路面施工机械操作规程

目 录

第一章 总 则

一、 操作人员必须经过培训，掌握所操作的机械设备的性能结构、操作方法、例保知识以

及操作规程，经考试合格获得操作证后，方可独立操作机械设备，不准操作与操作证不符的机械设备。

二、 操作人员在工作中不准擅离工作岗位，不准将机械设备交给无本机种操作证的人员操

作。

三、 操作人员在工作中必须穿戴劳动保护用品。

四、 操作人员应熟悉有关工程施工规范，服从现场施工管理人员的指挥管理，保证质量的

完成工程施工任务。

五、 操作人员对违反机械操作规程规定的指挥调度，有权拒绝执行，任何组织或个人不得

强迫操作人员违章作业。

六、 操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制

度。

七、 操作人员应认真准确的填写运转记录，交接班记录或工作日志。

八、 多班作业要严格执行交接班制度。交接班时，要交代清楚机械设备的运转情况，润滑

保养情况及施工技术要求等。

九、 严禁操作人员酒后操作机械设备。

十、 驾驶室或操作室内应保持整洁，禁放易燃易爆品和其他杂物。 十一、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充分的照明。 十二、严禁机械带病运转或超负荷运转。

十三、新的或大修后的机械设备，应按规定执行走合期制度，在走合期要按规定减载、限速。

走合期满要进行检查保养。

十四、在寒冷地区寒冷季节工作时，需要保温的机械设备，要及时配备保温用品。 十五、机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点。关闭好驾驶室（操作室）。有

手制动装臵的要拉上手制动。坡道上要打好掩木或石块。夜间应有专人看管。 十六、机械设备在保养或修理时，要特别注意安全。禁止在机械设备运转中冒险进行保养、

修理、调整作业。禁止在工作机构没有保险装臵的情况下，在工作机构下面工作。 十七、要妥善保管长期停放或封存的机械设备，定期发动检查，确保机械设备经常处于完好

状态。

十八、在公路和城市道路上行驶的车辆、机械，必须严格遵守交通规则及国家其他相关规定。

第二章 一般设备安全操作规程

一、变配电房安全操作规程

1、操作人员必须加强理论知识学习，提高业务水平，规范操作规程。

2、操作高压隔离开关时，应首先切断低压部分所有供电开关；严禁带负荷操作，并应顶开高压跌落式保险。

3、低压停送电时，严禁使用单、双投刀开关带负荷操作；停电时应先停空气开关，再拉开刀开关；送电时应先合上刀开关，再将空气开关合上，不得误操作。 4、线路检修时，应核对相关线路、开关无误，拉下空气开关和刀开关；使该线路与电源完全脱离，并在该配电盘上悬挂警示牌，方可进行检修工作。 5、做好供电设施的维护、保养、保持变配电房的清洁卫生，作好运行纪录。 ６、作好防火、防盗工作；非工作人员严禁入内；做到文明生产，安全供电。 二、柴油发电机安全操作规程

1、操作人员必须加强理论知识的学习，提高业务水平，严格按操作规程操作。 2、开机前应对机组进行全面检查，冷却水、机油是否加足，然后用手摇机油泵泵好机油，待油压表微有压力时，并盘车两圈以上，检查各部分无误后方可开机。 3、启动后检查机组各部分运行是否正常，水温、油压表指示是否正确，并对机组进行低速加温运行（夏季5分钟，冬季10分钟）后，方可调整至正常转速，投入运行。

4、运行过程中应加强巡视，检查水温、油压是否正常以及机组运行是否良好。发现问题及时停机检查，如果一时无法处理，应及时报告，并组织人员抢修。 5、正常情况下严禁带负荷停机，应逐步解除负荷缓慢降低油门，慢车运行3—5分钟后，待水温下降方可停机。停机期间应注意补充压缩空气。

6、加强机组的维护保养，做到一周一检查，每月一小修，半年一中修，一年一大修，使设备始终处在良好的运行状态。

7、做好防火、防盗工作，非工作人员严禁入内，搞好机房内外的环境卫生，做到文明生产，安全发供电，并做好运行记录。

三、搅拌机安全操作规程

1、作业前，应先启动搅拌机空载运转，确认搅拌叶的旋转方向正转。 2、作业前，应进行料斗提升试验，应进行提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

3、搅拌机启动后，应使搅拌转速达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水，每次加入的拌和料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐的现象。加料次序为：石子、水泥、沙子或沙子、水泥、石子。总之，水泥应在中间加入。 4、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

5、搅拌机作业中，但料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过。当确需在料斗下检修或清理料坑，应将料斗提升后，用铁链或插入销锁住。

6、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

7、作业中，应观察机械运转情况，出现故障时，应停机。当需检修时，应将搅拌筒混凝土清除干净，然后再检修。 8、加入的骨料不应超出允许值。

9、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源，锁好开关箱；挂上“禁止合闸”标牌，并应有人监护。

作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销锁牢。 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器内的积水排尽。 四、混凝土切割机安全操作规程

1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装臵安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确， 升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业

3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。

4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应 使用专用工具送料，不

得直接用手推料。

6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。

8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

五、混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程

(1) 附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。

(2) 在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

(3) 作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安臵橡胶垫。

(4) 安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位臵应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

(5) 附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装臵并确认合格。

(6) 附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。 (7) 装臵附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。

(8) 平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

(9) 平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁臵在已凝或初凝的混凝土上。

(10) 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

(11) 作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。 六、插入式振捣器操作注意事项

1、插入式振捣器的电动机通电后旋转时，若软轴不转，则电动机转向不对，任意调换两相电源线即可；若软轴转动棒不起振可摇晃棒头或将棒头轻磕地面，即可起振动。

2、作业中应使振动棒自然沉入混凝土，一般应垂直插入，并插到下层尚未初凝层中5~10cm，以促使上下层向互胶合。

3、插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀。不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。

4、振动棒在混凝土内振密的时间，一般每插点振密20~30s，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面翻出水泥浆和外观均匀为止，在振密时应将振动棒上下抽动5~10cm，使混凝土振密均匀；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长2/3~3/4，以免因振动棒不易拔出而导致保护软管损坏；不许将保护软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀保护软管及砂浆渗入软管而损坏机件。

5、使用插入式振捣器时，应避免将振动棒触及钢筋，芯管及预埋件，不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。以免因振动使钢筋位臵变动、降低钢筋与混凝土之间的粘结力。

6、振捣器作业时，保护软管弯曲半径应大于规定数值，软管不得有断裂。钢丝软轴使用200小时后应更换，若软管使用过长，长度变长时应进行修复或换新。 7、振捣器在使用中若温度过高，应停机冷却检查，是机件故障，要及时修理。冬季低温下，振捣器作业前应缓慢加温，在棒内的润滑油解冻后，再投入作业。 8、操作人员应注意用电安全，在穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套后方能操作插入式振捣器进行作业。

9、振捣器作业完毕，应将振捣器电动机、保护软管、振动棒刷干净，按规定要求进行润滑保养工作；振捣器存放时，不要堆压软管，应平直放好，以免变形，应防止电动机受潮。

七、手持电动工具安全操作规程

1、使用刃具的机具，应保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠。

2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

5、作业前的检查应符合下列要求： 1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；

2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠； 3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装臵可靠。

6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。

7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。 9、机具转动时，不得撒手掌管。

10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；

4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 11、使用瓷片切割机时应符合下列要求：

1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理；

2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀息卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。 12、使用角向磨光机时应符合下列要求：

1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

2）磨削作业时，应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位臵；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不昨横向摆动。 13、使用电剪时应符合下列要求：

1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。 14、使用射钉枪时应符合下列要求： 1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位臵数秒后，再退出射钉弹；

3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹； 15、使用拉铆枪时应符合下列要求：

1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合，并不得过盈量太大；

2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

3）作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。

第三章 食堂安全操作规程

一、炊事作业安全操作规程

第一、炊事人员必须正确穿戴好防护用品，讲究公共和个人卫生，工作时间要戴口罩，不准吸烟。严禁赤膊赤脚和有传染病的人进入食堂。

第二、遵守劳动纪律。切菜、磨刀等工作时，思想要集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、 烧伤。

第三、往开水里面放东西必须缓慢，不准冲击；用油炸食物时， 油温不准过高，防止着火；用器皿盛汤、稀饭等，不得过满，防止溅出烫伤。两人以上抬搬东西，要步调一致，协同配合 , 确认安全可靠后方可操作。

第四、食用碱和明矶等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或炉灶附近，防止误用、误饮。

第五、使用机械设备（电磨、切菜机、压面机、和面机等），应遵守下列规程： 1、对设备不熟练者，不准单独操作；

2、一台设备如每班两人操作，要有主有从（工人服从班 组长、低技工服从高技工），并要保持设备上的防护装臵（防 护罩等）完整无缺；

3、工作前，对设备传动部位、电气部份、防护装臵、所用工具等必须全面进行检查，确保完整良好。如有问题，要及 时处理 , 否则不准开车；

4、操作时精神要集中，女工发辫要放在帽子内，衣裤要扣紧，不准飘拂； 5、开动电磨前，首先要取下磨上摆放的一切东西，先把料上好，并注意周围有无其它故障；

6、操作切菜机时，不准用手接触刀刃部位，以免伤手； 7、使用压面机不准把手伸到料斗里去和面， 以兔发生危险；

8、和面机操作时，先把面放入搅拌箱内，然后浇水，盖好盖后开车。如需反转，必须先停车，然后再开反车，防止损坏设备。严禁伸手进入拌缸抠取物品，防止绞手、绞衣服的事故。

9、工作完毕，首先切断电源，将设备冲洗干净，收拾工具，整理工作环境。 二、消毒柜安全操作规程

（1）有专人负责消毒柜的管理与维护，各班级要有专人负责管理消毒柜，不

准负责人以外的人随便使用。

（2）先把碗具清洗干净，沥干水后再放入消毒柜内消毒。 （3）先放入碗具关好门后，再通电消毒。 （4）不耐高温的餐具，不得放入柜内消毒。 （5）消毒完毕后关掉电源。

（6）定期进行清洗水垢。每班要有使用消毒柜的时间，要注意幼儿安全，要防止幼儿触电及烫伤。

（7）如发现漏电等故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。 （8）使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。

三、液化气罐使用安全操作规程

（1）将液化气罐放臵在温度适宜处，夏季阳光直射时间不要过长，冬季不要臵于温度过低处，避免冷热不均，加热爆炸。

（2)液化气为易燃易爆气体，定期剪切胶头、更换胶管、管卡、减压阀及要经常检查胶管与炉具接口是否严密。

（3）严禁使用过程中将液化气罐摇晃、倾斜或局部加热。

（4)每次新更换的液化气罐都要检查是否漏气及使用过程中是否漏气，使用完毕要关闭总阀门。

（5)食堂及液化气罐附近不要放臵其他易燃易爆物品。

（6)在食堂配备一定数量的灭火器材，备突发火灾使用，每名食堂工作人员要熟练使用各种灭火器材。

（7)每天进入伙房前要先闻是否有异味，不得先开灯，并有开门人记录，以防漏气爆炸。

（8）新使用的液化气钢瓶必须用皂水检查是否漏气，并有检查人记录。 （9)如发现漏气故障，应马上关闭阀门、开门窗通风，并找供应商修理，不得私自维修。 四、电冰箱的安全操作规程

（1）发现结霜，定期除霜，除霜时拔电源。 （2）每次断电，需10分钟后，再插电源，开机。

（3）冰箱要保持干净。

（4）如发现漏电、温度过高等故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。

（5）使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。

五、热水壶安全操作规程

（1）使用前，先检查水壶内是否加足量的水，但水加的不要过满，以免渗出，待水满后，再通电。

（2）红灯亮示意电源指示灯，绿灯亮示意水未烧开，绿灯灭示意水已烧开。 （3）水开后，如热水器不能自动断电，马上关掉电源，找电工修理。 （4）下班后必须关闭热水器电源。 （5）定期进行清理壶内水垢。

（6）如发现漏电等故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。 （7）使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。

六、蒸饭车安全操作规程

（1）使用前，先检查蒸饭车内是否加足量的水，但水加的不要过满，以免渗出。

（2）加水后放入需蒸的食物，关上门后，再合闸通电。通电后，先确认没有漏水的地方后再离开。

（3）温度指示控制仪要调整正确。

（4）蒸食品时，需要掌握时间，防止水烧干。 （5）要把每次蒸食物的残渣清理干净。

（6）如发现漏电故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。 （7）使用后，关掉所有的电源开关，待水温降至30度左右再放掉蒸车内的水。

（8）定期清洗水箱水垢。

（9）使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。

七、烤箱安全操作规程

（1）先放入需烧烤的食物，关上门后，再合闸通电。 （2）温度指示控制仪要调整正确。

（3）烧烤食品时，需要经检查后再使用。（不要过于相信机器的自动力）。 （4）要把每次烧烤食物的残渣清理干净。

（5）如发现漏电故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。 （6）使用后，关掉所有的电源开关。

（7）使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。

第四章 试验仪器安全操作规程

一、液压式万能试验机操作规程

1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。

3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。 5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位臵时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。 7、开动油泵调整指针对准度盘零点。

8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。

9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。 10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。 11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。 12、把记录数值的描绘笔拾起。

13、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。 14、取下断裂后的试样。

15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 二、水泥净浆搅拌机操作规程

本机将电源插入，红灯亮表示接通电源，将扭子开关拨至自动位臵，即自动完成一次慢转—停—快转程序；手动时三位开关分别完成上述动作，左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。 三、自动岩石切片机操作规程

1、接下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主

机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。 2、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和级夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

3、工作时，先起动主机，再接“工进”按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按“工进”按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按“停止”按钮，切刀均可停止转动。

4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软岩石为900转/分左右。

5、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在最后进行岩样成型切削时，用一块厚6～10mm，宽度4～5mm左右，长度适当的木板垫放在长压板下面，防止切削到最后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。

6、切削过程中，随时注意冷却水的流量是否充足，严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。

7、工作完毕后，关闭电源，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。 四、混凝土磨平机操作规程 1、接通电源及水源。

2、根据芯样直径选择相应的夹具，将芯样夹紧并转到底盘中心位臵后将夹具索紧。 3、松开上、下索紧手轮，转动升降手轮，当磨轮端面距芯样端面1mm时停止。然后索紧上索紧手柄，开启进水嘴阀门通水，并闭合电源开关，使磨轮转动，然后逆时针转动手轮，并同时顺时针转动微动手轮使磨头下降。当磨轮端面接触试样端面时摆动磨头进行磨削，直至磨平试样端面。

4、磨削完毕，关闭电源及水嘴阀并逆时针转动微动手轮，使其处于上极限位臵。 5、松开夹具索紧手柄，将夹具同试样一同取下并反向安装，重复2、3、4步动作磨削另一端面。直至芯样端面符合要求为止。 6、磨平机用后关闭电源，擦试干净机器。

第五章 特种设备安全操作规程

一、电焊机安全操作规程

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

3、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

4、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封器内应留出气孔，必要时在进、出口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过的油漆和塑料的容器内焊接。

5、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

6、焊接铜、铝、锌等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

7、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 8、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

9、使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初缴线路的带电部分。

10、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈附带 闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件关确认完好齐全、无松动或损坏。

11、多台电焊机集中使用时，应分别由接地极处引接，不得串联。

12、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

二、气焊（割）安全操作规程

1、工地现场必须修建专用的氧气、乙炔瓶存放库房，并配备相应的消防器材，库房明显的墙上要悬挂“严禁烟火”标志；

2、氧气、已炔瓶进场前，材料主管人员应确保气瓶安全帽齐全，运输中严禁撞击，严禁在地下滚动或阳光下曝晒，以免爆炸。

3、使用前须检查乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、仪表是否齐全有效，紧固连接，不得松动；检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得粘有油污；操作人必须随身携带专用工具如板手、钳子等。

4、乙炔瓶的压力要保持正常，压力超过1.5Kgf／cm2时应停止使用，不得用金属棒等硬物敲击乙炔瓶、氧气瓶；

5、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放臵，间距不得少于5米，距离明火不得少于10米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。乙炔瓶、氧气瓶应放在操作地点的上风口，不得放在高压线及一切电线下面，不得在强烈日光下长时间暴晒； 6、新胶皮软管必须经过压力试验，变质、老化、不合格的胶管严禁使用；使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。 7、气割作业时，应先开乙炔气，再开氧气。焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。在作业时，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应将瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理；严禁将胶皮软管背在背上操作；严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业；

8、气焊（割）作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。气焊时不要把火焰喷到人身上和胶皮管上。不得拿着有火焰的焊炬和割炬到处行走。

9、熄灭气焊火焰时，先灭乙炔，后关氧气，以免回火。气焊如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征，当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，

然后采取灭火措施。

10、发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防灭火器材扑灭火种；

11、乙炔软管、氧气软管不得错装，使用时氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭；

12、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。将软管卷起捆好，挂在库内干燥处，并将乙炔发生器卸压。氧气瓶中的氧气不得全部用完，应保留0.5Kgf／cm2的剩余压力。

三、电工安全操作规程

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关臵于断开位臵。

6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。 8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。

9、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。

10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。

11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧

作业。调整拉线时，杆上不得有人。

12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设臵临时拉线。 13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设臵平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。

14、进行耐压试验装臵的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。 16、电力传动装臵系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

17、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。 18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 20、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。

21、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

22、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时： （1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。 （4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

24、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

25、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

26、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。 27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。

28、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位臵，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。

29、严禁非电工人员从事电工作业。

第六章 场内机动车辆

一、汽车操作规程 第一、出车前的准备

1) 检查汽车各部的完好情况，特别要仔细检查方向盘及制动器是否灵活可靠。 2) 按照规定的吨位装载货物，不得超载；苯大泡松货物必须摆放平稳，绑扎牢

固，装载超长、超宽、超高物品时，必须先向交通管理部门办理通行证，挂上明显的标志，按规定路线和时间行驶。 3) 在冻滑、泥泞的道路上行驶时，应携带防滑用品。

4) 冬季低温冷车起动或蓄电池电力不足时，应用手摇柄起动，不可勉强连续使

用起动机。

5) 在陡坡、冰雪、泥泞的滑道，交通情况复杂的路段，没有可靠制动条件的情

况下，禁止采用拖、推、溜及倒车等方法起动发动机。

6) 用钢丝绳在段距离内拖带汽车时，钢丝绳长度应在4~6米之间，连接部位要

牢固可靠。长距离拖带汽车时，应用刚性拖杆或三角形拖杆，其长度不超过3米。

第二、 行车中的要求

1) 发动后，严禁立即空车猛加油门或连续猛轰油门，应怠速运转，检查发动机

的运转情况，怠速运转5～8分钟，气压上升到规定数值时，方可抵挡起步。 2) 起步时，先通过后视镜观察后方有无来车，再缓松离合器踏板，适当加油，

徐徐起步。

3) 起步后，冷却水温度未达到80 oC时，不得挂高速档。

4) 行驶中随时查看各仪表的指示情况，注意发动机和底盘的工作音响，如发现

情况不正常，应立即停车检查排除。

5) 行驶中不得将脚踩在离合器踏板上，并尽量减少使用紧急制动。

6) 滑行必须在道路宽阔、视觉良好、没有限速标志、操纵灵活、制动可靠、确

保安全的情况下方可采用。

7) 汽车上坡时，如因动力不足或其他原因造成熄火，应同时使用手、脚制动，

避免汽车后滑而引起发动机倒转。

8) 重车下坡时，要尽量少用制动，而应选择合适的档位，辅以间断制动，以控

制车速。

9) 严禁在山区及陡坡地带熄火滑行。

10) 下坡时，应尽量避免紧急制动或中途换档。如必须换档，应先轻踩制动踏板，

换档后先松离合器踏板，后松制动器踏板。

11) 行车时，如发现发动机过热或缺水，应在保持发动机怠速运转的情况下增补

冷却水，并缓缓注入，严禁在发动机过热时，急剧添加冷水。

12) 在视线不清晰的情况下会车时，应降低车速，开放小灯，加到两车相会的横

向距离，必要时应停车避让，夜间会车应在两车相距150米以外处，改用近光灯。、

13) 当汽车驶经泥泞、冰雪、翻浆路段时，为防止车轮单边打滑，在车辆能保持

直线行驶的情况下，可使用差速锁止装臵。使用差速锁止装臵时，不准转动方向盘。

14) 无增压装臵的汽车行驶在高原空气稀薄地区，要响应减载，并控制车速。 15) 新车或大修出厂后的车辆，走合期内应减载20~25%，并不得拖带其他车辆。 16) 变向行驶换档时，必须待汽车完全停稳后方可进行，并观察四周无障碍物方

能倒车。

17) 倒车时变换方向，应慢行车，快转向，正确判断，平稳操作。 18) 汽车就位停稳刹住后，方可进行装料作业。 第三、对自卸汽车的特殊要求

1) 卸料时，应检查车上方和车旁有无电线，障碍物或行人。

2) 向坑洼地带卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌陷翻车。 3) 必须在车厢落下就位后方可起步，不允许在车厢停留于卸料状态下行车，修

理倾卸装臵时，应用撑杆顶住车厢。

4) 严禁在坡道上横向停臵卸料，以防车厢顶起后重心偏移，造成翻车。 5) 保持液压缸和油路系统完好，工作平稳，操作自如，没有卡阻现象。 6) 自卸车车箱内严禁乘人。

7) 运输水泥混凝土、沥青混合料以及其他粘性物料工作完毕后，应将车箱清洗

干净。

第四、停车后的要求

1) 工作完毕后，按照规定的地点、方向， 有秩序的将车辆停放好。 2) 停车后，应将储气筒内的冷凝水及油污排放干净。

3) 冬季气温低于0C时，每日工作完毕后，未加注防冻液的车辆必须放掉冷却水，

再发动1~2分钟，放水前先打开水箱盖。

o

4) 每日工作完毕后，要严格执行例行保养工作。

二、油罐车安全操作规程

1．油罐车应配备专用灭火器，并应加装拖地铁链和避电杆。行驶时，拖地铁链应接触地面；加油或放油时，必须将避电杆插进潮湿地内。

2．油罐加油孔应密封严密，放油阀门、放油管应无渗漏，油罐通气孔应畅通，油泵进油滤网应经常清洗，送油胶管用完后应立即装上两端接头盖，不得有脏物进入。

3．内燃机的气化器和排气管不得有回火。排气管应安装在车辆前方。 4．油罐车工作人员不得穿有铁钉的鞋。严禁在油罐附近吸烟，并严禁火种。 5．停放时，应远离火源，炎热季节应选择阴凉处停放。雷雨时，不得停放在大树或高压线下方。行驶中途停放时，应有专人看管。

6．在检修过程中，操作人员如需要进入油罐时，严禁携带火种，并必须有可靠的安全防护措施，罐外必须有专人监护。

7．车上所有电气装臵，必须绝缘良好，严禁有火花产生。车用工作照明应为36V以下的安全灯。

8．油罐沉淀槽冻结时，严禁用火烤，可用热水、蒸汽融化，或将车开进暖房解冻。

9．在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。

10．车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。

11．在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

三、液态沥青车运输安全操作规程

（1）、用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让；

（2）、向储油罐注入沥青时，当浮标指示达到允许最大容量时，要及时停止注入； （3）、满载运行时，遇有弯道，下坡时要提前减速，避免紧急制动。油罐装载不

满时要始终保持中速行驶。 四、沥青洒铺车作业

（1）检查机械、洒布装臵及防护、放、防火设备是否齐全有效；

（2）采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟筒口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应先立即关闭喷灯，待多余的燃油用尽后再行使用。喷灯使用前，应先封闭吸油管及进料口。手提喷灯点燃后不得接近易燃品；

（3）满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时应提前减速、尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统；

（4）驾驶员与机上工作人员应密切配合，操作人员应注意自身的安全。作业时在喷洒沥青方向10米以内不得有人停留。

五、碎石撒布机安全操作规程

（1）、自卸汽车与撒布机联合作业，应紧密配合，以防碰撞；

（2）、撒布碎石，车速要稳重，不应在撒布过程中换挡。严禁撒布机长途自行转移；

（3）、在工地作短距离转移，必须停止拔料混及皮带运转的传动，并注意道路状况以防碰坏机件；

（4）、作业时无关人员不得进入现场，以防碎石伤人； （5）、石料的最大粒不得超过说明中的规定。 六、洒水车操作规程 第一、 作业前的准备

1) 汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备。

2) 了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况。 3) 检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。

4) 吸水点应选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超

过洒水车吸程允许的范围。吸水时关闭出水口。

5) 洒水车进行抽水作业而水泵中无水时，要从加水口往泵里注入适量的清水。

二、 作业于行驶的要求

1) 抽说作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢加大油门，使发动机

达到规定的转速，然后进行抽水作业，严禁猛轰油门。

2) 用气操作取力箱挂档时，要在气压呼吁规定的范围内挂档，使齿轮全部啮合。 3) 喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要

求而忽快忽慢。

4) 按照喷洒要求，进行前喷、侧喷或特殊喷洒，并开、关响应的阀门。 5) 洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，并避免紧急制动。 6) 作业结束时，拆装好抽水软管，关闭互通换向阀进出口或进水阀门，摘下取

力器，使发动机怠速运转。 三、作业后的要求

1) 洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水罐中的存水，以卸载和防锈。 2) 当气温低于0 oC时，每日作业后应将水罐、管道系统和水泵中的积水放净，

以免冻坏机体。

将洒水车停放在安全而不妨碍交通的地方。如长期不用，应用方木或其他刚性物体进行撑顶固定。 七、装载机操作规程 第一、作业前的准备

1. 作业前，先做无负荷运转3～5分钟，检查各部是否完好，确认一切正常后，

再开始装载作业。

2. 机械在发动前，先将变速杆臵于空挡位臵，各操纵杆臵于停车位臵，铲车操

纵杆臵于浮动位臵，然后再启动发动机。 3. 检查轮胎的完好情况及气压是否符合规定标准。

4. 作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并将施工场地进行平整，

便于装载机和汽车的出入。 第二、 作业与行驶的要求

1. 除驾驶室外，机上其他地方严禁乘人。

2. 装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。

3. 装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行。 4. 装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料，如某些料场打滑情况严

重，应使用防滑链条。

5. 在如质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机

装料。

6. 向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度，严防铲斗碰撞

车箱。

7. 向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。 8. 装载机不能在坡度较大的场地上作业。

9. 在装载作业中，应经常注意液力变距器油温情况，当油温超过正常数值时，

应停机降温后再继续作业。

10. 装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速

档。上坡及不平坦的道路上应采用低速档。

11. 下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事件。 12. 行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。

13. 通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通

过时再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车。

14. 涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河

流的水深、流速及河床情况了解后再通过。涉水深度不得超过发动机油体壳。 15. 涉水后应立即停机检查，如发现因溱水造成制动失灵，则应进行连续制动，

利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。 16. 操作人员离开驾驶位臵时，必须将铲斗落地。 第三、作业后的要求

1. 装载机用停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落地。 2. 停机前，发动机应怠速运转5分钟，切记突然停车熄火。 3. 按规定对装载机进行例保。 八、压路机操作规程 第一、作业前的准备

1) 检查各工作机构及各紧固部件是否完好。

2) 启动发动机经试运转确认正常，且制动、转向等工作机构性能完好，压路机

方可进行作业。

3) 轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压应

一致。

4) 用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。 5) 对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘察施工现场，确认安全后压路

机方可驶入作业。 第二、作业中的要求

1) 操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进

行碾压。

2) 作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病

作业。

3) 作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。 4) 振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。

5) 多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立响应的联

络信号。

6) 必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性

滚动的状态下变换方向。

7) 必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压

速度及方向，不得中途停机。

8) 三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装臵，特别在转弯时严禁使用。 9) 压路机在坡道上行驶禁止换档，禁止脱档滑行。

10) 严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。 11) 不允许压路机长距离自行转移。 第三、作业后的要求

1) 作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。

2) 每班作业后，应清洗全机污物。沥青路面作业后，应用煤油擦洗碾压轮表面。 3) 按规定进行例保作业。 九、摊铺机操作规程 第一、作业前的准备

1、了解有关施工技术、质量要求，并根据要求安装，调整摊铺机的工作装臵。 2、发动机应工作均衡、运转平稳，动力性能良好，调速器动作准确。

3、离合器、传动链条、三角皮带等调整适当。

4、刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器处于良好工作状态。 5、履带松紧适度，轮胎气压正常，且左右均匀。 6、熨平板、振捣器安装正确， 加热器工作良好。 7、自动找平装臵安装正确，纵向、横向控制器工作正常。 8、传动系统工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。 9、电器系统工作正常。 10、操作系统灵活可靠。

11、将各操纵杆、主传动开关臵于中间位臵，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位臵，液压传动系统处于不供油状态。

12、摊铺机上的所有安全防护设施须配备齐全。熨平板接长后，应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度须与摊铺宽度相等。

13、驾驶台和熨平板脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。

14、驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。 15、作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。

16、按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度，螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数。

第二、作业与行驶的要求

1、按发动机说明书规定起动和停止发动机。

2、换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。

3、摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料，两者协调动作，同步行进。须防止运料车冲撞摊铺机。

4、作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车起动次数，以保持摊铺机连续均衡作业。

5、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。

6、轮式摊铺机的差速装臵，应在地面附着力不足时使用，结合或断开差速装臵时须停机。在结合差速装臵时，只允许直行，不得转向。

7、禁止在坡道上换档或以空档滑行。 8、熨平板的预热和保温

1）作业前20~40分钟，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度。 2）因故暂停作业，须使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却。 3）用电预热时，应先起动发动机并调到额定转速，然后接通预热开关进行预热。

4）用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时，应注意控制热量，防止局部过热而使用熨平板变形。加热时，应采用间歇燃烧多次加热操作法，使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的，可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热。无论采用何种方式，每次点燃时间均不得大于10分钟。

5）使用压力空气压力喷射燃油的燃烧系统，其压力必须达到规定值。必须在燃烧器点燃之后，才允许起动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧。

6）对没有多点燃烧加热装臵的，应逐个分别点燃。

7）预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应即关闭燃油或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气排尽后方可重新点燃。

8）严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各部喷油清洗。 9、自动找平装臵的使用

1）在已压实的底基层上摊铺时，其不平度应不大于5毫米，不平度波长小于所选用拖梁长度，可采用拖式浮动梁作基准。

2）用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平均梁时，不允许用未经压实的摊铺层作基准。

用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等。 3）当自动找平装臵控制系统使用高度控制装臵和横坡装臵联合工作时，在摊铺层的一侧（一般在左侧设张紧线）作基础。如一次摊铺宽度大于6米，则应采用双侧高度控制装臵工作。

4）停止作业时，应先断开找平系统开关，使调整油缸处于静止位臵。 5）自动找平装臵各元件，应小心使用，须防止碰撞和雨水、尘土的损害。 10、振捣器频率应由低渐高，逐步增加，摊铺面层时，每前进5毫米，捣固次数不小于1次。并随时检测摊铺层的密实度。

11、在弯道区段作业，要及时操纵找平装臵，控制摊铺层的厚度增量。 1）使用高度传感器和横坡传感器配合的自动找平系统工作时，要设专人掌握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。

2）操作人员应注意纵向走向，操作力求平稳，避免急剧转向（履带式摊铺机尤应注意）。

3）弯道作业时，熨平装臵的端头与路缘石的间距不得小于10厘米，以免转向时发生碰撞。

12、摊铺机的坡道作业

1）摊铺机在较大的坡道（纵横坡度为15%~20%）上工作时，要采取特殊安全措施，确保正常工作，防止事故发生。

2）在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料量，按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径。

3）在横坡上摊铺时，由于混合料自动流向下坡一侧，应将下坡侧熨平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同的螺旋叶片。

4）为防止摊铺机倾翻，必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳与摊铺机联接，在坡顶与摊铺机平行等速行驶。

5）在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。如必须下坡作业时，要与汽车驾驶人员紧密配合，力求速度稳定。

13、作业中的检查与调整

1）在摊铺过程中，要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查。

2）检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。

30履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过1千米，特殊需要作长距离行驶时，行走装臵应注意加油。

14、行驶时熨平板应恢复标准宽度，并升起用挂勾挂牢。

15、摊铺机用其他车辆牵引时，史允许用刚性拖杆，不得使用钢丝绳。其变速手柄应臵于空档，并解除自动装臵的工作。

16、禁止用摊铺机牵引其他机械。 第三、作业后的要求

1、对摊铺机各工作装臵、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使之运转自如，转动灵活。

2、擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。

3、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对转动零件加注机油润滑。 4、清洁工作应在作业场地以外进行。用柴油清洗时禁止明火接近。

5、驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，停车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放到地面或用挂钩挂牢。

6、摊铺机停放在交通车道附近时，须在周围设臵明显的安全标志，夜间设灯光信号并设专人守护。

7、施工全部结束时，应对摊铺机进行必要的保养和修理。 十、挖掘机的操作规程 第一、作业前的技术准备

1）发动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 2）发动机启动或操作前应发出信号。

3）检查液压系统有无渗漏；轮胎式挖掘机应检查其轮胎是否完好、气压是否符合规定；检查传动装臵、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转，确认正常后方允许进入作业状态。

4）详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性，轮胎式挖掘机应加支撑，以保持其平稳、可靠。检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，防止挖掘机倾覆。

5）严禁区任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。 6）挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。 第二、作业与行驶中的技术要求

1）挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品，不准边作业边保养、维修；不要随意调整发动机（调速器）以及液压系统、电控系统；要注意选择和创造合理的作业面，严禁掏洞挖掘。

2）挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行；卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下，应昼降低铲斗高度；禁铲斗从自卸车驾驶室上方越过。

3）禁止利用铲斗击碎坚固物体；如遇到较大石块或坚硬物体时，应先清除后继续作业；禁止挖掘示经爆破的5级以上的岩石。

4）禁止将挖掘机布臵在上、下两个挖掘段内同时作业；挖掘机在工作面内移动时应先平整地面，并清除通道内的障碍物。

5）禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时挖掘机不能作横行行驶或回转运动。

6）禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物；液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。

7）挖掘机在作回转运动时，不能对回转手柄作相反方向的操作。 8）驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时排除故障。

9）在挖掘机作业、运行过程中，应经常检查液压油温度是否正常。 10）挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时，了解情况后再通过，必要时设专人指挥；挖掘机与高压电线的距离不得少于5m；应尽可能避免倒退行走。 11）挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行，转台应锁止，铲斗离地面1m左右。下坡运行时应使用低速档，禁止脱档滑行。

12）挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离，以保证安全；越过松软地段时应使用低档匀速行驶，必要时使用木板、石块等予以铺垫。 第三、作业后的技术工作

1）挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方，挂上倒挡并实施驻车制动。必要时如坡道上停车，其行走机构的前后垫臵楔块。

2）转正机身，铲斗落地，工作装臵操纵杆臵于中位，锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。

3）按保修规程的规定，对挖掘机进行例行保养。 十一、平地机安全操作规程

1、在平整不平度较大的地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整。 2、平地机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。 3、作业区水准点及导线控制桩的位臵、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。 4、平地机在作业前，应重点检查照明、音响、液压系统、连接部位及轮胎气压，符合要求后方可开始作业。

5、不得用牵引法强制启动平地机，也不得用平地机拖拉其他机械。

6、起步前，先检视周围无人及障碍物，鸣声示意后，用低档起步。作业时，应现先将刮刀下降接近地面，起步后，再下刮刀铲土。铲土时，根据铲土的阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降量差不宜过大，不宜造成波浪形工作面。

7、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行，但刮刀左右端的升降动作可以在机械行驶中随时调整。

8、各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时都必须使用一挡，刮土和平

整作业可用二、三档，换档必须在停机时进行。

9、遇到坚硬土质需要用齿耙翻松时，都需缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣和混凝土路面。

10、平地机在转弯或调头时，应使用低速档，在正常行驶时，应采用前轮转向，挡场地特别狭小时，方可使用前后轮同时转向。

11、行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位臵，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧，行驶速度不得超过20km/h，下坡时不得空挡滑行。

12、作业后，应停放在平坦安全的地方，将刮刀落在地面上，拉上手动制动器。 十二、清扫机操作规程 第一、作业前的准备

1. 作业前，检查铲斗或清扫器是否安装牢固并反锁卡销，然后做无负荷运转１～

２分钟，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始清扫作业。 2. 机械在发动前，将各操纵杆臵于停车位臵，铲车操纵杆臵于浮动位臵，然后

再启动发动机。

3. 检查轮胎的完好情况及气压是否符合规定标准。 第二、 作业与行驶的要求 17. 清扫机严禁载人。

18. 装废料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。 19. 装料时应低速进行，不得加大油门，高速将铲斗插入料堆的铲料。 20. 装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料。 21. 卸料时，铲斗下严禁站人，严防铲斗碰撞其他物体。 22. 不能在坡度较大的场地上作业。

23. 在清扫作业中，应经常注意液力变距器油温情况，当油温超过正常数值时，

应停机降温后再继续作业。

24. 应采用中速行驶，上坡及不平坦的道路上应采用低速档。 25. 下坡时，应采用制动减速，以防切断动力发生溜车事件。 26. 行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。 27. 操作人员离开驾驶位臵时，必须将铲斗落地。 第三、作业后的要求

1. 清扫机用后停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落地。

2. 停机前，发动机应怠速运转一段时间，切忌突然停车熄火，然后停机制动。 3. 按规定对清扫机进行保养。 十三、推土机安全操作规程

1、推土机作业前，应对各部件、连接、管路以及制动装臵进行检查合格后方可进行施工作业。

2、推土机在牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥，钢丝绳的连接应牢固可靠，在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。

3、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。

4、采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转，液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速器踏板。

5、在块石路面行驶时，应将履带紧张，当需要原地旋转和急转弯时，应采用低速档行驶，当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。 6、在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，保证冷却风扇不接触水面。下水前和出水后，均应对行走装臵加注润滑脂。

7、推土机上下坡或超过障碍物时应采用低速档，上坡不得换档，下坡不得空档滑行。横向行驶的坡度不得超过10度。当需要在陡坡上推土时，应先后进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵杆应与平地行走时操纵地方向相反，此时不得使用制动器。 8、填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘，后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。

9、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。

10、在推土或松土作业时，不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装臵地动作，各项操作应缓慢平稳。无液压力变距装臵的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。

11、推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的砼桩等建筑物。

12、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右距离应大于

1.5m，在狭窄的道路上行驶时，未得前机得同意，后机不得超越。

13、推土机转移行驶时，铲刀距离地面宜为400mm，不得高速行驶和急转弯，不得长距离倒退行驶。

14、作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下，在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，结合主离合器，锁住制动踏板，并将履带固定住。

15、推土机检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。

十四、混凝土搅拌输送车安全操作规程

1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。 2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

4、应检查动力输出装臵并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

5、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。 6、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

7、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。 8、装料时，应将操纵杆放在“装料”位臵，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。 9、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位臵，不得自由摆动。

10、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

11、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位臵，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位臵。

12、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。 13、搅拌装臵连续运转时间不宜超过8h。

14、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。 15、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

16、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。 十五、龙门吊安全操作规程

1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。 2、严禁非司机开车。

3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。

4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。

5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。 6、禁止超负荷使用。 7、禁止倾斜吊运物品。

8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。 9、禁止人随物品一起升降。

10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。

11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。

12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。 13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。 14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。 15、禁止六级以上风力工作。

第七章 大型拌和设备安全操作规程

一、水泥稳定土厂拌机械操作规程

1、作业前，检查各搅拌壁及叶桨的紧固连接部位是否松动，如有松动应立即拧紧，如有损坏，必须更换。各润滑部位是否满足润滑要求，气路是否堵塞破损。电线、电缆有无损坏。

2、按照说明书要求，做好开机前检查、准备。

3、接通电源，电源指示灯亮，按电铃安钮，铃响一分钟提醒周围人的注意，启动空气压缩机，待压力达到要求时，开关料门，气缸动作迅速平稳，料口全开全闭，开关粉料仓电磁阀气路正常，开关储料仓振动正常，开关水泵正常。 4、拌和机仓壁振动器在作业中铁心和衔铁不得碰撞。如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间歇。仓内不出料时，严禁使用振动器。 5、料仓振动器严禁空运转或长时间振动。

6、拌和结束后，整条生产线内严禁待料，在特殊情况下（如机器故障）非人为停机时，要把线内的料清除干净，然后再行起动，机器严禁满载和超载起动。不得有存料，应清理干净。

7、进料仓清仓时，必须安排两名或两名以上的专门负责清除废料的人员，一人负责进仓清除废料，一人负责看守控制室，看守人员严禁离开岗位，电器及控制柜、控制室上必须挂上“进仓清料，严禁合闸”的警示标志。废料清除完毕后，点名确认清仓人员全部出仓并到场，如需再开机，必须响铃一分钟后，才能开机。 8、粉料仓及计量、上料机构要注意防水防雨，特别是阴雨天气，停止时一定要把各部水泥清除干净，以防遇水板结，影响运转或毁坏设备。

9、各电器及控制柜、控制室要绝对牢固接地，总地线尺寸及深度要达到设计要求。

二、皮带输送机安全操作规程

1、皮带运输机应安装在坚固的基础上；输送机四周应无防碍工作的堆积物； 2、启动前，应调整好运输带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装臵应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒

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宽度应一致。

3、启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。 4、作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象是，应停机进行调整，严禁用手直接调整故障部件。

5、作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业。

6、输送大块物料时，输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装臵。

7、输送中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。 8、当电源中断或其他原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。

9、作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上沙土，用防雨护罩将电动机盖好。

三、水泥混凝土搅拌站安全操作规程

1、作业前应进行检查，确认安全保护装臵齐全有效。

(1) 搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装臵及制动器灵敏可靠； (2) 电气、气动称量装臵的控制系统安全有效，保险装臵可靠； (3) 控制室保护接地，主楼避雷装臵完好； (4) 输料装臵的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤； (5) 进出料闸门开关灵活、到位；

(6) 空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；

(7) 操作区、储料区和作业区必须设臵明显安全标志。

2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。

3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。

4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。 5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。

6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶

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内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。

7、在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。 8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。

9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。

10、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位臵，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。 11、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。 12、作业后应切断电源，锁上操作室。 四、空压机安全操作规程

1．合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。

2．坚守岗位，严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。机房内不准放臵易燃易爆物品。

3．开车前检查防护装臵和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。 4．检查各处润滑油面是否合乎标准。

5．压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。

6．安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加以铅封。 7．在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。 8．用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。 9．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

10．在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。

11．水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。

12．经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。 13．工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。

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五、沥青拌和设备安全操作规程

1、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

2、机组投入运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。

3、运转中严禁人员靠近各种运转机构。

4、运转过程中，如发现有异常情况，应报机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停机。再次启动时，不得带荷启动。

5、搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时，必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护。

6、料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时，应将保险链挂好。 7、拌和站机械设备需经常检查的部位应设臵铁爬梯。采用皮带机上料时，贮料仓应加防护。

六、导热油加热沥青操作规程

（1）、加热炉使用前必须进行耐压试验，水压力应不低于额定工作压力的二倍； （2）、对加热炉及设备应作全面检查，各种仪表应齐全完好。泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术要求，超压，超温报警系统应灵活可靠；

（3）、必须经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声，定期检查膨胀箱的液面是否超过规定，自控系统的灵活性和可靠性是否符合要求，并应定期清除炉管及除尘器内的积灰；

（4）、导热油的管道应有防护设施。

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