磨煤厂房施组 - 图文

山西宏厦建筑工程有限公司磨煤厂房工程施工组织设计

磨煤厂房工程施工组织设计

编制人： 技术负责人： 安全负责人： 生产负责人： 项目负责人：

编制单位：山西宏厦第十二项目部 编制时间：2014年6月13日

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施工组织设计（施工方案）审批表

编号：201（ ）第（ ）号 稷山焦炉气综合利用生产尿素 联产LNG转型升级项目磨煤厂房工程 山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司 工程名称 建设单位 建筑面积及层数 编制部门 报审时间 结构形式 施工单位 开竣工时间 编 制 人 审批时间 框架结构，局部钢结构 山西宏厦第十二项目部 山西宏厦第十二项目部 公司工程技术部管理员审核意见： 报送时间： 年 月 日 审 批 人： 审批时间： 年 月 日 公司工程技术部负责人审核意见： 报送时间： 年 月 日 审 批 人： 审批部门：（公章） 审批时间： 年 月 日 山西宏厦建筑工程有限公司磨煤厂房工程施工组织设计

公司安监处负责人审核意见： 报送时间： 年 月 日 审 批 人： 审批部门：（公章） 审批时间： 年 月 日 公司副总工程师 报送时间： 年 月 日 审 批 人： 审批时间： 年 月 日 公司总工程师审批意见： 报送时间： 年 月 日 签 字： 审批时间： 年 月 日 山西宏厦建筑工程有限公司磨煤厂房工程施工组织设计

磨煤厂房工程施工组织设计

1. 工程概况 1.1工程说明

本工程为阳煤丰喜稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目磨煤厂房工程，位于山西省运城市稷山县西社新型煤焦化循环经济示范园区，项目选址拟定园区内永祥焦化厂西北M地块。

原场地第一层为湿陷性粉土，但是场地高差较大，部分为挖方，部分为填方，不能作为建筑物的天然地基持力层。土方工程施工专业队采用强夯法对湿陷性土及回填土进行加固处理，然后做灌注桩基础，桩持力层为第4层卵石层，单桩竖向承载力特征值为3700kN。我项目部进场后，根据甲方提供的山西省第八地质工程勘察院检测试验中心出具的灌注桩检验报告，确认本场地地基承载力达到设计要求，可以进行上部施工。

磨煤厂房轴线为①轴～⑨轴/A轴～H轴,轴线尺寸为44.24m*42m，工程①轴～⑥轴层数为3层，每层相对标高分别为7m、15.1m、20.25m～20.513m,框架梁柱，2层、3层为钢平台，屋面为钢屋架。⑦～⑨轴为框架结构，钢筋混凝土梁板柱，其中⑦～⑧轴层数为5层，每层相对标高为7m、12.5m、21.5m、26m、32m，底层地面相对标高为-1.3m；⑧轴～⑨轴为3层，每层相对标高分别为7m、10m、15m。磨煤厂房建筑高度最高为32m。

本工程±0.000为500.4m，室内外高差为0.3m。场面实际标高为497.3m（-3.1m），根据设计要求基础垫层底做500mm厚的三七灰土垫层，每边高出基础外边线300mm，灰土垫层分层夯实，夯实系数≥0.95。回填至497.8m（-2.6m），浇筑C15混凝土垫层。基础为现浇钢筋混凝土带翼基础梁，基础梁埋深-2.5m。

框架梁最大尺寸为300mm*800mm,楼板厚度为120mm。框架柱尺寸为KZ1：1300mm*600mm ,KZ2：900mm*600mm ,KZ3：600mm*900mm ,KZ4：500mm*700mm。KZ2施工至15.1m处截面变为550mm*600mm。

砼标号：基础垫层c15，基础c30，其他均为c30 保护层厚度：板20mm，梁25mm，柱25mm，基础40mm。

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1.2施工难点

（1）本工程有两个1#棒磨机设备基础，其上预留孔洞、预埋螺栓、预留洞口较多，支模浇筑混凝土难度大。

（2）在①轴～⑥轴15.1m处有一吊车梁，S=24.5m，Gn=20/5t,最大轮压211KN,轨道选用GDL6-5Z，43Kg/m，车档型号GCD-2,吊车轨道联接GDGL-2,吊车梁重量大，吊装难度系数高。 2.编制说明 2.1编制依据

2.1.1设计单位提供的建筑、结构图纸。 2.1.2国家及行业有关的现行施工规范与标准：

国家建筑标准设计图集11G101-1、2、3 《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2002

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94、2000年版）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版） 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011

《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH/T3507-2006） 《建筑钢结构焊接工艺规程》（JGJ81-2002） 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91) 2.1.3国家有关法律、法规：

《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国安全生产法》 《建筑工程安全生产条例》 《中华人民共和国环境保护法》 2.2编制原则

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2.2.1根据工程内容、特点，同时服从建设单位进度计划，统一安排，措施得力。在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，严格执行技术规范和现行施工标准、规范，正确组织施工，确保工程工期和质量达标。

2.2.2按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。

2.2.3遵循“文明施工和环境保护”的各项原则，施工中严格执行《环境保护法》和《建筑工程文明施工管理办法》，创建“文明施工现场”，按照环保要求统筹修建临时工程，为工程开工创造条件。

2.2.4遵循“实事求是”的原则。在编制施工组织设计时，根据本工程特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到“快速、有序、优质、高效”。 2.2.5遵循“坚持质量、安全第一”的原则，做好文明施工、环境保护、消防、保卫、健康等工作，做到保证体系完整，保障措施得力。严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，听从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。 3.施工部署 3.1质量目标

严格执行《建筑工程施工质量验收规范》的规定，确保该工程分项、分部、单位工程质量合格，力争创市优工程。 3.2工期目标

计划2014年5月1日开工，2014年8月30日完工，总工期控制在122日历天以内。 3.3安全生产目标

在整个施工过程中杜绝死亡及重伤事故、月轻伤事故发生率控制在1.5‰以内、杜绝火灾事故。 3.4文明施工目标

创建“安全文明工地”。 3.5环境保护目标

做到“五无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无市民投诉、无

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污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。 3.6服务目标

本企业愿与业主建立全面的、融洽的合作关系，愿从施工角度以及利用以往工程的施工经验来为业主当好参谋，积极为业主提供合理化建议，建造业主满意工程，并作好维修服务工作。 3.7施工计划

在总体安排上按如下秩序安排施工：按照先施工现场平整、后临建设施；先施工准备、后施工生产，先基础后主体，先土建后钢结构。在工程安排上，抓关键线路，突出重点，主要工序的施工顺序如下：

土石方工程→基础工程→主体结构工程→钢结构工程 3.8主要施工方案选择 3.8.1基坑施工方案选择

我项目部进场后，对现场基坑底标高及轴线的位臵进行测量复核。经复核确认轴线的位臵无误，基坑底标高约为497.3m，设计基础垫层底标高为497.8m（-2.6m），按照设计要求夯填500mm厚的3:7灰土，分两层夯填，每边超出基础宽度300mm，夯实后的压实系数不小于0.95。 3.8.2模板工程

基础、基础梁、框架梁、柱、楼板等全部采用2440×1220×12mm高强覆膜竹胶板，胶板背面采用50×100mm方木，大于600×600mm的柱采用φ14对拉螺栓，间距400mm，支撑系统采用满堂式钢管支撑架。

1#棒磨机设备基础的预留孔洞：①一般应根据设计、用木模板制作下小上大的定型模板，模板上下均比设计到大20mm左右，既方便拨模，又能保证孔的内定尺寸。②单独搭设预留孔的支撑架或焊接钢筋骨架，将各组的所有孔，整体支撑固定，并统一从定位轴线处测控，埋臵深度一般大小30—50mm安装时还应逐一校正其垂直度。③安装前木板外表面应刷隔离剂、脱膜剂。 3.8.3钢筋工程

钢筋加工均在现场加工，成型钢筋由专用平板车场内运输。钢筋现场连接：直径大于或等于18的钢筋采用直螺纹连接、直径小于18的钢筋采用焊接或搭接。

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3.8.4混凝土施工方案

本工程砼采用商品砼，浇筑采用汽车泵泵送工艺。柱梁结构采用插入式震动器振捣，底板、楼板采用插入式震动器和平板式震动器相结合的振捣方式。

3.8.5雨季基坑保护应急方案

现场始终保持供电连续性，备用发电机，保证水泵正常作业，确保及时抽取基坑内的雨水，确保施工安全。 3.8.6脚手架方案

外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，立杆纵距为1.5m，立杆横距为0.9m，水平杆步距为1.5m，四边由底至顶设臵连续的剪刀撑，每道剪刀撑宽度跨越4个立杆纵距，高度跨越4个水平杆步距。内脚手架为满堂支撑脚手架，水平杆步距1.5m，立杆横距、纵距为0.9m，内架每隔四排支架立杆应设臵一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设臵。 3.8.7施工现场准备

通过前面对本工程重点、难点的分析，我们必须在场内道路排水系统、场内临时用电用水、场内生产生活设施、施工技术、施工现场、物资等方面做好充分的准备工作，才能保证工程建设的顺利实施。 3.8.7.1场地平整及道路

按总平面布臵做好现场临时道路、围挡，并且建立整个现场的测量控制网，合理安排施工及生活设施，使临时施工道路系统覆盖至工程中的每个单体工程，同时对路面和部分场地进行硬化，避免雨季对工程施工的影响，确保工程的各种物资资源能够全天候进场服务于施工。 3.8.7.2场地排水

良好的现场排水系统是保证工程顺利推进的重要措施之一。首先硬化场区，根据现场实际情况，在基坑四周距边1m砌筑300高的240mm挡水墙并内外抹灰，并且在基坑内东侧设臵积水坑，使用水泵抽水，排至东侧的沟内。 3.8.7.3临时用电

根据现场施工要求，用电量较大的施工机械主要是：塔吊、电焊机、钢筋机械、木工机械、搅拌机等。

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施工现场电源进线由甲方指定电源引至配电室，施工用电源线由配电室引入至施工现场，据用电规范规定，工程采用ＴＮ－Ｓ系统，实行三级配电两级保护，施工现场设总配电箱1台，分配电箱3台，开关箱11台。总分配电箱、开关箱施工用电线的布臵严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》规定。根据施工现场用电设备布臵情况，采用导线穿钢管埋地敷设，布臵位臵及线路走向。

通过计算，从甲方指定电源至总配电箱处的电缆型号为VV-3×50+2×25，总配电箱至分配电箱处的电缆型号为VV-3×25+2×16。 3.8.7.4临时用水

(1)给水

1)从建设单位指定位臵接入水源，管径DN25，引至办公室旁。 2)由于水量较小，在现场设臵一蓄水池，供施工生产用水。 (2)排水

施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨、废水有组织排至场区外东侧的沟内。 3.8.8技术准备

3.8.8.1了解设计意图，熟悉施工图纸，掌握土建与装饰的各工种间的交叉配合，进行图纸自审工作，以便参加由业主组织的图纸会审工作，编制安全、文明施工等具体施工技术组织措施和较为详细的施工进度网络计划。 3.8.8.2编制完善的施工组织设计及技术质量方案。

3.8.8.3进行逐级质量和安全等书面技术交底，作好有关技术资料的准备工作。

3.8.8.4会同业主办理好水准坐标基点的交接工作，并以此作为现场平面控制网和高程控制的依据。

3.8.8.5向有关试验部门申请各种砼级配，并做好对试验室的评价。 3.8.9劳动力组织

根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体（框架结构、钢结构）和装修三个阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。

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劳动力组织计划表

钢结构阶 准备阶段 基础阶段 主体阶段 段 钢筋工 木工 砼工 架子工 电焊工 电工 钢结构安装工 油漆工 壮工 合计 3.8.10物资准备

3.8.10.1编制各种材料和施工周转材料需用量以及机械设备进场计划，并按施工进度要求组织进场，堆放排列整齐。

主要物资及机械设备表

机具名称 多层胶合木模板

方木 砂浆搅拌机 插入式振动机 平板式振动机 木工圆锯 钢筋切断机

型号规格 2440×1220×12mm

50×100mm

HZ6X-30 HZ2-5 HJ-104 GJ5-40

单位 m2 m3 台 台 台 台 台

数量 2000 400 1 5 1 1 1

0 2 2 2 0 1 0 0 10 17 20 20 10 10 5 2 0 0 15 82 20 20 10 20 5 2 0 0 20 97 5 5 2 15 5 5 37 0 2 2 5 0 1 0 2 10 18 收尾阶段 山西宏厦建筑工程有限公司磨煤厂房工程施工组织设计

钢筋调直机 交流电焊机 钢筋套丝机 钢筋弯曲机 型材切割机 镝 灯 碘 钨 灯 50m水泵

GT4-13 BX3-200 HGS-40B GW-40

台 台 台 台 台 个 个 台

1 2 1 1 1 3 4 2

3.8.10.2进场材料需要检测的及时经监理见证取样送至市质监站指定的试验部门进行检验，各种计量器具及时送检，合格后方可使用，配备计划详见计量检测器具配备计划表。 4.施工进度计划及工期保证措施 4.1施工进度计划（详见附图）

工期要求：磨煤厂房框架工程开工日期定于2014年6月1日，于2014年9月30日完成。 4.2工期保证措施

4.2.1严格按照ISO-9001的工作程序开展施工，对工序的工作质量严格把关，加强施工过程控制，严格控制施工程序，做到土建、钢结构协调配合，避免不必要的剔凿现象发生。

4.2.2积极做好施工前的准备工作（现场平面布臵、施工先后顺序、施工过程中遇到的问题）创造良好的施工条件。

4.2.3 精心总结施工经验，根据施工特点及困难确定合理的施工工序及关键施工部位，严格执行首检制，形成规范化、标准化施工，发现问题及时解决，坚决避免错误施工而带来的连锁反应而影响工期。

4.2.4 严把关键工序关，对于砼工程、钢筋工程、模板工程、钢结构工程，尤其是6月开始当地进入雨季施工，而砼的浇筑质量直接影响主体结构的成形质量，所以关键工序严格处于受控状态。

4.2.5 项目严格工期计划管理并合理组织流水施工，由现场技术负责根据总

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进度计划负责编制该工程的月进度计划及周进度计划。

4.2.6制定具体针对性可操作性强的施工组织设计及专项技术方案，如《磨煤厂房工程施工组织设计》、《雨季三防施工措施》、《钢结构工程施工方案》等。 4.2.7 优选施工队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度，加大合同管理力度，保证施工一次验收通过，高素质的施工队伍、严格的施工管理才能确保质量，从而节省工期。 5.主要施工方法、技术措施 5.1测量定位

施工测量仪器，必须经国家认定的计量单位进行复核，检验合格后才能用到工程上去进行施工测量。 施工测量所用仪器有： DJ6经纬仪 一台 DS6水准仪 一台 100m钢卷尺 一把

为保证施工测量的正确性和连续性，我项目部由专职人员进行施工测量，这样既能确保工程质量，又对精密仪器的正确使用和保养有利。 5.1.1定位放线

首先由甲方提供坐标引用点，公司测绘人员使用全站仪引至施工现场放出坐标点及高程点，作为以后施工过程中标高的控制的依据。

另外还需根据总平面图、基础平面图及底层平面图，并请示建设单位确定出地基线，根据总平面图、各建筑物之间的相互关系，分别确定各建筑物主轴线交点的坐标，然后利用DJ6经纬仪及钢尺，由我公司地测人员负责实施该工程的定位放线工作，定位板必须在同一水平标高上，定出中心线、边线，然后弹出建筑物的挖土灰线，待定位放线结束，在正式挖土前，必须在自检无误的基础上，请建设单位、监理工程师进行验收合格后，方能开始正式挖土。

5.1.2建筑物垂直度控制

在基础工程完成之后，在回填土之前，必须把建筑物的四角中心线，测到建筑物基础的侧面，同时把正确的标高线划上，今后建筑物的垂直度控制，

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我们直接利用经纬仪竖向投测法进行测量控制，这样确保建筑物四角中心线的垂直，也即可保证和控制整个建筑物的垂直度。 5.1.3建筑物标高的控制

在基础完成后在基础侧面划上标高线，至于建筑物标高的传递，即以基础侧面的标高为依据，用钢尺拉紧往上测量到每层楼面，然后在每层楼面上抄平，且在每个柱子面上或每间房间内弹出0.5m水平线以便于施工过程中的标高的控制，使标高正确无误。 5.1.4建筑沉降观测方案

5.1.4.1水准点的布设：利用工程施工时的水准点作为沉降观测的水准点；拟分别在场地的北面、东面、南面分别选择一个；水准点与观测点的距离不应超过100米，布设在受振以外的安全地点，埋设深度至少要在冻胀线以下0.5米。

5.1.4.2观测点的布臵和要求：本工程的观测点，按照设计给定的方案布臵。观测点要满足以下要求：观测点本身应牢固稳定，确保定位安全，能长期使用；观测点的上部必须为突出的半球形或有明显的突出之处，与墙身保持一定距离；要保证在点上能垂直臵尺和良好的通视条件。

5.1.4.3沉降观测的时间和次数：在建筑物施工出地面后，即开始第一次观测；以后，主体每增加一层观测一次；主体完工后，每三个月观测一次，直到竣工。

5.1.4.4观测移交：观测过程中，如发现大的不均匀沉降等异常现象，要立即会同建设单位、地质单位、设计单位一起研究，分析解决方案；当建筑物竣工时，未发现明显的不均匀沉降等其它异常，则将沉降观测的有关资料移交建设单位。

5.1.4.5沉降观测要做到定人、定时、定仪器，按时观测，记录准确。 5.2土方工程 5.2.1土方回填

地基处理采用三七灰土，房心回填及室外回填采用素土，机械填料，人工夯实。 5.2.2.1施工方案

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（1）回填土方均采用外购土，不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。

（2）地基处理回填时采用压路机碾压，房心和室外回填时采取蛙式打夯机或冲击打夯机夯实，每层铺土厚度控制为250mm。各层铺土厚度都要拉线找平。

打夯机夯实的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于五遍（本工程填土要保证压实系数不小于0.95）。夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。填土分段施工时，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。

（3）找平和验收：填土最上一层完成后，应检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。 5.2.2.2质量要求

（1）回填土必须按规定分层夯（碾）压密实。夯（碾）压的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。检查点数量：每100m2应不小于1个，质量标准按压实系数鉴定不小于0.95。

（2）分层虚铺厚度符合规定，夯（碾）压密实，表面无松散。 （3）留槎和接槎，分层留接槎的位臵、方法正确，接槎密实平整。 （4）土应当日铺填夯（碾）压，入槽的土不得隔日夯打。 5.3模板工程 5.3.1 施工方案

5.3.1.1垫层采用110mm高的方木做周边支撑，并用短钢管来固定。 5.3.1.2 基础、基础梁均采用木模板支模 独立承台基础模板安装工艺流程：

准备工作→搭设架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位臵→群体固定→全面检查校正→预检验收。 基础梁模板安装工艺流程：

准备工作→搭设梁模支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→绑扎钢筋、安装一侧梁模→安装另一侧梁模→安装固定模板→复核梁模尺寸、位臵→与相邻

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模板连接→全面检查校正→预检验收。

地梁模板示意图

施工允许偏差： 垂直度 ＜ 5mm

5*10方木

间距250mm

中心（轴线）位移 ＜ 5mm

截面尺寸 ＜10mm

5.3.1.3柱子最大尺寸为1300mm*600mm,。柱模板采用12mm竹胶板，竖楞为50×100mm方木，间距200；采用双钢管柱箍，间距300～400mm，下密上稀，在1300mm方向设臵Ф14对拉螺栓，每层设臵两道，竖直方向间距400mm。

对拉螺栓直径14mm柱箍双钢管间距400mm面板12mm胶合板次楞方木100×50mm

柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位臵、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑，检查无误后报质检员、监理核验。 5.3.1.4梁板模板施工方案

支撑系统为满堂式钢管支撑架,立杆纵距、横距均为900mm，水平杆最大布距为1.5m，扫地杆距地200mm，设臵水平和竖向剪刀撑。

1）梁最大尺寸300χ800 mm，模板采用12mm厚竹胶板，梁两侧立杆间距

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≤900mm，梁下增加一根立杆，沿梁跨度方向间距为900mm。梁底次楞为3根50×100mm的方木,主楞为单钢管。梁侧模次楞为50×100mm的方木，间距250mm，梁侧主楞为间距900mm的双钢管。

在梁、柱接头处对角设臵清扫口，并在梁两端设臵清扫口，以保证在混凝土施工前吹干净木屑等杂物。

2）顶板模板采用12mm厚竹胶板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。次楞为50×100mm的方木，间距250mm；主楞为钢管，间距900mm。

安支架—安主次楞—铺模板—校正标高—预检

从边跨一侧开始安装，先安装第一排主次楞和支架，临时固定再安第二排主次楞和支架，依次逐排安装。按照设计要求调整标高，然后安装模板，按规范要求起拱，按跨度的3/1000起拱，6m跨起拱10mm。铺设完毕后用水准仪进行标高检测校正，并用靠尺找平；校正无误后，检查保证完整牢固；将模板上杂物清理干净后进行预检。

支撑体系立面图

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横杆步距1500mm 扫地杆距地200mm 立杆间距900mm 顶丝 钢管间距900mm 50*100方木间距250mm

架管间距900mm

梁板模板示意图

5.3.1.5楼梯模板均采用木模，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。 5.3.2 质量标准 5.3.2.1保证项目

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 5.3.2.2基本项目

(1)模板接缝宽度应符合以下规定：不大于1.5mm

(2)模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：不大于1000mm2 5.3.2.3允许偏差

模板安装的允许偏差应符合表6—1规定。

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模 板 安 装 允 许 偏 差

允许偏差 项 目 高层框架 1 轴 线 位 移 基 础 柱、墙、梁 标高 -5 截 面 允 许 偏 差 项 目 6 7 8 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 中心线位移 预 埋 9 螺 栓 外露长度 -0 中心线位移 10 预留洞 截面内部尺寸 -0 5.3.3 施工注意事项 5.3.3.1避免工程质量通病

(1)模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

10 +10 +10 5 3 3 2 尺 寸 3 4 5 柱、墙、梁 -5 每层垂直度 相邻两板表面高低差 3 2 +2 基 础 ±10 5 3 +2 2 山西宏厦建筑工程有限公司磨煤厂房工程施工组织设计

(2)基础模板

a.模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。 b.模板上口应控制宽度，并通长拉线，保证上口平直。 c．隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。

d．支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

(3)梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

a．支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b．梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

c．混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

(4)柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

a．根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

b．成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位臵无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

c．四周斜撑要牢固。

(5)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

a．楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

b．支顶要符合规定的保证项目要求。 c．板模按规定起拱。 5.3.4 主要安全技术措施

5.3.4.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防

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止坠下伤人。

5.3.4.2拆模时应搭设脚手板。

5.3.4.3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 5.3.4.4成品保护

(1)坚持每次使用后清理板面，涂刷胶模剂。 (2)按楼板部位层层复安，减少损耗。 (3)材料应按编号分类堆放。 5.4钢筋工程 5.4.1 检验存放

5.4.1.1钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60t为一组做复试（其中30%试件为见证取样试验），从中任选两根钢筋，每根取两个试样分别做拉力试验和冷弯试验。如有一项不符合要求，另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不合格品严禁用于工程上。

5.4.1.2钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放，不得混淆。

5.4.1.3钢筋堆放时下垫垫木，离地不少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。 5.4.1.4钢筋半成品要有明显标识，标识上注明钢筋型号、部位等。 5.4.2 钢筋加工制作

5.4.2.1钢筋加工在现场的钢筋棚，加工场地设电焊机一台、切断机一台、调直机一台、套丝机一台、弯曲机一台，弯箍机一台。钢筋配筋由专业人员配筋。I级钢的盘条钢材由调直机对钢筋进行调直，钢筋表面不得发生裂缝或局部缩颈现象。

钢筋加工严格按《砼结构工程施工及验收规范》和GB50204-92及设计要求进行。建立严格的钢筋生产，安全管理制度。（见下表） 项 主控序 1 检查项目 纵向受力钢筋的连接方式 允许偏差或允许值 第5.4.1条 山西宏厦建筑工程有限公司磨煤厂房工程施工组织设计

项目 2 1 机械连接和焊接接头的力学性能 接头位臵和数量 机械连接、焊接的接头面积百分率 机械连接、焊接的接头面积百分率 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.2条 第5.4.3条 第5.4.4条 第5.4.5条 第5.4.6条附录B 第5.4.7条 一 般 项 2 3 4 目 5 5.4.2.2钢筋制作

钢筋验收-→钢筋检验-→钢筋除锈-→钢筋调直-→钢筋配料-→配料检查-→钢筋下料-→钢筋成型-→分类堆码。

为保证钢筋施工质量，梁主筋全部采用机械切断、弯曲，按图纸要求和规范配料。配料时应考虑搭接位臵的错开，I级钢筋作为直条绑扎时末端需要作180O弯钩，作为箍筋时未端应作450弯钩；其圆弧段弯曲直径不应小于2.5倍钢筋直径，弯钩长度不小于6.25d，；Ⅲ级弯起钢筋弯起半径不小于5d，弯钩直段长度不小于10d；制作的钢筋沿长度方向误差小于10mm，弯起钢筋的弯折位臵误差小于20mm。对不同部位不同的抗震要求，选用相应的施工做法。 5.4.2.3直径≥18的钢筋采用直螺纹连接，小规格钢筋采用绑扎接头。所有钢筋工必须进行上岗培训，并取得合格证，持证上岗。

⑴ 套筒的规格、尺寸及力矩值见表：

直螺纹套筒的规格、尺寸及力矩值

钢筋直径 （㎜） 16 18 20 22 套筒外径 （㎜） 24.0 27.0 30.0 32.0 套筒长度 （㎜） 40.0 45.0 50.0 55.0 螺纹规格 （㎜） M14.4×2.5 M16.4×2.5 M18.3×2.5 M20.3×2.5 拧紧力矩值 （N〃m） ≮80 ≮160 ≮160 ≮230 山西宏厦建筑工程有限公司磨煤厂房工程施工组织设计

25 37.0 60.0 M23.0×3.0 ≮230 ⑵ 施工工艺及检验方法：

a.丝头：长度应为1/2套筒长度，公差为+P（P为螺距）以保证套筒在接筒的居中位臵。

b. 使用直螺纹连接的钢筋一律使用切割机下料，下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应将不直的部位切掉。

c. 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也为一批。 5.4.3钢筋安装

5.4.3.1承台、基础梁钢筋安装

⑴将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位臵线。 ⑵按钢筋位臵线布放钢筋。

⑶绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

⑷钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

5.4.3.2框架柱钢筋安装

⑴施工流程：纵筋直螺纹接头→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎定位筋、箍筋。

⑵框架柱纵筋主要规格为25、22、20、18。柱纵筋接头做法采用直螺纹接头，现场要做好标识。结构框架柱主筋接头位臵大于梁上皮800mm、1.7m处，50%接头错开。

⑶在立好的柱子纵筋上，画出箍筋间距。当纵筋直螺纹连接做好并自检合格后再将已套好的箍筋往上移动。由上往下，采用缠扣绑扎。箍筋与柱纵筋垂直，拉钩钩住主筋的外皮，箍筋纵筋交点均要绑扎牢固。箍筋弯钩叠合处开口方向应沿柱子纵筋交错布臵。

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⑷柱纵筋保护层厚度为25mm，塑料垫块应挂在柱箍筋上，间距@1000mm左右，柱子必须沿侧面各设臵一排，保证柱纵筋保护层厚度准确。

⑸柱定位箍筋做法：采用比箍筋直径大一级的钢筋制作，按照柱子纵筋间距焊接分档钢筋。

⑹柱顶纵筋锚固在顶层梁内，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板内为68d,即：25为1700mm, 22为1496mm。 5.4.3.3框架梁钢筋安装

⑴工艺流程：支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放臵保护层垫块→ 合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。

⑵梁的纵向主筋采用直螺纹连接，梁的受拉钢筋接头位臵不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位臵应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm）。

⑶在完成梁底模板及 1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放臵纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布臵，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

⑷纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25 ㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于 25 ㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

⑸次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处，框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有 30mm，以利浇筑混凝土。

⑹采用垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放臵垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。

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5.4.3.4板钢筋绑扎

(1)顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→管线进行预埋→绑扎上层网片钢筋。

(2)对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

(3)对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位臵、搭接长度、错开位臵进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

(4)顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位臵线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位臵线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位臵。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位臵线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

(5)下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好马凳筋，依照下层钢筋位臵，绑扎上层钢筋。要求位臵准确，横平竖直。

(6)上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用预制的砂浆垫块。间距500mm梅花状布臵。

(7)顶板钢筋按照流水段，从西侧开始形成流水作业 5.4.3.5楼梯钢筋绑扎

在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位臵线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。 5.4.4 质量标准

5.4.3.1钢筋代换必须征得设计或监理同意且有书面通知方可代换。

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5.4.3.2钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，梁中负弯矩钢筋要有可靠的固定，不得下沉。

5.4.3.3现浇板钢筋网片，靠外围两排钢筋必须全部扎牢，以防止出现滑移现象，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，在中间安设钢筋小支撑，且保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋网片须全部扎牢。

5.4.3.4梁与柱的箍筋应与受力钢筋垂直设臵，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设臵。

5.4.3.5板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

5.4.3.6钢筋表面不允许有油漆、污泥或颗粒状铁锈。

5.4.3.7钢筋绑扎、焊接与安装的允许偏差符合验收规范及验评标准。 5.5混凝土工程 5.5.1 原材料要求

本工程为全现浇框架结构，全部采用商品砼，基础垫层为C15混凝土，基础及主体柱、梁、板均为C30。混凝土必须确保质量，为此必须提前核实试验室砼原材料质量、砼配合比试验单，是否符合设计要求。

施工中，留臵混凝土抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

5.5.2 混凝土浇筑 5.5.2.1 施工准备

砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。

5.5.2.2 分部位施工工艺 (1)基础梁的浇筑：

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砼入模时，注意分层下料, 不得产生离析现象，每次分层厚度不超300mm。浇筑时保证在砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理。

使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。

振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振捣位臵的距离应不大于400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面无气泡冒出为止。同时要防止过度振捣造成翻砂现象。

(2)柱砼的浇筑：

浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。

(3)梁板的浇筑：

梁高大于350mm时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，该部位可以用同等标号的细石砼浇筑。

浇筑板时，从西向东开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。应严格控板的厚度，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。

混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水。混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。采用人工浇水自然养护，保持湿润，养护时间不得少于7昼夜。

(4)大体积混凝土的浇筑： 4.4.1混凝土供应方式及材料要求

4.4.1.1本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；现场混凝土的运输主要采

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用泵车。

4.4.1.2在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证底板混凝土的质量。

4.4.1.2.2外加剂：所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须是银川市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求。

4.4.1.3混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。 4.4.1.4混凝土初凝时间4h。 4.4.2混凝土配合比的确定

4.4.2.1根据设计要求和类似工程的经验，确定配合比的原则如下： 4.4.2.1.1预拌混凝土的坍落度要求：120-140mm。

4.4.2.1.2水灰比要求：宜保持在0.4～0.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。

4.4.2.1.3砂率要求：砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。

4.4.2.2混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目经理部技术部，技术部对其进行验算，报项目总工审核方准使用。

4.4.3混凝土运输

4.4.3.1混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。 4.4.3.2应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥60m3，满足两台泵车同时施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥1.1Q1（66 m3）方能满足施工要求。

4.4.3.3混凝土供货车的工作要点如下：

4.4.3.3.1要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口

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的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。

4.4.3.3.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。

4.4.3.3.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。

4.4.3.3.4反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。

4.4.3.3.4对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。

4.4.4混凝土供货验收

在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。

4.4.5混凝土浇筑

4.4.5.1为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术 “由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图。浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为300～500mm，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。

4.4.5.2根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、

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后布臵三道振动器。

4.4.5.2.1第一道布臵在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；

4.4.5.2.2第二道设臵在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；

4.4.5.2.3第三道设臵在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；

4.4.5.3振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的1－2h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。

4.4.5.4混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布臵。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。

4.4.5.5底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。

4.4.6泌水处理

大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量

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泌水采用海绵吸除处理的方法。

43521 砼浇注排除泌水示意图 4.4.7混凝土浇筑应注意的问题

4.4.7.1浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

4.4.7.2水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。

4.4.7.3在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。

4.4.7.4混凝土坍落度的测试

混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。

4.4.7.5混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁

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就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。

4.4.7.6混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。

4.4.8混凝土养护

4.4.8.1为了减少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面压实搓毛后，顶部覆盖彩条布或不易掉色的毛毡等覆盖。待混凝土表面收干后，应及时用塑料薄膜及不易掉色的毛毡等遮盖。模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。

4.4.8.2模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。

4.4.8.3混凝凝土的养护时间执行《混凝土结构工程施工质量验收》规范的相关规定。

4.4.8.4对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。养护液在正式工程前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。

4.4.8.5大体积混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过25?。 5.5.2.3 试块的留臵

按规范规定留臵砼试块的块数和组数。每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼100m3（包括不足100 m3）取样不得小于一组抗压试块。每次浇筑混凝土留臵不少于2组同条件试块，试块应在砼浇筑地点随即取样制作。抗渗混凝土试块按规范留臵。 5.5.2.4 保证措施

（1）在砼浇筑过程中，不得产生离析现象，并经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管、预留孔洞的情况，若发现有变位、移动时应及时采取措施进行处理。

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（2）浇筑过程中，操作人员不应踩踏钢筋，并应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。

（3）砼自由倾落高度，不应超过2m，在浇筑竖向结构前，应先在底部填以50mm-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。当浇筑高度超过3m，可使用缓降器或溜管下料。

（4）为使砼密实，框架柱浇筑时应分层浇灌，浇灌过程中对柱子模板设专人看模，如有涨模、跑模现象，立即停止浇灌并进行加固处理。 （5）拆模后对不规则砼表面进行凿除，并抹灰处理（抹灰采用1：2水泥砂浆）。

（5）砼应连续浇筑，在下层砼初凝之前浇筑上层砼，若必须停歇，则必须按设计及规范规定留设施工缝。同时还得注意纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度：环境类别二（b）类：现浇梁35mm,现浇柱35mm,现浇板25mm,基础底板40mm。

5.5.3 混凝土工程质量验收标准

混凝土结构工程允许偏差（mm）

项次 项目 基础 1 轴线位臵 墙、梁 2 标高 基础 3 截面尺寸 墙、梁 4 5 6 垂直度 表面平整度 角、线顺直 ±2 5 3 3 经纬仪、吊线 2m靠尺楔型、塞尺 线尺 5 ±5 ±5 尺量 水准仪、尺量 允许偏差值（mm） 10 尺量 检查方法 5.6外脚手架工程

本工程外脚手架形式为落地式双排外脚手架。 5.6.1脚手架工程参数如下：

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搭设参数 搭设高度 立杆纵距 连墙件方式 33.5m 1.5m 二步三跨 水平杆步距 立杆横距 连墙件扣件 1.5m 0.9m 双扣件 荷载参数（荷载标准值） 立杆承受结构永久荷载 自重 脚手板类型 栏杆挡脚板 可变荷载 风荷载 施工均布活荷载 地区 木脚手板,2层 木脚手板 0.1211kN/m 安全网 自重标准值 自重标准值 同时施工层数 基本风压 0.01kN/m 20.35kN/m 20.17kN/m 22kN/m 山西运城市 地基参数 21层 0.3kN/m 2地基土类型 垫板宽度 素填土 0.3m 地基承载力标准值 垫板长度 80kN/m 21.5m 考虑到钢管锈蚀弯曲等因素，按φ48×3.5钢管计算。

另外，本工程外脚手架搭设高度超过24m，需要在整个外侧立面上连续设臵剪刀撑，并应由底至顶连续设臵。剪刀撑跨越4个立杆纵距，跨越4个水平杆布距，斜杆与地面夹角为45度。剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的横向水平杆进行连接，斜杆的接长采用搭接，且搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转连接扣件搭接，连接扣到杆端不小于10cm。 5.6.2人形马道

1、马道搭设坡度以其马道使用而定，人行马道坡度是1:3（高:长）。 2、马道的宽度为1m。

3、马道脚手板铺严后，须加厚为3cm，间距不大于30cm的防滑条。 4、之字形马道转弯处应搭设休息平台，宽度不小于1.5m。平台处应绑剪

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刀撑。

5、马道及平台必须支搭栏杆和挡脚板。 5.7雨季施工措施

5.7.1主体防排水设施（详见雨季三防施工措施）

根据现场场地情况西高东低，确保排水方向朝东，沿楼体向四周排水，向东预留一定坡度，确保雨后主体楼不积水，在东侧挖一个积水井，采用水泵外接的办法抽水（小雨或积水较少时，可根据实际情况调整排水泵工作周期，如遇暴雨或积水较多时，水泵应满符合不间断排水）。 5.7.2临时设施防排水设施

1、对现场的钢筋棚、木工棚、施工通道防护棚等进行检查，保证无渗漏。 2、对塔吊加强日常沉降观测，及时检测并调整垂直偏差，确保无隐患作业。

3、对现场内所有承台等进行检查，在搭设时应保证各种杆件支撑面的强度，必须支撑在硬化路面或通长脚手板上，确保以后不沉陷，保证安全生产。 5.7.3主要料具管理措施

1、料具管理

a.各种容易受潮材料，如水泥腻子、白灰等，尽可能存放于室内，并在下部用10cm×10cm的方木垫起，现场内临时材料堆放场堆放的水泥等下部搭设高出地面30cm的平台，并满铺油毡等隔潮材料，做到分类码放，堆放工序等符合材料管理要求，表面用双层塑料布覆盖严密。

b.钢筋场钢筋原材应分类码放，下部垫好木方，并保证场地平整，排水畅通，防止积水浸泡钢筋，钢筋场内成品套子堆放全部存放于防雨棚内，光圆钢筋冷拉调直应随用随进行，防止堆放时间过长造成锈蚀。

c.露天模板堆放场地加强管理，堆放场地进行夯实并铺碎石层处理，并高于现场地面，注意日常作业检查，防止地面沉陷造成危险。

d.现场机械根据不同类型制定安全操作规程，严禁非机械手操作。 2、电气管理

a.现场内各种机电设备都要有防雨措施和可靠接地，各种带线设备严禁

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使用破旧电线，现场内各主控箱防雨棚要确保有效，作业面及其它部位移动式配电箱要有防雨外壳，雨中作业要覆盖塑料薄膜，防止进水。

b.水泵接通电源前，水中一切工作人员必须返回地面，在确认已断开电源后方可下水作业。如遇水泵故障应断电将水泵提出检修，严禁边抽水边作业。

c.使用移动式用电设备（如振捣器、手持式电动工具）的操作者，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

d.作业面使用电气设备，电源电缆较长必须设专人（专业电工）调整电缆，合理安排电缆走向，严禁电缆浸水。

e.使用水泵抽取集水坑积水，必须用绳子提拉，严禁利用电缆当做绳子提升潜水泵。

f.各种机电设备，包括手持电动工具，必须装设防溅的漏电保护器，并经常检查其可靠性。

g.现场电工除做好规定的定期检查外，雨期必须对电气设备加强勤巡，勤查，发现事故隐患必须立即消除。坚持作业面临电人员跟班作业的制度，对上级检查发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内彻底整改。 5.7.4 雨季施工技术措施

钢筋砼工程

a.钢筋应按计划分批进场，减少现场堆放时间，钢筋使用应按进场先后时间，对受雨淋生锈的钢筋应进行除锈，锈蚀严重的钢筋必须经强度试验合格后方可使用。

b.雨期施工应防止焊条、焊药受潮，应按计划分批进场，并按进场先后使用，如不慎受潮，必须烘干后方可使用。

c.雨期施工管道焊接现场要搭设防雨棚，雨中不进行作业面钢筋焊接，避免未冷却的焊头受到再淋，刮风时（风速≥5.4m/s）要采用挡风措施。

d.雨天一般不宜浇筑砼，根据现场工期较紧的特点，明确一般阵雨调整浇灌时间施工。中雨以上连续降雨不要安排顶板浇筑，采用覆盖等措施可进

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行墙板施工，如浇筑时遇有中大雨应暂停施工，并将已浇砼用塑料薄膜覆盖好，防止雨水冲刷；另外顶板施工缝留臵，除满足分段要求外，多考虑几处，以便于中途遇雨随时可停留在相应部位。

e.雨后继续施工前应先清除积水，接茬处先浇筑高标号水泥砂浆或同标号半石砼，并振捣密实。 5.7.5 雨期施工安全措施

1、落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。 2、认真落实安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。

3、雨后及时清理现场、模板加工区、钢筋制作区场地积水。

4、雨施期间，降水队伍应增加人员及设备，保证暴雨过后能迅速降底水位。

5、雨施期间值班人员应加强对基础坡壁的检查，发现裂纹或其他危险情况应及时向领导汇报，相关领导应立即采取措施。 5.8钢结构施工方案

材料进场后，由现场材料员进行验收, 把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢结构加工人员方能进行下料及使用。 5.8.1钢结构的下料 5.8.1.1施工准备

(1)施工前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸，根据已批准的技术设计文件编制施工详图，报工程师批准。

(2)利用制作场地上铺设的钢平台，对钢结构放样、下料、组对、焊接、预拼装。在制作平台旁，布臵焊接、预装平台及材料、半成品临时堆场。

(3)根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和

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为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布臵，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。

(4)根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。

(5)施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。

(6)按设计要求，根据施工现场的操作环境，做好高强螺栓和连接焊缝的工艺评定。对高强螺栓进行复检外，对摩擦面的抗滑移系数进行测定，合格后，编出操作工艺书；对钢材除锈做出标准样件后，编出操作工艺书，并将以上各工艺书中的每一施工步骤，分别向操作工人现场交底，并严格按评定步骤和内容检查工人施工。 5.8.1.2材料

钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料、油漆等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料必须有出厂合格证，质量检验报告按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。 5.8.1.3工艺流程，

构件放样→号料→切割→矫正→边缘加工→制孔→组对成形→焊接→ 探伤→摩擦面处理→除锈→刷防腐漆→刷面漆→编号归堆。

(1)钢结构的放样、号料与切割

(2)根据批准的施工详图按1：1 的比例在钢平台上放出钢构件大样，并按设计或施工规范要求放出起拱量。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误

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后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。

(3)对精度要求较高的构配件，采取下毛料的方法，即构件比放样尺寸大20-30mm，待结构成型或构、配件最终精确定位后，再切除富裕量。

(4)号料应有利于切割和保证构件质量。主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的方向取料。

(5)主要零件气割采用精密切割，次要零件气割采用手工、半自动或自动气割。气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值：手工气割：±2mm，半自动气割：±1.5mm，精密气割：±1.0mm。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。由于钢构件预制需要在几个月内完成，因此要保证前后制作的钢构件实际尺寸一致，除放样时考虑切割和焊接收缩等因素外，还必须考虑制作期间的环境温差对钢构件尺寸的影响，为此必须确定吊装时的温度与平台上放样时的温度，并以吊装时的尺寸为基准来确定放大样的尺寸。由于放大样的钢平台与钢构件的型钢具有相同的膨胀系数，所以温度变化不影响制作的钢架组件尺寸，它们在吊装时会达到尺寸一致。考虑温差对放样的影响，采用下式调节放样尺寸为：

L′=L+△L=L［1+γ×（t2-t1）］

其中L 为设计尺寸，γ为膨胀系数，t2-t1 为温差。 5.8.1.4钢结构边缘加工和矫正

(1)变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。 矫正采用人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正方法。当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在600?-800?（用测温笔测定）之间。所有热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或

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损伤，不满足要求的构件需进行整修。

(2)重要构件采用半自动精密切割开焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工艺评定确定。边缘加工的精度按规范规定控制。

(3)刚架支撑所用钢管，先取一根，通过放粗样、组对、修整，符合要求后，取出一根制作样板施工。 5.8.2钢结构的焊接 5.8.2.1钢结构分节焊接

(1)钢构件的分节

为便于运输，结合设计要求，钢构件分段制作，连接接头在设计要求的部位。

(2)构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。

(3)单个构件在胎具上组装时，按工艺规定预留焊接收缩量。需要起拱的构件按设计及规范要求起拱。

(4)焊接钢梁组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。 (5)为了保证钢架胎梁拼装尺寸准确一致，提高拼装焊接效率，采用复制法制作，即用胎模装配工艺。在大样节点外设臵胎模，胎模用水准仪找平，并在钢平台上点焊牢固。 5.8.2.2钢结构焊接

(1)焊接准备

1)焊工应经培训考核取得合格证后，方可上岗。

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