TJB型旋流式四风道煤粉燃烧器的使用体会

水泥工程

２００９．Ｎｏ．１

和渗ｃ酬刚Ｔ

一２３一

ＴＪＢ型旋流式四风道煤粉燃烧器的使用体会

高红旗。江超

（平原同力水泥有限责任公司，河南新乡４５３０１１）

中图分类号：ＴＱｌ７２．６２２．２６

文献标识码：Ｂ

文章编号：１００２－９８７７（２００９）０１．－００２３—０２

我公司首条５０００ｔ／ｄ生产线由天津水泥工业设计研究院设计。采用双系列五级预热器和ＴｓＤ型分解炉，燃料采用低挥发分无烟煤，窑头燃烧器采用ＴＣ型四通道燃烧器。２００５年４月投产后，窑头燃烧器拢焰罩磨损严重，导致火焰形状不完整，不能适应工艺要求、检修次数过于频繁。２００８年２月５日开始使用ＴＪＢ—ＫＰ一１４型旋流式四风道煤粉燃烧器。为节约资金，改造时要求新燃烧器按原燃烧器的外形图设计制造，保留了原有的移动小车和燃油助燃系统，保证了顺利更换和正常使用。

１

流风、旋流风、煤风、中心风风道，并设有油枪通道，最外层套管上设有拢焰罩（采用法兰连接）。喷头部分采用耐高温、抗高温氧化的特殊耐热钢铸件机加工制成，提高了头部的抗高温变形能力。

ＴＣ型燃烧器使用情况

该燃烧器结构见图ｌ和图２，由外向里分别为轴

１．１结构及特点

图ｌ

ＴＣ型燃烧器拢焰罩磨损状况

制，表２为ＰＩＤ程序控制时窑产量与冷却风量之间的关系。按照此表使用ＰＩＤ程序控制后，篦冷机可以自动根据窑产量调节风机的风量，大大地提高了冷

却效率，降低了冷却风机的电耗，１号～６号风机电耗比人工操作时可以节省４０％，而且篦冷机出料温度也降低了１０℃以上。

表２窑产量与冷却风量的关系

风机风量／（ｍ＇／ｈ）

喂料量／（ｔ／ｈ）

ｌ号

～２００～２５０一３００—３５０一４００一４５０一５００—５５０～６００—６５０一７００～７５０一８００

１２

ｏ（）０

２号左

２００００２３０００２６０００２８０００２８０００３２０（）０３４０００３６０００

４００００

２号右

２００００２３０００２６０００２８０００２８０００３２０００３４０００３６０００

３号

２５０００５００００５５０００６００００６５０００７００００７５０００８００００８５０００８８０００８８０００８８０００８８０００

４号

３００００

５号３０ｏ（）ｏ５００００５５０００６００００６５０００７００００７３０００７５０００８００００８５０００８５０００８５０００８５０００

６号３００００５０ｏ（）ｏ５５０００６００００６５０００７００００７３０００７５０００８００００８４０００８４０００８４０００８４０００

７号４００００６００００６８０００７６０００８２０００８６０００９００００９５０００１０００００ｌｌＯＯｏｏ１１００００１１００００ｌｌＯｏｏｏ

８号９号ｌＯ号ｌｌ号３００００

５５

４００００

６００００６８ｏ（）ｏ７６０００８２０００８６０００９００００９００００９５０００１０５０００１０５０００１０５０００１０５０００

４００００

６００００６８０００７６０００８２０００８６０００９００００９００００９５０００１０５０００１０５０００１０５０００１０５０００

４００００印０００

６８０００７６０００８２０００８６０００９００００９００００９６０００ｌｏ００００１０００００１０００００ｌｏｏ（Ｘ）０

１２０００１６０００１８０００１８０００２００００２００００２２０００２４０００２４０００２４０００２４０００２４０００

５００００５５０００６００００６５０００７０

ｏ（）ｏ

ｏ（）ｏ

６５０００７００００７５０００８００００８００００８００００８６０００９００００９００００９００００９００００

７３０００７５０００８００００８６０００８６０００８６０００８６０００

４００００

４００００４００００

４００００

４００００４００００

４０（）ｏｏ

４００００４００００

４结束语

自２００７年１月份开始投产运行，运行已超

过１年半，篦冷机运行良好，没有出现任何故障。

（编辑顾志玲）

水泥工程

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２００９．Ｎｏ．１

图２

ＴＣ型燃烧器拢焰罩的法兰结构

１．２存在的问题

１）燃烧器由于内风风翅角度小（１９０），导致火焰不集中，二次风温偏低。为了提高二次风温，必须提高一次风机的转速以提高风压（转速稳定在９６０ｒ／ｍｉｎ，风压一般在２６．５ｋＰａ，最大３０．５ｋＰａ）。由于风压过高，导致拢焰罩磨损过快，一般１个月左右更换或补焊一次，否则火焰分叉和扫窑皮，影响熟料的产质量。

２）一次风机的转速高，导致一次风量加大，带入窑内的冷空气较多，增加了煤耗。

３）燃烧器头部为法兰式结构（见图２），造成连接处浇注料厚度很薄且易脱落。

２

ＴＪＢ型旋流式燃烧器使用情况

２．１结构及特点

该燃烧器结构见图３和图４。最外层套管上设

有拢焰罩（一体化结构）。燃烧器前端风道采用耐热钢材质制造。尾部煤粉进口段配置耐磨材料。

图３ＴＪＢ型燃烧器的外观

图４

ＴＪＢ型燃烧器结构示意

２．２存在的问题

２．２．１

旋流风风翅角度过大

我公司提供的煤样品发热量为２１

７３６ｋＪ／ｋｇ，厂家

依此设计的旋流风风翅角度为２５０。但实际生产使用的原煤发热量为２３４０８～２４２４４ｋＪ／ｋｇ，导致火焰过于集中，１０ｍ处的窑皮不稳定（时长时掉），严重威胁到窑内耐火砖的安全。调整燃烧器的内外风阀门开度及

间隙，效果不明显。降低原煤的发热量后，产质量不好控制。２００８年３月８日止料停窑，将旋流风风翅更换，风翅角度减小为２３。。更换后，１０ｍ处的窑皮很快恢复正常且很稳定。２．２．２燃烧器头部易结焦

若煤的焦渣特性不适应、熟料结粒偏细或燃烧器头部位置在窑内时，会出现燃烧器头部“结焦”现象。当结焦过厚时，会使火焰形状发生改变，从而影响产质量、煤耗及耐火砖的使用寿命。生产中发现“结焦”

层厚度大于５０ｍｍ时，及时用钢管清理，可减小不利

影响。３

ＴＪＢ燃烧器的使用效果

３．１一次风用量减少

一次风机的转速由原来的９６０ｒ／ｍｉｎ降低到７１０

ｒ／ｍｉｎ，一次风用量减小２０％。窑头用煤量由此减

少５％（由１２．８０ｔ／｝ｌ减少到１２．１６ｔ／ｈ）。

３．２熟料质量明显改善

火焰活泼有力且二次风温提高３０℃，调节灵活，对原料的适应性增强，黄心料基本消除，ｆＣａＯ的合格率由７０％提高８５％以上，熟料的２８ｄ抗压强度由５９ＭＰａ左右稳定提高到６２ＭＰａ以上。３．３运转率提高

使用３个多月后，拢焰罩磨损很小，不需更换或补焊，窑的运转率由原来的８５％提高到９５％。３．４环保效益明显

ＮＯｘ的浓度降低到０．０４５％～０．０７５％，降低

近５０％。同时由于窑头用煤量减少５％，减少了有害气体的排放量，实现了节能减排的环保效益。

（编辑顾志玲）

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/a1tq.html