热工仪表及控制装置运行维护检修规程(一)

第一章 仪表的停止、拆卸和启动

1.1仪表的停止、拆卸和启动

第二章 热工仪表检修规程

2.1数字式温度表维护、检修规程 2.2 ER系列表维护、检修规程 2.3 ZOY氧化锆氧量分析仪 2.4动圈仪表（温度压力流量） 2.5数字转速仪表

2.6压力式温度计（双金属温度计） 2.7 RD-104型热导式氢气分析仪 2.8热电阻 2.9热电偶

2.10冷端补偿器 2.11切换开关

2.12机械式转速表 2.13电子皮带秤

2.14 1151电容式压力变送器

2.15 DDZ—Ⅱ（Ⅲ）型压力变送器 2.16 XGDY系列多路风压检测装置 2.17安全门保护

2.18压力表（电接点、远传式） 2.19风压切换开关

2.20 1151电容式差压流量变送器 2.21 DDZ—Ⅱ型流量、差压变送器 2.22电接点水位表

2.23 CW—280、610型记录指示仪表 2.24 ITE热电偶温度变送器5351-2型 2.25膜盒式压力表

2.26 1151型变送器的HART通讯器的快健指令序列 2.27 智能温度巡测仪（XMD-105D-100型） 2.28 XMDA系列智能温度巡测仪 2.29 EN880无纸记录仪

2.30 热工自动检定（热电偶、热电阻） 2.31 流量水位计检修规程

2.32 FOXBORO智能型变送器

附录一 热工设备保险容量一览表 附录二 保护、联锁、报警定值一览表 附录三 热工主要仪表红线值

第三章 热工自动调节系统和保护装置运行规程

3.1给水自动调节系统

3.2过热蒸汽温度自动调节系统（喷水式） 3.3主汽压力自动调节系统 3.4送风自动调节系统 3.5炉膛负压自动调节系统

3.6 #7机主蒸汽减温自动调节系统

3.7 #8机高、低压加热器水位自动调节系统

3.8 #8机轴封压力自动调节系统（DDZ—Ⅱ型） 3.9给水泵压力自动调节系统

3.10 DDZ—Ⅱ型高加水位自动调节系统

3.11生水加热器自动调节系统（DDZ—Ⅱ型） 3.12锅炉炉膛安全监视保护系统

第四章 热工自动、保护设备检修规程

4.1 仪表总电源检修规程 4.2 SOE检修规程 4.3电动操作器

4.4 MIB-10D操作器 4.5 DKJ执行机构

4.6给煤控制器（DK—1A型） 4.7 SFC-25011A（B）型操作器 4.8 DFQ-9201A操作器 4.9 ZPE-201QC伺服放大器 4.10远方调节系统设备 4.11油水继电器 4.12继电器

4.13热工工艺信号

4.14 XZS—10B单回路闪光报警器 4.15 KMM可编程调节器

4.16 DZL—2000型电流转换器 4.17 TC—2B型同操器 4.18 DK—2型控制器

4.19 IDCB-5A分布式智能调节器 4.20 TSI检修规程

4.21汽轮机真空保护装置

4.22 #5、#6、#7、#8机汽轮机保护装置 4.23汽轮机汽缸热膨胀测量装置 4.24压力控制器（YWK—50—C） 4.25 一厂工业电视检修规程 4.26 DEH系统检修规程 4.27 #5、6炉FSSS规程 4.28 #7、8、9炉FSSS规程 4.29 #10炉FSSS规程 4.30 #5、6炉火检 4.31 #7炉火检 4.32 #10炉火检

第五章 热工程控系统维护、检修规程

5.1 汽轮发电机组在线监测系统 5.2 #6～#10炉除灰系统

5.3 #5、#6、#8、#9炉蒸汽吹灰系统 5.4 #7 10锅炉吹灰程控装置使用说明

5.5 #6～#9炉DAS监控管理系统 5.6 #10炉DAS监控管理系统

第二章 热工仪表检修规程

2.1 数字温度指示调节仪检修规程

2.1.1 概述

仪表配热电偶或热电阻用以测量温度，辅以相应的执行机构组成温度控制系统。接受标准化模拟直流电信号或其他产生电阻变化的传感器的信号就可以测量和控制其他物理量。

仪表按工作原理分为：不带微处理器和带微处理器的。其原理框图如图1所示。

控 制 逻 辑

传感器 测量 电平 非线形校正 译码、驱动、显示 电路 放大 及A/D转换

设定 比较 控制 信号输出

机构 环节 模式

图1 数字温度指示调节仪原理框图

不带微处理器的仪表，通常用运算放大器和中、大规模集成电路来实现；带微处理器的仪表，是借助软件的方式来实现原理框图中的有关功能。 2.1.2 技术要求 （一）仪表指示部分 1．外观

1.1 仪表的外形结构应完好。仪表的名称、型号、规格、测量范围、分度号、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等均应有明确的标记。

1.2 仪表外露部件（端钮、面板、开关等）不应松动、破损；数字指示面板不应有影响读数的缺陷。 1.3 仪表倾斜时内部不应有零件松动的响声。

1.4 各开关、旋钮在规定的状态时，应具有相应的功能和一定的调节范围。

1.5 仪表显示值应清晰、无叠字、亮度应均匀，不应有不亮、缺笔画等现象；小数点和极性、过载的状态显示应正确。 2 绝缘电阻

在环境温度为15~35℃，相对湿度45%~75%的条件下，仪表的电源、输入、输出、接地端子（或外壳）相互之间（输入端子与输出端子间不隔离的除外）的绝缘电阻应不小于20MΩ。 3 绝缘强度

在环境温度为15~35℃，相对湿度45%~75%的条件下，仪表的电源、输入、输出、接地端子（或外壳）相互之间（输入端子与输出端子间不隔离的除外）施加表1所规定的试验电压，保持1min应不出现击穿或飞弧现象。

表 1 仪表端子电压公称值（V） 0＜U＜60 60＜U＜130 130＜U＜250 试验电压（V） 500 100 1500 4．基本无误差

仪表的允许基本误差可有三种绝对误差的表示方法。 4.1 用含有准确度等级的表示方法

Δ=±a%FS （1）

式中：Δ——允许基本误差（℃）（应化整到末位数与分辨力相一致）； a——准确度等级。选取数为0.1，0.2，（0.3），0.5，1.0； FS——仪表的量程，即测量范围上、下限之差（℃）。 4.2 用与仪表量程及分辨力有关的表示方法

Δ=±（a′%FS+b） （2） 式中： b——仪表显示的分辩力（℃）；

a′——除量化误差以外的最大综合误差系数。选取数与a相同。只有当b不大于0.1a%FS时，a′

才可以作为准确度等级。

4.3 用允许的温度误差值表示方式

Δ=±N （3） 式中：N——允许的温度误差值（℃）。 5．分辨力

仪表读数在末位上变化一个计数顺序所对应的输入变化值（换算成相应的温度值）应符合下列要求： 5.1 当b＞0.2a%FS时，应不超过│1±0.3│b；下限值小于0℃的仪表，则0℃点上应不超过│2±0.6│b。 5.2 当0.1a%FS＜b＜0.2a%FS时，应不超过│1±0.5│b；下限值小于0℃的仪表，则0℃点上应不超过

│2±1.0│b。

5.3 当b≤0.1a%FS的仪表，可不进行该项目的检定。

6 稳定度误差 6.1 显示值的波动

6.1.1 仪表不允许作间隔计数顺序的跳动。

6.1.2 显示值的波动量一般不能大于其分辨力，而对于分辨力很高的仪表（b＜0.1a%FS)，波动量也不能大于两个分辨力。波动量以波动偏离波动中值的大小来衡量。

6.2 短时间示值漂移，1h内示值漂移不能大于允许基本误差的1/4。 7．连续运行

仪表在24h连续工作后，其基本误差仍应符合第4条的要求。 （二）仪表位式控制部分 8．设定点误差

8.1 模拟方式设定的仪表，其设定点误差应不超过式（4）的要求。

Δ=±a1%FS （4） 8.2 数字方式设定的仪表，其设定点误差应不超过式（5）的要求。

Δ=±（a1%FS+b） （5）

8.3 数字方式设定的仪表，其设定值能够测量的，则可以用设定点偏差来表征仪表控制点的偏离程度，其允许值的表示方法同式（5）。

8.4 设定点的最大综合误差系数a1通常与a、a′相等。 9．切换差

9.1 切换差一般应不大于a1%FS；量程大于1000℃的仪表，应不大于0.5 a1%FS。

9.2 切换差可调的仪表，应满足切换差调整范围的要求；有切换差设定标度值的仪表，除制造厂另有规定外，其设定值的允差一般不超过切换差设定值的±25%。 2.1.3 检定条件 1．检定设备

检定仪表时所需的标准仪器及设备见表2 。选用的标准器，包括整个检定设备的总不确定度应小于被检仪表允许误差的0.2，对于0.1级的被检仪表应小于起允许误差的1/3。

表 2 序号 仪器设备名称 技 术 要 求 用 途 备 注

1 标准直流电压源 或直流低电势电 位差计 2 3 1.误差小于被检仪表允差的0.2，分辨力小于被检仪表分别力的0.1。 直流标准电流源 2.直流低电势电位计作信号源使用时，其输出阻抗数字电压表 不能大于100Ω 1.能连续输出0~80mV 2.稳定度和交流纹波应尽直流毫伏发生器 可能小，不足以使分辩力高于一个数量级的标准仪表末位数产生波动 误差小于被检仪表允差的0.2分辨力小于被检仪表分辨力的0.1 配热电偶的仪表及电压、电流输入型仪表检定用标准器 4 1.检定具有参考端温度自动补偿的仪表时，标准设备的误差应包括补偿导线的冰槽的误差（约±0.25℃） 2.直流低电势电位计不推荐作信号源使用 5 直流电阻箱 配热电阻仪表及电阻输入型仪表检定用标准器 具有参考端温度自动补偿仪表检定用连接导线 配三线制热电阻仪表检定用连接导线 检定绝缘电阻 6 补偿导线及 0℃恒温器 补偿导线应有20℃的修正值 阻值按说明书中确定,三根连接导线阻值之差不能超过仪表允许误差的0.1(其大小按量程中ΔR/Δt最小的进行换算) 输出电压：500VDC， 100VDC 准确度：10级 7 三根连接导线 阻值无明确规定时每根连接导线应在0~5Ω之间选配 8 绝缘电阻表 9 耐电压试验仪 输出电压：（0~1500V） 检定绝缘强频率：（45~55）Hz 度 输出功率：不低于0.25kW 输出电压：220V 输出功率：不低于1kW 电压稳定度：1% 仪表供电电源 10 交流稳压源 2．环境条件与动力条件 2.1 环境温度：（20±2）℃〔0.5级、1.0级的仪表环境温度为（20±5）℃。〕 2.2 相对湿度：45%~75%。

2.3 仪表的供电电源：电压变化不超过额定值的±1%；频率变化不超过额定值的±1%。 2.4 除地磁场外，无影响仪表正常检定的外磁场。 2.1.4 检定项目和检定方法 1．检定项目

仪表的检定项目见表3。

表 3 仪表种类 项 次 1 2 仪表指示部分 3 4 5 6 7 位式控 制部分 8 9 外 观 检定项目 基 本 误 差 ＋ ＋ ＋ 分 辨力 稳定度误差 ＋ ＋ ＋ 连续运行 ＋ ＋ － 绝缘电阻 ＋ ＋ ＋ 绝缘强度 ＋ ＋ － 设定点误差 ＋ ＋ ＋ 切换差 检定类别 新制造 修理后 使用中 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ － ＋ ＋ ＋ 注：表中“＋”表示应检定，“－”表示可不检定。 （一） 仪表指示部分的检定 2．外观检查

按第1条中的要求用目力观察；1．4及1．５款可在基本误差和设定误差的检定过程中观察。 3．绝缘电阻的检定

仪表电源开关处于接通位置，将各电路本身端钮短路，对于供电电源为（50~500）V范围内的仪表，必须采用额定直流电压为500V的绝缘电阻表（供电电源小于50V的仪表采用额定直流电压为100V的绝缘电阻表）按第3条规定的部位进行测量。测量时，应稳定5s，读取绝缘电阻值。 4．绝缘强度的检定

仪表电源开关处于接通位置，将各电路本身端钮短路，按第3条规定的部位，在耐电压试验仪上进行测量。测量时试验电压应从零开始增加，在（5~10）s内平滑均匀地升至试验电压规定值（误差不大于10%），保持1min后，平滑均匀地降低电压至零，切断试验电源。

注：为保护仪表在试验时不被击穿损坏，可使用具有报警电流设定的耐电压试验仪。设定值一般为

10mA。使用仪器时，以是否报警作为判断绝缘强度合格与否的依据。

5．基本误差的检定 5.1 按规定接线

5.1.1 具有热电偶参考端温度自动补偿的仪表，检定时所用的标准器和接线如图3所示。

补偿导线 冰槽 铜导线

＋ 标准直流电压源 被检 ＋

仪表 － － （或直流电位计）

（ a ）

补偿导线 冰槽 铜导线

被检 ＋ ＋ 直流毫伏

仪表 － － 发生器

－ ＋ 标准数字电压表 或直流电位差计

（ b ） 图 3

5.1.2 不具有热电偶参考端温度自动补偿的仪表（包括直流电压输入的仪表），检定时所用的标准器和接线如图4所示。

铜导线 被检 ＋＋ 标准直流电压源 仪表 － － (或直流电位计)

( a )

铜导线

被检 ＋＋ 直流毫伏

仪表 － － 发生器

－ ＋ 标准直流电压源 或直流电位差计 （ b ）

图 4

5.1.3 输入为直流电流信号的仪表，检定时所用的标准器和接线如图5所示。

铜导线

被检 ＋＋ 标准直流电压源

仪表 － － (或直流电位计)

（ a ）

数字电压表或直流电位差计

－ ＋

被检 ＋ 标准电阻 仪表 － ＋ 直流电流源 －

（ b ）

图 5

5.1.4 与热电阻配合使用的仪表，包括与电阻传感器配合使用的仪表，检定时所用的标准器和接线如图6所示。R为连接导线的阻值。

铜导线

R R 直流电阻箱 被检仪表 R

图 6

5.2 通电预热和调整

接通电源后，按生产厂规定的时间预热，如果没有明确规定，一般预热15min。具有参考端温度自动补偿的仪表可预热30min，然后进行基本误差的检定。

对具有外部“调零”及“调满度”的仪表，允许在预热后进行预调。但在检定过程中不允许再调。 5.3 检定点的选择

检定点不应少于5点，一般应选择包括上、下限在内的，原则上均匀的整十或整百摄氏度点。 5.4 检定方法

5.4.1 寻找转换点法（示值基准法）

从下限开始增大输入信号（上行程时），找出各被检点附近转换点的值，直至上限；然后减小输入信号（下行程时），找出各被检点附近转换点的值，直至下限。

用同样的方法重复测量一次。取二次测量中误差最大的作为该仪表的最大基本误差。 转换点的寻找方法：

如图7所示，上行程时，增大输入信号，当指示值接近被检点时应缓慢改变输入量，依次找到A1、A2；下行程时，减小输入信号，当指示值接近被检点时应缓慢改变输入量，依次找到A1′、A2′。

A1为上行程时，指示值刚能稳定在被检点温度值的输入信号值；A1′为下行程时，指示值刚能稳定在被检点温度值的输入信号值；A2为上行程时，离开被检点，转换到下一值时（包括两值间的波动）的输入信号值；A2′为下行程时，离开被检点，转换到下一值时（包括两值间的波动）的输入信号值。

被检仪表指示值℃ 401 400 399 A1’ A2 101 A2’ A1 100 99 输入信号值℃

99.1 100.4 399.3 400.3 99.7 100.8 399.7 400.8

图 7 两个被检点（100℃和400℃）的检定情况 图7中被检点为100℃时的基本误差：

100℃－99.1℃=0.9℃（取最大值） 被检点为400℃时的基本误差：

400℃－400.8℃=－0.8℃（取最大值）

检定时，下限值只进行A2和A1′的寻找；下限值只进行A1和A2′的寻找。

若仪表的滞后误差很小，对判断不产生疑义时（即A1与A2′之差及A1′与A2之差很小，小于仪表允许基本误差的0.1时），可以在上、下行程中寻找A1，A1′两点来计算被检点的基本误差。 5.4.2 输入被检点标称电量值法（输入基准法）

若仪表的分辨力小于其允许基本误差的0.2时（见附录1），允许采用此方法；使用中的仪表也可采用此方法。但对检定结果产生疑义时及在仲裁检定时，仍应采用寻找转换点进行检定。

方法：从下限开始增大输入信号（上行程时），分别给仪表输入各被检点温度所对应的标称电量值，读取仪表相应的指示值，直至上限；然后减小输入信号（下行程时），分别给仪表输入各被检点温度所对应的标称电量值，读取仪表相应的指示值，直至下限。下限值只进行下行程的检定，上限值只进行上行程的检定。

用同样的方法重复测量一次。取二次测量中误差最大的作为该仪表的最大基本误差。 采用此方法进行检定的仪表可不进行分辨力的检定。 5.5 基本误差的计算

5.5.1 寻找转换点法检定时，按式（6）、式（7）计算：

ΔA=Ad－（As＋e） （6）

/ Δt＝ΔA（?A）ti （7） ?t式中：ΔA——用电量值表示的基本误差（mV，Ω）； Δt——换算成温度值的基本误差（℃）；

Ad——被检点温度对应的标准电量值（mV，Ω）； As——检定时标准仪器的示值（mV，Ω）；

（?A）ti ——被检点ti 的电量值—温度变化率（mV/℃，Ω/℃）； ?t e——对具有参考端温度自动补偿的仪表，e表示补偿导线20℃时的修正值（mV）；不具有参

考端温度自动补偿的仪表e为0。

5.5.2 输入被检点标称电量值法检定时，按式（8）计算：

（ Δt=td－[ts＋e/

?A）ti]±b （8） ?t式中：td——仪表显示的温度值（℃）；

ts——标准仪器输入的电量值所对应的被检温度值（℃）；

±b——b的定义同式（2）。＋、－符号应与前2项的计算结果的符号相一致。 6．分辨力的检定

仪表分辨力的检定与基本误差的检定同时进行。按2．５．１项的检定方法，求出上行程时的转换点A2与A1点对应的输入电量值之差及下行程时转换点A1′与A2′点对应的输入电量值之差。按式（9）、式（10）换算成相应的温度值。该值为仪表显示改变一个分辨力值所对应的实际值，应符合第5条的要求。

?A）ti （9） ?t?A（） Δt′＝│A1′－A2′│/ti （10） ?t Δt＝│A1－A2│（/

式中： Δt——上行程时，仪表显示改变一个分辨力值所对应的实际值（℃）；

Δt′——下行程时，仪表显示改变一个分辨力值所对应的实际值（℃）；

A1、A2、A1′、A2′——分别表示转换点A1、A2、A1′、A2′各点在标准器上读得的各点电量值（mV，

Ω）。

7．温度度的检定 7.1 显示值的波动

仪表经预热后，输入信号使仪表显示值温度在量程的80%处，在10min内，显示值不允许有间隔计数顺序的跳动。

7.2 短时间示值漂移

仪表预热后输入50%量程所对应的电量值，读取此值t0，以后每隔10min测量一次（测量值ti为1min之内5次仪表读数的平均值），历时1h，取ti与t0之差绝对值最大值，作为该仪表短时间示值漂移量。 8．连续运行

给仪表输入一个量程80%的信号，连续运行24h后按2．4款的方法在仪表量程的20%和80%附近测量基本误差。

（二）仪表位式控制部分的检定 9．设定点误差的检定

9.1 检定点在仪表量程的10%、50%、90%附近的设定点上进行。切换差可调的仪表将切换差设在中间位置。

9.2 增大输入信号，使显示值缓慢接近设定值，当输出状态改变时，读取仪表示值，或输入电量值。一般只进行一个上下循环的检定。如果有疑义或仲裁时，必须进行上述3个循环的鉴定。数字方式设定的仪表，其设定值能够测量的，当检定结果产生疑义或需仲裁时，应将设定的输入信号调整在设定值的转换点上进行。

9.3 多位控制作用的仪表，应对每位的检定点按上述两位控制作用的检定方法分别进行检定。 9.4 位式控制作报警作用的仪表，上限报警点只要测得上切换值，下限报警点只要测得下切换值。 9.5 设定点误差按式（11）计算： Δ式中：Δ

SW＝[

ASW1?ASW2?A（）＋e－ASP]/ ti （11） ?t2； SW——位式控制的设定点误差（℃）

ASW1、ASW2——分别为上、下行程输出状态改变时读得的输入电量值的平均值（mV、Ω）；

ASP——设定点温度对应的标称电量值（mV、Ω）。

9.6 可以用设定点偏差表示的仪表，设定点的偏差按式（12）计算： Δ式中：Δ

SW′＝

td1?td2－tSP （12） 2； SW′——位式控制的设定点偏差（℃）

td2——分别为上、下行程输出状态改变时读得仪表表示值的平均值（℃） td1、；

tSP——设定点温度值（℃）。

9.7 报警设定点误差（偏差）的计算只要将式（11）和式（12）中切换中值换成上（或下）切换时的输入电量值（或仪表显示值）即可。 10．切换差的设定

10.1 切换差的设定可与设定点误差检定同时进行。

10.2切换差可调的仪表应在仪表量程50%的设定点上进行最大、最小切换差的检定。计算切换差可调范围或切换差设定值的误差。同时按式（15）或式（16）计算不同切换差时的设定点误差或设定点偏差。 10.3 切换差按式（13）、式（14）计算：

－ASW2（ Δsd=ASW1/

?A）ti （13） ?t 或Δsd=td1?td2 （14）

（三）具有巡测功能数字仪表 11．数字巡测仪的检定

11.1 多分度输入温度巡测仪检定时，应对每种分度分别进行检定。

11.2 每种分度检定时，应选取一路通道按单点数字温度显示仪表进行检定，然后根据所选检定点分别进行巡检，各通道基本误差应附合要求。 11.3 巡检周期的检定

巡测仪的巡检周期可在测量范围的任意温度下进行。巡测仪在正常的巡回检测状态下，当显示第一通道号及相应的温度值时，同时起动秒表，直到显示最后一通道号及相应的温度值停止计时。重复测量3次，取3次测量结果平均值作为巡测仪的巡检周期。 2.1.5 检定结果的处理和检定周期 1．换算和数据的化整

由电量值换算成温度值，Δt的最后结果应按数据修约规则化整到末位数与仪表的分辨力相一致；Δt，Δt′应化整到比仪表分辨力精确一位；设定点误差、切换差、静差的最后结果也应化整到与仪表的分辨力相一致。

在读取电量值及相应的误差计算中，小数点后应保留的位数以舍入误差小于仪表允许误差的1/10~1/20为限。

判断仪表是否合格应以化整后的数据为准。

2．经检定符合本规程要求的仪表，出具检定证书；不合格的仪表，出具检定结果通知书，并标明不合格项目。

3．仪表的检定周期可根据使用条件和使用时间来确定，但一般不超过1年。 2.1.6 检修、维护项目 1．大修项目

1.1 表计的大修随主机炉的大修进行。

1.2 现场的二次线必须整理，排列整齐，线方头齐全，标志清楚，端子牌无破损，终端端子齐全，表计及电源名牌齐全，保险座及电源开关完好，开关把手齐全，线路绝缘良好，配热电阻的表计二次线电阻及电缆电阻三根阻值相等，误差不得超过0.05Ω，穿线管路排序整齐，管路固定卡子齐全，管路接头固定牢固，一次元件名牌及盖子齐全。

1.3 表计大修前应进行修前校验，修前校验按输入基准法进行，然后进行表内清扫和缺陷处理，XSD型表计需要进行线路电阻抵消试验和报警延时试验。修理后按表3修理后检定项目进行。然后表计密封，填写校验报告及工序工艺卡，更换合格标签。 1.3.1 XSD-4B型数字表线路抵消试验。

被校表 按图8接线，把电阻箱2调右零，

用电阻箱1把被校表调到中间刻度指

示值。然后将电阻箱1和电阻箱2同 A B C 时增加10Ω，看被校表指示值有否变

电阻箱1 电阻箱2 动，如果其变动数不超过±0.2℃为合

格，否则用W1（见XSD型表原理图）

配合W2和W3进行调整，具体方法是

先变动一下W1阻值，在作线路电阻抵消试验，每变动一次W1阻值后都要重新调整一次表计的始点和终点示值，直至实验合格为止。

1.3.2 XSD-4B型表的报警延时试验，具体方法是先把表计的报警值调整好，在用电阻箱使表计显示报警的值，等待表计报警灯闪光在调整电阻箱使表计显示不报警的值，再看报警灯的闪光时候到巡测一个周期后再熄灭。如果现时不是一个巡测周期则不合格，必须加大延时电容的容量。

2．小修项目

2.1 数字温度表的小修随主机炉的小修进行。

2.2 误差较大的表计有缺陷需要消除觉得表要拆回实验室检修。

2.3 一次元件、二次线路及辅助设备根据现场缺陷记录本的记录进行消除缺陷。 2.4 表计检定项目参照表3使用中检定项目进行，表计校验方法按5．4．2进行。 3．定期校验

3.1 主设备数字温度表的定期校验每月进行一次。 3.2 表计校验按5.4.2输入基准发进行。

2.1.7缺陷处理 现象 数字表显示发现溢出 表计显示不准 表计型号 XSD-4B WT-2B-40 XSD-4B WT-2B-40 XMD-20 表计死机 附表1

标 称 测 量 范 围 （℃） 实 际 测 量 范 围 （℃） 问题可能原因 模拟开关4067坏，接插件接触不良 表计5V，12V电源不准 表计5V，12V电源不准，设定内容出错 重按一下复位键 WT-2B-40 XMD-20 3位 31位 20.5 0.3 0.2 0.1 4位 41位 20.5 0.3 0.2 0.1 分辨力℃准确度等级 1.0 0.5 0.3 0.2 0.1 分辨力℃ 准确度等级 1.0 分辨力℃准确度等级 1.0 0.5 0.3 0.2 0.1 分辨力℃ 准确度等级 1.0 0~50 0~100 -50~50 0~150 0~200 0~300 0~400 0~500 0~600 0~800 0~1000 0~1300 0~1600 0~1800 200~400 300~600 0~1800 0~99.9 -49.9~49.9 0~149.9 0~199.9 0~300 0~400 0~500 0~600 0~800 0~1000 0~1300 0~1600 0~1800 200~400 300~600 0.1 0.1 0.1 1 1 1 1 1 1 1 1 Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅱ / / / / / / / / / 0.01 0.01 0.01 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅰ 0.1 0.1 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ / / 0.1 0.1 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ / / / / / / / / / / / / / / / / / / 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 1 1 1 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅰ / / Ⅱ / / / 0.1 0.1 0.1 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ / / / / / / 0.1 0.1 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅰ / Ⅱ 400~800 600~1600 -100~100 -200~200 400~800 600~1600 -99.9~99.9 -199.9~199.9 1 0.1 Ⅱ Ⅱ / / / 0.1 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ 1 Ⅰ Ⅱ / / / 0.1 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ / 0.01 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ 0.1 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ 备 注

附表2

Ⅰ ：为允许采用输入法被检点标称电量值法进行检定的仪表。 Ⅱ ：为只能采用寻找转换点发进行检定的仪表。 / ：为不推荐制造的仪表 不同分度号热电偶、热电阻的E，

项目 值 分 度 温度 号 t-90/℃ -250 -200 -150 -100 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 113 6.0 -236 4.6 -194 4.5 -150 5.0 -103 5.0 -53 5.0 0 5.0 1192 60.5 798 0 59.0 0 E，?E（μV，μV/℃） ?t?E?R及R，值 ?t?t?RR，（Ω，Ω/℃） ?tS E K Pt100 Cu100 Cu50 -9718 9.5 -8825 25.5 -7279 36.0 -5237 45.5 2787 52.5 -6404 5.0 -5891 -4913 -3554 -1889 18.52 15.5 0.430 39.72 23.5 0.415 60.26 30.5 0.405 80.31 78.49 39.24 36.0 0.395 0.430 0.220 80.27 82.80 41.40 0.395 0.430 0.215 88.22 87.10 43.55 0.395 0.430 0.215 92.16 91.40 45.70 0.395 0.430 0.215 96.09 95.70 47.85 0.395 0.430 0.215 100.00 100.00 50.00 39.5 0.390 0.430 0.215 103.90 104.28 52.14 0.390 0.430 0.215 107.79 108.56 54.218 40.0 0.390 0.430 0.215 111.67 112.84 56.42 0.390 0.430 0.215 40 50 60 80 100 646 6319 4096 138.51 142.80 71.40 7.5 67.5 41.5 0.380 0.430 0.215 9789 6138 157.33 164.27 82.13 71.0 40.0 0.375 0.430 0.210 115.54 117.12 58.56 0.390 0.430 0.215 299 3048 2023 119.40 121.40 60.70 6.5 63.5 41.0 0.385 0.430 0.215 365 6.5 502 7.0 123.24 125.68 62.84 0.380 0.430 0.215 130.90 134.23 67.12 0.380 0.430 0.215 150 200 1441 13421 8138 175.86 8.5 74.0 40.0 0.370 17181 10153 194.10 76.0 40.5 0.360 250 300 2323 21036 12209 212.05 9.0 78.0 41.5 0.355 24964 14293 229.72 79.0 42.0 0.350 350 400 3259 28946 16397 247.09 9.5 80.0 42.5 0.345 4233 37005 20644 280.98 10.0 81.0 42.5 0.335 5239 45093 24905 313.71 10.0 80.5 42.5 0.320 6275 531123 29129 345.28 10.5 79.5 42.0 0.310 7345 61017 33275 375.70 11.0 78.5 41.0 0.300 8449 68787 37326 11.5 77.0 40.0 9587 76373 41276 11.5 75.0 39.0 500 600 700 800 900 1000

4、被 测烟气温度：ZOY—4型 低于600℃（低温型） 目前本公司使用此种类型 ZOY—5型600～800℃（高温型）

5、输出信号：可扩展双路隔离输出，0～10mA DC和4～20mA DC，采取光电隔离，直接和计算机联网。0～10mA DC 信号用于DAS显示，4～20mA DC 信号用于自动调节设备。 6、负载能力：0～1.2KΩ或0～600Ω 7、环境条件：0～50℃；相对湿度?90%。 8、电 源：220V±10%，50Hz

9 功 耗：变送器约8W，加热炉平均约50W 10 响应时间：90% 约3秒

11 氧化锆探头加热炉升温时间：约20分钟。

12 氧化锆探头寿命：氧化锆管按国标GB11169-89保用一年。主体寿命5年以上。 2.3.4 检修项目：

1、变送器大修随锅炉大修进行。

2、探头随变送器一起拆回试验室进行大修。

3、现场二次线必须整理，排列整齐，线方头齐全，标志清楚，端子排无破损，终端端子齐全，表计及电源名牌齐全，保险座子及电源开关完好，开关把手齐全，线路绝缘良好，穿线管路排列整齐，管路固定卡子齐全，管路接头固定牢固，一次元件铭牌齐全。

4、烟道检查，此项工作要在大修开始前进行，磨损严重的，要提出修补计划，委托给锅炉分场在大修时进行修补，大修后的烟道应保持畅通，没有堵塞和漏泄现象。 5、探头和变送器检查校验。

2.3.5 使用的标准仪器 1、UJ33a电位差计二台。 2、0.1级以上电桥一台。 3．直流毫安表一台。

4、普通水银温度计（0～50℃）一支。

2.3.6 检修前检查 （氧化锆探头的拆装参照 2.3.8.4） 1、拆下陶瓷过滤器进行清扫，检查有否裂纹。

2、拆下热电偶检查腐蚀情况，并按热电偶的规程要求作热电偶校验，腐蚀严重的电偶要更换。 3、拆下炉丝进行检查，腐蚀严重的要更换，一般情况测量一下炉丝阻值。

4、拆下锆管检查有否裂纹，并清扫干净，但不能用水洗，只能用干毛刷清扫或用打气筒吹。 5、检查清扫完后的探头组装起来，组装时特别要注意池电势引线的密封和陶瓷过滤器的密封。 6、清扫变送器，检查各按键是否完好。

2.3.7 检验校准 1、氧化锆探头检验

①探头的外观检查：整个氧化锆探头无机械松动处，过滤器应清洁，畅通。

②探头的冷态检验：在室温下，探头锆管内阻无穷大。锆管负极与探头外壳相通。探头加热炉电阻值在60Ω

左右。用500V兆欧表测量探头的绝缘电阻，其中热电偶对探头外壳绝缘电阻应大于20MΩ，加热炉对探头外壳绝缘电阻应大于5MΩ。 ③探头的热态检验：把探头加热到750℃左右时，用3位半数字万用表200Ω档测量探头锆管的近似内阻，其阻值一般不应大于100Ω。旋开探头标准气输入口螺钉，用3位半数字表200mV档测量探头锆管的本底电势，一般不超过±3mV。此时，探头热电偶应有30mV左右热电势输出。

加热式探头可用调压器进行直接加热，如用仪表氧量变送器加热，应把探头热电偶输出端接入仪表，防止烧坏探头。 氧化锆探头的端子接线如图二。

热电偶输出负端热电偶输出正端氧化锆输出负端氧化锆输出正端123456＋－氧电势加热炉输入端加热炉输入端＋－热电势加7热8炉＋－冷 补图二 氧化锆探头端子接线图

2、氧量变送器的校验：校验氧量变送器需直流电位差计2台（UJ33a），直流毫安表1台，加热负载1只(50-100W/220V 灯泡)。测试线路参照仪表端子接线图，图三。

电炉80V4－20mA0－10mA - + - +～220V 电源地－ ＋ 锆 管－ ＋ 热 偶－ ＋ 冷 补图三 氧量分析仪接线示意图 用2台直流电位差计分别模拟探头氧化锆的氧电势输出和热电偶的热电势输出，用灯头代替探头加热炉。检验步骤

①热电偶信号Et用电位差计送30mV左右（加环境温度T=750℃），氧化锆信号Ez用电位差计送66.67mV,调整零点电位器（ZERO W2）,使仪表显示为1.00%，氧化锆信号Ez用电位差计再送0mV，调整量程电位器（SPAN W1），使显示为20.6，如此反复数次，使两端都符合精度要求，再按照附表二输入几个数据复核即可。

②电流输出的调整：本仪器具有0--10mA双路输出，由于采用了光电隔离，所以可以和计算机直接联网。 三只调整电位器：W4、W5、W6位于R55与R15之间。W4（10K）为0--10mA回路调整电位器W5（10K）为4--20mA回路调整电位器，W6（2K）为4mA起始点调整电位器（380mV左右），这三个电位器出厂时均已调整好。电流输出量程有0～5%、0～10%、0～20%、0～25%四档，由位于主板上四位K1功能开关设置，出厂时量程设置为0～10%，其具体含义如下：

输出电流信号 对应0～10％ O20－10 mA 和 4－20 mA 用电位差计按附表送氧化锆mV信号，调整W4或W5，使电流表读数与表中对应数值符合精度要求。 3、系统调校与标定

①在实验里，把氧化锆探头和氧量变送器按图四 系统接线图正确接线。接通仪表电源，仪表加热指示灯亮。

探 头变送器电炉80V4－20mA0－10mA - + - +＋－氧电势＋－热电势加热炉＋－冷 补～220V 电源地－ ＋ 锆 管－ ＋－ ＋ 热 偶 冷 补图四 氧化锆校验接线图

②待探头温度加热到750℃，稳定30分钟。测得氧化锆探头的本底电势。一般在±3mV，调整氧量变送器上的量程电位器，使仪表显示为20.6%。

③将含氧量1%左右，流量为500mL/分的标准气体输入氧化锆探头，调整零点电位器，使显示值与标准气值一致。

④分别将含氧量5%、9%，流量为500Ml/分，的标准气体输入氧化锆探头，指标稳定后记录仪表读数，误差不应超过±0.3。

4、填写检修记录，工艺和质量卡。

2.3.8 安装、维护及小修项目、周期 1、安装

氧化锆探头安装

（1）安装点的选择：探头安装点的烟气温度应符合小于600℃的要求，一般来说，烟气温度低，探头使

用寿命长，烟气温度高，使用寿命短。探头不能安装在烟气不流动的死角，也不能安装在烟气流动很快的地方。另外要求烟道漏气较小，探头安装维修方便，对于中、小型锅炉，建议安装在省煤器前过热器后，因为锅炉系统烟气流向从炉膛到汽包，经过过热器、省煤器、空气预热器，由引风机以回收处理后从烟囱排入。如果点过于靠近烟气炉膛出口，由于温度过高，流速较快，将对探头不锈钢外壳形成冲刷腐蚀，减短使用寿命；如果测点过于偏后，由于烟道系统中漏气现象，将造成测点处氧量值偏高，不能如实反映炉膛中的烟气氧量。

（2）炉墙上的探头固定法兰：用钢材做成如工字形的过渡架，过渡架的法兰能直接焊在炉墙外壁上或埋入炉墙中，但要求气密牢固。过渡架另一端法兰是为固定检测器而设，因此必须与检测器固定法兰的螺孔相匹配。如选用Φ12mm安装孔，则在过渡法兰的Φ130mm圆上均布四个Φ12mm的安装孔，使用4个M10X40的螺丝，将它与检测器的固定法兰紧固，为防止漏气，两法兰间可填充橡胶板密封圈。

（3）探头的安装：探头的参比气是靠空气自然对流提供的，探头需水平安装，参比气和标准气接口相应朝下，探头安装法兰和过渡架法兰之间必须填橡胶纸板， 以免空气漏入烟道，影响测量准确度。探头端头必须离锅炉内壁150mm以上，使过滤器的多孔陶瓷暴露部分背对烟气的流向以避免陶瓷体受气体冲刷，延长使用寿命。当探头推入的烟道时，为防止锆管爆裂，宜分段逐步推入，一般以10～20厘米/分钟为好。

（4）安装说明

（a）氧化锆探头的安装位置严禁接触明火，避开烟气流不到的死区。设备上加装的探头保护套管长度不得超过探头的金属过滤罩开口部分。

（b）松开探头顶端螺母，探头金属防尘罩能任意旋转。探头的正确安装方式是金属防尘罩的不开口部份正对烟气流向，接线盒上参比气口朝下。在安装时，法兰连接处应垫密封圈，防止泄漏。

（c）探头至仪表的氧化锆、热电偶信号连线应采用屏蔽电缆，并与加热回路连线分开。屏蔽电缆的屏蔽层一头接探头的氧化锆输出负端，一头接仪表的氧电势输入端。

2、使用

（1）ZOY-4型氧化锆氧量分析仪操作步骤：经检查后确认安装，接线准确可靠，可接通变送器电源，数秒钟内自动复位，数码管显示探头内加热炉的温度，加热指示灯时亮时暗，表示加热电路正常，升温速率和温度保持均由变送器内设定的程序控制，整个升温过程约需20分钟，当加热达到640℃时，数码管从显示温度自动转变为显示氧量。此时，加热炉继续在升温，直到达到设定温度750℃，达到动态平衡。从开始显示氧量到可以正确读数至少需要数十分钟时间。

（2）校正 探头使用一段时间后，为保证测量准确，可以按系统调校与标定（3）、（4）步骤用标准气校准。在没有标准气的情况下，可在现场校正。旋开探头标准气螺栓，使空气进入标准气导管，调整变送器主机板上量程电位器使显示值为20.6%，再旋上探头标准气螺栓即校正结束。

3、故障处理

（1）恒温控制系统的故障：恒温控制系统包括变送器内的恒温控制电路，探头内的热电偶、电炉丝和冷端补偿元件AD590，恒温系统正常时，把氧化锆管加热到750℃工作点。其故障可归纳为上列几个方面：加热电炉炉丝正常电阻值为60Ω左右，如果电炉丝断，温控电路不能形成回路，变送器显示烟气温度。 热电偶开路或极性接反，变送器上“热偶”指示灯亮，提示热电偶故障。热电偶正常时，其阻值小于4Ω。当电炉热电偶都好时，仪表仍不能正常工作，可先检查冷端补偿元件AD590是否完好，极性是否接抒。AD590是一种电流型二端测温器件，在4—30V的工作电压下它是一个恒流源。恒流电流与工作电压无关，而只对应于环境温度，其数值对应于绝对温度的度数，利用这一电流在电阻上产生一个与热电偶分度匹配的电压降，它的工作温度为-55～150℃。以环境温度27℃为例，在变送器接线端冷补（-）与锆管（-）之间测得电压为（273+27）μA342Ω=12.6mV，如果相差极大，则冷补电路有问题。如一切正常则说明变送器内恒温电路有问题。当恒温控制系统完好时，加热温度升不到750℃，可能原因有两个：a 热电偶与外电极相碰，需将热电偶从检测器接线盒处接出约1mm；b 烟道中烟气流速过大，可在检测器外壳包一层保温物质。

（2）如探头工作温度正常，探头氧化锆输出信号不正常，则故障出在氧化锆探头锆管部分。一般分为三

种情况：

①探头无氧化锆输出毫伏信号：信号线开路或氧化锆锆管断裂失效。

②探头氧化锆输出毫伏信号值偏小，仪表氧量指示值偏大，可能是烟道检测处漏风、探头参比气口堵赛或标准气口漏气和氧化锆锆管老化。氧化锆锆管的老化是由于长时期接受高温烟气中硫化物等有害气体所致。锆管老化的标记是锆管的本底电热和内阻增大。锆管中毒老化是一个渐变过程，新锆管的内阻一般不超过100Ω，使用一段时间内阻会逐渐增大，当内阻于1KΩ，应考虑更换锆管。当内阻大于100Ω，但小于1KΩ可通过锆管现场标定延长锆管使用寿命。具体操作方法：先将探头的标准气口打开，再通入1%、5标准气体检查系统测量精度是否超差。

③探头氧化锆输出信号晃动，排除信号线受强电干扰的可能，如输出信号呈现有规律的周期性晃动，可能是探头的加热炉绝缘不好引起；如输出信号呈现无规律的晃动，则是探头锆管老化或接触不良引起，可通过更换锆管或锆管弹簧来解决。 4、简要维修

加热式氧化锆探头的维修：

（1）更换探头氧化锆锆管。从烟道上取下氧化锆探头。拆下探头的过滤罩和陶瓷过滤器；旋下四只六角固定螺钉；取下过滤丝网板、标准气套等部件。取下过港督丝网板、标准气套管等部件，慢慢顺时针旋转拨出氧化锆锆管，取下锆管上的密封垫圈，装在新的氧化锆锆管上；更换探头上的锆管弹簧丝；慢慢顺时针旋转，垂直用力小心装入新的氧化锆锆管。再装上过滤网板、标准气套管等件；旋紧四只六角螺钉和金属过滤器罩。

（2）更换探头的热电偶。按上述步骤先拆除探头的氧化锆锆管。松开探头底端接线柱上热电偶引线的紧固螺丝；用尖嘴钳将热电偶从探头顶端拉出；将新装热电偶的冷端稍稍磨尖，从探头顶端插入；再将热电偶按正负极性接好。按上述步骤装好探头的氧化锆锆管和其他部件。 （3）探头的加热炉烧坏，一般由厂方更换修理。 5 检修周期

大修根据主设备大修周期进行：一般3～5年进行一次。 小修根据主设备小修周期进行：一般1～2年进行一次。 6 小修项目

（1）变送器小修随锅炉小修进行。

（2）记录表小修按ER系列表要求进行。

（3）探头拆回试验室内进行小修具体方法和要求同（ 2.3.6 2.3.7 ）内容。 （4）测量锆管内阻方法和要求同（2.3.7 1②）内容。 7 月度维护

按照2.3.8 2 ② 内容进行。 8 周维护项目

（1）清扫氧量盘一次。

（2）检查变送器工作是否正常。

附表一 氧化锆理论电热输出值表 附表二 氧量电热温度对照表

附表三 氧电势、氧量百分比与输出电流对照表

2.5 数字式转速表

2.5.1 工作原理：

数字式转速表主要由转速传感器和转速显示仪表组成，它是利用转速传感器（磁电式、涡流式）将机械旋转频率转换成电脉冲信号，通过转速显示仪表（电子计数器）计数并显示相应转速值。 2.5.2 检修项目：

1．仪表外观检查，清扫。

2．磁阻式发送器（传感器）检查，清扫。 3．检修前校验。

4．显示仪表内部清扫，检修。

5．仪表校验，稳定性检查并做好记录。 6．仪表回路绝缘检查。

7．填写检修工艺卡和质量卡。 2.5.3 使用仪器和设备

复合函数发生器、转速校验装置、万用表 2.5.4 调校前的检查：

1．铭牌及标志齐全，外壳光洁无损。 2．表内整洁，元件整齐，焊点光滑。

3．仪表绝缘检查，符合本节质量标准要求。 2.5.5 调校内容、方法、质量标准

一．调校内容及方法：

1．转速传感器：一般不做修理，如有缺陷只做更换。 2．二次表的校验：

转速显示仪表如显示示值有误，则先进行消缺处理后，进行如下调校、检定：

1〉以复合函数发生器的输出信号作为数字式转速表的标准输入信号。检查表计接线无误后通电，将

表计预热30分钟。

2〉转速表检定点选择：在被检表的测量范围内按照1，2，5序列选择8个检定点。本厂加入3000r/min检定点。

3〉调节复合函数发生器的输出信号，在各检定点进行示值检定。在同一个检定点上连续读取被检表10个显示值。依次进行其他检定点的检定，并记录。

3．整机校验：

1〉将转速传感器安装在标准转速装置（转速校验装置）上，调整转速传感器与测速盘轮间隙，并接好各自线路。

2〉接通表计，标准转速装置电流，预热30分钟。 3〉转速表检定选择：同“二次表的校验”部分。

4〉调整标准转速装置的输出，在各检定点进行表计示值检定。内容及步骤同“二次表的校验”部分。 4．报警限值检定：

有报警要求的转速表，须进行限值检定。

先将万用表（31Ω档或310Ω档）接在表计输出触点端子上，将标准转速装置的转速调至限制点以下100r/min，缓慢升速，记下报警灯亮或输出触点动作时的转速，共作三次取平均值。限值点的误差不超过制造厂家的规定。

5．表计稳定性检查：

1〉表计预热后，在输入信号不改变时，表计示值变化量不应超过规定值。

2〉表计连续运行24小时后，在输入信号不改变时，表计示值变化量不应超过规定值。 二．质量标准：

（1）仪表外观完整无损，各种铭牌标志齐全，清晰。

（2）仪表内外清洁，固定件齐全牢固，焊点光滑、无虚焊，接插件应接触良好、牢固可靠。

（3）传感器固定可靠无晃动、磨擦，引出线屏蔽良好，对地绝缘在20MΩ以上，感应线圈直流电阻为130~140Ω与上次所测值比较，其数值不应相差±2%。

（4）仪表电源回路绝缘电阻不小于20MΩ，信号回路绝缘不小于10MΩ。 （5）仪表检修校验记录齐全、清洁。

（6）仪表的误差、变差等均符合国家计量检定规程要求。 2.5.6 表计校验维护及检查项目和周期：

1．经常检查仪表指示值是否正确并与相关表计对照。 2．每周应清扫表计卫生一次。

3．每月检查一次测速头是否牢固固定，位置是否正确合适，接线及插件有无松动。 4．表计校验周期随主设备大小修同期进行。 2.5.7 故障分析及处理方法： 一．故障现象及分析： 1．SZC—04型显示表： （1）显示屏全暗：

a．检查仪表电源是否正常。 b．检查CPU主机是否工作。 c．集成电路U6（74LS164）、U4（74LS273）是否损坏。 （2）仪表工作不稳定：

a．检查仪表电源是否正常。

b．检查CPU主机是否正常工作。 c．检查U1（8031）是否损坏。

d．按钮K2-4及外围发光二极管，电阻等是否损坏。 e．工作/自校/断电开关K6接触是否良好。 （3）显示缺笔划或某些位暗：

a．如是某一位，则可断定是比值LED数码管损坏或此笔断引脚虚焊或断线引起。

如是各位均是某一笔缺划，则可能是此笔驱动电路部分IC1-8（9012）及电阻有损坏或U6（74LS164）损坏或其间线路断线。

b．如显示器某位熄灭，则应检查相应驱动部分IC9-12（9012）是否损坏或U4（74LS273）损坏。 c．功能指示灯熄灭，可能是LED损坏或是IC13-20（9012）损坏或U5（74LS138）、U4（74LS273）损坏。

（4）断电后参数不能保护：

a．检查IC21，22（9012）及外围阻容是否损坏。IC23（20W232）是否损坏。 b．镍镉电池是否失败，工作/自校/断电开关接触是否良好。 （5）信号测量不正确： a．检查U7（4011）、SJT2（32768Hz）及电容C2是否损坏。 b．检查U1（8031）是否损坏。 c．检查信号预处理是否正常。 （6）报警输出失灵：

a．检查U1（8031）是否损坏。

b．检查继电器及驱动电路是否损坏。

2．数字转速表运行中，显示偏低或无显示： （1）测量传感器线圈部分损坏或局部短路。 （2）传感器与测速盘轮间隙不合适。

（3）传感器与测速盘轮相对位置不成切面或位置不正对。 （4）传感器输出线及引线接触不良，或有短路、断线现象。 （5）数码轮轴不正，有晃动现象。 二．故障处理方法：

1．运行中的转速表应开具工作票后拆回处理。

2．测速传感器故障时，应在汽机停运后做更换处理。

2.6 压力式温度计（双金属温度计）

2.6.1 工作原理

压力式温度计因其显示机构类似于压力表，故称为压力式温度计。它的结构由感温报连接毛细管和弹簧管组成，测温时，感温包置于被测介质中，感温包内的工作物质因温度升高而体积膨胀而导致压力增大，该压力变化经毛细管传给弹簧管并使其产生一定的形变，然后没借助传动机构，由之争指出相应的温度。

双金属温度计使利用固体热胀冷缩的性能制用而成的，感温元件是用两片膨胀系数不同的金属片迭焊在一起而构成，温度升高时，螺旋形的双金属受烈而弯曲变形，自由端旋转而带动指针转动，再刻度上指示出相应的温度。 2.2.6 检修项目

1、表计的拆除与清洗； 2、外观检查； 3、示值校验；

4、指针移动平稳性检查； 5、电接点的清洗和打磨； 6、变差校验；

7、电接点动作误差校验和节点切换误差校验； 8、电接点绝缘检查；

9、写检修记录、检修工艺卡和质量卡。

2.6.3 使用仪器和设备

1、二等标准水印温度计一支或二等标准铂电阻温度计； 2、冰点槽、水、油槽及读书放大镜（5-10倍）； 3、200V兆欧表一台；

4、选用二等标准铂电阻作标准时应配有0.02级电桥或其他电测设备。 2.6.4 检修前的校验

1、温度计应保持读数清晰，各零部件保护层应牢固、均匀和灵活，不得有腐蚀和脱层，其他各标志应齐全。

2、指针应深入到最短分度线的1/4～3/4内，指针尖端宽度不得大于最短分度线的宽度。 3、指针与表盘间的距离应再1～3mm范围内。 2.6.5 校验方法、内容和质量标准

1、a 压力式温度计的检定电再测量范围内应均匀分布在主分度线上，且不少于四点；带电接点温度计的测量上下限不动作为检定点，检定点应均匀分布在分度线上，不等少于3电。

2、b 双金属温度计的检定点再测量范围内应均匀分布在测量范围上，且不少于三点，有0℃电的温度计应包括0℃电。

2、压力式温度计的表头和温包之高度差应该不大于1m、表头应垂直安装。 3、感温元件浸没长度

压力式温度计的温包必须全部浸没、引长度浸没长度不得小于1/3-2/3、对双金属温度计，保护管浸没深度应大于感温元件的长度、保护管的长度再300mm以下的温度计、浸入深度应小于7-mm、保护管长度再300mm以上的温度计，浸入深度应不少于100nm。 4、检验顺序

分别向上限或下限防线逐步进行、由零点必须线检定零点，基本误差应再正、反两个行程下进行，对测量上下限。只进行单行检定。 5、读数方法

再读被校温度计示值时，视线应垂直于表盘，读书时应估计到最小分度值得1/10，用放大镜读书时，视线应通过放大镜中心。可调角双金属温度计的示值检定应在其轴向位置进行。 6、零点校验

将干净的自来水、冰或天然冰粉碎成雪花状，放入冰槽中，加入适量的水，以使冰表面发乌为好，然后用干净的玻璃棒或小木棒将冰压紧，避免其中含有气泡，再用二等标号水银温度计检查冰点槽的温度，然后把被检压力式温度计的感温包或双金属温度计的保护管插入冰点槽中，待示值稳定后进行读数双金属温度计保护管离槽壁和底部均不得小于20mm。 7、其他各点的校验

将温度计插入恒温槽中约10分钟，待槽温稳定后进行读书，在读数时，槽温不得偏离检定点压力式（±0.5℃）；双金属（±2.0℃），（以标准温度计为准），记下标准温度计和被检温度计正（或反）进程的定值，在读数过程中，槽温在300℃以下时其槽温变化应该大0.1℃，当检验电接点温度计示值时，应将上下限设定指针分别定置在上下限值以外的位置上。

恒温槽实际温度=标准温度计示值+该温度计修正值，被检温度计的基本误差=被检温度计-恒温槽实际温度，温度计各点的基本误差应符合规定要求。 8、指针移动平稳性检查

应在示值校验过程中同时进行，温度在上升或下降时指示的移动应平稳，不应有明显的跳动和停滞现象。

9、变差校验

来回变差校验可在示值校验中同时进行，其值应小于基本允许误差的绝对值。 10、角度调整误差

双金属温度计角度调整误差的检定在室温下进行，可调角温度计从轴向（或径向）位置调到径向（或轴向）位置的过程中，所产生的温度计实质时最大变化量为角度调整误差，应符合表计最大允许误差要求。

11、校验不合格的应检修后重新校验

12、节点动作误差的校验和接点切换误差的校验

校验方法：将标准温度计和被检电接点温度计都插在恒温槽内，电接点的引出线连接在信号电路中，控制恒温槽温度，缓慢上升、在信号接通瞬间迅速读取温度计的读书，然后使恒温槽温度缓慢下降、在信号断开瞬时读取标准温度计的读数，恒温槽升降速度应该大于1℃/mm。接点闭合、断开个检定一次，并记下信号接通和断开时标准温度计的示值，设定指针读数的温度（即检定点）与接点闭合或断开动作时的标准温度计示值之差即接点动作误差，其大差值不应该超过允许基本误差的1.5倍。

在同一检定点上电接点温度计闭合、断开时的标准温度计示值之差即为接点切换误差，共误差应不大于允许基本误差绝对值的1.5倍。 13、电接点绝缘电阻的测试

将500V兆欧表的两根导线分别在接点之间和接点与外壳之间，摇动兆欧表，其绝缘电阻应符合下述要求：在环境温度为5-35℃，相对温度不大于85%时，接点间及接点与外壳之间的绝缘电阻不小于30MΩ。

2.6.6 维护校验周期：应根据具体使用情况而定，一般不超过一年。 2.6.7 故障分析及处理方法：见表2-10.

2.6.8 注意事项：压力式温度计在搬运过程中连接毛细管不得弯曲。

2.7 RD-104型热导式氢气分析仪

2.7.1 RD-104型热导式氢气分析仪工作原理

仪器的工作原理是基于不同气体具有不同导热率以及混合气体的导热率随其组份含量变化而不同这一物理特性。仪器采用铂丝作敏感元件组成不平衡电桥。以实现非电量与电量的转换。电桥的参比臂内仪器测量范围下限所对应的气样，电桥的工作臂通过被测气体。当仪器通入“零”气样时，电桥处于平衡状态，输出信号为零；当含量大于“零”气样的被测气通入仪器时，电桥失去平衡，其不平衡输出信号的大小与被测成份的体积百分含量相对应，二次仪表指示和记录出被测成份含量的变化。 2.7.2 技术指标

1、测量范围：80～100%H2最小分度值0.5%H 2、基本误差：不大于±5%，即1%H2

3、反应速度：起动时间T?5S，时间常数T63.2≤15S，响应时间T90≤30S。 4、工作条件：

4.1气样压力及耗气量：流过传送器的流量为12L/h，气样应为干燥气体并无灰尘、无杂质。仪器入口气样压力为0.6?P?20KPa。总耗气量为20～300L/h。 4.2环境温度：+5～+45℃。 4.3环境湿度：≤90%。

4.4安装条件：垂直安装，无强烈振动和冲击，无强电磁场，无爆炸危险，无强腐蚀性介质，接地良好。 4.5供电电源：220±22V，50±0.5Hz，主机消耗功率不大于30W。 5、二次仪表：ER-181型电子电位差计

6、外形尺寸及净重：尺寸：36232603238（宽3高3深） 净重：13kg. 2.7.3 仪器的组成及作用

1、仪器主机

仪器主机为整体设计，采用铸铝机箱，密封结构，除气样调节处理组件在仪器右侧凸椽上外，其余部分都在机箱内，仪器的所有调整操作都在机箱外部进行。机箱右侧有两个电缆入孔。

1.1传送器：传送器是仪器的心脏部分，其主体是一个用铂丝作敏感元件的不平衡电桥，它将气体成份这一物理量转换成电量，从而实现气体成份的测量。敏感元件为高纯铂丝熔包玻璃结构，呈“1”字形具有抗腐蚀和机械强度高的特点。传送器的气路为扩散加对流方式。传送器的气路管道及流量计都采用了耐腐蚀材料。

1.2电源—温控组件

电源—温控组件装于机箱内部的左侧，包括稳压电源和恒温控制电路两部分。总电源的熔断器在组件电路板的下方，左方有一发光二极管作电源指示用，仪器的接线端子板也在其上，用标有“折下罩板后再接线”字样的罩板遮住。组件通过电源电缆及相应的电源插头，接至控制调节组件。

稳压电源是基本串联调整型电路，约13V的定压输出。新元件的选用，提高了线路的性能。它作为测量电桥的工作电源，上桥电流靠电位器W1调节，约为180mA.上桥电压约为9.7V,其大小可在标有“Uo‖字样的检查柱上检测。

温控线路采用串联调整直流电路方式，工作可靠，干扰小，可提高信号质量。它将传送器恒温于60℃.加热线圈RL及测量热敏电阻Rt在传送器内。恒温温度的高低用电位器W5调节。加热电压的大小可在标有“Uo‖字样的接线柱上检测，最大值为30V,最大加热电流600mA.恒温控制过程如下，Rt,R21,R22,(R23,W5)组成测温电桥，当温度因某种原因上升时,Rt的阻值下降；则BG3的输入信号Vbe增大，造成Vce下降，Ic增大；(BG4,BG5)组合调整管的压降上升；加热电压Vp下降；其必然结果是恒温温度出现下降趋势，从而维持温度恒定。传送器内还装有温度继电器，作超温保护用。电源—温控组件电路原理见图. 1.3控制调节组件

控制调节组件在箱盖的背后，波段开关K，“零位调节”电位器W4和“刻度调节”电位器W3装于该组件的电路板上。打开正面的小盖可进行调节。R5、R6为零位固定电阻，W4为“零位调节”电位器。W6为指示表同步调节：可微小改变指示表的指示值，使之和记录仪的指示一致。

R9、R10、R11、R12都是量程固定电阻，其阻值可允许因仪器品种不同而异,W3为“量程调节‖电位器。通过调节W3,使送到二次仪表的满度信号为10mV.波段开关的规格为5位4刀，顺时针方向依次为:1位是“关”,2位是“校对”,(二次仪表接到电流取样电阻ro,桥流为180m时,指示于8mV红线位置附近)。3位是“量程I”为仪器的标称量程(二次仪表指示被测气样值).4位是“量程II”,(一般合并于量程，必要时作改制双量程之用).5位为“反向”(二次仪表指示量程的反向信号，仪器负向卡死时,可判断仪器低于零点的程度).

1.4气样调节处理组件：该 组件装在仪器右侧的凸椽上。指示流量计可指示流过传送器流量的大小，标称值为12L/h，其大小主要靠其下方的会形阀调节。旁路流量计指示仪器旁路流量的大小，用下方的开关阀调节。选用较大的旁路流量可加快仪器应用时的反应速度，但加重了气样处理的负担，所以应据实际情况综合考虑。

2、二次仪表：ER-181型电子电位差计，可与主机远距离安装。有一个附加电接点，可作为控制或报警信号接点，容量为交流220V，1A或直流30V，0.5A；设定范围为全量程的10～90%。

2.7.4 电气系统接线及气路连接 1、电气系统接线

1.1供电电路应装专用开关,熔断器及专用地线.为减小干扰,零线与相线不能接错.仪器外壳有一接地柱,接线端子板上也有一个接地,两者只接一个即可,不必同时接地.

1.2仪器的电源线电缆外径要小于Ф8,宜用三芯橡皮软线.仪器的信号线电缆应用有绝缘外套的屏蔽线,外径小于Ф8.电缆线穿过仪器的引线孔,要压紧密封圈保证密封。接线端子板在箱内左侧的电源—温控组件的电路板上，有块“折下罩板再接线”字样的罩板遮住。

1.3信号线的屏蔽层或屏蔽用铁管必须可靠接地。记录仪应器避免电磁干扰。 2、气路连线

仪器的全部连接管线都用Ф631聚氯乙烯透明软管。安装时注意使分离器出口低干仪器的进样口，

管道不应有积水的凹点，分离器后面的部分的管线要尽可能短，分离干燥过滤器中部装干燥器，上部装15mm左右高度的脱脂棉，塞得稍紧些。

仪器不是防爆设计，但可以使用吹洗气来提高环境适应能力，吹洗气用压缩空气或N2，流量约为20L/h。

2.7.5 检修项目

1 分析仪的检修项目 1）外观检查及清扫 2）修前校验

3）气样调节处理组件检查 4）电气接线正确性检查 5）气路连接严密性检查 2 二次仪表的检修项目

1）二次仪表检修项目参照ER列仪表检修项目。 2）全套仪表的基本误差校验。

3）填写检修记录，检修质量卡和工艺卡 2.7.6 使用仪器和设备

1、标准气样：分别含氢80%、90%、99%气样 2、氢气分析仪校验专用实验室。 3、500V兆欧表一台

2.7.7 氢气分析仪的使用

被测气样能连续通过传送器，是保证仪器能进行气样测量的先决条件。正确校准仪器，是保证测量准确，指导生产的关键。 仪器的启动

1二次仪表的准备：将工作状态调整正常。

2接通气样：如果是标准气样，旁路流量计钢球刚刚浮起即可。第一次接入流程气样时，应从旁路流量计入口处拆开放空一下，把管道内尚存的污物或积水排净。逐渐打开开关阀，使钢球浮起；调节针阀使指示流量为200Ml/min再配合调节开关阀，使钢球浮起几个毫米高即可，要求反应速度快时，则可适当加大旁路流量。仪器应先通气十分钟以上，再启动仪器。现场仪器启动应先联系运行人员打开一次门后，分别打开。

3接通电源启动仪器：先合上仪器外接电源开关。净仪器正面小盖的锁紧螺钉转90度即可打开小盖。把波段开关拨向“校对”位置，二次仪表指8MV红线附近，表明仪器正常。然后波段开关拨向“量程I”，则可指示出被 测气体的含量。但传送器要过二十分钟才能达到恒温状态，仪器才真正进入稳定工作状态。 负压二次门，根据情况分别按2.7.7中的1,2,3,4,5处理。

4确定仪器的指示误差：用标准气样或经准确分析并排除各种误差因素的流程气样通入仪器。仪器的指示值如不符合标准气样值，则应对仪器进行校准操作。 5校准仪器：一般在表计通电2小时之后进行。

校准仪器按如下程序进行，必须先校“零点”后校刻度。

a）检查仪器工作状态：上桥电流检查或上桥电压U0(9.7V左右)检查。 b)校仪器“零点”：仪器通“零”气样测量范围下限，示值不符时，调节“零位调节”旋钮。 c)校仪器刻度：仪器通大气样低于测量范围下限，示值不符时，调节“刻度调节”旋钮。 2.7.8 调校及质量标准 a、整套校验

1、整套系统连接参照2.7.4.1及2.7.4.2进行。 2、送电预热15分钟

3、分别用三种样气校验，其示值误差应符合要求。 b、根据整定值的要求调好氢气纯度低信号值。

2.7.9 质量标准

1）氢纯度密封性检查：当系统加入1.5倍的工作压力，在10分钟内压降不应超过其试验压力的5%。 2）二次仪表的检修按ER181电子电位差计的质量要求进行。 3）成套校验的示值误差、变差应符合要求。(都不大于5%) a. 小修项目 1) 小修随主设备小修进行。 2) 检查系统的严密性。 3) 有缺陷拆回实验室参照2.7.8要求调校。 4) 二次表计按ER181的小修要求进行。 b. 月度维护项目 1) 对系统进行一次严密性检查。 2) 二次表计按ER181的维护要求进行。 c. 周维护

1）运行中应保持系统的严密性

2）每周根据化学分析结果与表计对照一次并检查“纯度低”信号是否正确。

2.7.11 常见故障及排除方法

仪器的任何故障都会反应到二次仪表上来，如系二次仪表本身的故障，则应单独处理。电路部分及气路部分的故障虽有联系，又有较大的独立性，应分别查找。调整、校准仪器及排除故障，应由适当合格的人员进行。 序号 1 故障现象 气路无流量指示 判断及原因分析 1、管首被尘埃或积水堵塞。 2、流量计进入了水汽。 3、生产流量程停气。 排除方法 1、清理排除 2、通干燥气吹干 3、停机 1、检查电源线路，更换熔断器。 2、1）是r。电阻虚焊2）桥臂R3、R4有短路，排除之3）桥臂R3、R4有断路，退厂修理。 1、改正接线 2、断线时退厂修理 1、进行校准操作 2、仔细操作并取平均值 3、分析原因，对症排除 4、查稳压电源的输出并排除 2 “校对”电流不正常 1、“校对”位置，示值为零是电源未通。此时，指示灯应熄灭。 2、“校对”电流，示值远偏离于红线，打开箱盖再测U。1）U。=9.7V左右2）U。〈9.7V 3）U。=11V时 二次仪表值偏于一端卡死 仪器指示误差较大 1、信号极性接反 2、电桥臂虚焊或断线 1、仪器需要校准 2、化学分析不准确 3、应用中的误差因素： 1）干燥剂失效 2）流量变化大 3）气样中干扰气体成份过大 4）不是同一时间的气样 4、工作电流不稳定 3 4 5 仪器不能正常调“零” 1、校对仪器的“零”气样不正确。 2、电桥污染，造成的零点改变 3、桥臂虚焊 1、重新分析判断 2、清洗传送器，或在R5或R6并联》5KΩ电阻克服之 3、重焊 6 仪器不能正常调刻度 1、校准仪器的大气样不正确 2、电桥污染，造成的零点改变 3、桥臂虚焊 仪器示值受温度变化的影响大 恒温失控 1、重新分析判断 2、清洗传送器或增加R10的电阻值 检查加热电压V。是否稳定。V。一般在5～20V间的某稳定值，基本不变化。如系V。不稳定，检查温控线路，重点是RL、Rt及DH2 7

RD—104型氢分析器

被测气体含量与二次仪表分度值(mV)对照表： %H2 80.5 81.0 81.5 82.0 82.5 83.0 83.5 84.0 84.5 85.0 85.5 86.0 86.5 87.0 87.5 88.0 88.5 89.0 89.5 90.0

毫伏值 0.35 0.68 0.99 1.28 1.56 1.83 2.10 2.36 2.62 2.88 3.14 3.40 3.65 3.90 4.15 4.40 4.65 4.90 5.15 5.40 %H2 90.5 91.0 91.5 92.0 92.5 93.0 93.5 94.0 94.5 95.0 95.5 96.0 96.5 97.0 97.5 98.0 98.5 99.0 99.5 100.0 毫伏值 5.64 5.83 6.12 6.36 6.60 6.83 7.06 7.29 7.52 7.75 7.98 8.21 8.44 8.67 8.90 9.12 9.34 9.56 9.78 10.00 2.10冷端补偿器

2.10.1 结构及工作原理

补偿器的内部结构时一个不平衡电桥、安装在热电偶的自由端，并于热电偶及指示表串联成侧温系统。如图2-40。

由于补偿器和热电偶自由端在一起，所以，补偿器的一臂置Rcu和自由端温度相同，及R1、R2、R3、R5是电阻温度系数很小的锰钢电阻R1=R2=R3=1Ω，若电桥设计在20℃平衡，则当20℃时，电桥平衡，c、d两点无电位差、电桥无输出。当自由端温度变化时，Rcu阻值也变化、使电桥失去平衡，c、d两点出现电位差，UCD其大小恰好等于热电偶自由端温度变化所引起的热电势值变化量ΔE，，但极性相反，且互相抵消，使输出到二次表的热电势不变。 2.10.2

1、补偿器的清扫；

2、进行补偿器电阻Rcu，固定电阻R1、R2、R3及限流电阻及R5的检查。 3、补偿器校验；

4、填写检修记录、检修工艺卡和质量卡。 2.10.3 使用仪器和设备

1、湿箱一台（ＤＬ－５０１型） 2、0.05级Uj33a直流电位差计一台； 3、二等标准水银温度计一支； 4、=4V整流器一台。 2.10.4 调教前的检查

1、补偿器该有分度符号、平衡点温度、平衡点补偿器的输出值，=4V极性标志、接电偶极性标志及接二次表极性标志等。

2、补偿器的四个电阻焊接是否牢固，限流电阻是否困扎紧固。 2.10.5 调校内容、方法、接线、质量标准 1、校验接线图2-41. 2、调校内容和方法

? 在常用温度范围内，选择校验点不少于3电（包括始端和终端）。

? 在夏季水温大于20℃时，应在温箱中加入冰水混合物，使水温降至平衡点（20℃或0℃），此时补偿器的输出应为零。

? 改变恒温箱温度，将接近某一校验点时，应停止加热，开始搅拌，待搅拌均匀后，停止搅拌，恒温后开始读数、在读数过程中，温度变化不应超过0.1℃，每一校验点读数应为两次，取平均值。

? 读数过程中，应及时检查=4V直流电源的变化情况，发现不准及时调整，调整后才能正确读数。 3、质量标准

? 当戒指温度为平衡电温度（0℃或20℃）时，补偿器输出电压误差不得超过EU——0-±0.04mV，其他各校验点的误差不超过EU——±（0.04+0.004t），EA——±（0.065+0.0065t），其中t时戒指温度对平衡电的温度偏差。

? 分度符号、平衡点灯标志接线标志正确齐全、电阻和接线完整无缺、无虚焊、漏焊灯现象，焊点应涂漆。

? 填写检修记录、检修质量卡和工艺卡。 ? 螺丝应完整齐全。 2.10.6 维护校验周期

补偿器在运行中应定期校验，每季在现场校验一次。 2.10.7 现场校验、维护方法

1、对于运行中的补偿器、应定期检查补偿器的=4V、电源变化情况、如有不符，及时调整。 2、补偿器的现场校验有两周方法

? 在操作盘内端子排某点短路、将切换开关到该点，此时，表计指针将回到刻度盘起点附近，指示某

一刻度值，同时，用水银温度计测量补偿盒的环境温度，二者应相等、若稍有误差，可调整机械零位，若误差较大，则补偿器不合格，拆回实验室校验。

? 用电位差计测量出补偿器的输出Vcd，经过Vcd+E（20.0）。( 平衡点20℃)，计算后，从分度表上查找温度，观察与水银温度计反映的环境温度是否一致，若相差很大，应拆回实验室进行校验。

2.11 切换开关（温度）

2.11.1 检修项目 1、解体情况；

2、定接点的情况和研磨； 3、动接点的（铜刷）修理； 4、铜刷的安装；

5、开关盖的切换机构解体情况； 6、开关各点通断情况； 7、各点间对外壳绝缘测试； 8、接触电阻的测试； 9、外壳与标志的刷新；

10、填写检修工艺卡和检修质量卡。 2.11.2 使用工具和仪器 1、油石或水砂纸；

2、研磨用的专用铁垫板； 3、通灯；

4、摇表（500V）； 5、Qj47电桥。 2.11.3 调校前的检查

1、外壳是否完整，开关点序数字是否清晰、固定螺丝是否齐全。 2、各点切换是否灵活。 2.11.4 检修内容及质量标准

1、用汽油或四氯化碳认真清洗各部件。

2、用油石或水砂纸研磨定接点，磨平后，再用汽油或四氯化碳清洗干净，以防止固定接点之间短路。 3、用锉刀修理两片铜刷，使其光滑、两侧应有圆滑倒角。 4、铜刷的安装：

? 铜刷与定接点接触良好、调整螺母片及顶丝，使其既有一定压力、又不能太紧，用于转动铜刷，用手感到略有压力为宜。

? 铜刷装好后，在定接点上加注钟油二至三滴。

? 正、反方向切换时，铜刷应在定点中间，不得在两定接点之间。

5、开关的切换机构应解体清洗、可动部分不得有积灰、弹簧、钢球要完好、灵活、开关盖安装时，应用橡胶垫密封好。

6、切换开关定点机构和限制器必须工作良好。 7、开关外壳良好、固定螺丝应齐全、牢固。

8、切换开关上的接点及盖子上的点序及尾部连接，应一一对应并正负一致。

9、用通灯测试开关正负通断情况、各点正线应与公共正线相同、各点负线应于公共负线相同。 10、用摇表测试正负之间及各点外壳之间绝缘应良好，不得有短路现象。 11、切换开关检修完毕之后，其接触电阻不少于0.1Ω。

12、对外壳、点序标志必须用黑白油漆翻新、点序应清晰完整。 2.11.5 检修维护项目及周期

1、运行中应经常检查切换开关是否好用，如发现螺丝松动或触电接触不良现象，应及时处理。 2、每月定期维护项目有

? 用汽油或四氯化碳清洗定接点和铜刷，并向定接点加注钟油2～3滴。 ? 检查铜刷与定接点的接触情况。 ? 检查尾部接插件的接触情况。

3、结合炉、机小修进行检修，其项目与每月定期维护项目相同。 4、结合炉、机大修拆回实验室进行检修，其项目间2.11.1. 2.11.6 故障分析及处理方法 表2-13 故障现象 可能原因 处理方法 重新配套 开关切换时，铜刷切 油与轴套间隙太大 在两定接点之间 接触不良

1、 开关尾部接插件松动 1、 上紧换插件 2、 螺母等，顶丝位置不当致使铜刷与 2、 调整螺母片、顶丝 定接点接触不良。 的位置，使铜刷与定接 点接触，用于感到略有 压力为宜， 2.12 机械转速表

2.12.1 工作原理

当转速表轴转动时，离心器上重锤在惯性离心力的作用下，离开轴心，并通过传动装置带动表针转动。轴的转速根据指针在惯性离心力和弹簧弹性力平衡时指示的位置来确定。 惯性离心力可用下式表示：

F=mrw2

式中：F——惯性离心力 m——重锤质量 r——重锤中心到旋转轴心的距离 w——旋转角速度 2.12.2 检修项目

1、外观检查与清扫；

2、检修前检查、校验，用以确定规定项目以外的检修项目；

3、拆下表玻璃和刻度盘，逐一检查零件的磨损情况，磨损严重时应予更换； 4、清洗检查各齿轮、连杆、轴、轴承、套筒、弹簧等； 5、表计转轴轴承内必须加足够的黄油； 6、表计加适量的钟油；

7、表计调整、校验，并作检修校验记录； 8、填写检修工艺卡、质量卡。 2.12.3 使用仪器和设备

标准转速装置和标准转速表。 2.12.4 调校前检查

1、表玻璃不应有破裂或伤痕；

2、表盘刻度清晰，并标有转速比，转动部件应灵活；

3、仪表指示平直完好，不掉漆，嵌装规整，与铜刷盒牢固，与表盘和玻璃不曾不刮； 4、仪表检查校验完毕必须做好数据与存在问题的记录，作为检修的依据。 2.12.5 调校内容、方法、接线、质量要求

转速表校验有标准比较法，标准转速装置校验法两种。

1、 校验方法

首先作好转速表机芯，拉杆位置的标记，取下机芯，并整体浸泡在航空汽油中，然后用软毛刷洗净油污，检查各传动齿轮、扇形齿轮是否磨损，有无磨损情形，用一缠有白绸布的小木条，将齿轮间隙轻擦干净，并在各轴承眼中滴入少许手表油，最后按原标记装上机芯，在进行示值校验，进行示值校验时，选择校验点不少于5点，其中包括起始点使用点和超速转值，然后根据转速比计算出校验点的转速值进行校验。校验上升操作时不允许油下降操作，在下降操作中不允许有上升操作。 ? 标准表比较法

a、按图2-42 将被校表，标准表，固定到转速校验台。

b、根据转速比计算得出的个校验点转速实际值的高低，在校验变速台的转速器上选择相应的转速范围的转速输出轴。

c、投入电源，启动转速校验台，调校转速柄升高转速使被校表指针平稳地上升至第一个校验点，同时读取标准表和被校表的读数，并记录下来。

d、按上述方法，继续平稳递增转速，读取标准表和被校表各校验点示值，并作好记录，校验完最后校验点时，应调节调速柄，使转速升到稍微超过被校表最后一个校验点后，再以减速方法，从最后一个校验点递减到第一个校验点，并做好下降各点的校验记录。校验完毕之后，应将调速柄转到对应于最低转速的位置，并切断电源。 ? 标准装置校验法

a、 将主机电源（220VAC）与供电电源接通，开启主机开关电源，这时电机不启动，电流表指示应指零，

输出转速为零，输入转速无指示，无级调速电平指示器应显示在低速位置，否则，应调整无级调速旋旋，使电平指示器最低一位亮。

b、 将被校表牢固固定并与输出电动机连接起来。

c、 根绝转速比计算出的校验点转速实际值。用主机数字键输入第一个校验点转速实际值，按运行/停

建电机经2～3秒便稳定运行在要求的转速上。

d、 观察被校表指示值，如指示值偏离校验点则按“微调↑”（或微调↓）键，使电机增速（或减速）；

“微调↑”（或微调↓）键每按一次转速将增加（减少）1r/min直至被校表指针指示值与校验点重合，如示值偏离校验点太大，则在1.5秒钟内连续按两次“微调↑”（或微调↓）键且第二次应按住不动，这时电机将以确定的加速度递增（递减）直至被校表示值与校验点重合时迅速松开微调按键，增速（减速）停止。

e、 如需打印数据，则在不同时刻读得被校示值，分别按“存贮”键数字后按打印键，打印机即将标准

值、示值指示平均值、误差灯全部打印出来。如不需要打印数据，则分别读取标准值和被校表示值，并作记录。

f、 按上述方法：继续依次校验被校表各校验点，作好记录，校验完最后一个校验点后，并调节使转速

升至稍微超过被校表最后一个校验点，再按照上述方法，从高转速到低转速，作下降值校验，并作好各点的校验记录，校验完毕后，按“运行/停”键，切断主机电源。 2、调校内容

? 在校过程中，仪表的误差都偏大活偏小，通常是由于指针的机械零位不准，为此，可在开至某一校验点时，取下指针，对准校验点后再重新上好，然后降低转速到低值，并停止电源，此时指针可能再零上或零下，可适当调整零点螺丝，使指针指零或指在专用刻度线上，误差即可达到合格。

? 当仪表指示出现前准后不准现象时，一般稍微变动一下机芯位置，即可调好。否则，可再调整飞锤十字架上的反抗弹簧。为此可拧松其固定螺丝，拉紧或放松弹簧后，再将固定螺丝拧紧，并用调零螺丝配合调整，使误差减小。

? 仪表指示出现后准前不准的现象时，调整方法同上，但方向相反。如果实际转速升至被校表起始点，而被校表指针不偏转，时由于离心器转轴内的拉杆未带动调整头，致使指针轴不偏转。为此，可将转速表机芯的零位档板向顺时针方向拨转一适当角度，或用螺丝刀插入调节头向外拧大角度，仍无见效时，可松动离心器拉簧的紧固螺丝，使之缩短一适当距离。

? 仪表指示前快、后慢的误差时，应旋紧游丝放松反弹弹簧，游丝和反抗弹簧应配合调整。 ? 仪表指示前慢后快的误差时，调整方法同?，但方向相反。

2、 质量标准：

? 仪表外观完整无损，各种铭牌、标志齐全，清晰。

? 仪表内外清洁、完整、固定件、齐全、牢固、运动部件灵活可靠。

? 表内各机械零件无磨损，卡涩和松劲，应转动灵活，连接牢固，润滑油适量。 ? 表计加油孔及各导油管畅通无堵塞现象。

? 用手轻轻转动表轴时，指针应有偏转、无卡涩和脱扣现象，转轴停止转动后，指针能返回到起始点。 ? 仪表检修、校验记录、清洁、齐全。 ? 仪表误差、变差等均符合精度等级要求。 2.12.6 校验、维护及检查项目和周期 1、经常清擦仪表。

2、经常检查仪表的指示是否正常。 3、每周向表内加适量的钟油，。 4、表计随大小修进行检查校验。 2.12.7 故障分析及处理方法

1、机械转速表在运行中发生故障时，表计不能随便拆卸，而要等停机时再进行处理。

2、仪表在试验室内进行检修时，只对油缺陷的部分进行拆卸检修，或更换其他部分不得随意拆卸。 3、拆卸的零件应浸泡在航空汽油内，并用毛刷刷洗。

2．13 电子皮带秤

2.13.1 电子皮带秤工作原理

电子皮带秤主要由四部分组成：称重桥架、称重传感器、速度传感器和积称器。

将装有称重传感器的称重桥架，安装于皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支承的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号，同时速度传感器直接联在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列的脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度。脉冲的长度正比于皮带的速度。积称器将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带负荷（kg/m3m/s）进行积称，并转换成选定的工程单位，在显示器上显示出瞬时的流量和累计重量。 2.13.2 检修项目

1 检修前应全面检查秤的运行情况，并进行链码、挂码校验。

2 检查皮带跑偏及皮带拉紧装置，检查秤台附近带与滚筒接触情况。 3 秤框称重传感器及电子秤检修。 4 测速传感器及载台、拉紧装置检修。 5 仪表绝缘检查。 6 皮带做静态校验。

7 定期做实煤校验，做好校验报告。

2.13.3 使用仪器和设备

数字电压表、数字频率计、秒表、摇表 2.13.4 调校前检查

1 要特别注意下列主要部位不得有积尘附着，以及被计量物堆积。 ?秤框；

?张紧拉杆的销和环之间；

?计量托辊及前后各5组托辊的表面； ?皮带速度检测辊的表面。

2 检查各联接部分螺母的紧固状态。

3 检查称重托辊的径向跳动和轴向窜动有无异常。

要求其径向跳动＜0.2mm，轴向窜动＜0.5mm，并且转动灵活，转动阻力小，以减少皮带对其施加的切向转动力。

4 检查托辊的水平误差。 5 检查皮带的跑偏程度。

6 检查积算器的电源及信号接线是否正确。

2.13.5 调校内容、方法、质量标准 1 确定皮带秤的基本参数分别是： ?皮带长度；

?皮带圈数，试验时间，一般讲皮带整圈数不少于3圈，时间大于3分钟； ?以秒为单位的精确的试验时间；

?秤容量，由用户提供的输送机的最大输送量，单位为t/h。 2 皮带秤的校准

校准程序分为初始校准和辅助校准。

初始校准：只需在系统安装启动时进行一次，将实际运行情况下获得的各种参数和常数（如试验时间、试验长度、秤容量、速度脉动等）设置进积算器内。

辅助校准：按照辅助校准程序通过对相应按键的操作，辅助校准将被执行，这些程序用于对诸如物料的增加，机器的磨损、不可控的输送环节和参照因素进行细微的可调补偿。 2．1 设置工作参数

例：某皮带输送机的工作参数：

皮带秤型号：ICS-17A 系统精度：±0.25%

最大输送量：Qmax=1000.00t/h 皮带速度：V=2.0m/s 皮带宽度：B=1200mm 皮带长度：L=120m 试验圈数：N=3

试验长度：Lt=33120m=360m 整圈时间：T=60s

试验时间：Ts=3360=180s 挂码常数：320.000kg

01P零点值=12350（预设值） 02P间隔值=36825（预设值） 03P秤容量=1000.00 04P试验时间=2960 06P标定常数=320.00

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