石门沟水库施工组织设计

2.6混凝土施工方法

2.6.1总体施工方案

输水洞长202.07m，闸室前矩形断面长12.37米，闸室后马蹄形断面长166.5米，闸室长4.6米，出口底流式消能段长35米。

洞身砼采取分段开挖支护，泵送砼分段浇筑衬砌，隧洞洞身混凝土衬砌均先底板后侧墙及顶拱，砼模板支撑系统采用钢模台车；为便于组装、拆除，采用自制拼装式钢拱架支撑系统配合组合钢模板进行隧洞砼的浇筑衬砌。

闸室及出口消力池部位采用脚手架配合组合钢模板进行砼的施工。砼采取分层分段浇筑。

2.6.2隧洞拼装式钢拱架模板支撑系统

针对极不稳定的断层破碎带，随时进行二次支护衬砌，便于组装、浇筑，故采用自制拼装式钢拱架支撑系统。自制拼装式钢拱架支撑系统由钢拱架和钢面板组成, 钢拱架采用双排Φ48钢管弯制、焊接而成，钢拱架间距0.6～1.0m，由脚手架、螺栓、扣件连接为一整体结构，钢拱架上铺设钢模，侧墙模板采用定型大模板，顶拱模板采用定型小模板，侧墙与顶拱交界处采用加工的异形模板，保持光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土表面光洁。模板及拱架加工时，制作允许偏差不超过施工规范要求并满足施工图纸要求的建筑结构物外形。模板和拱架安装时，加强拱架的支撑和固定，使其具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑后混凝土外观及形状尺寸符

合设计要求。

2.6.3 闸室及消力池组合模板系统

2.6.

3.1 墙、梁、板、柱等均采用脚手架配合组合钢模板支持系统。特殊不便钢模的部分采用木模配置为保证表面光洁度，内衬PVC板。

2.6.

3.2模板施工工艺流程

施工准备→测量放线→安装→紧固→校正→加固→处理板缝→

清仓→涂隔离剂→验收

2.6.

3.3模板安装

模板拼接缝用螺栓连接紧固。模板外侧用Φ70钢管作纵横骨架用穿墙拉杆和“3”型扣件固定，根部用方木斜支撑稳固，顶部用拉线和花篮螺栓紧固并调整垂直度，以保证模板整体稳固性和大面平整度。

模板加固好后，要进行校正，用经纬仪或线锤来检查模板垂直度，用斜拉杆或斜支撑进行垂直度调整，直至符合要求。

墙体模板拼装、加固与底板侧墙、闸墩模板相同，只是穿墙拉杆不是斜拉，而是对拉，拉杆间距不大于70 cm。

墩头模板采用10cm宽钢模板拼装，可调桁架、脚手架钢管支撑，安装时采用对拉螺栓固定。

胸墙按设计样图采用在砼预埋槽钢，并以此为基础搭设承重钢梁，加工厂加工组装承重模板。附胸墙施模板支撑示意图见下页。

闸门槽钢结构活动模板

1、固定模板；

2、活动模板；

3、铰；

4、活动架；

5、连杆；

6、门槽插筋槽；

7、可上下移动的铰；

8、提升孔

门槽、栅槽模板采用组合小型钢模和定型木模。

闸门槽模板采用钢结构、活动模板，支撑形式见闸门槽模板支撑示意图。梁、板模板安装按常规法进行，施工顺序为：

梁、板模板满堂脚手架的搭设，对于厚大梁、板要进行力学计算，以确定竖杆的间距，对于一般的梁板，满堂脚手架竖杆纵横间距不超于80 cm，水平杆间距不小于2m。

柱模板采用组合钢模，模板最低处留设清仓窗口。清仓完毕后封堵，模板支撑高度超过3 m时，留设振捣窗口，砼浇筑到此部位时封

堵。柱模板采用脚手架杆进行加固，根部用斜支撑进行稳固，用线锤检查垂直度，顶部用拉线和花篮螺栓紧固调节垂直度，以保证设计几何尺寸。

2.6.3．4 现浇结构模板安装的允许偏差 10

+4

－

5

全高5m 全高>5m

2.6.3．5 模板拆除

模板的拆除期限要符合施工图纸和规范要求。不承重的模板，在混凝土强度达到表面及棱角不因拆模而损伤时，进行拆除，墩、墙和柱部位的模板在砼强度不低于3.5MPa 时拆除。梁板在跨径小于等于8m 且混凝土强度达到75-100%时拆除底模。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

2.6.3．6 架子工程

架子搭设采用钢管脚手架搭设，扣件连接、跑道铺设6cm厚木跳板，架子的搭设以满足安装钢筋、模板及浇筑时施工人员操作通行即可。

闸室、墩墙外侧架设双排架，架宽2.2m，脚手架距离墙体外模50cm，便于模板施工。横、坚杆、剪刀撑按规范要求尺寸搭设。梁、板、架子根据实际情况搭设，待浇筑完毕后即可拆除。

2.6.4 隧洞砼施工

2.6.4.1混凝土浇筑时，自模板上预留的入仓孔入仓，自下而上，对称分层浇筑、平行上升，并逐层封堵入仓口。入仓时，砼自由倾落高度不超过1m。在混凝土浇筑过程中，随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行加固处理，因意外情况砼浇筑受阻时间不得超过2个小时，否则按施工缝处理。砼振捣采用附着式振捣器振捣。

2.6.4.2封拱

砼封拱采用混凝土泵垂直封拱法，即砼输送管与预埋同直径冲天

尾管垂直对接，冲天尾管出口与岩面保持

20cm～30cm距离，在保证混凝土自由扩散的情况下，尽量浇满仓号，冲天尾管延洞轴线方向每5m～6m埋设一根。为排除仓内空气、检查拱顶混凝土充满度，在有较大超挖面等处根据具体情况安设排气管，封拱时当两个排气管开始漏浆时，说明拱顶已填满。封拱时，配备专职质检员现场指挥，确保拱封堵饱满。

2.6.4.3底板砼施工

底板砼浇筑采用分块跳仓施工方法，当底板涌水量较大时，可采取埋设花管，将积水导入集水井，集中排出洞外，进行砼的施工。模板采用组合钢模板，脚手架及扣件加固支撑。砼泵送入仓，机械平仓振捣，人工收面。底板砼施工施工程序如下：

①测量放样，确定底板标高；

②清理底板浮渣，确保浇注厚度；

③将上循环破坏底板接头凿毛处理，在端头设橡胶止水带；

④绑扎焊接底板钢筋，预留足够长度的钢筋以便与侧墙接筋连接；

⑤混凝土输送泵泵送入仓，插入式振动棒振捣。

2.6.4.4泵送砼施工要求

①碎石最大粒径与输送管内径之比不大干1:3；砂率不小于40%，最小水泥用量为330kg／m3；坍落度为180～220mm。

②管道管线安装要求直、转弯缓；

③浇筑点先远后近；

④泵送前用少量水灰比为0.7的水泥砂浆湿润导管，换管节时先湿润后接管；

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