齐鲁石化胜利炼油厂实习报告 - 图文

青 岛 科 技 大 学

本 科 毕 业 实 习 报 告

实习地点：__________________________________

第二催化车间工艺流程的研究（稳脱单元）实习名称：__________________________________

齐鲁石化胜利炼油厂

指导教师_________________________ 学生姓名__________________________ 学生学号__________________________

化工学院 _______________________________化学工程与工艺 专业________________ 院（部）____________________________班

2012 年 ___12 月 ___5 日 ______

目 录

前沿 ......................................................... 错误！未定义书签。 第一章 第二催化装置概况 .......................... 错误！未定义书签。 1.1 工艺特点 ............................................. 错误！未定义书签。 1.2 安全生产特点 ..................................... 错误！未定义书签。 1.3 装置概况 ............................................. 错误！未定义书签。 1.4 设备概况及主要设备 .............................. 错误！未定义书签。 1、 设备概况 ............................................. 错误！未定义书签。 2、 主要设备 ............................................. 错误！未定义书签。 1.5第二脱硫装置 ........................................ 错误！未定义书签。 1.6 产品及副产品说明 ............................... 错误！未定义书签。 第二章 原料、公用工程及化工三剂 ............... 错误！未定义书签。 第三章 生产原理及物料平衡 ....................... 错误！未定义书签。 3.1 反应再生部分 ....................................... 错误！未定义书签。 3.2 催化反应部分影响因素........................... 错误！未定义书签。 3.2.1 原料油性质........................................ 错误！未定义书签。 3.2.2 反应温度 （即提升管出口温度） .......... 错误！未定义书签。 3.2.3 沉降器压力........................................ 错误！未定义书签。 3.2.4 催化剂 .............................................. 错误！未定义书签。 3.3 分馏部分 ............................................. 错误！未定义书签。 3.4 吸收稳定部分 ....................................... 错误！未定义书签。 3.5 物料平衡（2009年9月MIP－CGP工艺改造设计数据）错误！

未定义书签。

3.6 第二脱硫装置 ..................................... 错误！未定义书签。 第四章 副产品及三废的应用与处理 .............. 错误！未定义书签。 第五章 工艺流程简要说明 .......................... 错误！未定义书签。 5.1 反应-再生单元 ...................................... 错误！未定义书签。 5.2 分馏单元 ............................................. 错误！未定义书签。 5.3 吸收稳定单元 ....................................... 错误！未定义书签。 5.4 脱硫单元 ............................................. 错误！未定义书签。 第六章 稳定单元停工步骤及方法 ................. 错误！未定义书签。 6.1降温将量 .............................................. 错误！未定义书签。 6.2切断进料，退油 ..................................... 错误！未定义书签。 6.3稳定系统顶油、拿残油 ........................... 错误！未定义书签。 6.4 稳定系统水顶液化气 .............................. 错误！未定义书签。 6.5稳定系统泄压 ........................................ 错误！未定义书签。 6.6全面扫线 .............................................. 错误！未定义书签。 6.7 停工安全措施 ....................................... 错误！未定义书签。 6.8 停工环保措施 ....................................... 错误！未定义书签。 第七章 公用工程事故处理 .......................... 错误！未定义书签。 7.1 处理预案 ............................................. 错误！未定义书签。 7.2 若如上处理无法维持正常生产，则需按如下切断装置进料处理................................................................ 错误！未定义书签。 7.3 气分双脱 ............................................. 错误！未定义书签。

7.4 DCS系统停电，其他正常 ..................... 错误！未定义书签。 7.5 停汽事故处理预案 ................................. 错误！未定义书签。 7.6 并汽条件 ............................................. 错误！未定义书签。 7.7 停水事故处理预案 ................................. 错误！未定义书签。 7.7.1除盐水中断事故处理 ............................ 错误！未定义书签。 如脱硫TIC402超过150度，换402热源切除。错误！未定义书签。 7.7.2 循环水中断事故处理 ........................... 错误！未定义书签。 第八章 工艺控制方案 ................................ 错误！未定义书签。 第九章 稳定充瓦斯、收油和三塔循环方案 .... 错误！未定义书签。

前沿

中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。

胜利炼油厂坚持依靠科技求发展。该厂VRDS-FCC组合工艺曾获联合国科技创新发明奖；石油苯、-10号军用柴油等产品曾获国家金奖；100号甲级道路沥青、1号喷气燃料、石油甲苯等产品曾获国家银奖；硫磺、90号车用汽油等18种产品曾获省(部)优名牌产品称号；汽油全部实现了高标号无铅系列化生产，其中97号无铅汽油填补了国内空白；1999年开发投产的高等级道路沥青，技术指标达到或超过了国外同类产品水平，从而标志着胜利炼油厂的沥青产品实现了系列化。按照“质量第一，用户至上”的原则，胜利炼油厂建立了从原材料进厂、生产过程控制、新产品开发、标准化管理、产品出厂控制到售后服务的全过程质量控制保证体系。该厂于1998年通过了ISO9002国际质量体系贯标认证和ISO10012计量检测体系贯标认证；2001年3月被中国实验室国家认可委员会等机构评定为“沥青产品检验实验室”。

齐鲁石化坚持科技创新，1996年以来，累计完成科研课题950项，成果鉴定169项，获得专利授权93项，16项科技成果获国家级奖励。先后与美国、德国、英国、日本、意大利、荷兰、韩国等多家国外公司进行了成功合作。公司凭籍自身丰富的工程建设经验，依托雄厚的技术实力和可靠的服务质量，在国内树立了良好的企业形象，形成了可研、设计、采购、施工和开车服务管理等系统的服务网络。自主开发的硫磺回收技术及催化剂、炼厂气等温绝

热加氢技术、轻烃醚化技术等填补了国内空白。为全国“科技进步百强企业”。在中国石油和化学工业协会、中国化工企业管理协会、中国化工情报信息协会联合发布的2003年中国化工企业500强排行榜中，齐鲁分公司、齐鲁股份有限公司分别名列第7位和第27位。

第一章 第二催化装置概况

胜利炼油厂第二催化裂化装置于1979年开始施工，同年因国民经济调整，

停工缓建。1984年恢复建设，于1986年11月工程全部竣工投产，加工能力为60万t/a。1994年4月大修改造时又将处理能力提至80万t/a。2002年对装置进行大规模改造，新增外取热器、烟机能量回收机组及相应的配套系统，并对再生器及分馏稳定系统进行了改造，使装置由蜡油催化改为重油催化裂化装置。2005年3月进行了MGD工艺改造，增加了汽油回炼喷嘴和轻质原料喷嘴。本装置选用了美国Honeywell公司生产的TDC—3000仪表自控系统，使装置的技术水平大幅提高。2005年7月由Honeywell公司、石化盈科公司和胜利炼油厂联合开发的先进控制系统投用，对反再、分馏、吸收稳定单元操作进行了优化。2006年5月回炼油过滤器投用，第二催化装置回炼油经过过滤器过滤后，送至重油加氢装置，回炼油不再直接回炼。2008年3月装置DCS系统升级为Honeywell公司的PKS—300系统。2009年9月进行MIP-CGP工艺技术改造，增加提升管二反段、MIP斜管及MIP滑阀，气压机302更新。

催化裂化是原油二次加工的核心工艺。该装置分反应-再生、分馏、吸收稳定脱硫、再生烟气能量回收、余热锅炉、回炼油过滤器等6个部分。它以胜利原油的减压馏分油、VR常压渣油、VR减压渣油、焦化蜡油等为原料，在500-510℃，0.33-0.34 MPa的条件下，原料油与分子筛催化剂接触，经过以裂化反应为主的一系列反应，转化成干气、液化气、汽油、柴油、油浆等产品。

1.1 工艺特点

（1）产品质量好。催化裂化所得汽油辛烷值高，一般都在80以上，并且安定性好，烯烃相对较少，基本不含二烯烃。轻质油收率高，可达80%以上。 （2）可提供大量化工原料。裂化气中C3、C4组分约占90%，C3中丙烯又占70%，C4中各种丁烯占55%左右，这些都是优良的石油化工原料，还能提供大量液化气供民用。

（3）柴油含有大量重质芳烃，十六烷值较低，一般只有35~45，因而催化柴油使用性能差，需与直馏柴油调和后才能使用。渣油催化和掺炼重油催化除十六烷值更低外，含硫、氮、胶质也多，颜色深，安定性差，易氧化产生沉渣，需加氢精制处理。

（4）产品方案灵活。同一套装置，改变不同的操作条件，便可得到气体、汽油、柴油的不同产品分布，以适应市场经济发展的需要。

（5）原料选择范围比较宽，通常是以减压馏分油、焦化蜡油等作为原料。

1.2 安全生产特点

（1）生产过程高温，产品易燃易爆有毒。

（2）生产过程产生有毒有害气体，危害人体健康。

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