) 手动停止

1) 具备上述停止条件； 2) CRT选择“MAN”方式；

3) 按CRT“OFF”按钮，停止交流冷却风机。

3 直流冷却风机的启动 1 启动方式

(1) 远方启动； (2) DC220V/MCC。

2 启动条件(同保护启条件)

下述任一条件具备，则应启动直流冷却风机 (1) 交流冷却风机跳闸；

(2) 交流冷却风机启动后30S，而电视冷却风与炉膛差压低(＜3.9KPa)，或火检冷却风与炉膛差压低(＜1.5KPa)时；

(3) 运行中，电视冷却风与炉膛差压低(＜3.9KPa)或火检冷却风与炉膛差压低(＜1.5KPa)。 3 启动步骤

(1) 直流冷却风机的自动启动

具备上述启动条件，则直流冷却风机启动； (2) 直流冷却风机手动启动。 1) 具备启动条件；

2) 按CRT“ON”按钮，启动直流冷却风机。

4直流冷却风机的停止

(1) 停止条件

1) 交流冷却风机启动后延时30S； 2) 风烟系统已停止。

具备上述任一条件，则可停止直流冷却风机； (2) 停止步骤 1) 具备停止条件；

2) 按CRT“OFF”按钮，停止直流冷却风机。

冷却风机的运行及维护 1确认启动时间正常(10S)。

2送风机全停后，密封、冷却风压力调整门(CV-07401)自动关闭，由冷却风大气入口挡板(8V-302)进风。

3任一台送风机启动后，确认送风机出口去冷却风入口电动挡板(MV-07103)开，密封、冷却风压力调整门(CV-07401)自动开启，由送风机供风，送风机启、停时应确认其动作正常。 4冷却风机入口滤网应保持清洁，当冷却风机出口风压下降时，应查明原因，如因滤网堵塞，应联系检修清扫。 5冷却风机运行限值

(1)电机外壳振动小于25um(双振幅)；

(2) 电机温度应小于75℃或小于环境温度+40℃。

6 直流冷却风机每月1日，由白班进行不少于1小时的运行，确保良好备用，同时联系清理交流冷却风机滤网。

5火焰监视器摄像头启动前的检查

1 确认仪用空气供摄像头手动门开启，压力200KPa。

2 确认冷却风供摄像头手动门(8V-308)开，压力变送器(PT-7401)手动门(8V-307)开，压力表(PI-07402)手动门(8V-309)开，压力表指示大于5KPa，差压开关(PDS-07403)手动门(8V-310)开。

3 确认摄像头电源正常。 3 空气预热器的运行 1 启动前的检查

空气预热器启动前，应按通则要求和下述规定进行检查和确认。

1 所有安装，检修工作票已收回，临时设施全部拆除，风烟侧人孔门关闭。 2 轴承油位、油质合格。

3 空气预热器吹灰器在退出位置，水冲洗系统、蒸汽吹灰系统、消防水系统各阀门位置正确，手摇柄在固定位置。

4 通过转动手摇柄或转动气动马达确认空气预热器转动正常，无磨擦现象。 5 电动、气动马达切换试验正常，试验步骤如下：

(1) 确认空预器电源及厂用空气压力正常，电动、气动马达分别试转正常； (2) 在CRT上启动电动马达，并将气动马达投自动； (3) 联系热工在MCC捅掉继电器，则气动马达联启； (4) 确认气动马达工作正常。 6 确认空预器火灾报警投入正常。 2 空气预热器的启动 1 启动方式

(1) CRT远方手动； (2) 功能子组启动。 2 手动启动步骤(以CRT为准)

(1) 具备上述启动条件； (2) CRT上选择“MAN”方式； (3) 关空预入口烟气挡板(MV-07301)； (4) 关空预二次风出口挡板(MV-07504)；

(5) 按CRT“ON”按钮，启动空气预热器电动马达；

(6) 开启空预二次风出口挡板(MV-07504)与空预入口烟气挡板(MV-07301)。 3 功能子组自动启动

(1) 自动条件：

1空气预热器电动马达自动；

2)空气预热器气动马达自动；

3) 空气预热器二次风出口挡板(MV-07504)自动； 4) 空气预热器入口烟气档板(MV-07301)自动。 (2) 启动步骤：

1)确认具备启动条件及自动条件；

2) 在CRT“AH SUB GROUP”回路盘上按“HALT”和“START-UP”按钮，“HALT”按钮变成红色平光的“GO”，“START-UP”按钮变成红色闪烁，功能子组开始按手动启动步骤启动空气预热器。

4 空气预热器启动后的确认

(1) 确认气动马达在自动位置； (2) 空气预热器运转良好；

(3) 空预二次风出口挡板(MV-07504)位置正确； (4) 空预入口烟气挡板(MV-07301)位置正确。 3 空气预热器的停止 1 停止条件

(1) 引、送风机已停； (2) MFT动作5min后；

(3) 空气预热器入口烟温小于150℃。 2 停止方式

(1) CRT远方手动。 (2) 功能子组自动停止。 3 手动停止步骤(以CRT为准)

(1) 具备上述停止条件； (2) CRT选择“MAN”方式；

(3) 按CRT“MAN”按钮，停止空气预热器；

(4) 关闭空预器烟气入口挡板(MV-07301)，关空预器二次风出口挡板(MV-07504)。 4 功能子组停止

(1) 自动条件： 同启动时的自动条件； (2) 停止步骤：

1) 确认具备停止条件及自动条件；

2) 在CRT“AH SUB GROUP”回路盘上按“HALT”和“SHUT-DOWN”按钮，“HALT”按钮变成红色平光的“GO”，“SHUT-DOWN”按钮变成绿色闪烁，功能子组开始按手动停运步骤停止空气预热器。

5 空气预热器的故障停止

(1) 如空气预热器电机发生故障，则空气预热器电动马达自动停止，气动马达自动投入。气动马达不能长期使用，应尽快恢复电动马达运行；

(2) 如空气预热器电动、气动马达均故障，10min内未处理好，停止该侧引、送风机，空气预热器退出运行。 6 空气预热器的紧急停止

(1) 出现通则中规定的辅机紧急停止故障； (2) 转动部分发生严重磨擦或振动。 4空气预热器的正常维护及运行

1 锅炉运行中，应经常检查空气预热器的烟气侧与空气侧进出口温度及差压，发现异常，应分析原因并尽快处理。

2 空气预热器吹灰应每天最少进行一次。发生下列情况时，应增加吹灰次数：

(1) 空气预热器烟气侧或空气侧出入口差压增大； (2) 锅炉负荷大幅度变动； (3) 尾部受热面泄漏； (4) 锅炉燃烧工况不良； (5) 锅炉初次启动带负荷； (6) 锅炉停止前。

3 空气预热器吹灰时间为178min，吹灰时应检查吹灰器行程和蒸汽压力是否正常。 4检查空气预热器轴承润滑油油质良好，轴承油温、油位正常。

5 气动马达运行时，应检查厂用空气压力(大于0.5MPa)及润滑器工作正常。 5 空气预热器的水冲洗 1水冲洗的条件

(1) 当空气预热器差压大于设计值(ECR时，空预器一次风侧压损为0.18KPa，二次风侧压损为0.72KPa,烟气侧压损为1.2KPa)，且用吹灰器无法使其减小时，应进行水冲洗；

(2) 水冲洗必须在停炉后，空气预热器入口烟气温度降至150℃以下时进行； 3水冲洗停炉前应记录空气预热器差压，以便与水冲洗后比较； (4)空气预热器检查孔应打开； (5) 通知化学准备好药品。 水冲洗前的检查

(1) 水冲洗系统完好，各阀门处于正确位置，各表计完好并投入，辅汽已正常投运，加热蒸汽管路、阀门完好；

(2) 水冲洗临时排水管路装好，空气预热器疏水管路接通，风机底部疏水管路堵板应抽出； 3空气预热器由气动马达驱动。

水冲洗系统投入

(1) 蒸汽系统暖管：稍开冲洗水温度调整门前、后手动门及旁路门，用疏水门(0-9V-901、0-9V-906)暖管；暖管结束后关闭疏水门，适当开启冲洗水温度调整门前、后手动门及旁路门；

(2) 开启冲洗水泵入口门，开启其再循环门，启动冲洗水泵，确认冲洗水泵工作正常； (3) 适当开启冲洗水泵出口门及混合式加热器手动门(0-9V-908)；

(4) 开启冲洗侧空气预热器的上、下冲洗水门(9V-534、9V-530)，用冲洗水泵出口门及空预器的上、下冲洗水门，控制冲洗水压力，上侧压力0.196MPa,下侧压力0.49MPa；

(5) 联系化学启动加药系统，调整冲洗水PH值为11，进行冲洗。 4 注意事项

(1) 空气预热器的水冲洗只能单侧进行，不准两台同时进行，注意公用水压力应正常； (2) 通知除灰人员注意机组排水槽水位；

(3) 检查空气预器转子上沉积物的冲洗情况，如局部堆积严重，可停止空气预热器集中冲洗；

(4) 当空气预热器流出水PH值为9时，冲洗合格；

(5) 冲洗水最好使用50～82℃的热水，如冲洗时水温达不到50℃以上，不能用减小水量的方法来提高水温，应保证冲洗水量的充足；

(6) 投入水冲洗系统时，应注意管路水冲击，以免损坏设备； (7) 检查风机底部疏水管路应畅通，以免风机内积水。 水冲洗系统停止

(1) 通知化学停止加药泵，5分钟后关闭温度调整门(0CV-09101)前后手动门、旁路门及混合加热手动门；

(2) 关闭冲洗水泵出口门及再循环门，停止冲洗水泵并关闭其入口门； (3) 开启冲洗水系统各疏、放水门，充分疏、放水后关闭。 空气预热器干燥

(1) 空气预热器继续运行，启动单侧风烟系统或开启风机档板进行自然通风干燥； (2) 检查受热面的干燥情况，以防腐蚀； (3) 干燥好后，通知检修恢复管路及堵板； (4) 停止空气预热器运行。 4 引风机的运行 引风机启动前检查项目

风机启动前必须按通则要求进行全面检查，符合启动要求后送电，联系热工人员，给各挡板电磁阀、保护、信号等送电，送上气源；并检查炉底水封已投运正常。 引风机启动

1 启动方式

(1) CRT远方手动； (2) 功能子组； (3) 6.3KV MC手动。 引风机启动条件

(1) 开式循环水系统已投运，引风机电机冷却器及轴承冷却水投运正常；

(2) A和B空气预热器启动完成(空预器二次风出口挡板(MV-07504)/空预器入口烟气挡板(MV-07301)开)。 引风机手动启动

(1) 具备上述启动条件；

(2) CRT上选择“MAN”(手动)方式； (3) 开引风机入口烟气挡板(MV-07902)； (4) 关引风机入口调整挡板(CD-07801)； (5) 关引风机出口挡板(MV-07903)；

(6) 在CRT“IDF”回路盘上按“HIGH/LOW”按钮；

(7) 引风机启动后延时30S，开引风机出口挡板(MV-07903)； (8) 调节引风机入口调整挡板(CD-07801)，维持炉膛负压。 功能子组启动 自动条件：

1) 引风机入口调整挡板(CD-07801)自动； 2) 引风机入口烟气挡板(MV-07902)自动； 3) 引风机出口挡板(MV-07903)自动； 4) 引风机自动。 启动步骤：

1) 确认具备启动条件及自动条件：

2) 在CRT“IDF SPEED SELECT”回路盘上选择“LOW/HIGH”；

3) 在CRT“IDF SUB GROUP”回路盘上按“HALT”和“START-UP”按钮，“HALT”按钮变成红色平光的“GO”，“START-UP“按钮变成红色闪烁，功能子组开始按手动启动步骤启动引风机。

注：① A引风机启动后，B引风机具备启动条件，方可启动；

② 6.3KV MC也可直接启动引风机，但必须具备启动条件。

5 引风机高低速切换

(1)引风机低速至高速切换步骤

1) 确认机组负荷小于300MW，两侧引风机入口调节档板开度小于60%，在切换前维持负

荷稳定；

2) 将一侧引风机及引风机入口挡板切至手动；

3) 逐渐关小引风机入口挡板，确认另一侧引风机入口挡板自动开大；

4) 当另一侧引风机入口挡板开至95%时，在“IDF”回路盘上选择“HIGH”，引风机切至高速，确认风机运转正常；

5) 缓慢开大引风机入口挡板，确认另一侧引风机入口挡板自动关小； 6) 待两侧风量平衡后，将引风机及引风机入口挡板投自动； 7) 另一侧切换方法相同；

8) 注意：切换应缓慢进行，保持炉膛负压稳定。 (2)引风机高速至低速切换步骤

1) 确认机组负荷小于300MW，两侧引风机入口调节档板开度小于60%，在切换前维持负荷稳定；

2) 将一侧引风机及引风机入口挡板切至手动；

3) 逐渐关小引风机入口挡板，确认另一侧引风机入口挡板自动开大；

4) 当另一侧引风机入口挡板开至95%时，在“IDF”回路盘上选择“LOW”，引风机切至低速，确认风机运转正常；

5) 缓慢开大引风机入口挡板，确认另一侧引风机入口挡板投自动； 6) 待两侧风量平衡后，将引风机及引风机入口挡板投自动； 7) 另一侧切换方法相同；

8) 注意：切换应缓慢进行，保持炉膛负压稳定。

引风机启动后的检查和确认

(1) 确认启动时间正常(高速：60S/低速：50S)； (2) 确认启动电流正常(高速、低速均为1170A)； (3) 检查无异常噪音和振动； (4) 检查轴承温度正常(报警95℃)； (5) 确认引风机负荷平稳增加。 引风机的停止 引风机的停止方式

(1) CRT手动停止； (2) 功能子组停止； (3) 6.3KV MC手动。 引风机的手动停止

(1) CRT上选择“MAN”方式；

(2) 关闭引风机入口调整挡板(CD-07801)；

(3) 按CRT“OFF”按钮，停止引风机； (4) 关引风机出口烟气挡板(MV-07903)； (5) 关引风机入口烟气挡板(MV-07902)。 功能子组停止

(1) 确认具备自动条件同< 4(1)>；

(2) 在CRT“IDF SUB GROUP”回路盘上按“HALT”和“SHUT-DOWN”按钮，“HALT”按钮变成红色平光的“GO”，“SHUT-DOWN”按钮变成绿色闪烁，功能子组开始按手动停止步骤停止引风机。

引风机保护切条件

(1) 具备下列任何条件之一，则引风机保护切

1) 对应侧的送风机跳闸；

2) 引风机运行中(高速或低速)，而引风机出口挡板(MV-07903)关； 3) 引风机运行中(高速或低速)，引风机入口烟气挡板(MV-07902)关； 4) 引风机启动70S后，其出口挡板(MV-07903)仍未打开。 (2) 两台引风机全停，则引风机出口挡板(MV-07903)保护开。

(3) 一台引风机跳闸，而另一台引风机运行，则停运侧引风机出口挡板(MV-07903A)保护关。

引风机运行维护

1风机电流正常，不超过额定电流。

2各挡板、调节装置动作良好，CRT位置指示与就地位置一致。 3冷却水畅通，流量正常，风机停止时应保持冷却水运行。

4轴承温度不能超过环境温度40℃(温升)，轴承最高温度不大于95℃，轴承温度高报警值为95℃。

5检查轴承振动，引风机轴承振动正常小于97um，高一值报警为130um(双振幅)、高二值报警为200um(双振幅)。

6检查轴承油位和油环旋转情况。

7 风机启动后，应尽快打开入口挡板和出口挡板，以避免风机长时间运行在不稳定区。 8 应避免风机长时间空载运行。

9 运行中应保持油温、油位和油质正常。 送风机的运行

送风机启动前检查及准备

1 送风机启动前必须按通则要求进行全面检查，符合启动要求后送电，联系热工人员，给各挡板电磁阀，保护，信号等送电，送上气源，并检查四管泄漏监测密封风系统正常。

2 送风机启动前应送上油加热器电源(特别是冬季)，启动时应保证油温大于10℃，油温小于10℃时加热器自投，20℃时自停。 3 控制/润滑油泵的启动 (1) 启动方式

CRT手动 (2) 启动条件

1) 控制/润滑油箱油位不低；

2) 开式冷却水去控制/润滑油冷油器投入正常。 (3) 启动步骤

条件满足后，在CRT上手动启动控制/润滑油泵，将另一台控制/润滑油泵投自动，投入联锁；

(4) 启动后检查

1) 检查无异常噪音且振动正常； 2) 检查无漏油现象； 3) 检查油箱油位正常； 4) 检查油压、油温正常；

5) 确认备用控制/润滑油泵在自动位置。

送风机油泵切换

(1) 确认运行泵“ON”，备用泵在“AUTO”位置； (2) 确认运行泵运转正常，投入两个控制油供油滤网； (3) 将备用泵切手动；

(4) 将备用泵投入“ON”位置； (5) 确认两台泵及其他设备运行正常；

(6) 停原运行泵，迅速将原运行泵投自动，投入联锁(以便油压低时联启)； (7) 确认原备用泵运行正常，停一个控制油供油滤网。 送风机的启动 送风机启动方式

(1) CRT远方手动； (2) 功能子组； (3) 6.3KV MC 手动。 送风机启动条件

(1) 开式循环冷却水已投入，控制/润滑油冷却器投入正常； (2) 该侧空气预热器运行； (3) 该侧引风机运行；

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