工作面采煤机运输、安装安全技术措施

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北四采区一号工作面MG100/111-TD采煤机

运输、安装安全技术措施

施工负责人：

生产矿长：

安全矿长：

机电矿长：

技术负责人：

矿长：

编制：杨清文编制时间：2012年3月26日

雅安市斑鸠井煤业有限责任公司斑鸠井机电科采煤机运输、安装安全技术措施北四采区一号工作面MG100/111-TD

采煤机运输、安装安全技术措施

一、概况

根据公司要求将对斑鸠井（主井）北四采区工作面采煤工艺进行调整，将原来人工攉煤更换为采煤机截煤作业，现需将采煤机解体从地面经主井运输至北四采区一号工作面（机巷左工作面）进行安装，为保证采煤机顺利的运到北四采区一号工作面安装、确保作业人员的安全，特制定本安全技术措施。

二、编制依据：

1、《煤矿安全规程》

2、《MG100/111-TD型交流电牵引采煤机使用说明书》

三、时间安排：

2013年3月29日至4月2日

四、施工组织

施工负责人：彭真文周学洪

负责此次运输工程的施工组织和人员调配，跟班班长李洪平、刘天久全面监督运送期间的安全工作。现场监督措施的贯彻和执行。

技术负责人：孙兵元

负责此次运输工程措施的编制及措施学习，监督措施的落实和贯彻。

要求：采煤机运送期间，现场各部门必须协调配合，保证采煤机安全

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顺利运送。

采煤机安装负责人：何军

负责此次采煤机安装工程施工组织和技术人员调配，对安装全过程进行督促，确保采煤机安装完好，并参与采煤机调试。

采煤机供电安装负责人：胥跃

负责此次采煤机供电安装工程施工组织和技术人员调配，严格按照《煤矿机电标准化》进行施工，并参与采煤机调试。

要求：供电可靠，负荷调配合理，按图纸施工，电器设备无失爆；严格执行专人停送电制度。

五、运输路线

地面→主井平硐→+1193水平北运输大巷→北四一回风巷→北四采区1号工作面机尾

六、运输、安装采煤机顺序

运输采煤机顺序：滚筒→挡煤板→截割部→电动机→牵引部→电控箱安装采煤机顺序：电控箱→牵引部→电动机→截割部→挡煤板→滚筒矿用电线电缆及电气设备运输随后。

七、准备工作

1、采煤机下井前的准备：

采煤机在下井前应按下列顺序在地面上进行检查和试运转。

（1）检查各部件是否完整，有无损坏情况，各连接螺栓是否紧固，各手把转动是否灵活；

（2）各注油点注入润滑油、润滑脂和液压油，油池未加油之前绝对不得开动电动机；

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（3）接上电源，检查电路电压是否符合要求，从电源到开关及电动机的接线是否妥当安全；

（4）用手盘动滚筒，检查有无卡阻现象，然后按起动按钮，开机10~15分钟，运转中应无异常声音，截割部和电动机无过热现象；

（5）搬动截割部的离合器手把，使滑动内齿轮在脱开位臵，然后开机试验手把的安装是否正确（此时滚筒应停止）；

（6）开机检查摇臂调高系统：

将调高油缸下端的2个放气孔螺钉拧紧，开动调高柱塞泵，系统中的气体便从放气孔放出，直到开始出油为止，将放气孔螺钉拧紧，操作分配阀，使摇臂上、下调动，检查摇臂的摆动角度；

（7）检查机器各部位有无漏油现象；

（8）检查底托架导向爪与刮板输送机的导向管等部位有无卡阻现象；

（9）检查电动机正反转是否正常，各控制按钮的动作是否正确无误；

（10）检查喷雾装臵，各喷嘴不得堵塞。

2、由机电队安排钳工组提前1天，对采煤机进行拆卸，并对各部件进行保护，电工组应安排专业人员检测采煤机电机绝缘情况，并记录。

3、安监科和机电队必须提前两天组织人员对绞车的各个部件认真仔细的进行检查（绞车“四压两戗”是否齐全可靠、绞车地锚螺丝固定是否松动、刹车是否灵敏、刹车皮是否磨损、钢丝绳是否出现毛刺、勾头是否坚固、声光信号是否灵敏、其它部件是否齐全）。对以上检查中存在的问题必须及时的进行处理，并经过有关部门验收合格后方可使用。

3、瓦检员必须对作业地点瓦斯进行检查，严禁瓦斯超限作业。

4、下井前，施工负责人讲清楚工作内容，步骤，人员分工和安全注意事项，认真学习好措施并签字，带好所需工具。

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八、安全技术措施

1、采煤机各部件在地面用50型铲车吊上平板车，用铲车起吊采煤机部件时，必须认真检查钢丝绳的完好情况，并确保钢丝绳能承受采煤机部件重量后方可起吊至平板车上。

2、起吊采煤机各部件时用合格的钢丝绳穿过设备连接螺栓孔或起吊环内，并确定钢丝绳能承受煤机部件重量后方可起吊至平板车上。

3、采煤机各部件的入井顺序为：滚筒→挡煤板→截割部→电动机→牵引部→电控箱

4、采煤机装车要按下列规定执行：

（1）、采煤机各部件装车时必须用合格的钢丝绳（或8＃铁丝）固定好，采煤机部件装车要平衡，部件重心、中心线要与平板车保持一致，装滚筒时，严禁带截齿一并装车。

（2）、截割部装车时根据自身特点进行，严禁超宽,用8＃铁丝6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞牢拉紧，捆绑必须牢固可靠。

（3）、对捆绑好的车辆必须经井口安检员人员检查确认无误后方可入井。

5、平巷运输时(包括电气设备)只能采用人力推车，严禁使用机车运输，两辆车之间推车距离必须大于100米。

6、进入回风巷前，由瓦斯检查员检查运输巷道内的安全情况，由瓦检员在现场检查瓦斯浓度，只在当瓦斯浓度在0.8%以下时，方可运输采煤机。

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7、绞车司机必须经过培训，考试合格，持证上岗，其它人员严禁随意开车。

8、严格检查好信号电铃等，井下杜绝失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

9、运输时控制好绞车速度，严格按“一停，二拉，三放，四慢拉，五慢放”进行操作。

10、运输时，巷道内绞车、钢丝绳两侧严禁站人，所有人员必须进入安全躲避硐内。

11、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车，装车所用的各种车辆，必须经检查合格后方可使用。

12、装车后、运输前，必须有专人检查装车情况，确认合格后，各解体部件方可入井。

13、在斜坡提升或下放采煤机时，上下出口处必须设人站岗。

14、所有起吊工具在使用前必须认真检查，不得有断丝、裂纹、严重变形等缺陷，只有经检查确认完好并经施工负责人认可后方可使用。

15、绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。

16、若采煤机运行过程中意外跳道，处理掉道时注意事项：

(1)马上发信号停止运行，立即组织有关人员进行处理。

(2)处理掉道车严禁绞车强行硬拉上道。

(3)确需用人工抬车时，必须有专人监护抬车时的安全工作，抬车人员要站在安全地点进行作业，脚不能伸入重物下方，人员抬车时不得站在

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车辆下方，并设臵防滑护绳，以避免车辆翻倒、跑车压伤人员。

17、采煤机每次挂钩完毕，必须对车辆各部位，保险绳连接装臵等再详细检查一遍，看是否完好，牢固可靠，

18、采煤机在斜坡下放时，绞车必须带电。下放时，应稳速慢速，绞车司机应集中精力听清信号及时开停车，注意绞车、钢丝绳在运行中的受力状况，感觉或发现绞车出现问题，及时停车，查明原因，进行处理，不能带病作业。处理时，绞车司机握紧闸把，严禁脱把操作。若有刮、卡或落道问题，必须处理好后再运送。

19、人员抬放物件时，应安排专人指挥，前后应相互照应，呼号一致，做到同起同放、脚不能伸入重物下方，以免意外伤人，所有摆放物件应放平稳。

20、使用手拉葫芦起吊、拉移物件时，要严格按照手拉葫芦的操作方法执行。操作手拉葫芦人员要与提升物件保持足够的安全距离，不准正对钩头操作，避免手拉葫芦断链、连接不牢固，造成物体下落歪倒伤人和连接件或钩头崩飞伤人，其余人员应站在安全地点进行观察。

21、当采煤机部件运到指定地点后，用5T的葫芦将煤机部件吊起并固定牢靠。

22、采煤机在进入工作面超前支护段时，如需拆柱通过，必须按“先支后拆”的原则进行。设备通过完后，立即将支柱全部恢复。

九、采煤机的安装

1、牵引部链轮的安装：

被动链轮与两个主动链轮之间的距离是可调的。采煤机在地面检修后，

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应在链轮上穿上圆环链条，调整被动链轮在机壳的V型槽内上下移动，使圆环链与三个链轮紧紧啮合后，在被动轮轴端的V型块下面垫上相宜的垫片。采煤机在使用过程中，链子与链轮经一段时间的运行磨损后，可重新调整链轮之间的距离，以保持链子在链轮上紧紧的咬合。

2、截割部的安装：

截割部上下机壳的19条M24的长螺栓螺纹部分必须用601高分子液态密封胶工艺牢牢地拧紧，并加上弹簧垫圈，以防止上下机壳对口间隙变大，影响截割部的传动性能和密封效果。

3、采煤机下井：

采煤机运往井下时，在可能的条件下，牵引部、电动机、KXBT－11/660C 采煤机用隔爆型变频调速控制箱、截割部可不必拆开，只把挡煤板、喷雾水套、底托架、滚筒拆下来，滚筒轴应采取适当的保护措施，以免在运输过程中碰伤。

滚筒、弧形挡煤板、牵引锚链、电缆、水管、外喷雾水套、底托架等应单独运输。

4、更换工作面方向（换掌子）：

当用于右工作面时，下井前应在地面上作如下改装：

（1）截割部的调高泵、换向阀、泵座盖、通气器、放油塞等均应互换位臵

（2）调高油缸互换位臵，油缸支座换成右油缸支座；

（3）换成左旋滚筒；

（4）底托架水平调转1800后；

（5）冷却、喷雾装臵按右工作面装配图组装。

5、采煤机组装完成后，经安装、施工负责人、现场带班矿长检查无误后，方可通电试运转。

6、机电、生产、安全部门必须协调配合好采煤机运送安装期间的各项工作，

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保证安全顺利的完成本次运送、安装采煤机工作的顺利完成。

7、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》规定执行。

8、附：北四采区一号工作面MG100/111-TD采煤机运输、安装安全技术措施学习人员签字名单

斑鸠井机电科

二〇一三年三月二十六日

雅安市斑鸠井煤业有限责任公司斑鸠井机电科采煤机运输、安装安全技术措施学习人员签字：

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/a1dm.html